盾构机参数
中国铁建盾构机技术参数
中国铁建盾构机技术参数
中国铁建盾构机是一种用于地下隧道施工的设备，它的技术参数包括但不限于以下几个方面：
1. 推进力，指盾构机在推进隧道时所施加的力量，通常以吨或千牛（kN）为单位。
2. 推进速度，盾构机在推进过程中的速度，通常以米/小时或米/分钟为单位。
3. 外径和内径，指盾构机的外径和内径，即隧道的外径和内径尺寸，通常以米为单位。
4. 推进液压系统，包括液压系统的工作压力、液压油箱容量、液压泵流量等参数。
5. 刀盘直径，刀盘是盾构机的关键部件之一，刀盘直径通常以米为单位，它决定了隧道的直径尺寸。
6. 电动机功率，盾构机所配备的电动机的功率，通常以千瓦
（kW）为单位。
以上是中国铁建盾构机的一些技术参数，具体参数可能因不同型号和用途而有所不同。
希望这些信息能够帮助您了解盾构机的基本技术特性。
盾构主要参数的计算和确定
盾构主要参数的计算和确定盾构是一种地下隧道开挖机械，主要用于建设地下管道、地铁、隧道等。
盾构机的主要参数包括推进力、推进速度、刀盘直径、刀盘转速、排土能力等。
这些参数的计算和确定对于盾构机的运行和施工效果具有重要的影响。
首先，推进力是盾构机推动刀盘前进的力量。
推进力的确定需要考虑土壤的性质、刀盘直径、刀盘转速等因素。
一般来说，推进力的计算可以基于土壤力学参数和盾构机的特性进行估算。
土壤力学参数可以通过地质勘探和试验获得，而盾构机的特性包括刀盘直径、刀盘转速等，可以通过盾构机的设计参数和相关文献获得。
其次，推进速度是盾构机每单位时间的前进距离，影响了盾构机的工程进度和效率。
推进速度的计算可以通过推进力和阻力之间的平衡关系来实现。
阻力包括土压力、摩擦力、泥浆粘性力等因素。
推进速度的确定需要综合考虑土壤的力学性质、刀盘直径、刀盘转速等因素进行分析和计算。
刀盘直径是盾构机刀盘的直径，直接影响到盾构机的施工能力和效果。
刀盘直径的确定需要综合考虑地下隧道的设计要求、土壤的力学性质、盾构机的推进力等因素进行计算和确定。
一般来说，刀盘直径越大，盾构机的施工能力越强，但也会增加施工的阻力和难度。
刀盘转速是指刀盘转动的速度，直接影响到盾构机的掘进能力和切削效果。
刀盘转速的确定需要综合考虑土壤的硬度、刀盘直径、地下水位等因素。
一般来说，土壤硬度越大，刀盘转速越慢；刀盘直径越大，刀盘转速越大；地下水位越高，刀盘转速越慢。
排土能力是指盾构机排除掉土壤和岩石的能力，也是盾构机施工的重要参数之一、排土能力的计算可以通过刀盘的转速、刀盘的形状、泥浆的流速等因素进行分析和计算。
目前，常用的方法是通过实际施工数据和工程经验进行估算和确定。
综上所述，盾构主要参数的计算和确定需要综合考虑地质条件、土壤力学性质、盾构机的设计参数等因素。
在实际工程中，通常会进行一系列的试验和计算来确定最适合的参数，以提高盾构机的施工效率和质量。
盾构机参数
盾构机简介泥质粉砂岩，地面构建筑物复杂。
目前已经使用该台盾构机成功完成了近1.9公里的掘进任务，s-928盾构机已经于2017年10月初在广铁21号线出洞，转运至江门基地维修。
目前盾构机配置具体的参数如下：主要技术参数表部位参数盾构机主体开挖直径φ6280mm总体长度76000mm盾体长度8550mm管片外径φ6000mm管片内径φ5400mm管片长度1500mm 最小转弯半径250m总体重量460T盾体总重量320T 后部拖车直径范围5200mm刀具配置（新）中心刀（滚刀/切刀）6把双刃滚刀边缘弧形刮刀12把刀盘开口处齿刀（宽切刀）32把刀盘外缘保护刀0把滚刀34把其中可更换刀具数量全部可更换其中不可更换刀具数量0把仿形刀/超挖刀仿形刀型式（滚刀/切刀）滚刀仿形刀数量2把行程50mm最大超挖量100mm 最大顶出力不试用液压工作压力不适用前盾前盾直径6250mm前盾长度2100mm前盾块数1块前盾壁厚50mm土仓隔板厚50mm前盾材质Q345B前盾重量110T前盾土仓门数量及直径1个/600mm 土仓压传感器数量6个超前钻预留孔数量8斜+4平驱动系统主轴承型式固定DN3000mm主轴承寿命10000h密封型式4外和2内密封抗压强度 4.5BAR主轴承密封寿命满足本项目要求主轴承冷却方式油冷却刀盘驱动型式液压驱动马达数量9个单个马达功率（电驱动时）马达冷却方式水冷+油冷驱动系统刀盘驱动功率3×315kw额定扭矩5400 kN·m最大扭矩6228kN·m脱困扭矩7447kN·m 最大速度时扭矩1364kN·m 转速范围0-4.5rpm主轴承油脂油脂泵型式气动柱塞泵油脂泵数量1个油脂泵压力（带传感器）35MPa 油脂泵流量（带传感器）8L/min主轴承油脂密封系统油脂泵型式气动柱塞泵油脂泵数量1个油脂泵压力（带传感器）35MPa 油脂泵流量（带传感器）8L/min主驱动齿轮箱齿轮油泵功率4kw齿轮油泵流量18.5L/min 齿轮油泵出口压力3MPa 齿轮油箱容积齿轮油牌号F320螺旋输送机螺旋输送机型式螺杆式螺旋输送机长度12000mm 螺旋输送机直径φ800mm 螺旋输送机最大扭矩199kN·m 螺旋输送机脱困扭矩224kN·m螺旋输送机转速0-22.1rpm 螺旋输送机卸碴门最大开度290mm螺旋输送机螺旋输送机最大出土量385m3/h螺旋输送机前端土压传感器数量1个螺旋输送机后端土压传感器数量1个中盾中盾外径6240mm中盾长度2730mm中盾壁厚40mm中盾重量135T中盾材质Q345B中盾块数1个超前钻预留孔数量8斜+4平推进系统油缸数量10双+10单油缸规格220/180mm 油缸行程2200mm推进系统推进系统最高压力35MPa油缸撑靴在管片上的最大压力22.7MPa 全数油缸最大推进速度80mm/min油缸缩回速度1600mm/min 行程传感器数量（内置）4个最大推力39914kN正常推力34212kN 单个油缸最大推力1330kN分区数4个盾尾尾盾外径6230mm尾盾长度3720mm尾盾壁厚40mm尾盾重量35T尾盾材质Q345B 盾尾盾尾间隙30mm盾尾油脂注入系统密封方式钢丝刷密封道数3道钢丝刷+1道止浆板最大抗压0.45MPa同步注浆管分布数量4×2 同步注浆管管径DN50注浆压力传感器数量4个盾尾注脂管分布数量6×2根/道盾尾注脂管管径25mm注脂泵型式气动柱塞泵注脂泵数量1个注脂泵流量8L/min注脂泵工作气力43.2Mpa油脂管路压力传感器数量6×2个油脂管路气动闸阀数量6个管片安装机控制方式一个无线遥控器备有线电缆盒接头旋转角度±200°旋转速度范围0-1.5rpm抓取方式机械式自由度数6个水平行程2000mm水平伸出速度6000mm/min水平缩回速度6000mm/min起重能力12t举伸伸出速度范围6000mm/min举伸缩回速度范围6000mm/min旋转扭矩150kN·m 管片小车管片小车型式平板车管片小车管片储备能力3片管片小车管片小车承载能力15T管片吊机吊机型式双吊最大吊重2×2.5t起升速度0.2或0.75 m/s 行走速度 1.1m/s最大起吊高度 2.8m最大水平输送距离17.8m皮带机皮带机功率30KW 皮带机宽度800mm 皮带机速度 2.5m/s皮带机出渣量450m3/h冷却水系统冷却水管卷筒的容量2×15m 冷却水管通径80mm冷却水泵数量1个冷却水泵流量40m3/h 冷却水泵功率15kW热交换器数量1个热交换器能力40m3/h 循环水最低系统压力0.3MPa 循环水额定流量40m3/h泡沫系统泡沫泵流量300L/h泡沫管路数量6根泡沫喷口数量刀盘5个，开挖舱板4个，螺旋输送机2×4个泡沫剂流量阀数量6个压缩空气流量阀数量6个泡沫管压力传感器数量6个膨润土系统膨润土泵流量10m3/h膨润土管路数量刀盘1个开挖舱及螺旋输送机1个膨润土喷口数量与泡沫管共用膨润土系统膨润土管路压力传感器数量1个同步（双液）注浆系统注浆泵数量2台注浆泵流量2×10m3/h注浆泵压力3MPa注浆压力传感器数量4个注浆泵单台功率15kW注浆管路清洗方式膨润土清洗砂浆罐容量7m³工业气体空气压缩机系统压缩机数量2台压缩机单台功率55kW压缩机压力0.8MPa储气罐容量1m³储气罐数量1个空气干燥器型号及数量备用发电机组发电机组型式无发电机组数量无发电机组功率无输出电压无二次风系统通风机功率15kW二次风系统通风流量414m³/h通风机出口风压储风筒数量2个储风筒长度4500mm 储风筒容量100m储风筒起吊型式手动吊机导向系统全站仪和棱镜之间的角度精确性2秒全站仪和棱镜间最大操作距离200米双轴倾角计测量滚动精度1mm /m 双轴倾角计测量倾斜精度1mm /m电力系统变压器数量1套变压器单台容量2000kVA变压器输入电压10KV变压器输出电压0.4KV高压控制柜数量1个低压配电柜数量1个无功补偿柜数量1套无功率补偿柜单台容量功率因数补偿到0.9 高压电缆卷筒容绳量500m配备高压电缆长度无单元设备功率刀盘驱动945kW 推进75kW 螺旋输送机200kW 皮带机30kW 管片安装机45kW 注浆泵30kW单元设备功率辅助泵液压油箱过滤泵11kW空压机1 2×55kW内循环水泵15kW泡沫体系统约9KW膨润土泵 5.5kW二次风机15kW总功率约1666kW。
盾构机主要参数表
辅助设备
22kW
油过滤系统
11kW
齿轮润滑系统
4kW
螺旋输送机
200kW
泡沫发生装置
8kW
砂浆设备
45kW
皮带输送机
30kW
二次通风
15kW
空压机
55kW
电源插座及工地用电
80.575kW
合计
1416kW
盾构机性能
注浆口
4个
DN 50
绞接油缸
类型
被动式
数量
14个
千斤顶
在接收最终管片设计后再确认
数量
32
16×2
分组数量
4组
4个内置行程测量系统
最大推进力
42,000kN@ 350 bar
伸出速度
80mm/min
所有油缸
缩回速度
1600mm/min
一组油缸
刀盘
数量
1个
2个固定搅拌棒
型式
复合式重型刀盘
刀具
4把中心双刃滚刀、21把正面单刃滚刀、56把刮刀、8把铲刀、11把边缘单刃滚刀、1把超挖刀滚刀式、配有2个磨损检测装置
10kV
次级电压
400V
变压器
2000kVA
干式变压器，IP 55
控制电压
24V / 230V
照明电压
230V
阀工作电压
24V
频率
50Hz
系统绝缘保护
IP55
PLC
1No.
西门子
功率因数补偿器
1个
cos phi = 0.9
功率配置（摘录）
刀盘驱动系统
945kW
3×315kW
盾构推进系统
盾构及配套设备参数
★盾构机系统及参数★盾构机的主要尺寸及重量★后配套台车组盾构后配套设备主要技术参数主梁单片：22T（加30.5m×2轨道-43轨）支腿单片：2.5T×4台车单台：4.0T×4下端横梁：3.5T×2天车重量：38T四、编组车辆六、通风机序项目技术参数备注号1 型号2 隧道通风机2×55kw 轴流或防爆局扇七、充电器序项目技术参数备注号1 充电器型号KCA01-100/2752 交流输入电压380V 10% 三相三线制3 额定直流电流100A4 电压调整范围275V5 外形尺寸730×600×1760mm6 进线电源接入A/B/C三相按照正相序接入2009年10月10日轴流式通风机型号规格：BD(K)系列及BK系列风机的特点：范围宽、效率高，性能曲线无明显驼峰，风机无明显喘振现象。
整机体积小，且不需建反风系统，风机直接反转反风量为正常风量的60%以上。
另外风机叶轮与电机采用直联方式。
结构上BD(K)系列为双叶轮对旋式、BK系列为单叶轮单级式，它们的叶片安装角度均为可调式，其中BD(K)系列可在48°/36°、45°/33°、42°/30°、39°/27°、36°/24°五组合角度间任意调整，BK系列可在27°、30°33°、36°、39°、42°六角度间任意调整。
转动部分为电机内置结构，电机的通风散热介质与风机输送的介质相互隔离，保证装置的安全性及高效性。
另外，根据生产需要，对旋风机也可单机运行，对旋风机比单机运转可增加风量45-70%，增加风压100-192%，与双机串联运转比，风量可增加速25%，风压可增加50%左右，对中高阻力矿井增加更为显著。
煤矿防爆局扇风机型号规格：DSFA、JSFA系列风机的特点：由于叶片采用先进的机翼扭曲技术，并结合风机在每个工况点的最高点功率，设计出现行的科学安装角度，使"局扇风机易烧毁"的结论成为历史！"安全、耐用"煤矿防爆主扇风机型号规格：BD(K)、BK系列风机的特点：新型、高效、节能、低噪。
盾构及配套设备参数
★盾构机系统及参数★盾构机的主要尺寸及重量★后配套台车组盾构后配套设备主要技术参数主梁单片：22T（加30.5m×2轨道-43轨）支腿单片：2.5T×4台车单台：4.0T×4下端横梁：3.5T×2天车重量：38T四、编组车辆六、通风机序项目技术参数备注号1 型号2 隧道通风机2×55kw 轴流或防爆局扇七、充电器序项目技术参数备注号1 充电器型号KCA01-100/2752 交流输入电压380V 10% 三相三线制3 额定直流电流100A4 电压调整范围275V5 外形尺寸730×600×1760mm6 进线电源接入A/B/C三相按照正相序接入2009年10月10日轴流式通风机型号规格：BD(K)系列及BK系列风机的特点：范围宽、效率高，性能曲线无明显驼峰，风机无明显喘振现象。
整机体积小，且不需建反风系统，风机直接反转反风量为正常风量的60%以上。
另外风机叶轮与电机采用直联方式。
结构上BD(K)系列为双叶轮对旋式、BK系列为单叶轮单级式，它们的叶片安装角度均为可调式，其中BD(K)系列可在48°/36°、45°/33°、42°/30°、39°/27°、36°/24°五组合角度间任意调整，BK系列可在27°、30°33°、36°、39°、42°六角度间任意调整。
转动部分为电机内置结构，电机的通风散热介质与风机输送的介质相互隔离，保证装置的安全性及高效性。
另外，根据生产需要，对旋风机也可单机运行，对旋风机比单机运转可增加风量45-70%，增加风压100-192%，与双机串联运转比，风量可增加速25%，风压可增加50%左右，对中高阻力矿井增加更为显著。
煤矿防爆局扇风机型号规格：DSFA、JSFA系列风机的特点：由于叶片采用先进的机翼扭曲技术，并结合风机在每个工况点的最高点功率，设计出现行的科学安装角度，使"局扇风机易烧毁"的结论成为历史！"安全、耐用"煤矿防爆主扇风机型号规格：BD(K)、BK系列风机的特点：新型、高效、节能、低噪。
盾构机主要技术参数表
盾构机主要技术参数表序号 项目名称 技术参数 备注 1 设备总长 35m 2 盾体长度 6,540mm 3 总重 200t 4 外径 6,340mm5 盾构型式 EPB 加泥土压平衡式6 土压传感器7 7 推进速度 0-5cm/min8 盾构变压器 800KVA9 盾构灵敏度 1.03 10 盾尾密封 两排钢丝刷 11 盾 构 总 体 参 数 最小转弯半径 300m12 外径×宽度 6,200mm ×1,000mm 13 内径 5500mm 14 每环数量 615 管片重量 6,200mm ×1,000mm 16 安装机旋转角度 ±210 17 举升能力 4.5T 18 刀具 割刀 19 超挖刀 220 旋转方向 正、反方向 21 驱动 液压 22 液压马达 8个 23 工作扭矩 3,180kNm 24 最大扭矩 4,730kNm 25 刀 盘 及 刀 盘 驱 动 转速 0-0.75rpm 26人闸 工作压力0.25MPa27 液压油缸数量 22 28 总推力 35,000KN 29 长油缸 3 个 30 推 进 系 统 长油缸行程 1680mm 31 推进系统 19个 32 短油缸 1200mm 33 油缸安全压力 32Mpa 34 推 进 系 统 油缸撑靴 尼龙式 35 型式 中心轴式 36 直径 702mm 37 转速 0-15rpm 38 螺 旋 输 送 机 闸门 滑动式 39 驱动型式 液压 40 皮带宽度 650mm 41 皮带长度 52m 42 皮 带 输 送 机皮带速度 1.2m/s 43 地面配电站1 套44 液压动力站 1 套（含冷却系统） 45 轨道输送列车 4 列（管片，排土） 46 发泡剂注入系统 1 套 47 泥浆注入系统 1 套 49 盾尾密封注脂泵 1台 50 轴流通风系统 1 套 51 导向系统 1 套 52 数据采集系统 1 套 53 盾 构 后 续 配 套 设 备地下通讯系统1 套 54供 初级电压10,000KVA55 次级电压 380V 56 频率 50Hz 57 照明电压 220V 58 电 参 数控制电压 24V/48V/110V 59 刀盘驱动385KW 60 推进机构 45KW 61 螺旋输送 74KW 62 皮带输送 15KW 63 主要部件功率配置管片安装10KW关键技术参数计算11.6.1 盾构推力 （1）计算原理盾构千斤顶应有足够的推力克服盾构推进时所遇到的阻力。
盾构及配套设备参数
盾构及配套设备参数★盾构机系统及参数序号系统名称技术参数1 盾构机总体尺寸标称直径6140mm主机长度（刀盘-螺旋机尾部）约11m（8.68m）总长度(包括拖车) 67.88m最小转弯半径150m总重336t最大推进速度100mm/min最大推力37730kN最大工作压力刀盘密封1MPa、盾尾密封0.4MPa、铰接密封1.0MPa最大设计压力刀盘密封1.0MPa、盾尾密封0.5 MPa 1.0MPa2 盾壳（盾壳+刀盘）总长8705mm3 前体除耐磨层以外的直径6140mm前体长度3500mm盾壳厚度40mm隔板厚度40mm土压传感器4个隔板门数量1个搅拌臂数量8个超前注浆孔壳体10个、胸板8个重量（含设备）103t4 中体外径6140mm长度2240mm盾壳厚度40mm重量（含设备）80t5 盾尾外径6140mm长度2435mm盾壳厚度40mm（盾尾密封刷安装区域为14）密封刷数量3道重量（含设备）18t盾尾间隙30mm6 盾尾油脂系统泵站形式气压驱动管路数量1套号油脂注入点数量12个注入点分布均匀分布盾壳上管路布置形式外置式注浆口数量4处7 人员舱形式2室式舱门数量5个长度2570m直径1750mm操作压力0.3MPa容纳人数3+1人8 推进油缸油缸行程2150mm油缸数量22单缸最大推力1715kN全部油缸最大推力37730kN推进油缸分区数量 4行程测量油缸数量4只内置式油缸的伸出速度10 cm/min9 集中润滑油脂系统泵站形式电机驱动、2套管路分部10 拖车拖动油缸采用销连接形式油缸数量无11 刀盘刀盘形式面板形式刀盘开挖直径φ6170mm重量约26吨旋转方向左右方向进碴口最大宽度550mm搅拌臂数量8旋转接头管道 3刀盘上的泡沫注入口 5开口率43%12 刀具中心刀数量 1先行刀数量周边先行刀12，其它先行刀51把先行刀伸出刀盘面的高度110mm切刀切刀+刮刀数量88切刀伸出刀盘面的高度80mm号周边刮刀的数量12＋4超挖刀超挖刀数量 2超挖刀行程135mm旋转接头旋转接头数量 1泡沫1套液压管路 213 刀盘驱动旋转速度范围0.3～1.56rpm标称扭矩5147 kN-m （100%）脱困扭矩6176 kN-m （120%）驱动形式变频电机主轴承直径φ3600mm驱动马达(电机)数量驱动电机：8机械式迷宫密封1套内唇形密封系统1套（1个唇型密封、3道MY形密封）润滑脂给油系统外唇形密封系统1套（1个唇型密封、3道MY形密封）润滑脂给油系统最大承压能力1MPa使用寿命盾构机8km，主轴承10000小时。
盾构机技术性能参数
主要部件名称 详细部件名称 开挖直径 护盾直径 主机长度(含刀盘) 整机长度 盾构机及后配套系统总重 最小转弯半径 刀盘形式 开挖直径-安装撕裂刀 开挖直径-安装滚刀（最大） 系统最小超挖量 开孔率 撕裂刀/滚刀（互换） 标准刮刀（切刀） 周边刮刀 刀盘外缘保护刀 滚刀轴向转动力矩 泡沫/泥浆注入孔数量 重量 扩挖方式 超挖刀数量 扩挖量 旋转接头 驱动形式 转速 最大理论扭矩（额定） 最高转速理论扭矩 脱困扭矩 主驱动装机功率 主轴承形式 主轴承直径 主轴承寿命 主轴承密封工作压力 主轴承密封形式 主轴承润滑形式 形式 前盾外形尺寸 中盾外形尺寸 尾盾外形尺寸 盾尾刷密封数量 盾尾间隙 前盾安装土压传感器数量 盾体部总重（含设备） 最大总推力 油缸数量 油缸行程 最大推进速度 管片安装模式下最大外伸速度 管片安装模式下最大回收速度 位移传感器数量 推进油缸分区数量 推进系统装机功率 技术性能参数
盾构机技术性能参数主要部件名称详细部件名称技术性能参数整机主参数开挖直径护盾直径整机长度盾构机及后配套系统总重最小转弯半径刀盘主要参数刀盘形式系统最小超挖量标准刮刀切刀周边刮刀刀盘外缘保护刀滚刀轴向转动力矩重量扩挖方式超挖刀数量旋转接头刀盘驱动主要参数驱动形式转速最大理论扭矩额定最高转速理论扭矩脱困扭矩主驱动装机功率主轴承形式主轴承直径主轴承寿命主轴承密封工作压力主轴承密封形式主轴承润滑形式盾体主要参数形式前盾外形尺寸中盾外形尺寸尾盾外形尺寸盾尾刷密封数量盾尾间隙前盾安装土压传感器数量盾体部总重含设备推进系统主参数最大总推力油缸数量油缸行程最大推进速度管片安装模式下最大外伸速度管片安装模式下最大回收速度位移传感器数量推进油缸分区数量推进系统装机功率铰接系统主参数类型最大收缩力油缸数量油缸行程最大外伸速度最大回收速度位移传感器数量铰接油缸分区数量铰接转向角度铰接密封参数密封形式密封数量密封使用寿命最大承压力人闸主要参数舱室数量容量舱门数量主机长度含刀盘开挖直径安装撕裂刀开挖直径安装滚刀最大撕裂刀滚刀互换泡沫泥浆注入孔数量设计最大工作压力盾构机技术性能参数主要部件名称详细部件名称技术性能参数盾尾油脂系统主要参数泵站形式管路数量压力传感器数量注入点分布盾壳上管路布置形式集中润滑油脂系统泵站形式管路分布形式螺旋输送机主要参数数量螺旋输送机壳体内径最大扭矩最大转速达最大处理能力理论伸缩结构形式排碴闸门伸缩量排碴闸门最大承压重量螺旋输送机安全门保压泵的法兰接口皮带运输机主要参数驱动形式数量皮带宽度皮带长度转速最大处理能力皮带机装机功率同步单液注浆系统主要参数盾壳上管路布置形式注浆管路数量含备用管路注浆泵数量注浆泵型号单泵能力砂浆储存罐容积压力传感器数量冲洗管路形式泡沫系统主要参数管路数量注入口分布最大泡沫注入量控制模式用水量泡沫系统装机功率刀盘上的注入点泵流量泥浆罐容积泥浆泵装机功率管片安装机主要参数额定抓举能力侧向挤压力转动扭矩静扭矩型式驱动方式自由度移动行程旋转角度旋转速度控制方式超前钻机安装位置管片吊机主要参数形式起吊能力起吊高度移动行程控制方式导向系统参数形式测量精度有效工作距离监视系统参数摄像头数量显示屏数量后配套主参数拖车数量连接桥长度一段允许服务到与通过尺寸拖车外形尺寸后配套拖车行走方式冷却水系统主要参数冷却能力水管卷筒规格类型正反转泥浆澎润土注入系统主要参数盾构机技术性能参数主要部件名称详细部件名称技术性能参
M1586盾构机主要参数表
200kW
与其他系统共用
泡沫发生装置
3*1.5kW
膨润土系统
5.5+7.5kw
砂浆设备
7.5+2.2kW
皮带输送机
30kW
二次通风
15kW
空压机
2*15kW
注：气路图显示1台37kw压缩机
电源插座及备用电源
30kW
合计
约810KW
注：以上参数表结合图纸整理出来，因机电液部分图纸相关参数有冲突，可能跟实际有区别，仅供参考！
无功补偿器柜
1套
cos phi = 0.9以上
功率配置（摘录）
刀盘驱动系统
400kW
三联泵自身补油，600L独立油箱
部分主驱动，螺旋机，拼装，推进及辅助系统
200kW
四联泵，1800L独立油箱
其他辅助设备
37kW
600L独立油箱
保压泵
5.5kw
油过滤系统
18.5kW
内循环水系统
11kw
齿轮润滑系统
2.2kW
M-1586
名称
技术参数
备注
盾体
盾构类型
土压平衡
盾体总长9883mm
前盾体
长3815mm
中盾体
长3475mm
中前体为主动铰接，共8根
直径
长4,340mm
最大工作压力
5bar
土压计
5个
气闸人行门
1个
气闸连接法兰
1个
螺旋输送机
1个
带伸缩功能，长度12987mm
盾尾
盾尾
1个
直径
4340mm
长度3210mm
1个
双闸门式
盾构机规格书
1盾构机规格书1.1 适用范围该规格书适用于本盾构机。
1.2 盾构机技术规格及主要参数表1.3 盾构详细技术规格1.3.1简介(1)本技术规格书中包括有关土压平衡式盾构机的技术细节。
(2)土压平衡式盾构机用于挖掘隧道，适合粘土、泥岩、卵砾石、砂土等多种地质。
(3)刀盘的土仓内充满流塑状泥土，以保持开挖面的稳定。
(4)根据掘进时不同地质条件变化,需向土仓或螺旋输送机注入添加剂，保证渣土的流塑性。
(5)控制原理在于挖掘量和排出量保持合理的动态平衡。
本盾构机通过控制闸门的开口度和螺旋输送机转速来实现。
(1)日本工业规格JIS)(2)隧道标准基准书(盾构运转方法)和解释(日本土木工程学会)(3)劳动安全卫生规则(4)日本电机工业会标准规格JEM)(5)日本电气学会电气规格调查会标准规格JEC)(6)电机设备技术标准(7)日立造船公司标准1.3.3条件1)地质条件1.3.4机械、动力及辅助设备规格机械类型：土压平衡式1.3.4.1 盾构机1.3.4.2推进装置1.3.4.4 刀盘装置1.3.4.5 仿型刀装置1.3.4.6 螺旋输送机1.3.4.8 管片拼装机1.3.4.9 同步注浆装置1.3.4.10动力装置1.3.4.10.1 液压泵1.3.4.10.3油箱容量1.3.4.11液压油缸1.3.4.12液压马达1.3.4.15刀具种类1.3.4.17集中润滑装置1.3.4.18盾尾刷自动油脂注入装置1.3.4.19壁后注浆管1.3.4.21流量计1.3.4.22人孔1.3.4.23 管片运输装置1.3.4.24 皮带输送机1.3.4.25导向系统（ROBOTEC测量系统）导向系统由棱镜、一台工控机和一台全站仪组成。
这个系统可以计算和设计出隧道轴线、盾构机姿态及管片拼环位置，如盾构机位置、方位偏差等重要的掘进数据将在工控机上显示。
数据将传送到数据显示及记录系统，并可在地面监控室的系统监视器上显示。
1.3.4.26 数据监测和记录系统掘进数据如挖掘行程、环数、土压、注浆量等由数据监视和记录系统均匀管理。
盾构机的主要部件及技术参数
盾构机的主要部件及技术参数（一）盾构机主要部件盾构机主要部件1、盾体综述盾体根据本工程工况设计，盾体设计为梭型，即前盾直径〉中盾直径〉尾盾直径。
盾体包括三个主要组件：前盾、中盾、盾尾（1）前盾前盾由壳体、隔板、主驱动连接座、螺旋输送机连接座、连接法兰等焊接而成。
主要设计特点如下：①切口耐磨设计及固定搅拌棒前盾前部设计为锥形，并焊有耐磨层，增加耐磨性。
为了改善渣土的流动性，土压仓内隔板上设有两个搅拌棒，每个搅拌棒中间有一个注入添加材料通孔，加上隔板上两个加料孔共四个，其中两个搅拌棒注泡沫，另两个注膨润土。
搅拌棒强制搅拌渣土和添加材料，增加和易性。
搅拌棒表面用耐磨焊条网状堆焊，增加耐磨性。
隔板上有6个铰接式水平超前注浆孔，一个固定式水平注浆孔，满足地质水平加固的需求。
②前舱门人舱内部压力隔板上部设有Φ600mm前舱门孔和一个前舱门。
工作人员通过前舱门进入开挖仓检查更换刀具及处理仓内问题。
③土压传感器开挖仓内配置了6个土压传感器，可将压力信号传给PLC 并直观的显示在主控室内的显示屏上。
④其它隔板上设有一个电液通道和一个水气通道，当维修人员进入土压仓内维修刀盘或者更换刀具时，电液通道给土压仓内提供低压照明电源和焊接电源,水气通道给土压仓内提供切割部件所需的氧气和乙炔以及人员应急呼吸的新鲜空气。
此外隔板上还开有保压孔、进水孔、排水孔等，盾壳壁上设有6个膨润土接口。
（2）中盾中盾和前盾之间采用螺栓连接，中盾主要由连接法兰、两层隔板和米字梁组成。
主要设计特点如下：①铰接密封中盾和盾尾之间采用被动铰接形式，设计有两道密封，一道为橡胶密封，一道为紧急气囊密封。
正常情况下，橡胶密封起作用。
在异常情况下，或者橡胶密封需要更换时，使用紧急气囊密封。
在密封环端部设置压紧块，在压紧块和橡胶密封之间设置挡条，在端部利用调节螺栓使挡条压紧橡胶密封。
压紧的程度可用拧动螺栓进行调整。
图8.1 铰接机构示意图铰接部位设有三种注入口：A孔：用于向铰接密封加注油脂，防止铰接密封的渗透泄漏，沿圆周有6个。
盾构机主要参数表
数量 型式 直径 工作压力 人数（容纳）
数量
1个
2个固定搅拌棒
复合式重型刀盘
4把中心双刃滚刀、
21把正面单刃滚刀、
56把刮刀、8把铲 刀、11把边缘单刃滚 刀、1把超挖刀滚刀
滚刀可与软土刀具如齿刀更 换
式、配有2个磨损检
盾构机主要参数表
名称
技术参数 盾体
备注
盾构类型
土压平衡
前盾体数量
1个
中盾体数量
1个
直径
6,450mm
最大工作压力
5bar
土压计
5个
气闸人行门
1个
DN 600
气闸连接法兰
1个
螺旋输送机连接法 兰
1个
盾尾
盾尾数量
1个
直径
6430mm
型式
绞接
油脂管数量
18 个（3 x 6）
DN 25
盾构尾密封装置
3排钢丝刷+1排钢板 刷
注浆口
4个 绞接油缸
DN 50
类型
被动式
数量
14个
千斤顶
在接收最终管片设计后再确认
数量
32
16×2
分组数量
4组
4个内置行程测量系统
最大推进力 42,000kN@ 350 bar
伸出速度
80mm/min
所有油缸
缩回速度
1600mm/min 刀盘
一组油缸
数量 型式
刀具
直径 旋转方向 中心回转体
3+2 管片安装器
主室/紧急室
1个
含液压马达及减速箱
盾构机技术参数
450
450
400
400
400
400
7070*4345*3 885
6000*4450*3 (长*宽*高) 900
(长*宽 *高)
(长*宽*高)
(长*宽*高)
(长*宽*高) 注：同上
(长*宽*高) 注：同上
(长*宽*高) 6500*4450*3 (长*宽*高) 6340*4300*3
970
单梁中段不 767
0.13/0.25/0
8/1.0/ 1.3 8/1.0/ 8/1.0/ 1.3 8/1.0/ 0.75 rpm .38/0.5/0.6
rpm
1.3rpm
rpm
1.3rpm
3/0.75 rpm
55 kW*8
55 kW*8
55 kW*8
55 kW*8
16 MPa/ (55
kW*7台)
20 MPa/28 MPa/32 MPa (200 kw+200 kw+160 kw)
注：同上
(长*宽 拆时 *高) 11010*4345*
(长*宽* 高)
3885
(长*宽*高)
16
18
15
16
16
16
16
30
26.3
/
6000*3900*4 6900*3830*4 8000*5200*3 8000*5200*3 8000*5200*3 8000*5200*3
450
450
400
400
400
400
7150*4140*4 355
6000*4450*3 (长*宽*高) 900
(长*宽 *高)
(长*宽*高)
(长*宽*高)
盾构机主要参数
系统名称
参数说明
1
整体说明
地层土质种类
软岩和粘土
最小转弯曲线半径
250m
最大坡度
3.50%
2
整体
总长
9m（大约）
总重
370吨（大约）
开挖直径
6,400mm
前盾外径
6,390mm
中盾外径
6,380mm
尾盾外径
6,370mm
盾尾间隙
45mm
装备总功率
1,650kW （大约）
最大掘进速度
80mm/min
数量
14个
压力
350bar
型式
被动式
最大行程差
150mm
最大转角
1.4度
5
管片安装器
类型
中心回转式
转速
0-1rpm
提升能力
120kN
径向行程
1,000mm
轴向行程
1,800mm
旋转角度
±200度
6
推进油缸
推力
42575kN
行程
2,000mm
数量［台］
32个
工作压力
300bar
7
螺旋输送机
型式
有轴
直径
超前注浆系统
1.5m3/h （备选项）
14
随机通风系统
二次通风系统?600mm
15
供电系统
有
16
压缩空气系统
2x 5.2m3/min@8bar空压机
6,400mm/6,500mm
最大转速
0-1.5rpm
额定扭矩
4,616kNm
脱困扭矩
6000kNm
驱动功率
盾构机技术参数
TB 880E隧道掘进机一、概述TB 880E型隧道掘进机由德国维尔特（Wirth）公司制造。
TBM 880E型隧道掘进机为开敞式硬岩掘进机，适用于硬岩的一次成型开挖。
隧道掘进机的英文为“Tunnel Boring Machine”，所以隧道掘进机又简称为“TBM”。
TBM集机、电、液、气、仪于一体，采用微电脑全程监控操作。
采用TBM施工，无论是在隧道的一次成型、施工进度、施工安全、施工环境、工程质量等方面，还是在人力资源的配置方面都比传统的施工工法有了质的飞跃，实现了隧道施工工厂化作业。
该机曾用于18.46km的西康铁路秦岭隧道施工，最高月进度达528.1m。
在6113m长的西安南京铁路磨沟岭隧道的施工中，创造最高日掘进达41.3m，最高月掘进达573.9m的国内新记录。
TBM具有优良操作性能，其主要特点是使用可靠性的内外凯（Kelly）机架。
TBM主机主要由刀盘、刀盘护盾、主轴承与刀盘驱动器、辅助液压驱动、主轴承密封与润滑、内部凯式、外部凯式与支撑靴、推进油缸、后支撑、液压系统、电气系统、操作台、变压器、行走装置等组成。
外凯机架上装有X型支撑靴；内凯机架的前面安装主轴承与刀盘驱动，后面安装后支撑。
刀盘与刀盘驱动由可浮动的仰拱护盾、可伸缩的顶部护盾、两侧的防尘护盾所包围并支承着。
刀盘驱动安装于前后支撑靴之间，以便在刀盘护盾的后面提供尽量大的空间来安装锚杆钻机和钢拱架安装器。
刀盘是中空的，其上安装许多刮板和铲斗，将石碴送到置于内凯机架中的输送机上。
后配套系统为双线轨道及加利福尼亚道岔系统，装有主机的供给设备与装运系统，石碴的运输通过矿车运出。
后配套系统由若干个平台拖车和一个皮带桥组成，皮带桥用来联接平台拖车与主机，平台拖车摆放在仰拱上的轨道上。
前进时皮带桥被TBM后端拉着，在掘进过程中后配套平台拖车是固定的，在掘进结束时被两个液压油缸牵引。
在后配套系统上，装有TBM液压动力系统、配电盘、变压器、总断电开关、电缆卷筒、除尘器、通风系统、操纵台、皮带输送系统、混凝土喷射系统、注浆系统、供水系统等。
盾构机技术参数
5#车架组件
外形尺寸 (mm) 重量 (t) 刀盘转速
6000*4450*3 900 (长*宽*高) 11 0.75 rpm/1.50 rpm 90 kW*6
/ / 0.62 rpm/0.94 rpm 55 kW*8
7925*3830*4 7500*5200*3 7500*5200*3 7500*5200*3 7500*5200*3 450 400 400 400 400 (长*宽*高) (长*宽*高) (长*宽*高) (长*宽*高) (长*宽*高) 10 0.62 rpm/0.94 rpm 55 kW*8 8 8 8 8 0.25/0.5/0. 0.25/0.5/0. 0.25/0.5/0. 0.25/0.5/0. 8/1.0/ 1.3 8/1.0/ 8/1.0/ 1.3 8/1.0/ rpm 1.3rpm rpm 1.3rpm 55 kW*8 55 kW*8 55 kW*8 55 kW*8
盾构机本体
外形尺寸 (mm)
30% 40% 40% 40% 40% 总长59700 总长59725 总长57800mm 总长57655mm 总长57655mm mm (鼻尖~ mm (鼻尖~ (鼻尖~ (鼻尖~最 (鼻尖~ 最后一节车 最后一节车 最后一节车 后一节车架 最后一节车 架尾部) 架尾部) 架尾部) 尾部) 架尾部) φ 6340* φ φ φ φ (7955+2200) 6340*(8175+ 6340*(8375+ 6340*(7955+ 6340*(7955+ 1770) 外径 1570) 外径 2200) 外径 2200) 外径 (外径*鼻尖~ *鼻尖~螺旋 *鼻尖~螺旋 *鼻尖~螺旋 *鼻尖~螺旋 机尾部长 机尾部长 机尾部长 机尾部长 螺旋机尾部 度） 度） 度） 度） 长度)
盾构机参数
序号位置项目名称出厂参数现状改造方案备注1 盾构整体机体总长尾壳厚度盾尾间隙装备总功率最大掘进速度盾尾密封2 刀盘开挖、超挖直径驱动型式开挖范围最大转速最高扭矩扭矩系数3 铰接装置型式最大行程差垂直、水平最大转角垂直、水平4 仿形刀型式最大超挖量数量5 搅拌器叶片直径转速搅拌容量6 传感器土压传感器液压传感器7 润滑系统各阀件性能中心回转接头铰接密封驱动部密封供脂距离油脂泵供脂流量供脂压力盾尾油脂8 管片拼装器类型转速提升能力径向行程轴向行程9 整圆器张紧力径向行程序号位置项目名称出厂参数现状改造方案备注轴向平移力轴向平移行程10 液压油缸掘进油缸顶力(tf)行程(mm)数量(台)工作压力最高压力铰接油缸顶力(tf)行程(mm)数量(台)工作压力最高压力管片拼装器提升油缸顶力(tf)行程(mm)数量(台)工作压力最高压力管片拼装器平移油缸顶力(tf)行程(mm)数量(台)工作压力最高压力管片拼装器保持油缸顶力(tf)行程(mm)数量(台)工作压力最高压力仿形刀油缸顶力(tf)行程(mm)数量(台)工作压力最高压力整圆器张紧油缸顶力(tf)行程(mm)数量(台)工作压力最高压力器平移顶力(tf)序号位置项目名称出厂参数现状改造方案备注行程(mm)数量(台)工作压力最高压力整圆器中心油缸顶力(tf) 行程(mm) 数量(台) 工作压力最高压力螺旋机闸门油缸顶力(tf) 行程(mm) 数量(台) 工作压力最高压力管片运送器油缸顶力(tf) 行程(mm) 数量(台) 工作压力最高压力11 液压马达刀盘油马达正常压力(kgf/cm2)扭矩(kgf·m)数量(台)工作压力最高压力管片拼装器回转正常压力(kgf/cm3)扭矩(kgf·m)数量(台)搅拌器回转用正常压力(kgf/cm4)扭矩(kgf·m)数量(台)工作压力最高压力螺旋机正常压力(kgf/cm5) 泥水盾构不用填写扭矩(kgf·m)泥水盾构不用填写数量(台) 泥水盾构不用填写工作压力泥水盾构不用填写序号位置项目名称出厂参数现状改造方案备注最高压力泥水盾构不用填写*电驱动电机*扭矩电机数量(台) 工作电流最高电流12 液压泵刀盘回转排量工作压力转速数量(台)施工末期油样化验结果————————掘进和铰接排量工作压力转速数量(台)施工末期油样化验结果————————管片拼装器装的回转排量工作压力转速数量(台)施工末期油样化验结果————————整圆器、仿形刀排量工作压力转速数量(台)施工末期油样化验结果————————螺旋机排量工作压力转速数量(台)施工末期油样化验结果————————13 刀盘设计和刀具布置刀盘设计刀盘对复合地层的适应性刀盘的开口率刀间距的布置刀具布置中心刀的类型滚刀的数量及轴向转动力矩先行刀数量序号位置项目名称出厂参数现状改造方案备注刮刀的数量各种刀具的高差设置14 有害气体检测仪明确可检测有害气体的种类15人闸气压设备保压泵碴装置（泥水盾构不用填写该项）碴土改良装置（泥水盾构不用填写该项）有效的开挖面辅助支撑系统（泥水盾构不用填写该项）16排碴土超过上限的报警系统泥水盾构不用填写开挖掌子面支撑压力低于下限的报警系统泥仓碴土的表观密度低于下限的报警泥水盾构不用填写盾构机掘进所配置的加气加压设备、防喷涌装置（泥水盾构不用说明）、碴土改良装置（泥水盾构不用说明）、报警系统使用情况说明。
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盾构机选型及参数介绍
本区间右线采用一台中国中铁 CTE6240土压平衡盾构机.
该盾构机适宜在淤泥质粘土、粘土、粉土、粉砂、粒径不大于30cm的卵砾等地层等土层的掘进施工；盾构机可适用的掘进最小曲率半径为250m，最大坡度能力50‰；
盾构机设备总重量约为500T，盾体长度为9.6m（含刀盘长度），包括后配套总长79.65m，分为盾构机主机和后配套设备两大部分，后配套设备分别安装在6节后续台车上；
盾构机盾尾间隙30mm，最大掘进速度8cm/min，最大推力31650KN，额定扭矩4377KNm，脱困扭矩5225KNm。
盾构机刀盘开挖直径为6.27m，刀盘的结构为辐条面板型，刀盘开口率为50%。
右线盾构机具体尺寸重量如下表
21
1433655。