水轮发电机组大修实施方案
水轮发电机组A级检修技术及施工方案
水轮发电机组A级检修技术及施工方案一、概述二、技术要点1.设备准备进行A级检修前，需要对设备进行准备工作。
包括停机检查、排空冰冻水、清理杂物等。
2.拆卸检查对水轮发电机组的重要部件进行拆卸检查，包括定子、转子、附件等。
检查磨损情况、裂纹、变形等缺陷，并进行记录。
3.清洗清理将拆卸下来的部件进行清洗清理，除去灰尘、污垢等。
尤其是定子和转子的绝缘层要进行专门的清理工作，确保其绝缘性能良好。
4.磨损修复对检查出来的磨损部位进行修复，包括磨平、磨削、补焊等处理措施。
确保设备在运行时能够更好地与其他部件协同工作。
5.隐患排查对水轮发电机组的电气系统进行隐患排查，包括绝缘性能、接线连接、开关的灵敏度等。
针对检查出来的问题及时进行修复，以确保设备安全运行。
6.润滑维护对润滑部件进行润滑维护，包括清洗润滑油、更换润滑油等。
确保润滑系统的正常运行，减少设备磨损和摩擦。
7.装配调试将清洗清理好的部件进行装配，并进行调试工作。
保证备件按照正确的方式连接，确保设备在运行时能够发挥最佳效能。
8.故障排除检测水轮发电机组是否存在故障，包括绝缘电阻、振动水平、温度升高等指标。
对检测出来的问题进行排除和修复，确保设备能够正常工作。
三、施工方案1.制定详细的施工计划，包括所有检修工作的具体内容、施工时间、人员安排等。
2.配备专业的工具和设备，确保施工过程中能够顺利进行。
例如吊装设备、清洗设备、检测设备等。
3.制定安全措施，确保施工人员的人身安全和设备的安全。
例如佩戴防护装备、设立安全围栏、使用安全工具等。
4.确定检修人员的技术要求，为检修人员提供相关的培训和指导。
确保他们掌握专业的技能，并能正确进行操作。
5.施工过程中要加强监督和检查，确保各项工作符合要求，不出现疏漏。
6.完工后要进行验收和测试，确保设备的各项指标符合要求，能够正常投入使用。
四、结论水轮发电机组A级检修技术及施工方案是保证设备运行正常、提高发电效率的重要步骤。
通过对设备的拆卸检查、清洗清理、磨损修复、隐患排查、润滑维护、装配调试和故障排除等工作，能够保持设备的良好状态，延长设备的使用寿命。
水轮发电机组A级检修技术及施工方案
水轮发电机组A级检修技术及施工方案审核：审批：编制：公司机组A级检修技术及施工方案1.概述公司1号机组经近几年的运行，主要存在如下缺陷：1)机组制动控制系统时常发生漏气、误操作，由于管路接头多，布置复杂；2)机组油、水、气控制系统的控制电磁阀已使用多年，频频发生拒动、卡涩现象。
3)机组上、下部油槽盖板与发电机大轴为间隙加毛毡密封，运行中热油气容易逸出，造成油槽顶部积油，污染发电机碳刷。
4)轴承经多年运行磨损，存在润滑层薄，易脱落，间隙增大；5)技术供水管路，滤过器堵塞，管路存在瓶颈部位，引发冷却水示流器报警或停机。
为消除缺陷，推进技术进步，本次A修期间除安排标准项目，特安排机组加闸集成系统改造，机组上、下部油槽防油气改造，导水机构自润滑轴套改造，机组技术供水系统完善化改造，水导轴承更新改造，机组压油槽、大轴螺栓、螺母、顶盖螺栓、水导螺栓探伤检查，定子改造相关尺寸测量等消缺和技改工作。
2.时间通过向集团公司省公司申请，项目实施时间为：。
3.主要项目1)机组加闸集成系统改造；2)机组上、下部油槽防油气改造；3)导水机构自润滑轴套改造；4)机组技术供水系统的水导润滑管路改用不锈钢管，液压阀渗漏修复；5)水导轴承更新改造，根据解体检查情况实施；6)机组压油槽、大轴螺栓、螺母、顶盖螺栓、水导螺栓探伤检查；7)定子改造相关尺寸测量、复核；4.工作准备1)召开机组A修专业会议，明确检修项目和要求，落实项目负责人和职责；2)改造项目相关参数复核工作，修前数收集；3)修前专业点检和相关班组对项目所需的材料、工器具进行全面核实和准备，并及时和物资采购部门沟通，保证所需物品的及时到货，各项准备工作充分；4)相关部门班组、各专业点检根据检修项目进行分工，提前下达检修任务单、办理异动申请，检修方案、工作图纸提前下发，并将检修要求、具体措施等及时与检修班组沟通。
5.项目实施方案5.1.机组制动集成系统改造5.1.1.旧风闸控制系统拆除将现地面各管路第一只接头以上部分（含风闸控制系统及管路）拆除。
水轮机大修
水轮机大修一、转轮大修1.止漏环圆度测量，测点数应为轮叶数的2倍，测量误差不超过0.05mm，各半径与平均半径之差不得超过止漏环设计间隙的±10%。
2.裂纹检查，测量裂纹部位及尺寸，不得遗漏，电弧气刨剖口产生的碳化层应消除干净，做好可靠的防变形措施。
测量后用不锈钢焊条焊补，消除应力修型、打磨，经探伤合格。
出水边严重气蚀或穿孔，可采用成块镶补的工艺。
3.气蚀层用电弧刨清除，碳化层磨去后做好防变形措施，即可堆焊，应无夹渣、气孔、裂纹，消除应力，修磨后叶片基本恢复原型，确实不合理的流道允许适当修型。
4.上下轮环间距、叶片出水边开口、上下迷宫环圆度测量，叶片翼型检查。
各部在焊补前后应基本不变，尤其是止漏环圆度，叶片出水边开口不圆度不超过止漏环设计间隙的±10%，叶片开口平均偏差在+0.03a0-0.01a0(a0为设计开度)内，相邻开口偏差在±0.05a0内。
5.泄水锥汽蚀处理时，按原型修复，紧固螺栓完好无松动，且全部点焊，沉孔盖板应无凸起，且点焊牢固。
二、尾水管汽蚀处理1.尾水管里衬空腔气蚀处按原型修复，焊后无裂纹、夹渣、砼脱空，严重须重新灌浆处理。
2.尾水管排水阀、拦污栅应操作灵活，无渗漏现象。
拦污栅过滤杂物可靠，耐冲刷。
3.不锈钢圆条制作的挂钩，焊接强度足够，根部气蚀予修复加强。
进人孔、门螺丝完整无损，封闭严密，无渗漏。
三、导水机构检查处理1.导叶气蚀损坏处理时，应气蚀去尽，堆焊层无夹渣、气孔、裂纹，打磨恢复原线性，端面气蚀处理后，必须上车床修车保证导叶端面与轴线的垂直度在0.05mm以内，导叶高度符合设计高度要求。
2.导叶轴套处理时，上中下轴与轴套配合间隙超过0.8mm，轴颈又完好时，应换新轴套。
牛皮碗，端、立面鸠尾橡胶条换新。
3.剪断销检查处理时，螺口无松动，破断颈部无裂纹损伤，新换剪断销断面必须位于主拐臂和连板合缝处，剪切面积符合设计要求。
4.抗磨板无严重磨损，润滑良好，控制环与立抗磨块局部间隙不大于0.10mm且动作平稳无杂音。
灯泡贯流式水轮发电机组A级检修方案
灯泡贯流式水轮发电机组A级检修方案1.检修前准备工作：(1)安全措施：确保所有安全设施完好，并提醒操作人员注意安全操作规范。
(2)设备清单：制定设备清单，明确需要检修的设备和零部件，并准备相应的工具、材料和备件。
(3)检查记录：查阅以往的检修记录，了解设备的历史问题和故障情况。
2.停机与排空：(1)停机：按照操作规程，停机并切断电源。
(2)排空：打开水轮发电机组的放水阀，将设备内的水全部排出，清理设备内的泥沙和杂物。
3.拆卸与清洁：(1)拆卸：拆下设备的外壳和各个部件，并分类整理备查。
(2)清洁：清洗设备外壳和部件，使用适当的清洁剂和工具，确保设备表面的清洁。
4.检查与更换零部件：(1)检查：逐一检查设备的各个零部件，包括叶轮、轴承、密封件等，确保其完好无损。
(2)更换：如发现有损坏或磨损的零部件，及时更换为新的零部件，并记录更换的具体情况和日期。
5.试运行与调整：(1)安装：按照检修手册的规定，重新安装设备的外壳和各个部件。
(2)试运行：将设备重新接通电源，进行试运行，并观察设备运行的稳定性和工作状态。
(3)调整：根据试运行的结果，对设备进行必要的调整，确保其运行良好和效能高。
6.整理与报告：(1)整理：将检修过程中的各个步骤和结果进行整理，以备查阅和日后参考。
(2)报告：向相关负责人汇报检修情况和结果，并提出设备的进一步改进和维护意见。
总结：灯泡贯流式水轮发电机组A级检修方案主要包括检修前准备工作、停机与排空、拆卸与清洁、检查与更换零部件、试运行与调整、整理与报告等环节。
通过这些工作的有序进行，可以确保设备的正常运行和延长设备的使用寿命，提高设备的工作效率。
水轮发电机组大修实施方案
水轮发电站机组大修实施方案四号水轮发电机组大修实施方案根据年度检修计划，并报请局领导同意，今年对4#机组实施改造性大修。
为了推动4#机组大修工作顺利开展，保证大修安全，注重质量，按期完成，经站研究决定，特制定以下检修实施方案：一、计划大修时间：50天二、大修前准备工作：1、应将本次大修实施方案（包含大修计划项目、进度、措施及质量要求）落实到班组或个人。
2、检修项目负责人要在检修前组织全体工作人员学习本岗位安全规程，交待工作中应注意的安全事项，加强安全教育，提高安全意识，杜绝一切不安全隐患存在。
3、对专用工具、安全工具和试验设备进行检查试验，要求达到规定标准。
4、对行车进行一次维修保养，对起吊工具进行检查、和必要试验。
5、要求电站有关部门按照“材料计划表”及时准备好大修中所需的设备材料，备品、备件。
三、组织措施：1、成立大修工作领导小组成立由****等7人组成的大修工作领导小组，****任组长。
2、工作领导小组职责：（1）负责大修工作任务、生产调度，人员组织、协调、安排。
（2）负责大修工作任务组织实施。
（3）负责做好大修人员政治思想工作。
（4）负责协调解决生产中的实际问题及各部门的关系。
3、工作领导小组人员具体分工：（1）***同志负责本次大修的全面工作。
（2）***同志负责大修中安全检查和监督。
（3）***同志负责大修中安全检查和监督。
（4）***同志负责本次大修的安全管理，以及电气检修项目的质量工作。
（5）***同志负责机械检修项目的质量及安全工作，做好盘车记录、间隙记录、气隙记录等各种机械技术数据和整理工作。
（6）***同志负责大修文明卫生，监督、检查劳动考勤。
（7）***同志负责大修人员的协调，负责电气检修安全工作，做好所有电气设备实验数据的收集和整理工作，负责车间劳动考勤。
四、安全措施成立由***等9人组成的安全领导小组，***同志任组长，***同志任副组长，***同志任专职安全员。
负责经常性现场安全检查，并监督各项安全管理措施落实。
水轮发电机组及其附属设备大修技术方案
2#水轮发电机组及其附属设备大修技术方案编写依据1)门坎滩电厂2F水轮发电机组及其附属设备检修规程及合同文件2)水轮发电机组起动试验规程DL507－933)《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150—914)《大中型水轮电机组自动化元件及其系统基本技术条件》 GB 11805—895)《继电保护和安全自动装置技术规范》GB 14285－936)门坎滩电厂《检修技术标准》7)厂家设备技术规范、图纸资料及维护使用说明。
8)《电业安全操作规程》第一节水轮发电机组及附属设备检修（机械）1检修前期工作1.1成立检修项目部，合理安排人员、机械的构成；1.2收集机组振动、运行摆度、温度、水压脉动等运行参数；1.3准备存放油料的容器；1.4检修区域准备一定数量的消防器材；1.5机组检修开工、试验开工前由工作负责人办理工作票；1.6为确保机组检修期间其他机组的安全运行，在检修区域各层面设置围栏，并悬挂醒目的警告牌。
1.7在转动部分拆卸前应检查上、下、水导轴承间隙，机组轴线、转轮和叶片间隙、定转子之间的气隙等；2检修方案2.1水轮机2.1.1水轮机转轮检修2.1.1.1转轮吊出机坑，在轮室及叶片上搭设平台。
2.1.1.2测定水轮机轴法兰面的高程，作为回装的依据。
2.1.1.3安装转轮带轴起吊工具，挂好钢丝绳。
2.1.1.4起吊转轮20～50mm左右，拆除转轮悬挂工具。
2.1.1.5起吊转轮出机坑，拆除泄水锥后置于支座上。
2.1.1.6转轮体与主轴分解，转轮置于支座上，桥机钢丝绳受力。
2.1.1.7拆卸联接螺栓保护罩。
2.1.1.8铲除点焊，利用拉伸器将螺栓拉松，认清螺栓编号，卸下螺栓，并保护好。
2.1.1.9用桥机将主轴吊起，放置于检修场地指定的地方。
2.1.1.10分解操作油管。
2.1.1.11转轮翻身，拆除转轮体内的操作油管。
2.1.1.12各枢轴与转臂应装上三个连接螺钉，并垫以铜垫，并适当把紧，以防翻身时接力器窜动。
水轮发电机组大修措施方案
一、工期和进度1、工期:1.1 计划工期: 2月15日0时— 4月30日24时1.2 控制工期: 2月15日0时— 4月20日24时2、主要项目控制进度:2.1 停机、排水、各导轴承、推力轴承排油、拆保护罩、盖板开钢管、尾水管人孔门2月15日—2月16日第2天2.2 各导轴承密封端盖分解、导轴瓦拆盖间隙测量、推力轴承管路附件尾水管内焊吊耳、搭平台2月16日—2月17日第3天。
2.3 上机架分解、推力轴承冷却器及管路分解。
接力器推拉杆分解、压油装置排2月17日—2月20日第6天2.4推力轴承分解、转轮打楔铁、主轴法兰分解2月20日—2月22日第8天2.5 发电机转子吊出、止水轴承分解。
2月22日—2月24日第10天2.6 发电机下走台分解、吊出、推力轴承各部件吊出。
2月24日—2月25日第11天2.7接力器推拉杆分解吊出、顶盖螺栓分解。
2月25日—2月27日第13天2.8 导水机构整体吊出、接力器检修 2 月27日—2月29日第15天2.9 转轮吊出。
2月29日—3月2日第17天2.10导水机构下走台及上机架吊入安装。
3月2日—3月4日第19天2.11机组中心测量。
3月4日—3月10日第25天2.12各固定部件分解吊出。
3月10日—3月15日第32天2.13转轮吊入安装。
3月15日—3月18日第35天2.14导水机构整体吊入安装。
3月18日—3月20日第37天2.15接力器推拉杆安装。
3月20日—3月22日第39天2.16下部走台安装、压油装置恢复油压3月22日—3月24日。
第41天2．17推力轴承安装。
3月24日—3月27日第44天2．18转子吊入安装及联轴、止水轴承安装、转轮楔铁拆除。
3月27日—3月30日第47天2．19上机架吊入安装、导叶间隙测量、调整。
3月30日—4月2日第48天2．20机组盘车、尾水管拆架子。
4月2日—4月7日第53天2．21推力、上导、下导、水导、发电机安装、关钢管、尾水人孔门。
水轮发电机组A级检修技术及施工方案
水轮发电机组A级检修技术及施工方案审核：审批：编制：公司机组A级检修技术及施工方案1.概述公司1号机组经近几年的运行，主要存在如下缺陷：1)机组制动控制系统时常发生漏气、误操作，由于管路接头多，布置复杂；2)机组油、水、气控制系统的控制电磁阀已使用多年，频频发生拒动、卡涩现象。
3)机组上、下部油槽盖板与发电机大轴为间隙加毛毡密封，运行中热油气容易逸出，造成油槽顶部积油，污染发电机碳刷。
4)轴承经多年运行磨损，存在润滑层薄，易脱落，间隙增大；5)技术供水管路，滤过器堵塞，管路存在瓶颈部位，引发冷却水示流器报警或停机。
为消除缺陷，推进技术进步，本次A修期间除安排标准项目，特安排机组加闸集成系统改造，机组上、下部油槽防油气改造，导水机构自润滑轴套改造，机组技术供水系统完善化改造，水导轴承更新改造，机组压油槽、大轴螺栓、螺母、顶盖螺栓、水导螺栓探伤检查，定子改造相关尺寸测量等消缺和技改工作。
2.时间通过向集团公司省公司申请，项目实施时间为：。
3.主要项目1)机组加闸集成系统改造；2)机组上、下部油槽防油气改造；3)导水机构自润滑轴套改造；4)机组技术供水系统的水导润滑管路改用不锈钢管，液压阀渗漏修复；5)水导轴承更新改造，根据解体检查情况实施；6)机组压油槽、大轴螺栓、螺母、顶盖螺栓、水导螺栓探伤检查；7)定子改造相关尺寸测量、复核；4.工作准备1)召开机组A修专业会议，明确检修项目和要求，落实项目负责人和职责；2)改造项目相关参数复核工作，修前数收集；3)修前专业点检和相关班组对项目所需的材料、工器具进行全面核实和准备，并及时和物资采购部门沟通，保证所需物品的及时到货，各项准备工作充分；4)相关部门班组、各专业点检根据检修项目进行分工，提前下达检修任务单、办理异动申请，检修方案、工作图纸提前下发，并将检修要求、具体措施等及时与检修班组沟通。
5.项目实施方案5.1.机组制动集成系统改造5.1.1.旧风闸控制系统拆除将现地面各管路第一只接头以上部分（含风闸控制系统及管路）拆除。
水轮发电机组检修工程项目实施方案
** 电站#3水轮发电机组检修工程项目实施方案批准：黄**审核：蒙**编制：莫广西**县水电建筑安装工程有限责任公司**电站检修项目部2012年11月20日目录一、总则 (2)1、工作内容： (2)2、检修依据及引用标准、规程和规范 (2)3、计划工作 (4)二、施工组织机构 (5)1、组织机构 (5)2、职责 (5)3、质量保证措施 (9)4、进度保证措施 (10)三、施工技术措施 (11)1、检修一般工艺要求 (11)2、施工前准备 (13)3、主要检修内容与步骤方法 (13)3.1 检修项目 (13)3.2 水轮发电机组检修基本工作流程 (14)3.2.1冷却器检修工作流程 (15)3.2.2导叶漏水处理工作流程 (16)3.3 水轮发电机组检修技术措施 (16)四、施工安全措施 (19)1、危险点分析预控措施 (19)2．安全、文明生产组织措施 (19)五、消防保证措施 (23)六、环境保护措施 (24)附图1：克林电站水轮发电机组及其附属设备检修网络图与进度计划表 (25)附表：检修项目 (328)**电站水轮发电机组及其附属设备检修工程项目实施方案一、总则根据合同约定，克林电站#3水轮发电机组检修工程项目（A级检修），由广西**县水电建筑安装工程有限责任公司（简称：田东公司。
下同）主要负责施工，克林电站人员协助配合进行。
根据《广西**县水电建筑安装工程有限责任公司设备检修与质量管理办法》、关于《水力发电机组A级检修管理导则（试行）》要求及克林电站有关规定，结合我公司实际，为安全、高效、有序、保质、保量地完成检修工作，特制定本方案，以供作业指导之用。
1、工作内容：水轮发电机组的工作内容如下表所示：1.1检查诊断振动原因；1.2转子气隙检查调整;1.3机组轴线、盘车处理；1.4 调整导水叶间隙；1.5 技改主轴密封。
2、检修依据及引用标准、规程和规范2.1 克林电站水轮发电机组检修遵循《水力发电机组A级检修管理导则（试行）》、广西**县水电建筑安装工程有限责任公司《大（小）修管理标准》、《检修维护管理规定》。
水利发电站机组改造方案
水利发电站机组改造方案一、引言水利发电站机组改造是提高水电发电效率和性能的重要手段，对于提高水利发电站的发电能力和经济效益具有重要意义。
本文针对水利发电站机组改造方案进行详细探讨，旨在为改造工作提供有效指导和建议。
二、改造目标1. 提高机组发电效率：通过对水轮机和发电机等主要设备进行改造，实现机组发电效率的显著提升。
2. 增加机组容量：通过对机组的改装和升级，提高机组输出功率，增加水利发电站的装机容量。
3. 降低维护成本：通过对机组关键部件和设备进行优化改造，减少维护和检修频率，降低维护成本。
4. 提高机组可靠性：通过对机组进行技术改造和设备更新，提高机组运行的可靠性和稳定性，降低故障率。
三、改造方案1. 水轮机改造：a. 选择先进的水轮机叶片材料和制造工艺，提高水轮机叶片的耐磨性和抗腐蚀性。
b. 优化水轮机叶片的结构设计，提高水轮机的效率和输出功率。
c. 定期进行水轮机叶片清洗和维护，确保叶片表面光滑，减小水轮机的水阻力。
2. 发电机改造：a. 采用高效节能的发电机，提高机组发电效率和功率因数。
b. 更新发电机的绝缘材料和冷却系统，提高发电机的绝缘性能和散热效果。
c. 定期进行发电机的检修和维护，延长发电机的使用寿命和稳定性。
3. 辅助设备升级：a. 更新并优化机组的控制系统，提高机组的自动化程度和运行稳定性。
b. 完善机组的安全保护系统，提高机组的安全性和可靠性。
c. 优化机组的冷却系统和润滑系统，确保机组的正常运行和散热效果。
4. 节能降耗措施：a. 优化机组的调速系统，提高机组的运行效率和响应速度。
b. 减少机组的空载损耗，通过优化机组的电力调度和负荷调节方式，降低机组的待机功耗。
c. 加强机组的检测和监控系统，实时监测机组的运行状态和能耗情况。
四、实施计划1. 制定详细的改造计划：按照改造目标和方案，制定改造计划书，明确改造的内容、时间和责任人。
2. 执行改造计划：按照计划进行改造工作，确保改造过程的高效顺利。
水轮发电机组发电机大修拆卸程序及要求
水轮发电机组发电机大修拆卸程序及要求第一节拆受油器1、因为机组已改用双微机调节，励磁变压器提供励磁电流，因此取消了永磁机，只是利用受油器上顶端面，装有浆叶反馈系统装置。
2、拆受油器前确认操作系统压力已撤，转轮已放油。
3、拆除浆叶反馈钢丝绳和浆叶角度指示针。
4、测量操作油管与受油器铜套配合间隙，要求S双≤0.15mm，若过大，检修中应进行处理。
5、逐步拆吊受油器体、溅油盆及底座等。
6、拆卸的全部螺丝、垫片、胶木绝缘套如有缺损应及时配齐，烘干存放以便回装时使用。
第二节拆励磁机、发电机母线及转子滑环1、励磁机的拆出：（1）配合电气人员拆除刷架及励磁机引线等。
（2）吊出励磁机定子时，应由4～6人手持1.5mm厚硬壳纸板控制励磁机中心位置进行起吊。
（3）将励磁机转子与大轴螺丝松开并用顶丝将励磁机转子顶起后，方可起吊，并拆除与受油器联接的操作油管。
2、发电机母线分解（1）拆开引出线及中性点接头。
（2）拆前应作好相序，位置记号。
（3）各母线接触应加保护套。
（4）拆下母线应集中放在不易碰伤之处。
3、滑环拆卸（1）取出滑环炭刷，放在专用箱内。
（2）拆下刷架。
（3）拆下转子引线，作好引线标记。
（4）拆下滑环，保护好滑环面。
（5）摇测各部件应集中放在可靠之处。
（6）摇测各部件绝缘，作好记录。
第三节拆上导轴承及推力轴承1、拆除上导及推力油槽盖板。
2、仪表人员应拆除测温引接线。
3、拆出上导瓦压板，测量上导瓦间隙并作好记录，然后用上导瓦将推力头抱紧，以便测量水导轴承拆前间隙。
4、取出上导瓦（如有些上导瓦间隙过小难以取出，可松开其抗重螺丝），放在专用木板和毛毡垫上，并作好磨损和瓦绝缘电阻值记录。
5、松开上导瓦架联结螺丝，吊出上导瓦架。
6、拆出挡油板及油冷却器。
7、测量推力瓦与瓦架间隙及瓦面标高。
8、顶起风闸，拆出推力头卡环及推力头和镜板联接螺丝、定位销。
（拆时注意编号和绝缘垫方位）9、拔推力头，用风闸将机组转动部分顶起，然后在推力头和镜板之间垫上胶木板，再下落风闸，重复多次，直至推力头拔出175mm为止，然后吊出推力头，放置时在结合面及轴颈处涂好透平油贴上描图纸，放置牢固可靠的枕木上。
石板水电站2#机组大修施工组织设计(含作业指导书)
施工组织设计石板水电厂2号水轮发电机组A级检修为确保石板水电厂2号水轮发电机组A级检修工程顺利实施，保证检修工作能安全、优质、按期完成，各检修班组在检修前应认真地做好准备工作，熟悉掌握各检修项目技术要求、安全措施,做到检修工作有序进行，特编制此方案。
第一章工程概况1 机组基本参数1.1水轮机1。
1。
1水轮机主要技术特征水轮机型号：HLA351-LJ-240转轮直径：2400mm额定水头:200m额定功率:35.9MW额定流量：19。
6m/s额定转速：375rpm飞逸转速：660rpm吸出高度：—0。
5m旋转方向: 俯视顺时针1。
1。
2主要结构特点1.1。
2。
1转轮：采用哈尔滨电机厂转轮,有30只叶片。
1。
1。
2.2水导轴承及冷却方式:水导轴承为稀油自润滑筒式油轴承，冷却方式为外循环冷却。
1.1.2。
3主轴密封:分为检修密封与工作密封，检修密封采用接触式空气围带，工作密封采用接触式马蹄形橡胶配装聚四氟乙烯。
1。
2水轮发电机1。
2.1水轮机发电机主要技术特征型式SF35—16/4250 立轴悬式额定容量：35MW额定电压: 10.5KV额定功率因数：0.85额定转速：375r/min飞逸转速: 622r/min定子绕组接线：1—Y转子磁极数：16个励磁方式：自并励静止可控硅励磁励磁电流:754A励磁电压：195V相数: 3相频率：50HZ定子绕组绝缘等级：F冷却方式: 密闭自循环空气冷却方式1。
2.2主要结构特点1。
2.2.1定子:整体安装.1.2。
2。
2转子：转子由主轴、支架、磁轭和磁极组成，支架现场烧嵌，磁轭在现场叠片组装和挂装磁极。
1。
2.2.3轴承：包括上导轴承、推力轴承和下导轴承，均采用内循环冷却方式。
1。
2.2.4机械制动装置兼作液压顶起装置。
2 工程进度计划根据石板水电厂2014-2015枯期检修检修计划，拟于2014年12月05日（本时间为电厂向调度申请时间，具体时间待调度批准后确定）开始进行2号水轮发电机组的大修工作。
水轮发电机组检修规程完整
目录第一篇水轮发电机组检修规程一、水轮机的检修第一章：设备技术参数、检修周期与项目---------------------------------------------4第一节：设备技术参数--------------------------------------------------------------4 第二节：检修周期与工期------------------------------------------------------------4第三节：检修项目及验收------------------------------------------------------------4第二章：检修前后的管理工作--------------------------------------------------------5第一节：一般注意事项--------------------------------------------------------------5 第二节：检修的准备工作和开工条件--------------------------------------------------6第三节：大修后的总结--------------------------------------------------------------6 第三章：转轮检修------------------------------------------------------------------7 第一节：转轮拆吊------------------------------------------------------------------7 第二节：转轮吊装、主轴连结及总盘车------------------------------------------------7第四章：导轴承检修----------------------------------------------------------------9 第一节：密封装臵检修--------------------------------------------------------------9 第二节：导轴承检修----------------------------------------------------------------9 第五章：导水机构检修--------------------------------------------------------------10 第一节：拆卸----------------------------------------------------------------------10 第二节：检修----------------------------------------------------------------------10 第三节：装复----------------------------------------------------------------------10 第四节：真空破坏阀检修------------------------------------------------------------11第六章：进水闸门启闭机检修--------------------------------------------------------11第七章：开机及开机后的测试、竣工--------------------------------------------------11二、发电机的检修第一章标准检修项目----------------------------------------------------------------13 第二章发电机的技术规范及运行参数--------------------------------------------------13第三章：检修前的技术测量----------------------------------------------------------14第四章：集电环--------------------------------------------------------------------14 第一节：集电环的拆卸、检查--------------------------------------------------------14第二节：集电环的装复--------------------------------------------------------------14 第五章：上导轴承------------------------------------------------------------------14 第一节：发电机空气间隙测量--------------------------------------------------------14第二节：上导轴承的拆卸------------------------------------------------------------15第三节：上导轴承的检修------------------------------------------------------------15第四节：上导轴承装复--------------------------------------------------------------15 第六章：推力轴承------------------------------------------------------------------16 第一节：推力轴承拆卸--------------------------------------------------------------16 第二节：油冷却器检修--------------------------------------------------------------17 第三节：推力头检修----------------------------------------------------------------17 第四节：镜板的研磨----------------------------------------------------------------17 第五节：推力瓦的检修--------------------------------------------------------------17 第六节：瓦架检修------------------------------------------------------------------17 第七节：推力轴承装复调整----------------------------------------------------------18第八节：推力瓦的受力调整----------------------------------------------------------19第九节：发电机中心固定------------------------------------------------------------20第七章：上机架检修----------------------------------------------------------------20 第一节：拆卸与检修----------------------------------------------------------------20 第二节：装复调整------------------------------------------------------------------20 第八章：下导轴承检修--------------------------------------------------------------20 第一节：拆卸检修------------------------------------------------------------------20 第二节：装复调整------------------------------------------------------------------21 第九章：发电机转子----------------------------------------------------------------21 第一节：转子拆吊------------------------------------------------------------------21 第二节：转子检修------------------------------------------------------------------22 第三节：装复调整------------------------------------------------------------------22 第十章：下机架检修----------------------------------------------------------------22 第一节：拆卸检修------------------------------------------------------------------22 第二节：装复调整------------------------------------------------------------------22 第十一章：定子检修----------------------------------------------------------------23 第十二章：制动闸及其管路检修------------------------------------------------------23第十三章：其他--------------------------------------------------------------------23 第十四章：机组轴线处理------------------------------------------------------------23第一节：发电机轴线测量-------------------------------------------------------------23 第二节：机组总盘车-----------------------------------------------------------------23三、水轮发电机组整体调试及大修总结第一章：机组各轴承加油及试车前的检查----------------------------------------------26第二章：机组整体调试及大修总结----------------------------------------------------26第三章：调试-----------------------------------------------------------------------27第四章：水轮发电机组大修总结-------------------------------------------------------24第二篇变压器检修工艺---------------------------------------------------------------29 第三篇互感器检修工艺---------------------------------------------------------------35第一篇水轮发电机组检修规程一、水轮机的检修第一章水轮机设备技术参数检修周期和项目第一节设备技术参数一、水轮机技术参数1.水轮机设备型号：ZDJP502—LH—200 制造厂家：杭州大路发电设备有限公司2.水轮机最大功率：2100kw 水轮机额定功率: 1707kw3.水轮机最大运行水头：21-24米单机额定流量:17.2立方米/秒4.导水叶最大开度：ａmax=307mm 导水机构高度：BO=800mm5. 导水叶数：16片叶片安放角：ψ=0°6.单机额定水头:11米额定效率：92% 最高效率：92.5%7.飞逸转速：430转/分吸出高度：≤+3.5m8.最小水头:7米转轮直径：2000毫米（Z=5）9.主轴直径：300mm 混凝土蜗壳包角：180° 10.ZDJP502—LH —200为轴流式水轮机，立轴 11.法兰面至水导中心线距离：1530mm12.水头：最高水头：14米设计水头：11米最低水头：7米二、电站有关技术参数1.上游水位：设计洪水位：97.5米正常挡水位：97.52.下游水位：正常水位：85.5米最低水位：85.0米3.电站多年平均流量：11.95立方米／秒设计水头：12.5米4.电站引水总量：34.4立方米／秒5.装机容量：2×1600KW 设计年发电量：951万度三、调速器技术参数型号：YWT—3000A 工作电源：交流220V、直流220V；自动切换。
水轮发电机组大修项目及所需工日
轴颈＜200:
7.8
轴颈=200:
8
轴颈＜200:
8.2
混流式1.4
冲击式1.4
导水机构
1、解体、清扫、检查顶盖排水装置；
2、对导水机构润滑部分加注润滑剂；
3、 测量及调整导水叶端、立面间隙（不超过总数的1/4）；
4、拆装、检修、更换导水叶套筒的轴套密封（不超过总数的
中型：4.5
小型：3.5
中型：4.5
三、主阀
部件名称
大修项目
劳动定额
机械定额
机械部分
1、检修前后开关时间测量、调整
2、止水迷封泄漏试验及关闭严密性检查、处理
3、操作灵活性检查及处理
4
不包括主闸 阀更换工时
1
电气部分
电机、电气回路检查、维修
2
0.5
四、滤油
部件名称
大修项目
劳动定额
机械定额
滤油
1、轴承润滑油过虑
5、电流互感器、电压互感器试验
6、避雷器试验
7、断路器、隔离开关试验
10
10
8、母线试验
八、保护试验、仪表校验
部件名称
大修项目
劳动定额
机械定额
保护试验
仪表校验
1、保护定值校验
2、保护整组试验
3、仪表校验
6
6
九、机组整机试运行
部件名称
大修项目
劳动定额
机械定额
机组整机试
运行
1、充水、空载及带负荷试验
2、机组各部振动、摆度、温度测量
2、调速器透平油过滤
滤油量＜10
吨：3
2.5
五、发电机
贯流式水轮发电机组C级维护检修施工组织方案
贯流式水轮发电机组C级维护检修施工组织方案一、项目背景贯流式水轮发电机组是一种高效、可靠、环保的发电设备，广泛应用于水电站和大型水利工程。
为了确保水轮发电机组的正常运行，需要定期进行维护检修工作。
本文以贯流式水轮发电机组C级维护检修工作为例，编写了相应的施工组织方案。
二、施工目标本次施工的目标是对该贯流式水轮发电机组进行全面检修，确保设备的正常运行，延长使用寿命，提高发电效率。
三、施工内容1.贯流式水轮发电机组C级维护检修工作主要包括以下内容：-拆卸水轮发电机组主体部件，检查并清洗各部件；-检修轴承、密封件、齿轮传动装置等关键部件；-检修水轮发电机组的调速装置、冷却系统、润滑系统等配套设备；-根据检修情况，更换磨损严重的零部件；-维护水轮发电机组外部设施，如降压站、变电设备等。
2.施工流程：-技术准备：编制施工计划、确定所需材料和工具；-施工准备：清理施工现场、安装施工围栏、检查施工设备；-拆卸主体部件：按照拆卸顺序拆卸水轮发电机组主体部件；-检查清洗：对拆卸下来的部件进行检查和清洗；-检修关键部件：对轴承、密封件、齿轮传动装置等关键部件进行检修；-检修配套设备：对调速装置、冷却系统、润滑系统等配套设备进行检修；-更换零部件：根据检修情况，对磨损严重的零部件进行更换；-维护外部设施：对降压站、变电设备等外部设施进行维护；-装配调试：将检修完毕的部件进行装配，并进行调试和试运行；-施工总结：撰写施工总结报告，提出改进建议。
四、施工组织1.项目组织：-项目经理：负责项目的整体规划和组织，监督施工工作的进行；-施工队长：负责施工现场的管理和协调工作；-检修工程师：负责检修方案的编制和施工技术指导；-安全员：负责施工现场的安全管理；-材料员：负责材料的采购和管理。
2.人员组织：-施工队伍：安排经验丰富的施工人员负责核心工作，配备专业技术人员进行技术指导；-安全监督人员：负责现场安全管理和事故预防；-质量监督人员：负责对施工质量进行监督和把关。
水轮发电机组发电机大修拆卸程序及要求
水轮发电机组发电机大修拆卸程序及要求第一节拆受油器1、因为机组已改用双微机调节，励磁变压器提供励磁电流，因此取消了永磁机，只是利用受油器上顶端面，装有浆叶反馈系统装置。
2、拆受油器前确认操作系统压力已撤，转轮已放油。
3、拆除浆叶反馈钢丝绳和浆叶角度指示针。
4、测量操作油管与受油器铜套配合间隙，要求S双W 0.15mm,若过大，检修中应进行处理。
5、逐步拆吊受油器体、溅油盆及底座等。
6、拆卸的全部螺丝、垫片、胶木绝缘套如有缺损应及时配齐，烘干存放以便回装时使用。
第二节拆励磁机、发电机母线及转子滑环1、励磁机的拆出：(1)配合电气人员拆除刷架及励磁机引线等。
(2)吊出励磁机定子时，应由4〜6人手持1.5mm厚硬壳纸板控制励磁机中心位置进行起吊。
(3)将励磁机转子与大轴螺丝松开并用顶丝将励磁机转子顶起后，方可起吊，并拆除与受油器联接的操作油管。
2、发电机母线分解（1）拆开引出线及中性点接头。
（2）拆前应作好相序，位置记号。
（3）各母线接触应加保护套。
（4）拆下母线应集中放在不易碰伤之处。
3、滑环拆卸（1）取出滑环炭刷，放在专用箱内。
（2）拆下刷架。
（3）拆下转子引线，作好引线标记。
（4）拆下滑环，保护好滑环面。
（5）摇测各部件应集中放在可靠之处。
（6）摇测各部件绝缘，作好记录。
第三节拆上导轴承及推力轴承1、拆除上导及推力油槽盖板。
2、仪表人员应拆除测温引接线。
3、拆出上导瓦压板，测量上导瓦间隙并作好记录，然后用上导瓦将推力头抱紧，以便测量水导轴承拆前间隙。
4、取出上导瓦（如有些上导瓦间隙过小难以取出，可松开其抗重螺丝），放在专用木板和毛毡垫上，并作好磨损和瓦绝缘电阻值记录。
5、松开上导瓦架联结螺丝，吊出上导瓦架。
6、拆出挡油板及油冷却器。
7、测量推力瓦与瓦架间隙及瓦面标高。
8、顶起风闸，拆出推力头卡环及推力头和镜板联接螺丝、定位销。
（拆时注意编号和绝缘垫方位）9、拔推力头，用风闸将机组转动部分顶起，然后在推力头和镜板之间垫上胶木板，再下落风闸，重复多次，直至推力头拔出175mm为止，然后吊出推力头，放置时在结合面及轴颈处涂好透平油贴上描图纸，放置牢固可靠的枕木上。
水轮发电机组检修规程
目录第一篇水轮发电机组检修规程一、水轮机的检修第一章：设备技术参数、检修周期与项目---------------------------------------------4 第一节：设备技术参数--------------------------------------------------------------4第二节：检修周期与工期------------------------------------------------------------4第三节：检修项目及验收------------------------------------------------------------4第二章：检修前后的管理工作--------------------------------------------------------5第一节：一般注意事项--------------------------------------------------------------5第二节：检修的准备工作和开工条件--------------------------------------------------6 第三节：大修后的总结--------------------------------------------------------------6第三章：转轮检修------------------------------------------------------------------7第一节：转轮拆吊------------------------------------------------------------------7第二节：转轮吊装、主轴连结及总盘车------------------------------------------------7 第四章：导轴承检修----------------------------------------------------------------9第一节：密封装臵检修--------------------------------------------------------------9第二节：导轴承检修----------------------------------------------------------------9第五章：导水机构检修--------------------------------------------------------------10第一节：拆卸----------------------------------------------------------------------10第二节：检修----------------------------------------------------------------------10第三节：装复----------------------------------------------------------------------10第四节：真空破坏阀检修------------------------------------------------------------11第六章：进水闸门启闭机检修--------------------------------------------------------11 第七章：开机及开机后的测试、竣工--------------------------------------------------11 二、发电机的检修第一章标准检修项目----------------------------------------------------------------13第二章发电机的技术规范及运行参数--------------------------------------------------13 第三章：检修前的技术测量----------------------------------------------------------14第四章：集电环--------------------------------------------------------------------14第一节：集电环的拆卸、检查--------------------------------------------------------14 第二节：集电环的装复--------------------------------------------------------------14第五章：上导轴承------------------------------------------------------------------14第一节：发电机空气间隙测量--------------------------------------------------------14 第二节：上导轴承的拆卸------------------------------------------------------------15第三节：上导轴承的检修------------------------------------------------------------15第四节：上导轴承装复--------------------------------------------------------------15第六章：推力轴承------------------------------------------------------------------16第一节：推力轴承拆卸--------------------------------------------------------------16第二节：油冷却器检修--------------------------------------------------------------17第三节：推力头检修----------------------------------------------------------------17第四节：镜板的研磨----------------------------------------------------------------17第五节：推力瓦的检修--------------------------------------------------------------17第六节：瓦架检修------------------------------------------------------------------17第七节：推力轴承装复调整----------------------------------------------------------18第八节：推力瓦的受力调整----------------------------------------------------------19第九节：发电机中心固定------------------------------------------------------------20第七章：上机架检修----------------------------------------------------------------20第一节：拆卸与检修----------------------------------------------------------------20第二节：装复调整------------------------------------------------------------------20第八章：下导轴承检修--------------------------------------------------------------20第一节：拆卸检修------------------------------------------------------------------20第二节：装复调整------------------------------------------------------------------21第九章：发电机转子----------------------------------------------------------------21第一节：转子拆吊------------------------------------------------------------------21第二节：转子检修------------------------------------------------------------------22第三节：装复调整------------------------------------------------------------------22第十章：下机架检修----------------------------------------------------------------22第一节：拆卸检修------------------------------------------------------------------22第二节：装复调整------------------------------------------------------------------22第十一章：定子检修----------------------------------------------------------------23第十二章：制动闸及其管路检修------------------------------------------------------23第十三章：其他--------------------------------------------------------------------23第十四章：机组轴线处理------------------------------------------------------------23第一节：发电机轴线测量-------------------------------------------------------------23第二节：机组总盘车-----------------------------------------------------------------23三、水轮发电机组整体调试及大修总结第一章：机组各轴承加油及试车前的检查----------------------------------------------26第二章：机组整体调试及大修总结----------------------------------------------------26第三章：调试-----------------------------------------------------------------------27第四章：水轮发电机组大修总结-------------------------------------------------------24第二篇变压器检修工艺---------------------------------------------------------------29第三篇互感器检修工艺---------------------------------------------------------------35第一篇水轮发电机组检修规程一、水轮机的检修第一章水轮机设备技术参数检修周期和项目第一节设备技术参数一、水轮机技术参数1.水轮机设备型号：ZDJP502—LH—200 制造厂家：杭州大路发电设备有限公司2.水轮机最大功率：2100kw 水轮机额定功率: 1707kw3.水轮机最大运行水头：21-24米单机额定流量:17.2立方米/秒4.导水叶最大开度：ａmax=307mm 导水机构高度：BO=800mm5. 导水叶数：16片叶片安放角：ψ=0°6.单机额定水头:11米额定效率：92% 最高效率：92.5%7.飞逸转速：430转/分吸出高度：≤+3.5m8.最小水头:7米转轮直径：2000毫米（Z=5）9.主轴直径：300mm 混凝土蜗壳包角：180°10.ZDJP502—LH—200为轴流式水轮机，立轴11.法兰面至水导中心线距离：1530mm12.水头：最高水头：14米设计水头：11米最低水头：7米二、电站有关技术参数1.上游水位：设计洪水位：97.5米正常挡水位：97.52.下游水位：正常水位：85.5米最低水位：85.0米3.电站多年平均流量：11.95立方米／秒设计水头：12.5米4.电站引水总量：34.4立方米／秒5.装机容量：2×1600KW 设计年发电量：951万度三、调速器技术参数型号：YWT—3000A 工作电源：交流220V、直流220V；自动切换。
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水轮发电站机组大修
实施方案
四号水轮发电机组大修实施方案
根据年度检修计划，并报请局领导同意，今年对4#机组实施改造性大修。
为了推动4#机组大修工作顺利开展，保证大修安全，注重质量，按期完成，经站研究决定，特制定以下检修实施方案：
一、计划大修时间：50天
二、大修前准备工作：
1、应将本次大修实施方案（包含大修计划项目、进度、措施及质量要求）落实到班组或个人。
2、检修项目负责人要在检修前组织全体工作人员学习本岗位安全规程，交待工作中应注意的安全事项，加强安全教育，提高安全意识，杜绝一切不安全隐患存在。
3、对专用工具、安全工具和试验设备进行检查试验，要求达到规定标准。
4、对行车进行一次维修保养，对起吊工具进行检查、和必要试验。
5、要求电站有关部门按照“材料计划表”及时准备好大修中所需的设备材料，备品、备件。
三、组织措施：
1、成立大修工作领导小组
成立由****等7人组成的大修工作领导小组，****任组长。
2、工作领导小组职责：
（1）负责大修工作任务、生产调度，人员组织、协调、安排。
（2）负责大修工作任务组织实施。
（3）负责做好大修人员政治思想工作。
（4）负责协调解决生产中的实际问题及各部门的关系。
3、工作领导小组人员具体分工：
（1）***同志负责本次大修的全面工作。
（2）***同志负责大修中安全检查和监督。
（3）***同志负责大修中安全检查和监督。
（4）***同志负责本次大修的安全管理，以及电气检修项目的质量工作。
（5）***同志负责机械检修项目的质量及安全工作，做好盘车记录、间隙记录、气隙记录等各种机械技术数据和整理工作。
（6）***同志负责大修文明卫生，监督、检查劳动考勤。
（7）***同志负责大修人员的协调，负责电气检修安全工作，做好所有电气设备实验数据的收集和整理工作，负责车间劳动考勤。
四、安全措施
成立由***等9人组成的安全领导小组，***同志任组长，***同志任副组长，***同志任专职安全员。
负责经常性现场安全检查，并监督各项安全管理措施落实。
五、技术措施
成立由***等13人组成的技术领导小组，***任组长，***任副组长。
1、负责大修工作中技术质量检查监督和验收，严格把好质量关。
2、负责大修工作中工作票制度、工作许可制度、工作监护制度、工作间断、转移和终结制度等技术措施落实到位。
3、负责对大修工作中所出现的有关技术难题，及时组织探讨与攻关。
4、设备缺陷及处理方案
a、定子改造：保留原定子铁芯，更换定子线圈，采用新型的绝缘材料，其绝缘单面厚度减薄，提高槽满率，增加定子绕组的截面积，从而提高定子的额定电流，并减少铜损，提高了发电机的效率。
定子绝缘由B级提高为F级，从而提高了定子的耐热性能和耐电压性能。
采用特有烘漆工艺填充线圈间和线圈与铁芯的空隙，增加线圈的散热能力降低温升。
b、转子改造：保留转子磁轭及磁极铁芯部分，更换转子磁极线圈，采用新型的绝缘材料，转子绝缘由B级提高为F级，从而提高了转子的耐热性能和耐电压性能，增加线圈的散热能力降低温升。
c、风闸改造：将发电机制动器（风闸）更换，并更改制动器气管，增加反气压回路，新设备可以免去运行人员撬风闸，减少运行人员工作强度。
d、其它部位视情而定。
六、管理措施
为了圆满完成这次大修任务，必须加强和重视大修人员内部管理。
1、劳动管理：
（1）全体检修人员必须严格按照作息时间上下班，做到不迟到、不早退、不无故旷工，有事必须请假。
（2）休假必须由本人申请，经班长同意，报***同志批准，方可离岗。
（3）在检修工作中必须坚持“应修必修，修必修好”的检修原则，严格按照检修工艺和标准，按部就班，保证检修质量。
并及时做好各项检修记录和大修前后的技术数据。
（4）大修结束后，按时将大修资料整理归档。
2、材料管理
（1）各班公用工具和消耗材料，必须由车间同意，报雷旭同志批准后，方可领用。
（2）检修工作中必须坚持双增双节的原则，牢固树立节约意识，从生产实际出发，节约工料，防止浪费，降低大修成本。
七、大修项目及进度计划（详见附录一）：
八、大修材料计划（详见附录二）：
九、质量验收和大修总结：
大修结束后由站组织验收领导小组、会同局生技股、运行、检修车间及班组，按照有关规定进行设备评级和质量验收，办理移交手续，按时将大修资料整理归档。
*****
2010年10月20日
附录一：大修项目及进度计划
第一部分：水轮机，发电机部分
一、大修前的工作准备。
1、机组实况分析：检测机组运行时的摆度和振动。
2、监护机组停在方便拆转动油盆的位置。
3、停机后顶转子6-8mm高，使转动部分落在风闸上。
二、大修中的要求及工序流程。
1、机组解体：
2、清洗、修复用时5天：
设备除锈刷漆
研磨推力头时要求推力头放置水平；研磨方向同机组旋转方向。
研磨镜板时先用三角油石除锈；研磨方向同机组旋转方向。
挑花深底＜0.002mm～0.003mm；并保证整瓦90%以上接确；瓦花应满足2～3个点/c m²
3、机组装配：
3、调试（轴线处理、调中、调瓦间隙）
三、试运行
1、冲水试验：监视人孔门密封。
2、冲油试验：检查调速器装配工艺。
3、按空载、25%、50%、75%、100%加负荷运行。
每段点检查瓦温、油温、摆度、振动。
四、甩负试验：
按25%、50%、75%、100%甩4次。
每一段点检查蜗壳水压上升情况，及瓦温、油温、摆度、振动；甩100%时计算快闸动作灵敏度。
第二部分：电气部分
附录二四号机大修材料计划（一）
四号机大修材料计划（二）
四号机大修材料计划（三）。