加热炉配管设计规定
加热炉的典型配管设计
加热炉的典型配管设计摘要：结合相关规范要求及实际配管设计中的注意事项，本文对加氢装置中加热炉设备布置以及管道布置中应该关注的细节及难点进行了探讨。
关键词：加热炉；布置；配管；加热炉是石油化工装置的主要设备之一，作为一种供热设备，将炉管中通过的物料加热至所需温度，然后进入下一工艺设备进行分馏、裂解或反应等。
热源为燃料气或燃料油在炉膛内燃烧释放的热量。
加热炉由辐射段和对流段组成，在辐射段内，高温烟气主要以辐射的方式将热量传递给辐射段盘管，烟气上升进入对流段，以对流的方式将热量传递给对流段盘管。
加热炉按照燃料的种类分为燃油式加热炉、燃气式加热炉和油气混合式加热炉；如果按照结构式分类则分为圆筒式加热炉和箱式加热炉，箱式又分为横管式和立管式加热炉；如果按照燃烧器的设置位置分类，则分为顶烧式、低烧式和侧烧式。
1. 加热炉设备布置一般原则1.1 明火加热炉宜集中布置在装置的边缘并靠近消防通道，采用机动吊装机具吊装炉管时应有机动吊装机具通行的通道和检修场地；对于水平布置炉管的加热炉，加热炉的一侧应有炉管抽出的检修场地，检修场地的长度不应小于炉管长度加2m;1.2 加热炉位于可燃气体、液化烃、甲B、乙A类可燃液体设备的全年最小频率风向的下风侧，可与其他明火设备集中布置。
加热炉可按炉子中心线对齐，并排布置，与检修马路边缘净距不应小于 3 m。
两座加热炉之间的净距不宜小于3m条件允许可尽量合用一个烟囱。
1.3 明火加热炉附属的燃料气分液罐、燃料气加热器等与炉体的防火间距不应小于6m。
1.4 明火加热炉与露天布置的液化烃设备或甲类气体压缩机厂房的防火间距不应小于22.5m。
当在加热炉与设备之间设置不燃烧材料实体墙时，其防火间距可减小，但不得小于 15 m。
实体墙的高度不宜小于 3 m，距加热炉间距不宜大于 5 m，实体墙的长度应满足由露天布置的液化烃设备或甲类气体压缩机经实体墙至加热炉的折线距离不小于 22.5 m，防止可燃气体窜入炉体[1]。
SEHT 0222 管式炉炉管系统的设计规定
δ——考虑钉头和翅片焊接时可能使炉管外壁受伤而减薄的厚度，mm，
火花焊钉头管：δ一般取 3，高频焊翅片管：δ一般取 1.5；
D0——管子外径，mm。 2.4 急弯弯管和回弯头
2.4.1 急弯弯管的材质应和相连炉管的材质相同，其壁厚不得小于炉管的厚度。
2.4.2 堵头式回弯头的设计压力与所连炉管相同，其设计温度应等于管内被加热介质
11 Cr ～ 1 3 Cr
600
18Cr-8Ni
815
18Cr-8Ni
815
2.3.4
钉头管、翅片管单管水压试验压力按式（2.3.4）计算。 Pr = 2 ×[σ ]'×(S − δ ) D0
式中：
（2.3.4）
Pr——单管水压试验压力，MPa；
[σ]’——许用应力，MPa，碳钢、铬钼钢：[σ]’=80 %σS，铬钼奥氏体钢： [σ]’=70 %σS，σS 按表 2.8.1 选取；
SEHT 0222-2001
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炉管外径
表 2.4.5 180°急弯弯管和回弯头的管心距 单位：mm
管心距
炉管外径
管心距
60
120
150
141
254
282
76
130
152
152
275
304
89
150
178
168
304
336
102
172
203
180
324
360
114
203
230
219
3.0
4.0
5.0
燃料含硫量（重％）
图 2.2.3 燃料含硫量与最低金属壁温
LPEC石油化工装置加热炉配管设计专业技术规定
2.9带有空气预热系统的加热炉,所属的引风机、鼓风机、空气预热器等,应按流程紧凑地布置。
2.10按《防火规范》要求酮苯脱蜡、脱油装置的惰性气体发生炉与其煤油储罐的间距，可按工艺需要确定,但不应小于６m。硫磺回收装置的燃烧炉与其转化、冷凝、捕集设备的间距,可按工艺需要确定。
需设专用平台。
3．５加热炉出口转油线的支架选型和布置(见图７)
3.５.1在靠近弯头、三通或管径变大处或
从炉顶垂直向下处,应设弹簧支吊架。
3．5.２为防止转油线震动,宜在水平管段
的垂直热位移较小处设一个防震的导向支架。
3．5.3若炉出口转油线管径较小，管道热位移在此处产生的弯曲应力超过允许应力值,则应在炉出口管附近设固定支架。
h.低速段转油线因在负压下操作,除进行强度计算外,尚应进行稳定计算。
3．８燃料油的配管设计
3.8.１燃料油所有压控调节阀和温控调节阀均布置在炉前副管桥下。
３.8.2重质燃料油的供油管、回油管应保温伴热。
３.8.3去各燃烧器的燃料油支管可以从总管的下部或侧面接出。
3.8.４燃料油由装置自给时,应在装置的燃料油总管上设过滤器。燃料油过滤器应水平并联两套,互为备用,过滤器前后应有切断阀和压力表。
2.3当在明火加热炉与露三布置的液化烃设备之间，设置非燃烧材料的实体墙时,其防火间距可小于22.5ｍ,但不得小于15m。
当液化烃设备的厂房或甲类气体压缩机房朝向明火加热炉一面为封闭墙时,加热炉与厂房的防火间距可小于22．５m,但不得小于１５m，明火加热炉附属燃料气分液罐、燃料气加热器等与炉体的防火间距，不应小于6m。
加热炉配管设计导则
加热炉配管设计导则一、材料选择1.管道材料：加热炉配管中常用的材料包括碳钢、不锈钢、铜、铝等。
在选择材料时，需要考虑管道内介质的性质以及工作温度和压力等因素。
碳钢适用于一般加热炉配管，而不锈钢适用于要求更高耐腐蚀性的加热炉。
铜和铝适用于低压低温的加热炉配管。
2.连接件材料：连接件包括法兰、螺纹、焊接等。
在选择连接件材料时，需要与管道材料相适应，并考虑介质的性质以及工作条件等因素。
常用的连接件材料有碳钢、不锈钢、黄铜等。
二、设计原则1.流体力学原则：加热炉配管的设计应根据流体力学原理，包括流量、速度、压力损失等参数，确保流体正常运行。
需要合理选择管道直径、布置方式、弯头半径等。
2.热力学原则：加热炉配管的设计应考虑介质的热力学特性，包括工作温度、热膨胀、热传导等因素。
需要选择合适的绝热材料或采取其他隔热措施，避免热量损失，并保证管道的稳定工作。
3.安全原则：加热炉配管的设计应考虑安全性，包括防爆、防腐、防火等措施。
需要选择符合安全要求的材料，如加热炉配管中的电炉。
同时，在设计过程中需要充分考虑压力、温度等因素，并进行相应的计算和阀门、安全装置的设置。
三、设计步骤1.确定加热炉的工艺参数，包括工作温度、工作压力、流量等。
2.根据工艺参数计算所需的管道直径、流速、压力损失等参数。
可以借助电脑辅助设计软件进行计算。
3.根据计算结果选择合适的材料和连接件，并进行管道的布置和设计。
需要考虑到加热炉本身的空间限制，合理安排管道的走向。
4.根据设计结果绘制配管设计图，包括管道布置图、阀门位置图、支撑位置图等。
5.进行安全性分析，考虑可能的安全隐患，选择合适的阀门、安全装置等。
6.进行施工图的绘制，并根据设计结果进行材料的采购和施工的安排。
总结加热炉配管设计是加热炉设计的重要环节，合理的设计能够提高加热炉的效率和安全性。
在设计过程中需要根据工艺参数和流体力学、热力学、安全等原则，选择合适的材料和连接件，并进行详细的计算和绘制配管设计图。
中石化洛阳设计院加热炉配管设计
中石化洛阳设计院加热炉配管设计1.1 本设计规定适用于管式加热炉的管道设计。
1.2 管道设计的总原则按“管道布置设计总则”执行。
2、加热炉的种类2.1 加热炉的炉型（见图2-1）加热炉的炉型大体分下面三种型式。
（1）直立圆筒型（2）箱式水平管型（3）箱式立管型三种炉型的详细资料及特点见附录一。
图2-12.2 燃烧器（喷嘴）的型式及位置(1) 燃烧器（喷嘴）大体分下面三种型式，并详细情形见附录二。
a 燃气喷嘴b 燃油喷嘴c 油、气混烧喷嘴(2) 燃烧器一样设置在炉底及侧壁（底烧喷嘴或侧烧喷嘴）。
喷嘴数量及安装位置取决于加热炉的热负荷及炉体构造。
（图2-2、2-3）。
图2-2图2-33、加热炉的布置加热炉是必须用火加热可燃性流体的设备，常有发生火灾的危险，应遵守有关法规（消防法规及高压瓦斯监督法规等），充分考虑其安全性、操作性、修理检查及预防噪声措施后再做管道设计。
有关加热炉的布置的研究项目（见“平面布置设计规定”）如下：（1）加热炉为明火，与处理可燃性流体的设备之间应有充足的安全距离；（2）加热炉与设备（连接加热炉出口配管的设备）的相互布局，应在研究配管的热应力及振动措施之后确定；（3）加热炉在装置中起重要作用，一旦发生事故，大多直截了当关系着装置的运行，最好布置在能时刻监视其运转的位置；（4）确保加热炉管检修作业的空地；（5）加热炉布置在装置的边缘，对确保与其他设备的安全距离是有效的。
同时，对建设施工作业、检修作业及消防活动亦大有裨益（见图3-1）（6）采纳联合烟囱时，应与加热炉设计人员协商，研究加热炉及烟道的布置。
（7）加热炉宜布置在主导风向的上风向，幸免吸进轻质烃；（8）加热炉与其相邻的建筑物、工艺设备应满足防火防爆的要求。
图3 加热炉布置在装置边缘4、加炉炉体构架设计与配管的关系加热炉构架设计由工业炉专业担任。
然而，从管道设计观点动身，亦应加以研究，作为管道设计的要求事项尽快与加热炉设计人员联系。
配管设计规定
配管设计规定本规定适用于新建、扩建、改建的石油化工装置基础设计阶段进行配管研究的管道布置设计，以及详细设计阶段的管道布置设计。
1管道布置1.1 管道布置一般要求1.1.1 管道布置设计的基本要求：a) 应符合管道及仪表流程图的要求；b) 应符合有关的标准；c) 管道布置应统筹规划，做到安全可靠、经济合理、整齐美观，并满足施工、操作、维修等方面的要求；d) 对于需要分期施工的工程，其管道的布置设计应统一规划，力求做到施工、生产、维修互不影响；e) 在确定进出装置管道的方位与敷设方式时，应做到内外协调一致；f) 管道应尽可能架空或地上敷设；如确有需要方可埋地或在管沟内敷设；g) 管道宜集中成排布置。
地上的管道应敷设在管架或管墩上。
1.1.2 管廊上应统一考虑仪表、电气槽板所需的位置。
全厂性管廊或管墩上应留有10 %～30 %的空位，并考虑其荷载。
1.1.3 管道布置不应妨碍设备、机泵及其内部构件的安装、检修和消防车辆的通行。
1.1.4 管道布置应使管系具有一定柔性，在保证管道柔性及管道对设备、机泵管口作用力和力矩不超出允许值的情况下，应用最少的管道组成件，最短的长度将管道连接起来，并尽量减少焊缝。
对于合金管道、泵及压缩机的吸入管道、真空管道更应如此。
1.1.5 在规划管道时应考虑其支承点和柔性。
尽量利用管道的自然形状吸收热胀自行补偿。
1.1.6 管道布置应尽量做到“步步高”或“步步低”，减少气袋或液袋。
不可避免时应根据操作、检修要求设置放气管、排液管和切断阀。
管道布置应尽量减少管道“盲肠”。
1.1.7 法兰的位置应避免位于人行通道或机泵上方。
输送腐蚀性介质管道及高压管道上的法兰宜设安全防护。
1.1.8 异径管件应紧靠需要变径的位置，以使布置紧凑、节约管材和减少焊缝。
1.1.9 管道布置应整齐有序，横平竖直，成组成排，便于支撑。
整个装置的管道、纵向与横向标高应错开，一般情况下，改变方向同时改变标高，但特殊情况或条件允许时也可平拐。
加热炉配管设计—洛阳院
a燃气喷嘴
b燃油喷嘴
c油、气混烧喷嘴
(2)燃烧器一般设置在炉底及侧壁（底烧喷嘴或侧烧喷嘴）。喷嘴数量及安装位置取决于加热炉的热负荷及炉体构造。（图2-2、2-3）。
图2-2
图2-3
3、加热炉的布置
加热炉是必须用火加热可燃性流体的设备，常有发生火灾的危险，应遵守有关法规（消防法规及高压瓦斯监督法规等），充分考虑其安全性、操作性、维修检查及预防噪声措施后再做管道设计。有关加热炉的布置的研究项目（见“平面布置设计规定”）如下：
图3加热炉布置在装置边缘
4、加炉炉体构架设计与配管的关系
加热炉构架设计由工业炉专业担任。但是，从管道设计观点出发，亦应加以研究，作为管道设计的要求事项尽快与加热炉设计人员联系。应指出，提供给工业炉专业的资料按“加热炉设计资料规定”执行。研究顺序如下：
（1）工业炉尖首先提供给配管专业以下基础资料：a.炉体总体筒图（含出入口嘴子）；b.平台布置草图；c.火嘴（燃烧器）图。
（2）根据以上资料，初步确定管道布置：
(a)重新研究平台的大小、位置及高度，必要时增加平台或协调炉嘴子方位变更等事宜。；
(b)重新评估梯子形式、位置，或追加；
(c)管道贯空平台的位置及形状应重新研究；大口径开洞应与工业炉专业协商并提出委托；
(d)对于支架的设计，应安装在对构架受力较为理想的位置；
4.1立式圆筒型加热炉的构架举例（图4-1，4-2）
5.1.3考虑热应力的管道布置
（1）考虑热应力的管道布置
加热炉出入口转油线，温度高，热胀量大，特别是加热炉出口转油线，经加热炉加热后温度更高。
管道布置时应特别注意，不允许高温产生的热应力破坏管道，以及引起法兰垫片处泄漏。
7-加热炉设计、施工验收、管理规范
1概述该加热炉的设计、设备制造、施工验收标准，优先采用国家标准。
如需采用其他标准，均不得低于国家标准要求。
环保、消防、安全卫生等的设计和施工，按国家强制性标准执行。
凡买方有标准文件规定的，按买方要求执行。
2有关设计、设备制造、施工验收标准注：按实际需要的标准执行。
3 验收程序本合同中凡属卖方供货范围提供的“设备”和“材料”在出厂前必须进行严格的质量检查，试验或试运转，合格后方可出厂。
买方有权派检验人员参加卖方组织的在设备制造厂进行的A类设备的监制和出厂前检验。
“设备”和“材料”运抵现场后，买方有权参加卖方组织的对“设备”和“材料”进行的开箱检验。
3.1一般事项3.1.1 卖方提供的“设备”和“材料”根据本附件确定的标准和规范进行设计、制造及检验。
卖方向买方提供的“设备”和“材料”的标准和规范，应包括为了保证“设备”和“材料”质量检验所需的项目内容和判断标准。
3.1.2 标准及规范的协商买方对卖方提出标准及规范的协商，在基本设计审查前进行。
双方商定同意的标准及规范应作为设备和材料检验的依据之一。
3.1.3 当买方对卖方提供的“设备”和“材料”有质量异议时，经双方协商后可进行必要的材质、性能等品质检验，届时双方应相互配合，不应无故拖延。
3.1.4 买方检验人员在检验期间对“设备”和“材料”运抵现场后所进行的检验，也不能免除卖方按合同有关规定所承担的保证责任。
3.2买方在设备监制、验收过程中的人员派遣3.2.1 设备监制卖方应在设备制造前1个月内，书面向买方提供该设备的制造进度表（包括设备名称、规格、数量、以及制造厂、地址、制造时间、预计安装和检验的日期等）。
买方在收到通知后二周内将是否派员前往监制的决定，书面通知卖方，如决定派遣，还应提供监制人员名单。
3.2.2 出厂前检验凡属A类的“设备”和“材料”出厂前的检验、试验或试运转，应由卖方组织会同买方检验人员在制造厂按合同规定对设备进行检验、试验和试运转。
加热炉配管设计导则
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本文件所述及资料及文件皆为京鼎工程建设有限公司 (京鼎) 版权所有 未征得京鼎同意不得将其中全部或部分翻印或转授予第三者
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第一章 加热炉的简介 第一节 概述 第二节 构造 第三节 性能监控
第二章 加热炉布置 第一节 设备布置 第二节 炉管布置
第三章 加热炉的配管 第一节 制程管线 第二节 燃烧器管线 第三节 吹灰器管线 第四节 灭火蒸汽管线 第五节 除焦管线
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小门型加热炉 此炉辐射区炉管以 U 形排列,一方面可加强炉管的自立强度, 另则炉管受热膨胀得以自由伸展,进出口端有岐管(MANIFOLDS)装置,对流段 炉管以水平横置,燃烧器亦装置在炉床,适用于加热大流量低压降的燃料气, 以作为触酶重整炉的进料加热炉 集中辐射型加热炉 此炉辐射区每一炉膛内为一排垂直炉管, 对流段炉管以 水平横置,采用辐射型燃料器, 装置在辐射炉膛两侧炉壁上,可配多数燃烧器 在不同的高程上,由两侧对炉管进行加热,适于反应进料,热效率高但建造成 本上则较为昂贵. 密闭室型加热炉 此种适用于中小型加热炉, 辐射段与对流段炉管均水平安 置, 辐射炉顶倾斜部分亦配置有加热炉管,燃烧器装置于炉床上 经济且热 效率高,适合常压蒸馏 汽油改质及润滑油等的精制 大箱型加热炉 此种适用于大型加热炉, 辐射与对流炉管均为水平横置, 燃 烧器置于炉床,经济且效率高, 适用于大化工厂的常压蒸馏或减压蒸馏 1.3.3. 特殊箱型加热炉 此种加热炉大都适用于高温加热 其流体出口温度都高达 800-850 C,炉膛内的温度也超过 1000 C 以上,而且流体在管内发生反应或分 解等变化. 适用于氢气重整加热的特殊加热炉.
加热炉管道的安全设计
加热炉管道的安全设计摘要：加热炉管道由于气温度较高和其特殊性，管道布置有较高要求。
管式加热炉是石油化工厂主要工艺设备之一，其作用是将炉管中通过的物料加热至所需温度，然后进入下一工艺设备进行分馏、裂解或反应等。
热源来自燃烧气体或液体燃料。
常用的管式加热炉按其外形结构型式分为圆筒型加热炉、卧管立式加热炉、立管立式加热炉等。
管式加热炉一般由辐射段和对流段组成。
在辐射段内，高温烟气主要以辐射的方式将热量传给辐射管。
烟气上升进入对流段，在对流段中，烟气主要以对流的方式将热量传递给对流管。
关键词：管式加热炉；加热炉进出口管道；油气联合喷嘴的管道设计1、加热炉管道布置的一般要求加热炉管道由于其温度较高和其特殊性，管道布置有较高要求。
加热炉的管道布置随加热炉的炉型不同而异。
下面先说说加热炉管道布置设计的一般要求：（1）转油线应以最高温度（如烧焦温度）计算热补偿量，并利用管道的自然补偿来吸收其热膨胀量。
（2）加热炉的进料管道应保持各路流量均匀，对于全液相进料管道，一般各路都设有流量调节阀调节各路流量，否则应对称布置管道，必须采用对称设计，以保证各路压降相同。
（3）在布置加热炉的管道时，应对加热炉进出口管道、燃料系统管道、吹灰器管道、蒸汽灭火管道等统一考虑。
（4）加热炉的管道要易于检查和维护，燃烧喷嘴和管道（包括燃料油、燃料气和雾化蒸汽）要易于拆卸；燃料油和燃料气的调节阀要安装在地面易于观察和维修之处。
2、加热炉的进出口管道布置对于不同结构型式的加热炉来说，其进出口的工艺管道（进料线和出料线）布置原则基本相似：进出口管道均应对称布置（尤其汽液两相流动时，仪表不能计量、阀门不能调节）且不应有大的压力损失，主管必须由足够大的截面。
2.1加热炉的进口管道加热炉的进口管道的温度一般在350℃左右。
以四路进料为例，为使流体均匀分配，先将单根进料管分为两路，每路再分成流量相同的两路。
要保证每路上的阀门个数、直管长度、弯头个数必须相同。
加热炉炉管方案
一体化项目管理团队IPMT1 适用范围本方案仅适用于福建炼油乙烯项目70万吨/年芳烃联合装置加热炉炉管预制安装施工。
2 编制依据1)中国石化工程建设公司提供的设计文件；2)《石油化工管式炉碳钢和铬钼钢炉管焊接技术条件》SH3085-1997；3)《石油化工管式炉钢结构工程及部件安装技术条件》SH3086-1998；4)《石油化工铬镍奥氏体不锈钢炉管、铁镍合金和镍合金管道焊接规程》SH/T3523-1999；5)《石油化工工程铬钼耐热钢管焊接技术规程》SH/T3520-2004；6)《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999；7)业主关于质量、HSE的管理要求。
3 工程概况3.1工程简述a)福建炼油乙烯项目70万吨/年芳烃联合装置设有12台加热炉,分别为F-101(预加氢进料加热炉)，F-102(汽提塔重沸炉)；F-201(重整进料加热炉)； F-202(重整进料加热炉)，F-203(重整进料加热炉)； F-204(重整进料加热炉)，F-205(脱戊塔重沸炉)；F-401A（二甲苯塔重沸炉），F-401B（二甲苯塔重沸炉）；F-501（反应进料加热炉），F-551（甲苯塔重沸炉）；F-701（异构化反应进料加热炉）。
b)辐射室炉管布置F-201～204炉管为U形管立置布置，U形管在下，集合管位于辐射室顶上方的集合管箱内；F-701炉管为∩形管立置布置，∩形管在上，集合管位于辐射室底的集合管箱内。
FREP-250-4CC-CON-SK-0070 页码 1一体化项目管理团队IPMTc)F-101/F-102/F-205/F-401A、B/F-501/F-551为圆筒形加热炉，辐射室炉管立置；d)12台加热炉对流室炉管均为卧式布置，对流室炉管为光管、钉头管、翅片管。
e) 12台加热炉辐射室炉管单件到货，现场组焊；F-101/F-102/F-205/F-401A、B/F-501/F-551对流室炉管已模块型式供货；F-201～204/F-701对流室炉管单件到货，现场组焊。
LPEC石油化工装置加热炉配管设计技术规定
1 适用范围本标准规定了加热炉的平面布置及其工艺和燃料系统的配管设计以及蒸汽分配管等的布置。
本标准适用于石油化工装置各类型管式加热炉的配管设计。
本标准不适用于转化炉，裂解炉的配管设计。
2 加热炉的布置2.1 加热炉的布置应符合GB50160-92 《石油化工企业设计防火规范》的要求，（以下简称《防火规范》“明火加热炉，宜集中布置在装置的边缘，且位于可燃气体，液化烃、甲B 类液体设备的全年最小频率风向的下风侧”。
2.2 加热炉与其他工艺设备、控制室、变配电室等距离应符合《防火规范》的间距要求。
2.3 当在明火加热炉与露三布置的液化烃设备之间，设置非燃烧材料的实体墙时，其防火间距可小于22.5m，但不得小于15m。
当液化烃设备的厂房或甲类气体压缩机房朝向明火加热炉一面为封闭墙时，加热炉与厂房的防火间距可小于22.5m，但不得小于15m，明火加热炉附属燃料气分液罐、燃料气加热器等与炉体的防火间距，不应小于6m。
2.4 实体墙的高度不宜小于3m，距加热炉不宜大于5m，并应能防止可燃气体窜入炉体。
2.5 加热炉的布置应留有检修空地和进出起重机具的道路。
加热炉与道路的距离不应小于3m，如图1、图2。
对水平管加热炉在弯头箱的一侧应留有抽出炉管的空地，一般应为炉管长度加 1.5m，若检修空地与道路相连接时，则道路可作为检修空地的一部分。
例如：炉管长度为12m，道路宽4m，加热炉与道路的距离应为9.5m。
2.6 水平敷设胀接炉管的加热炉，其弯头箱不应正对装置的仪表室、变配电室、阀组等人员集中或经常操作的地方。
防爆门的方位不得面向操作区和其它设备。
2.7 热裂化、重整、加氢精制、加氢裂化装置的反应器，焦化装置的焦碳塔与加热炉之间的距离以6 8m 为宜，且不得将反应器与加热炉分别布置在装置主管桥的两侧。
反应器与加热炉之间可设副管桥，如图3、图42.8 对带有蒸汽发生器的加热炉和反应器应将汽包、给水泵和其它发生蒸汽的设备，布置在加热炉附近。
加热炉的管道布置设计
6、蒸汽分配管、灭火蒸汽管道的设计
蒸汽分配管底部应设置疏水阀 供给喷嘴雾化 管线伴热 总阀常开 炉体灭火 距加热炉不宜小于7.5m 操作阀至加热炉段不必保温 吹灰器吹灰
吹扫
消防
紧靠阀门处宜设泄放孔，以便 及时排出凝结水
炉体灭火蒸汽分配管立体图
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加热炉的管道 布置设计
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2012-10-26
目录
1 2 3 4 5 6
加热炉的分类 加热炉配管设计的一般要求 进出口管及转油线的设计 油气联合喷嘴的管道设计 吹灰器的管道设计
蒸汽分配管、灭火蒸汽管道的设计
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1、加热炉的分类
圆筒形加热炉
卧管立式加热炉
立管立式加热炉
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3、进出口管及转油线的设计
四路进料的加热炉对称管线
出口转油线的立体图
4、油气联合喷嘴的管道设计
燃料油和雾化蒸汽可用金 属软管与喷嘴连接，便于拆 卸燃烧器，亦可减少震动
燃烧气管多有泄露危险， 一般不采用金属软管
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4、油气联合喷嘴的管道设计
雾化蒸汽和燃料气支管自主管顶 部引出 长明灯所需的燃料气支管必须在 总管调节阀前引出 燃料油支管自主管侧面引出 采用闸阀，尽可能靠近主管 燃料气管道操作阀采用旋塞阀 燃料油和雾化蒸汽管道操作阀采 用截止阀或球阀 操作阀应设置在炉体外，以防喷 嘴回火或炉底着火对操作人员造成 危险 油气联合喷嘴管道示意图 燃料油支管的切断阀后连接扫线 用蒸汽 Company Logo
5、吹灰器的管道设计
吹灰器的形式
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5、吹灰器的管道设计
加 热 炉 要 求
加热炉要求烧嘴：配成套天然气自动点火平焰烧嘴；火盘直径：约为1.0～1.2m；火盘厚度：约为100～200mm；数量：各6只；型号：WHG140能力：58m3/h；嘴前天然气管阀门；DN65；嘴前空气管阀门；DN200；能力：25~45m3/h；嘴前天然气管阀门；DN40；嘴前空气管阀门；DN125；为保证天然气烧嘴运行的安全，在每个烧嘴前的天然气管均布置有1个球阀，1个调节阀，一个电磁阀。
在每个烧嘴的空气管路上设有高温空气碟阀。
全炉烧嘴前共配置：天然气管路：6只手动球阀，6只调节阀，6只电磁阀；空气管路：有6只高温手动碟阀。
烧嘴的控制方式：采用分区控温的方式分二区控温即：均热段和加热段端炉顶各设一热电偶进行分区控制，预热段安装一支热电偶作为显示。
可据不同的加热工艺实现不同的加热要求，保证均热段温度的均匀性。
燃烧方式：采用脉冲方式控温。
加热段和均热段各分为一区控制，每区布置6只平焰烧嘴,烧嘴布置在炉顶。
燃烧控制采用自动点火连续控温的方法，即：在每区的空气管路上装有电子式空气调阀(带手轮和反馈信号)、在天然气管路上安装有比例调节阀（进口），每区分别布置一只双支S型铂铑铂热点偶电偶。
每区的问题控制是根据温度反馈信号,通过PLC实现远程控制,在仪表间实现工控机监控、通过工业以太网与分厂以太网相连。
这种控制方法的原理是根据PID调节后输出值来控制空气阀门的开度，天然气比例调节阀的开度根据空气管道反馈的压力信号自动按比例调节天然气的流量。
各区主管路管径和调节阀分别为：均热段：天然气管道为：DN80：配天然气比例调节阀一只(DN65)；热空气管道为:DN300：配：高温只能型号电子式调节阀一只（DN250）。
加热段天然气管道为：DN65；每个烧嘴配：天然气慢开电磁阀一只，手动调节阀一只，切断球一只。
热空气管道：DN250每个烧嘴配:高温电磁阀一只手动调节阀一只。
加热段：天然气管道为：DN80；配：天然气比例调节阀一直（DN65）；热空气管道为：DN300；配高温只能型电子式调节阀一只(DN250)。
管式加热炉设计规范
管式加热炉设计规范篇一：管式加热炉安全管理规定管式加热炉安全管理规定附件3管式加热炉安全管理规定管式加热炉安全管理规定管式加热炉安全管理规定一、管式加热炉安全技术措施公司有关管式加热炉安全管理的规定与原有管式加热炉安全管理规定结合使用，原规定与本规定相冲突以本规定为准。
(一)、燃料气1、分液罐(1)燃料气进炉区必须设置燃料气分液罐，一个装置有多个炉子可以共用一个分液罐，装置内无燃料气分液罐的必须增设。
(2)燃料气分液罐上应设置压力、液位等显示仪表。
(3)燃料气分液罐上应设置有安全阀、放火炬系统线。
(4)燃料气分液罐上应设置加热盘管和脱液设施；加热器盘管材质选用时要考虑介质的硫腐蚀。
2、燃料气管线燃料气工艺管线要根据装置具体情况考虑是否设置伴热线，同时要考虑增设燃料管线堵塞处理设施，确保管线在装置开工周期中不能因管线堵塞影响装置安全生产。
3、盲板(1)燃料气进装置、入炉区和火嘴前等部位应设置相应的“8”字盲板，若火嘴采用软连接可以在点火前拆下软连接而不加燃料气入火嘴前盲板。
(2)燃料气系统应设置有吹扫、试压和置换流程，燃料气吹扫、试压、气密所用蒸汽、氮气给汽(气)点应设双阀间加排凝的三阀组结构，并设相应的“8”字盲板。
4、控制回路(1)燃料气系统应设置压控阀、温控阀等必要的控制回路，必要时还应设置安全连锁自保阀。
(2)安全连锁自保阀的设置视装置加热炉具体情况确定。
5、阻火器管式加热炉安全管理规定燃料气入炉前应设置双阻火器，并且生产中可以切换和检修。
6、吹扫流程燃料气从界区阀到火嘴前必须设置吹扫、试压(气密)、置换流程。
吹扫、置换介质可以是蒸汽或氮气，应设给汽(气)与排凝点。
给汽点应设置成双阀间排凝阀的三阀组形式。
7、三阀组及双阀要求(1)燃料气吹扫、置换流程给汽(气)点应设置成双阀中间加排凝阀的三阀组结构。
(2) 燃料气入火嘴前必须设置两道阀门8、阀门选型燃料气吹扫系统中给汽(气)点三阀组与燃料气入火嘴前的双阀必须采用法兰联接的阀门。
推荐：加热炉的布置一般要求是什么
加热炉的布置一般要求是什么加热炉的布置一般要求：（1）明火加热炉宜集中布置在装置的边缘井靠近消防通道，且应于可燃气体、液化烃、甲B类液体设备的全年最小频率风向的下风侧；（2）加热炉与其他明火设备应布置在一起；（3）几座加热炉可按炉子中心线对齐成排布置。
两座加热炉净距不宜小于3m；（4）当采用机动维修机具吊装加热炉炉管时，应有机动维修机具通行的通道和检修场地。
对于带有水平炉管的加热炉，在抽出炉管的一侧，检修场地的长度不应小于炉管长度加2m；（5）加热炉外壁与检修道路边缘的间距不应小于3m；（6）对于设有蒸汽发生器的加热炉，汽包宜设在加热炉顶部或邻近的构架上；（7）加热炉与其附属的燃料气分液罐、燃料气加热器的间距，不应小于6m；（8）当加热炉有空气预热器、鼓风机、引风机等辅助设备时，辅助设备的布置应不妨碍其本身和加热炉的检修；（9）加热炉与露天布置的液化烃设备间的防火间距不应小于22.5m，当设备之间设置非燃烧材料的实体墙时，其间距可减少，但不得小于15m.实体墙的高度不宜小于3m，距加热炉不宜大于5m，并应能防止可燃气体窜入炉体；当液化烃设备的厂房或甲类气体压缩机房朝向加热炉一面为封闭墙时，加热炉与厂房的间距可减少，但不得小于15m.以上内容均根据学员实际工作中遇到的问题整理而成，供参考，如有问题请及时沟通、指正。
结语：借用拿破仑的一句名言：播下一个行动，你将收获一种习惯；播下一种习惯，你将收获一种性格；播下一种性格，你将收获一种命运。
事实表明，习惯左右了成败，习惯改变人的一生。
在现实生活中，大多数的人，对学习很难做到学而不厌，学习不是一朝一夕的事，需要坚持。
希望大家坚持到底，现在需要沉淀下来，相信将来会有更多更大的发展前景。
管式加热炉规范
文号SY/T 0538—2004 标题管式加热炉规范颁布日期实施日期终止日期前言本标准根据国家经济贸易委员会国经贸行业[2001]1383号文《关于下达2002年石油天然气行业标准制修订项目计划的通知》要求，由中国石油天然气管道工程有限公司对SY／T 0539—94《管式加热炉设计技术规定》和SY／T 0538—94《管式加热炉技术条件》合并修订而成。
为满足管式加热炉设计、制造、检验与验收需要，参考国内外同类标准，结合国内多年管式炉设计、制造、使用经验，对原标准内容、格式等进行了补充和修订，使其更具有先进性、适用性、指导性及协调性。
其主要内容修订如下：a)增加了“前言”和第11章“吹灰器”。
b)对SY／T 0538—94的内容和格式作了较大修订，将原标准第3章～第7章修订为本标准的第14章“工厂制造”、第15章“检测、检验和试验”。
c)对SY／T 0539—94中的炉管腐蚀裕量、烟囱抽力裕量、炉管许用应力及使用温度、管架(管板)使用温度等参数作了适当的修订。
d)对“工艺设计”、“炉管系统”、“耐火和隔热”、“钢结构”、“钢烟囱和烟风道”等内容作了适当的补充和修订。
e)删去了SY／T 0539—94中的能量平衡及SY／T 0538—94中的无出厂质量证明书炉管水压试验部分。
f)由于相关标准的更新，本标准对管式炉的制造、检验作了相应的修订。
本标准从生效之日起，同时代替SY／T 0538—94和SY／T 0539—94。
本标准的附录A为资料性附录。
本标准由油气田及管道建设设计专业标准化委员会提出并归口。
本标准起草单位：中国石油天然气管道工程有限公司(原中国石油天然气管道勘察设计院)。
本标准主要起草人：王育民、王玉清、段金燕、王小林、陈枫、程晖、尹哗听。
本标准委托中国石油天然气管道工程有限公司负责解释。
本标准所代替标准的历次版本发布情况为：——SY／T 0538—94：——SY／T 0539—94。
1 范围本标准规定了管式加热炉(以下简称管式炉)设计、制造、检验与验收的基本要求。
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设计标准
SEPD 0103-2001
实施日期2001年10月12日中国石化工程建设公司
加热炉配管设计规定
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目次
1 总则
1.1 范围
1.2 引用标准
2 配管设计
2.1 一般规定
2.2 进出口管道
2.3 燃料系统管道
2.4 消防、灭火和吹灰蒸汽管道
2.5 炉区管廊
2.6 管道支承
1 总则
1.1 范围
1.1.1 本标准规定了加热炉的进出口管道、燃料系统管道、消防管道、灭火管道和吹灰蒸汽管道，以及炉区管廊、管道支承的的配管设计要求。
1.1.2 本标准适用于常见炉型的管道布置设计，不适用于有特殊工艺要求的加热炉出口管道。
1.2 引用标准
使用本标准时，应使用下列标准最新版本。
GB 50316 《工业金属管道设计规范》
SH 3012 《石油化工管道布置设计通则》
SEPD 0001 《配管设计规定》
SEPD 0121 《管廊配管设计规定》
SEPD 0402 《公用物料软管站配管设计规定》
SESA 0101 《常减压装置常压减压转油线的设计与应力分析》
2 配管设计
2.1 一般规定
2.1.1 本标准中的常见炉型系指各工艺装置通用，且结构相同或相似的圆筒炉和立式箱式炉，不包括制氢转化炉、制硫燃烧炉和焚烧炉等。
2.1.2 加热炉配管设计应符合GB 50316、SH 3012和SEPD 0001中的有关明火设备配管设计的规定。
2.1.2 有特殊工艺要求的加热炉出口管道，如炼油常减压装置的常压、减压转油线，这两条转油线应按SESA 0101进行设计。
2.2 进出口管道
2.2.1 加热炉进出口管道包括工艺物料进出口和过热蒸汽进出口管道。
2.2.2 加热炉进出口管道不得妨碍抽炉管检修和从检修门进入炉内检修。
也不应影响弯头箱、看火门和防爆门的启闭。
对设置活动平台的加热炉，管道布置不得妨碍平台的升降。
2.2.3 布置加热炉进出口管道时，应注意炉管的伸长方向和伸长量，管道布置应有足够的柔性，应进行柔性分析，并将管道附加于管口的荷载提给加热炉专业或制造厂进行确认。
2.2.4 有多路进出口的加热炉，管道宜对称布置以保证每一路流量基本相同。
当无流量控制手段或进料为汽液两相流体时，管道必须对称布置。
2.2.5 需进行烧焦操作的加热炉，应接烧焦用的可拆卸法兰或转向弯头法兰等，这些法兰一般安装在炉出口附近容易接近和方便拆装的地方。
2.2.6 过热蒸汽的放空管应高出炉顶平台2.0 m以上。
2.3 燃料系统管道
2.3.1 燃料系统管道包括燃料气、燃料油和雾化蒸汽管道。
2.3.2 燃料气、燃料油的调节阀组宜安装在地面易于观察、操作和维修之处。
2.3.3 燃料气主管和长明灯管道上阻火器的位置应尽量靠近加热炉，并便于检修，阻火器距燃烧器不宜大于12 m。
2.3.4 燃料气管道的敷设应使出现低点的情况减到最少，进加热炉燃烧器的燃料气主
管末端应安装放空阀，并把接管引到炉顶高处安全的地方，放空阀应为双阀，且能在
加热炉平台上进行操作。
2.3.5 雾化蒸汽主管一般从加热炉区的蒸汽分配管上接出。
2.3.6 燃料系统进加热炉的各主管一般平行敷设在加热炉平台下面，并应满足通道净
空高度的要求。
进燃烧器的燃料气和雾化蒸汽支管应从主管上方引出，燃料油支管宜
从主管侧面接出，支管设有切断阀时，此阀应靠近主管布置，但需考虑其可操作性。
2.3.7 布置燃料系统管道时，不应妨碍热风道，看火门和检查门的安装，观察和检查。
2.3.8 燃料气、燃料油和雾化蒸汽的手控阀，一般布置在加热炉平台上，并按一定顺
序布置在看火门附近操作方便的位置，以便调节火焰。
2.3.9 与燃烧器连接的管道应不使烧嘴承受管道负荷和力距，应在燃烧器周围留出拆
装烧嘴的空间。
2.3.10 进圆筒炉炉底燃烧器的燃料系统水平管段宜成束布置并包在一个保温体内。
2.4 消防、灭火和吹灰蒸汽管道
2.4.1 加热炉的操作平台上应设置蒸汽和空气软管接头站，箱式炉活动平台上软管接
头的设置不应妨碍平台升降，接头数量和标高应满足清焦方便和检修要求。
2.4.2 加热炉平台上的消防蒸汽、炉膛灭火、弯头箱灭火和吹灰蒸汽均从蒸汽分配管
上接出。
所有切断阀均集中安装在分配管上方的适宜操作位置，分配管底部应设疏水阀。
2.4.3 从蒸汽分配管接出的炉膛、弯头箱灭火蒸汽管的切断阀后管段可不保温，并应
在切断阀上方紧靠阀门且与阀操作方向相反的部位钻一个φ6 mm排液孔。
2.4.4 从蒸汽分配管上接出的吹灰蒸汽管，应保证进入吹灰器的蒸汽不带冷凝水，为
此用于吹灰器的蒸汽总管宜顺流动方向倾斜布置，引入吹灰器的各蒸汽支管应从总管
顶部接出，总管末端接疏水阀，吹灰器阀门应安装在吹灰器附近和便于操作之处，管
道布置应注意留出拆装喷枪的空间，且不影响幅射段顶部到对流段平台间梯子的正常
通行。
2.5 炉区管廊
2.5.1 成组布置的加热炉，一般有专为炉区设置的管廊，有关管廊管道的配管设计应
符合SEPD 0121的规定。
2.5.2 工艺物料、燃料等调节阀组宜沿管廊纵向成组布置在管廊内外的一侧或两侧。
2.5.3 加热炉用的蒸汽分配管一般布置在炉区管廊附近，按防火规范规定蒸汽分配管距加热炉不宜小于7.5 m，并至少应予留两个半固定式接头。
2.5.4 应在炉区管廊旁地面上设置软管站，软管站设计应符合SEPD 0402的规定。
2.6 管道支承
2.6.1 直接与加热炉及其燃料器管口相接的管段应利用炉体钢结构的梁柱支承，并将支承点的荷载提供给加热炉专业或制造厂进行确认。
2.6.2 进入燃烧器的燃料主管和雾化蒸汽主管用炉体钢柱及其平台樑共同支承。
2.6.3 不允许用炉体外壁生根支承等于或大于DN50的管道。
2.6.4 经应力分析计算的加热炉进出口管道，其支承必须完全满足应力计算提出的支承要求。