水轮发电机组大修实施方案

水轮发电站机组大修

实施方案

四号水轮发电机组大修实施方案

根据年度检修计划，并报请局领导同意，今年对4#机组实施改造性大修。为了推动4#机组大修工作顺利开展，保证大修安全，注重质量，按期完成，经站研究决定，特制定以下检修实施方案：

一、计划大修时间：50天

二、大修前准备工作：

1、应将本次大修实施方案（包含大修计划项目、进度、措施及质量要求）落实到班组或个人。

2、检修项目负责人要在检修前组织全体工作人员学习本岗位安全规程，交待工作中应注意的安全事项，加强安全教育，提高安全意识，杜绝一切不安全隐患存在。

3、对专用工具、安全工具和试验设备进行检查试验，要求达到规定标准。

4、对行车进行一次维修保养，对起吊工具进行检查、和必要试验。

5、要求电站有关部门按照“材料计划表”及时准备好大修中所需的设备材料，备品、备件。

三、组织措施：

1、成立大修工作领导小组

成立由****等7人组成的大修工作领导小组，****任组长。

2、工作领导小组职责：

（1）负责大修工作任务、生产调度，人员组织、协调、安排。

（2）负责大修工作任务组织实施。

（3）负责做好大修人员政治思想工作。

（4）负责协调解决生产中的实际问题及各部门的关系。

3、工作领导小组人员具体分工：

（1）***同志负责本次大修的全面工作。

（2）***同志负责大修中安全检查和监督。

（3）***同志负责大修中安全检查和监督。

（4）***同志负责本次大修的安全管理，以及电气检修项目的质量工作。

（5）***同志负责机械检修项目的质量及安全工作，做好盘车记录、间隙记录、气隙记录等各种机械技术数据和整理工作。

（6）***同志负责大修文明卫生，监督、检查劳动考勤。

（7）***同志负责大修人员的协调，负责电气检修安全工作，做好所有电气设备实验数据的收集和整理工作，负责车间劳动考勤。

四、安全措施

成立由***等9人组成的安全领导小组，***同志任组长，***同志任副组长，***同志任专职安全员。负责经常性现场安全检查，并监督各项安全管理措施落实。

五、技术措施

成立由***等13人组成的技术领导小组，***任组长，***任副组长。

1、负责大修工作中技术质量检查监督和验收，严格把好质量关。

2、负责大修工作中工作票制度、工作许可制度、工作监护制度、工作间断、转移和终结制度等技术措施落实到位。

3、负责对大修工作中所出现的有关技术难题，及时组织探讨与攻关。

4、设备缺陷及处理方案

a、定子改造：保留原定子铁芯，更换定子线圈，采用新型的绝缘材料，其绝缘单面厚度减薄，提高槽满率，增加定子绕组的截面积，从而提高定子的额定电流，并减少铜损，提高了发电机的效率。定子绝缘由B级提高为F级，从而提高了定子的耐热性能和耐电压性能。采用特有烘漆工艺填充线圈间和线圈与铁芯的空隙，增加线圈的散热能力降低温升。

b、转子改造：保留转子磁轭及磁极铁芯部分，更换转子磁极线圈，采用新型的绝缘材料，转子绝缘由B级提高为F级，从而提高了转子的耐热性能和耐电压性能，增加线圈的散热能力降低温升。

c、风闸改造：将发电机制动器（风闸）更换，并更改制动器气管，增加反气压回路，新设备可以免去运行人员撬风闸，减少运行人员工作强度。

d、其它部位视情而定。

六、管理措施

为了圆满完成这次大修任务，必须加强和重视大修人员内部管理。

1、劳动管理：

（1）全体检修人员必须严格按照作息时间上下班，做到不迟到、不早退、不无故旷工，有事必须请假。

（2）休假必须由本人申请，经班长同意，报***同志批准，方可离岗。

（3）在检修工作中必须坚持“应修必修，修必修好”的检修原则，严格按照检修工艺和标准，按部就班，保证检修质量。并及时做好各项检修记录和大修前后的技术数据。

（4）大修结束后，按时将大修资料整理归档。

2、材料管理

（1）各班公用工具和消耗材料，必须由车间同意，报雷旭同志批准后，方可领用。

（2）检修工作中必须坚持双增双节的原则，牢固树立节约意识，从生产实际出发，节约工料，防止浪费，降低大修成本。

七、大修项目及进度计划（详见附录一）：

八、大修材料计划（详见附录二）：

九、质量验收和大修总结：

大修结束后由站组织验收领导小组、会同局生技股、运行、检修车间及班组，按照有关规定进行设备评级和质量验收，办理移交手续，按时将大修资料整理归档。

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2010年10月20日

附录一：大修项目及进度计划

第一部分：水轮机，发电机部分

一、大修前的工作准备。

1、机组实况分析：检测机组运行时的摆度和振动。

2、监护机组停在方便拆转动油盆的位置。

3、停机后顶转子6-8mm高，使转动部分落在风闸上。

二、大修中的要求及工序流程。

1、机组解体：

2、清洗、修复用时5天：

设备除锈刷漆

研磨推力头时要求推力头放置水平；研磨方向同机组旋转方向。

研磨镜板时先用三角油石除锈；研磨方向同机组旋转方向。

挑花深底＜0.002mm～0.003mm；并保证整瓦90%以上接确；瓦花应满足2～3个点/c m²

3、机组装配：

3、调试（轴线处理、调中、调瓦间隙）

三、试运行

1、冲水试验：监视人孔门密封。

2、冲油试验：检查调速器装配工艺。

3、按空载、25%、50%、75%、100%加负荷运行。每段点检查瓦温、油温、摆度、振动。

四、甩负试验：

按25%、50%、75%、100%甩4次。每一段点检查蜗壳水压上升情况，及瓦温、油温、摆度、振动；甩100%时计算快闸动作灵敏度。