2012课程设计题目-xg1

课程设计题目：（前面13题每题依我给的名单依序号次序顺序分配6人完成，6个人需根据题目所给范围选择不一样的参数，最后一题由7人完成）
1、设计一台专用卧式铣床的液压系统，要求液压系统完成“夹紧—快进—工进—快退—停止－松开”的工作循环。

已知：铣头驱动电动机功率为10kw，铣刀直径为120mm，转速为350r/min，工作台、工件和夹具的总重量为6000N-8000N，工作台快进行程为250mm，工进行程为100mm-200mm，快进、快退速度为4.5m/min，工进速度为60—1000mm/min，加、减速时间为0.05s，夹紧力为152340N，采用两个夹紧缸，夹紧缸行程为20mm，夹紧时间为1s。

工作台采用平导轨，静摩擦系数为0.2，动摩擦系数为0.1。

2、一卧式钻镗组合机床动力头要完成夹紧—快进－工进－快退－原位停止－松开的工作循环；最大切削力为9000N-17000N,动力头自重 FG=19500N；工作进给在 0.02～1.2m/min，快进、快退速度为 6m/min；工进行程为 100mm，快进行程为 300mm；夹紧力为202340N，采用两个夹紧缸，夹紧缸行程为30mm，夹紧时间为1s。

导轨型式式平导轨，其摩擦系数取 fs＝0.2，fd＝0.1；往复运动的加减速时间要求不大于 0.5s。

3、设计一台专用卧式钻床的液压系统，要求液压系统完成“快进—工进—二工进—快退—停止”的工作循环。

已知：最大轴向钻削力为12000N-18000N，动力滑台自重为20000N，工作台快进行程为100mm，工进行程为50mm，二工进为40mm。

快进、快退速度为6m/min，工进速度为51—990mm/min，加、减速时间为0.1s，。

动力滑台为平导轨，静摩擦系数为0.2，动摩擦系数为0.1。

4、一台专用双面铣床，最大的切削力为 9000N，工作台、夹具和行程的总重量3000N—4300N，工件的总重量为 1800N，工作台最大行程为 600mm，其中工进行程为 350mm。

工作台的快进速度为 4.5m/min，工进速度在 50～100mm/min。

采用两个夹紧缸，夹紧缸行程为20mm，夹紧时间为1s。

滑台采用平面导轨。

静摩擦系数为 0.2，动摩擦系数为 0.1。

（夹紧力大于等于最大静摩擦力）机床的工作循环为：夹紧－工作台快进－工作台工进－快退－停止－松开。

5、设计一台钻、镗两用组合机床的液压系统，要求液压系统完成“快进—工进－二工进—快退—停止”的工作循环。

已知：最大切削力为10000N-14000N，运动部件自重为15000N-18000N，工作台快进行程为200mm，工进行程为
100mm-200mm，二工进为80mm，快进、快退速度为5m/min，工进速度为20—100mm/min，加、减速时间为0.2s，导轨为平导轨，静摩擦系数为0.2，动摩擦系数为0.1。

6、设计一台用成型铣刀加工的液压专用铣床，机床的工作循环为：工作台快进—铣削进给（工进）－二工进—工作台快退—停止。

对液压系统的具体参数要求：运动部件总重 G=25000N，切削力 15000N-2100N;快进行程 200mm-300mm，工进行程 60mm-80mm；二工进为40mm，快进、快退速度 v1=v3=5m/min,工进速度 v2=100mm/min。

工作台导轨采用平导轨，导轨间静摩擦系数 fs=0.25，动摩擦系数 fd=0.15。

7、小型压机的液压系统设计。

工作循环为快速下降-慢速压制-快速退回-停止。

最大压制力为150KN，移动部件自重1800N-2500N，移动时摩擦力为800N-1000N，快速下降速度为5m/min，慢速压制时速度为0.2-0.6m/min，快退速度为6.5m/min，上升、下降加速时间0.2秒。

8、设计一台卧式单面多轴钻孔组合机床液压动力滑台的液压系统。

已知参数：切削负载 FL＝30500N，机床工作部件总质量 m＝800kg-1200 kg，快进、快退速度均为 5.5m/min，工进速度在 20～100mm/min。

滑台最大行程 400mm，其中工进行程 150mm，往复运动加、减速时间≤0.2s，夹紧采用两个夹紧缸，夹紧缸行程为50mm，夹紧时间为1s，夹紧力大于等于最大静摩擦力。

滑台采用平导轨，其摩擦系数 fs＝0.2，动摩擦系数 fd＝ 0.1。

滑台要求完成“夹紧－快进－工进－快退－停止－松开”的工作循环。

9、设计一台卧式组合钻床的液压系统，要求液压系统完成“快进—工进－二工进—快退—停止”的工作循环。

已知：最大轴向钻削力为10000N-15000N，动力滑台自重为12000N-16000N，工作台快进行程为120mm，工进行程为60mm，二工进为40mm，快进、快退速度为6m/min，工进速度为54—1080mm/min，加、减速时间为0.2s，动力滑台为平导轨，静摩擦系数为0.2，动摩擦系数为0.1。

10、一台专用铣床，铣头驱动电动机功率为 7Kw-8.5KW，铣刀直径为 120mm，转速为 350r/min。

工作行程为 400mm,二工进为300mm，快进、快退速度为 6m/min，工进速度为 60～1000mm/min,加、减速时间为 0.05s。

工作台水平放置，导轨为平导轨，静摩擦系数为0.2，动摩擦系数为0.1。

运动部件总重量为 4000N。

要求液压系统完成“快进—工进－二工进—快退—停止”的工作循环。

11、设计一台钻、镗两用组合机床的液压系统。

要求：液压系统完成快进—工进—停留—快退—停止的工作循环。

机床的快进速度为 5m/min，快退速度与快进速度相等。

工进20~100mm/min。

最大行程为 4500mm-530mm，工进行程为300mm。

最大切削力为 12000N。

运动部件自重为 20000N。

夹紧采用两个夹紧缸，夹紧缸行程为50mm，夹紧时间为1s，夹紧力大于等于最大静摩擦力。

导轨水平放置，摩擦系数 fs＝0.2，动摩擦系数 fd＝0.1。

要求液压系统完成“夹紧－快进—工进—快退—停止－松开”的工作循环。

12、专用机床的液压系统设计。

工作台自重4000N-5500N，导轨静摩擦系数0.2，动摩擦系数0.1，工作台加减速时间0.1s，切削负载为16000N，快速运动速度为6m/min，工进速度为53-82mm/min，液压缸机械效率为0.92，进出油路油管长度为1m，要求实现夹紧－快进-工进-快退-停止－松开的循环，快进行程150mm，工进行程为100mm。

夹紧采用两个夹紧缸，夹紧缸行程为50mm，夹紧时间为1s，夹紧力大于等于最大静摩擦力。

13、设计一台卧式单面多轴钻孔组合机床的液压系统，要求液压系统完成“快进—工进－二工进—快退—停止”的工作循环。

已知：轴向切削力为33000N，移动部件总重量为10000N，工作台快进行程为100mm，工进行程为50mm，二工进为80mm，快进、快退速度为7m/min，工进速度为10-60mm/min，加、减速时间为0.2s，导轨为平导轨，静摩擦系数为0.2，动摩擦系数为0.1。

14、设计一上料机液压传动系统。

完成快速上升-慢速上升-停留-快速下降工作循环，工作重量为4500N-6000N，滑台重1200N-2000N，快速行程为1000mm，慢速行程为100mm，快上速度为≥50m/s，慢上速度为10m/s，快下速度为≥60mm/s。

液压缸启动加速时间均为0.5s，缸机械效率为0.9，滑台与导轨摩擦力500N。