工业工程术语及解释
工业工程必备知识点
工业工程必备知识点一、知识概述《工业工程》①基本定义：工业工程呢，简单说就是想办法让工厂或者企业里的各种事儿，不管是生产啊、管理啊之类的，能做得又快又好还省钱。
它主要是研究人、机器、物料、方法、环境这些要素如何优化整合的一门学科。
②重要程度：在工业领域那可相当重要，就像是企业运转的一个智慧大脑。
几乎所有的工业企业，不管是制造汽车的还是生产食品的，都需要工业工程来提高效率和效益。
③前置知识：得知道点儿基本的数学知识，像加减乘除、简单的统计知识；对生产流程有个基本了解，比如说什么是原材料，怎么经过加工变成产品。
④应用价值：比如说一家手机组装厂，运用工业工程知识，能合理安排工人站位和工作流程，减少物料搬运距离等，这样能提高生产速度，保证质量的同时降低成本，能让企业在市场竞争里更有优势。
二、知识体系①知识图谱：就像是一张大地图，工业工程涵盖了从工厂选址、布局规划到生产流程设计、质量管理等很多方面。
这些方面相互联系、相互影响。
②关联知识：和管理学、机械工程、质量管理学等联系紧密。
比如在设计生产流程的时候，得懂机械工程方面的设备原理，还得知道质量管理方面的质量控制方法，同时又要有管理学方面的组织协调思路。
③重难点分析- 掌握难度：工业工程的知识点又多又散，像要综合考虑很多要素，这就很复杂。
比如说要设计一个新的车间布局，要考虑到人流、物流、设备大小摆放等很多因素，一不小心就会顾此失彼。
- 关键点：关键是要学会分析问题，把实际生产中的问题转化成可以量化可以解决的形式。
就像有一次我看到一个小厂，仓储混乱，产品找不到地方放，订单也经常延迟发货。
要解决这个问题就得把仓储管理这个看似混乱的问题，分解成一个个明确的数据指标，像每种产品的存储量、周转率等。
④考点分析- 在考试中的重要性：如果是工业工程专业的考试那肯定是重点科目啊，很多地方都会考到概念理解、应用计算等。
- 考查方式：可能是理论概念的简答题，像解释工业工程的定义和目的；也可能给一个实际生产场景，让你提出改进方案这种应用题；还可能会有一些计算，比如计算生产节拍之类的。
基础工业工程名词解释
三、基础工业工程名词解1. ECRS原则：是基础工业工程常用的分析技术，其中E是指取消，即取消一切不必要的工作；C是指合并，即合并必须而且可能合并的工作；R是指重排，即重排所有必需的工作程序；S是指简化，即简化所有必需的工作。
2.程序分析：程序分析是依照工作流程，全程全面地分析有无多余、重复、不合理的作业，程序是否合理，搬运是否过多，延迟等待是否太长等问题，通过对整个工作过程的逐步分析，改进现行的作业方法及空间布置，提高生产效率。
3.合格工人：是指必须具备必要的身体素质，智力水平和教育程度，并具备必要的技能知识，使他所从事的工作在安全、质量和数量方面都能达到令人满意的水平的工人。
4.评定：评定是一种判断或评价的技术，是指时间研究人员将操作者的操作速度与理想速度(正常速度)作比较，以使实际操作时间调整至平均熟练工人的正常速度基准上。
5.时限动作：两手同时动作时，动作时间有时不同，依据动作所需时间把动作分为时限动作与被时限动作，其中，时间值大的动作叫做时限动作。
6.工作抽样（Work Sampling）:指对作业者和机器设备的工作状态进行瞬时观测，调查各种作业活动事项的发生次数及发生率，进行工时研究，并用统计方法推断各观测项目的时间构成及变化情况。
7.反射动作：生产或服务过程中，操作者将工具和专用工具等紧紧地握在手里，进行反复操作的动作为反射动作。
8.机器干扰宽放：机器干扰表现为操作工正在一台机器上工作时，另一台机器已完成上道工序而等待操作工去操作，从而产生了迟延。
9.制造过程：也称生产过程，是将制造资源（原材料、劳动力、能源等，也称为生产要素）转变为有形财富或产品的过程。
10.管理事务分析：是以业务处理、信息管理、办公自动化等管理过程为研究对象，通过对现行管理业务流程的调查分析，改善不合理的流程，设计出科学、合理流程的一种分析方法。
11.工作研究：对工作方法、作业流程和作业时间进行科学分析和测定，据此制定出科学合理的作业标准和时间定额，使各项作业标准化，不断提高劳动生产率和经济效益。
工业工程专用术语介绍
IE术语介绍
IE术语介绍
IE术语介绍
IE术语介绍
作业流程图
IE术语介绍
制程质量控制 制程中质量控制（IPQC）：英文全称是InPut Process Quality Control；也叫，或生产过程中的质量控制。由于 IPQC采用的检验方式是在生产过程中的各工序之间巡回检查，所以又称为巡检。一般采用的方式为抽检，检查内容 一般分为对各工序的产品质量进行抽检、对各工序的操作人员的作业方式和方法进行检查、对控制计划中的内容进 行点检
制作时间仓促，如有不正之处，感谢大家指导。
天津 2015年3月29日 CC
工业工程(IE)
专业术语介绍
IE术语介绍
IE术语介绍IE术语Fra bibliotek绍单位人时能（UPPH) UPPH是衡量员工单位时间工作量的一种绩效指标 UPPH=工作量/(投入时间*投入人力)。（投入时间以小时计算）
IE术语介绍
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【IE知识】81个IE（工业工程）专业术语，基础掌握牢很重要！
【IE知识】81个IE（工业工程）专业术语，基础掌握牢很重要！展开全文1.标准工时/标准时间在适宜的操作条件下，用最合适的操作方法，以普通熟练工人的正常速度完成标准作业所需的劳动时间标准时间=正常时间*（1 宽放率）=（观测时间*评比系数）*（1 宽放率）2.工时定额对某种作业的工时规定一个额度,即使对同一作业，由于用途不同可能有不同量值的定额，如现行定额、计划定额、目标定额等3.标准时间与工时定额的关系标准时间是制定工作定额的依据、工时定额是标准时间的结果4.时间研究时间研究是一种作业测定技术，旨在决定一位合格、适当、训练有素的操作者，在标准状态下，对一特定的工作以正常速度操作所需要的时间5.时间研究的研究方法时间研究是用抽样调查技术来对操作者的作业进行观测，以决定作业的时间标准6.剔除异常值的方法三倍标准偏差法:正常值为x /-3 内的数据,超出者为异常值7.每一单元的平均操作时间平均操作时间=Σ（观测时间值）/ 观测次数8.正常时间正常时间=Σ(单元观测时间X单元评比百分率)/ 观测次数9.宽放时间的种类私事宽放\疲劳宽放\周期动作宽放时间\干扰宽放时间\临时宽放时间\政策宽放时间\程序宽放10.宽放率宽放率（%）=(宽放时间/正常时间) X100%11.宽放时间宽放时间=正常时间X宽放率12.标准时间标准时间=平均操作时间X评比宽放时间13.瓶颈生产线作业工时最长的工站的标准工时称之为瓶颈\产出的速度取决于时间最长的工站14.实测时间作业者完成操作的实际时间15.节拍根据生产计划所得的一个工程所需的时间16.平衡率生产线各工程工作分割的均衡度,用于衡量流程中各工站节拍符合度的一个综合比值=Σ(T1 T2 ...... Tk)/Tbottleneck*K17.不平衡率生产线各工程工作分割的不均衡度不平衡率=(最大值-最小值)/平均值*100%18.平衡损失平衡损失=瓶颈工站的实际时间×工站数×FG－正常时间19.操作损失生产中异常及不良造成的损失操作损失=(设定产能-实际产量)?单件标准时间-额外产出工时=不良品损失计划外停线(机)工时20.总损失总损失=稼动损失平衡损失操作损失21.快速切换通过各种手段,尽可能的缩短作业切换时间,以减少时间浪费,达成提高综合效益之目的22.作业切换时间是指前一品种加工结束到下一品种加工出良品的这段时间23.外部切换时间不必停机也能进行的切换作业时间24.内部切换时间必须停机才能进行的切换以及为保证质量进行的调整、检查等占用的切换时间25.JIT的基本思想只在需要的时候、按需要的量、生产所需的产品，故又被称为准时制生产、适时生产方式、广告牌生产方式26.JIT的核心零库存和快速应对市场变化27.劳动定额的时间构成劳动定额的时间构成=作业时间布置工作地时间休息与生理需要时间准备与结束时间/批量劳动定额的时间构成可供时间:上班时间内,为某产品生产而投入的所有时间可供工时=可供时间 *人数-借出工时投入工时=可供工时-计划停线工时稼动率=投入工时/可供工时 *100%计划停线工时=计划停线时间*人数计划停线时间=无计划时间换线时间判停时间设定产能(H) =3600(S)/瓶颈时间(S)设定产能(班)=投入时间/瓶颈时间(S)总工时=瓶颈时间*作业人数实际产量是可供时间内所产出的良品数人均产能=实际产量/投入时间/人数单机台产能=实际产量/投入时间/机台数平衡损失=(总工时-单件标准时间)*设定产能操作效率=实际产量/设定产能*100%整体工厂效率(OPE)=平衡率*稼动率*操作效率平衡损失=(瓶颈*作业人数-单件标准时间)*设定产能操作损失=(设定产能-实际产量)*单件标准时间-额外产出工时=不良品损失计划外停线(机)工时28.工费率平均每小时发生费用=单位时间内发生总费用/单位时间内投入工时29.单件成本平均每件分摊成本=某批产品花费总成本/该批产品总量30.成本下降率Σ[(上期单件成本-本期单件成本)*实际产量]/Σ(上期单件成本*实际产量)*100%31.机会成本机会成本=投资额*行业平均盈利率经营收益=收益-机会成本节省成本﹕=(改善前需求工时-改善后需求工时)*工费率交付周期=∑(CT*批量)32.所有机器效率=Total S.T*Output/（可利用时间*机台数）人工利用率 = 人工操作时间*目标产能/工作时间机器稼动率 = 机器作业时间*目标产能/工作时间MFG效率=实际产量/除非计划停机损失后可生产数量总生产效率=实际产量/可生产数量33.无效时间指花费在进行与生产不是有直接关系的活动之时间,如:开会,培训,消防演习,健康枪查,5S等.34.生产是一切社会组织将它的输入转化为输出的过程，是人们创造物质产品的有组织的活动35.时间序列模型以时间为独立变量，利用过去需求随时间变化的关系来预测未来的需求36.预测监控通过预测监控来检验过去起作用的预测模型是否仍然有效37.因果关系模型利用变量（包括时间，如广告投入vs销量）之间的相互关系，通过一种变量的变化来预测另一种变量的未来变化38.CYCLE TIME(C/T)周期时间每单位工序中1个循环的作业所需的时间单位工序C/T的和/ 测试次数39.（T／T）节拍时间制造一件物品时所需要的实际时间作业时间/ 需求数40.NECK TIME整个工序中1个循环作业时间最长的工序时间=最大的CYCLE TIME41.RATING作业按标准方法进行时作业速度的快或慢的程度用数字进行换算的时间很快︰125％；快︰100％；一般︰85％；慢︰60％42.净作业时间作业按标准方法进行时所需的最少时间CYCLE TIME*RATING(％)43.运转率产品所需的时间及实际生产中所用的时间之比NECK TIME /TACT × 100 %44.运转损失生产产品所需的时间和实际所用的时间之比(Tact Time－Neck Time)/ TACT TIME× 100 %45.平衡损失作业人员之间由于作业量的不公平导致的作业要素时间的不均衡程度的比(Neck Time－Cycle Time)/TACT TIME× 100 %46.效率损失按标准方法进行作业时需要的最少时间和与实际作业中所用的时间之差的比(Cycle Time－净作业时间)/ TACT TIME× 100 %47.综合损耗损耗的总合计运转损失＋平衡损失＋效率损失48.时间观测法用秒表观测分析作业人员的作业时间或设备运转的方法49.防呆法作业人员或设备上装上无需小心作业也绝不出错的防止出错装置50.生产率一般用产量对投入的比OUT PUT /IN PUT51.工时人或机器能做的或已做的量用时间来表示52.拥有工时拥有人员的工时拥有人员×正常作业时间53.考勤工时实际上没投入到作业的工时(缺勤、休假、出差、支持等)相关人员×相关时间54.出勤工时实际投入到作业的人员的工时拥有工时－考勤工时55.追加工时正常出勤工时以外追加作业的工时，即加班，特殊出勤、接受支持等相关人员×相关时间56.作业工时投入到作业中的总工时出勤工时＋追加工时57.实际生产工时作业工时中去掉损失工时，实际投入到作业的工时作业工时－损失工时58.损失工时不属于作业人员责任范围的损耗工时(会议、教育、早会、待料、材料不良、机械故障、机型变更、不良返工等)相关人员×相关时间59.作业工时效率生产产品所需的时间(标准时间)和实际用的时间之比标准工时/作业工时× 100 %60.实际生产工时效率损失工时以外的纯作业时间和实际生产所用的时间之比标准工时/实动工时× 100 %61.实际生产率生产产品所需的时间和纯生产所需的时间之比标准工时/实动工时× 100 %62.效率管理为了减少生产要素的损耗,用一线监督人员的指导监督来达到适当地提升并维持作业人员对作业的态度的一种管理模式标准时间/实际时间63.PAC (Performance Analysis & Control)为了能做到只要作业努力就能提升及维持能力的效率管理模式的一种。
工业工程的概念
工业工程的概念工业工程（Industrial Engineering）指的是在复杂的生产和运作环境中，运用工程科技和系统分析方法进行生产过程管理的一门学科。
工业工程家在保证产品质量的前提下，通过优化生产流程、提高生产效率、降低成本、提高一致性和可持续性的方法，以最大限度地提高生产力。
工业工程是一门综合性的学科，涵盖了工程、管理、计算机科学、人因工程学、操作研究、统计分析和数据分析等多个领域。
下面是工业工程中常用的概念：1. 经济批量（Economic Batch Quantity）：指在最小化生产成本的前提下确定的最合适的生产批量。
经济批量的确定需要考虑许多因素，如生产线的机器速度、材料成本、劳动力成本和库存成本等。
2. 产能（Production Capacity）：指生产线或单个机器在一定时间内能够处理的最大产品数量。
生产能力可以通过增加生产线、增加工作时间或优化生产流程来提高。
3. 工艺设计（Process Design）：指设计将原材料转化为终成品所必需的一系列工作步骤。
工艺设计需要考虑原材料的特性、加工流程、设备和人力资源的需求等。
4. 作业分析（Work Analysis）：指对工作过程进行详细的研究和记录，以便确定工作任务和完成任务所需时间，从而进行作业规划和资源调配。
5. 质量管理（Quality Management）：指监督和控制生产流程，以确保生产的是合格产品。
质量管理需要包括从原材料采购到最终产品交付的全过程，确保符合客户需求和标准要求。
6. 生产规划（Production Planning）：指计划生产流程，分配生产任务，安排资源并确定生产时间表。
生产规划需要考虑产品需求、生产能力、人力资源以及生产线平衡等因素。
7. 库存管理（Inventory Management）：指监督和控制原材料和成品的库存。
库存管理需要维持适当的库存水平，以便满足生产需求，同时最大程度地减少库存成本。
工业工程基础知识
一、 工业工程定义（Industrial Engineering ）：工业工程是对人员、物料、设备、能源和信息组成到的集成系统进行设计、改善和实施的工程技术，它综合运用数学、物理学和社会科学的专门知识和技能，结合工程分析和设计的原理与方法，对该系统所取得的成果进行确定、预测和评价。
二、 新时代工业工程意义：重视改善,追求效果.重视创新,追求成长.重视整合,追求卓越。
三、 八大浪费：1、等待的浪费；2、搬运的浪费；3、不良品的浪费；4、动作的浪费；5、加工的浪费；6、库存的浪费；7、制造过多过早的浪费；8管理的浪费；四、 七大手法; 1、流程分析法、2动作分析法、3动作经济原则、4 时间研究、5工作抽查法、6人机配置法、7防呆法五、 ECRS 四大原则：E ：排除（Eliminate ）：除掉不必要的步骤和重复步骤；C ：结合（Combine ）：和别的作业结合一起进行，省去浪费； R ：重新配置（Rearrange ）：改变作业的顺序,省去浪费；S ：简单化（Simplify ）：使作业单纯化，改善细微顺序来省去浪费。
六、 方法研究七、 作业测定：确定时间标准1、直接法：密集抽样时间研究---密集抽样法；分散抽样时间研究---工作抽样。
2、合成法：预定动作时间标准法（PTS ）（方法时间衡量{MTM}，工作因素法{WF}，模特排时法{MOD}）八、 动作经济原则：减少动作数量；双手同时动作；缩短动作距离；轻松动作 九、 IE 核心：降低成本，提高质量和生产率十、 IE 意识：成本和效率意识；问题和改革意识；工作简化和标准化意识；全局和整体意识；以人为本意识。
1、程序分析2、作业分析3、动作分析十一、方法研究对象：生产过程中形成的瓶颈环节和工序；成本最高的工序；质量最不稳定；劳动强度过大的工序。
十二、8S管理：清洁，清扫，整理，整顿，安全，节约，保密，素养。
十三、现场管理目标：质量Q，成本C，交货期D，效率P，安全S，员工士气M。
工业工程的定义及七大手法
工业工程的定义及七大手法一、工业工程的定义工业工程（Industrial Engineering，简称IE），是一门综合运用数学、物流学、管理学和工程学等知识，以优化现代工业生产系统的效率和效益为目标的学科。
它主要研究如何优化人力、物力、财力和信息资源的利用，提高生产流程的效率和品质，降低生产成本，最大程度地满足客户需求。
二、七大手法1. 工时分析工时分析是工业工程中的一种重要方法，通过研究工作的性质和要求，准确测定完成该项工作所需的时间。
通过工时分析，可以定量评估和改进工作效率，合理安排生产计划，提高生产线的运作效率。
2. 布局设计布局设计是指在给定的场地内合理安排设备、工作区域和物料流动的过程。
通过科学合理的布局设计，可以最大程度地减少物料运输距离和时间，提高物料处理效率。
同时，合理的布局还可以优化工作环境，提高员工的工作舒适度和工作效率。
3. 作业标准化作业标准化是指建立和执行统一的工作程序和规范，确保工作过程的稳定和一致性。
通过作业标准化，可以提高员工的工作效率，降低错误率，减少不必要的浪费，实现生产线的高效运转。
4. 设备维护管理设备维护管理是确保生产设备正常运作和延长设备寿命的关键手段。
通过科学合理的设备维护管理，可以减少设备故障率，减少停机时间，提高生产效率。
同时，设备维护管理还可以保证生产质量的稳定和一致性。
5. 生产计划与控制生产计划与控制是协调生产资源，确保按时交付产品的管理过程。
通过科学的生产计划和控制，可以合理安排生产任务，避免生产过程中的瓶颈和延误，降低生产成本，提高客户满意度。
6. 管理信息系统管理信息系统是指采用计算机和通信设备等技术手段，对企业内部和外部的信息进行收集、整理、存储、处理和传递的系统。
通过建立有效的管理信息系统，可以及时获得准确的信息，提高管理决策的科学性和准确性，实现生产活动的高效管理。
7. 质量管理质量管理是通过采用一系列的管理方法和工具来保证产品和服务的质量。
工业工程的名词解释
工业工程的名词解释工业工程是一个复杂而多样化的领域，其涉及的概念和名词非常丰富。
本文将从不同角度解释和阐述一些与工业工程相关的重要名词，以帮助读者更好地理解和掌握这一领域。
1. 价值工程（Value Engineering）价值工程是一种系统的方法，旨在通过理解产品或服务的功能和成本，发现并实施改进来提高其价值。
其核心理念是在满足需求的前提下，以最低的成本实现最高的性能和质量。
价值工程通常包括功能分析、成本分析、创新设计和建议实施措施等步骤。
2. 供应链管理（Supply Chain Management）供应链管理是指对整个供应链进行协调和优化，以实现最大化的客户价值和利益。
供应链包括原材料供应商、生产制造商、分销商和最终用户等各个环节。
供应链管理关注的核心问题包括供需协调、库存管理、物流运输和信息流动等方面。
3. 质量管理系统（Quality Management System）质量管理系统是一系列政策、流程和程序的集合，旨在管理和控制产品或服务的质量。
该系统通常包括质量策划、质量控制和质量改进等方面的活动。
质量管理系统的目标是确保产品符合需求，并持续提供优质的产品和服务。
4. 生产计划与控制（Production Planning and Control）生产计划与控制是指制定和管理生产活动的计划和控制系统。
其主要任务包括制定生产计划、编制生产排程、分配资源、监控生产进度和调整计划等。
通过有效的生产计划与控制，企业可以提高生产效率、降低成本并满足客户需求。
5. 人力资源管理（Human Resource Management）人力资源管理是指组织内对员工进行招聘、培训、激励和绩效评估等方面的管理活动。
人力资源管理的目标是优化员工的能力和价值，以支持企业的战略目标和业务需求。
它涉及到员工招聘、薪资福利、绩效管理和员工培训等方面。
6. 运营管理（Operations Management）运营管理是指对企业运营活动进行规划、组织、协调和控制的管理过程。
工业工程基本术语
工业工程差不多术语一、劳动定额术语 GB/T 14002-92（一）、劳动定额原理 principle of work quota1、劳动定额 work quota在一定生产技术组织条件下，采纳科学合理的方法，对生产单位合格产品或完成一定工作任务的活劳动．．．消耗量所预先规定的限额。
活劳动—当前劳动，在物质生产过程中劳动者体力与脑力的消耗。
2、时刻定额（同义词：工时定额）time quota生产单位合格产品或完成一定工作任务的劳动时刻消耗的限额。
3、看管定额 looking after quota对操作者（一个或一组）在同一时刻内照管机器设备的台数或工作岗位所规定的限额。
4、人员定额（同义词：企业定员）personnel quota为保证企业生产经营活动正常进行，按一定素养要求，对配备各类人员所规定的限额。
5、现行定额 quota in force在报告期内企业正在贯彻实施并进行考核的劳动定额。
6、劳动定额统计 statistics of work quota劳动定额治理信息的反馈过程。
通过统计分析，为企业指导生产、组织劳动与分配、评价劳动效率、进行经济核算、修订定额提供依据。
7、劳动定额修订 recension of work quota由于生产技术条件变更，以及生产水平和劳动者技术熟练程度的提高，对现行劳动定额所作的修改。
8、作业 operation为完成某项生产任务而进行的劳动活动的通称，可分为差不多作业和辅助作业。
它与工序不同之处是没有明确的划分标准，作业能够是工序的一部分，也可由若干工序构成。
9、操作 part of the operation为实现一定目的而进行的独立完整的劳动活动，是加工工序或作业的再分解。
10、动作单元 motion uint构成操作的差不多单元，是对手工操作的进一步分解。
例如将工件装在夹具上的操作可区分为：拿起工件、将工件移到加剧前、将工件安装在夹具上等三个动作。
工业工程(IE)的基础知识
工业工程（IE）的基础知识什么是工业工程工业工程（Industrial Engineering 简称IE），是从科学管理的基础上发展起来的一门应用性工程专业技术。
由于它的内容强调综合地提高劳动生产率、降低生产成本、保证产品质量，使生产系统能够处于最佳运行状态而获得最高之整体效益，所以近数十年来一直受到各国的重视，尤其是那些经历过或正在经历工业仳变革的国家或地区，如美国、日本、四小龙及泰国等地方，都有将其视为促进经济发展的主要工具，同时相对地IE技术在这种环境下亦得到迅速的成长。
美国工业工程学会（AIIE）对工业工程的定义：“供应工业工程是对人、物料、设备、能源、和信息等所组成的整体系统，进行设计、改善和设置的一门学科，它综合运用数学、物理、和社会科学方面的专门知识和技术，以及工程分析和设计的原理与方法，对该系统所取得的成果进行确认、预测和评价。
”从上述的定义，读者或许可获知一个大概。
概括而言，所有人类及非人类参与的活动，只要有动作出现的，都可应用工业工程的原理原则，以及工业工程的一套系统化的技术，经由最佳途径达到目的。
譬如工业工程中的动作连贯性分析(operation sequence)，由于人类的任何一种动作都有连贯性，因此把各动作经仔细分析，分成一个个微细单元，删掉不必要的动作，合并可连接的动作，以达到工作简化、动作经济、省时省工之目的。
IE（工业工程）的作用首先，IE是进行作业标准·时间设定的工具。
如果没有这种作业标准·时间设定，那么不仅工厂的生产计划无法制定，甚至是否有剩余产能或是产能不足都不得而知。
所以标准作业·时间设定是近代企业经营不可缺少的东西。
其次、IE是工程分析的改善工具。
以往的IE是将工厂细分化，然后逐步的改善。
但现在这种方法只能适合局部的改善，由于不能和企业利益直接挂钩，所以渐渐采取先进行整体分析，然后改善的方法。
日本对IE（工业工程）的新定义日本IE协会（JIIE）成立于1959年。
工业工程的概述
工业工程（Industrial Engineering，简称IE）是一门应用性工程专业技术，它是以科学管理作为基础，专门研究如何优化生产制造、物流、管理和服务等领域的系统。
它通过运用数学、物理学和社会科学等专门知识及技术，结合工程分析和设计的原理与方法，对该系统所取得的成果进行确定、预测和评价。
工业工程可以分为传统IE和现代IE。
传统IE主要是通过时间研究与动作研究，工厂布置，物料搬运，生产计划和日程安排等，以提高劳动生产率。
现代IE则以运筹学和系统工程作为理论基础，以计算机作为先进手段，兼容并蕴涵了诸多新学科和理论技术。
工业工程的应用领域十分广泛，不仅仅局限于制造业，也包括服务业在内任何组织机构。
对于制造业中所采用的管理技术同样能够用于评价和提高服务业的生产率和质量。
总的来说，工业工程是一门跨边缘的学科，其知识涵盖了数学、物理学、社会科学等多个领域。
在实践中，工业工程师会与其他学科的专家合作，以解决实际问题和优化各种系统。
工业工程术语及解释
IE七大手法1、程序分析（整个制造程序分析--------工艺程序图；产品或材料或人的流程分析；布置与路线分析------线路图、线图；闲余能量分析-------联合程序分析；工作时双手的移动操作者程序图）2、操作分析（人机操作分析、联合操作分析-----就是在生产现场中，两个或两个以上操作人员同时对一台设备进行操作；双手操作分析）3、动作分析（17个基本动作）4、作业测定（运用各种技术来确定工人按照标准完成基本工作所需的时间）5、时间研究6、工作抽样（调查操作者或机器的工作比率与空闲比率，制定时间标准）7、预定时间标准（主要是用MOD法）最常用的IE七大手法为：防错法、动改法、流程法、五五法、人机法、双手法和抽样法泰勒原则1、观察体力劳动者所执行的工作，然后分析连续的动作.2、把每一个动作所需要的体力和时间记录下来。
不需要的步骤要被淘汰.3、真正对完成产品有所贡献的步骤，再加以研究，以便利用最单纯、最简单、最快、体力和心力负担最低的方法来完成.4、将这些动作按逻辑次序排列，就构成了一件“工作”.5、重新设计完成这些工作所需的工具。
丰田生产方式（TPS)对丰田生产方式（TPS，T oyota Production System）加以剖析：首先是“丰田式制造方法”。
这就是在生产现场建立流水作业线。
它不像过去那样，把车床和车床、铣床和铣床，都集中在一起，而是按照工艺程序，把车床、铣床、钻床等一台一台地布置起来。
按照这种排列，从过去一人管一台过渡到“一人管多台”，准确地说是“一人管数道工序”，以提高生产效率。
第二是“看板”方式，它是为了做到“丰田式制造方法”的非常及时的生产而采取的一种手段。
为了在需要的时候只得到需要的数量和需要的物品，“看板”作为取件指令和搬运指令以及在生产时的作业信息而有效地发挥作用。
准时化（JIT）如果能做到在需要的时候、按需要的数量取得需要的物品，就能够消除生产现场中的无效劳动和浪费、生产不均衡化的状态以及管理不到位的现象，从而提高效率。
工业工程基础知识
工业工程基础知识1.工业工程（Industrial Engineering）的定义和目标：工业工程是对人员、物料、设备、能源和信息等所组成的集成系统，进行设计、改善和实施的一门学科，它综合运用数学、物理学和社会科学的专门知识和技术，结合工程分析和设计的原理与方法，对该系统所取得的成果进行确认、预测和评价。
IE的核心是降低成本、提高质量和生产率2.工业工程意识：①成本和效率意识；②问题和改革意识；③工作简化、专业化和标准化意识；④全局和整体意识；⑤以人为中心的意识。
3.IE先驱：泰勒—时间研究，“科学管理之父”、“工业工程之父”；吉尔布雷斯—动作研究，“动作研究之父”；甘特—甘特图4.生产现场的七种浪费：①生产过剩的浪费；②制造不良的浪费；③停工等待的浪费；④搬运的浪费；⑤库存的浪费；⑥动作的浪费；⑦加工过程本身的浪费。
5.IE七大手法：①程序分析（工艺流程图、流程程序图、线图和线路图）；②操作分析（人机操作分析、联合操作分析、双手操作分析）；③动作分析（动素分析法、影像分析法、录像摄影分析法）；④作业测定；⑤时间研究；⑥工作抽样；⑦预定时间标准（主要用MOD法）。
6.“5S”：整理、整顿、清扫、清洁、素养（安全、节约）7.程序分析的方法：ECRS原则、5W1H、5个基本活动ECRS四大原则：取消、合并、重排、简化；5W1H：目的What、原因Why、时间When、地点Where、人员Who、方法How；5个程序分析采用符号：加工○，检查□，搬运→，等待D，储存▽8.动素的分类：动素18种分为以下3类①有效动素9种（伸手、握取、移物、定位、装配、拆卸、使用、放手、检查）；②辅助动素5种（寻找、发现、选择、思考、预置）；③无效动素4种（拿住、不可避免的延迟、休息、可以避免的耽搁）。
9.动作经济原则：①减少动作数（取消不必要动作、减少眼的活动、合并两个及以上动作等）；②双手同时进行动作（双手同时开始同时完成动作、双手对称或方向同时动作等）；③缩短动作的距离（用最短的距离进行动作、用最适当的人体部位动作等）；④轻快动作（使动作不受限制轻松进行、最适当的作业位置高度等）。
工业工程基本术语
工业工程基本术语1. 工业工程概述工业工程是一门涉及优化和提高生产效率的学科。
其目标是通过改善工作流程、管理资源和最大程度地减少浪费来提高产品和服务的质量、生产率和可持续性。
在工业工程中，有一些基本术语需要我们了解和掌握。
2. 术语解析2.1 工程设计工程设计是在工业生产过程中制定并实施工程方案的活动。
它包括确定产品和系统的规格、选取合适的材料和设备，并设计出最优的生产流程。
2.2 产能产能是指企业在一定时间内能够完成的生产数量。
它通常以单位时间内的产量或产值来衡量。
2.3 生产效率生产效率是指单位时间内完成的产量。
提高生产效率可以通过改进工作流程、优化资源配置、减少浪费和提高生产线的自动化程度等方式来实现。
2.4 资源优化资源优化是指通过合理配置和利用企业的有限资源，最大限度地提高生产效率和降低成本。
资源优化可以包括人力资源、物质资源和设备资源等方面。
2.5 流程改进流程改进是指对工作流程进行分析和优化，以提高效率和质量，并减少时间和资源的浪费。
流程改进可以采用各种工具和方法，如价值流图、标准作业程序（SOP）和精益生产等。
2.6 质量控制质量控制是指通过采取各种措施和方法，确保产品和服务质量符合标准和客户要求的过程。
质量控制包括质量检测、质量改进和质量管理等方面。
2.7 成本控制成本控制是指在生产过程中通过有效的资源管理和成本分析，以降低生产成本和提高利润率。
成本控制可以包括原材料采购、设备维护和人力资源管理等方面。
2.8 供应链管理供应链管理是指对企业整个供应链进行策划、协调和管理，以实现最大化的效益和利润。
供应链管理包括供应商选择、物流管理和库存控制等方面。
2.9 人力资源管理人力资源管理是指对企业的员工进行招聘、培训、薪酬和绩效管理等方面的管理活动。
人力资源管理的目标是将企业的人力资源与业务目标相匹配，提高员工的工作效率和满意度。
3. 总结以上是一些工业工程中常见的基本术语。
了解和掌握这些术语，对于理解和应用工业工程的原理和方法非常重要。
名词解释：工业工程学(IE)
工业工程学工业工程学（Industrial Engineering 简称IE），是从科学管理的基础上发展起来的一门应用性工程专业技术。
工业工程（运筹学（系统工程（工业工程师（Industrial Engineer）的工作集中在设计、执行、评估、和改进集合人力、资金、信息、知识、厂房、设备、能源、物料、和流程的制造业生产系统。
更多的工业工程师投身到诸如物流、信息、金融、医疗、服务、研发、国防等等众多产业当中从事系统分析与改进工作。
工业工程这一名称很容易招致误解。
实际上，在最初，工业工程的命名实际是科学管理，而在现在，在韩国等国家工业工程被称作产业工程，这更加符合它现在的应用范围。
它最初是被应用于制造业，然而现在，它已经在其他相关的服务和产业得到广泛的应用。
工业工程的也往往被称作运作管理（Operations Management）、系统工程、和工程管理等等。
工业工程学能在任何领域当中发挥作用。
工业工程师在获得工业工程学位之前也往往拥有数学、统计、自然科学、社会科学、计算机或其他工程学位。
工业工程师从系统科学的角度出发，理性化地处理系统中的不确定因素及复杂交互作用，从而解决产业系统中的重大管理问题和改进系统。
计算机应用的深入帮助工业工程师能够应对更为复杂的问题。
这些对企业的盈利能力和长远发展有着深远意义。
在精益制造（工业工程师致力于消灭在生产过程中对时间，经费，材料，能源以及其他资源的浪费。
他们使过程更加有效率，产品质量稳定并且更容易制造，产量得到提高。
同大多数工程学科非常专业化的应用领域不同，工业工程在几乎每一种产业中都有广泛应用。
例如如何缩短在主题公园前排起的长队，优化操作方法，全球货物派送（供应链管理），制造更加价格低廉并且可靠的车辆等。
工业工程学（Industrial Engineering，简称IE）起源于20世纪初的美国，它以现代工业化生产为背景，在发达国家得到了广泛应用。
现代工业工程是以大规模工业生产及社会经济系统为研究对象，在制造工程学。
基础工业工程名词解释、简答、论述、计算
名词解释：1.工业工程的定义：工业工程是对人员，物料，设备，能源和信息所组成的集成系统，进行设计，改善和设置的一门学科。
它综合运用数学，物理学和社会科学方面的专门知识和技术，以及工程分析和设计的原理与方法，对该系统所取得的成果进行确定，预测和评价2.生产率的定义：一般定义：产出和投入之比概念：是衡量生产要素（资源）使用效率的尺度3.生产率管理的定义：是对一个生产系统的生产率进行规划，测定，评价，控制和提高的系统管理过程4.生产过程的定义：是从产品投产前一系列生产技术组织开始，直到把它生产出来为止的过程（自然过程，劳动过程）劳动过程：生产准备过程，基本生产过程，辅助生产过程，生产服务过程基本生产过程：工艺检验运输5.生产流程分析的定义：生产流程分析是以产品的整个制造过程为研究对象的一种系统分析6.作业测定的定义：作业测定（工作衡量）是运用各种技术来确定合格工人按规定作业标准完成某项工作所需的时间7.标准时间的定义：在适宜的操作条件下，用最合适的操作方法，以普通熟练工人的正常速度完成标准作业所需的劳动时间8.时间研究的定义：时间研究是一种作业测定技术，旨在决定一位合格，适当，训练有素的操作者，在标准状态下，对一特定的工作以正常速度操作所需的时间9.工作日写实的定义：按照工作时间消耗的顺序对工人在整个工作时间或部分工作时间的一切情况，进行实地观察，记录和分析的一种方法10.标准资料的定义：将直接由作业测定所获得的大量测定值或经验值分析整理，编制而成的某种结构的作业要素（基本操作单元）正常时间值的数据库11.劳动定额的定义：指在一定生产技术，组织条件下，采用科学合理的方法，为生产一定量的合格产品或完成一定量的工作，所预先规定的劳动消耗量的限额12.劳动定额标准的定义：是对劳动定额制定，实施，统计分析和修订的各个环节中重复性事物所作的统一规定13.现场管理的定义：是对生产现场的一切活动，按照企业的经营目标，进行计划，组织，协调，控制和激励的总称14.定置管理的定义：定置管理是企业对生产现场中的人，物，场所三者之间的关系进行科学地分析研究，使之达到最佳结合状态的一门科学管理方法，它以物在场所的科学定置为前提，以完整的信息系统为媒介，以实现人和物的有效结合为目的，通过对生产现场的整理，整顿，把生产现场中不需要的物品清除掉，把需要的物品放在规定位置上，使其随手可得，促进生产现场管理文明化，科学化，达到高效生产，优质生产，安全生产。
工业工程基本术语
工业工程基本术语一、劳动定额术语GB/T 14002-92（一）、劳动定额原理principle of work quota1、劳动定额work quota在一定生产技术组织条件下，采用科学合理的方法，对生产单位合格产品或完成一定工作任务的活劳动．．．消耗量所预先规定的限额。
活劳动—当前劳动，在物质生产过程中劳动者体力与脑力的消耗。
2、时间定额（同义词：工时定额）time quota生产单位合格产品或完成一定工作任务的劳动时间消耗的限额。
3、看管定额looking after quota对操作者（一个或一组）在同一时间内照管机器设备的台数或工作岗位所规定的限额。
4、人员定额（同义词：企业定员）personnel quota为保证企业生产经营活动正常进行，按一定素质要求，对配备各类人员所规定的限额。
5、现行定额quota in force在报告期内企业正在贯彻实施并进行考核的劳动定额。
6、劳动定额统计statistics of work quota劳动定额管理信息的反馈过程。
通过统计分析，为企业指导生产、组织劳动与分配、评价劳动效率、进行经济核算、修订定额提供依据。
7、劳动定额修订recension of work quota由于生产技术条件变更，以及生产水平和劳动者技术熟练程度的提高，对现行劳动定额所作的修改。
8、作业operation为完成某项生产任务而进行的劳动活动的通称，可分为基本作业和辅助作业。
它与工序不同之处是没有明确的划分标准，作业可以是工序的一部分，也可由若干工序构成。
9、操作part of the operation为实现一定目的而进行的独立完整的劳动活动，是加工工序或作业的再分解。
10、动作单元motion uint构成操作的基本单元，是对手工操作的进一步分解。
例如将工件装在夹具上的操作可区分为：拿起工件、将工件移到加剧前、将工件安装在夹具上等三个动作。
11、动素therblig构成动作的基本单元。
工业工程名词解释
工业工程名词解释工业工程是一门综合性的工程学科，旨在提高组织和流程的效率和效益。
它涵盖了一系列的原则、方法和工具，旨在优化生产和服务环境。
下面是一些常见的工业工程名词解释：1. 产能：指一个系统或组织单位在特定时间内完成任务的能力。
工业工程师通过优化生产过程和资源分配，提高产能水平。
2. 作业设计：是指将任务分解为各个可测量的工作单元，并制定适当的工作方法和工作条件。
作业设计的目标是提高工作效率和员工的工作满意度。
3. 产线平衡：是指在生产线上平均分配工作任务，以避免瓶颈和提高生产效率。
工业工程师使用各种技术和工具，如时间研究和工作分析，来实现产线平衡。
4. 供应链管理：是指对产品或服务的供应链进行整体的规划、协调和控制。
它涵盖了从原料采购到产品最终交付的各个环节，旨在优化供应链的效率和效益。
5. 质量管理：是指通过规划、控制和改进过程，以确保产品或服务符合客户需求和标准。
质量管理涉及统计工具、质量控制技术和质量改进方法。
6. 人机工程学：是研究人和机器之间相互作用的学科。
它关注设计和调整工作环境，以使人类操作更加安全、高效和舒适。
7. 运筹学：是一种使用数学、统计学和优化方法来解决决策问题的学科。
运筹学在工业工程中广泛应用，以优化资源分配、生产计划和物流管理。
8. 持续改进：是一种追求不断优化和提高的理念。
工业工程师通过使用各种工具和技术，如流程改进和质量管理，来实现持续改进。
工业工程的目标是通过优化生产和服务过程，提高效率、降低成本、提高质量、增强竞争力。
它在各个行业和组织中都有广泛应用，包括制造业、物流和运输、医疗保健、金融等。
通过工业工程的应用，组织可以更好地满足客户需求，提高绩效和可持续发展。
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IE七大手法
1、程序分析（整个制造程序分析--------工艺程序图；产品或材料或人的流程分析；布置与路线分析------线路图、线图；闲余能量分析-------联合程序分析；工作时双手的移动操作者程序图）
2、操作分析（人机操作分析、联合操作分析-----就是在生产现场中，两个或两个以上操作人员同时对一台设备进行操作；双手操作分析）
3、动作分析（17个基本动作）
4、作业测定（运用各种技术来确定工人按照标准完成基本工作所需的时间）
5、时间研究
6、工作抽样（调查操作者或机器的工作比率与空闲比率，制定时间标准）
7、预定时间标准（主要是用MOD法）
最常用的IE七大手法为：防错法、动改法、流程法、五五法、人机法、双手法和抽样法
泰勒原则
1、观察体力劳动者所执行的工作，然后分析连续的动作.
2、把每一个动作所需要的体力和时间记录下来。
不需要的步骤要被淘汰.
3、真正对完成产品有所贡献的步骤，再加以研究，以便利用最单纯、最简单、最快、
体力和心力负担最低的方法来完成.
4、将这些动作按逻辑次序排列，就构成了一件“工作”.
5、重新设计完成这些工作所需的工具。
丰田生产方式（TPS)
对丰田生产方式（TPS，T oyota Production System）加以剖析：
首先是“丰田式制造方法”。
这就是在生产现场建立流水作业线。
它不像过去那样，把车床和车床、铣床和铣床，都集中在一起，而是按照工艺程序，把车床、铣床、钻床等一台一台地布置起来。
按照这种排列，从过去一人管一台过渡到“一人管多台”，准确地说是“一人管数道工序”，以提高生产效率。
第二是“看板”方式，它是为了做到“丰田式制造方法”的非常及时的生产而采取的一种手段。
为了在需要的时候只得到需要的数量和需要的物品，“看板”作为取件指令和搬运指令以及在生产时的作业信息而有效地发挥作用。
准时化（JIT）
如果能做到在需要的时候、按需要的数量取得需要的物品，就能够消除生产现场中的无效劳动和浪费、生产不均衡化的状态以及管理不到位的现象，从而提高效率。
它是丰田汽车工业公司的创业人丰田喜一郎创造的。
他的继承者们发展了这这种思想，总结为生产体系。
不仅是适时，而且要适量，这是关键的关键。
“准时化”（JIT，Just In Time)和“自动化”思想构成了丰田生产方式的两大支柱。
自动化（Jidoka）
在丰田生产方式中，始终强调必须是人字旁的“自动化”。
所谓自动化，是将人的智慧赋予机器的意思。
“自动化”这种思想的发端是从丰田公司开山鼻祖--丰田佐吉的自动纺纱机开始的。
丰田式自动纺纱机在经纱断了或纬纱没有了的时候，机器立即停车，也就是装有使机器能判断工作状态好坏的装置。
丰田公司，不仅把这种想法用于机器，而且也扩大到流水线上的操作者。
这就是说，如果发生异常，操作者可以把整个流水线停车。
自动化的特点是，能够防止生产次品，制止过量的制造。
此外，还能自动控制生产现场发生的异常现象
目视化管理（VC）
在“自动化”的含义中，包含有这样一种意思，即如果发生异常现象，生产线和机床就立即停车。
这种考虑的基础，是非常清楚地知道何处正常，何处不正常。
从质量上来说，就是要使存在的问题表面化；从数量上来说，计划的进度要适宜。
这一切都应当做到用眼一看就立即明了的程度，不仅生产线和机床，其他诸如物品的摆放，工序储备量，“看板”的流通状态，人员作业的进行方法等，在这些方面均应有完善的考虑。
在引进丰田生产方式的生产现场，“目视化管理”是很彻底的
看板（Kanban）
"看板"是实现丰田生产方式的第一根支柱----"恰到好处准时化"的管理手段,多数是在四方形塑料口袋里装一张小纸片，纸片上表明领取“什么”和领取“多少”，还有“什么东西怎么制造”等。
对后一道工序在需要的时候向前一道工序领取所需要的工件；前一道工序再生产相当于领走的数量等信息作为补充。
这就是“准时化”生产。
在这种情况下，如果后一道工序到前一道工序去取件，那么“看板”就作为一种“取货指令”或“运货指令”而将工序间联系起来，所以称之为“取货看板”或“运货看板”。
这是“看板”的重要内容之一。
此外，还有在前一道工序为了补充刚取走的工件时，指示生产的“生产看板”。
这两种“看板”表里一体，在丰田工厂内各工序之间，丰田公司和协作企业之间。
来回传递。
其他还有一些不得已进行批量生产的，例如，在冲压零部件的生产中，使用着起着“信号作用”的看板。
“看板”是能体现人的意志的一种“信息”。
5W2H法：
What：工作的内容和达成的目标
Why：做?项工作的原因
Who：参加?项工作的具体人员，以及负责人
When：在什么时间、什么时间段进行工作
Where：工作发生的地点
How：用什么方法进行
How much：需要多少成本
意义：做任何工作都应该从5W2H来思考，?有助于我们的思路的条理化，杜绝盲目性。
我们的汇报也应该用5W2H，能节约写报告及看报告的时间。
二八原则：巴列特定律：“总结果的80%是由总消耗时间中的20%所形成的。
”按事情
的“重要程度”编排事务优先次序的准则是建立在“重要的少数与琐碎的多数”的原理的基础上。
举例说明： 80%的销售额是源自20%的顾客； 80%的电话是来自20%的朋友； 80%的总产量来自20%的产品； 80%的财富集中在20%的人手中； ?启示我们在工作中要善于抓主要矛盾，善于从纷繁复杂的工作中理出头绪，把资源用在最重要、最紧迫的事情上。
PDCA
PDCA循环又叫质量环，是管理学中的一个通用模型
①P（Plan）——计划。
包括方针和目标的确定以及活动计划的制定；
②D（DO）——执行。
执行就是具体运作，实现计划中的内容；
③C（Check）——检查。
就是要总结执行计划的结果，分清哪些对了，哪些错了，明确效果，找出问题；
④A（Act）——行动（或处理）。
对总结检查的结果进行处理，成功的经验加以肯定，并予以标准化，或制定作业指导书，便于以后工作时遵循；对于失败的教训也要总结，以免重现。
对于没有解决的问题，应提给下一个PDCA循环中去解决。
标准时间
所谓的标准时间，就是指在正常条件下，一位受过训练的熟练工作者，以规定的作业方法和用具，完成一定的质和量的工作所需的时间。
一般而言，标准时间可以以下列公式表示：
标准时间= 观测时间×评价系数×（1+宽放率）= 实际时间×（1+宽放率）
其中，观测时间指的是实际观测得到的时间值的平均，而观测时间由于受到作业者熟练度、工作意愿、情绪等的影响，并能代表真实的情况，故此应加以修正，乘上一定的评价系数，求得实际时间作为标准时间的主体，而实际时间应考虑一定的宽放，作为疲劳、等待、喝水、上厕所等必须要项的预备，这样才得到标准时间。
SOP：标准作业程序。