埋弧自动焊
埋弧自动焊(焊工工艺学电子教案)
第九章埋弧自动焊埋弧自动焊是焊接生产中广泛应用的一种机械化、高效率焊接方法。
本章主要讲述埋弧自动焊的实质与特点，自动调节基本原理，及有关的焊接设备、焊接材料、焊接工艺方法等内容。
第一节：埋弧自动焊概述一、电弧焊接过程自动化的基本概念电弧焊接过程一般包括引燃电弧、正常焊接和熄弧收尾三个阶段，并要求电弧及焊接过程始终保持稳定，即具有一定的调节作用，以达到电弧焊接的预定目的。
手工电弧焊的焊接过程与稳定，是依靠焊工用手工控制来实现的，这是一种人工调节作用。
自动焊实质是机械化程度高的焊接，以相应的自动调节作用取代人工调节作用。
为此，自动电弧焊不仅要完成各个阶段的机械化操作，还要求自动地调节有关的焊接工艺参数，才能保证电弧及焊接过程的稳定，满足电弧焊接的需求。
自动电弧焊分为埋弧（焊剂层下）自动焊和明弧焊（气体保护）两种。
埋弧自动焊与手工电弧焊的根本区别，在于焊丝的给送和电弧沿着焊接方向移动都是自动的，并且有相应的自动调节作用。
二、埋弧自动焊的实质与特点埋弧自动焊实质是一种电弧在颗粒状焊剂下燃烧的熔焊方法。
焊丝送入颗粒状的焊剂下，与焊件之间产生电弧，使焊丝和焊件熔化形成熔池，熔池金属结晶为焊缝；部分焊剂熔化形成熔渣，并在电弧区域形成一封闭空间，液态熔渣凝固后成为渣壳，覆盖在焊缝金属上面。
随着电弧沿焊接方向移动，焊丝不断地送进并熔化，焊剂也不断地撒在电弧周围，使电弧埋在焊剂层下燃烧，由此进行自动的焊接过程。
埋弧自动焊与手工电弧焊相比具有以下的特点：１、焊接生产率高埋弧自动焊可采用较大的焊接电流，同时因电弧加热集中，使熔深增加，可一次焊透14ｍｍ以下不开坡口的钢板。
而且埋弧自动焊的焊接速度也比手工焊快，从而提高了焊接生产率。
２、焊接质量好因熔池有熔渣和焊剂的保护，使空气中的氮、氧难以侵入，提高了焊缝金属的强度和韧性。
同时由于焊接速度快，线能量相对减小，故热影响区的宽度比手弧焊小，有利于减小焊接变形及防止近缝区金属过热。
自动埋弧焊的工艺特点
自动埋弧焊的工艺特点
自动埋弧焊是一种常见的焊接技术，具有以下工艺特点：
1. 自动化程度高：自动埋弧焊采用机器设备进行焊接，能够实现连续和自动化的焊接过程，不需要人工持续控制焊接枪。
2. 焊接质量稳定：自动埋弧焊能够准确控制焊接参数，如电流，电压和焊接速度等，从而实现焊接质量稳定，焊缝质量高。
3. 适用于大型结构焊接：自动埋弧焊适用于大型结构的焊接，如船舶、桥梁和容器等，能够实现高效、快速的焊接。
4. 焊接速度快：自动埋弧焊连续进行焊接，焊接速度快，能够提高生产效率。
5. 适用于多种材料焊接：自动埋弧焊适用于多种材料的焊接，包括碳钢、不锈钢、铝合金等，具有广泛的应用范围。
6. 低能耗：自动埋弧焊由于采用高效的电弧，焊接过程能够实现能量利用率高，能够节约能源。
7. 操作简单：自动埋弧焊操作相对简单，只需对焊接参数进行设定，无需掌握复杂的焊接技巧，降低了对焊工的要求。
总体而言，自动埋弧焊具有高效、稳定和适用范围广的特点，适用于大型工件的焊接，能够提高生产效率和焊接质量。
埋弧自动焊的工作原理
埋弧自动焊的工作原理一、概述埋弧自动焊是一种高效、高质量的焊接方法，广泛应用于制造业中。
其工作原理是利用电弧加热金属，使其熔化并形成焊缝。
本文将详细介绍埋弧自动焊的工作原理。
二、埋弧自动焊的基本原理1.电源系统埋弧自动焊的电源系统包括直流电源和交流电源两种。
直流电源常用于焊接不锈钢、铝合金等材料，而交流电源则适用于焊接碳钢等材料。
2.气体保护系统气体保护系统是埋弧自动焊中至关重要的部分，其主要作用是保护熔池不受空气中氧化物和氮化物等有害物质的侵蚀。
常见的保护气体有二氧化碳、惰性气体等。
3.输送系统输送系统主要负责将焊丝输送到熔池处，并控制其速度和位置。
常见的输送方式有机械式和电子式两种。
4.控制系统控制系统是埋弧自动焊中最核心的部分，它负责控制焊接参数，并实时监测焊接过程中的温度、电流等参数。
常见的控制方式有闭环控制和开环控制两种。
三、埋弧自动焊的工作流程1.准备工作在进行埋弧自动焊前，需要对待焊件进行清洁和预处理，以确保其表面光洁度和杂质含量符合要求。
同时，还需准备好所需的电源、气体、输送系统和控制系统等设备。
2.点火点火是埋弧自动焊中最关键的一步，它决定了电弧是否能够正常产生并维持。
点火时需要将电极头与工件表面相切，然后快速抬起一定距离，使得电极头与工件之间产生一定的电压差，从而形成电弧。
3.熔池形成熔池形成是指在点火后，通过加热金属使其熔化并形成焊缝。
此时需要保持适当的电流和焊丝速度，并通过气体保护系统防止熔池受到空气中有害物质的侵蚀。
4.填充材料填充材料是指在熔池形成后，通过输送系统将焊丝输送到熔池处，填充并加固焊缝。
此时需要控制焊丝的速度和位置，以确保填充材料的均匀性和密实度。
5.冷却冷却是指在焊接完成后，通过气体保护系统和外部冷却水等方式对焊缝进行冷却。
此时需要控制冷却速度和温度梯度，以避免焊缝产生裂纹或变形等问题。
四、埋弧自动焊的优点1.高效性：埋弧自动焊能够快速、高效地完成大量的焊接任务。
自动埋弧堆焊焊接参数
自动埋弧堆焊焊接参数
自动埋弧焊（SAW）是一种高效的焊接方法，在堆焊领域应用广泛。
以下是一些常用的自动埋弧堆焊焊接参数：
1. 电流: 自动埋弧焊接的电流通常较大，可根据堆焊材料的厚度和类型来确定。
一般来说，电流范围在200-500安培之间。
2. 电压: 电压也是一个重要的参数，通常在30-40伏特之间。
3. 送丝速度: 这是指焊丝进给速度。
送丝速度直接影响焊接的速度和质量。
送丝速度的选择应根据焊接材料的类型和堆焊层厚度来确定。
4. 焊接速度: 焊接速度是指每分钟焊接的长度。
焊接速度的选择要根据堆焊材料的类型和厚度来确定。
5. 电极间距: 电极间距是指焊接极间的距离，影响焊接弧的形状和稳定性。
一般来说，电极间距应保持在4-8毫米之间。
6. 焊接角度: 焊接角度是指焊接枪与堆焊表面之间的夹角。
一般来说，焊接角度应保持在30-45度之间。
7. 焊接气氛: 自动埋弧焊接通常在保护气氛下进行，以防止氧化和污染。
常用的保护气体包括CO2和混合气体。
值得注意的是，以上参数只是一些常规参考值，实际的焊接参
数会根据具体的焊接要求和材料类型而有所不同。
为了获得最佳的堆焊效果，应根据具体情况进行调整和优化。
自动埋弧焊操作规程5篇
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2、作业人员必需熟识本机的操作程序、机器性能及特点。
3、焊接前检查轨道上是否有异物阻挡，轨道是否平整，溶剂及流量是否足够、畅通。
4、检查电缆滑车是否松动，轨道是否有杂物。
5、严格根据该设备的有关操作程序进行操作。
a、焊接操作程序；b、机头气动操作程序；c、焊剂回收系统操作程序；d、机头小车操作程序。
6、焊接起弧后留意焊缝之外形，适当调整焊头高度角度，焊接边度，焊接电压、电流。
7、焊剂回收机口不应吸入焊渣，防堵塞。
8、每日下班前清理埋弧焊机轨道下的焊渣。
【第2篇】工贸企业门型自动埋弧焊机平安操作规程1.操作本机的作业人员必需有电焊作业上岗证。
2.作业人员必需熟识本机的操作程序、机器性能及特点。
3.焊接前检查轨道上是否有异物阻挡，轨道是否平整，溶剂及流量是否足够、畅通。
4.检查电缆滑车是否松动，轨道是否有杂物。
5.严格根据该设备的有关操作程序进行操作。
a、焊接操作程序； b.机头气动操作程序；c、焊剂回收系统操作程序； d.机头小车操作程序。
6.焊接起弧后留意焊缝之外形，适当调整焊头高度角度，焊接边度，焊接电压、电流。
7.焊剂回收机口不应吸入焊渣，防堵塞。
8.每日下班前清理埋弧焊机轨道下的焊渣。
【第3篇】工贸门型自动埋弧焊机平安操作规程1.操作本机的作业人员必需有电焊作业上岗证。
2.作业人员必需熟识本机的操作程序、机器性能及特点。
埋弧自动焊操作规程
埋弧自动焊操作规程一、前言埋弧自动焊是一种常用的焊接方法，广泛应用于钢结构、管道、船舶、造船、桥梁等行业。
为了保证焊接的质量和安全，制定一套规范的操作规程是非常必要的。
本文将介绍埋弧自动焊的操作规程，以确保焊接过程的合理性和可靠性。
二、焊接前的准备1. 焊工应熟悉焊接工艺规程，了解焊接材料的性能和焊接接头的设计要求。
2. 检查焊机、电源、电缆等设备是否正常，如有异常情况应及时修理。
3. 确认焊接工艺参数，包括焊接电流、电压、焊接速度等。
4. 准备好焊接材料，清除焊接接头表面的锈蚀、油污等杂物。
5. 确认工作环境安全，保证有适当的通风和防护设施。
三、焊接操作1. 对于局部焊接，应先进行试焊，确定焊接参数是否合适，并进行必要的调整。
2. 确定焊接位置和焊缝的准确度，确保准确地进行焊接。
3. 将焊丝放入焊丝送丝器中，确保焊丝供给平稳，避免断丝或喷溅。
4. 利用定位装置将焊枪按照要求的焊接位置和角度进行安装，确保焊接质量。
5. 按照工艺要求进行起弧，要求起弧快速、稳定，以减少缺陷的产生。
6. 对于长时间焊接，应定期检查焊机、电源等设备的温度和运行情况，确保其正常工作。
7. 始焊后，焊工应根据焊接质量要求和焊机显示的参数进行操作，保持焊枪稳定并控制焊接速度。
四、焊接后的处理1. 焊接完成后，焊工应及时将焊枪关机，并切断电源，确保安全。
2. 对焊接接头进行目测和放射性检测，及时发现和处理焊接缺陷。
3. 清除焊接接头上的焊渣和氧化物，确保接头外观的整洁和美观。
4. 对于需要进行后续处理的接头，如涂漆、热处理等，应按照要求进行操作，保证焊接接头的质量。
五、焊接安全注意事项1. 焊工应佩戴防护眼镜、防护手套等个人防护装备，确保自身安全。
2. 操作过程中应注意焊接区域的通风，防止有毒气体对人体的危害。
3. 焊机和电源应与水源、易燃物料等保持一定的距离，防止电器故障引发火灾。
4. 断电前应先松开焊丝送丝器的压力，确保安全。
埋弧自动焊操作规程
埋弧自动焊操作规程1. 基本要求1.1 操作人员必须经过培训合格后方可操作埋弧自动焊设备。
1.2 操作人员必须具备相关的安全防护知识，熟悉设备的结构和工作原理。
1.3 操作过程中必须佩戴防护设备，包括防护眼镜、防护面罩、耐热手套、防护鞋等。
1.4 操作人员必须对设备进行定期维护检查，确保设备的正常运行。
2. 工作环境准备2.1 确保工作区域的通风良好，并配备灭火器等应急设备。
2.2 工作区域必须保持整洁，防止杂物堆积。
2.3 工作区域附近必须设置警示标志，并确保周围人员了解操作风险。
2.4 确保工作区域没有易燃易爆物品，并检查电气设备是否符合安全要求。
3. 设备操作准备3.1 检查设备电源是否正常，接地是否可靠。
3.2 检查电缆和焊枪是否完好，确保无漏电、断电等现象。
3.3 检查电弧焊机设定的电流和电压是否符合工艺要求。
3.4 检查焊接工件和焊接材料是否符合技术要求，准备好焊条、焊丝等焊接材料。
4. 操作步骤4.1 将工件放置在焊接位置上，并进行合理的夹紧或支撑。
4.2 调整焊机的电流和电压，确保与工艺要求相符。
4.3 将焊枪插入焊机的焊接输出端口，并确保连接牢固。
4.4 打开焊机的电源开关，等待设备进入工作状态。
4.5 佩戴好防护设备后，按下焊枪的触发按钮，使设备开始工作。
4.6 控制焊机的电流和电压，保持稳定的焊接参数。
4.7 按照焊接工艺要求进行焊接，保持一定的速度和角度。
4.8 注意检查焊缝的质量，确保焊接质量符合要求。
4.9 焊接完成后，及时关闭焊机的电源开关。
4.10 清理现场，对设备进行必要的维护保养。
5. 安全注意事项5.1 操作人员必须穿戴好相关的防护设备，确保自身安全。
5.2 在操作过程中，严禁用手触摸带电部件，以免触电。
5.3 禁止使用损坏的焊接电缆和焊枪，以免发生漏电等安全事故。
5.4 在操作过程中，垂直距焊缝底部应不小于20mm，以防火花溅射。
5.5 操作人员应保持警觉，注意观察设备是否出现异常情况。
第二章 焊接方法——埋弧自动焊
2020/6/17
13
四、自动埋弧焊的工艺参数
1、焊接电流
当其它条件不变时，增加焊接电流，焊缝厚度和
余高都增加，而焊缝宽度则几乎保持不变（或略
焊接电流是决定焊有丝增熔加）化，速见度图、a。熔透深度和母材熔化量的
焊剂
自动埋弧焊焊 剂有熔炼型、 烧结型两大类， 烧结型焊剂作 为一种新型焊 剂，越来越多 地在埋弧自动 焊中使用。
保护电弧和熔池
稳弧
20焊20/6剂/17 的作用
焊缝成形
8
冶金作用
三、自动埋弧焊焊接设备与材料
焊接操作架 在大型、专用埋弧焊设备中，焊接机头安装于门架、立柱
或横梁上，配上适当的附加装置，如传感器、十字拖板、压 力架、旋转胎架、衬垫装置以及焊剂回收装置等，实现各种 用途的埋弧自动化焊接。
焊丝伸出长度影响焊丝的熔化速度，对焊缝成型也有一定 影响。焊丝伸出长度增加时，熔敷速度和余高增加，焊丝上产 生的电阻热增加，电弧电压变大，熔深减小，熔宽增加，余高 减小。如果焊丝伸出长度过长，电弧不稳定，甚至造成停弧。
四、自动埋弧焊的工艺参数
6、焊丝倾角
焊丝倾角
焊道形状 熔透 余高 熔宽
通常认为焊丝垂直水平面的焊接为正常状态。
如手工焊和气保焊，一般熔深在3-5mm，因此6mm 以下的薄板，即可以不开坡口。
如果是埋弧焊方法，熔深更深，那么不开坡口的厚 度可达12-14mm；
如果是多丝、大电流，带衬垫，适当的间隙，甚至 18mm、20mm也有可能不开坡口的。
五、埋弧焊操作技术
（1）焊剂垫法
埋弧自动焊的工艺参数、焊接术语
埋弧自动焊的工艺参数，主要是指焊接电流、电弧电压、焊接速度、焊丝直径、焊丝伸出长度、焊丝与焊件表面的相对位置、电源种类和极性、焊剂种类以及焊件的坡口形式等。
这些参数影响着焊缝的形状系数和熔合比，从而决定了焊缝的质量。
(1)焊接电流和电弧电压焊接电流主要影响焊缝的熔深和计算厚度，而电弧电压主要影响焊缝的熔宽。
焊接电流及电弧电压对焊缝成形的影响电流过大，熔深(H)和余高(h)过大，焊缝形状系数下降，易产生热裂纹，焊接过程中甚至引起烧穿；电流过小，易产生未焊透夹渣等缺陷。
电弧电压过大，熔宽(B)显著增大，但是熔深(H)和余高(h)会减小，由于电弧过长，电弧燃烧就不稳定，易造成焊缝气孔和咬边缺陷，同时焊剂熔化量也增加，造成浪费；电弧电压过小，熔深(H)和余高(h)就加大，形状系数下降。
(2)焊接速度焊接速度过大，熔宽(B)显著减小，会产生余高(h)小、咬边、气孔等缺陷；焊接速度过慢，熔池满溢，会产生余高(h)过大、成形粗糙、未熔合、夹渣等缺陷。
焊接速度较大时，熔深(H)随焊接速度的增加而减小；而当焊接速度较小时，随着焊接速度的增加，熔深(H)反而增加。
(3)焊丝直径和伸出长度焊接电流一定时，减小焊丝直径，电流密度增加，电弧对熔池底部吹力增大，熔深也相应增加，焊缝形状系数减小。
埋弧自动焊时，焊丝的伸出长度一般为30～40mm。
同时在焊接过程中还应控制焊丝伸出长度的波动范围一般不超过10mm左右。
焊接是通过加热、加压，或两者并用，使两工件产生原子间结合的加工工艺和联接．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．方式。
焊接应用广泛，既可用于金属，也可用于非金属。
．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．金属焊接方法有．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．40．．种以上，主要分为熔焊、压焊和钎焊三大类。
熔焊是在焊接过程中将工件接口加热至熔化状态，不加压力完成焊接的方法。
埋弧自动焊操作步骤
埋弧自动焊操作步骤埋弧自动焊操作步骤埋弧自动焊是一种高效、高质量的焊接方法，广泛应用于各种工业领域。
下面将介绍埋弧自动焊的操作步骤。
一、准备工作1.检查设备：检查设备是否正常运行，特别是电源和控制系统。
2.清洁工作：清洁焊接表面和周围环境，以确保焊接区域无杂物和水分。
3.确定焊接位置：根据图纸或要求确定焊接位置，并做好标记。
4.准备材料：准备好所需的电极、焊丝和气体等材料。
二、设置参数1.选择电极：根据要求选择合适的电极，通常使用直径为2.5mm或3.2mm的电极。
2.设置电流：根据材料厚度和类型等因素设置合适的电流大小。
通常情况下，每毫米厚度需要约100安培的电流。
例如，对于4毫米厚度的钢板，需要设置400安培左右的电流。
3.设置送丝速度：根据材料类型和直径等因素设置合适的送丝速度。
通常情况下，每分钟送丝长度应该在8-15米之间。
4.设置气体流量：根据焊接材料和环境等因素设置合适的气体流量。
通常情况下，每分钟需要送气0.5-2升。
三、开始焊接1.调整电极：将电极调整到正确位置，并确保与工件表面的距离为2-6毫米。
2.点焊：进行点焊以固定工件位置，并检查是否正确。
如果不正确，需要重新调整。
3.开始焊接：按下启动按钮，开始进行连续的埋弧自动焊。
注意观察焊缝情况，及时调整电极位置和送丝速度等参数。
4.结束焊接：当完成所需长度的焊缝后，松开启动按钮并停止送丝。
等待一段时间以冷却工件和电极。
四、清理工作1.清洁工件：使用刮刀或砂纸等工具清除焊渣和其他杂物。
2.清洗设备：关闭电源并清洗设备表面和内部部件。
3.储存设备：放置设备在干燥通风处，并妥善保管相关材料和配件。
总结以上就是埋弧自动焊的操作步骤。
在进行埋弧自动焊之前，需要做好充分的准备工作，并根据实际情况设置合适的参数。
在焊接过程中，需要注意观察焊缝情况，并及时调整相关参数。
最后，在完成焊接后，需要做好清理和储存工作。
通过正确的操作步骤和细致的管理，可以确保埋弧自动焊的高效、高质量和长期稳定性。
埋弧自动焊的特点及应用
埋弧自动焊的特点及应用埋弧自动焊，是指在焊接过程中，用矿渣作为一种形成保护和熔化电极的液体，来实现焊接的过程。
埋弧自动焊有许多优点，比如高效、高产、高质、安全等，这些优点能够满足不同领域的焊接需求。
埋弧自动焊的特点1.高效：埋弧自动焊可以在一定范围内提高焊接的速度，使得焊接效率大大提升。
由于其特殊的焊接方式可以使焊接时间缩短，大大提高生产效率。
2.高质：矿渣作为一种形成保护和熔化电极的液体，能够有效地保护焊接区域，防止焊接区域受到外部污染，从而提高焊接质量和强度，使焊缝均匀度高，质量更加稳定。
3.可靠：埋弧自动焊有一定的自动控制，可以避免焊接人员误操作所带来的风险，焊接过程中需要人工干预的环节也可以大幅度降低。
而且通过数字化的技术，实现焊接、设备运行的实时监测，大大提高了焊接的可靠性和稳定性。
4.节约成本：埋弧自动焊工艺，利用矿渣形成的保护层，可以节约电极、焊丝等材质的使用成本，同样也减少了人工的操作量，从而降低了生产成本，提高了企业的收益。
5.适用范围广：埋弧自动焊工艺不仅适用于大型项目和大规模铸造，而且也可以在管道焊接、装备制造等领域中应用。
由于其高效、高质、可靠，适用范围非常广泛，发展前景非常广阔。
应用场景1.桥梁建设：埋弧自动焊可以用于桥梁建设中的钢结构焊接，它可以高效地确保焊缝的均匀度和强度，从而保证桥梁的上部结构稳定、安全。
2.钢结构制造：钢结构制造是一个重要的领域，它的焊接复杂、工艺要求严格。
埋弧自动焊能够满足焊接过程高要求，并且高效、高质，从而提高企业的生产效率和盈利能力。
3.船舶制造：在船舶制造中，可以使用埋弧自动焊制造船体、甲板等部位，以提高效率、降低成本、提高焊缝质量，同时也可以提高船体的强度和稳定性。
4.石化装备制造：在石化、化工等行业中，石化装备的制造需要大量的焊接工艺。
埋弧自动焊可以保证焊接机器的高效、高质，从而为石化装备的生产提供高质量的支持。
总之，埋弧自动焊是一种优越的焊接工艺，它可以高效、高质地完成焊接任务，从而满足各个领域的需求。
埋弧自动焊
埋弧自动焊SAW －系统示意图
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3.2.2埋弧焊特点： 优点：1）生产率高、节省焊接材料，成本低 ； 2）焊接质量好； 3）劳动条件好。 4）节约金属及电能 缺点：1）适应性较差 ，焊前准备工作量大； 2）焊接电流强度大，不适于3mm以下薄板；
3）难以完成铝、钛等强氧化性金属及合金的焊接；
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3.3埋弧焊的冶金特点
4). 脱硫和脱磷反应
硫和磷都是促使焊缝产生 热裂纹的有害杂质，此外， 硫还会降低焊缝金属的冲 击韧度和抗蚀性，磷还会 增加焊缝金属的冷脆性。
增加焊丝中的含锰量，或增加焊剂中的CaO、 MnO等碱性氧化物含量，可以减少焊缝中的 含硫量: [FeS]+[Mn]═(MnS)+[Fe] [FeS]+(CaO)═(CaS)+(FeO) [FeS]+(MnO)═(MnS)+(FeO)
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3.2.4埋弧焊的应用
广泛应用于锅炉、压力容器、 埋弧焊具有生 船舶、桥梁、起重机械、工程 产效率高、焊缝质 机械、冶金机械以及海洋结构、 量好、焊接熔深大、 核电设备等制造，特别是当用 机械化程度高等特 于中厚板、长焊缝的焊接时具 点 有明显的优越性。
可焊接的钢种有：碳素结构钢、低合金结 构钢、不锈钢、耐热钢以及复合钢等。此外， 用埋弧焊堆焊耐热、耐腐蚀合金或焊接镍基合 金、铜基合金等也能获得很好的效果。
3.3.3 MZ-1000型埋弧自动焊机基本电器原理
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5.4 埋弧焊用焊接材料
埋弧焊用的焊接材料是焊剂和焊丝。 当被焊材料确定以后，焊缝的化学成分在很 大程度上取决于焊剂和焊丝的选配，因此，正确 选配焊剂和焊丝是埋弧焊工艺的一项重要内容。
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埋弧自动焊作业指导书
接头处焊接时，需适当提高焊接速度和电流，保证接头处充分熔合。注意控制 层间温度，避免过高导致接头性能下降。
防止缺陷产生措施
01
02
03
防止气孔
保持焊剂干燥，使用前进 行烘干处理。控制焊接速 度和电流，避免过快导致 气体来不及逸出。
防止夹渣
选用合适粒度的焊剂，确 保焊剂能完全覆盖焊缝。 焊接过程中及时清理焊渣 ，避免混入焊缝中。
设备安全操作规程遵守
设备检查
在操作前对埋弧自动焊机进行全 面检查，确保设备状态良好，无
故障隐患。
操作规程
严格遵守设备操作规程，按照规定 的操作步骤和参数进行焊接作业。
维护保养
定期对设备进行维护保养，保持设 备清洁、润滑良好，确保设备正常 运行。
应急处理预案制定和演练
制定应急处理预案
演练和培训
针对埋弧自动焊作业过程中可能出现的紧 急情况，制定相应的应急处理预案。
加强能源管理
建立完善的能源管理制度，对焊接过程中的能源消耗 进行监控和管理，及时发现并采取节能措施。
THANK YOU
感谢聆听
02
对焊机采取隔音措施，如加装隔音罩、使用隔音材料等，降低
噪音传播。
控制焊接参数
03
通过优化焊接参数，如降低焊接电流、电压等，减少噪音产生
。
提高能源利用效率途径
选用高效节能设备
采用高效节能的埋弧自动焊机，提高能源利用效率。
优化焊接工艺
通过改进焊接工艺，如减少预热时间、缩短焊接周期 等，降低能源消耗。
埋弧自动焊作业指导书
授课教师:
2023-12-30
目
CONTENCT
录
• 焊接前准备 • 焊接工艺参数设定 • 焊接操作规范 • 质量检查与评估 • 安全防护措施及应急处理 • 环境保护与节能减排举措
埋弧自动焊(焊工工艺学电子教案)
一、埋弧自动焊基本原理1. 教学目标：（1）使学生了解埋弧自动焊的定义和特点；（2）掌握埋弧自动焊的工作原理及操作过程；（3）培养学生对埋弧自动焊设备的认识。
2. 教学内容：（1）埋弧自动焊的定义和特点；（2）埋弧自动焊的工作原理；（3）埋弧自动焊的操作过程；（4）埋弧自动焊设备的认识。
3. 教学方法：采用讲授法、演示法、实践法相结合的方式进行教学。
4. 教学准备：（1）教材、课件；（2）埋弧自动焊设备；（3）安全防护用品。
5. 教学过程：（1）导入：介绍埋弧自动焊的定义和特点；（2）讲解：讲解埋弧自动焊的工作原理及操作过程；（3）演示：展示埋弧自动焊设备，让学生了解其构造；（4）实践：让学生分组进行埋弧自动焊的操作练习；（5）总结：归纳总结本节课的重点内容。
6. 作业布置：让学生绘制埋弧自动焊设备的结构示意图，并简要描述其工作原理。
二、埋弧自动焊操作要点1. 教学目标：（1）使学生掌握埋弧自动焊的操作要点；（2）培养学生正确操作埋弧自动焊设备的能力。
2. 教学内容：（1）埋弧自动焊的操作要点；（2）埋弧自动焊设备的正确操作方法。
3. 教学方法：采用讲授法、演示法、实践法相结合的方式进行教学。
4. 教学准备：（1）教材、课件；（2）埋弧自动焊设备；（3）安全防护用品。
5. 教学过程：（1）导入：回顾上一节课的内容，引出本节课的主题；（2）讲解：讲解埋弧自动焊的操作要点；（3）演示：展示埋弧自动焊设备的正确操作方法；（4）实践：让学生分组进行埋弧自动焊的操作练习；（5）总结：归纳总结本节课的重点内容。
6. 作业布置：让学生根据所学内容，编写一份埋弧自动焊的操作规程。
三、埋弧自动焊安全防护1. 教学目标：（1）使学生了解埋弧自动焊的安全防护措施；（2）培养学生遵守安全操作规程的能力。
2. 教学内容：（1）埋弧自动焊的安全防护措施；（2）埋弧自动焊事故预防及处理方法。
3. 教学方法：采用讲授法、演示法、实践法相结合的方式进行教学。
自动焊-埋弧自动焊-埋弧自动焊焊接规范
自动焊-埋弧自动焊-埋弧自动焊焊接规范埋弧自动焊最主要的焊接规范是焊接电流、电弧电压、焊接速度、焊丝直径、电流种类和极性，其次是焊丝伸出长度、焊剂粒度和焊剂层厚度、上坡焊或下坡焊的倾角等。
(一)焊接电流增大焊接电流，可以加快焊丝熔化速度，同时电弧吹力也随焊接电流而增大，使熔池金属被电弧排开，熔池底部未被熔化母材受到电弧的直接加热，熔深增加。
对于同一直径的焊丝来说，熔深与焊接电流成正比，焊接电流对熔池宽度的影响较小。
若焊接电流过大，容易产生咬边和成形不良，使热影响区增大，甚至造成烧穿；若焊接电流过小，使熔深减小，容易产生未焊透，而且电弧的稳定性也差。
(二)电弧电压电弧电压与电弧长度成正比。
电压增高，弧长增加，熔宽增大，同时焊缝余高和熔深略有减小，使焊缝变得平坦。
电弧电压增大后，焊剂熔化增多。
若随着焊接电流的增加，而电弧电压不随之增加，易出现截面呈蘑菇状的焊缝，严重时在焊缝表面会产生焊瘤，这主要是由于熔宽太小造成的。
所以，随着焊接电流的增加，电弧电压也要适当增加。
(三)焊接速度焊接速度对熔宽和熔深有明显的影响。
当焊接速度较低时，焊接速度的变化对熔深影响较小。
但当焊接速度较大时，由于电弧对母材的加热量明显减小，熔深显著下降。
焊接速度过高，会造成咬边、未焊透、焊缝粗糙不平等缺陷。
适当降低焊接速度，熔池体积增大，存在时间变长，有利于气体浮出熔池，减小气孔生成的倾向。
但焊接速度过低会形成易裂的蘑菇形焊缝或产生烧穿、夹渣、焊缝不规则等缺陷。
(四)焊丝直径焊丝直径主要影响熔深，直径较细，焊丝的电流密度较大，电弧的吹力大，熔深大，易于引弧。
焊丝越粗，允许采用的焊接电流就越大，生产率也越高。
焊丝直径的选择应取决于焊件厚度和焊接电流值。
为了使焊缝成形良好，焊丝直径与焊接电流应有一定的配合关系，(五)焊丝伸出长度一般由导电嘴下端到焊件表面的距离定为焊丝伸出长度。
伸出长度决定导电嘴的高度，也决定焊剂层的厚度，最短伸出长度以不产生明弧为准，但也不能过长，过长会使焊丝受电流电阻热的预热作用增强，造成焊缝成形不良，同时也影响焊缝的平直性。
埋弧自动焊的工作原理
埋弧自动焊的工作原理一、引言埋弧自动焊是一种常用于大型工程和重要结构的焊接技术。
它具有高效、高质量、长焊缝连续性和自动化程度高等优点，被广泛应用于桥梁、船舶、石油化工等行业。
本文将深入探讨埋弧自动焊的工作原理。
二、埋弧焊的基本原理埋弧焊是一种自动焊接方法，其工作原理是利用电极芯线焊丝和被焊件之间的电弧进行焊接，电弧由电弧燃烧时产生的热量熔化被焊材料并使其固化形成焊缝。
埋弧焊有两种工作模式：恒压恒流焊和恒压斜降焊。
恒压恒流焊是指在焊接过程中，电弧电流和电弧电压保持不变；恒压斜降焊是指焊接过程中，电弧电流保持不变，而电弧电压逐渐下降。
三、埋弧自动焊的工作原理埋弧自动焊是在埋弧焊的基础上，引入自动化设备和控制系统实现焊接的自动化过程。
其工作原理主要包括电源系统、焊接机构、控制系统和辅助设备。
3.1 电源系统埋弧自动焊使用的电源系统通常是直流电源，其特点是稳定性好、电弧稀疏度大以及断弧重起能力强。
另外，电源系统还需要具备一定的电流和电压调节范围，以便适应焊接不同材料和厚度的要求。
3.2 焊接机构焊接机构是埋弧自动焊的核心部分，它包括焊接电源、电极传动系统、焊枪和焊丝送料系统等。
焊接电源提供焊接所需的电流和电压，电极传动系统控制焊枪的移动和焊丝的送进速度。
3.3 控制系统控制系统是埋弧自动焊的智能化部分，它可以根据具体的焊接要求进行参数设定和控制。
控制系统可以实现起焊、停焊、焊接速度调节等功能，并能够自动检测焊接质量和故障诊断。
3.4 辅助设备埋弧自动焊过程中，还需要一些辅助设备来保证焊接质量和安全性，如焊接预热设备、焊接保护气体供应系统、焊接变位系统等。
这些辅助设备的作用是提供合适的焊接环境和条件，以确保焊接工艺的顺利进行。
四、埋弧自动焊的工作步骤埋弧自动焊的工作分为准备工作、调试工作和实际焊接工作三个步骤。
4.1 准备工作准备工作包括焊接材料的准备、焊接设备的准备、焊接工艺规程的编制等。
焊接材料的准备包括焊丝和焊材的选择和准备，正确的焊接材料选择可以有效提高焊接质量。
埋弧自动焊全解
三、埋弧焊机
埋弧焊机是埋弧自动焊的基本设备。在焊接过程中， 它既能供给焊接电流，又能引燃和维持电弧，并可 自动送进焊丝、供给焊剂，还能沿焊件接缝自动行 走，完成焊接过程。 埋弧焊机由焊接电源、埋弧焊机和辅助设备构成。 其电源可以用交流、直流或交直流并用。
埋弧焊机分为自动焊机和半自动焊机两大类。
半自动埋弧焊机
（三）埋弧焊的适用范围
由于埋弧焊熔深大，生产率高，机械化操作的程度高， 因而适于焊接中厚板结构的长焊缝。在造船、锅炉与压力容 器、桥梁、起重机械、铁路车辆、工程机械、重型机械和冶 金机械、核电站结构、海洋结构等制造部门有着广泛的应用， 是当今焊接生产中最普遍使用的焊接方法之一。埋弧焊除了 用于金属结构中构件的连接外，还可在基体金属表面堆焊耐 磨或耐腐蚀的合金层。 随着焊接冶金技术与焊接材料生产技术的发展，埋弧焊 能焊的材料已从碳素结构钢发展到低合金结构钢、不锈钢、 耐热钢等以及某些有色金属，如镍基合金、钛合金、铜合金 等。
(一)埋弧工艺参数
பைடு நூலகம்
埋弧焊焊接规范主要有焊接电流、电弧电压、焊接速 度、焊丝直径等。 工艺参数主要有：焊丝伸出长度、电源种类和极性、 装配间隙和坡口形式等。 选择埋弧焊焊接规范的原则是保证电弧稳定燃烧，焊 缝形状尺寸符合要求，表面成形光洁整齐，内部无气孔、 夹渣、裂纹、未焊透、焊瘤等缺陷。 常用的选择方法有查表法、试验法、经验法、计算法。 不管采用哪种方法所确定的参数，都必须在施焊中加以修 正，达到最佳效果时方可连续焊接。
埋弧焊有自动埋弧焊和半自动埋弧焊两种
方式。 前者的焊丝送进和电弧移动都由专门的机头 自动完成，后者的焊丝送进由机械完成，电弧移 动则由人工进行。焊接时，焊剂由漏斗铺撒在电 弧的前方。 焊接后，未被熔化的焊剂可用焊剂回收装置 自动回收，或由人工清理回收。
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埋弧焊有自动埋弧焊和半自动埋弧焊两种
方式。 前者的焊丝送进和电弧移动都由专门的机头
自动完成，后者的焊丝送进由机械完成，电弧移 动则由人工进行。焊接时，焊剂由漏斗铺撒在电 弧的前方。
焊接后，未被熔化的焊剂可用焊剂回收装置 自动回收，或由人工清理回收。
（二） 埋弧 焊的 优点 和缺
点
·生产率高 ·焊接质量好 ·节约材料与电能 ·劳动条件好
四、埋弧焊用焊接材料
1、焊丝
焊接低碳钢常用焊丝为H08A 焊接重要产品时可选用08MnA、H08Mn2SiA
2、焊剂
（1）焊剂的作用
①机械保护； ②冶金处理； ③改善焊接工艺性； ④改善热规范。
(2)焊剂的牌号 HJ × × ×
同一类型的不同编号 焊剂中的二氧化硅、氟化钙 含量
焊剂中的氧化锰含量
优点
缺点 ·无法进行立焊、横焊或仰焊 ·机动灵活性差，只适用于焊 接较长的或圆周焊缝，无法焊 接不规矩的焊缝 ·无法焊接1cm以下的薄板 ·难以焊接铝、钛等氧化性强 的金属及其合金
（三）埋弧焊的适用范围
由于埋弧焊熔深大，生产率高，机械化操作的程度高， 因而适于焊接中厚板结构的长焊缝。在造船、锅炉与压力容 器、桥梁、起重机械、铁路车辆、工程机械、重型机械和冶 金机械、核电站结构、海洋结构等制造部门有着广泛的应用， 是当今焊接生产中最普遍使用的焊接方法之一。埋弧焊除了 用于金属结构中构件的连接外，还可在基体金属表面堆焊耐 磨或耐腐蚀的合金层。
埋弧焊时，被焊工件与焊丝分别接在焊接电源的 两极。焊丝通过与导电嘴的滑动接触与电源联接。焊 接回路包括焊接电源、联接电缆、导电嘴、焊丝、电 弧、熔池、工件等环节，焊丝端部在电弧热作用下不 断熔化，因而焊丝应连续不断地送进，以保持焊接过 程的稳定进行。焊丝的送进速度应与焊丝的熔化速度 相平衡。焊丝一般由电动机驱动的送丝滚轮送进。随 应用的不同，焊丝数目可以有单丝、双丝或多丝。 有的应用中采用药芯焊丝代替实心焊丝，或是用钢带 代替焊丝。
重点：1.埋弧自动焊的原理及特点；
2.埋弧自动焊的接材料； 4.埋弧自动焊基本操作要求。
难点：埋弧自动焊的设备组成及作
用
一、焊接的分类
熔化焊
焊接
压力焊
钎焊
电弧焊
气体保护焊 气焊
等离子焊 电渣焊 激光焊
手工电弧焊
埋弧自动 焊
氩弧焊
CO2保护 焊
二、埋弧焊原理的基本知识
自动埋弧焊机的主要功能是：
(1)连续不断地向焊接区送进焊丝；(2)传输焊接电流；
(3)使电弧沿接缝移动；
(4)控制电弧的主要参数；
(5)控制焊接的起动与停止； (6)向焊接区铺施焊剂；
(7)焊接前调节焊丝端位置。
自动埋弧焊机按照工作需要，做成不同的形式。常见的有：焊 车式、悬挂式、机床式、悬臂式、门架式等。使用最普遍的是 MZ—1000焊机，该焊机为焊车式。MZ—1000焊机采用电弧电压 自动调节(变速送丝)系统，送丝速度正比于电弧电压。
用较大的焊接规范，使工件熔透，以达到双面成形。
手工焊封底埋弧自动焊。对无法使用衬垫的焊 缝，可先行用手工焊进行封底，然后再采用埋弧焊。
悬空焊。悬空焊一般用于无破口、无间隙的对 接焊，它不用任何衬垫，装配间隙要求非常严格。为 了保证焊透，正面焊时要焊透工件厚度的40％～50％， 背面焊时必须保证焊透60％～70％。在实际操作中一 般很难测出熔深，经常是靠焊接时观察熔池背面颜色 来判断估计，所以要有一定的经验。
常用的选择方法有查表法、试验法、经验法、计算法。 不管采用哪种方法所确定的参数，都必须在施焊中加以修 正，达到最佳效果时方可连续焊接。
(二)操作技术
(1)对接直焊缝焊接技术
对接直焊缝的焊接方法有两种基本类 型，即单面焊和双面焊。根据钢板厚度又 可分为单层焊、多层焊，又有各种衬垫法 和无衬垫法。
焊剂垫法埋弧自动焊。在焊接对接焊缝时，为 了防止熔渣和熔池金属的泄漏,采用焊剂垫作为衬垫进 行焊接。焊剂垫的焊剂与焊接用的焊剂相同。焊剂要 与焊件背面贴紧，能够承受一定的均匀的托力。要选
埋弧焊机分为自动焊机和半自动焊机两大类。
半自动埋弧焊机
半自动埋弧焊机是由焊接小 车、埋弧焊机组成，焊接小 车可以前后行走，速度可调 。
半自动埋弧焊机的主要功能 是：
(1)将焊丝通过导丝管连续不 断地送入电弧区；
(2)传输焊接电流；
(3)控制焊接起动和停止；
(4)向焊接区铺施焊剂。
自动埋弧焊机
由埋弧焊机、辅助设备组成，可以达到自动焊接。
埋弧焊也是利用电弧作为热源的焊接方法。埋弧焊时电 弧是在一层颗粒状的可熔化焊剂覆盖下燃烧，电弧不外露， 埋弧焊由此得名。所用的金属电极是不间断送进的光焊丝。
㈠埋弧焊的原理
图1是埋弧焊焊缝形成过程示意图。焊接电弧在焊丝与工件 之间燃烧，电弧热将焊丝端部及电弧附近的母材和焊剂熔化。熔 化的金属形成熔池，熔融的焊剂成为溶渣。熔池受熔渣和焊剂蒸 汽的保护，不与空气接触。电弧向前移动时，电弧力将熔池中的 液体金属推向熔池后方。在随后的冷却过程中，这部分液体金属 凝固成焊缝。熔渣则凝固成渣壳，覆盖于焊缝表面。熔渣除了对 熔池和焊缝金属起机械保护作用外，焊接过程中还与熔化金属发 生冶金反应，从而影响焊缝金属的化学成分。
焊剂熔炼
★第一位数字的编排方法见表7-2 ★第二位数字的编排方法见表7-3
焊剂符号的编排方法
五、埋弧焊基本操作技术
(一)埋弧工艺参数
埋弧焊焊接规范主要有焊接电流、电弧电压、焊接速 度、焊丝直径等。
工艺参数主要有：焊丝伸出长度、电源种类和极性、 装配间隙和坡口形式等。
选择埋弧焊焊接规范的原则是保证电弧稳定燃烧，焊 缝形状尺寸符合要求，表面成形光洁整齐，内部无气孔、 夹渣、裂纹、未焊透、焊瘤等缺陷。
随着焊接冶金技术与焊接材料生产技术的发展，埋弧焊 能焊的材料已从碳素结构钢发展到低合金结构钢、不锈钢、 耐热钢等以及某些有色金属，如镍基合金、钛合金、铜合金 等。
三、埋弧焊机
埋弧焊机是埋弧自动焊的基本设备。在焊接过程中， 它既能供给焊接电流，又能引燃和维持电弧，并可 自动送进焊丝、供给焊剂，还能沿焊件接缝自动行 走，完成焊接过程。 埋弧焊机由焊接电源、埋弧焊机和辅助设备构成。 其电源可以用交流、直流或交直流并用。