水库灌浆施工方案
水库大坝防渗工程灌浆施工方案计划
HH市PP区XX水库灌浆施工方案XXXX水利电力建筑安装工程公司HH市PP区XX水库除险加固工程项目经理部（一）工程概况本工程为水库大坝防渗工程，坝体土层采用充填灌浆、基岩采用帷幕灌浆进行加固防渗，沿坝轴线在坝顶布设帷幕灌浆钻孔，孔距为1.5m。
帷幕灌浆孔底要求灌至建议防渗线处。
（二）灌浆施工1、施工平面布置和临时设施布置及灌浆施工（1）施工布置的原则用发包人免费在离工作面约0.2公里范围内向承包人提供生活、办公用及仓库等用地，面积约300m2。
1）各临时设施根据现场地形紧凑布置，尽量利用荒地，少占耕地、并能适合各个施工期变化的要求，相互协调、避免干扰。
2）充分利用地形和区域条件，合理布局，既要有利于生产、易于管理，又要便于生活，并符合国家有关安全、防火、卫生、环境保护等规定，直接为生产服务的设施尽量靠近施工现场，而生活和仓库等设施靠后布置。
3）使用期需防洪渡汛的临时施工设施尽量往高处布置，以满足防洪渡汛的要求。
4）各临时设施均考虑布置在业主规定的用地范围以内。
（2）施工总体布置1）施工用水、用电施工及生活用电：本工程施工用业主提供的变压器引至各个施工用电点。
施工及生活用水：由于各个分项工程施工比较分散，施工用水用业主提供现有的用水接水点引到生活、生产的管路中。
2）各类生产辅助设施的布置水泥浆拌和站的布置：拌和站设在施工范围附近，本工程施工配置2台移动式拌和机。
水泥库：布置在驻地附近，建筑面积60 m2，简易工棚结构，防潮地面。
3）主要施工材料的采购和堆放施工所用的材料严格按照质量体系的物资材料采购管理程序和存贮程序执行。
水泥：与城区建材市场质量信誉好的厂商联系采购，运至施工现场并分类堆放贮存备用。
4）施工道路布置工程对外交通：利用现有公路可满足施工需要。
场内施工交通：利用现有的临时道路可满足施工需要。
5)主体工程灌浆的施工技术措施灌浆钻孔按分序加密的原则进行。
灌浆在岩石强风化的情况下分三个次序施工。
大坝帷幕灌浆及充填灌浆施工方案
大坝帷幕灌浆及充填灌浆施工方案大坝是一种工程建筑物，主要用于水利工程中的水库建设。
大坝的建造需要进行灌浆及充填灌浆施工。
灌浆施工是指使用特定的材料将大坝的裂缝、空洞和孔隙注满，以提高大坝的稳定性和安全性。
充填灌浆是指将填充材料填充到大坝的裂缝和空洞中，使其变得坚实和稳定。
灌浆施工方案的主要步骤如下：1.准备工作：在施工开始之前，需要进行充分的准备工作。
这包括勘察大坝的现场情况，确定灌浆的位置和方式，以及准备所需的设备和材料。
2.挖掘缝隙：使用钻机等设备，在大坝的裂缝和空洞中挖掘出适当大小的孔隙。
这些孔隙应该足够大，以便能够注入灌浆材料。
3.清洁孔隙：使用高压水枪等设备，清洁孔隙内的杂物和杂质，以确保灌浆材料能够充分填充孔隙。
4.注浆施工：根据具体情况，选择合适的灌浆材料进行注浆施工。
常用的注浆材料有水泥浆、环氧树脂和聚氨酯等。
将灌浆材料注入孔隙，直到灌浆材料充满整个孔隙。
5.封堵孔隙：在注浆施工结束后，需要及时封堵孔隙，以防止灌浆材料泄漏或溢出。
可以使用环氧树脂等材料进行封堵。
充填灌浆施工方案的主要步骤如下：1.准备工作：与灌浆施工类似，充填灌浆施工也需要进行准备工作。
这包括勘察现场情况，确定充填的位置和方式，以及准备设备和材料。
2.挖掘裂缝和空洞：与灌浆施工类似，需要在大坝的裂缝和空洞中挖掘出适当大小的空间，以便填充充填材料。
3.清理空间：清理空间中的杂物和杂质，以确保充填材料能够充分填充空间。
4.填充空间：选择合适的充填材料进行填充。
常用的充填材料有砂浆、岩石和混凝土等。
将充填材料填充到空间中，直到充填材料充满整个空间。
5.压实充填材料：使用压实设备对充填材料进行压实，以提高其密实度和稳定性。
总结起来，大坝帷幕灌浆及充填灌浆施工方案的关键步骤包括准备工作、挖掘裂缝和空洞、清理空间、注浆施工或填充空间、封堵孔隙和压实充填材料。
这些步骤的实施，可以提高大坝的稳定性和安全性，确保其在长期运行中不发生变形和破坏。
坝体灌浆专项施工组织设计方案
坝体灌浆专项施工组织设计方案一、项目概况1.1 工程名称：XX水库坝体灌浆1.2 工程地点：XX省XX市1.3 工程概况：XX水库坝高XX米，坝长XX米，坝宽XX米，总库容XXX万立方米。
二、施工组织原则2.1 安全第一原则：在施工中，安全是首要原则，必须按照有关规定进行严格管理，做好危险源辨识与安全预防措施。
2.2 科学化原则：施工组织设计要充分考虑工程特点和施工工艺，合理选用机械设备，实行管控关键环节。
2.3 人性化原则：保证工程质量和施工时间的前提下，关注工人的工作条件和生活环境。
2.4 经济效益原则：充分利用人、机、料等资源，尽可能节约成本，提高工程质量和施工效率。
三、施工时间安排本次施工计划拟于XX年X月X日开始，历时XX天/周/月，预计于XX年X月X日完成。
四、工程进度安排4.1 前期准备阶段按时完成招标程序，确定施工队伍、装备和工具。
制定详细施工方案和质量安全计划。
明确施工现场的安全与环保标准，为施工现场提供充足的材料、工具和劳动力。
4.2 主体施工阶段1.经过清理洞口，并将洞口清理干净后，组织工人在坝体内部装设强质膜，将接头处的补漏。
2.在洞口内，安排人员和设备进行灌浆，灌浆后，对坝体内的淤泥进行清洗。
3.使用混凝土浆料机进行灌浆，灌浆厚度为5-10cm，停止施工将坝体内空气排出，泄洪门内排放至下游。
4.打开加压泵，开始灌浆。
5.打开停止灌浆开关，切断管道，停止加压，按要求停留一段时间后，将加压泵进行清理。
5.验收阶段经过验收，按要求整修不合格部位。
需开展专项检查，检查灌浆工程的质量，保证灌浆的效果符合要求。
六、施工安全措施6.1 人员安全1.养成正确的安全思想，强化风险意识；2.人员必须经过专业培训和合格考试后方可参与施工；3.人员需配备符合要求的安全装备，如头盔、安全带、防护服等；4.遵守工作纪律和安全规定。
6.2 机械设备安全1.对机械设备进行定期检查维修，保证设备的安全运行；2.在机械设备附近要设置明显的警示标志。
大坝帷幕灌浆及充填灌浆施工方案
大坝帷幕灌浆及充填灌浆施工方案大新县派林水库除险加固工程正在进行中，此次工程的重点是对大坝进行帷幕灌浆和充填式灌浆。
下面将介绍具体的施工方案。
在大坝灌浆坝基线以下5米的范围内，我们采用防渗帷幕灌浆，使用纯水泥浆进行灌注。
而在坝基以上的土坝充填式灌浆中，我们会在坝坡上布置单排灌浆孔，孔距为2.0米。
灌浆材料包括水泥粘土浆和水。
水泥粘土浆的配比为砂含量10～30%，粉粒含量30～50%，粘粒含量20～30%，水泥掺入量为15%。
灌浆施工次序采用逐渐加密法，先钻一个先导孔了解地质状况，然后进行第一次序孔灌浆，再进行第二次序孔灌浆，最后进行第三次序孔钻孔灌浆。
帷幕灌浆采用直自下而上进行，灌浆压力为400～500Kpa。
充填式灌浆采用分段灌注方法，由下而上，下套管分段灌注，段长为5～10米。
浆液稠度先稀后稠，采用少管多复方法。
灌浆压力由小到大，孔口最大灌浆压力为50kPa。
在机械设备和人员方面，我们采用1台套液压回转钻机、1台套灌浆泵、1台套水泥搅拌机和4台水泵。
钻孔灌浆专业施工人员为8人。
施工过程中，我们先进行测量布孔，按设计图纸测量放出灌浆孔轴线，并用木桩在地面上标明孔位写上孔号。
所有钻孔按施工放样图纸统一编号，并注明施工次序。
灌浆材料经过称量，称量误差小于5%。
浆液采用专用机械制浆，搅拌均匀并测定浆液密度。
最后进行封孔和检查孔施工。
充填式灌浆应该采用分段灌注的方法，从下往上，每段长度为5-10米。
浆液的浓度应该先稀后稠，采用少量管道多次注入的方法，灌浆方式应该采用纯压式灌浆。
开始时应该使用稀浆，经过3-5分钟后再加入更浓的泥浆。
如果孔口压力下降或注浆管出现负压（压力表读数低于），则应增加浆液的浓度。
在灌浆过程中，应先灌注第一序孔，采用“少灌多复”的方法。
等第一序孔灌浆结束后，再进行第二序孔。
每次最大灌浆量应按设计要求控制，每孔灌浆次数不少于5次，两次灌浆间隔时间不少于5天。
同时，要做好灌浆记录。
在帷幕灌浆中，应采用循环式灌浆，压力表应安装在孔口回浆管上，灌浆压力应为400-500Kpa。
水库高压旋喷灌浆施工方案
水库高压旋喷灌浆施工方案一、项目背景随着城市建设规模的不断扩大和人口的增长，对水资源的需求越来越大。
为了满足城市用水和农田灌溉的需求，水库的建设显得尤为重要。
然而，由于水库在长时间的使用和自然环境的影响下，会出现渗漏、破损等问题，进而影响水库的安全和稳定。
因此，进行水库的维修和加固工作就显得尤为重要。
高压旋喷灌浆技术是一种有效的水库维修和加固方法。
通过将灌浆材料以高压喷射的方式注入水库的渗漏和破损部位，使其在渗漏和裂缝处形成堵漏固化的效果，提高水库的安全性和稳定性。
二、施工准备在施工高压旋喷灌浆前，需要进行以下准备工作：1.确定灌浆材料：根据水库的具体情况和需求，选择合适的灌浆材料，通常使用硅酸盐、硅酸钠、磷酸盐、水泥等。
2.配置灌浆设备：准备高压旋喷灌浆设备，包括高压灌浆泵、灌浆管道、喷嘴等。
3.清理施工区域：清理水库表面的杂物、沉积物，确保施工区域干净。
4.做好安全措施：确保施工过程中的安全，包括设置警示标识、密切关注施工现场等。
三、施工步骤1. 检测渗漏和破损部位在施工前首先需要对水库进行全面的检测，确定渗漏和破损部位的位置和情况，并进行记录。
2. 清洁和处理渗漏部位清除渗漏部位周围的杂物、沉积物，并进行清洁处理，保证水库表面干燥。
3. 配置灌浆材料按照预定的比例和要求，将选定的灌浆材料配置好，确保灌浆材料的均匀性和流动性。
4. 进行高压旋喷灌浆使用高压灌浆泵将配置好的灌浆材料以高压喷射的方式注入渗漏和破损部位，并确保灌浆材料能够充分填充和堵漏。
5. 观察和检测等待灌浆材料自然固化，观察和检测施工部位是否漏水，若有漏水则需要进行补充灌浆操作。
6. 施工完工等待全部灌浆材料固化后，对施工区域进行清理和整理，确保施工安全和卫生。
四、安全注意事项在水库高压旋喷灌浆施工过程中，需要注意以下安全事项：1.操作人员必须经过专业培训，并佩戴防护用品，包括安全帽、防护眼镜、耳塞等。
2.施工现场要设立警示标识，防止未经授权人员进入。
水库主体工程混凝土坝段、帷幕灌浆施工方案
水库主体工程混凝土坝段、帷幕灌浆施工方案目录一、前言 (2)1.1 编制依据 (3)1.2 工程概况 (4)1.3 施工目的和意义 (5)二、混凝土坝段施工方案 (6)2.1 施工条件分析 (7)2.2 坝体结构设计 (8)2.3 混凝土浇筑方案 (9)2.4 混凝土质量控制 (10)2.5 坝体排水系统 (11)2.6 坝体观测设施 (12)三、帷幕灌浆施工方案 (13)3.1 灌浆材料选择 (15)3.2 帷幕布置设计 (16)3.3 灌浆施工设备选择 (17)3.4 灌浆施工工艺流程 (18)3.5 灌浆施工质量控制 (19)3.6 灌浆效果检测与评价 (21)四、施工期安全与质量保证措施 (21)4.1 安全生产责任制 (22)4.2 安全教育培训 (24)4.3 安全检查与隐患排查 (25)4.4 应急预案与事故处理 (27)4.5 质量管理体系建立与运行 (28)4.6 质量监督检查与验收程序 (30)五、环境保护与文明施工 (31)5.1 环境保护措施 (31)5.2 文明施工管理要求 (32)5.3 施工现场布置与管理 (33)5.4 环境监测与污染防治 (35)一、前言随着我国经济的快速发展，人民对水资源的需求越来越大，但水资源却越来越紧缺，如何合理利用水资源已成为我国面临的一个重要问题。
水库作为调节水资源的重要手段，其建设和运行管理至关重要。
本施工方案主要针对水库主体工程的混凝土坝段及帷幕灌浆施工进行详细阐述，旨在为工程建设提供有益的参考。
水库主体工程混凝土坝段是水库的重要组成部分，其结构复杂，施工难度大，质量要求高。
在混凝土坝段施工过程中，我们将严格把控材料质量、施工工艺、现场管理等环节，确保混凝土坝段的质量和安全。
帷幕灌浆施工是水库防渗处理的重要措施，通过灌入水泥浆液，形成连续的防渗帷幕，有效降低水库渗漏风险。
本次施工方案将对帷幕灌浆施工的工艺、材料、设备等方面进行全面详细的描述，为帷幕灌浆施工提供有力的技术支持。
水库大坝防渗工程灌浆施工方案计划
水库大坝防渗工程灌浆施工方案计划
一、背景介绍
水库大坝是重要的水利工程，为了确保水库的安全运行，防渗工程显得尤为重要。
灌浆施工是水库大坝防渗工程中的关键环节，能有效降低渗漏风险，提高大坝的安全性和稳定性。
二、灌浆施工前准备工作
在进行灌浆施工前，需要做好以下准备工作： 1. 建立施工现场安全防护措施。
2. 检查施工设备和材料的完好性。
3. 确保施工人员具备相关操作技能和证件。
三、灌浆材料选择
水库大坝防渗工程中常用的灌浆材料包括水泥、膨胀剂、混凝土外加剂等。
在
选择灌浆材料时，需要考虑其与工程的适配性、耐久性和环保性。
四、灌浆施工方案
1.灌浆孔位置确定：根据设计要求，在大坝体内确定灌浆孔位置，并
标记。
2.洞口处理：清理灌浆孔周围，确保孔口干净无杂质。
3.灌浆材料制备：按照比例，将水泥、膨胀剂等混合制备成灌浆材料。
4.灌浆施工工艺：采用压浆法，将灌浆材料通过泵送至灌浆孔中，填
满孔洞。
5.灌浆质量检测：对灌浆后的灌浆孔进行质量检测，确保灌浆充实、
牢固。
五、工程质量控制
灌浆施工完成后，需要对工程质量进行严格把控： 1. 对灌浆部位进行密封处理，防止灌浆材料外溢。
2. 进行灌浆质量验收，确保达到设计要求。
3. 记录施工过程
中的关键数据和问题，为日后维护管理提供参考。
六、总结与展望
水库大坝防渗工程灌浆施工是保障大坝运行安全的重要环节，合理的施工方案
和严格的质量控制至关重要。
未来，随着技术的不断创新，水库大坝的防渗工程将更加完善，为水利工程的可持续发展贡献力量。
充填灌浆工程施工方案
一、工程概述充填灌浆工程是指在建筑物、水利工程、煤矿工程等施工过程中，利用一定的压力，将浆液灌入地基或结构内部，以达到加固、防渗、提高稳定性的目的。
本方案针对某水库大坝坝体加固工程，旨在通过充填灌浆技术提高大坝的稳定性，确保水库安全运行。
二、工程目标1. 提高大坝的稳定性，防止大坝因地基不均匀沉降而出现裂缝。
2. 防止大坝出现渗漏现象，确保水库的蓄水安全。
3. 优化大坝内部结构，提高大坝的抗滑、抗倾覆能力。
三、施工准备1. 施工人员：组织一支具备丰富经验的施工队伍，包括钻孔、灌浆、检测等岗位人员。
2. 施工设备：准备钻孔设备、灌浆设备、检测设备等。
3. 施工材料：选择合适的浆液材料，如水泥浆、水玻璃浆等。
4. 施工图纸：依据设计图纸，确定灌浆孔的位置、孔深、孔径等参数。
四、施工工艺1. 钻孔施工（1）根据设计图纸，确定灌浆孔的位置、孔深、孔径等参数。
（2）采用XY-2型或150型液压回转式钻机进行钻孔，钻孔直径为75mm。
（3）钻孔过程中，确保钻孔垂直度，避免偏斜。
2. 灌浆施工（1）选择合适的浆液材料，如水泥浆、水玻璃浆等。
（2）根据灌浆孔的位置、孔深、孔径等参数，确定灌浆压力和灌浆速度。
（3）采用分段灌浆的方式，逐段提高灌浆压力，确保浆液充分渗透。
（4）灌浆过程中，对灌浆压力、灌浆速度、灌浆量等进行实时监测，确保灌浆质量。
3. 封孔施工（1）灌浆完成后，对灌浆孔进行封孔处理，防止浆液流失。
（2）封孔材料可选择水泥砂浆、水泥浆等，确保封孔效果。
4. 检测施工（1）灌浆完成后，对灌浆孔进行检测，检测内容包括灌浆压力、灌浆量、灌浆质量等。
（2）根据检测结果，对不合格的灌浆孔进行补灌处理。
五、施工质量控制1. 严格控制施工人员的技术水平，确保施工质量。
2. 严格按照设计图纸进行施工，确保灌浆孔的位置、孔深、孔径等参数符合要求。
3. 对灌浆材料、灌浆设备、检测设备等进行定期检查、维护，确保其正常运行。
水利灌浆防渗工程施工方案
水利灌浆防渗工程施工方案一、工程概述某水库位于我国中部地区，是一座以灌溉、发电为主，兼顾防洪、旅游等综合利用的水库。
水库总库容为1.2亿立方米，正常蓄水位为120米。
工程主要由大坝、溢洪道、输水隧洞等建筑物组成。
近年来，由于水库运行时间较长，大坝防渗层出现了一些问题，需要进行灌浆防渗处理。
二、施工目标本次灌浆防渗工程施工的目标是：确保大坝防渗层的整体性，提高大坝的防渗性能，降低大坝的渗透压力，延长水库的使用寿命，确保水库运行安全。
三、施工方法1. 施工准备（1）施工前，对大坝防渗层进行全面检查，确定灌浆孔的位置和数量。
（2）采购足够的灌浆材料，包括灌浆剂、灌浆泵、灌浆管等。
（3）对施工人员进行技术培训，确保施工过程中严格按照规程操作。
2. 灌浆孔布置根据大坝防渗层的情况，布置灌浆孔。
灌浆孔的间距一般为2米，孔深为大坝防渗层的厚度。
灌浆孔布置应保证防渗层的整体性。
3. 灌浆施工（1）采用分序加密的方法进行灌浆，先进行外围灌浆，再进行内部灌浆。
（2）灌浆过程中，应严格控制灌浆压力，避免压力过大导致防渗层破坏。
（3）灌浆速度应根据实际情况进行调整，以确保灌浆效果。
（4）灌浆结束后，及时对灌浆孔进行封堵，防止浆液流失。
4. 质量控制（1）施工过程中，定期对灌浆材料进行检测，确保材料质量符合要求。
（2）施工过程中，严格控制灌浆压力、灌浆速度等参数，确保灌浆效果。
（3）灌浆结束后，对灌浆孔进行验收，确保封堵合格。
四、施工组织与管理1. 建立健全施工组织机构，明确各岗位职责。
2. 制定详细的施工计划，确保施工进度。
3. 加强施工现场管理，确保施工安全。
4. 做好施工过程中的沟通协调工作，确保施工顺利进行。
五、施工进度及工期本工程计划施工时间为3个月，具体进度如下：1. 施工准备：1个月2. 灌浆孔布置：1个月3. 灌浆施工：1个月4. 质量控制及验收：1个月六、施工费用预计施工费用为XX万元，具体费用根据实际施工情况确定。
大坝灌浆施工方案
大坝灌浆施工方案引言：一、施工前准备1.确定施工区域：根据大坝的设计要求和实际情况，确定需要进行灌浆的施工区域。
2.设计施工方案：根据施工区域的特点，设计合理的施工方案，包括灌浆材料的选择、灌浆孔的布置和施工工艺等。
3.确定施工设备和材料：根据施工方案，确定所需的施工设备和材料，如注浆机、灌浆材料和辅助设备等。
4.制定施工计划：制定详细的施工计划，包括施工时间、施工流程和工期等。
二、施工工艺1.灌浆孔布置：根据设计要求，在施工区域内确定灌浆孔的布置和深度。
通常情况下，灌浆孔的布置间距为1.5-2.5米，深度根据需要确定。
2.钻孔施工：使用钻孔机进行钻孔施工，钻孔的直径和深度根据设计要求确定。
钻孔时要确保孔口的平整和垂直。
3.清洗孔口：在钻孔施工完成后，使用高压水枪清洗孔口，除去孔口内的杂物和泥浆，确保孔口的清洁。
4.安装注浆管：将注浆管插入孔口，并用泥浆或胶水固定好，确保注浆管的密封性。
5.注浆施工：使用注浆机将灌浆材料注入注浆管内，控制注浆的速度和压力，确保灌浆材料充分填充孔口和孔隙。
6.封孔处理：等待灌浆材料凝固后，进行封孔处理，通常采用水泥砂浆进行封孔，确保孔口的密封性和稳定性。
三、施工后的检验和监控1.灌浆质量检验：对施工完成后的灌浆区域进行质量检验，包括灌浆材料的强度、密实度和封闭性等。
2.监控系统：在施工过程中，建立灌浆施工的监控系统，监测灌浆材料的流量、压力和温度等参数。
3.施工记录：及时记录施工过程中的关键数据和参数，并进行分析和总结，为施工效果的评估和改进提供参考。
结论：大坝灌浆施工是一项关键工程，需要进行详细的施工准备和施工计划。
在施工过程中，要注重施工工艺的控制和施工质量的监测，确保施工的稳定性和安全性。
同时还需要及时记录和分析施工数据，为今后的灌浆施工提供参考和改进的依据。
【大坝方案】水库主体工程混凝土坝段固结、帷幕灌浆施工方案
【大坝方案】水库主体工程混凝土坝段固结、帷幕灌浆施工方案编制：审核：批准：二〇__ 年__ 月目录一、工程概况........................................................ 1 1.1 概述......................................................... 1 1.2 主要工程量................................................... 1 二、施工布置.......................................................1 2.1 施工用风..................................................... 1 2.2 供水系统..................................................... 1 2.3 供电系统.. (2)2.4 制浆站....................................................... 2 三、施工方案及工艺流程.............................................. 2 3.1 固结灌浆.. (2)3.1.1 施工工艺................................................... 3 3.2 帷幕灌浆..................................................... 3 3.2.1 施工工艺...................................................4 四、施工方法........................................................5 4.1 固结灌浆施工方法............................................. 5 4.2 帷幕灌浆施工方法.............................................8 五、质量保证措施................................................... 14 5.1 人员措施 ................................................... 14 5.2 材料保证措施 ............................................... 14 5.3 设备保证措施 ...............................................15 5.4 工艺保证措施 ............................................... 15 六、安全和环境保护措施............................................. 16 6.1 安全生产措施 ............................................... 16 6.2 环境保护措施 ............................................... 17 七、施工进度计划................................................... 18 八、资源配置.......................................................18 8.1 主要设备配置 ............................................... 18 8.2 人员配置 ................................................... 19 __ 水库主体工程混凝土坝段固结、帷幕灌浆施工方案1 大坝基础固结、帷幕灌浆方案一、工程概况1.1 概述本标段灌浆施工主要包括重力挡水坝段、底孔泄洪排沙段、表孔泄洪段的固结和帷幕灌浆。
大坝充填灌浆施工方案
大坝充填灌浆施工方案一、工程概况与目标本次大坝充填灌浆工程旨在提高大坝的密实性和稳定性，确保大坝长期安全运行。
工程地点位于[具体地点]，涉及的主要工作内容包括充填材料的采购、运输、制备，灌浆设备的安装调试，以及现场灌浆作业等。
通过本次施工，预期达到大坝整体稳定性提升，抗渗性能增强，确保水库蓄水安全。
二、材料与设备准备材料准备：选择符合规范要求的充填灌浆材料，包括水泥、砂、石等，确保材料质量可靠，来源充足。
设备准备：配备高效的灌浆设备，如灌浆泵、搅拌机、输送管等，并进行全面检查和维护，确保设备在施工期间运行正常。
三、施工方法与步骤施工前准备：清理施工区域，确保施工面干净无杂物；标定灌浆孔位，搭设施工平台。
钻孔作业：按照设计要求钻孔，确保孔径、孔深符合规定。
充填灌浆：按照规定的配合比制备灌浆料，通过灌浆泵将料浆压入孔内，直至孔口冒出浓浆。
封口处理：灌浆完成后，对孔口进行封口处理，防止浆液外流。
四、质量控制与安全措施质量控制：严格控制材料质量，确保配比准确；施工过程中进行实时监测，确保灌浆质量。
安全措施：施工人员应佩戴安全防护用品，施工现场设置警示标志；定期对设备进行检查和维护，确保施工安全。
五、进度安排与人员组织进度安排：根据工程量和施工条件，制定合理的进度计划，确保工程按期完成。
人员组织：成立专业的施工队伍，明确各岗位职责，确保施工过程中的协调与沟通。
六、环境影响评估本次施工将严格遵守环境保护要求，施工期间产生的噪音、扬尘等污染物将得到有效控制。
同时，合理安排施工时间，减少对周边环境的影响。
七、应急预案与风险管理针对可能出现的突发事件，如设备故障、自然灾害等，制定应急预案，确保施工过程中的安全。
加强风险管理，对潜在的安全隐患进行排查和整改，确保工程顺利进行。
八、工程验收与维护施工完成后，将组织专业的验收团队对工程进行全面检查，确保工程质量符合要求。
同时，制定维护计划，定期对大坝进行监测和维护，确保大坝的长期稳定运行。
坝体灌浆专项施工组织设计方案
坝体灌浆专项施工组织设计方案
一、项目概况
本项目是在某水库的坝体灌浆工程。
水库总坝长4000米，总库容达到1.2亿立方米，坝址位于高山峡谷之中，综合体验坝，固结坝和碾压混凝土坝共同组成，坝高560米，坝宽30米。
本次施工对于确保坝体的安全具有重要意义。
二、技术要求
1.灌浆混凝土强度要达到C50以上。
2.灌浆结构物体积变形控制在允许范围之内。
3.灌浆混凝土表面光滑，细腻，且无明显气孔。
三、施工方案
1.准备工作
1.1施工前要进行现场勘测，并制定详细的施工方案。
1.2 各类施工设备要做好维护保养和调试工作，确保施工设备的稳定性和可靠性。
2.材料
2.1混凝土：本工程采用特种混凝土制作，按照C50的强度设计。
2.2二氧化硅：当温度在40℃以下时，二氧化硅可促使混凝土早期的强度得到提高，提高混凝土的强度。
水库大坝帷幕灌浆施工方案[优秀工程方案]
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秦家沟水库帷幕灌浆施工方案编制时间:秦家沟水库帷幕灌浆施工方案一、工程概况1、工程简介秦家沟水库大坝帷幕灌浆共布置有一个灌浆洞,向大坝两岸延伸至山体深部总长20米,并向上游与引水系统帷幕接为一体,形成大坝的整体防渗屏障.大坝总长400米,需要施工部位帷幕左坝肩至坝体共计100米.帷幕灌浆布置:排内孔距均为2.0米,排数根据不同的部位设置1～2排,即在桩号0+100.00～0+200.00之间设计有2排帷幕灌浆孔,分别为上游排和下游排;在0+00.00～0+100.00设计有2排帷幕灌浆孔,分别为上游排和下游排.2、交通条件大坝附件有县级公路,路面结构为混凝土和沥青,里程约100千米.进场公路、左高线公路、左岸高低线连接线、左岸缆机平台公路、左低线公路. 大坝路面混凝土浇筑,交通方便.3、地质简述本地大坝地层主要为二叠系上统玄武岩、角砾集块熔岩组(P2β),表层为第四纪覆盖层.左岸坝基岩体为P2β15-2角砾集块熔岩,岩石坚硬;错动带发育程度不均匀,裂隙发育.坝肩地基全强风化、强卸荷、弱风化上段岩体完整性差,多张开、松弛.右岸坝肩岩性主要为P2β15-2角砾集块熔岩,上部涉及少量P2β21杏仁状玄武岩;坝肩地基全强风化、强卸荷及弱风化上段岩体特点与左岸相近.弱风化下段在岸坡下部次生泥较少,分布深度浅.4、施工范围本合同工程的主要工作包括:大坝帷幕灌浆及左坝肩廊道帷幕灌浆;二、施工布置大坝帷幕灌浆工程量大 ,工作面分布范围广.为保证施工质量、进度、安全及施工的连续性,必须合理有效布置集中制浆系统、供水、供电、通讯、排污等;考虑本标段总体布置及进度情况,帷幕灌浆施工布置情况如下1、生活及办公设施在大坝下游自行修建生活以及办公场所,对场地进行平整并进行地基处理后,建活动板房.本工程高峰时项目部6人,清渣、制浆工等2人;施工机组4,套,1套备用,按8人/台套计,计24人,共32人.2、集中制浆站2.1集中制浆站选型为保证灌浆过程的连续性,满足现场用浆需求,在施工过程中采用临时制浆站集中制浆方式.2.2 集中制浆站布置1)1号集中制浆站布置左岸廊道帷幕灌浆施工用浆.2)2号、3号集中制浆站分别布置在大坝中部,主要供给坝基帷幕灌浆施工用浆及消力池帷幕灌浆施工用浆.3)4号备用.每个制浆站附近各设一个水泥仓库,其占地面积约为40 米2.每个站内配置1台ZJ400高速搅拌机高速制浆机、1个储浆桶、1台送浆泵.送浆管采用Φ50的钢管,制备的浆液用BW-200泥浆泵及 C32砂浆泵从制浆站分送至各灌浆点,再通过各灌浆点的高压灌浆泵3SNS输入孔内.4)浆液中转站:根据距离的长短情况,在廊道内设置送浆中转站向洞内输送浆液.5)水泥中转仓库为保证灌浆高峰水泥用量,在工地范围内适当位置建一个水泥储存仓库,面积100㎡,储存水泥约100t.3、供水直接在水库下放四台水泵,连接塑料胶管.4、供电帷幕灌浆的施工用电,从就近布置的主变压器直接向各层灌浆洞和基础灌浆廊道内架设专用线,廊道内的线路架设要求沿下游墙壁2.00～2.50米高的部位统一布置,并每间隔15.00米布置一个配电箱.5、消防及安全在生活办公区以及施工现场,配备足够数量的干粉灭火器及其他消防器材.在大坝上部配备足够数量的游泳救生设备.6、排污钻孔、灌浆产生的污水、废弃浆液较多,灌浆产生的污水须排至下游围堰后侧.计划在左、右岸各设一套排污系统,设一个沉淀池,排污管采用Φ25水袋,左、右岸各长1500米,每套排污系统配1台排污泵轮换抽排.为了防止其流入坝体及污染环境,在施工中采取以下措施:1)充分利用各层廊道内的排水沟做好施工污水的初步沉淀收集工作,在施工面排水沟内设置过滤网或挡水堰,拦挡岩芯碎块等大颗粒物质并能够让部分水泥浆尽快沉积;并在各灌浆洞洞口相应的坝段内预留一个尺寸为1.5米×1.0米×1.0米(长×宽×高)集水坑.经初步沉淀后将污水抽排至污水沉淀池.2)沉淀池沉淀的废渣每天设专人清理,采用人工抬运出洞内,存放于坝后指定地点,定期由自卸车运至指定的碴场.3每天安排专人及时对施工区清理,保证文明施工.2.7照明在灌浆廊道及灌浆平洞加装统一照明系统,均使用低电压照明,照明灯具采用加装防护罩的灯具,灌浆廊道及灌浆平洞间隔3.00米安装,照明线路为单独供电线路.三、施工进度计划帷幕灌浆施工进度安排如下:1、10天主体帷幕灌浆前期施工准备;2、60天主体帷幕灌浆施工;3、20天后期资料整理及竣工验收.四、帷幕灌浆施工1、灌浆材料1.1水泥1)帷幕灌浆所用的水泥为普通硅酸盐水泥,水泥强度等级为P.O42.5.水泥的品质必须符合《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175-1999规定的质量标准.2)水泥细度要求通过80μ米方孔筛的筛余量不大于5%.3)帷幕灌浆用的水泥的化学成分及其物理力学性质,必须符合国家规定,所用水泥定期抽样检查,不合格者不使用.不使用受潮结块的水泥.1.2水帷幕灌浆用水必须符合《混凝土用水标准》JGJ63-2006和《水工混凝土施工规范》DL/T5144-2001的要求的规定,拌浆水的温度不得高于40°C.1.3掺合料根据灌浆需要,经监理工程师批准,可在水泥浆液中掺入砂、粘性土和水玻璃等掺合料.各种掺合料质量必须符合《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》DL/T5148-2001第5.1.6条规定,其掺入量通过试验确定,试验成果必须经批准.1.4外加剂根据灌浆需要,在灌浆过程中,如遇到特殊情况,经监理工程师批准,可在水泥浆液中掺入速凝剂、减水剂、稳定剂以及批准的其他外加剂.各种外加剂的质量必须符合《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》DL/T5148-2001第5.1.7条规定,其最优掺入量通过室内试验和现场灌浆试验确定,所有能溶于水的外加剂均以水溶液状态加入.2、钻灌设备2.1钻孔设备1)钻孔采用XY-2型回转式钻机,根据施工实际情况采用金刚石或硬质合金钻头.2)使用的钻孔冲洗和压水试验设备,水泵的工作压力均按设计和规范的要求选定,压力稳定,工作可靠;并保证在所有压力下都有足够的供水量,出水均匀;仪表经标定并保持足够的精度 ,同时符合要求的标值范围.3)配备足够的流量计、压力表、压力软管、供水管及阀门等物品,并有必需的备用量.XY-2型回转式钻机钻机廊道施工钻机坝基施工2.2灌浆设备1)灌浆采用3SNS型高压灌浆泵进行灌浆, 采用长江科学院生产的 GJY4型灌浆自动记录仪进行记录.灌浆泵的技术性能与所灌注浆液的类型、浓度相适应,其容许工作压力大于最大灌浆压力的 1.5倍,压力波动范围小于灌浆压力的20%,并有足够的排浆量和稳定的工作性能.2)根据灌浆需要配置高速和普通浆液搅拌机,搅拌机的转速和拌合能力分别与所搅拌的浆液类型和灌浆泵的排浆量相适应,并能保证均匀、连续地拌制浆液.高速拌浆机的转速不小于1200r/米in.所有搅拌设备在用于拌制浆液前都在现场进行试运行.3)灌浆管路保证浆液流动畅通,并能承受1.5倍的最大灌浆压力.4)灌浆泵和灌浆孔口处均安设压力表.进浆管路亦安装压力表,压力表与管路之间设有隔浆装置.所选用的压力表在使用前均进行率定,在使用过程中经常检查核对,不合格和已损坏的压力表严禁使用.5)灌浆塞与所采用的灌浆方式、方法、灌浆压力及地质条件相适应,有良好的膨胀性和耐压性能,在最大灌浆压力下能可靠的封闭灌浆段,并易于安装和拆除.6)集中制浆站的制浆能力能满足灌浆进度高峰期所有机组用浆需要,制浆站配备除尘设备,当浆液需掺加外加剂时,增设相应的设备.7)所有灌浆设备、仪器、仪表均始终保持工作状态正常,平常注意维修保养,保证其正常的工作状态.并配有足够的备用设备.电力驱动的设备,在接地良好并经确认能保证施工安全时,方可使用.8)测斜仪、压力表、流量计、密度计、自动记录仪等,定期进行校验或检定,保持量值准确.注浆泵自动记录仪3、灌浆施工3.1施工工艺流程帷幕灌浆孔的施工严格遵循灌浆程序,分序分段进行.施工顺序为:抬动观测孔→下游排先导孔→下游排Ⅰ序孔→下游排Ⅱ序孔→下游排Ⅲ序孔→上游排Ⅰ序孔→上游排Ⅱ序孔→上游排Ⅲ序孔→检查孔.施工程序见下图.图4.3.1帷幕灌浆施工工艺流程框图3.2 浆液制备3.2.1制浆材料称量制浆材料必须称量,称量误差小于5%.水泥等固相材料采用重量称量法. 3.2.2 浆液搅拌1)各类浆液必须搅拌均匀,测定浆液密度等参数,并作好记录.2)纯水泥浆液采用高速搅拌机搅拌,搅拌时间不少于30s,高速拌浆机的转速大于1200r/米in.(r为转动一周).浆液在使用前须过筛,自制备至用完的时间小于4h.3)拌制细水泥浆液和稳定浆液,须加入减水剂和采用高速搅拌机,搅拌时间通过试验确定.细水泥浆液的搅拌,从制备至用完的时间小于2h.3.3钻孔3.3.1孔位所有钻孔的布置严格按设计要求的尺寸和位置进行测量放线布孔,灌浆孔的开孔孔位符合设计规定和要求,保证开孔孔位与设计位置的偏差不得大于10厘米.如因故需变更孔位,须征得监理人同意,并记录实际孔位.3.3.2钻进钻孔在盖重混凝土达到50%设计强度后进行.钻孔采用XY-2型回转式钻机,结合金刚石或硬质合金钻头清水钻进.1)钻孔孔径抬动观测孔孔径为Φ76米米,先导孔和灌浆孔孔口管段孔径为Φ89米米,其余段次孔径为Φ76米米;检查孔孔径为Φ76米米.2)钻孔方向钻机安装平整稳固,钻孔方向按设计规定和要求确定,钻孔时保证孔向准确.3)钻孔深度钻孔深度按设计的灌浆深度进行钻进,在施工中结合压水试验结果,根据设计要求可加深,直至满足设计要求.4)钻孔观察及记录①在钻孔过程中,做好钻孔操作的详细记录(包括钻孔冲洗水的颜色、水压、钻孔压力、芯样长度及其他能充分反映岩石或混凝土特性的因素).②对于Ⅱ、Ⅲ序孔,在钻进过程中注意观察岩芯中是否有水泥结石存在,并做好记录.3.3.3钻孔孔斜控制1)钻孔偏斜率控制在《招标合同文件》限定的偏差值范围内;灌浆孔孔底允许偏差值必须符合表4-1规定的数值.表4-3帷幕灌浆孔孔底允许偏差2)同时为确保满足孔斜的要求,采取以下措施施工:①钻机钻杆对准孔位中心后,用精度 2‰的水平尺在两个方向(前后左右)调整立轴处于垂直,钻机立轴偏斜率不大于2‰.②采用地锚螺栓与施工平台连接以固定钻机,防止施工中产生位移.③施工中经常检查钻机的稳固情况、钻机立轴的铅垂度 ,并结合测斜成果采取加长粗径钻具、适当控制钻进压力等措施防止钻孔偏斜超标.④开孔时采取减压慢转,当钻进一定深度后(0.3～0.5米)采用轻压慢转.在钻进过程中随时校核立轴的角度 ,随时加以调整.⑤孔口管的安设要稳固且符合设计孔向.⑥当深孔钻进时,严格控制孔深20米以内的偏差.3)发现钻孔孔斜超过允许值时,及时纠正或采取补救措施.3.3.4钻孔取芯1)灌浆先导孔、检查孔以及监理工程师指示要求的其它钻孔,均予钻取芯样．检查孔的钻孔必须使用双层岩芯管取芯,取芯钻孔的岩芯获得率要求达到80％以上,且须按取芯次序统一编号,填牌装箱,并绘制钻孔柱状图和进行岩芯描述、拍彩照.2)芯样的最大长度限制在3米以内,一旦发现芯样卡钻或被磨损,则立即取出．除监理人另有指示,对于 l米或大于l米的钻进循环,若岩芯样获得率小于80％,则下一次减少循环深度 50％,以后依次减少50％,直至50厘米为止.如果芯样的回收率很低,则更换钻孔机具或改进钻进方法.3)在钻孔过程中,对钻孔冲洗水的颜色和水压、钻孔压力、芯样长度、回水情况及其他能充分反映岩土或混凝土特性的因素进行监测和记录.4)对每盒或每箱芯样拍摄两张以上彩色照片,并做好钻孔操作的详细记录、芯样描述和异常情况的记录,对岩芯中水泥结石进行详细记录.5)对监理工程师指示要求应予保存的岩芯,按指定的地点存放,防止散失和混装.3.3.5钻孔保护所有帷幕灌浆的钻孔,从开始钻进后都要妥加保护,直到验收合格为止.3.3.6 钻孔裂隙冲洗1)灌浆孔在灌浆前采用压力水进行裂隙冲洗,直至回水清净为止.冲洗后孔内残留物沉积厚度不大于20厘米.冲洗压力为本段灌浆压力的 80%,并不大于1米Pa.2)对岩隙、断层、大型破碎带、软弱夹层等地质条件复杂或有特殊要求时,是否需要冲洗以及如何冲洗,通过现场试验确定.3.3.7灌前压水试验先导孔在裂隙冲洗完成后,自上而下分段进行压水试验,以了解先导孔灌前的透水率情况.压水试验采用单点法,压水压力按《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》(DLT 5148-2001)第6.3.2条的规定执行.灌浆孔灌浆前进行简易压水试验,压力为该段灌浆压力的 80%,该值大于1米pa 时,采用1米pa.稳定后压水20米in,每5 米in测读一次压入流量,取最后的流量值作为计算流量.3.4灌浆3.4.1灌浆方法1)灌浆孔灌浆方法采用小口径孔口封闭自上而下分段循环灌浆法,灌浆时其射浆管距孔底不大于0.5米.2)第一段(接触段)灌浆采用卡塞法进行灌浆,灌浆时灌浆塞设置于混凝土内距混凝土底板0.5米处.3)除第一段(接触段)灌浆因埋孔口管需待凝外,其他各灌浆孔段如无特殊情况均不待凝,灌完后直接进行下一段次施工.3.4.2孔口管镶铸1)在第一段灌浆结束后向孔内置入孔口管,孔口管深入混凝土底面以下2米,用灌浆的方法向孔内压入0.5:1的水泥浆,待孔口管与孔壁之间返出同一浓度水泥浆时,导正孔口管.待凝36h后,方可钻灌下一段.2)孔口管镶铸必须牢固,确保灌浆过程中不会因孔口管镶铸不牢固在孔口管四周出现漏浆、冒浆现象.3.4.3灌浆分段与灌浆压力1)帷幕灌浆Ⅰ序孔分段长度及灌浆压力见表4-3.后次序孔的灌浆压力可较前序孔依次提高10%～15%.表4-3灌浆压力及段长划分2)进行帷幕灌浆时,接触段在岩石中的长度不大于2米,第二、三段的长度分别为2米和3米,以下灌浆段长度采用5米,特殊情况下可适当缩减或加长,但不得大于10米.3)各灌注段的灌浆压力,按基础地质条件尽量采用较高压力,以不抬动基础为限,灌浆过程中密切注意观测基础抬动变形情况.4)灌浆尽快达到设计压力,但注入率大或易于抬动部位,则限流分级升压,在大注入率时严格控制升压速度 ,不得采用高压力灌注.5)灌浆压力及压力与吸浆量关系可在施工中根据实际情况由设计、监理人认可后进行及时调整.6)灌浆压力一律以孔口回浆管压力表读数中值为准.3.4.4浆时浆液变换原则1)灌浆浆液遵循由稀到浓的原则逐级改变,其水灰比(重量比)为5:1、3:1、2:1、1:1、0.8:1、0.5:1等6个比级.2)灌浆过程中定时测量浆液比重,经常转动和上下活动灌浆管或采取其他措施,防止灌浆管在孔内被浆液凝住.3)灌浆时,当灌浆压力保持不变,吸浆量均匀减少时或当吸浆量不变而灌浆压力均匀升高,灌浆工作必须持续下去,不得改变水灰比.4浆液水灰比的变换原则,须逐级变换,不宜跳级变换,当某一级水灰比的浆液已灌入300L以上或灌注时间达30 米in以上,而灌浆压力和注入率均无改变或改变不明显时,则改浓一级灌注.5)遇到大耗浆的孔段,当注入率大于30L/ 米in而灌浆压力又低于设计压力,水灰比大于1:1时可越级变换.3.4.5灌浆结束标准1)灌浆各灌浆段的结束条件为:①在该灌浆段最大设计压力下,注入率不大于1L/米in后,继续灌注60米in,可结束灌浆.2)如果灌浆结束时,浆液初凝达不到标准而发生回浆,则必须重新处理,以达到要求.3.5地表抬动变形观测在灌浆段上,设置地表抬动变形观测装置,在灌浆前、灌浆过程中和灌浆后做地表抬动变形观测.采用千分表进行抬动观测.灌浆过程中安排专人进行观测,严格控制岩层抬动变形量,要求抬动量小于0.1米米.3.6封孔每个灌浆孔全孔灌浆结束后,会同监理人及时进行验收,验收合格的灌浆孔采用机械封孔,将全孔封填密实.3.7特殊情况处理在灌浆中如遇特殊情况,按照设计要求和《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》(DLT 5148-2001)的规定,并经监理人同意后进行处理.处理方式主要有:1)灌浆过程中发现冒浆漏浆时根据具体情况采用嵌缝、表面封堵、低压、浓浆、限流、限量、间歇、待凝等方法进行处理.2)灌浆过程中发生串浆时,如串浆孔具备灌浆条件,可一泵一孔同时进行灌浆,否则,先塞住串浆孔,待灌浆孔灌浆结束后,再对串浆孔进行扫孔冲洗,而后继续钻进或灌浆.3)灌浆必须连续进行,若因故中断则按下述原则处理:①尽快恢复灌浆,否则立即冲洗钻孔,再恢复灌浆.若无法冲洗或冲洗无效,则进行扫孔,再恢复灌浆.②恢复灌浆时,使用开灌比级的水泥浆进行灌注,如注入率与中断前相近,即可采用中断前水泥浆的比级继续灌注;如注入率较中断前减少较多,则逐级加浓浆液继续灌注;如注入率较中断前减少很多,且在短时间内停止吸浆,则采取补救措施.4)孔口有涌水的灌浆孔段,灌浆前测记涌水压力和涌水量,根据涌水情况选用下列措施综合处理:①自上而下分段灌浆;②缩短段长;③提高灌浆压力;④进行纯压式灌浆;⑤灌注浓浆;⑥灌注速凝浆液;⑦屏浆;⑧闭浆;⑨待凝;⑩采用分段灌浆封孔法或全孔灌浆封孔法封孔.5)灌浆段注入量大而难以结束时可选用下列措施处理:①低压、浓浆、限流、限量、间歇灌浆;②灌注速凝浆液;③灌注混合浆液或膏状浆液.6)对溶洞灌浆先查明溶洞充填类型规模和渗流情况,再采取相应措施处理:①溶洞内无充填物时,根据溶洞大小和地下水活动程度 ,可泵入高流态混凝土或水泥砂浆或投入碎石再灌注水泥浆液、混合浆液、模袋水泥浆液等.②溶洞内有充填物时,根据充填物类型、特征以及充填程度 ,可采用高压灌浆高压旋喷灌浆等措施,灌浆注入量大时,可采用低压、浓浆、限流、限量、间歇灌浆等方法进行处理.7)灌浆过程中如回浆变浓,可换用相同水灰比的新浆灌注;若效果不明显,继续灌注30米in,即可结束灌注,也不再进行复灌.8)灌浆孔段遇特殊情况无论采用何种措施处理,其复灌前均进行扫孔,复灌后均达到灌浆结束标准.3.8灌浆质量检查灌浆质量以检查孔注水试验成果,灌前灌后波速对比、芯样、压水试验和灌浆施工资料分析为主,结合其它资料和测试成果进行综合分析、评定.1)灌浆孔灌浆结束后,对灌浆质量及效果进行检查.灌浆质量检查孔在灌浆施工结束14天后在规定位置打孔进行.一个单元内至少布置一个检查孔.2)灌浆质量检查孔采用自上而下分段卡塞进行压水试验,压水试验采用五点法,压水压力按《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》(DLT 5148-2001)的规定执行.压水试验合格标准为透水率小于1Lu.3)灌浆质量检查孔采取岩芯,并对采取的岩芯进行检查,观察有无水泥结石、裂隙充填状况、密实性及完整程度 ,同时进行岩芯描述,绘制钻孔柱状图.4)检查孔检查工作结束后,按技术要求进行灌浆和封孔.3.9 灌浆工程验收1)在灌浆工程的钻孔和灌浆作业过程中,按照规定的各项施灌工艺标准和各类灌浆工程的质量检查项目和内容进行逐项验收,并做好质量检查和验收记录. 2)现场灌浆结束后,及时整理分析灌浆资料,逐步提交灌浆竣工报告及其他完工验收资料.4.0 机械设备的配置帷幕灌浆投入的主要机械设备见表4-6.表4-6主要设备表五、施工质量保证本灌浆工程将建立项目经理直接领导,项目技术负责人重点控制,质检工程师检查的三级管理系统,形成一套从项目经理到各施工队的质量管理网络,对工程进行全面动态的管理,确保工程质量目标的实现.六、安全、文明施工6.1安全施工1)加强现场施工的安全防护,合理布置现场的临建设施.2)帷幕灌浆区外围挂有警示灯、警示标志和警示牌.3)各种施工机械和电器设备,均按有关安全操作规程、规范操作养护和维修.4)按消防规范设置消防措施,并接受和服从监理工程师及消防主管部门的监督和检查.5)施工现场配备防灼伤、防暑等药品,以供急用.6)施工现场尤其是易燃易爆品仓库和储罐,配有完备的消防器材和设施.7)在各施工作业区、施工道路、临时设施、办公区和生活区设置足够的照明.8)遵章守纪、佩带标记,施工人员进入现场必须戴安全帽.9)在各个施工部位、作业点、危险区、主要通道口均挂有安全宣传标语或安全警示牌.10)加强用电安全管理,用电须由有资格电工进行操作,无证人员不得上岗;架设线路及照明设备均符合有关规定,不许乱拉乱扯;配电箱、开关箱位置合理,内部设施符合要求,箱体整洁、牢固、加锁;电力施工机具做到可靠接零接地;配电箱、开关箱设两级漏电保护.6.2文明施工1)严格按业主、设计和监理的要求组织文明施工,作到分工负责、逐级监督、严格考核、创造一个安全、整洁、有序的施工环境.2)严格按照业主、设计和监理的要求布置各项临建设施、堆放材料、设备和各种施工机具.3)施工道路随时保持畅通,并有专人负责维护清扫,施工场内排水系统完善、畅通.4)临建设施搭设本着需要、实用,力求统一、美观的原则进行,搭设符合有关安全和防火的规定,办公、生活、后勤设施作到与周围环境相统一,整洁、卫生、美观、节约兼顾.5)施工场地内的管线严格按设计和安全规定架设,并加强管理,杜绝乱搭乱接.6)施工现场设置文明施工宣传教育标牌、标语及宣传栏.7)工地所有的管理人员或操作人员在工作期间均佩带安全帽,穿统一的工作服,使用个人劳动用品.8)施工现场、办公室、仓库、车间等场所保持清洁卫生,划分卫生包干区,定期打扫.6.3其他施工过程中,坚持以民为本,积极与当地的乡民、地方、社区建立良好的关系.8日。
水库钻孔灌浆工程施工方案
一、工程概况本工程位于某水库大坝，主要目的是提高大坝的防渗能力，保证水库的安全运行。
工程包括钻孔、灌浆、检查等施工内容，施工区域涉及大坝上下游坝体及坝基。
二、施工依据1. 《水库大坝防渗处理规范》2. 《水利水电工程钻孔灌浆技术规范》3. 《大坝工程质量管理规定》4. 水库大坝设计图纸及相关资料三、施工准备1. 前期准备（1）组织施工队伍，明确各岗位责任；（2）进行技术交底，确保施工人员掌握施工工艺及注意事项；（3）对施工设备进行检查、保养，确保设备正常运行。
2. 技术准备（1）根据设计要求，编制详细的钻孔灌浆施工方案；（2）对施工人员进行技术培训，提高施工技能；（3）对施工材料进行检验，确保材料质量合格。
3. 施工机械选择及准备（1）选择适合本工程的钻孔灌浆设备，如钻机、灌浆泵、搅拌机等；（2）对设备进行调试、校验，确保设备性能稳定。
4. 水电计划（1）根据施工需求，制定水电供应计划；（2）确保施工期间水电供应充足、稳定。
5. 物资、资金准备工作（1）根据施工进度，提前采购施工所需材料；（2）做好资金预算，确保施工顺利进行。
6. 组织施工队伍（1）选拔经验丰富的施工人员；（2）成立专门的施工管理小组，负责现场施工管理。
四、施工部署1. 施工组织与管理（1）明确施工组织机构，落实各岗位责任；（2）制定施工进度计划，确保工程按期完成；（3）加强施工现场管理，确保施工安全、文明。
2. 计划目标（1）提高水库大坝防渗能力，确保水库安全运行；（2）保证施工质量，降低施工成本。
3. 灌浆施工顺序（1）先进行钻孔，再进行灌浆；（2）按设计要求，分序分段进行灌浆。
4. 场地布置（1）合理规划施工场地，确保施工顺利进行；（2）设置临时设施，如办公区、材料堆放区等。
5. 施工管理系统图（1）绘制施工管理系统图，明确各施工环节；（2）根据系统图，优化施工流程。
6. 主要管理人员职责（1）项目经理：负责整个工程的施工管理；（2）技术负责人：负责技术指导和施工质量监督；（3）安全员：负责施工现场安全管理。
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水库灌浆施工方案
1 工程概况
xx水库灌浆工程属于基础处理工程，主要包括主坝、主坝与副坝接头段、防渗处理、左岸山体稳定处理、右岸山体稳定处理5部分。
按专业验收划分为xx水库基础处理单位工程；按施工位置的不同划分为大坝基础部分灌浆分部工程等十个分部工程，工程内容包括回填灌浆、固结灌浆、帷幕灌浆（含深孔固结灌浆）、排水孔、接缝灌浆、冷却管灌浆等；按灌浆作用分属于基础处理、防渗处理、左岸、右岸山体稳定处理及其他灌浆处理（断层带处理）等。
工程结束后，经过质量检查，全部满足设计文件及有关规程、规范要求，工程合格率为100%，优良率为80%。
2 施工组织及施工布置
采用固结和帷幕两个施工队进行平行作业，固结施工队主要负责各分部工程的回填灌浆、固结灌浆、接缝灌浆等工作，帷幕施工队主要负责各分部工程的帷幕灌浆、排水孔及深孔固结灌浆等工作。
两个施工队的人员、设备及其他资源按工程量及工程强度进行调节使用，以保证工程进度和降低成本消耗。
作业顺序按工作面提交的先后顺序组织施工，依次为：基础固结灌浆、坝肩固结灌浆、灌浆洞帷幕灌浆、抗滑键、左岸山体稳定处理等，其中有些工作面是几乎同时提交的，则根据进度计划、人员情况、设备情况组织施工。
采用坝后集中供水（电）点；制浆、输浆系统则采用集中与分散相结合的供浆方式，即对整个基础处理工程来说是分散供浆，对具体的工作面则是集中供浆。
3 灌浆施工
3.1 灌孔布置
回填灌浆孔布置在灌浆洞顶拱，沿灌浆轴线依次布孔，每米1孔或每2米1孔；洞室固结灌浆孔在灌浆排水洞径向断面上呈环状分布，每环4-13孔，环间距为1-2m；坝基及坝肩固结灌浆孔布置为排距1m,孔距2m，呈梅花形分布；帷幕灌浆孔为双排孔及单排孔，双排孔排距1m，孔距2.0m，呈梅花形分布；单排孔布置孔距2.0m；排水孔孔距2m；坝体中缝接缝灌浆在大坝浇筑时安装灌浆管路，待大坝混凝土温度及中缝张开度达到要求后再进行灌浆。
3.2 技术要求
施工过程严格按本基础处理工程的有关技术要求进行施工，主要的技术文件及规程、规范有：设计图纸、设计通知、工程联络单及《水工建筑物水泥灌浆施工规范（SL62-94）》及《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范（DL/T 5148-2001）》。
3.3 施工工艺
回填灌浆施工工艺流程为：造孔→灌浆→封孔→检查孔；固结灌浆施工工艺流程为：造孔→洗孔→灌浆→封孔→检查孔；接触（缝）灌浆（含中缝）施工工艺流程为：安装灌浆管→回填混凝土→通水检查→灌浆→检查孔；放线、布孔→灌浆设备的搬迁→钻进5m/段，钻灌交替进行→洗孔、灌前简易压水→灌浆（孔口封闭法）→封孔→检查孔。
3.4 施工设备
灌浆设备包括造孔，制浆、灌浆，计量检测三部分设备。
造孔设备采用:SGZ —IIIA型钻机30台，7655气腿式凿岩机25台；灌、制浆设备采用SGB6—10灌浆泵35台，制浆机采用具有制浆速度快，搅拌均匀的ZJ—800型高速制浆机8台及搅拌机35台；计量检测设备采用JJX—3A型测斜仪20台及灌浆自动记录仪10台。
3.5灌浆施工
3.5.1 灌浆顺序
坝基、坝肩及边墙灌浆按先固结、后排水孔的顺序进行；灌浆洞按先回填、后固结、再帷幕，最后排水孔的顺序进行；抗滑洞施工按先回填、后固结（深孔固结）、最后排水孔的顺序进行；抗滑键施工按先回填、后固结、再二期回填，最后接缝灌浆的顺序进行；抗滑井施工按先固结、后接缝灌浆的顺序进行；发电洞施工按先回填、后固结的顺序进行。
不同种类的施工顺序如下：回填灌浆分为二序施工，I序孔灌浆结束后再进行II序孔的造孔及灌浆；基岩固结灌浆分为二序施工，I序孔灌浆结束后再进行II序孔的造孔及灌浆；洞室固结灌浆采用环间分序、环内加密法施工；帷幕灌浆双排孔先施工下游排，然后再施工上游排，每排内又分为三序，先施工I序，后II序再III序。
3.5.2 灌浆方法
回填灌浆、固结灌浆采用全孔一次灌浆法，灌浆方式为纯压式（大坝基础部分固结灌浆为循环式）；帷幕灌浆采用“孔口封闭，自上而下，分段灌浆，不待凝”方法，灌浆方式为循环式。
帷幕检查孔灌浆采用自下而上分段灌浆法（止浆栓塞），灌浆方式为循环式。
3.5.3灌浆材料
除断层带（包括帷幕孔、固结孔）灌浆用水泥开始采用超细水泥及R52.5普通硅酸盐水泥外，其余部位所用灌浆用水泥为R42.5普通硅酸盐水泥。
采用制浆站集中制浆，浆液由输浆管送到各搅拌桶进行灌浆。
3.5.4 灌浆压力
回填灌浆压力0.3Mpa；固结灌浆压力0.3-0.6；帷幕灌浆压力各个部位均不相同，为1.5-3.0 Mpa；二期回填灌浆压力0.3Mpa；抗滑键（井）接缝灌浆压力0.3Mpa；坝体中缝接缝灌浆压力0.6Mpa；冷却管灌浆压力0.3Mpa。
3.5.5 水灰比控制及变换
回填灌浆起灌水灰比0.5:1，水灰砂比例为1：1：1.25；固结灌浆、帷幕灌浆、接触灌浆均采用5:1、3:1、2:1、1:1、0.8:1、0.5:1六个比级，开灌水灰比为5:1；坝体中缝接缝灌浆采用3:1、2:1、1:1、0.5:1四个比级，开灌水灰比为3:1或2：1；冷却管灌浆起灌水灰比0.5:1。
灌浆浆液的变换原则为由稀到浓，逐级变换；当吸浆量较大或遇特殊情况时，可按规范变换浆液浓度。
3.5.6 结束标准
回填灌浆结束标准是在规定压力下，灌浆孔停止吸浆，延续灌注5min即可结束；固结灌浆结束标准是在规定压力下，当注入率不大于0.4L/min时，延续灌注30min，灌浆即可结束；帷幕灌浆结束标准应同时满足下述两个条件后，方可结束：一是在设计压力下，注入率不大于1L/min，延续灌注时间不少于90min，二是灌浆全过程中，在设计压力下的灌浆时间不少于120min，注入率不大于0.4L/min时，延续灌注30min，灌浆即可结束；接触灌浆结束标准是在规定压力下，当注入率不大于0.4L/min时，延续灌注30min，灌浆即可结束；坝体中逢接逢灌浆结束标准是在规定压力下，当注入率不大于0.4L/min时，延续灌注20min，灌浆即可结束；冷却管灌浆结束标准：在规定压力下，进回浆管浆液比重一致时，灌浆即可结束。
4 质量评定
4.1 灌浆质量检查方法和质量标准
回填灌浆质量检查采用钻孔注浆法（压浆试验），即向孔内注入水灰比2：1的浆液，在规定的压力下（灌浆压力的80%），初始10分钟内注入量不超过10L，为合格，其数量为灌浆孔总数的5%；质量标准：孔段注入量不超过10L，为合格，孔段合格率在80%以上，不合格孔段的注入量不超过10L的50%，且不集中，灌浆质量为合格。
固结灌浆及帷幕灌浆质量检查采用单点法压水试验进行，压入流量的稳定标准为，在稳定的压力下（灌浆压力的80%），每3～5min测读一次压入流量，连续四次读数中最大值与最小值之差小于最终值的10%，或最大值与最小值之差小于1L/min时，本阶段试验即可结束，取最终值为计算值。
质量标准：灌段压水
试验吕荣值不超过3Lu为合格，孔段合格率在80%以上，不合格孔段的注入量不超过3Lu的50%，且不集中，灌浆质量为合格。
质量检查应在该部位灌浆结束3～7天后进行，其数量为灌浆孔总数的5%。
接缝灌浆质量检查以分析竣工资料为主，结合取芯、压水等进行综合评定。
质量标准：灌区两侧坝块混凝土的温度达到设计规定，排气管出浆且有压力（达设计压力0.6Mpa的50%以上），排浆密度达1.5g/cm3以上，其它方面也基本符合有关要求时，灌区灌浆质量认为合格，接缝灌浆灌区合格率在80%以上，不合格灌区不得集中，接缝灌浆工程质量为合格。
质量检查应在该部位灌浆结束28天后进行。
4.2质量评定结果
xx水库灌浆工程完成单元工程共152个，合格单元152个，合格率100%，优良单元118个，优良率77.6%。
灌浆工程共计10个分部工程，优良8个，优良率80%，
4.3 存在的问题及处理
施工期因受暴雨影响，Ñ1288.5拱圈基础左岸共有21个固结灌浆孔孔口段0.2～0.5m不等封孔不密实，对上述孔不密实地段，先将淤泥、砂石清除，并洗净，然后用R20级豆石混凝土封堵密实；在Ñ1288.5拱圈及Ñ1291护坦施工时，暴雨后在施工面上留下20～30cm泥沙层，施工难度大，洗孔后泥沙进入孔内，影响造孔和封孔，后用沙袋围孔然后施工直至封孔，处理后满足设计要求。
5 文明施工与安全生产
施工现场设置文明施工宣传牌、施工现场各施工区域设置标记，施工机械按设置的施工道路和停车场行驶、停放，施工材料有序地堆放，施工现场各类施工负责人佩证上岗。
在各生活营地和临时设施附近，设置污水池、垃圾池，综合修配场地设废油处理池，防止污染土壤和环境。
在工地现场设置足够的垃圾池等临时卫生设施，各生活、生产区均设置环保宣传牌，加强全员职工的环保意识。
工程完工后，已按照监理人要求拆除一切必须拆除的施工临时设施和生活临时设施，将垃圾等运至弃土场，挖坑焚烧掩埋，并清理干净，维持原地面状态，切实做好了文明施工，保护自然生态环境。
建立健全安全生产保证体系，成立了以项目经理为组长，副经理、技术负责人，由各施工机组（施工队）、各部门负责人组成的安全生产领导小组，各施工中队设专职安全员1名，全面负责贯彻执行，宣传施工安全生产管理制度，检查安全执行情况，对全员干部职工进行安全教育，采取各种预防措施，防止事故的发生。