砼养护对砼强度作用
砼的养护
一、混凝土的养护基本要求混凝土浇捣后，之所以能逐渐凝结硬化，主要是因为水泥水花作用的结果，而水化作用则需要适当的温度和湿度条件，因此为了保证混凝土有适宜的硬化条件，使其强度不断增长，必须对混凝土进行养护。
砼（混凝土）的养护目的，一是创造各种条件使水泥充分水化，加速砼硬化：二是防止砼成型后暴晒、风吹、寒冷等条件而出现的不正常收缩、裂缝等破损现象。
砼养护法分为自然养护和加热仰浮两种：现浇砼在正常条件下通常采用自然养护。
自然养护基本要求：1.在浇筑完成后，12h以内应进行养护；砼强度未达到C12以前，严禁任何人在上面行走、安装模板支架，更不得作冲击性或上面任何劈打的操作。
二、养护工序覆盖养护是最常用的保温保湿养护方法。
主要措施是：1.应在初凝以后开始覆盖养护，在终凝后开始浇水（12小时后）覆盖物、麦杆、烂草席、竹帘、麻袋片、编制布等片状物。
浇水工具可以采用水管、水桶等工具保证砼的湿润度。
养护时间，与构件项目、水泥品种和有无掺外加济有关，常用的五种水泥正温条件下应不少与7天；掺有外加剂或有抗渗、抗冻要求的项目，应不少与14天还有就是喷摸养护工具农用喷雾器养护时间一样无论是柱子还是梁都是一样的楼板也是我在的工地都是这样养护的这是一点点经验还算可以吧~~采用综合措施，控制混凝土初始温度混凝土温度和温度变化对混凝土裂缝是极其敏感的。
当混凝土从零应力温度T2降低到混凝土开裂的温度Tt时，t时刻的混凝土拉应力σt超过了t时刻的混凝土极限拉应力σtu。
因此，通过降低混凝土内的水化热温度(主要通过掺用高效减水剂减少用水，减少胶凝材料，多掺粉煤灰和矿物掺和料)和混凝土初始温度(通过骨料水冷和风冷降温、加冰和加冷却水拌和、各生产环节加强保温以免冷量损失等措施，降低混凝土初始温度)，减少和避免裂缝风险。
人工控制混凝土温度的措施(如：体内埋设冷却水管和风管、表面洒水冷却、表面保温材料保护)主要是针对后期而言，对早期因热原因引起的裂缝是无助的。
影响砼强度的主要因素
影响砼强度的主要因素
影响砼强度的主要因素包括以下几个方面：
1. 水灰比：水灰比是水与水泥质量之比，水灰比越小，即水的含量相对较少，砼的强度通常会越高。
2. 水胶比：水胶比是指水与水泥和凝胶材料（如粉煤灰、矿渣等）的质量之比，水胶比越小，砼强度通常会越高。
3. 混凝土配合比：混凝土配合比是指水泥、骨料（如砂、石）和水的比例，不同的配合比会对砼的强度产生影响。
4. 使用的骨料：骨料的质量和粒径分布会影响混凝土的强度。
骨料应具有良好的力学性能和适当的粒径分布，以提高砼的强度。
5. 加入的掺合料：掺合料如粉煤灰、矿渣等可以增加混凝土的细观结构，提高砼的强度。
6. 养护条件：混凝土在养护期间需要保持适当的湿度和温度，以促进水泥的水化反应，提高砼的强度。
7. 施工工艺：施工工艺的合理与否会影响砼的强度，如搅拌时间、振捣程度和
浇注方式等。
良好的施工工艺可以保证混凝土的均匀性和致密性，提高砼的强度。
需要注意的是，砼强度受多种因素影响，不同的具体情况可能会有不同的影响因素。
因此，在设计和施工时需要综合考虑各个因素，以确保砼的强度满足要求。
混凝土养护方案及措施
混凝土养护方案及措施起始养护时间对控制早期收缩的重要性1、对不掺用减水剂的普通混凝土而言，早期收缩很小，早期的洒水养护主要是使水泥充分水化，保证混凝土强度的发展。
因此，我国混凝土结构工程施工质量验收规范的规定，混凝土的起始养护时间是浇筑后12小时以内。
2、对大量掺用减水剂的现代商品混凝土，经相关试验证明，初凝后8小时内的收缩急剧增加，而在实际工程中最大量、大体积的楼板裂缝也主要出现在混凝土初凝后几小时以内。
因此，掌握好起始养护时间是控制商品混凝土早期收缩裂缝的关键。
如果继续按照浇筑后等12小时再进行洒水养护，就失去了控制早期收缩裂缝的产生最佳时间，从早期收缩裂缝控制来讲，将失去了任何的作用。
但目前大部分的施工单位仍然习惯于传统的施工养护经验，没能根据现在商品混凝土的特点，即在混凝土刚初凝时（表面浇水前），就采取合理养护措施，有效降低收缩，减少开裂。
商品混凝土需要及时而充分的湿养护1、所谓及时养护主要是：在混凝土的表面没有失水前，就进行养护。
在实际操作过程中，要掌握及时养护有一定的困难，往往需要根据混凝土拌合物性能、气候等情况来确定（一般在混凝土刚初凝时，就要进行湿养护），如果在养护时表面已出现失水现象，则需要在养护前，就对表面因失水造成的缺陷先行进行处理，再养护，以保证养护的效果。
2、所谓充分养护，主要是：要保证在整个规定的养护期间，混凝土都不能失水，不失水就是养护充分的；否则，失水就是养护不充分的。
混凝土养护越充分，那么混凝土存在的缺陷就少；混凝土养护不充分，那么混凝土存在的缺陷就多。
但目前大部分的施工单位对混凝土的养护都是在浇筑后第二天开始洒水，每天2—5次，这样，养护既不及时也不充分，造成裂缝就很多。
湿养护7天期间内，各阶段对养护的影响1、根据试验数据和生产经验总结，商品混凝土的7d强度大概是28d 强度的（65%～85%) ，因此规范要求湿养护7天是合理的，最好能保持7天都不失水。
根据我们的生产经验，在这7天中，时间越靠前，混凝土越容易失水，越容易形成缺陷，防止失水也越重要。
砼结构施工中的施工质量控制点考核试卷
B.湿度
C.养护时间
D.水泥品种
11.以下哪些材料可以用于砼结构的修补？（）
A.普通砼
B.高性能砼
C.纤维增强复合材料
D.钢筋网片
12.砼结构施工中，以下哪些原因可能导致模板位移？（）
A.模板支撑不牢固
B.浇筑速度过快
C.振捣过程中撞击模板
D.施工人员踩踏模板
13.以下哪些方法可以用来提高砼的早期强度？（）
8. ABCD
9. ABC
10. ABC
11. ABCD
12. ABC
13. ABC
14. ABCD
15. ABCD
16. ABCD
17. ABCD
18. ABC
19. ABCD
20. ABCD
三、填空题
1.水胶比
2.适当
3.抗侵蚀性
4. 1.5
5.湿度
6. 28天
7.粘钢、碳纤维加固等
8.强度
9.砂浆垫块
标准答案
一、单项选择题
1. D
2. A
3. D
4. A
5. D
6. D
7. C
8. D
9. B
10. D
11. C
12. D
13. A
14. D
15. C
16. B
17. A
18. D
19. D
20. D
二、多选题
1. ABCD
2. ABC
3. ABC
4. ABCD
5. ABCD
6. ABCD
7. ABCD
9.砼的蜂窝麻面主要是由于振捣不足和砼坍落度太大造成的。（）
答案：__________
现浇桥梁钢筋砼施工
现浇桥梁钢筋砼施工随着城市规模不断扩大和交通运输的发展，桥梁作为城市基础设施的重要组成部分，起着承载道路交通、连接城市交通网络的重要作用。
而现浇桥梁钢筋砼施工技术则是桥梁建设中不可或缺的一环。
本文将从施工前的准备工作、钢筋布置及固定、砼浇筑和养护等方面来介绍现浇桥梁钢筋砼施工的过程。
一、施工前的准备工作在进行现浇桥梁钢筋砼施工前，需要进行充分的施工准备工作。
首先，工程团队需要熟悉工程图纸，了解桥梁的结构和设计要求，并制定施工方案。
其次，对施工现场进行勘测，确保施工地点的地质条件和基础稳定性能满足施工要求。
在施工现场确定后，还需要组织对施工设备和材料等进行检查和清点，确保施工所需的一切设备和材料齐全。
另外，还需要编制施工组织设计和施工安全技术措施，并进行相关手续的办理。
二、钢筋布置及固定钢筋是桥梁的骨架，其合理布置和固定是保证桥梁强度和稳定性的重要环节。
在进行现浇桥梁钢筋砼施工时，首先需要按照设计要求将钢筋进行预配置，然后根据设计图纸进行具体的钢筋布置。
在布置过程中，需要注意钢筋的间距、间隙和节点等细节，以确保钢筋的连接牢固和桥梁的承载能力。
同时，还需要注意钢筋的防锈处理，以延长钢筋的使用寿命。
钢筋的固定是保证桥梁施工质量的关键环节。
在进行钢筋固定时，需要使用专用的钢筋固定器材，将钢筋牢固地固定在模板或已浇筑的砼中。
固定时要注意保持钢筋的正确位置和间距，严防移位和变形。
另外，还要确保钢筋与模板之间、钢筋与现浇砼之间的绝对粘结，以提高桥梁的整体强度和稳定性。
三、砼浇筑砼浇筑是现浇桥梁施工的关键步骤，需要严格按照设计要求和工序进行操作。
在进行砼浇筑之前，需要对模板进行检查和修复，以确保模板的平整度和严密性。
其次，在浇筑砼之前，需要进行预埋件和抗震设备的安装，并做好相应的固定工作。
砼的配制过程也需要严格按照设计比例和标准进行，以保证砼的强度和耐久性。
砼浇筑过程中需要注意控制浇注速度和压实程度，以避免产生空隙和缺陷。
混凝土标准养护与同条件养护
混凝土标准养护求助编辑百科名片混凝土浇捣后，之所以能逐渐凝结硬化，主要是因为水泥水化作用的结果，而水化作用则需要适当的温度和湿度条件，因此为了保证混凝土有适宜的硬化条件，使其强度不断增长，必须对混凝土进行标准养护。
砼（混凝土）的养护目的，一是创造各种条件使水泥充分水化，加速砼硬化：二是防止砼成型后暴晒、风吹、寒冷等条件而出现的不正常收缩、裂缝等破损现象。
混凝土标准养护专用于混凝土试块，水泥试块的恒温恒湿标准养护。
养护室符合国家最新标准，条件为温度20℃±2℃、相对湿度95%RH以上、并养护28d。
在公路交通、铁路、桥梁、公民建筑、水利、水电、科研单位有着广泛的用途和较大的推广价值。
该设备是目前市面最先进的混凝土、水泥标准养护设施，并通过国家高新技术鉴定，是建筑科学研究院、交通部检测中心重点推荐产品。
该温湿度智能控制仪是专用于混凝土试验室的养护设备，符合国家GB/T50081-2002《普通混凝土力学性能试验方法标准》：(1)该设备最突出的优点是采用本公司的专利技术：环行管道微孔送风和“F”型管道送雾形式，这与目前市场上的其它混凝土标养室设备的区别在于具有雾化密度更高,雾点分布更均匀的优点,从而能够保证试件获得更好的养护效果及理想的检测数据。
（2）制冷与制热设备放在养护室的外部，避免了潮湿空气对设备的腐蚀，延长设备的使用寿命，降低故障率，提高了设备的可靠性能。
制热采用电热与热泵结合方式，提升热效率，降低能耗。
制冷系统采用变频技术。
混凝土标准养护[1](3)超声波雾化加湿器采用超声波高频震荡，将水雾化为1-5微米的超微粒子，通过风动装置，将水雾扩散到空气中。
本公司为了更好的提高产品质量，特别采用了高成本的单头超声波雾化加湿器，喷雾均匀细腻、无噪音、工作可靠稳定、节能、省电，从而很好的解决了以往类似产品加湿器经常损坏、更换费用过高的问题，仅用过去1/10的费用即可保证设备正常运行，大大降低了用户的使用成本和维修成本。
关于砼的养护
关于砼的养护
1.应在混凝土浇筑完毕后的12小时以内对混凝土加以覆盖并保湿养护; (能上的了人了就可以开始浇水养护了（能上人了砼强度应该达到1MP了）。
（夏季12小时之内必须采取土养护液或者苫盖）。
一般来讲（冬季不算），10小时左右就可以上人了。
砼也初步开始上号了。
一般用手按一下混凝土面，没有手印时就要养护了)
2.混凝土浇水养护的时间:对采用硅酸盐水泥.普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7天;对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14天;
3.浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态;混凝土养护用水应和拌制用水相同;
4.采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水;
5.混凝土强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架;
6.当日平均气温低于5摄氏度时，不得浇水;
7.当采用其他品种水泥时，混凝土的养护时间应根据所采用水泥的技术性能确定;
8.混凝土表面不便浇水或使用塑料布时，宜涂刷养护剂;
9.对大体积混凝土的养护，应根据气候条件按施工技术方案采取控温措施。
浅谈现场养护方式对砼抗压强度的影响
浅谈现场养护方式对砼抗压强度的影响[摘要] 砼结构强度是建筑工程质量的基石，做好砼养护工作是保障砼强度至关重要的一步。
本文将从养护原理和影响抗压强度因素进行综合分析，探究不同养护方式对砼抗压强度的影响。
关键词：抗压强度、养护方式、因素0、引言砼养护的目的是为了充分满足砼的水化作用，提高砼的抗压强度，针对不同的养护方式对砼抗压强度影响的分析，可以提高砼养护的效率，为砼施工质量的保证奠定扎实的基础。
1、砼养护的原理砼浇筑完成后，在一个相当长的时间需要保持适当的温度和足够的湿度，满足砼的良好硬化条件，创造满足这种硬化条件所采取的措施，称为砼的养护。
砼养护的三要素是养护温度、养护湿度及养护持续时间。
砼的养护不到位，将会缩短砼的使用寿命，抗压强度不足，影响结构的承载能力。
砼是由水泥、骨料、水拌和后经硬化形成的人造石，水泥是一种水硬性的胶凝材料，水泥中主要矿物组成有硅酸三钙(C3S)、硅酸二钙(C2S)、铝酸三钙(C3A)和铁铝酸四钙(C4AF)，此外，还有少量游离石灰。
C3S是水泥熟料的主要矿物成分，含量在50%以上，是水泥胶凝性的主要来源，它与水反应称为水化，产生呈凝胶状的水化硅酸钙(CSH)。
水泥在水化过程中所产生的热量称为水化热。
水泥的水化是随着温度的增加而加快，温度低时凝结迟缓。
在凝结过程中周围空气干燥。
砼中水分蒸发，因水分不足影响水化作用，造成砼凝结速度慢特别是在干早多风天气，砼毛细孔水迅速蒸发，水泥不仅因缺水而停止了水化作用，还因毛细管引力作用在砼中引起收缩。
此时砼强度还很低，收缩引起的拉应力很快使砼开裂，破坏了砼结构，极易造成质量事故。
通常砼要求的强度R28值，是指在15℃潮湿条件下养护 28d的抗压强度。
水泥凝结水化作用是随湿度相对值和温度的峰值而变化，所以在砼施工中，自拌和至养护期间必须掌握湿度和温度的变化才能达到预期的砼强度。
由于水泥水化作用的速度与环境的温度成正比，所以为了加快施工进度，提高产品质量，要人为创造砼养护环境。
砼保护层不足整改方案
施工中能够正确应对各种安全风险。
材料质量风险
材料采购
选择优质的砼材料供应商，确保采购的砼材料符合规范要求，避 免因材料质量问题影响整改效果。
材料检验
对进场的砼材料进行严格检验，包括强度、抗渗性、耐久性等指 标，确保材料质量可靠。
材料存放
合理规划砼材料的存放场地，确保材料在存放过程中不会受到损 坏或污染，保证材料质量。
综上所述，针对砼保护层不足的问题，需要从施 工、材料和设计等方面进行分析，找出问题的根 源，并采取相应的整改措施，确保建筑结构的安 全性和耐久性。
02
整改目标
短期目标
快速止漏
通过临时性措施，迅速解决砼保护层不足带来的渗漏问题，防止进一步损坏。
安全性评估
对结构进行全面检测，明确砼保护层不足的范围和程度，为后续整改提供依据 。
整改效果不达标风险
制定详细整改方案
根据砼保护层不足的具体情况，制定详细的整改方案，明确整改目 标、措施、时间和责任人。
加强过程监控
在整改过程中，加强对施工质量和进度的监控，及时发现问题并采 取相应措施，确保整改效果达标。
验收评估
整改完成后，组织专业人员进行验收评估，对整改效果进行全面检查 ，确保整改结果符合规范要求。
避免对结构造成不利影响。
采用高性能砼材料
方案描述
选用具有优异耐久性和抗渗性能的高性能砼材料，提高砼保护层 的抗裂能力和使用寿命。
具体操作
根据工程要求，选用合适的高性能砼材料，严格按照配合比进行施 工，确保砼质量。
注意事项
在使用高性能砼材料时，要注意施工环境的温度和湿度，以及砼的 养护措施，确保砼能够充分发挥其性能。
沟通与协作：加强相关部门 和人员之间的沟通与协作， 确保整改工作的顺利进行。
06ms201砼井
06ms201砼井真实砼井指标的测量、检验以及砼井在施工过程中的注意事项。
一、概述砼井是用于地下排水、供水、排污等工程中的关键设施之一。
为了确保砼井的质量和稳定性，需要进行详细的测量和检验，并在施工中严格按照规范和要求进行操作。
本文将介绍砼井测量、检验和施工中的注意事项，以帮助工程师和施工人员正确操作。
二、砼井测量1. 砼井位置确定：根据设计要求，使用测量仪器准确测量砼井位置，包括井盖中心与周围结构物的距离、井盖与地面的高度等。
确保位置准确无误。
2. 砼井尺寸测量：使用测量仪器测量井身的直径、高度等尺寸指标。
确保砼井尺寸符合设计要求。
3. 砼井倾斜度测量：使用测斜仪等仪器测量砼井的倾斜度，确保砼井在施工中不发生倾斜。
4. 砼井强度测定：通过取样及试验的方法测定砼井的强度，确保砼井具备足够的承载能力。
三、砼井检验1. 砼材料检验：对砼井使用的砼材料进行检验，包括水泥、骨料、砂浆等。
确保材料质量符合标准要求。
2. 砼井防水检验：对砼井的防水性能进行检验，包括渗水试验、防水层检查等。
确保砼井具备良好的防水性能。
3. 砼井排水检验：对砼井的排水性能进行检验，包括排水试验、检查井底防塞孔等。
确保砼井排水通畅。
4. 砼井检修口检验：对砼井的检修口进行检验，确保检修口的质量符合要求。
四、砼井施工注意事项1. 砼浇筑：砼的浇筑要均匀、充实，避免出现空鼓、裂缝等问题。
2. 砼养护：砼浇筑后，要进行充分的养护，保持适宜的湿度和温度，以提高砼的强度和稳定性。
3. 井盖安装：井盖的安装要牢固，确保井盖与砼井之间的密封性和稳定性。
4. 施工安全：施工过程中要注意安全，采取相应的防护措施，避免事故发生。
附件：1. 砼井设计图纸2. 砼井施工方案3. 砼井检验报告法律名词及注释：1. 土建工程质量检验规程：土建工程中对质量进行检验的标准和要求。
2. 建筑砼结构工程质量验收规范：对建筑砼结构工程进行验收的标准和要求。
简述混凝土强度试验的条件对实验结果的影响
简述混凝土强度试验的条件对实验结果的影响混凝土强度试验是评估混凝土抗压强度的一种常见实验方法。
试验结果对于确保混凝土结构的质量和安全至关重要。
以下是混凝土强度试验中一些关键条件对实验结果的影响：
1.养护条件：混凝土在刚浇筑后需要经过适当的养护期，以保证混凝土充分水化和获得设计强度。
养护条件的好坏直接影响混凝土的强度。
不良的养护条件可能导致混凝土表面龟裂、干裂，从而影响试验结果。
2.试件制备：试件的尺寸和形状对强度试验结果有影响。
不符合规范要求的试件可能导致强度值的失真。
标准规定了混凝土试块的尺寸和制备方法，确保试件具有代表性。
3.试件养护：在试验前，混凝土试块需要在适当的湿度和温度条件下进行规定的养护。
试块在养护期内的湿度和温度波动可能影响试验结果，因此需要确保养护条件的一致性。
4.试验速率：强度试验中的加载速率对结果有影响。
不同的规范和标准可能规定不同的加载速率。
较快的加载速率可能导致试验结果的高估，而较慢的加载速率可能导致低估。
因此，应按照规范规定的加载速率进行试验。
5.试验环境温度：试验环境的温度可以影响混凝土的强度。
低温可能导致水化反应减缓，影响混凝土的早期强度。
高温可能加速水化反应，但过高的温度也可能导致混凝土强度的降低。
6.混凝土配合比：混凝土的配合比对其强度有直接影响。
过低或过高的水灰比、骨料用量等都可能影响混凝土的强度表现。
在进行混凝土强度试验时，必须注意并控制这些条件，以确保试验结果准确、可靠，并符合设计要求和规范的要求。
混凝土养护工艺及注意事项
混凝土养护工艺及注意事项一、混凝土养护的作用及其目的混凝土浇筑之后，之所以能逐渐凝结硬化，主要是水泥水化作用的结果，而水化作用则需要适当的温度和湿度条件，因此为了保证混凝土有适宜的硬化条件，使其强度不断增长，必须对混凝土进行养护。
砼的养护目的一是创造各种条件使水泥充分水化，加速砼硬化；二是防止砼成型后暴晒、风吹、寒冷等条件而出现的不正常收缩、裂纹等破损现象。
二、承台混凝土养护承台混凝土养护采用洒水覆盖养护，混凝土带模养护期间，采取带模包裹，浇水，进行保湿养护，保证混凝土不致失水干燥。
为了保证顺利拆模，在混凝土浇筑24-48h后微略松开模板，并继续浇水养护至拆模后再继续保湿至10天。
当气温低于5℃时，禁止对混凝土进行洒水养护。
在顶层混凝土开始降温时，先在表面覆盖土工布，不使其透风露汽、水分蒸发、散失热量，以此来保证混凝土表面的温度；同时进行撒水养护，用土工布湿水来保证混凝土的湿润。
采取这些措施可保证混凝土表面的热扩散，延长散热时间，减少混凝土中心与表面及外部环境的温差，防止温度应力大于同期混凝土抗拉强度而产生温差裂缝和表面干缩裂缝，同时也保证了泥的水化作用在良好潮湿环境下进行，使混凝土早期抗拉强度上升较快。
根据大体积混凝土基层早期升温较，后期降温较慢的特点，测温采取先频后疏的原则。
主要测量承台中心温度和混凝土表面温度。
承台中心在浇筑前竖直埋设一根钢管，埋深为承台高的一半，灌入冷水便于测温。
测温从混凝土浇筑后的3h开始，每2h测一次。
混凝土浇筑后3-4d，每4h测一次，5-7d每8h测一次，每天的测温数据出来后，及时对数据进行分析，绘制温度-时间曲线，当各部位温差进入安全范围后取消保温措施。
三、墩（台）养护1、夏季桥墩（台）养护养护的三大要素为适宜的温度、湿度和时间，因此对浇筑完的混凝土暴露面采取避阳措施，以控制温度和干热风的影响。
混凝土带模板养护期间，混凝土的内部最高温度不宜大于65℃，混凝土测内部温度和表面温度之差、表面温度与环境温度之差不宜大于15℃。
混凝土的标准养护
混凝土的标准养护混凝土是建筑工程中常用的一种材料，它的质量直接关系到工程的安全和持久性。
而混凝土的标准养护是确保混凝土质量的重要环节。
在施工过程中，正确的养护方法能够有效地提高混凝土的强度和耐久性，延长其使用寿命。
因此，混凝土的标准养护是非常重要的，下面将就混凝土的标准养护进行详细介绍。
首先，混凝土浇筑后应及时进行养护。
混凝土浇筑后，应在混凝土凝固前进行养护，以防止水分的流失和干裂。
一般情况下，混凝土浇筑后应立即进行养护，确保在混凝土初凝前进行养护，以保持混凝土的湿润状态。
其次，混凝土的养护应保持湿润。
混凝土在养护期间需要保持湿润，以确保混凝土中水分的充分含量，从而保持混凝土的强度和耐久性。
养护期间应经常对混凝土进行喷水或铺设湿润物品，保持混凝土表面的湿润状态，特别是在高温天气下，更要加强对混凝土的养护，防止混凝土过早干燥。
此外，混凝土的养护需要避免外力的损害。
在养护期间，应避免对混凝土施加外力，以免损害混凝土的表面和内部结构。
特别是在混凝土初凝前，更要注意避免外力的损害，以确保混凝土的整体性和稳定性。
最后，混凝土的养护时间应符合要求。
混凝土的养护时间是根据混凝土的强度等级和施工环境来确定的，一般情况下，混凝土的养护时间不应少于7天，对于高强混凝土和特殊环境下的混凝土，养护时间应适当延长，以确保混凝土的强度和耐久性。
总之，混凝土的标准养护是确保混凝土质量的重要环节，正确的养护方法能够有效地提高混凝土的强度和耐久性。
在施工过程中，我们应严格按照标准要求对混凝土进行养护，确保混凝土的质量和安全。
希望以上内容能够对大家有所帮助，谢谢阅读。
砼强度不合格专项处理方案
方案二：采用高性能砼添加剂
总结词
添加高性能砼添加剂，改善砼的性能，提高强度。
详细描述
高性能砼添加剂是一种能够显著改善砼性能的化学物质。通过添加适量的高性能添加剂，可以提高砼的强度、耐 久性和施工性能。需要注意的是，在选择添加剂时，应选用质量可靠、性能稳定的产品，并严格按照说明书要求 添加，以确保添加剂能够发挥最佳效果。
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砼强度不合格专项处理定 • 实施处理措施 • 监控与验收 • 总结与展望
01
问题概述
方案一：重新设计配合比
要点一
总结词
通过调整砼中水灰比、骨料种类和掺合料等因素重新设计 配合比，提高砼强度。
要点二
详细描述
重新设计配合比是一项有效的解决方案。在保证施工工艺 不变的前提下，通过优化配合比设计，可以显著提高砼的 强度。具体可根据实际情况调整水灰比、骨料种类和掺合 料等因素，以达到设计要求的强度指标。需要注意的是， 在重新设计配合比时，应综合考虑材料成本、施工性能等 因素，确保方案的经济性和可行性。
用量计算
根据添加剂的性能和砼的实际情况，计 算添加剂的合适用量。
VS
混合方法
确定添加剂与砼的混合方法，确保添加剂 能够均匀分布在砼中，发挥其最大效能。
监测化学处理后的砼强度变化
强度检测
在化学处理后的一定时间内，定期对砼进行 强度检测，记录强度变化数据。
数据分析
对检测数据进行整理和分析，评估化学处理 效果，确保处理后的砼强度满足要求。
05
总结与展望
改进砼制备技术与管理措施
原材料控制
加强对原材料的质量控制，确保水泥、砂、石等原材料符合 规范要求，并严格控制配合比，避免原材料的不合格影响到 砼强度。
砼养护名词解释
砼养护名词解释
砼养护是指对混凝土进行养护的过程，目的是提高混凝土的强度和耐久性，确保混凝土的质量和使用寿命。
砼养护分为湿养护和干养护两种形式。
湿养护是指将混凝土置于湿润的环境中进行养护，通常使用水或其他液体覆盖混凝土表面，以保持湿度和温度。
干养护是指将混凝土置于干燥的环境中进行养护，通常使用透明塑料袋或养护箱等工具，以保持湿度和温度。
砼养护需要掌握适时的养护时间和强度发展曲线，以确保混凝土在规定时间内达到所需强度。
养护条件的好坏直接影响混凝土的强度和耐久性，因此砼养护必须保证混凝土的质量和使用寿命。
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砼保养对砼都能起到什么作用
1、影响混凝土强度形成的因素很多，主要有混凝土的构成材料（水泥、粗细集料、水等）、混凝土施工振捣程度、混凝土施工时的温度以及混凝土的养护等因素，其中混凝土施工完成后的养护水平将直接影响混凝土强度的形成。
混凝土成型后，必须在一定时间内保持适当的温度和足够的湿度，以使水泥充分水化，混凝土在正常养护条件下，强度将随着龄期的增加而增长，为了获得质量良好的混凝土构件，混凝土成型后必须在适宜的环境中进行养护。
2、养护环境对混凝土强度的形成所起的作用
养护环境主要包括养护温度和养护湿度两方面的因素。
养护温度对混凝土强度的形成起到重要的作用。
对于混凝土的硬化，水泥的水化作用在中间起到主要作用，养护温度高可以增大初期水化速度，混凝土初期强度也高。
但是初期养护温度越高，混凝土后期强度的衰退越大。
由于急促的初期水化反应会导致水化产物的不均匀分布，水化产物分布低的地方成为水泥石中的薄弱环节，从而降低整体的强度；水化产物分布高的区域包裹在水泥粒子的周围，妨碍水化反应的继续进行，从而减少水化产物的产量。
在养护温度较低的情况下，由于水化速度缓慢，具有充分的扩散时间，从而使水化物在水泥石中均匀的分布，有利于后期强度的发展，一般在实际的施工中要求养护温度不低于5摄氏度。
当温度降至零度以下时，由于混凝土中的水分大部分结冰，水泥颗粒不能和冰发生化学反应混凝土强度停止发展。
另外，在养护期内必须保证混凝土的养护湿度。
周围环境的湿度对水泥的水化作用能否正常进行有显著影响：湿度适中，水泥水化能顺利进行，使混凝土强度得到充分发展。
如果湿度不够，混凝土会失水干燥而影响水泥水化作用的正常进行，甚至停止水化，降低混凝土的强度。
随着水泥水化反应的进行，混凝土中的水泥凝胶体积不断的增加，而毛细管孔腔的体积则减小，混凝土的密实度增加，强度也随着增长。
如果将混凝土放在空气中养护和放在水中养护相比较，可以发现，放在空气中养护的混凝土会发生强度降低和后期强度衰减得现象，而放在水中养护强度将明显提高。
混凝土在正常养护条件下，强度将随着龄期的增加而增长。
因为水泥水化只能在为水填充的毛细管内发生。
而且混凝土的大量自由水在水泥水化过程中逐渐被产生的凝胶所吸附内部供水化反应的水则愈来愈少。
这不仅严重降低混凝土的强度.而且因水化作用未能完成使混凝土内部结构疏松渗水性增大.或形成干缩裂缝.从而影响耐久性所以为了使混凝土正常水化.必须在成型后
一定时间内维持周围环境有一定的湿度。
即使处于不完全水饱和的条件下混凝土也会水化。
水泥能够从这些蓄水池中吸收水分而进一步水化.但是水化速度随着水泥浆体中的相对湿度的降低而减慢。
因此为防止水分损失而密封的混凝土的水化和强度增长速率都会比一直处于湿养护的混凝土。
如果湿度降低到80％相对湿度以下所有水化都会停止这可能发生在低水灰比的混凝土中。
混凝土湿养护的时间越长.混凝土的强度就越高，但在实际工程中很难做到长时间的养护，工程中—般在混凝土凝结后表面覆盖草袋等物并不断浇水防止混凝土发生不正常收
缩。
试验证明.大约7天的湿养护可保证最终能达到28天湿养护的强度。
所以混凝土的洒水养护时间一般为7天.可根据空气湿度，温度和水泥品种及掺用外加剂等情况酌情延长或缩短。
因此，混凝土在浇筑后，养护的温度和湿度控制至关重要，在夏天应特别注意浇水保持必要的湿度，在冬季应特别注意保持必要的温度。
混凝土浇筑后的最初几天是养护的关键时期，在施工中应切实重视起来。
必须在成型后一定的时间内维持周围环境有一定的温度和湿度进行养护，这样才能更好的增强混凝土的强度，在建设中更好的保证建筑物的强度和耐久度。
3、湿热处理对混凝土强度的形成所起的作用
在实际的施工中，特别是冬季施工中普遍对混凝土采取了湿热处理方法。
湿热处理可以提高混凝土强度的发展速度，取得良好的生产效率和经济效益。
在湿热处理中可应用推迟升温养护原理，以把早期高温对混凝土强度的影响控制在最低限度。
在湿热处理中推迟升温是一个重要的问题。
从混凝土搅拌开始到升至养护温度，在推迟时间足够的情况下，快速升温并没有坏影响，但如果推迟时间较小，则对强度有不利影响，养护温度越高这种影响则越大。
混凝土在凝结期间的温度对后期强度有极大的影响，极快的升温速度会导致后期强度的损失，可多达标准养护的1/3,水灰比越大其影响越大，对快硬硅酸盐水泥的影响更为明显。
4、混凝土的养护方法
现在公路混凝土工程中常用的养护方法有：水养护、密封养护、蒸汽养护。
水养护水养护是种最常见的混凝土养护方法。
通过洒水对混凝土水化提供充足的水分和补充水分的损失，避免混凝土自干燥现象的发生对水平面的养护是一种好的养护方法。
但是这种养护方法比较费时、费力必须24小时监控而且对垂直面的养护不够好。
利用覆盖层洒水养护可以减少以上缺陷，覆盖层不仅可以保存大量水分，还可以防止水分蒸发。
同时这些覆盖层还可以起到保温层的作用，提高混凝土的养护温度。
常用作覆盖层的材料有麻袋、草帘等吸水材料。
这种类型的覆盖层需要定期洒水，因为它易干燥，比单纯的洒水养护省时省力，利用覆盖层洒水养护现在主要用于混凝土路面的养护。
密封养护是利用塑料薄膜等密封材料把混凝土包裹起来防止混凝土中水分的蒸发。
密封养护比较省时省力，尤其适用于洒水养护。
烝汽养护法是一种加速混凝土水化反应，在一短时间内提早达到所需之抗压强度，可大幅的减少工期。
烝汽养护一般在冬季施工时使用，它养护费用一般较高。
5、混凝土养护过程中应该注意的问题
养护的目的是为了保证水泥水化过程能正常进行，在施工中如何合理的控制养护的温度和湿度是混凝土养护的关键。
混凝土常见的裂缝，大多数是不同深度的表面裂缝，其主要原因是温度梯度造成。
混凝土的早期养护，主要目的在于保持适
宜的温湿条件，以达到两个方面的效果，一方面使混凝土免受不利温、湿度变形的侵袭，防止有害的冷缩和干缩；一方面使水泥水化作用顺利进行，以期达到设计的强度和抗裂能力。
水泥水化只能在水填充的毛细管内发生，因此，必须创造条件防止水分由毛细管中蒸发失去，而且，在水泥水化过程中产生的水泥凝胶具有很大的表面积，大量自由水变为表面吸附水。
在养护期内必须保持混凝土的饱水状态，或者接近于这个状态。
只有在饱水状态下，水泥水化速度才是最大的。
混凝土和周围空气的温差，也会影响失水。
在养护温度较低的情况下，由于水化缓慢，具有充分的扩散时间，从而使水化物得以在水泥石中均匀分布。
在混凝土早期养护时期，存在着一个最佳养护温度，在此情况下混凝土在某一龄期时的强度最大。
当外界气温高于5℃时，一般对混凝土要覆盖、洒水养护，以保证养护湿度，特别是夏季气温较高，浇筑后应立即覆盖，以防止水分蒸发。
并且覆盖物应经常湿润，浇水天数主要根据水泥的品种而定：一般对于普通水泥、硅酸水泥和矿渣水泥混凝土在正常条件下不少于7天；掺缓凝剂或有抗渗要求的混凝土不少于14天。
外界气温低于5℃时，对混凝土可掺抗冻剂或进行湿热处理。
掺抗冻剂混凝土不得洒水养护，外露表面、结构较薄弱或容易受冻害部位必须覆盖，养护温度不得低于抗冻剂规定的临界温度。