钢立柱技术交底
钢筋加工棚圈梁及立柱基础技术交底
6、安全、环保、文明施工等技术措施；
开工前，对所有参建员工进行上岗前的安全教育，提高员工的安全意识，树立安全第一的思想，培养安全生产所必须具备的操作技能。
保护当地自然植被，采取措施使地表植被的损失减少到最低限度。
施工场地的遗弃物、废油等集中进行预处理后，采用专用车辆运输至指定的处理厂或存放点。
基础总体思路：测量放样--基坑开挖--浇筑垫层混凝土--绑扎基础钢筋--测量放样--安装基础模板--浇筑基础混凝土--养护基础混凝土--基坑回填
3、开始施工的条件及施工准备工作；
做好施工用电、用水工作；对施工场地进行合理布置与安排，劳力、机械设备要有保障；对施工人员进行岗前培训和施工安全教育等。原材料必须是符合设计要求的原材料。
施工场地和运输道路须定期洒水养护，避免产生扬尘。
做好文明施工宣传工作，各种宣传口号及标语布置及时、到位，严格约束生产工人的日常行为，确保不发生影响社会治安案件，创建文明工地。
严格组织施工管理，开展文明施工，创标准化施工现场。施工前应做到全员教育，全面规划，合理布局，化害为利，为当地居民创造和保持一个清洁适宜的生活和生产环境。
7、其他应注意的问题。
此交底中遗漏或未详事宜，按有关规程和规范执行，有疑问时请及时联系解决后执行。
附表及附图：
1.钢筋棚基础钢筋布置图
2.钢筋棚基础构造图
交底人：复核人：接收人：
4、施工工艺；
（1）测量放样，标出基坑的具体位置及开挖深度，偏差不得大于1mm。
（2）基坑开挖采用人工配合机械开挖，挖掘机挖完至设计标高后人工配合修整，保证基础尺寸和设计偏差不得大于3cm、设计标高偏差不得大于1cm。
钢方通立柱安装技术交底
8、因钢方通较长且较重,严禁用吊篮转运材料!
9、钢方通开孔作业,应在量取实际尺寸后在楼层内进行,严禁在楼层外或吊篮பைடு நூலகம்进行开孔作业!
技术负责人
交底人
接受交底人
3、角码和钢方通立柱中间不需加防腐垫片；
4、南立面点玻幕墙所用的钢方通采用300×150×8钢通，长约14M,重约750公斤，采用两台卷扬机同时起吊，并对顶部支点采取加焊斜撑的方法进行加固。
5、立柱起吊后，和已经安装的镀锌钢支座采用螺栓连接。
6、立柱安装标高偏差不大于3mm,同层立柱的最大标高偏差不大于5mm,相邻两根立柱的距离偏差不大于2mm；
xx站改扩建工程幕墙工程
北站房钢方通竖龙骨安装技术交底
编号：010
工程名称
xx站改扩建工程幕墙工程
交底时间
2007年9月17日
1、本次钢方通立柱安装从北站房北立面东侧开始,采用250×160×6钢通，每一根方通约13m,重约400公斤；
2、钢方通立柱采用卷扬机起吊,从二层至结构梁的那段,用钢通做一个F形构建固定在结构大梁上，作为卷扬机的支点。
钢管柱基础技术交底
技术交底
技术交底
技术交底
技术交底
技术交底
技术交底
技术交底
主送单位技术科日期
工程名称施工图号
图4-3 预埋钢板示意图
4.6混凝土浇筑
（1）混凝土浇筑前的准备工作
混凝土浇筑前应将模板内的杂物和钢筋上的油污等清除干净；当模板有缝隙和孔洞时，应予堵塞，不得漏浆。
①明确结构分层分块的浇筑顺序和钢筋的预埋及混凝土保护层厚度的控制措施。
技术交底
技术交底
技术交底
主送单位技术科日期
工程名称施工图号
图4-4 冠梁混凝土浇筑示意图
4.6混凝土养护
（1）混凝土浇筑完成后，12h内必须覆盖和洒水，直至规定养护时间。
操作时不得使混凝土受到污染和损伤。
（2）当工地昼夜平均气温3d低于+5℃或最低气温低于－3℃时，应采取冬期施工措施。
当工地昼夜平均气温高于30℃时，应采取夏期施工措施。
（3）混凝土养护用水除不溶物、可溶物可不作要求外，其他质量要求应与拌和水一致。
（4）混凝土养护期间，混凝土内部最高温度不宜超过60℃，混凝土内部温度与表面温度之差、表面温度与环境温度之差不宜大于15℃，养护用水温度与混凝土表面温度之差不得大于15℃。
技术交底
技术交底
技术交底。
立柱三级安全技术交底
8、模板的拆除必须有现场技术负责人批准后方可实施。模板支立及拆除时，应使用机械，不得抛掷，机械应专人指挥，并且首先检查机械设备和绳索的安全性和可靠性，起吊后下面不得站人及通行。同时周围设置锥形标，以免有人误入。拆除模板要制定安全措施，按顺序分段拆除，不得留有松动或悬挂的模板，严禁硬砸或用机械大面积拉倒，拆下带钉木料，应随即将钉子拔除。
安全技术交底记录（三级交底）
（编号：）A-JL-01.3
合同号：DZ-5监理单位：河南省公路工程监理咨询公司施工单位：河南公路工程局集团有限公司
工程名称
桥#43;000～K129+500立柱
工程项目
连霍高速商兰段改扩建工程
安
全
生
产
要
求
1、施工前施工现场必须摆放锥形标，施工人员应按照要求穿戴反光背心，进入现场必须戴好安全帽，扣好帽带。
交底人
接收人
技术负责人
交底时间
高处作业中所用的物料应该堆放平稳，不可置放在临边或洞口附近，也不可妨碍通行和装卸，对作业中的走道、通道板和登高用具等，都应随时加台清扫干净。拆卸下的物体、剩余材料和废料等都要加以清理和及时运走，不得过且过任意乱置或向下丢弃，传递物件时不能抛掷。各施工作业场所内，凡有坠落可能的任何物料，都要一律先行撤除或者加固定以防跌落伤人。
型钢立柱安装技术交底
2、定位放线
（1）用经纬仪定出连系梁的中心线MN和与之垂直的预留洞中心线AB作为立柱的定位控制线，定AB线时要注意：AB线与相邻的预留洞的AB线距离2米，用钢尺两侧检查，误差不得超过±5mm.。
（2）安装立柱时，首先要安装控制柱，控制柱间隔12米一根，控制桩的间距误差控制在±5mm.之内，不得依次向前赶着安装立柱。
3、焊接接地钢筋
在平面控制、高程控制和垂直度控制达到上述要求后，固定后再复核一遍各个控制参数，确认无误后，把预留好的接地钢筋焊接到立柱上面，接地钢筋与H型钢焊接搭接长度应大于钢筋直径的5d=7cm，焊缝高度h应≥0.35d，并不得小于4mm，焊缝宽度b应≥0.5d，并不得小于6m电机正常工作。
6、检查并清理立柱，H钢立柱表面有无损伤、缺陷、变形、裂缝等。在H型钢立柱安装验收前，由于这样或那样原因而产生一些微小质量问题或缺陷时，应对其进行认真、细致的修整（或修补）。在修整作业时，应象对待“工艺品”一样，注意所使用的工器具、材料和操作方法，真正起“修正”作用，不要适得其反，弄巧成拙。
5、在H型钢立柱安装完成后要注意成品的保护，防止外力碰撞面导致混凝土结构出现“崩、缺、掉”等现象，防止二次污染，包括浇捣混凝土时流浆或滴浆、混凝土冲毛或冲冼而往下流淌的浆水、车辆行走时往上溅的污水、上部钢筋（或铁件）长时间裸露生锈而流挂的锈水。
项目（专业）
技术负责人
交底人
接受交底人
2、立柱垂直度误差：≯0.2%，用经纬仪或线坠钢尺从立柱的相临两面观测。
3、标高控制：预留孔的标高误差±3mm。
三、工艺流程
二次衬底——定位放线――安装立柱――焊接接地钢筋――浇筑混凝土――成品保护
四、施工工艺
钢结构梁柱支撑技术交底
钢结构梁柱支撑技术交底
概述
该文档旨在对钢结构梁柱支撑技术进行详细交底，以确保项目
中的梁柱支撑工作按照规范和要求完成。
1. 支撑类型
钢结构梁柱支撑主要包括临时支撑和永久支撑两种类型。
临时
支撑用于施工过程中，永久支撑用于最终结构的支撑。
2. 材料选用
在选择钢结构梁柱支撑材料时，应根据设计要求和负荷计算，
选择合适的钢材。
一般情况下，常用的钢材有Q345B和Q235B等。
3. 梁柱支撑布置
梁柱支撑的布置应根据结构设计图纸进行，确保支撑的位置和
数量满足设计要求。
支撑的布置应考虑结构的稳定性和可靠性。
4. 施工步骤
（1）临时支撑施工：根据临时支撑设计图纸进行支撑立柱的
安装和调整，确保支撑的垂直度和稳定性；
（2）永久支撑施工：根据永久支撑设计图纸进行支撑立柱的
安装和固定，确保支撑的位置准确和稳定。
5. 质量控制
在梁柱支撑的施工过程中，应进行严格的质量控制，包括支撑
材料的验收、支撑位置的检查和支撑稳定性的评估。
对于问题支撑，应及时采取措施进行整改和修复。
6. 安全注意事项
在梁柱支撑施工过程中，要注意安全防护措施的落实，包括施
工现场的封闭、安全警示标识的设置，以及工人的个人防护装备的
使用。
结束语
钢结构梁柱支撑技术交底的目的是确保支撑工作符合规范和要求，保证结构的稳定和安全。
通过严格的质量控制和安全注意事项
的落实，可以有效地控制施工风险。
钢管柱贝雷梁安全技术交底模板
一、交底目的为确保钢管柱贝雷梁施工过程中的安全，降低事故风险，提高施工质量，特制定本安全技术交底。
二、交底对象本交底适用于所有参与钢管柱贝雷梁施工的施工人员、技术人员及管理人员。
三、交底内容1. 施工前准备（1）施工前，对施工人员进行安全教育培训，确保其了解并掌握钢管柱贝雷梁施工安全操作规程。
（2）对施工场地进行安全检查，确保场地平整、坚实，排水畅通。
（3）对施工设备进行检查，确保其完好、安全。
2. 施工过程安全措施（1）钢管柱安装1）钢管柱底部应设置底座及垫板，垫板的厚度不得小于50mm。
2）立柱接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接。
相邻两立柱的对接接头不得在同步内，接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm。
3）严禁将上段的钢管立柱与下段钢管立柱错开固定在水平拉杆上。
（2）贝雷梁安装1）单片贝雷片一般长3m，高1.5m，贝雷片之间用销子连接，贝雷梁间采用花窗连接，加强自身抗扭能力。
2）贝雷梁安装前，应对梁体进行校直，确保其垂直、水平。
3）贝雷梁安装时，相邻梁体间应采用连接件连接，确保其稳定性。
（3）模板支架搭设1）模板支架立柱高度超过5m时，应在立柱周围外侧和中间有结构柱的部位，按水平间距6~9m、竖向间距2~3m与建筑结构设置一个固结点。
2）满堂红模板和共享空间模板支架立柱，在外侧周围应设由下至上的竖向连续式剪刀撑，中间在纵横向应每隔10m左右设由下而上的竖向连续式剪刀撑，其长度宜为4~6m，剪刀撑与底部的夹角宜为45~60。
3）模板支架搭设过程中，应定期检查支架的稳定性，发现问题及时处理。
3. 施工过程中注意事项（1）施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
（2）施工过程中，严禁酒后上岗、违章操作。
（3）施工现场严禁吸烟、打闹，确保施工环境安全。
（4）施工过程中，如遇恶劣天气，应暂停施工，确保人员安全。
四、交底责任人1. 施工单位：负责组织施工，确保施工安全。
2. 施工人员：负责遵守安全操作规程，确保自身及他人安全。
钢管立柱切除安全技术交底模板
一、交底项目概述1. 项目名称：钢管立柱切除作业2. 作业地点：[具体作业地点]3. 作业时间：[具体作业时间]4. 作业人员：[参与作业人员名单及工种]二、作业背景钢管立柱作为支撑结构，在建筑施工中起到关键作用。
为确保钢管立柱切除作业的安全进行，特制定本安全技术交底。
三、作业前的准备工作1. 人员培训：对所有参与作业人员进行安全技术培训，确保其掌握必要的操作技能和安全知识。
2. 工具检查：检查所有作业工具，确保其处于良好状态，特别是切割机、吊装设备等。
3. 现场环境：确保作业现场整洁，无障碍物，并设置明显的警示标志。
四、安全技术措施1. 个人防护：- 作业人员必须佩戴安全帽、防护眼镜、防尘口罩、手套等个人防护用品。
- 高处作业时，必须系好安全带，并使用安全绳。
2. 机械操作：- 切割机操作人员必须熟悉设备操作规程，确保切割过程中稳定、准确。
- 切割过程中，注意观察切割线，避免偏差过大。
3. 吊装作业：- 吊装前，检查吊装设备是否完好，吊索具是否牢固。
- 吊装过程中，注意吊装方向和距离，避免碰撞和倾倒。
- 高处吊装时，设置专人指挥，确保安全。
4. 现场管理：- 作业现场设置警戒区域，禁止无关人员进入。
- 设置专人负责现场安全监督，及时发现和纠正安全隐患。
五、作业过程中的注意事项1. 切割作业：- 切割过程中，注意切割机与钢管的距离，避免碰撞。
- 切割完成后，及时清理切割区域，防止滑倒和绊倒。
2. 吊装作业：- 吊装过程中，注意吊装高度和速度，避免过快或过高。
- 吊装完成后，及时检查吊装点，确保其牢固。
3. 高处作业：- 高处作业时，注意身体平衡，避免滑倒或坠落。
- 高处作业时，禁止无关人员靠近，确保安全。
六、应急处理1. 火灾：立即切断电源，使用灭火器灭火，并报警求助。
2. 触电：立即切断电源，使用绝缘工具进行施救，并报警求助。
3. 高处坠落：立即将伤员送往医院救治，并报警求助。
七、作业结束后的工作1. 清理现场：清理作业现场，确保无安全隐患。
钢管立柱桩安全技术交底模板
一、交底对象本次安全技术交底对象为所有参与钢管立柱桩施工的施工人员、管理人员及监理人员。
二、交底目的为确保钢管立柱桩施工过程中的安全，降低事故风险，提高施工质量，特进行本次安全技术交底。
三、交底内容1. 施工准备（1）施工前，应对施工现场进行全面检查，确保场地平整、排水畅通。
（2）根据设计要求，选择合适的钢管立柱桩材料，并检查材料质量。
（3）制定详细的施工方案，明确施工流程、施工顺序及质量要求。
2. 施工过程（1）基础施工1）根据设计图纸，进行基础开挖，确保基础深度符合要求。
2）对基础进行处理，确保基础表面平整、坚实。
3）在基础表面铺设垫层，厚度应符合设计要求。
（2）立柱桩施工1）根据设计要求，选择合适的立柱桩长度、直径和间距。
2）按照施工方案，进行立柱桩的打设，确保桩位准确、垂直。
3）在桩顶设置连接板，连接板应平整、牢固。
4）立柱桩连接后，进行验收，确保连接质量。
（3）立柱桩加固1）根据设计要求，选择合适的加固材料和方法。
2）对加固部位进行施工，确保加固效果。
3）加固完成后，进行验收，确保加固质量。
4. 施工安全措施（1）施工人员应佩戴安全帽、安全带等防护用品。
（2）施工现场设置安全警示标志，确保施工区域安全。
（3）施工现场应设置围栏，防止非施工人员进入施工区域。
（4）施工过程中，应严格遵守操作规程，防止发生安全事故。
（5）施工机械应定期进行检查、保养，确保机械安全可靠。
5. 施工质量控制（1）严格按照设计要求进行施工，确保施工质量。
（2）对施工过程中的关键环节进行控制，确保施工质量。
（3）对施工完成后的立柱桩进行验收，确保符合设计要求。
四、交底要求1. 施工人员应认真听取安全技术交底，掌握施工过程中的安全注意事项。
2. 施工过程中，严格按照安全技术交底要求进行操作。
3. 施工人员应主动发现问题，及时报告，确保施工安全。
4. 施工管理人员应加强对施工现场的巡查，确保施工安全。
五、交底时间本次安全技术交底时间为XX年XX月XX日。
一次钢筋立柱绑扎安全技术交底模板
一、交底目的为确保钢筋立柱绑扎作业安全，预防安全事故发生，特进行本次安全技术交底。
二、交底内容1. 作业人员安全要求（1）进入施工现场必须佩戴安全帽，扣好帽带，正确使用个人劳动保护用具。
（2）高空作业人员必须系好安全带，并确保安全带牢固可靠。
（3）作业人员应熟悉钢筋绑扎操作规程，掌握安全技能。
2. 作业现场安全要求（1）施工现场应保持整洁，材料堆放整齐，不得占用消防通道。
（2）钢筋加工区、绑扎区应设置警示标志，提醒作业人员注意安全。
（3）钢筋加工区、绑扎区应配备灭火器材，并确保其有效性。
3. 钢筋立柱绑扎作业安全要求（1）绑扎前，应检查立柱钢筋的规格、数量是否符合设计要求，确保无误。
（2）绑扎立柱钢筋时，应使用专用工具，严禁使用铁锤等硬物敲打钢筋。
（3）绑扎立柱钢筋时，不得站在钢筋骨架上或攀登骨架上下。
（4）绑扎立柱钢筋时，不得将木料、管子、钢模板穿在钢箍内作为立人板。
（5）绑扎立柱钢筋时，不得在模板上操作，必须站在脚手板上操作。
（6）绑扎3m以上独立柱头钢筋时，必须搭设操作平台。
（7）绑扎立柱钢筋时，下方禁止站人，必须待骨架降到距离模板1m以下才准靠近，就位支撑好方可摘钩。
（8）起吊钢筋时，规格必须统一，不准长短参差不一，细长钢筋不准一点吊。
（9）切割机使用前，须检查机械运转是否正常，有否漏电保护；切割机后方不准堆放易燃物品。
（10）钢筋头子应及时清理，成品堆放要整齐，工作台要稳，钢筋工作棚照明灯必须加网罩。
4. 防范措施（1）雷雨天气，严禁露天作业，预防雷击事故。
（2）高空作业时，不得将钢筋集中堆在模板和脚手板上，也不要把工具、钢箍、短钢筋随意放在脚手板上，以免滑下伤人。
（3）作业人员应严格遵守操作规程，确保自身安全。
三、交底总结本次安全技术交底已对钢筋立柱绑扎作业的安全要求进行了详细说明，请各位作业人员认真学习并严格遵守。
如有疑问，请及时向现场安全员或负责人咨询。
四、注意事项1. 本交底内容仅供参考，实际操作中应结合现场情况进行调整。
立柱施工技术交底
立柱施工技术交底一、施工准备1. 材料准备：确保施工所需立柱材料（如钢筋、混凝土、水泥、砂石等）已全部到位，并符合国家质量标准。
2. 设备准备：准备相应的施工设备，如搅拌机、混凝土泵、振动棒、模板、水准仪、测量尺等。
3. 人员准备：确保施工人员已具备相应的技能和经验，并对施工过程中的安全注意事项进行告知。
4. 现场准备：对施工场地进行清理，确保无障碍物，便于施工顺利进行。
二、施工流程1. 测量放线：根据设计图纸，使用水准仪和测量尺进行测量放线，确定立柱的位置和高度。
2. 挖坑：在测量放线的地点挖坑，坑深度应比立柱底部厚度深50mm左右，以确保立柱稳固。
3. 预埋件安装：在坑底预埋件的位置安装预埋件，确保预埋件与立柱连接牢固。
4. 组装立柱：将立柱放入坑内，调整立柱的垂直度，使用垫片调整高度，并用螺栓固定。
5. 焊接钢筋：在立柱顶部按照设计要求焊接钢筋，确保焊接牢固，符合规范。
6. 浇筑混凝土：在立柱周围浇筑混凝土，使用振动棒进行振捣，确保混凝土密实。
7. 养护：浇筑完成后，对混凝土进行覆盖和浇水养护，保持混凝土湿润，直至达到设计强度。
三、施工注意事项1. 施工过程中应严格遵守安全操作规程，确保人身安全。
2. 测量放线和挖坑应准确无误，确保立柱位置和高度符合设计要求。
3. 预埋件安装应牢固，确保立柱与预埋件连接可靠。
4. 组装立柱时应调整好垂直度，确保立柱稳固。
5. 焊接钢筋应牢固，确保立柱结构的安全和耐久性。
6. 浇筑混凝土时应均匀振捣，避免出现蜂窝、麻面等质量问题。
7. 养护过程中应控制好温度和湿度，确保混凝土正常硬化。
四、施工后验收1. 检查立柱的位置、高度和垂直度是否符合设计要求。
2. 检查预埋件与立柱连接是否牢固。
3. 检查焊接钢筋是否牢固，符合规范。
4. 检测混凝土强度是否达到设计要求。
5. 对施工过程进行记录，填写施工验收表，提交项目技术部进行验收。
通过以上步骤，严格按照技术交底的要求进行施工，确保立柱施工质量符合设计规范。
钢栈桥平台钢管立柱焊接技术交底
技术交底书PW—ltb—11—1—1
图5.1 调节螺杆示意图图5.2 定位板示意图
4、钢管柱对接焊接残余应变对垂直度影响的处理方法
现场钢管柱对接采用人工焊接，不可避免地产生焊残余应变，要解决这一问题可以采取下列措施：
(1) 采用对称分段焊接，分段长度，焊接速度，选用的焊接参数均相同。
(2) 设置防变形卡板限制变形。
(3) 对实际存在已无法更改的偏差进行火焰矫正，矫正加热方法一般采用线型加热和三角形加热，根据偏差大小选择，烘烤温度不大于750℃，烘烤位置在焊缝上方500mm范围内且不超过10倍板厚。
5、钢管柱安装允许偏差
钢管柱吊装就位允许偏差（mm）。
板模板(工具式钢管立柱支撑)安全技术交底
不大于5m
6
经纬仪或吊线、钢尺检查
大于5m
8
经纬仪或吊线、钢尺检查
相邻两板表面高低差
2
钢尺检查
表面平整度
3
2m靠尺和塞尺检查
注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。
质量保证措施
质量保证措施
1、把好施工质量关
（1）认真仔细地学习和阅读施工图纸，吃透和领会施工图的要求，及时提出不明之处，遇工程变更或其他技术措施，均以施工联系单和签证手续为依据，施工前认真做好各项技术交底工作，严格按国家颁行《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002和其它有关规定施工和验收，并随时接受业主、总包单位、监理单位和质监站对本工程的质量监督和指导。
文明施工
应急措施
节点示意图
交底人
被交底人
9、在支撑搭设、拆除和浇筑混凝土时，无关人员不得进入支模底下，应在适当位置挂设警示标志，并指定专人监护。
10、在架空输电线路下安装板时，应停电作业。当不能停电时，应有隔离防护措施。
11、搭设应由专业持证人员安装；安全责任人应向作业人员进行安全技术交底，并做好记录及签证。
12、模板拆除时，混凝土强度必须达到规定的要求，严禁混凝土未达到设计强度的规定要求时拆除模板。
6、模板接槎部位处理及防止漏浆的措施
1）墙体施工缝防止漏浆处理：墙体模板下压2cm，下压部位混凝土上粘贴海绵条。所有模板体系在预制拼装时，边线平直，四角归方，接缝平整；梁底边、二次模板接头处和转角处均加垫10mm厚海绵条以防止漏浆。
2）框架柱施工缝防止漏浆处理：框架柱与底（顶）板模板接槎处防止漏浆方法与外墙内侧模板处防止漏浆方法相同，模板就位后抹水泥砂浆堵缝；框架柱与框架梁接缝处沿接缝贴2厘米宽海绵条，由模板下压及柱箍锁紧以防止漏浆。
立柱桩安全技术交底记录
立柱桩安全技术交底记录一、引言立柱桩是一种常见的建筑物支撑结构，用于传递各种荷载力到地下的土层。
在施工现场，为了确保立柱桩的安全性和稳定性，必须进行合理的技术交底，明确各项施工及安全措施。
二、施工环境在进行立柱桩施工前，需要对施工环境进行全面评估，并确保环境符合施工要求。
施工现场应保持整洁，并清除障碍物和危险品，确保安全通道畅通。
三、施工过程控制1. 立柱桩的钢材质量需符合相关标准，并进行检查验收。
2. 施工前，需要针对不同类型的立柱桩制定相应的施工方案，包括施工方法、施工工艺等。
3. 按照施工方案进行现场布置，并标明施工区域，设置标识牌和警示标志，确保周边人员的安全。
4. 确保施工现场通风良好，以排除有害气体，同时避免引起火灾和爆炸等意外情况。
5. 操作人员要经过专业培训，熟悉操作流程，并佩戴个人防护设备，如安全帽、防护服等。
6. 施工过程中，对材料的运输、堆放、吊装、固化等环节都需严格控制。
7. 针对立柱桩的特殊性，施工过程中需严格控制振动和冲击力，以免引起周边地质环境变化。
8. 施工现场要及时清理垃圾和残留物，保持整洁和安全。
四、安全防护措施1. 在施工现场设置围挡，禁止未经授权的人员进入。
2. 针对支撑结构不牢固的地方加固处理，确保施工过程中的支撑稳定性。
3. 针对可能产生的危险源，采取相应的控制措施，如防护网、安全防护栏杆等。
4. 进行施工前的安全交底会议，明确责任分工和安全措施要求，确保所有人员清楚了解施工任务和安全风险，并签署相关安全责任协议。
5. 配备必要的消防设备，并确保其处于良好的运行状态，随时准备应对火灾等紧急情况。
6. 设置紧急出口，并明确标识，以便在发生意外时人员可以迅速疏散。
五、事故处理1. 任何事故都需要及时上报，并立即采取措施进行应急处理，保障人员的生命安全和施工现场的安全。
2. 针对事故原因进行调查和分析，并采取相应措施，以避免类似事故的再次发生。
六、责任追究根据国家有关法律法规和公司的管理规定，对未履行安全技术交底的责任人员予以相应的处罚，并对事故负有一定责任的人员进行追责。
钻孔灌注桩及钢立柱技术交底
（6）混凝土灌注：采用商品混凝土，灌注前应检测混凝土坍落度；在灌注过程中，应经常测定混凝土面的高度，严禁将导管提出混凝土面而造成断桩；导管应勤提勤拆；当混凝土浇至钢筋笼底部1~2m时，应放慢混凝土入管速度，减少混凝土上升顶力对钢筋笼的影响，避免钢筋笼上浮；灌注时间不宜大于6小时。
2、钢材组装、焊接
因本工程格构柱、钢支撑长度大，不便于运输，故格构柱采用分节组装焊接；支撑钢管（包括钢连杆）采用吊车吊至拼装点直接安装。单节格构柱采用模具定位进行拼装，以保证格构柱的垂直度。
组装前清除角钢、钢板表面污垢、蚀锈，然后将角钢利用模具固定牢靠，再将制作好的缀板点焊定位在角钢上。
缀板与角钢之间采用周遍焊连接，电焊强度和密度须满足设计和规范要求。缀板间距要符合设计要求，格构柱尺寸满足规范要求。
2）安装前，在孔口四周铺设黄砂找平，然后把钢板水平铺设在孔口两边，采用经纬仪定出桩孔中心，将钢板调整到与支撑轴线平行或ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ纸要求的角度。
3）起吊之前，将格构柱运到孔位附近，并尽可能地靠近孔位。吊车停靠在距离孔位18m范围内，尽量靠近孔位，在预留的吊点放入U型环进行吊装。
4）吊离地面后向孔位回转，注意操作安全，防止碰撞物件。格构柱吊入桩孔后，与钢筋笼牢固焊接，钢筋笼主筋与格构柱焊接接头不少于4个，搭接长度和焊接的质量，必须满足规范的要求。
待复查组装质量和焊缝处理情况合格后，开始进行缀板焊接。如不符合要求，应修整合格后方能施焊。焊接完毕后应清除熔渣及金属飞溅物。
（4）格构柱的吊装、运输和堆放
1）采用25t汽车吊吊装钢格构柱，吊装时要慢提轻放。
立柱桩钢筋笼制作技术交底
立柱桩钢筋笼技术交底书钢筋笼技术交底书项目名称南京地铁工业大学站人防工程工程名称围护结构设计文件图号第一分册主体围护结构施工部位立柱桩钢筋笼制作交底日期2017年12月22日技术交底内容：一、技术交底范围本技术交底适用于南京地铁工业大学站人防工程南、北基坑立柱桩的钢筋笼制作施工。
二、设计概况本人防工程采用明挖顺作法施工，格构柱主要包括钢立柱和立柱桩两部分，上部钢立柱为格构柱钢构件，下部立柱桩为钢筋混凝土钻孔灌注桩基础，格构柱基础采用φ1000钻孔灌注桩，有效桩长25.0m。
主要工程数量见下表（根据设计图审后最终图纸）：表2-1 主要工程数量表施工部位立柱桩数量（根）立柱桩有效桩长度（m）单个钢筋笼长度（m）南基坑87 25 25.9北基坑87 25 25.91、钢筋笼竖向主筋及环形架立筋采用HRB400钢筋，其余箍筋采用HPB300钢筋。
钢筋笼直径86cm。
钢筋笼配筋情况如下：（1）主筋：HRB400 25钢筋钢筋笼顶往下20.9m范围内设20 25钢筋（加密区），钢筋笼顶以下20.9m到25.9m范围内设10 25钢筋。
（2）箍筋：HPB300φ8钢筋钢筋笼顶往下0.9m范围内不设箍筋，再往下3m范围内设HPB300φ8箍筋间距为10cm（加密区），再往下22m范围内HPB300φ8箍筋间距为20cm。
（2）架立筋：HRB400 16钢筋（3）立柱桩顶顶部（钢筋笼顶往下0.9m）、底部、箍筋及主筋加密区端部均需设立柱桩钢筋笼技术交底书钢筋笼技术交底书项目名称南京地铁工业大学站人防工程工程名称围护结构设计文件图号第一分册主体围护结构施工部位立柱桩钢筋笼制作交底日期2017年12月22日置，其余按照间距2m配筋。
（见附图）4、焊条采用E50系列。
5、钢筋笼接头应严格按照规范JGJ18-2012要求布置和加工。
三、开始施工的条件及施工准备工作1、材料准备HRB400钢筋：16mm（架立筋）、25mm（主筋），HPB300钢筋：8mm（螺旋箍筋）。
钢管立柱安全技术交底模板
一、交底项目：钢管立柱施工二、交底日期：____年__月__日三、施工单位：________________四、分项工程名称：________________五、交底提要：为确保钢管立柱施工过程中的安全，提高施工质量，现将钢管立柱施工的安全技术要求及注意事项进行交底。
六、交底内容：1. 施工前的准备工作：（1）检查施工现场是否具备施工条件，确保施工环境安全、整洁。
（2）核对工程图纸，了解钢管立柱的规格、型号、数量及施工要求。
（3）检查施工材料、设备、工具是否齐全，符合质量要求。
（4）对施工人员进行安全技术培训，提高安全意识。
2. 施工过程中的安全注意事项：（1）施工人员必须佩戴安全帽、安全带、防尘口罩等防护用品。
（2）施工前，检查钢管立柱的连接部件是否牢固，防止脱落。
（3）钢管立柱的焊接作业应遵守焊接操作规程，防止火灾、爆炸等事故发生。
（4）施工过程中，注意防止物体打击、高空坠落等事故。
（5）施工区域设置警示标志，提醒过往人员注意安全。
（6）高处作业时，必须系好安全带，确保安全。
（7）施工过程中，严禁酒后作业、疲劳作业。
3. 钢管立柱安装步骤：（1）根据设计图纸，确定钢管立柱的安装位置。
（2）将钢管立柱吊装至安装位置，确保垂直、稳固。
（3）连接钢管立柱的连接部件，确保连接牢固。
（4）检查钢管立柱的垂直度，如有偏差，及时调整。
（5）安装完成后，对钢管立柱进行检查，确保符合设计要求。
4. 施工后的验收：（1）施工完成后，对钢管立柱进行验收，确保符合设计要求。
（2）检查钢管立柱的连接部件是否牢固，防止松动。
（3）验收合格后，进行后续施工。
七、总结：钢管立柱施工过程中，安全第一，质量至上。
施工人员应严格遵守安全技术要求，确保施工安全。
本安全技术交底旨在提高施工人员的安全意识，降低施工风险，确保施工顺利进行。
八、备注：1. 施工过程中，如遇特殊情况，应及时报告并采取相应措施。
2. 施工人员应熟悉本安全技术交底内容，确保施工安全。
彩钢大棚立柱安全技术交底模板
一、交底目的为确保彩钢大棚立柱安装过程中的安全，预防事故发生，特进行安全技术交底。
二、交底对象本次安全技术交底适用于所有参与彩钢大棚立柱安装的施工人员、技术人员及管理人员。
三、交底内容1. 施工前的准备工作- 施工前，应由专职安全员对施工班组进行安全技术交底，班组应对工人进行再教育，确保每位工人都能正确理解和掌握安全操作规程。
- 施工现场应设立明显的安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
2. 人员要求- 参与施工的人员必须身体健康，具备相应的技能和经验。
- 施工人员必须穿戴好个人防护用品，如安全帽、防护手套、防护鞋等。
3. 安全操作规程- 施工人员在上岗前应接受安全操作规程培训，并熟悉操作流程。
- 施工过程中，必须严格按照操作规程进行，不得擅自改变施工工艺。
4. 立柱安装安全要点- 立柱安装前，应检查立柱的质量，确保无变形、裂纹等缺陷。
- 安装立柱时，应使用合适的吊装设备，并确保吊装设备的稳定性。
- 吊装过程中，应确保吊钩与立柱牢固连接，避免吊钩脱落。
- 立柱安装过程中，施工人员应站在稳固的平台上，不得站在立柱顶部作业。
- 安装立柱时，应使用安全带，并确保安全带正确佩戴。
5. 高空作业安全- 高空作业时，施工人员应使用安全绳，并确保安全绳牢固固定。
- 高空作业平台应稳固可靠，不得使用未经检验的设备。
- 高空作业人员应定期进行体检，确保身体健康。
6. 现场管理- 施工现场应保持整洁，施工材料堆放整齐，不得乱堆乱放。
- 施工现场应设立临时休息区，供施工人员休息。
- 施工现场应配备急救箱，并确保急救箱内药品齐全。
四、注意事项1. 施工过程中，如发现安全隐患，应立即停止施工，并及时报告上级管理人员。
2. 施工人员应遵守施工现场的各项规章制度，不得酒后作业。
3. 施工过程中，如遇恶劣天气，应暂停施工，确保施工人员安全。
五、总结通过本次安全技术交底，希望全体施工人员能够提高安全意识，严格遵守操作规程，确保彩钢大棚立柱安装过程的安全。
立柱浇筑安全技术交底模板
一、工程概况1. 工程名称：__________工程2. 施工部位：__________区域立柱浇筑3. 施工时间：__________年__________月__________日至__________年__________月__________日4. 施工单位：__________有限公司5. 施工班组：__________班组二、安全注意事项1. 人员配备与培训- 所有参与立柱浇筑作业的人员必须经过专业培训，并取得相关操作证书。
- 施工前对全体作业人员进行安全教育和技能培训，确保每位人员熟悉安全操作规程。
2. 现场安全检查- 作业前，必须对施工区域进行安全检查，包括但不限于：道路平整、照明设施、安全防护设施等。
- 检查所有施工机械、工具设备是否完好，并确保符合安全要求。
3. 施工人员安全防护- 作业人员必须穿戴符合国家安全标准的个人防护用品，如安全帽、工作服、防护眼镜、手套、防尘口罩等。
- 高处作业时，必须系好安全带，并使用安全绳。
4. 施工环境安全- 确保施工现场有足够的照明，夜间施工必须使用安全照明。
- 施工区域应设置明显的安全警示标志，防止无关人员进入施工区域。
5. 材料与设备安全- 混凝土、钢筋等原材料必须符合设计要求，并有质量检验报告。
- 混凝土浇筑过程中，应确保泵送设备、振捣器等设备正常运行，防止设备故障。
三、施工操作规程1. 混凝土浇筑- 混凝土浇筑前，应先检查模板支撑系统，确保其稳固可靠。
- 浇筑过程中，应分层浇筑，每层厚度控制在30cm以内，并及时进行振捣。
- 浇筑完毕后，应立即进行养护，防止混凝土裂缝。
2. 钢筋绑扎- 钢筋绑扎前，应检查钢筋的规格、长度是否符合设计要求。
- 绑扎过程中，应确保钢筋位置准确，绑扎牢固。
3. 模板支撑系统- 模板支撑系统应按设计要求进行搭建，确保其强度、刚度和稳定性。
- 搭建过程中，应避免碰撞和损坏模板。
四、应急处置措施1. 人员伤害- 发生人员伤害事故时，应立即停止作业，组织人员进行救治，并及时上报相关部门。
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技术交底记录
编号：003
工程名称
宝山区淞南镇逸仙路地块商品房项目
（盛世宝邸-商业街1#-7#、道班房、超市卖场、地下车库等）
施工单位上海森信建设工程有限公司
分项工程名称立柱施工交底日期
交底内容：
1、材料要求
序号材料名称规格主要技术指标
1 角钢 LZ1、LZA、LZB：4L125X12
LZ1’、LZ2：4L140X14
Q235-b
2 缀板360×250×12 Q235-b
3 焊条E43XX型
2、主要机具设备
电焊机、焊把线、焊钳、面罩、小锤、钢丝刷
3、钢格构柱尺寸
技术负责人交底人接受人
具体格构柱长度：
编号立柱规格立柱底标高立柱顶标高根数立柱长度
LZ1 390×390 -8.750 -1.500 82 7.25
LZ1’390×390 -8.750 -1.500 10 7.25
LZ2 390×390 -7.400 -1.500 13 5.90
LZA 390×390 -8.100 -1.450 14 6.65
LZB 390×390 -9.400 -1.450 3 7.95
4、施工工艺
工艺流程：钻孔→清孔→下放钢筋笼→钢格柱吊放焊接→清孔→砼灌注
施工方法：
（1）立柱桩采用∅700钻孔灌注桩，具体施工流程参考钻孔灌注桩技术交底。
（2）格构柱制作
①本工程采用E43XX型焊条，焊工应根据实际要求选择焊接电流、焊接速度、焊接电弧长度等。
②清理焊口：焊前检查组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝四周不得有油污、锈物。
③焊接电流：根据焊件厚度、焊接层次、焊条型号、直径、焊工熟练程度等因素，选择适宜的焊接电流。
④焊接速度：要求等速焊，保证焊缝厚度、宽度均匀一致，从面罩中看溶池中铁水与溶渣保持等距（2～3mm）为宜。
⑤焊接电弧长度：根据焊条型号不同而确定，一般要求电弧长度稳定不变，酸性焊条一般为3～4mm，碱性焊条一般为2～3mm为宜。
⑥清渣：整条焊缝焊完后清除熔渣，经焊工自检确无问题后，方可转移地点继续焊接。
⑦等边角钢拼接连接：
A.拼接角钢采用与被拼接角钢相同的型号；
B.拼接角钢的背棱应截角，截去高度为角钢内圆半径，使其能与被拼接角钢贴紧；
C.拼接角钢的竖肢应截去一部分，截去高度分别为31mm（4L140×14）、27mm（4L125
×12），以便布置焊缝；
D.同一截面上的焊缝面积应不大于50%，且相邻焊缝错开距离不小于750mm。
具体拼接方法如下图：
（3）格构柱安装
①先将加工好的钢筋笼调入孔内，并在孔口露出2.5米钢筋笼，钢筋笼顶部往下每2米设置一道14的加强箍筋，首圈设置两道。
②吊装格构柱：采用吊车将格构柱整体吊放入孔，并深入钢筋笼内2.5米处，采用“井字形”钢筋与钢筋笼加劲箍筋连接（测量组通过全站仪对格构柱定位）；无加劲箍筋部位采用就近增加拉筋的方法与钢筋笼主筋连接。
③格构柱定位采用专用定位器进行定位。
④将连接好的钢筋笼与格构柱整体吊装入孔，并通过格构柱上焊接的四个Φ20钢筋吊耳控制格构柱高程。
⑤吊装完成后进行水下砼灌注，砼灌注顶面标高控制在桩柱顶面标高以上50cm。
⑥待柱桩砼终凝后，往格构柱埋入土层段填塞砂料将格构柱固定在孔洞中心位置。
5、质量标准
（1）格构柱焊接质量要求
项目允许偏差（mm）
缺陷类型二级三级
未焊满（指不足设计要求）≤0.2+0.02t且≤1.0≤0.2+0.04t且≤2.0每100.0焊缝内缺陷总长≦25.0
根部收缩≤0.2+0.02t且≤1.0≤0.2+0.04t且≤2.0
长度不限
咬边≤0.05，且≤0.5；连续长度≤100.0，
且焊缝两侧咬边总长≤10%焊缝全长
≤0.1t且≦1.0,长度不限
弧坑裂纹-- 允许存在个别长度≤5.0的弧坑
裂纹
电弧擦伤-- 允许存在个别电弧擦伤
接头不良缺口深度0.05t且≤0.5缺口深度0.1t且≤1.0
每1000.0焊缝不超过1处
表面夹渣-- 深≤0.2t长≤0.5t且≤20.0
表面气孔--
每50.0焊缝长度内允许直径≤0.4t且≤3.0的气孔2个,孔距≥
6倍孔径
注：表内t为连接处较薄的板厚。
本工程按三级焊缝质量控制。
（2）格构柱吊装允许偏差
序号检查项目允许偏差
1 立柱中心线和基线中心线±5mm
2 柱顶及底板顶设计标高0mm,-20mm
3 立柱顶面不平度±5mm
4 立柱不垂直度长度的1/500
5 立柱上下两平面相应对角线差长度的1/500
（3）格构柱加工技术控制指标
序号项目允许偏差（mm）检验方法
1 下料长度±5.0 用尺量
2 局部允许变形±2.0 水平尺量
3 柱身弯曲h/250且不大于5mm 水平尺量
4 对口错边t/10,且不应大于3.0 用焊缝量规检查
5 对角线之差H/2000,且不大于5.0
6 格构柱中轴线±5.0 用尺量
7 格构柱截面尺寸±5.0 用尺量
8
角钢接头≤50%，相邻角钢错
开位置不小于50cm
用尺量
9 缀板间距±10 用尺量
6、安全文明施工措施
①施工现场的布置应符合防火、防台风、防雷击、防触电等安全规定及安全文明施工的要求，施工现场的生产、仓库、材料堆场应合理布置。
②加工机械必须设置在平整、坚实的场地上，设置机棚和排水沟，防雨雪、防砸、防水浸泡。
③现场的生产区要设足够的消防水源和消防设施网点。
④氧气瓶不得沾染油脂，乙炔发生器必须有防止回火的安全装置，氧气瓶、乙炔瓶放置距离不小于5米。
⑤临时用电线路的安装、维修、拆除，均由经过培训并取得上岗证书的电工完成，非电工不准进行电工作业。
⑥检修电气设备时必须停电作业，电源箱或开关握柄上挂“有人操作、严禁合闸”的警示牌或设专人看管。
必须带电作业时须经有关部门批准。
⑦现场焊接应戴焊工手套、面罩。
⑧现场放置灭火设备，严格执行消防法规，确保安全。
⑨格构柱运输、吊装时设专人指挥，严防安全事故发生。
⑩施工现场要保持整洁、为生、材料堆放合理有序。