钻孔(扩孔与铰孔)

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钻孔、扩孔、锪孔和铰孔

钻孔、扩孔、锪孔和铰孔

图5—19 用錾槽纠正钻偏的孔
三、在圆柱工件上钻孔
第四节 钻孔工艺方法 四、在斜面上钻孔
为了在斜面上钻出合格的孔可用立铣刀或錾子在斜面上加工出一 个小平面,然后先用中心钻或小直径钻头在小平面上钻出一个锥坑或 浅坑,最后用合适直径的钻头钻出符合要求的孔。
图5—21 斜面上钻孔
第五节 钻孔时的切削用量、切削液的使用和废品分析
图5—36 1:50锥铰刀
(2)莫氏锥铰刀 用于铰削0—6号莫氏锥孔。 (3)1:10锥铰刀 用于铰削联轴器上与锥销配合的锥孔。 (4)1:30锥铰刀 用于铰削套式刀具上的锥孔。
3. 钻黄铜或青铜群钻
为了避免扎刀现象,设法把钻头外缘处的前角磨小。使切削刃的锋利程 度减小。
4. 钻薄板群钻
钻薄板群钻是把钻头两主切削刃磨成圆弧形切削刃,如表6—6中图形所示。 这时钻尖高度磨低,切削刃外缘磨成锋利的两个刀尖,与钻心刀尖形成三尖, 故又称为三尖钻头。
5. 硬质合金钻头
硬质合金钻头切削部分的几何参数一般为:γ0=00—50,α0=100—150, 2φ=1100—1200,ψ=770,主切削刃磨成R2mm×0.3mm的小圆弧,以增加强 度。
③ 螺栓应尽量靠近工件,这样可 使工件获得较大的夹紧力。
④ 如果工件的被夹紧表面已经过
精加工,则表面上应垫铜皮等较软物 体,以防被压板压出伤痕。
a)平口钳 b)V形块 c)螺旋压板 d)角铁 e)手虎钳 f)三爪卡盘
图5—18 钻孔时工件装夹方法
第四节 钻孔工艺方法
二、一般工件的钻孔方法
钻孔开始,先调整钻头和工件的位置,使钻尖 对准钻孔中心,然后试钻一浅坑。
(3)左手握住钻头的柄部,作上 下扇形摆动。
图5—14 刃磨麻花钻的方法

钻孔、扩孔、铰孔和锪孔

钻孔、扩孔、铰孔和锪孔
金工实习
钻孔、扩孔、铰孔和锪孔
孔的加工是钳工工作的重要内容之一。根据 孔的用途不同,孔的加工方法大致可分为两类: 一类是在实心材料上加工出孔,即用麻花钻、中 心钻等进行钻孔;另一类是对已有的孔进行再加 工,即用扩孔钻、锪钻、铰刀等进行扩孔、锪孔 和铰孔。
钻孔、扩孔、铰孔和锪孔
1.1 钻 孔
1. 钻 头
钻孔、扩孔、铰孔和锪孔
2. 常用的钻孔设备
1)钻 床 钳工常用的钻床有台式
钻床、立式钻床和摇臂钻床, 它们的外形分别如图1-24、 图1-25和图1-26所示。
图1-24 台式钻床
钻孔、扩孔、铰孔和锪孔
图1-25 立式钻床
图1-26 摇臂钻床
钻孔、扩孔、铰孔和锪孔
2)手电钻
在某些不方便用钻床加工的场 合,往往使用手电钻钻孔,如在装 配、修理工作中,经常需要在大的 工件上钻孔或在工件的某些特殊位 置钻孔。
图1-33 扩孔钻
孔进行精加工的一种加工 方法,如图1-34所示。铰孔 的余量小,加工精度一般可 达到IT7~IT6,表面粗糙度 为Ra1.6~08 μm。
图1-34 铰 孔
钻孔、扩孔、铰孔和锪孔
铰孔用的刀具称为铰刀,铰刀切削刃有6~12个,容屑槽较浅,横截面 大,因此,铰刀刚性和导向性好。铰刀有手用和机用两种,手用铰刀柄部 是直柄带方榫,机用铰刀是锥柄扁尾,如图1-35所示。手工铰孔时,将铰 刀的方榫夹在铰杠的方孔内,转动铰杠带动铰刀旋转进行铰孔。
图1-30 圆柱形工件的夹持方法
钻孔、扩孔、铰孔和锪孔
(3)用压板夹持。当需在工件上钻较大孔或用机床用平口虎钳 不好夹持工件时,可用图1-31所示的方法,即用压板、螺栓、垫铁 将工件固定在钻床工作台上。
图1-31 用压板夹持工件

钻孔扩孔和铰孔

钻孔扩孔和铰孔

三、钻孔夹具
工件夹具
常用的夹具有手虎钳、平口钳、V形 铁和压板等。
三、钻孔夹具
四、钻孔操作要点
钻孔前准备
1.钻头顶角的刃磨与钻孔材料硬度有关(钻孔材料越 硬,顶角角度越大) 2.钻头的直径与转速、进给量选用原则:钻头直径越 大,选用转速越低,进给量越大;钻头直径越小, 则反之 3. 工件的划线,确定孔的加工位置(可在工件孔中心 线位置打样冲眼) 4. 用夹具将工件装夹固定在钻床工作台上 5. 根据钻孔深度要求,可上下调整主轴架位置后,用 手柄紧固主轴架
一、钻床
常用的钻床有三种 1.台式钻床 2.立式钻床 3.摇臂钻床 手电钻也是钳工常用的钻孔工具
台式钻床
简称(台钻)
台钻是一种可在工作台上操作
加工的小型钻床,其钻孔直径 一 般在12mm以下。 台钻型号表示:Z4012 Z 类别代号:钻床 40 型号代号:台式钻床 12 主参数:最大钻孔直径
八、孔加工实例
(板料上钻孔、扩孔和铰孔加工)
八、孔加工实例
设备、工具、量具的准备
设备:台式钻床 工具:φ 6 、φ 7.8麻花钻头 、φ 8H7机铰刀、什锦 圆锉刀、样冲、手锤 量具:高度尺 、卡尺、 磁力表座及杠杆表、块规 加工工艺: 采用先钻 φ 6 底孔、修整 φ 6 底孔加工误差、再扩 φ 7.8孔、最后铰φ 8H7
工作部分经热处理淬硬至62~65HRC。一般 钻头由柄部、颈部及工作部分组成。
二、钻头
柄部:是钻头的夹持部分,起传递动力的作用,柄部
有直柄和锥柄两种,直柄传递扭矩较小,一般用在直 径小于13mm的钻头;锥柄可传递较大扭矩(主要是 靠柄的扁尾部分),用在直径大于13mm的钻头 颈部:是砂轮磨削钻头时退刀用的,钻头的规格标记 等一般刻在颈部(直柄钻头刻在柄部) 工作部分:它包括导向部分和切削部分。导向部分两 条对称螺旋槽的作用是排除切屑和输送切削液。切削 部分上有两条主切削刃和一条横刃。

内孔的加工讲解

内孔的加工讲解
珩磨头与工件之间的旋转和往复运动,使砂条的磨 粒在孔表面上的切削轨迹形成交叉而又不相重复的网纹。 珩磨时磨条便从工件上切去极薄的一层材料,并在孔表 面形成交叉而不重复的网纹切痕 ( 如图 ), 这种交叉而不 重复的网纹切痕有利于贮存润滑油,使零件表面之间易 形成—层油膜,从而减少零件间的表面磨损。
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四、磨孔与孔的精密加工 1 磨孔工艺特点:属于孔的精加方法。精度可达IT7, Ra1.6~0.4 μm。 磨孔不仅能获得较高的尺寸精度和表面质量,而且 还可以提高孔的位置精度和孔的轴线的直线度。与外圆 磨削相比,工作条件较差:砂轮直径小,刚性差,排屑 和散热困难,生产率低。对于淬硬零件中的孔加工,磨 孔是主要的加工方法。 内孔为断续圆周表面(如有键槽或花键的孔)、阶 梯孔及盲孔时,常采用磨孔作为精加工。
研磨孔是一种光整加工方法。精度可达IT7~IT6, Ra0.4~0.025μm,形状精度也有相应的提高,但不能提 高位置精度。
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珩磨头对孔施加一定压力,结构如图;切除极小的 加工余量。
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②研磨孔是一种光整加工方法。精度可达IT7~IT6, Ra0.4~0.025μm,形状精度也有相应的提高,但不能提 高位置精度。需要在精镗、精铰或精磨之后进行。
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固定式研磨棒多用于单件生产。带槽研磨棒便于存 贮研磨剂,用于粗研,光滑研磨棒,一般用于精研。如 图所示 。所有研具采用比工件软的材料制成,这些材料 为铸铁、铜、青铜、巴氏合金及硬木等。有时也可用钢 做研具。研磨时,部分磨粒悬浮于工件与研具之间,部 分磨粒则嵌入研具的表面层,工件与研具作相对运动, 磨料就在工件表面上切除很薄的一层金属 ( 主要是上工 序在工件表面上留下的凸峰 ) 。
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磨孔时砂轮的尺寸受被加工孔径尺寸的限制,一般 砂轮直径为工件孔径的 0.5—0.9 倍,磨头轴的直径和 长度也取决于被加工孔的直径和深度。故磨削速度低, 磨头的刚度差,磨削质量和生产率均受到影响。

项目3-2孔加工(扩孔、铰孔)

项目3-2孔加工(扩孔、铰孔)

• 锪孔是指用锪钻在孔口表面加工出 一定形状的孔或表面的方法。可分 为锪圆柱形沉孔、锪锥形沉孔和惚 凸台平面等几种形钻
鍃沉孔
鍃锥孔
鍃凸平面
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项目3孔加工—扩孔、铰孔
• 三、铰孔
• 1.铰刀的组成和种类
• (1)铰刀的组成铰刀由工作部分、颈部和柄部 三个部分组成,如图3-32所示。 • (2)铰刀的种类铰刀通常由高速钢或高碳钢制 成,适用范围广,其分类及结构特点与应用 见表3-7 。铰刀的基本类型如图3-33所示。
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图3-32铰刀
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表3-7铰刀的种类
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图3-33钻阶梯孔
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• 2.铰孔方法 • (1)铰削用量铰削用量包括铰削余量、机铰的切削速 度和进给量。其大小对铰削过程中的摩擦、切削力、切 削热以及积屑瘤的产生等有很大的影响,并直接影响孔 加工的精度和表面粗糙度。 • (2)铰削余量铰削余量是指上道工序完成后,在直径 方向留下的加工余量。铰削余量不宜太大或太小,因为 铰削余量太大时,每一刀齿的切削负荷增大,破坏了切 削过程的稳定性,会使尺寸精度降低,表面粗糙度值增 大,同时加剧铰刀磨损。而铰削余量太小时,上道工序 残留的变形难以纠正,原有的加工刀痕也不能去除,使 铰孔质量达不到要求。
表3-8铰削余量
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表3-9机铰时的切削速度和 进给量
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表3-10铰孔时的切削液
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项目3孔加工—扩孔、铰孔
课后作业: 1、什么是扩孔?扩孔的背吃刀量怎样确 定? 2、什么是锪孔?锪孔有哪几种形式? 3、简述铰孔的操作要点。
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项目3孔加工—扩孔、铰孔
项目3孔加工—扩孔、铰孔
• 选择铰削余量时,应考虑到铰孔精度、孔径大 小、表面粗糙度、材料的软硬、铰刀类型以及 加工工艺等,可参考表3-8列出的铰削余量的 范围。 • (3)机铰时的切削速度和进给量铰削时的切削 速度和进给量要选择的适当,否则铰刀容易磨 损,且影响加工质量。具体选择可参考表3-9 • (4)切削液在铰削过程中必须要选择适当的切 削液,以减小摩擦、冲掉切屑和消散热量,防 止产生积屑瘤或孔径扩大的现象。具体选择可 参考表3-10 上一页 返回

第3-5节钻扩铰锪

第3-5节钻扩铰锪

5、群钻显著提高了切削性能和刀具耐 用度。群钻对麻花钻主要作了三方面 的修磨: (1)在麻花钻的主后刀面上磨出两个 对称的月牙槽,形成三尖、七刃双顶 角; (2)修磨横刃,使其为原长的1/5-1/7, 并加大横刃前角; (3)对于直径大于15mm的钻头,在刀 刃的一边磨出分屑槽。
二、扩孔和铰孔 1、扩孔

2、钻头受力分析: 在各切削刃上: 轴向力Ff 径向力Fp 切向力Fc 总的扭矩: M=M0+M01+M横 轴向力: F=F0+F01+Fpe 轴向力主要由横刃产生, 扭矩主要由主刃产生。
3、麻花钻的几何角度主要有螺旋角、顶角、前角、后 角和横刃斜角。
4、麻花钻的缺点 刚度差、导向性差 横刃产生的轴向力很大 切屑与孔壁剧烈摩擦 半封闭式切削,润滑、 散热、排屑条件很差 精度低,加工质量差
切削液在较高的压力下由工件孔壁与钻杆外表 面之间的空隙进入切削区进行冷却、润滑,并将切屑经钻头的 排屑孔冲入钻杆内部向后排出。内排屑深孔钻适合加工直径 20mm以上、深径比不超过100的孔。 由于内排屑深 孔钻可以避免 切屑划伤孔壁 故加工质量较 高,精度达 IT9-7,Ra值 达3.2μm。
套料钻:中空结构,切削刃分布在四周,加工孔时它只切出
一个环形的孔,而中间留下的料芯可二次使用。适于加工直 径大于60mm的深孔及贵重材料。新型孔Βιβλιοθήκη 工刀具新型孔加工刀具完
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三、锪孔及其它孔加工刀具
用锪钻(或其他代用刀具) 加工沉头孔的方法称为锪孔。 锪孔钻有平底锪钻和锥面锪 钻。也可以用麻花钻刃磨掉 两主刃形成。
扁钻
轴向尺寸小、刚性好,结构简单、制造容易,便于采用先进 刀具材料,换刀方便,适用于数控机床,尤其在加工大直径孔 (D>38mm)时,更是比麻花钻经济。

钻孔、扩孔、锪孔与铰孔

钻孔、扩孔、锪孔与铰孔
• 复合加工技术:随着制造业对复杂零件加工需求的增加,复合加工技术将得到 更广泛的应用。复合加工技术将钻孔、扩孔、锪孔与铰孔等多种加工过程结合 在一起,实现一次性完成多个加工步骤,缩短加工周期,提高加工效率。
• 可持续性与环保:随着全球环保意识的提高,可持续性和环保将成为切削加工 发展的重要方向。新型切削液和冷却技术的研发将减少切削过程中的冷却液使 用和废弃物产生,同时新型切削工具和设备的研发也将进一步提高切削效率, 减少能源消耗和碳排放。
扩孔钻
扩孔钻是一种具有切削刃的刀具,其 切削刃呈圆柱形或圆锥形,用于扩大 已钻孔的直径。
扩孔应用
适用范围
扩孔适用于各种材料,如铸件、 锻件、有色金属等,尤其适用于 大型工件和不易进行镗削加工的
工件。
应用场景
扩孔常用于修正已钻孔的误差、提 高孔的精度和减小表面粗糙度,也 可用于大型工件中打通孔或深孔。
铰孔
铰孔是用铰刀对已钻出的孔进行 精加工的过程,以提高孔的尺寸
精度和减小孔的表面粗糙度。
目的和意义
01
提高孔的加工精度和质量
通过钻孔、扩孔、锪孔和铰孔等加工方法,可以减小孔的尺寸误差、提
高孔的位置精度和减小表面粗糙度,从而提高孔的加工精度和质量。
02
满足不同的工艺要求
不同的加工方法适用于不同的工艺要求 WATCHING
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冷却润滑
使用冷却液或润滑剂进行冷却和润滑, 以减小切削热和摩擦力,提高加工精 度和表面质量。
检测与修正
在加工过程中,应定期检测孔的尺寸 和形状,如有误差应及时修正。
06 总结
钻孔、扩孔、锪孔与铰孔的比较
钻孔
钻孔是使用钻头在实心材料上打孔的过程。它通常用于在 金属、木材、塑料等材料上打孔,是加工过程中的基础步 骤。

《钳工操作技术》 第五章 钻孔、扩孔、锪孔和铰孔

《钳工操作技术》 第五章 钻孔、扩孔、锪孔和铰孔
⑤主切削刃长,且全长参与切削,切屑宽,各点上切 屑流出速度大小和方向相差很大,因而钻屑成螺旋卷, 排屑不顺利,冷却液也不易注人到切削刃部。 (二)标准麻花钻的修磨
1.修磨横刃
其一,是直接磨短横刃,使修磨后的横刃为 原长度的1/5~1/3,可显著减小轴向抗力,提 高钻头的定心作用。
钻孔、扩孔、锪孔和铰孔
3.前角γ 前角为主切削刃上任一点的前刀面与基面在主
截面上投影的夹角。前角的大小与螺旋角、顶角等 有关。在整个主切削刃上,前角的大小是变化的, 越靠近外缘处,前角越大(γ=25 °~30°),靠近钻 头中心D/3的范围内为负值。如接近横刃处的前角γ= - 30 °,在横刃上的前角γ=-(54 ~60 ) 。
钻孔、扩孔、锪孔和铰孔
钻孔、扩孔、锪孔和铰孔
几个相关的辅助平面:
(1)切削平面 主切削刃上任一点的切削平面是指通 过该点并与工件加工表面相切的平面。
(2)基面 主切削刃上任一点的基面是通过该点并与 该点切削速度方向垂直的平面。由于钻头的主切削刃 不在径向线上,各点的切削速度方向不一样,故各点 的基面不一样。为简便起见,将主切削刃上各点的基 面近似地看成同一个垂直于切削平面的平面。
但顶角减小后,在相同条件下,钻头所受的扭矩 增大,切屑变形加剧,排屑困难,影响冷却液的注入。
钻孔、扩孔、锪孔和铰孔
2.螺旋角ω
螺旋角为螺旋槽上最外缘的螺旋线展开成直线 后与钻头轴线的夹角。在钻头不同半径处,螺旋角 的大小不相等,自外缘向中心逐渐减小。
标准麻花钻ω=18°~30°,直径越小,ω越小。
钻孔、扩孔、锪孔和铰孔
前角大小决定着切削的难易程度和切屑在前刀 面上的摩擦阻力大小。前角越大,切削越省力。但 在钻削铜、铝等硬度较低、韧性较大的材料时,过 大的前角易产生扎刀现象,反而会降低切削性能。

关于 钻孔、扩孔、铰孔、镗孔的区别

关于 钻孔、扩孔、铰孔、镗孔的区别

关于钻孔、扩孔、较孔、镇孔的区别一、钻孔与扩孔1.钻孔钻孔是在实心材料上加工孔的第一道工序,钻孔直径一般小于80mm。

钻孔加工有两种方式:一种是钻头旋转;另一种是工件旋转。

上述两种钻孔方式产生的误差是不相同的,在钻头旋转的钻孔方式中,由于切削刃不对称和钻头刚性不足而使钻头引偏时,被加工孔的中心线会发生偏斜或不直,但孔径基本不变;而在工件旋转的钻孔方式中则相反,钻头引偏会引起孔径变化,而孔中心线仍然是直的。

常用的钻孔刀具有:麻花钻、中心钻、深孔钻等,其中最常用的是麻花钻,其直径规格为飨1~∂80mm0由于构造上的限制,钻头的弯曲刚度和扭转刚度均较低,加之定心性不好,钻孔加工的精度较低,一般只能达到IT13~IT11;表面粗糙度也较大,Ra 一般为50~12.5μm;但钻孔的金属切除率大,切削效率高。

钻孔主要用于加工质量要求不高的孔,例如螺栓孔、螺纹底孔、油孔等。

对于加工精度和表面质量要求较高的孔,则应在后续加工中通过扩孔、较孔、锋孔或磨孔来达到。

2.扩孔扩孔是用扩孔钻对已经钻出、铸出或锻出的孔作进一步加工,以扩大孔径并提高孔的加工质量扩孔加工既可以作为精加工孔前的预加工也可以作为要求不高的孔的最终加工。

扩孔钻与麻花钻相似,但刀齿数较多,没有横刃。

与钻孔相比,扩孔具有下列特点:(1)扩孔钻齿数多(3~8个齿)、导向性好,切削比较稳定;(2)扩孔钻没有横刃,切削条件好;(3)加工余量较小,容屑槽可以做得浅些,钻芯可以做得粗些,刀体强度和刚性较好。

扩孔加工的精度一般为ITII-ITI O级,表面粗糙度Ra为12.5~6.30扩孔常用于加工直径小于。

10θ∞m的孔。

在钻直径较大的孔时(D≥30mm),常先用小钻头(直径为孔径的0.5~0.7倍)预钻孔,然后再用相应尺寸的扩孔钻扩孔,这样可以提高孔的加工质量和生产效率。

扩孔除了可以加工圆柱孔之外,还可以用各种特殊形状的扩孔钻(亦称钱钻)来加工各种沉头座孔和钩平端面示。

钻孔、扩孔、铰孔资料

钻孔、扩孔、铰孔资料


工作部分:由切削部分和导向部分组成。两 切削刃起切削作用。棱边副切削刃起导向作用和 减少摩擦作用和修光作用(倒锥型)。

图3-2 麻花钻

2、车床上钻孔的方法和注意事项
(1)、为了防止钻头产生晃动,可以在刀架上 夹一挡铁,支持钻头头部,帮助钻头定中心, (相当于钻套)其方法是,先用钻头钻入工件端 面(少量),然后用挡铁支顶,见钻头逐渐不晃 动时,继续钻削即可。

图3-3 挡铁支顶钻孔





(2)、用小麻花钻钻孔时,一般先用中心钻定心, 再用钻头钻孔,这样加工的孔,同轴度较好。 (3)、钻孔时切削用量的选用:钻孔时切削深度 已由钻头直径确定,只能选择切削速度和进给量, 它们也决定了孔壁的质量,孔径和转速成反比,钻 头越大,转速越低, (4)、切削液的选用:冷却润滑作用提高钻头寿 命,提高孔的质量。 (5)、钻孔前先将工件平面车平(端面),中心 不能有小凸头,否则会影响定心。 (6)、尾座找正,使中心钻对准工件中心,否则 会将孔车大,或钻头折断。



一、车床上钻孔 1、麻花钻的构造 麻花钻是常用的钻孔刃具,他由柄部、颈部、 工作部分组成。 颈部:分直柄和莫氏锥柄两种,其作用是: 钻削时传递切削动力(传递转矩和轴向力)以及 钻头的夹持与定心。锥柄麻花钻一般用莫氏过渡 套插入尾座锥孔中 颈部:直径较大的钻头在颈部刻有商标、直 径和材料牌号以及莫氏锥度。


3. 工件的定位与夹紧 选用三爪自定心卡盘,选用硬爪与软爪装夹。 4. 选用刀具 选用90°、45°外圆车刀和3mm车槽刀,内孔 车刀选用45°车孔刀,A型3mm中心钻,麻花钻 14mm以及16mmH7机用铰刀。 5. 选用设备 选用 C6140A 型车床

钻孔(扩孔与铰孔)工艺知识

钻孔(扩孔与铰孔)工艺知识

钻孔(扩孔与铰孔)工艺知识各种零件的孔加工,除去一部分由车、镗、铣等机床完成外,很大一部分是由钳工利用钻床和钻孔工具(钻头、扩孔钻、铰刀等)完成的。

钳工加工孔的方法一般指钻孔、扩孔和铰孔。

用钻头在实体材料上加工孔叫钻孔。

在钻床上钻孔时,一般情况下,钻头应同时完成两个运动;主运动,即钻头绕轴线的旋转运动(切削运动);辅助运动,即钻头沿着轴线方向对着工件的直线运动(进给运动),钻孔时,主要由于钻头结构上存在的缺点,影响加工质量,加工精度一般在IT10级以下,表面粗糙度为Ra12.5^ m左右、属粗加工。

一、钻床常用的钻床有台式钻床、立式钻床和摇臂钻床三种,手电钻也是常用的钻孔工具。

1.台式钻床简称台钻,是一种在工作台上作用的小型钻床,其钻孔直径一般在13mm以下。

台钻型号示例:Z 4 0 1 2------ 主参数:最大钻孔直径-------------- 型号代号:台式钻床类别代号:钻床由于加工的孔径较小,故台钻的主轴转速一般较高,最高转速可高达近万转/分,最低亦在400转/分左右。

主轴的转速可用改变三角胶带在带轮上的位置来调节。

台钻的主轴进给由转动进给手柄实现。

在进行钻孔前,需根据工件高低调整好工作台与主轴架间的距离,并锁紧固定(结合挂图与实物讲解示范)。

台钻小巧灵活,使用方便,结构简单,主要用于加工小型工件上的各种小孔。

它在仪表制造、钳工和装配中用得较多。

2. 立式台钻简称立钻。

这类钻床的规格用最大钻孔直径表示。

与台钻相比,立钻刚性好、功率大,因而允许钻削较大的孔,生产率较高,加工精度也较高。

立钻适用于单件、小批量生产中加工中、小型零件。

3. 摇臂钻床它有一个能绕立柱旋转的摇臂、摇臂带着主轴箱可沿立柱垂直移动,同时主轴箱还能摇臂上作横向移动。

因此操作时能很方便地调整刀具的位置,以对准被加工孔的中心,而不需移动工件来进行加工。

摇臂钻床适用于一些笨重的大工件以及多孔工件的加工。

二、钻头钻头是钻孔用的刀削工具,常用高速钢制造,工作部分经热处理淬硬至62〜65HRC—般钻头由柄部、颈部及工作部分组成(实物与挂图)。

车床钻床行业扩张和铰孔培训学习讲义

车床钻床行业扩张和铰孔培训学习讲义

第四节 扩孔和铰孔
2.锪孔加工要点
1)锪孔的切削用量 进给量为钻孔的2~3倍,切削速度为钻孔的1/2~1/3。
2)用麻花钻改制锪钻时,后角和外缘处前角适当减小。 两切削刃要对称。尽量选用较短钻头改制。
3)锪钻的刀杆和刀片装夹要牢固,工件夹持要稳定。
4)锪钢件时,要在导柱和切削表面加机油或牛油润滑。
三、铰孔
1.铰刀的种类和特点
(1)整体圆柱铰刀主要用来铰削标准系列的孔,它 由工作部分、颈部和柄部三个部分组成。
第四节 扩孔和铰孔
1)工作部分包括引导部分、切削部分和校准部分。 2)引导部分(l3),其作用是便于铰刀开始铰削时放入孔 中,并保护切削刃。 3)切削部分(l1),担负主要切削工作。 4)校准部分(l2),是用来引导铰孔方向和校准孔的尺寸。 5)颈部为磨制铰刀时供退刀用,也用来印刻商标和规格。 6)柄部用来装夹和传递转矩,有直柄、锥柄和直柄带方榫等 三种形式。
第四节 扩孔和铰孔
二、锪孔
图6-25 锪孔加工
a)锪圆柱形埋头孔 b)锪锥形埋头孔 c)锪平面
第四节 扩孔和铰孔
1.锪孔钻的种类和特点
(1) 柱形锪钻
6-26 柱形锪钻
1—端面切削刃(主切削刃) 2—外圆切削刃(副切削刃)
第四节 扩孔和铰孔
(2)锥形锪钻
图6-28 锥形锪钻
第四节 扩孔和铰孔
经常用相配的锥销来检查铰孔尺寸。 6)机铰时,要注意机床主轴、铰刀和工件孔三者同轴度误差
是否符合要求。 7)机铰结束,铰刀应退出孔外后停机。 8)铰孔过程中,按工件材料、铰孔精度要求合理选用切削液。
第四节 扩孔和铰孔
3.铰孔产生废品的原因分析
表6-9 铰孔时废品的形式及原因

钻孔、扩孔、锪孔与铰孔-图文

钻孔、扩孔、锪孔与铰孔-图文

3.标准麻花钻头的缺点
(4)主切削刃外缘处的刀尖角较小,前角 很大,刀齿薄弱,而此处的切削速度却最 高,故产生的切削热最多,磨损极为严重 。
(5)主切削刃长,而且全宽参加切削,各 点切屑流出速度的大小和方向都相差很大 ,会增加切屑变形,所以切屑卷曲成很宽 的螺旋卷,容易堵塞容屑槽,致使排屑困 难。
(1)横刃较长,横刃处前角为负值,在切削中横 刃处于挤刮状态,会产生很大的轴向力,容易发 生抖动,定心不准。根据试验,钻削时50%的轴 向力和15%的扭矩是由横刃产生的,这是钻削中 产生切削热的主要原因。
(2)主切削刃上各点的前角大小不一样,致使各 点切削性能不同。
(3)钻头的棱边较宽,副后角为零,靠近切削部 分的棱边与孔壁的摩擦比较严重,容易发热和磨 损。
群钻主要用来钻削碳钢和各种合金钢。
群钻是把标准麻花钻的切削部分磨出两条 对称的月牙槽,形成圆弧刃,并在横刃和 钻心处经修磨形成两条内直刃。这样,加 上横刃和原来的两条外直刃,就将标准麻 花钻的“一尖三刃”磨成了“三尖七刃”
群钻
群钻特点: 三尖七刃锐当先, 月牙弧槽分两边。 一侧外刃开屑槽, 横刃磨低窄又尖。
①切削深度 直径小于30 mm的孔一次钻出;直径为30~80
mm的孔可分两次钻削,先用(0.5~ 0.7)D (D为要求加工的孔径)的钻头钻底孔,然 后用直径为D的钻头将孔扩大。
2.钻削用量的选择
②进给量 孔的精度要求较高且表面粗糙度值较小时
,应选择较小的进给量;钻较深孔、钻头较 长以及钻头刚性、强度较差时,也应选择 较小的进给量。 ③钻削速度 当钻头直径和进给量确定后,钻削速度应 按钻头的寿命选取合理的数值,一般根据 经验选取。孔较深时,取较小的切削速度 。
5.1.6 钻孔方法

中职-模具钳工工艺与技能实训项目6钻孔、扩孔、锪孔与铰孔课件(共110张PPT)

中职-模具钳工工艺与技能实训项目6钻孔、扩孔、锪孔与铰孔课件(共110张PPT)

任务1 钻孔
【知识储备】 二、钻孔时可能出现的问题和产生原因
任务1 钻孔
【知识储备】 二、钻孔时可能出现的问题和产生原因
钻孔时,请注意: (1)用钻夹头装夹钻头时,要用钻夹头钥匙,不可用扁铁和手锤敲击, 以免损坏钻夹头和影响钻床主轴精度。工件装夹时,必须做好装夹面的 清洁工作。 (2)钻孔时,手进给压力应根据钻头的工作情况以目测和感觉进行控 制,在实习中应注意掌握。 (3)钻头用钝后必须及时修磨锋利。 (4)熟悉钻孔时常会出现的问题及其产生的原因,以便在练习时加以 注意。
模具钳工工艺与技能训练
目录
项目六 钻孔、扩孔、锪孔与铰孔
任务1 钻孔 任务2 扩孔与锪孔 任务3 铰孔
任务1 钻孔
【任务描述】
本任务要求完成如图6-1所示孔的加工。
任务1 钻孔
【任务描述】
技术要求 (1)孔口倒角C0.5。 (2)锐边倒棱R0.3。 (3) 图中未标注极限偏差的尺寸按标准公差等级IT10~ IT11加工。
任务1 钻孔
【任务拓展】 一、普通麻花钻
4.标准麻花钻的修磨 (1)修磨横刃 (2)修磨主切
图6-13修磨主切削刃
任务1 钻孔
【任务拓展】 一、普通麻花钻
4.标准麻花钻的修磨 (3)修磨棱边
任务1 钻孔
【任务拓展】 一、普通麻花钻
4.标准麻花钻的修磨 (4) 修磨前刀面
任务1 钻孔
【任务拓展】 一、普通麻花钻
【任务拓展】 五、标准麻花钻的刃磨
1. 标准麻花钻的刃磨要求 (4)钻头的两个刀瓣应刃磨对称, 如图6-21所示,否则在钻孔时容易 产生孔扩大或孔歪斜的现象,同时, 由于两条主切削刃所受的切削抗力 不均衡,造成钻头振动,从而加剧 钻头的磨损。 (5)两个主后刀面要刃磨光滑。

钻孔、扩孔、锪孔、铰孔

钻孔、扩孔、锪孔、铰孔

同时铰刀本身精度高,而且有校准部分,可
以校准和修光孔壁。铰孔时切削余量很小(粗 铰0.15~0.35mm,精铰0.05~0.15mm),切 屑变形也小,所以铰刀对切削变形影响不大, 铰削近似刮削,尺寸精度高,其加工精度一般 可达IT9~IT7(手铰甚至可达IT6),表面粗糙度 在Ra3.2~0.8μm或更小。
(2)麻花钻头的刃磨
①标准麻花钻的刃磨要求:
两刃长短一致,顶角对称。顶角符合要求, 通常为118°±2°。
获得准确、合适的后角。通常外缘处的后角为 10°~14°。?横刃斜角为50°~55°。
两主切削刃长度以及和钻头轴心线组成的两角 要相等。否则在钻孔时都将使钻出的孔扩大或 歪斜,同时,由于两主切削刃所受的切削抗力 不均衡,造成钻头很快磨损。
(3)由于容屑槽较小,故扩孔钻可作出较多 的刀齿,如整体式扩孔钻有3~4个齿。由于刀 齿棱边增多,导向作用大为加强。
(4)切削深度较小,这样切削角度可取较大 的值,使切削省力。在实际生产中,一般用麻 花钻代替扩孔钻使用。扩孔钻多用于成批大量 生产。
锪孔
用锪钻(或改制的钻头)进行孔口形面的加工操作。
常用的基本装夹方法如下:
①平正的工件可用平口钳装夹装夹时,应使工 件表面与钻头垂直。钻直径大于8mm孔时, 必须将平口钳用螺栓、压板固定。用虎钳夹持 工件钻通孔时,工件底部应垫上垫铁,空出落 钻部位,以免钻坏虎钳。②圆柱形的工件可用 V形铁对工件进行装夹装夹时应使钻头轴心线 与V形体二斜面的对称平面重合,保证钻出孔 的中心线通过工件轴心线。
两个主后面要刃磨光滑。
②标准麻花钻的刃磨方法
两手握法右手握住钻头的头部,左手握住柄部。
钻头与砂轮的相对位置钻头轴心线与砂轮圆柱 母线在水平面内的夹角等于钻头顶角的一半, 被刃磨部分的主切削刃处于水平位置。

钻孔、扩孔、铰孔的特点和工艺范围说课稿1

钻孔、扩孔、铰孔的特点和工艺范围说课稿1

钻孔、扩孔、铰孔的特点和工艺范围说课稿尊敬的各位评委老师,大家好。

今天我说课的课题是《钻孔、扩孔、铰孔的特点和工艺范围》,下面我将从教材和学情分析、教学目标、教学重难点、教法与学法、教学过程、板书设计六个环节来进行我的说课一、教材和学情分析1、钻孔、扩孔、铰孔在机械制造工艺里面是常用的,并且重要的加工手段,通过学习,需要掌握钻孔、扩孔、铰孔的特点,了解钻孔、扩孔、铰孔的工艺制定,并能进行一般孔的钻孔、扩孔加工,做到安全和文明操作。

2、职高生普遍学习动机不强、学习目标不明确,缺乏自主学习的意识,思维活跃,控制能力不强, 学生专业基础差,分析问题能力较弱。

二、教学目标根据本节课教材的结构和内容分析,结合着职高学生他们的认知结构及其心理特征,通过学习达到如下教学目标:1、知识与能力目标:(1)使学生掌握钻孔,扩孔,铰孔(2)通过学习形成观察分析、归纳总结、解决实际问题的能力。

2、教学过程与方法目标通过学习理解概念形成的概括过程,采用并学会自主学习的方法3、情感态度与价值观目标激发学生的学习兴趣,提高探究能力,端正学习态度,养成好的学习习惯,能认识到德智体美劳全面发展的重要性三、教学重、难点依据学生现有的认知水平,我确定了以下的教学重点和难点教学重点:钻孔、扩孔教学难点:铰孔四、教法与学法1、情景激励法:创设问题情境,引发学习兴趣,调动学生的内在学习动力,促使学生主动学习;2、目标导学法:明确学习目标,使学生学有方向,有的放矢,促使学生积极探索、发现;3、演示实验法:通过模型演示分析,归纳特征。

4、集体讨论法针对学生提出的问题,组织学生进行集体和分组讨论,促使学生在学习中解决问题,培养学生的团结协作的精神。

5、练习法:通过老师的指导,完成一定的练习或回答一定的问题,形成技能技巧或行为习惯6、指导学生采用自主学习和协作学习等方法,帮助学生在不断探索,不断交流、不断评价中自然达成学习目标,转变学习方式,提高学习能力。

钻孔(扩孔与铰孔)工艺知识

钻孔(扩孔与铰孔)工艺知识

钻孔(扩孔与铰孔)工艺知识各种零件的孔加工,除去一部分由车、镗、铣等机床完成外,很大一部分是由钳工利用钻床和钻孔工具(钻头、扩孔钻、铰刀等)完成的。

钳工加工孔的方法一般指钻孔、扩孔和铰孔。

用钻头在实体材料上加工孔叫钻孔。

在钻床上钻孔时,一般情况下,钻头应同时完成两个运动;主运动,即钻头绕轴线的旋转运动(切削运动);辅助运动,即钻头沿着轴线方向对着工件的直线运动(进给运动),钻孔时,主要由于钻头结构上存在的缺点,影响加工质量,加工精度一般在IT10级以下,表面粗糙度为Ra12.5μm左右、属粗加工。

一、钻床常用的钻床有台式钻床、立式钻床和摇臂钻床三种,手电钻也是常用的钻孔工具。

1.台式钻床简称台钻,是一种在工作台上作用的小型钻床,其钻孔直径一般在13mm以下。

台钻型号示例:Z 4 0 1 2主参数:最大钻孔直径型号代号:台式钻床类别代号:钻床由于加工的孔径较小,故台钻的主轴转速一般较高,最高转速可高达近万转/分,最低亦在400转/分左右。

主轴的转速可用改变三角胶带在带轮上的位置来调节。

台钻的主轴进给由转动进给手柄实现。

在进行钻孔前,需根据工件高低调整好工作台与主轴架间的距离,并锁紧固定(结合挂图与实物讲解示范)。

台钻小巧灵活,使用方便,结构简单,主要用于加工小型工件上的各种小孔。

它在仪表制造、钳工和装配中用得较多。

2.立式台钻简称立钻。

这类钻床的规格用最大钻孔直径表示。

与台钻相比,立钻刚性好、功率大,因而允许钻削较大的孔,生产率较高,加工精度也较高。

立钻适用于单件、小批量生产中加工中、小型零件。

3.摇臂钻床它有一个能绕立柱旋转的摇臂、摇臂带着主轴箱可沿立柱垂直移动,同时主轴箱还能摇臂上作横向移动。

因此操作时能很方便地调整刀具的位置,以对准被加工孔的中心,而不需移动工件来进行加工。

摇臂钻床适用于一些笨重的大工件以及多孔工件的加工。

二、钻头钻头是钻孔用的刀削工具,常用高速钢制造,工作部分经热处理淬硬至62~65HRC。

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一、钻床
常用的钻床有台式钻床、立式钻床和摇臂 钻床三种,手电钻也是常用的钻孔工具。
1.台式钻床 简称台钻,是一种在工作台上作用的小型钻床,其钻孔直 径一般在13mm以下。 台钻型号示例: Z 4 0 1 2 Z 4 0 1 2 主 参 数:最大钻孔直径 型号代号:台式钻床 类别代号:钻床
由于加工的孔径较小,故台钻的主轴转速 一般较高,最高转速可高达近万转/分, 最低亦在400转/分左右。主轴的转速可用 改变三角胶带在带轮上的位置来调节。台 钻的主轴进给由转动进给手柄实现。在进 行钻孔前,需根据工件高低调整好工作台 与主轴架间的距离,并锁紧固定。台钻小 巧灵活,使用方便,结构简单,主要用于 加工小型工件上的各种小孔。它在仪表制 造、钳工和装配中用得较多。
三、钻孔用的夹具
钻孔用的夹具主要包括钻头夹具和工件夹具两种。 1.钻头夹具:常用的是钻夹头和钻套。 (1)钻夹头:适用于装夹直柄钻头。钻夹头柄 部是圆锥面,可与钻床主轴内孔配合安装;头部 三个爪可通过紧固扳手转动使其同时张开或合拢。
(2)钻套:又称过渡套筒,用于装夹锥 柄钻头。钻套一端孔安装钻头,另一端外 锥面接钻床主轴内锥孔。
五、扩孔与铰孔
1.扩孔 扩孔用以扩大已加工出的孔(铸出、锻出或钻出 的孔),它可以校正孔的轴线偏差,并使其获得 正确的几何形状和较小的表面粗糙度,其加工精 度一般为IT9~IT10级,表面粗糙度、Ra=3.2~ 6.3µm。扩孔的加工余量一般为0.2~4mm。 扩孔时可用钻头扩孔,但当孔精度要求较高时常 用扩孔钻(用挂图或实物)。扩孔钻的形状与钻 头相似,不同是:扩孔钻有3~4个切削刃,且没 有横刃,其顶端是平的,螺旋槽较浅,故钻芯粗 实、刚性好,不易变形,导向性好。
钻孔(扩孔与铰孔) 钻孔(扩孔与铰孔)
各种零件的孔加工,除去一部分由车、镗、 铣等机床完成外,很大一部分是由钳工利 用钻床和钻孔工具(钻头、扩孔钻、铰刀 等)完成的。钳工加工孔的方法一般指钻 孔、扩孔和铰孔。 用钻头在实体材料上加工孔叫钻孔。在钻 床上钻孔时,一般情况下,钻头应同时完 成两个运动;主运动,即钻头绕轴线的旋 转运动(切削运动);辅助运动,即钻头 沿着轴线方向对着工件的直线运动(进给 运动),钻孔时,主要由于钻头结构上存 在的缺点,影响加工质量,加工精度一般 在IT10级以下,表面粗糙度为Ra12.5µm 左右、属粗加工。
二、钻头
钻头是钻孔用的刀削工具,常用高速钢制 造,工作部分经热处理淬硬至62~ 65HRC。一般钻头由柄部、颈部及工作 部分组成。
1.柄部:是钻头的夹持部分,起传递动力的作用, 柄部有直柄和锥柄两种,直柄传递扭矩较小,一 般用在直径小于12mm的钻头;锥柄可传递较大 扭矩(主要是靠柄的扁尾部分),用在直径大于 12mm的钻头。 2.颈部:是砂轮磨削钻头时退刀用的,钻头的直 径大小等一般也刻在颈部。 3.工作部分:它包括导向部分和切削部分。导向 部分有两条狭长、螺纹形状的刃带(棱边亦即副 切削刃)和螺旋槽。棱边的作用是引导钻头和修 光孔壁;两条对称螺旋槽的作用是排除切屑和输 送切削液(冷却液)。切削部分结构见挂图与实 物,它有两条主切屑刃和一条柄刃。两条主切屑 刃之间通常为118°±2°,称为顶角。横刃的存 在使锉削是轴向力增加。
2.铰孔 铰孔是用铰刀从工件壁上切除微量金属层,以提 高孔的尺寸精度和表面质量的加工方法。铰孔是 应用较普遍的孔的精加工方法之一,其加工精度 可达IT6~IT7级,表面粗糙度Ra=0.4~0.8µm。 铰刀是多刃切削刀具有6~12个切削刃和较小顶 角。铰孔时导向性好。铰刀刀齿的齿槽很宽,铰 刀的横截面大,因此刚性好。铰孔时因为余量很 小,每个切削刃上的负荷著小于扩孔钻,且切削 刃的前角γ0=0°,所以铰削过程实际上是修刮过 程。特别是手工铰孔时,切削速度很低,不会受 到切削热和振动的影响,因此使孔加工的质量较 高。
2.工件夹具:常用的夹具有手虎钳、平口 钳、V形铁和压板等(挂图)。装夹工件 要牢固可靠,但又不准将工件夹得过紧而 损伤过紧,或使工件变形影响钻孔质量 (特别是薄壁工件和小工件)。
四、钻孔操作
1.钻孔前一般先划线,确定孔的中心,在孔中心先用冲头 打出较大中心眼。 2.钻孔时应先钻一个浅坑,以判断是否对中。 3.在钻削过程中,特别钻深孔时,要经常退出钻头以排出 切屑和进行冷却,否则可能使切屑堵塞或钻头过热磨损甚 至折断,并影响加工质量。 4.钻通孔时,当孔将被钻透时,进刀量要减小,避免钻头 在钻穿时的瞬间抖动,出现“啃刀”现象,影响加工质量, 损伤钻头,甚至发生事故。 5.钻削大于φ30mm的孔应分两次站,第一次先钻第一个直 径较小的孔(为加工孔径的0.5~0.7);第二次用钻头将 孔扩大到所要求的直径。 6.钻削时的冷却润滑:钻削钢件时常用机油或乳化液;钻 削铝件时常用乳化液机用铰刀两种。 手用铰刀的顶角较机用铰刀小,其柄为直柄(机 用铰刀为锥柄)。铰刀的工作部分有切削部分和 修光部分所组成。 铰孔时铰刀不能倒转,否则会卡在孔壁和切削刃 之间,而使孔壁划伤或切削刃崩裂。 铰孔时常用适当的冷却液来降低刀具和工件的温 度;防止产生切屑瘤;并减少切屑细末粘附在铰 刀和孔壁上,从而提高孔的质量。
2.立式台钻 简称立钻。这类钻 床的规格用最大钻 孔直径表示。与台 钻相比,立钻刚性 好、功率大,因而 允许钻削较大的孔, 生产率较高,加工 精度也较高。立钻 适用于单件、小批 量生产中加工中、 小型零件。
3.摇臂钻床 它有一个能绕立柱旋 转的摇臂、摇臂带着 主轴箱可沿立柱垂直 移动,同时主轴箱还 能摇臂上作横向移动。 因此操作时能很方便 地调整刀具的位置, 以对准被加工孔的中 心,而不需移动工件 来进行加工。摇臂钻 床适用于一些笨重的 大工件以及多孔工件 的加工。
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