插床的设计说明书
插床主体机构的设计---说明书

学院《机械原理课程设计》任务书专业材料成型及控制工程学生姓名_________班级12 材料本 ___________学号1201240041 _________指导教师郭国谊老师教研室主任 _______ 起止日期2014-06-20目录第一章绪论 (3)第二章机构简介与设计数据 (4)第三章设计内容及方案分析 (6)1)插刀速度和加速度分析 (6)2 )数据及函数曲线分析 (10)3)凸轮机构设计 (13)4)齿轮机构设计 (14)第四章设计体会 (15)第五章参考文献 (16)附图 (16)第一章绪论一、设计的题目:插床运动系统方案设计及其运动分析。
二、工作原理插床机械系统的执行机构主要是由导杆机构和凸轮机构组成。
下图为其参考示意图,电动机经过减速传动装置(皮带和齿轮传动)带动曲柄 2 转动,再通过导杆机构使装有刀具的滑块6沿导路y—y 作往复运动,以实现刀具的切削运动。
刀具向下运动时切削,在切削行程H中,前后各有一段0.05H的空刀距离,工作阻力F为常数;刀具向上运动时为空回行程,无阻力。
为了缩短回程时间,提高生产率,要求刀具具有急回运动。
刀具与工作台之间的进给运动,是由固结于轴Q 上的凸轮驱动摆动从动件l O D和其它有关机构(图中未画出)来完成的。
三,此设计是工科专业在学习《机械原理》后进行的一次较全面的综合设计训练,其目的:1. 巩固理论知识,并应用于解决实际工程问题;2. 建立机械传动系统方案设计、机构设计与分析概念;3. 进行计算、绘图、正确应用设计资料、手册、标准和规范以及使用经验数据的能力训练。
四、主要内容:1、根据插床机械的工作原理,拟定2〜3个其他形式的执行机构(连杆机构),并对这些机构进行分析对比。
2、根据给定的数据确定机构的运动尺寸。
要求用图解法设计,并将设计结果和步骤写在设计说明书中。
3、导杆机构的运动分析。
分析导杆摆到两个极限位置及摆到与机架QQ位于同一直线位置时,滑块 6 的速度和加速度。
课程设计插床

课程设计--插床目录第一部分课程设计任务书1.工作原理及工艺动作过程 (3)2.原始数据及设计要求 (3)第二部分设计(计算)说明书1.机构的运动简图 (5)2.速度分析和加速度分析 (6)3.动态静力分析 (9)4.齿轮机构设计 (10)第一部分课程设计任务书<1>工作原理及工艺动作过程螺丝锉床是锉削螺丝用的一种机床。
电动机经皮带、齿轮Z1-Z2传动以及六连杆机构1-2-3-4-5-6是动螺丝搓板6做往复运动。
这样便可将装置在动搓板和固定于机架上的定螺丝搓板之间的螺丝毛培,依靠两螺丝搓板的相对压挫而挫出螺纹。
<2>原始数据及设计要求已知曲柄2转数n2,各构件尺寸及重心S的位置。
要求作机构运动简图,机构两位置的速度、加速度多边形、静力分析和齿轮设计。
图解分析画在1号图纸上。
第二部分设计(计算)说明书<1>机构的运动简图以O3为原点定出坐标系,根据尺寸分别定出O2点,B 点,C 点。
确定机构运动时的左右极限位置。
曲柄位置图的作法为:取1’和8’为动搓板6在两极限位置时对应的两个曲柄位置,1’和7’为动搓板受力起点和终点所对应的曲柄位置,2’是动搓板受力最大是对应的曲柄位置,动搓板这三个位置可以从挫压切向工作阻力曲线中求得;4’和10’是曲柄2与倒杆4重合的位置;其余2、3…12是由位置1起,顺ω2方向将曲柄圆作12等分的位置(如下图)。
O 212345678910121'2'7'8'A 机构运动简图如下:BCA124563S O O S n 23265<2>速度加速度分析1.对位置9点进行速度分析和加速度分析(a ) 速度分析V 3A =V 2A =2ω×2AO l =0.68 m/s对A 点: V 4A = V 3A + V 3A4A 方向: ⊥AO 3 ⊥AO 2 ∥BO 3 大小: ? √ ?取P 1作为速度图的极点,μ2=0.01(m/s )/mm ,作速度分析图如图a 所示,则:V 4A =μ2×41p l =0.34 m/s(⊥AO 3向下)4ω =V 4A /3AO l =0.92 rad/sV 4B =4ω⨯3BO l =0.73 m/s(⊥BO 3)V 3A4B =0.59 m/s对C 点:V 5C = V 4B + V 5C4B方向: ∥SC ⊥BO 3 ⊥BC大小: ? √ ?取P 2作为速度图的极点,μ3=0.01(m/s )/mm ,作速度分析图如图b 所示,则:V 5C4B =0.185 m/s V S = V 5C =μ3×c p l 2=0.68 m/s(b)加速度分析对A 点:A a 2=A a 3=22ω×2AO l =3.80 m/s ²A a 4= n A a 4 + t A a 4 = A a 3 + A A a 34 + ka方向: ∥BO 3 ⊥BO 3 //AO 2 //BO 3 ⊥BO 3 大小: √ ? √ ? √取P 3为加速度图极点,μ4=0.04(m/s ²)/mm ,作加速度分析图如图c 所示,则:n A a 4=24ω×3AO l =0.322s mk a =24ωV 4A3A =1.08 2s mn B C a 45= V 5C4B ²/l BC =0.11 2sm A a 4=μ4×τ43p l =2.36 2sma 4B =33AO BO ×A a 4=5.10 2sm对C 点 C a = B a + n CB a + tCB a方向: ∥SC ∥p 34τ ∥CB BC ⊥ 大小: ? √ √ ?取P 4为加速度图极点,μ5=0.08(m/s ²)/mm ,作加速度分析图如图d 所示,则:C a =μ5×l p 4c =6.08 m/s ²S a =C a =6.08 m/s ²2.对位置6点进行速度分析和加速度分析 (a ) 速度分析对A 点: V 3A =V 2A =2ω×2AO l =0.68 m/sV 4A = V 3A + V 3A4A 方向: ⊥AO 3 ⊥AO 2 ∥BO 3 大小: ? √ ?取P 1作为速度图的极点,μ2=0.01(m/s )/mm ,作速度分析图如图e 所示。
插床机械设计说明书

插床机械设计说明书一、引言插床是一种常用的机床,广泛应用于汽车零部件、摩托车配件、工程机械和电子设备等行业。
本文档旨在为插床的机械设计提供详尽的说明,以帮助相关人员更好地了解插床机械的设计原理、参数和使用方法。
二、设备概述1. 设备简介插床是一种通过切削方式加工工件的机床。
它通过工件夹于工作台上,并通过工作台和刀座之间的相对运动来完成工件的加工。
2. 设备特点插床机械具有以下特点:- 结构简单,易于操作;- 具备高效的加工能力,适用于各类加工任务;- 插床机械具有较高的精度和重复定位精度;- 自动化程度高,可以实现自动送料和自动切削;- 插床机械具有良好的刚性和稳定性。
三、机械设计1. 结构设计插床机械的结构设计应该依据其加工任务和工作环境进行合理的设计。
主要结构包括机身、工作台、刀座、主轴、进给装置等。
2. 主要参数插床机械的设计中需要考虑的主要参数包括:- 加工能力:包括最大加工直径、最大加工长度等;- 加工精度:包括重复定位精度、加工精度等;- 主轴转速:根据加工任务的要求确定合适的主轴转速范围;- 进给速度:根据加工任务的要求确定合适的进给速度范围;- 动力需求:包括主轴动力和进给动力。
3. 刀具设计插床机械的刀具设计应该合理选择适应不同加工任务的刀具,并考虑刀具的刚度和耐用性。
刀具设计应该遵循以下原则:- 刀具选择合适的切削材料和刃型,以实现高效加工;- 刀具应具备良好的刚性和稳定性,以保证加工精度;- 刀具应易于更换和调整,以提高生产效率。
四、使用方法1. 安全操作插床机械的使用需要严格遵循安全操作规程,包括佩戴防护装置、正确使用个人保护设备、确保工件夹紧牢固等。
2. 操作步骤插床机械的操作步骤如下:- 启动插床机械,进行设备预热;- 将工件夹紧于工作台上,调整工作台和刀座的位置;- 调整主轴转速和进给速度;- 启动切削过程,并进行加工;- 完成加工后,停止切削,关闭插床机械。
五、维护保养插床机械的维护保养对于设备的正常运行和寿命非常重要。
插床课程设计指导书

插床课程设计指导书一、课程目标知识目标:1. 理解插床的基本概念、分类及其在制造业中的应用。
2. 掌握插床的操作流程、安全规程及日常维护保养方法。
3. 学会阅读和绘制插床加工的图纸,理解图纸中的尺寸、公差及形位公差。
技能目标:1. 能够正确操作插床,完成给定零件的加工任务,保证加工精度。
2. 能够对插床进行简单的故障诊断和排除,确保设备正常运行。
3. 能够运用测量工具对加工零件进行检验,分析加工误差,并提出改进措施。
情感态度价值观目标:1. 培养学生热爱机械制造专业,增强对制造业职业的认同感和责任感。
2. 培养学生严谨、细心的学习态度,提高安全意识,遵守操作规程。
3. 培养学生的团队协作精神,学会与人沟通、交流,共同解决问题。
课程性质分析:本课程为机械制造专业课程,旨在让学生掌握插床的操作技能,培养实际操作能力和安全意识。
学生特点分析:学生处于中等职业学校年级,已具备一定的机械基础知识和技能,但对实际操作设备尚缺乏经验。
教学要求:1. 理论与实践相结合,注重培养学生的实际操作能力。
2. 强化安全意识,注重操作规程的讲解和演练。
3. 激发学生的学习兴趣,提高学习积极性。
二、教学内容1. 插床基础知识:- 插床的定义、分类及其工作原理。
- 插床的组成部分及其功能。
- 插床在制造业中的应用案例分析。
2. 插床操作技能:- 插床的操作流程及安全规程。
- 插床的日常维护保养方法。
- 插床加工工艺参数的选择与调整。
3. 图纸阅读与绘制:- 零件图的识别、阅读及绘制。
- 尺寸、公差及形位公差的标注与理解。
- 工艺路线的设计与优化。
4. 加工实践:- 给定零件的加工任务及加工工艺分析。
- 插床操作实践,完成零件加工。
- 加工误差的分析与解决方法。
5. 教学进度安排:- 基础知识学习:2课时。
- 操作技能培训:4课时。
- 图纸阅读与绘制:3课时。
- 加工实践:4课时。
教材章节关联:本教学内容与《机械制造技术基础》教材第三章“机床及其附件”相关,重点涉及插床的相关知识与实践操作。
插床机械传动系统设计说明

机械设计课程设计说明书题目插床机械传动系统设计指导教师院系物理与机电工程学院班级 10机械(2)学号姓名完成时间 2012.12.6目录一.设计任务书 (3)二、传动方案拟定 (6)三、电动机的选择 (6)四、计算总传动比及分配各级的传动比 (7)五、运动参数及动力参数计算 (7)六、传动零件的设计计算 (9)七、轴的设计计算 (25)八、滚动轴承的选择及校核计算 (38)九、联轴器的选择 (42)十、润滑剂、密封装置的设计 (42)十一、箱体的设计 (43)十二、总结 (44)计算与说明主要结果机械设计课程设计任务书一、课程设计题目:插床机械系统方案设计二、工作原理插床机械系统的执行机构主要是由导杆机构和凸轮机构组成。
附图1为其参考示意图,电动机经过减速传动装置(皮带和齿轮传动)带动曲柄2转动,再通过导杆机构使装有刀具的滑块6沿导路y—y作往复运动,以实现刀具的切削运动。
刀具向下运动时切削,在切削行程H中,前后各有一段0.05H的空刀距离,工作阻力F为常数;刀具向上运动时为空回行程,无阻力。
为了缩短回程时间,提高生产率,要求刀具具有急回运动。
刀具与工作台之间的进给运动,是由固结于轴O2上的凸轮驱动摆动从动件l O8D和其它有关机构(图中未画出)来完成的。
三、设计要求电动机轴与曲柄轴2平行,使用寿命10年,每日一班制工作,载荷有轻微冲击。
允许曲柄2转速偏差为±5%。
要求导杆机构的最小传动角不得小于60o;凸轮机构的最大压力角应在许用值[α]之内,摆动从动件8的升、回程运动规律均为等加速等减速运动,其它参数见设计数据。
执行机构的传动效率按0.95计算。
按小批量生产规模设计。
四、设计数据(见附表1)五、设计内容1、设计题目(包括设计条件和要求);2、根据电机转速和曲柄轴转速的比值,选择传动机构并定性比较,确定传动系统方案;3、电动机类型和功率的选择;4、确定总传动比、分配各级传动比;5、计算传动装置的运动和动力参数;6、传动零件(带传动及齿轮传动(或蜗杆传动))设计计算;7、传动轴的结构设计及校核;8、滚动轴承的选择和寿命计算;9、键连接的选择和校核计算;10、联轴器的选择计算;11、润滑剂及润滑方式、密封装置的选择;12、减速器箱体的结构和主要尺寸设计;13、执行机构方案及尺寸设计(在机械原理设计中完成,本次不做);14、执行机构构件及零件的结构尺寸设计(由设计者自定是否涉及);15、运用计算机软件(Solidworks、Pro/E、AutoCAD等)设计及绘图;16、列出主要参考资料并编号;17、设计的心得体会和收获;六、设计工作量1、减速器装配图1张,要求计算机采用A0图纸出图,图纸格式为留装订边,标题栏、明细栏参考机械设计手册国标规定;2、传动轴零件图1张;传动零件1张,均要求计算机采用A3图纸出图,图纸格式为及箱体设计(2)减速器箱体设计;6、计算机绘图设计(1)减速器三维零件图及装配图(可不做);(2)绘制减速器装配图;(3)绘制轴及传动零件的零件图;11(或13)周星期六至12(或14)周星期三7、编写设计计算说明书(1)编写设计计算说明书,内容包括所有的计算,并附有必要的简图;(2)说明书中最后应写出设计总结。
课程设计--插床

机械设计课程设计说明书---设计题目:螺丝搓床机构院、系:机电工程学院、机械系专业:机械设计制造及其自动化:罗斌班级:11 机制本(2)学号: 1 1 0 6 1 2 0 2 9指导老师:夏翔职称:目录第一部分课程设计任务书1.工作原理及工艺动作过程 (3)2.原始数据及设计要求 (4)第二部分设计(计算)说明书9.5.1 机构的运动简图 (5)9.5.2 速度分析和加速度分析 (7)9.5.3 动态静力分析 (12)9.5.4 齿轮机构设计 (15)9.5.5 凸轮机构设计 (16)参考文献 (18)第一部分课程设计任务书1 工作原理及工艺动作过程螺丝锉床是锉削螺丝用的一种机床,如下图。
电动机经皮带、齿轮Z1-Z2传动以及六连杆机构1-2-3-4-5-6是动螺丝搓板(简称动搓板)6做往复运动。
这样便可将装置在动搓板和固定于机架上的定螺丝搓板(简称动搓板)之间的螺丝毛坯,依靠两螺丝搓板的相对压挫而挫出螺纹。
凸轮7经四连杆机构1-8-9-10使纵推杆11将螺钉毛坯推入两搓板之间。
机床在工作过程中,由于载荷变化很大,容易引起主轴O2的速度波动,所以在轴O1上装有调速飞轮。
2 原始数据及设计要求设计 容 导杆机构的运动分析符号n 2A O L 2 32O O L B O L 3yBC L5BSL 43O O L 6CS L单位 r/min mm数据 54120 420800365 300150400200设计 容 机构的动态静力分析齿轮机构的设计 符号G 4 G 6maxP4S JZ Z 2 m α)已知曲柄2转数n2,各构件尺寸及重心S的位置。
要求作机构运动简图,机构两位置的速度、加速度多边形、静力分析和齿轮设计。
图解分析画在1号图纸上。
第二部分设计(计算)说明书9.5.1 机构的运动简图以O 3为原点定出坐标系,根据尺寸分别定出O 2点,B 点,C 点。
确定机构运动时的左右极限位置。
曲柄位置图的作法为:取1和8’为动搓板6在行程起点(滑块的左极限位)和终点(滑块的右极限位)对应的曲柄位置,1’和7’为动搓板受力起点和终点所对应的曲柄位置,2’是动搓板受力最大是对应的曲柄位置,动搓板这三个位置可以从挫压切向工作阻力曲线中求得;4’和10’是曲柄2与倒杆4重合的位置;其余2、3…12是由位置1起,顺ω2方向将曲柄圆作12等分的位置(如下图)。
插床机构综合设计说明介绍模板之欧阳理创编

机械原理课程设计插床机构综合学生姓名:卢佛俊专业班级:08机电二班学号: 20087668目录一、设计题目简介二、设计数据与要求三、设计任务四、插床主体机构尺寸综合设计五、插床切削主体结构运动分析六、重要数据及函数曲线分析七、工作台设计方案八、总结九、参考文献设计题目:插床机构综合一、设计题目简介插床是常用的机械加工设备,用于齿轮、花键和槽形零件等的加工。
图示为某插床机构运动方案示意图。
该插床主要由带转动、齿轮传动、连杆机构和凸轮机构等组成。
电动机经过带传动、齿轮传动减速后带动曲柄1回转,再通过导杆机构1-2-3-4-5-6,使装有刀具的滑块沿道路y-y作往复运动,以实现刀具切削运动。
为了缩短空程时间,提高生产率,要求刀具具有急回运动。
刀具与工作台之间的进给运动,是由固结于轴上的凸轮驱动摆动从动件和其他有关机构(图中未画出)来实现的。
插床机构运动方案示意图插刀所受阻力曲线针对图所示的插床机构运动方案,进行执行机构的综合与分析。
二、设计数据与要求依据插床工况条件的限制,预先确定了有关几何尺寸和力学参数,如表6-4所示。
要求所设计的插床结构紧凑,机械效率高。
插床机构设计数据三、设计任务 1. 针对图所示的插床的执行机构(插削机构和送料机构)方案,依据设计要求和已知参数,确定各构件的运动尺寸,绘制机构运动简图; 2. 假设曲柄1等速转动,画出滑块C 的位移和速度的变化规律曲线; 3. 在插床工作过程中,插刀所受的阻力变化曲线如图所示,在不考虑各处摩擦、其他构件重力和惯性力的条件下,分析曲柄所需的驱动力矩;4. 取曲柄轴为等效构件,确定应加于曲柄轴上的飞轮转动惯量;插刀往复次数(次/min ) 60 插刀往复行程(mm )100 插削机构行程速比系数2 中心距(mm )150 杆长之比1 质心坐标(mm ) 50 质心坐标(mm ) 50 质心坐标(mm ) 120 凸轮摆杆长度(mm ) 120 凸轮摆杆行程角(0)15 推程许用压力角(0)45 推程运动角(0) 90 回程运动角(0) 60 远程休止角(0)15 推程运动规律 3-4-5次多项式回程运动规律 等速速度不均匀系数0.05 最大切削阻力(N )1000 阻力力臂(mm ) 120 滑块5重力(N ) 320 构件3重力(N )160 构件3转动惯量(kgm 2)0.145. 用软件(VB 、MATLAB 、ADAMS 或SOLIDWORKS 等均可)对执行机构进行运动仿真,并画出输出机构的位移、速度、和加速度线图。
插床设计计算说明书

机械原理课程设计设计计算说明书设计题目学院专业级班学生姓名完成日期指导教师(签字)重庆大学国家工科机械基础教学基地(1)主执行机构速度分析.3232B B B B V V V =+ E D ED V V V =+方向 BC L ⊥ AB L ⊥ //BC L 方向 //导轨DC L ⊥ DE L ⊥大小 ? 大小14.85NF=13.44=F N已知已知已知??已知已知? 已知?,将回程角设为与推程角相等的度数,凸轮轮廓曲线与刀具中心轨迹心得与体会十几天的机械原理课程设计结束了,在这次实践的过程中学到了一些除技能以外的其他东西,领略到了别人在处理专业技能问题时显示出的优秀品质,更深切的体会到人与人之间的那种相互协调合作的机制,最重要的还是自己对一些问题的看法产生了良性的变化.在社会这样一个大群体里面,沟通自然是为人处世的基本,如何协调彼此的关系值得我们去深思和体会.在实习设计当中依靠与被依靠对我的触及很大,小组里的人都很有责任感,付出了最大的努力,尽最大的努力去解决自己任务里所遇到的问题.最终我们能完成于这种态度十分不开的。
生活中的点点滴滴成功失败都是这样的吧与我们对待事情的态度相关。
在这种相互协调合作的过程中,口角的斗争在所难免,关键是我们如何的处理遇到的分歧,而不是一味的计较和埋怨.这不仅仅是在类似于这样的协调当中,生活中的很多事情都需要我们有这样的处理能力,面对分歧大家要消除误解,相互理解,增进了解,达到谅解…..也许很多问题没有想象中的那么复杂,关键还是看我们的心态,那种处理和解决分歧的心态,因为毕竟我们的出发点都是很好的.课程设计也是一种学习同事优秀品质的过程,比如我组的张星红同学,人家的确有种耐得住寂寞的心态.所以他在学习上取得了很多傲人的成绩,但是我所赞赏的还是他追求的过程,当遇到问题的时候,那种斟酌的态度就值得我们每一位学习,人家是在用心造就自己的任务,而且孜孜不倦,追求卓越.我们过去有位老师说得好,有有些事情的产生只是有原因的,别人能在诸如学习上取得了不一般的成绩,那绝对不是侥幸或者巧合,那是自己付出劳动的成果的彰显,那是自己辛苦过程的体现.这种不断上进,认真一致的心态也必将导致一个人在生活和学习的各个方面做的很完美,有位那种追求的锲而不舍的过程是相同的,这就是一种优良的品质,它将指引着一个人意气风发,更好走好自己的每一步.在今后的学习中,一定要戒骄戒躁,态度端正,虚心认真….要永远的记住一句话:态度决定一切.题目:插床课程设计名称:机械原理课程设计学年、学期:2009~2010第二学期学生所在学院:机械工程学院专业、年级、班:08车辆2班指导教师姓名:雄心志学生姓名:罗建超设计时间:10/06/15 ~ 10/06/24 学生成绩:建档时间:10/06/24课程设计提交材料(袋装内容)●设计计算说明书一份(含解析法计算结果与相应线图);●1号图一张(主执行机构运动简图及运动分析和动态静力分析);●3号图一张(凸轮机构运动简图和运动循环图);●3号图一张(机械系统传动方案设计图)。
插床计算说明书

液压系统综合课程设计姓名:班级学号:学院:目录第1章液压系统设计要求和工况分析 (1)§1.1 液压系统设计要求 (1)§1.2 设计内容 (1)第2章确定液压系统主要参数 (2)§2.1液压回路的主要参数计算 (2)§2.1.1工作负载及惯性负载计算 (2)§2.2液压系统主要参数计算 (3)§2.2.1 预选系统设计压力 (3)第3章液压系统原理图设计 (6)§3.1制定液压回路方案 (6)§3.1.1 辅助回路方案 (6)§3.1.2背压与安全保护 (6)§3.2 合成液压系统图 (7)第4章液压元件的计算与选择 (10)§4.1液压泵的选择 (10)第5章液压系统的性能验算 (12)§5.1油液温升验算 (12)结论 (13)参考文献 (14)第1章液压系统设计要求和工况分析§1.1 液压系统设计要求1、该机床用来加工齿轮、凸轮类零件内孔键槽,要求液压系统完成插头刀架的往复运动及工作台的快速进退与工作进给;2、插头下行为工作行程,速度: V=5~11m/min;,最大切削力F =10000N;插头刀架重500N;导轨为平导轨,垂直于导轨的切削力F=0.3F;插头行程为: 260mm;加速( 减速)时间为0.03秒;3、工作台工作进给时间要能在一-定范围内无级调整;§1.2 设计内容1、完成插床液压系统的工况分析与设计计算及验算;2、采用FluidSIM或AMESim软件绘制正式的液压系统原理图,分析验证回路设计的正确性;3、采用CAD绘制液压站结构装配图;4、书写液压系统设计说明书。
§1.3工况分析插床主要有工作台、床身、手动夹紧、插刀等组成。
加工对象为特加工的齿轮,能实现加工齿轮内孔键槽的功能。
工作循环如下:共建夹紧到工作台→插刀启动→快进→停止→插刀启动→快退。
机械原理课程设计说明书 插床机构

一 插床机构的设计与运动分析1.插床机构简介与设计数据插床主要由齿轮机构、导杆机构和凸轮机构等组成,如图2-1,a 所示。
电动机经过减速装置(图中只画出齿轮1z 、2z )使曲柄1转动,再通过导杆机构1-2-3-4-5-6,使装有刀具的滑块沿导路y-y 作往复运动,以实现刀具切削运动。
为了缩短空程时间,提高生产率,要求刀具有急回运动。
刀具与工作台之间的进给运动,是由固结于轴2O 上的凸轮驱动摆动从动杆D O 4和其他有关机构来完成的。
设计数据表 设计内容 导杆机构的设计及运动分析符号 1n K HB O BCl l 3 32O O la b c单位 min r mm mm数据 652120116055551251.设计内容和步骤已知 行程速度变化系数(行程速比系数)K ,滑块5的冲程H ,中心距32O O l ,比值BO BCl l 3,各构件重心S 的位置,曲柄每分钟转数 1n 。
要求 设计导杆机构,作机构两个位置的速度多边行和加速度多边形,做滑块的运动线图。
步骤1)设计导杆机构。
按已知条件确定导杆机构的各未知参数。
其中滑块5的导路y y -的位置可根据连杆4传力给滑块5的最有利条件来确定,即y y -应位于B 点所画圆弧高的平分线上。
2)作机构运动简图。
选取长度比例尺)(mm m l μ,按表22-所分配的两个曲柄位置作出机构运动简图,其中一个位置用粗线画出。
曲柄位置的作法如图22-;取滑块5在上极限时所对应的曲柄位置为起始位置1 ,按转向将曲柄圆周十二等分,得12个曲柄位置,显然位置9对应于滑块5处于下极限时的位置。
再作出开始切削和终止切削所对应的'1和'8两个位置。
3)作速度、加速度多边形。
选取速度比例尺⎪⎭⎫⎝⎛mm s m v μ和加速度比例尺⎪⎪⎭⎫ ⎝⎛mm s m a 2μ,用相应运动图解法作该两个位置的速度多边形和加速度多边形,并将其结果列入下表:项目位置1ω2A v23A A v 3A v CB v C v 3S vω大小 方向 106.28 0.471 0. 14 0.450 0.04 0.2 0.26 2.1逆时针单位 s 1 s m s 1项目 位置 2A a K A A a23 n A a 3t A a 3n CB a C a 3S a ε2.96 0.6 0.96 0.04 0.016 0.04 0.54单位2s m 21s4)作滑块的运动线图。
插床的设计说明书

题目:插床学院:机械工程学院专业:机械设计制造及其自动化班级:机设C078组号:第三组姓名:学号:指导教师:目录一、设计题目与要求二、工作原理及功能分解三、机构的选择四、机械运动方案简图五、传动比的分配六、机械系统运动循环图七、机械传动机构和执行机构的设计及尺寸计算八、注意事项九、心得体会十、主要参考资料设计题目:插床一、插床机械设计参数与设计要求:(1)原始数据:数据选取方案Ⅲ(2) 自上始点以下10一90mm范围内,插刀应尽可能等速切削,最小的上下空刀距离各为5mm。
(3) 行程速比系数k=2。
(4) 驱动电动机目前采用Y180L-8,其功率N=11kw,转速n=750r/min。
(5) 机构传动性能良好,结构紧凑,制造方便。
二、工作原理及功能分解:1、工作原理:插床是一种用于加工键槽、花键槽、异形槽和各种异性表面的金属切削机床。
如图(1)所示装有插刀的滑枕沿铅垂方向(也可调有一定倾角)作往复直线主切削运动。
工件装夹在工作台上,工作台可作前后、左右和圆周方向的间歇进给运动。
进给运动可手动,也可机动但彼此独立。
进给运动必须与主切削运动协调,即插刀插削时严禁进给,插刀返回时进给运动开始进行,并于插刀重新切人工件之前完成复位。
插床的主切削运动的行程长度、拄复运动速度以及进给量大小等均应手动可调。
图(1)运动示意图2、功能分解:1)夹紧工件动作2)工作台进行圆周方向的间歇进给运动3)装有插刀的滑枕沿铅垂方向(也可调有一定倾角)作具有急回特性的往复直线主切削运动,插削工件形成各种槽等自己需要的形状。
三、机构的选择根据前诉的设计要求和工作台需要直线往复间歇性运动和间歇性转动,还有插刀执行机构在回程阶段应该尽可能的减少时间提高效率,因而采用具有急回特性的曲柄滑块机构。
综上制定机构图表2插床机械设计的机构选型四、机械运动方案简图根据机构的选择,按已选定的两个执行机构形式和机械的传动系统画出机械运动方案简图。
插床机构综合设计说明书

机械原理课程设计插床机构综合学生姓名:***专业班级:08机电二班学号:********目录一、设计题目简介二、设计数据与要求三、设计任务四、插床主体机构尺寸综合设计五、插床切削主体结构运动分析六、重要数据及函数曲线分析七、工作台设计方案八、总结九、参考文献设计题目:插床机构综合一、设计题目简介插床是常用的机械加工设备,用于齿轮、花键和槽形零件等的加工。
图示为某插床机构运动方案示意图。
该插床主要由带转动、齿轮传动、连杆机构和凸轮机构等组成。
电动机经过带传动、齿轮传动减速后带动曲柄1回转,再通过导杆机构1-2-3-4-5-6,使装有刀具的滑块沿道路y-y作往复运动,以实现刀具切削运动。
为了缩短空程时间,提高生产率,要求刀具具有急回运动。
刀具与工作台之间的进给运动,是由固结于轴上的凸轮驱动摆动从动件和其他有关机构(图中未画出)来实现的。
插床机构运动方案示意图插刀所受阻力曲线针对图所示的插床机构运动方案,进行执行机构的综合与分析。
二、设计数据与要求依据插床工况条件的限制,预先确定了有关几何尺寸和力学参数,如表6-4所示。
要求所设计的插床结构紧凑,机械效率高。
插床机构设计数据三、设计任务1. 针对图所示的插床的执行机构(插削机构和送料机构)方案,依据设计要求和已知参数,确定各构件的运动尺寸,绘制机构运动简图;2. 假设曲柄1等速转动,画出滑块C 的位移和速度的变化规律曲线;3. 在插床工作过程中,插刀所受的阻力变化曲线如图所示,在不考虑各处摩擦、其他构件重力和惯性力的条件下,分析曲柄所需的驱动力矩;4. 取曲柄轴为等效构件,确定应加于曲柄轴上的飞轮转动惯量;5. 用软件(VB 、MATLAB 、ADAMS 或SOLIDWORKS 等均可)对执行机构进行运动仿真,并画出输出机构的位移、速度、和加速度线图。
图纸上绘出最终方案的机构运动简图(可以是计算机图)并编写说明书。
四、插床主体机构尺寸综合设计方案选择:方案一:结构简图如下插刀往复次数(次/min ) 60 插刀往复行程(mm )100 插削机构行程速比系数2 中心距(mm )150 杆长之比1 质心坐标(mm ) 50 质心坐标(mm ) 50 质心坐标(mm ) 120 凸轮摆杆长度(mm ) 120 凸轮摆杆行程角(0) 15 推程许用压力角(0)45 推程运动角(0) 90 回程运动角(0) 60 远程休止角(0)15 推程运动规律 3-4-5次多项式回程运动规律 等速速度不均匀系数0.05 最大切削阻力(N )1000 阻力力臂(mm ) 120 滑块5重力(N ) 320 构件3重力(N )160 构件3转动惯量(kgm 2)0.14方案二:机构简图如下:经过对方案一和方案二的比较,我们发现方案一的优点是结构简单,易于实现。
插床机械传动系统设计说明

机械设计课程设计说明书题目插床机械传动系统设计指导教师院系物理与机电工程学院班级 10机械(2)学号姓名完成时间 2012.12.6目录一.设计任务书 (3)二、传动方案拟定 (6)三、电动机的选择 (6)四、计算总传动比及分配各级的传动比 (7)五、运动参数及动力参数计算 (7)六、传动零件的设计计算 (9)七、轴的设计计算 (25)八、滚动轴承的选择及校核计算 (38)九、联轴器的选择 (42)十、润滑剂、密封装置的设计 (42)十一、箱体的设计 (43)十二、总结 (44)计算与说明主要结果机械设计课程设计任务书一、课程设计题目:插床机械系统方案设计二、工作原理插床机械系统的执行机构主要是由导杆机构和凸轮机构组成。
附图1为其参考示意图,电动机经过减速传动装置(皮带和齿轮传动)带动曲柄2转动,再通过导杆机构使装有刀具的滑块6沿导路y—y作往复运动,以实现刀具的切削运动。
刀具向下运动时切削,在切削行程H中,前后各有一段0.05H的空刀距离,工作阻力F为常数;刀具向上运动时为空回行程,无阻力。
为了缩短回程时间,提高生产率,要求刀具具有急回运动。
刀具与工作台之间的进给运动,是由固结于轴O2上的凸轮驱动摆动从动件l O8D和其它有关机构(图中未画出)来完成的。
三、设计要求电动机轴与曲柄轴2平行,使用寿命10年,每日一班制工作,载荷有轻微冲击。
允许曲柄2转速偏差为±5%。
要求导杆机构的最小传动角不得小于60o;凸轮机构的最大压力角应在许用值[α]之内,摆动从动件8的升、回程运动规律均为等加速等减速运动,其它参数见设计数据。
执行机构的传动效率按0.95计算。
按小批量生产规模设计。
四、设计数据(见附表1)五、设计内容1、设计题目(包括设计条件和要求);2、根据电机转速和曲柄轴转速的比值,选择传动机构并定性比较,确定传动系统方案;3、电动机类型和功率的选择;4、确定总传动比、分配各级传动比;5、计算传动装置的运动和动力参数;6、传动零件(带传动及齿轮传动(或蜗杆传动))设计计算;7、传动轴的结构设计及校核;8、滚动轴承的选择和寿命计算;9、键连接的选择和校核计算;10、联轴器的选择计算;11、润滑剂及润滑方式、密封装置的选择;12、减速器箱体的结构和主要尺寸设计;13、执行机构方案及尺寸设计(在机械原理设计中完成,本次不做);14、执行机构构件及零件的结构尺寸设计(由设计者自定是否涉及);15、运用计算机软件(Solidworks、Pro/E、AutoCAD等)设计及绘图;16、列出主要参考资料并编号;17、设计的心得体会和收获;六、设计工作量1、减速器装配图1张,要求计算机采用A0图纸出图,图纸格式为留装订边,标题栏、明细栏参考机械设计手册国标规定;2、传动轴零件图1张;传动零件1张,均要求计算机采用A3图纸出图,图纸格式为及箱体设计(2)减速器箱体设计;6、计算机绘图设计(1)减速器三维零件图及装配图(可不做);(2)绘制减速器装配图;(3)绘制轴及传动零件的零件图;11(或13)周星期六至12(或14)周星期三7、编写设计计算说明书(1)编写设计计算说明书,内容包括所有的计算,并附有必要的简图;(2)说明书中最后应写出设计总结。
插床机构综合设计说明介绍模板之欧阳家百创编

机械原理课程设计欧阳家百(2021.03.07)插床机构综合学生姓名:卢佛俊专业班级:08机电二班学号: 20087668目录一、设计题目简介二、设计数据与要求三、设计任务四、插床主体机构尺寸综合设计五、插床切削主体结构运动分析六、重要数据及函数曲线分析七、工作台设计方案八、总结九、参考文献设计题目:插床机构综合一、设计题目简介插床是常用的机械加工设备,用于齿轮、花键和槽形零件等的加工。
图示为某插床机构运动方案示意图。
该插床主要由带转动、齿轮传动、连杆机构和凸轮机构等组成。
电动机经过带传动、齿轮传动减速后带动曲柄1回转,再通过导杆机构1-2-3-4-5-6,使装有刀具的滑块沿道路y-y作往复运动,以实现刀具切削运动。
为了缩短空程时间,提高生产率,要求刀具具有急回运动。
刀具与工作台之间的进给运动,是由固结于轴上的凸轮驱动摆动从动件和其他有关机构(图中未画出)来实现的。
针对图所示的插床机构运动方案,进行执行机构的综合与分析。
二、设计数据与要求依据插床工况条件的限制,预先确定了有关几何尺寸和力学参数,如表6-4所示。
要求所设计的插床结构紧凑,机械效率高。
插床机构设计数据插刀往复次数(次/min ) 60 插刀往复行程(mm )100 插削机构行程速比系数2 中心距(mm )150 杆长之比1插床机构运动方案示意图插刀所受阻力曲线三、设计任务1. 针对图所示的插床的执行机构(插削机构和送料机构)方案,依据设计要求和已知参数,确定各构件的运动尺寸,绘制机构运动简图;2. 假设曲柄1等速转动,画出滑块C 的位移和速度的变化规律曲线;3. 在插床工作过程中,插刀所受的阻力变化曲线如图所示,在不考虑各处摩擦、其他构件重力和惯性力的条件下,分析曲柄所需的驱动力矩;4. 取曲柄轴为等效构件,确定应加于曲柄轴上的飞轮转动惯量;5. 用软件(VB 、MATLAB 、ADAMS 或SOLIDWORKS 等均可)对执行机构进行运动仿真,并画出输出机构的位移、速度、和加速度线图。
机械设计课程设计插床

机械设计课程设计计算说明书设计题目:插床机械传动系统设计机械设计课程设计说明书目录一.设计任务书 (3)二、传动方案拟定 (5)三、确定电机 (5)四、普通V带传动设计 (7)五、齿轮传动设计 (9)六、键设计 (25)七、轴设计计算 (26)八、轴的强度设计 (30)九、轴承传动设计 (44)十、联轴器的选择 (46)十一、润滑剂、密封装置的设计 (49)十二、箱体设计 (49)十三,总结 (49)(2)说明书中最后应写出设计总结。
一方面总结设计课题的完成情况,另一方面总结个人所作设计的收获体会以及不足之处。
午8、答辩 (1)作答辩准备 (2)参加答辩11(或13)周星期五下午机械设计课程设计说明书正文二.确定传动方案三、确定电动机型号(1)电动机类型和结构型式的选择: 按已知的工作要求和条件,选用 Y 系列三相交流笼型异步电动机(JB/T10391-2002),全封闭自扇冷式结构,电压380V 。
(2)选择电动机的容量:插床插刀的有效功率w P 为:133.2J 0.12J 0.9130000.9H F W max w =⨯⨯=⨯=,1.15s s 5260t ==,则115.8W W 15.12.133t W P w w ===。
查机械设计课程设计指导书得:普通V 带传动效率0.961=η,角接触球轴承效率(一对)0.992=η,斜齿轮传动(8级精度、油润滑)效率0.993=η,执行机构的传电动机 型号 Y801-4 额定功率 0.55k w满载转速 1390 r/min1)solidworks 电机3D 制图5、参考文献[1]陈虹微:《机械原理与设计实验实训和课程设计指导书》,浙江大学出版社2012年版[2]濮良贵、纪名刚:《机械设计》,高等教育出版社2006年版 [3]邢邦圣:《机械制图与计算机制图》,化学工业出版社2008年版 [4]江洪、陈燎:《solidworks2008完全自学手册》,机械工业出版社2008年版 [5]谢昱北:《solidworks2007典型范例》,电子工业出版社207年版四、普通V 带传动设计4.1、带传动的失效形式和设计准则 (1)主要失效形式 A 、 打滑当传递的圆周力F 超过了带与带轮之间摩擦力的总和的极限时,发生过载打滑,使传动失效。
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机械原理课程设计插床机构综合学生姓名:卢佛俊专业班级:08机电二班学号: 20087668目录一、设计题目简介二、设计数据与要求三、设计任务四、插床主体机构尺寸综合设计五、插床切削主体结构运动分析六、重要数据及函数曲线分析七、工作台设计方案八、总结九、参考文献设计题目:插床机构综合一、设计题目简介插床是常用的机械加工设备,用于齿轮、花键和槽形零件等的加工。
图示为某插床机构运动方案示意图。
该插床主要由带转动、齿轮传动、连杆机构和凸轮机构等组成。
电动机经过带传动、齿轮传动减速后带动曲柄1回转,再通过导杆机构1-2-3-4-5-6,使装有刀具的滑块沿道路y-y作往复运动,以实现刀具切削运动。
为了缩短空程时间,提高生产率,要求刀具具有急回运动。
刀具与工作台之间的进给运动,是由固结于轴上的凸轮驱动摆动从动件和其他有关机构(图中未画出)来实现的。
插床机构运动方案示意图插刀所受阻力曲线针对图所示的插床机构运动方案,进行执行机构的综合与分析。
二、设计数据与要求依据插床工况条件的限制,预先确定了有关几何尺寸和力学参数,如表6-4所示。
要求所设计的插床结构紧凑,机械效率高。
插床机构设计数据三、设计任务1. 针对图所示的插床的执行机构(插削机构和送料机构)方案,依据设计要求和已知参数,确定各构件的运动尺寸,绘制机构运动简图;2. 假设曲柄1等速转动,画出滑块C 的位移和速度的变化规律曲线;3. 在插床工作过程中,插刀所受的阻力变化曲线如图所示,在不考虑各处摩擦、其他构件重力和惯性力的条件下,分析曲柄所需的驱动力矩;4. 取曲柄轴为等效构件,确定应加于曲柄轴上的飞轮转动惯量;5. 用软件(VB 、MATLAB 、ADAMS 或SOLIDWORKS 等均可)对执行机构进行运动仿真,并画出输出机构的位移、速度、和加速度线图。
6. 图纸上绘出最终方案的机构运动简图(可以是计算机图)并编写说明书。
四、插床主体机构尺寸综合设计 方案选择:插刀往复次数(次/min ) 60 插刀往复行程(mm )100 插削机构行程速比系数2 中心距(mm )150 杆长之比1 质心坐标(mm ) 50 质心坐标(mm ) 50 质心坐标(mm ) 120 凸轮摆杆长度(mm ) 120 凸轮摆杆行程角(0) 15 推程许用压力角(0)45 推程运动角(0) 90回程运动角(0)60 远程休止角(0)15 推程运动规律 3-4-5次多项式回程运动规律 等速速度不均匀系数0.05 最大切削阻力(N )1000 阻力力臂(mm ) 120 滑块5重力(N ) 320 构件3重力(N )160构件3转动惯量(kgm 2)0.14方案一:结构简图如下方案二:机构简图如下:经过对方案一和方案二的比较,我们发现方案一的优点是结构简单,易于实现。
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题目:插床学院:机械工程学院专业:机械设计制造及其自动化班级:机设C078组号:第三组姓名:学号:指导教师:目录一、设计题目与要求二、工作原理及功能分解三、机构的选择四、机械运动方案简图五、传动比的分配六、机械系统运动循环图七、机械传动机构和执行机构的设计及尺寸计算八、注意事项九、心得体会十、主要参考资料设计题目:插床一、插床机械设计参数与设计要求:(1)原始数据:数据选取方案Ⅲ(2) 自上始点以下10一90mm范围内,插刀应尽可能等速切削,最小的上下空刀距离各为5mm。
(3) 行程速比系数k=2。
(4) 驱动电动机目前采用Y180L-8,其功率N=11kw,转速n=750r/min。
(5) 机构传动性能良好,结构紧凑,制造方便。
二、工作原理及功能分解:1、工作原理:插床是一种用于加工键槽、花键槽、异形槽和各种异性表面的金属切削机床。
如图(1)所示装有插刀的滑枕沿铅垂方向(也可调有一定倾角)作往复直线主切削运动。
工件装夹在工作台上,工作台可作前后、左右和圆周方向的间歇进给运动。
进给运动可手动,也可机动但彼此独立。
进给运动必须与主切削运动协调,即插刀插削时严禁进给,插刀返回时进给运动开始进行,并于插刀重新切人工件之前完成复位。
插床的主切削运动的行程长度、拄复运动速度以及进给量大小等均应手动可调。
图(1)运动示意图2、功能分解:1)夹紧工件动作2)工作台进行圆周方向的间歇进给运动3)装有插刀的滑枕沿铅垂方向(也可调有一定倾角)作具有急回特性的往复直线主切削运动,插削工件形成各种槽等自己需要的形状。
三、机构的选择根据前诉的设计要求和工作台需要直线往复间歇性运动和间歇性转动,还有插刀执行机构在回程阶段应该尽可能的减少时间提高效率,因而采用具有急回特性的曲柄滑块机构。
综上制定机构图表2插床机械设计的机构选型四、机械运动方案简图根据机构的选择,按已选定的两个执行机构形式和机械的传动系统画出机械运动方案简图。
如图(2)所示,其中包括了一个导杆插削机构和皮带传动机构,工作台的不完全齿轮间歇旋转机构。
取比例尺µl =0.002(mmsm/)图(2)机械运动方案简图五、机械传动的速比根据选定的电动机转速和插床的插削频率总的速比为:总i =执行电nn =70750=775所以带传动的速比为725,齿轮传动的速比为也为3。
六、机械系统运动循环图(1)首先确定执行机构的运功循环时间T ,在此选取曲柄导杆机构作为插床的执行机构。
曲柄旋转一周插头就往复运动一次即一个运动循环。
因为插床机械的生产效率是Q=70次/min ,为了满足效率,曲柄轴每分钟转速为n=70r/min ,其运动时间ss T 70607060==(2)确定组成运动循环的各个区段,插床机械的运动循环由两段组成,即插刀进给的工作行程及退回时的空回行程。
为了提高工作效率,插刀回程时间应尽可能的短,所以它必须有急回特性。
在此经综合考虑取形成速比系数K=2。
(3)确定执行机构各个区段的运动时间及相应的分配轴转角。
插床的运动循环时间为:T=t 工作+t空回= s 76s 72 74 =+)(与此相对应的曲柄轴转角(即分配轴转角)为: φ工作+φ空回=2400+1200=3600(4)根据以上数据绘制机构的运动循环图00 030 060 090 0120 0150 0180 0210 0240 0270 0300 03300360七、对机械传动系统和执行机构进行尺寸计算为了实现具体运动要求,必须对带传动,齿轮传动和导杆机构(插削机构),不完全齿轮机构(即工作台的间歇性旋转机)进行运动学计算和动力学分析。
1、带传动计算(1)确定计算功率C A P K P取安全系数A K =1.2,则1.21113.2C P =⨯=kw(2)选择带的型号 由C P 和主轴转速n 选择平型带。
(3)确定带轮节圆的直径1d 和2d 在这里取1d =56mm ,则:2d =725 ×1d =200mm2、齿轮传动计算:取Z 1 =14 ,Z 2 =42。
按照要求取m 8=,压力角020α=则1d =m Z 1=112mm 2d =m Z 2=336mmd a1=( Z 1 +2h a *)m=128 mm d a2=( Z 2 +2h a *)m=352 mm d f1=( Z 1 -2h a *-2 c *)m=92 mm d f1=( Z 2 -2h a *-2 c *)m=316 mm d b1 = d 1 cos α=105.28 mm d b2 = d 2 cos α=315.84 mm中心距采用标准中心距则 a=(m Z 1+mZ 2)/2=224mm 3、曲柄导杆机构设计尺寸计算: 1)根据插程和行程速比系数设计机构已知插床机械的插程为100mm ,行程速比系数k=2。
则 极位夹角0k 12118018060k 121θ--==⨯=++ 已知插程H=100mm ,OD=150mm ,BC=100mm 因为极为夹角为060,则∠A 1OA 2=600 则: 曲柄OA=75mm 。
2)用图解法作机构的运动分析已知:曲柄的转速n=70r/min ,)滑块质量为36kg,导杆的质量为25kg,其质心转动惯量为2 kg·2m,力臂d=20mm,工作阻力F=2000N。
速度多边形加速度多边形图(3)机构运动简图速度分析:根据已知条件,首先对A 点进行分析求解。
v A =ω1lOA =550mm/s 又有 V A3 = V A + V A3A2方向:丄DA 丄OA ∥AB大小: ? 已知 ?所以可以用作图法求解。
选取速度比例尺v =0.01(mms m /),并取P 点作为速度图极点,作其速度图如(3),于是有:ω2 =v A3/ l DA =3.3 rad/min V B =ω2l DB =330mm/s又有 V C = V B + V CB方向:∥DC 丄DB 丄CB大小: ? 已知 ?做速度多边形可以求解其他的速度,速度多边形如图(3)加速度分析:加速度分析与速度分析相同也从A 点开始进行分析列出C点加速度矢量方程式牵连速度为移动时,绝对加速度=牵连加速度+相对加速度牵连运动为转动时,(由于牵连运动与相对运动相互影响)绝对加速度=牵连加速度+相对加速度+科氏加速度a 1A =21ωl OA =3996mm/s 2a 3A = a2A + a 32A A k + a 23A A r 方向: ∥AD ∥OA 丄DA ∥AD大小:? 已知 a 3A n =22ωl DA =978 mm/s 2选取加速度比例尺a μ=0.1(mm s m 2/)4、不完全齿轮设计 设计的不完全齿轮的主动轮旋转一周时从动轮旋转1/10周。
齿轮部分取参数为z=32,m=8,法面压力角取020α=则中心距:a=mz=8×32mm=256mm分度圆直径: d=mz=8×32mm=256mm基圆直径: d b =d cos α=240.64 mm齿顶圆直径: d a =( Z +2h a *)m=272 mm齿根圆直径: d f =( Z -2h a *-2 c *)m=236 mm凸轮止弧和凹轮止弧则按照基圆的圆弧来配合八、注意事项(1)插床工作机构由主切削运动机构和进给运动机构组成,两者必须协调匹配。
两机构的协调要求可通过公共输入构件来实现(2)合理布置电动机的安装位置,—般可先以一级V型带传动在串接合理的轮系将运动动力传至曲柄轴。
直线进给运动具有横向近给和纵向进给两个分支,它们可共用同一公共传动链,仅在其末端执行环节处通过离合装置隔离。
圆周进给运动可提出传动方案,不作设计。
(3)出于滑枕重量沿导路方向下沉.应考虑滑枕在静止状态的平衡,以避免滑枕不工作时的垂落。
可将最大摆动件的质心位置作合理选择以使其得以平衡。
(4)插削机构被要求在切削工作段具有近等速的运动性能,且行程急回系数较大。
应进行多方案的对比.以便选择最优机构运动简图方案。
(5)与曲柄轴固连在一起的大齿轮常兼作飞轮,可近似取电动机至曲柄轴的传动系统的等效转动惯量(视曲柄为等效构件)为15kg·2m。
九、心得体会在这几天的课程设计的过程中,让我体会到了团队合作的真正含义,个人唯有融入整个团队中才能发挥自己真正意义上的作用,从插床的功能设计、原理方案确定到编写和整理设计说明书,无不展示着团队的重要性,老师的指导、同学的配合与自己的努力和辛酸,造就了整个课程设计的成功,这是我们第三组共同努力的结晶。
这次课程设计锻炼了我各方面的能力。
不仅限于机械原理理论知识的巩固与实践,对大一掌握的有关作图的知识点也有深层次的回顾,同时,在整理课程设计说明书时,了解了更多有关word文档的操作,例如:公式编辑器的使用等等。
在这次课程设计中,我还学会了查找一些相关的工具书,并初步掌握了一些设计数据的计算方法。
然而,也暴露了自身的不足,例如:基本公式的不熟练,作图基本要求不连贯,但是通过这次实践设计,我觉得自身有了很大的提高。
当然,作为自己的第一次专业课程设计,其中肯定有太多的不足,希望在今后的设计中,能够得到改正,使自己日益成熟,专业知识日益深厚。
“功到自然成”,只有通过不断锻炼自己,才能迎接更大的挑战和机遇,我相信自己一定能够在锻炼中得到真正意义上的成长。
十、参考资料【参考文献】机械原理课程设计手册机械原理课程设计指导书。