模具的机械加工与精密加工
常见的机械制造工艺和精密加工技术
常见的机械制造工艺和精密加工技术摘要：机械制造工艺与精密加工技术具有高效率、节约材料、多功能化等诸多优势特征，其合理应用能够满足产品各项质量指标。
并且随着科技的进步发展，人们对产品的加工尺寸、位置、形状和表面质量等精度要求也在不断提升，因此必须加强对机械制造工艺与精密加工技术进行分析。
基于此，本文概述了现代机械制造工艺，阐述了机械制造工艺与精密加工技术的主要特点，对常见的机械制造工艺与精密加工技术进行了探讨分析。
关键词：机械制造工艺；精密加工技术；融合；意义；现代机械制造工艺与精密加工技术是密不可分的，两者相互联系，共同作用。
其中现代机械制造工艺应用目的是全面完成零件的机械加工任务。
精密加工技术是机械加工工艺过程应用的一种方法或工具，是机械加工的一系列高精度加工方法的总称。
一、机械制造工艺和精密加工技术的概述1、现代机械制造工艺。
现代机械制造工艺的合理运用能够有效发挥自身的优势，将信息技术及数字技术融入机械加工中，能够弥补传统机械加工精度的不足，从而能够有效发挥信息技术及数字技术的优势，其自动化程度相对较高，可以对机械工业的设计、检测以及维修等各项工作进行优化升级，解放了人们双手的同时，节约了人工成本，提高企业的整体经济效益，发挥重要的推进作用。
再加上人们的环保意识正在不断提升，在制造过程中，对节能性及环保性提出了更高的要求，所以，通过各种现代机械制造工艺的运用可以朝这一方向发展。
2、精密加工技术。
精密加工技术作为一项高精度加工技术，其在现代工业领域和高新科技领域得到广泛的应用。
例如，在精密机床制造和航空航天零件制作等实际加工生产中，精密加工技术不仅能够发挥自身的优势，同时可以为各项研究设计工作提供更多有力的制造保障。
在实际融入机械制造中时，由于人们对这些产品的性能要求正在不断提升，为了使精密加工技术更有效地运用，可以运用机械优化设计等相关技术，对零件做好全面的分析，在现有的基础上对各项参数进行优化，保障技术应用效果。
现代机械制造工艺与精密加工技术
现代机械制造工艺与精密加工技术随着科技的进步，机械制造工艺和精密加工技术也在不断地发展和创新。
在现代工业生产中，机械制造工艺和精密加工技术发挥着至关重要的作用，不仅可以提高产品的质量和精度，还可以提高生产效率和降低成本。
本文将围绕现代机械制造工艺与精密加工技术展开探讨。
一、现代机械制造工艺1. 数控加工技术数控加工技术是现代机械制造工艺中的重要一环，它是利用数控设备对工件进行加工的技术。
数控加工技术可以实现对复杂曲面和精密零件的加工，其加工精度和效率都远远高于传统的加工方法。
数控加工技术可以应用于各种材料的加工，包括金属、塑料、陶瓷等，广泛应用于航空航天、汽车制造、模具制造等领域。
2. 激光切割技术激光切割技术利用高能量激光对材料进行切割，具有切割精度高、速度快、变形小等优点。
激光切割技术可以对金属材料、非金属材料进行精密切割，广泛应用于金属加工、电子元器件制造、汽车零部件制造等领域。
3. 精密成形技术精密成形技术是通过精密模具对材料进行成形，可以实现对复杂形状的工件的精密加工。
精密成形技术可以应用于铸造、锻造、冷冲压、注塑等工艺，广泛应用于航空航天、船舶制造、汽车制造等领域。
4. 材料表面处理技术材料表面处理技术是通过对材料表面进行改性处理，改善材料的表面性能。
材料表面处理技术可以包括电镀、镀膜、喷涂、氮化、渗碳等工艺，可以提高材料的硬度、耐磨性、耐蚀性等性能，广泛应用于航空航天、船舶制造、机械制造等领域。
二、精密加工技术精密车削技术是利用车床对工件进行精密加工的技术，可以实现对工件的外圆、内孔、端面等精密加工。
精密车削技术具有加工精度高、表面质量好、加工效率高等优点，可以应用于各种材料的加工，包括金属、塑料、陶瓷等。
总结一下，现代机械制造工艺和精密加工技术是现代工业生产中不可或缺的重要组成部分。
随着科技的发展和创新，这些技术将不断地得到完善和提升，为我国制造业的发展注入强劲动力，推动我国在世界制造业中的地位不断提升。
机械制造中的精密加工技术
机械制造中的精密加工技术机械制造中的精密加工技术在现代制造业中扮演着至关重要的角色。
随着技术的进步和发展，精密加工技术在提高产品质量、降低成本、提高生产效率等方面发挥着巨大的作用。
本文将介绍几种常见的精密加工技术及其在机械制造中的应用。
一、数控加工技术数控加工技术是一种通过计算机控制加工过程的技术。
在数控机床上，操作人员只需通过输入指令和参数，机床就能够自动进行加工操作。
这种技术具有高精度、高效率、灵活性强等特点，常被应用于金属制品的加工。
数控加工技术能够实现复杂曲面的加工，大幅提升了产品的加工精度和质量。
二、激光加工技术激光加工技术是一种利用激光进行加工的技术。
通过调整激光的功率、频率和速度等参数，可以对材料进行割裂、刻印、焊接等加工操作。
激光加工技术具有无接触、高精度、低热影响区等优点，常被应用于微零件加工、导电材料加工等领域。
激光加工技术能够实现非常精细的加工效果，对于某些材料的加工十分适用。
三、电火花加工技术电火花加工技术是一种利用放电现象进行加工的技术。
通过在工件上产生小电火花，在加工区域形成微小的熔化和蒸发，从而实现对工件的加工操作。
电火花加工技术可以处理高硬度、高熔点和脆性材料，常被应用于模具制造、齿轮加工等领域。
电火花加工技术具有高精度、高表面质量和无需刀具等优势，能够加工出复杂形状的零件。
四、微加工技术微加工技术是指在微米尺寸范围内进行加工的技术。
随着纳米科技的发展，微加工技术得到了广泛应用。
微加工技术可以制造出微型元器件、微机械装置等微米级别的产品。
微加工技术在电子、光学、生物等领域有着广泛的应用，能够满足精密、小型和高性能产品的制造需求。
五、超精密加工技术超精密加工技术是一种高精度、高稳定性的加工技术。
通过利用精密加工设备和高精度测量仪器，能够实现纳米级别的加工精度。
超精密加工技术常被用于光学元件制造、模具加工等领域。
超精密加工技术对于保证产品的精密度和稳定性具有重要意义，能够满足一些高要求的制造需求。
精密机械零件加工_精密机械零件加工有哪些设备和技术
精密机械零件加工_精密机械零件加工有哪些设备和技术未来精密机械越来越综合化，它不再是单纯的机械加工了，那么你想知道关于精密机械零件加工是什么意思吗?下面就由店铺为你带来精密机械零件加工解读，希望你喜欢。
精密机械零件加工是什么意思你知道什么是精密机械零件加工吗?根据字面意思：就是很精密的机械加工。
精密机械零件加工是机械加工的一种，只是它是精密加工，随着工业的发展和需求的不断的变化，紧密机械加工已经变化了很多，它的分类越来越多，它的方向是越来越细，方向也越来越专业化，随着科技的发展它的技术也不断的提高，加工的质量和精确度也越来越高。
科技和经济的发展觉得了紧密机械发展的方向。
自从出现机械，就有了相应的机械零件。
但作为一门学科，机械零件是从机械构造学和力学分离出来的。
随着机械工业的发展，新的设计理论和方法、新材料、新工艺的出现，机械零件进入了新的发展阶段。
有限元法、断裂力学、弹性流体动压润滑、优化设计、可靠性设计、计算机辅助设计(CAD)、实体建模(Pro、Ug、Solidworks等)、系统分析和设计方法学等理论，已逐渐用于机械零件的研究和设计。
更好地实现多种学科的综合，实现宏观与微观相结合，探求新的原理和结构，更多地采用动态设计和精确设计，更有效地利用电子计算机，进一步发展设计理论和方法，是这一学科发展的重要趋向。
所以未来精密机械越来越综合化，它不再是单纯的机械加工了，它和高科技的结合，反而更发挥它的作用，特别是加工的数字化使它的发展产生了质的飞跃。
以后它将成为一门重要的科学，服务于工业发展。
精密机械零件加工设备如何保养做好机床维护才能使机器加工精度维持最佳状态，延长机器使用年限，注意事项：机器启动后，禁止维护机床。
维护过程中，电路的断路器应断开。
加工精度维持：1、开机后，必须先预热10分钟左右，然后再加工。
长期不用的机器应延长预热的时间。
2、检查油路是否畅通3、关机前将工作台、鞍座置于机器中央位置(移动三轴行程至各轴行程中间位置)。
超精密加工技术在机械制造中的应用
超精密加工技术在机械制造中的应用随着科技的不断进步和人们对产品质量要求的提高，超精密加工技术在机械制造中扮演着越来越重要的角色。
本文将探讨超精密加工技术的定义、原理以及在机械制造中的应用。
一、超精密加工技术的定义和原理超精密加工技术是一种利用先进的加工设备和工艺，对材料进行高精度、高效率的加工方法。
其主要原理是通过控制切削工具与工件之间的相对运动，利用微细的切削力和切削热量，对工件进行精确的切削、磨削或电火花加工，从而获得高精度的加工表面。
二、1. 高精度零件制造：超精密加工技术可以用于制造各种高精度零件，如光学元件、精密仪器仪表的零部件等。
通过控制加工参数和使用高精度的加工设备，可以获得表面粗糙度、尺寸精度和形状精度都非常高的零件。
2. 精密模具制造：在模具制造领域，超精密加工技术可以用于制造高精度的模具。
通过超精密加工技术，可以获得模具表面的高精度、高光洁度和低粗糙度，从而提高产品的加工精度和表面质量。
3. 微机电系统（MEMS）制造：MEMS技术是一种将微观尺度的机械、电子和光学元件集成在一起的技术。
超精密加工技术在MEMS制造中发挥着重要作用，可以实现微米级的加工精度和纳米级的表面光洁度，从而提高MEMS器件的性能和可靠性。
4. 纳米加工技术：随着纳米科技的发展，纳米级加工技术成为了机械制造领域的热点之一。
超精密加工技术可以用于纳米级加工，通过控制加工参数和使用纳米级切削工具，可以实现对材料的原子级加工，从而获得纳米级的表面粗糙度和尺寸精度。
总结：超精密加工技术在机械制造中的应用范围广泛，涉及到高精度零件制造、精密模具制造、MEMS制造和纳米加工技术等领域。
通过控制加工参数和使用高精度的加工设备，可以实现对材料的高精度加工，从而提高产品的加工精度和表面质量。
随着科技的不断进步，超精密加工技术将继续发展，为机械制造领域带来更多的创新和突破。
各类模具常识
各类模具常识
2）模具零件的最终热处理 ① 淬火：淬火和回火是模具零件加工过程中的关键工序之一。随 着淬、回火质量的优劣，模具使用寿命会出现悬殊差别。 为了缩短淬火保温时间、减小淬火开裂与变形倾向,在淬火 加热前要进行预热。 常用模具钢加热、淬火和冷却工艺规范 度硬注 。化： 法括 所号 采内 用数 的据 温是 度指 及二 硬次
表面粗糙度小，Ra0.05 m （表面光洁，轮廓清晰）。 母模可用各种材料，利用率高（一般重复铸多件）；
设备简单，可一槽多模，同时加工不同形状的型腔零件。 效率低，制模周期长；
铸层厚度不均匀 主要用于塑料模、电火花加工用电极的加工，以及小形拉 深凹模、印刷板等。
各类模具常识
E 超声波加工 ① 原理：利用工具端面作超声频震动，并通过悬浮液中的磨料加 工脆硬材料的一种加工方法。
② 表面粗糙度Ra可达0.2μm以上；
③ 可磨削孔径为0.8～200mm。
B 应用 适用于具有孔系凹模淬火后的精加工。
各类模具常识
3）成形磨削 A 原理 把形状复杂的零件的几何线型分解成若干直线、圆弧等简 单几何线型，然后分段进行磨削。 B 特点 ① 热处理后精加工，精度高（IT7～IT6）。 ② 表面质量好 ，Ra可达0.8～0.4μm。 ③ 生产率高。
各类模具常识
C 电解加工 ① 工成形。
② 特点及应用：
加工效率高； 表面粗糙度可达Ra1.6～0.2 m以上； 工具电极基本不损耗，可重复长期
使用； 设备投资大、成本高。 不易达到较高精度和加工稳定性（精度约为±0.1mm左右） 电解产物对环境有污染。 适用于大型型腔模（如锻模、塑料模、压铸模）加工及电
七方面提升高速加工在模具和精密机械加工中的效果
主轴等零件的寿命 。最后 ，要尽量使刀具载荷均匀 （ 即等余量加工 ），这会直接影响 刀具 的寿命 ，增
加 生 产成 本 。
目前 ，我们还能看到很 多机床 的计算机还使用
Ｐ ｎｉｍｌＭＨＺ ｅｔ ｕ ３ ，它 根 本 不 匹 配现 今 的 编程 要 求 ，
模具不单靠精加 工就能完成 ，粗加工也 占有相 当的重要位置。建议模具尽量在高速加 工机床上一 次成形 ，以便减少 因不同机床的应用而浪费的装夹 时间。因此 ，高速加工须同时考虑主轴高转速和主
轴 转矩 。主 轴 电动 机 需 有 １ｋ 功率 时 ，在 ５０ ０ ４Ｗ ０ ～ ３ ０ ｒ ｎ ，通 过 计 算 ，需 达 到 ４５ １Ｎ・ ００ ０／ 时 ｍｉ ．～ ３ ｍ转
Ｔ 技 术 交 流
上 ｅｈ ｉ ｌ ｘ ｈ ｎ ｅ ｅ ｎｃ ｃ ａｇ ａＥ
七方面提升高速加工 在模具和精密机械加工中的效果
桂 林橡胶 机械厂 （ 西 广 ５ １ ０ ） 文德林 ４ ２ ０
随着科学技术的快速发展和数控机床在生产 中
的 大 力应 用 ，迅 猛 地 推 动 了 制造 企 业 的发 展 ，与 此 同 时 ，数 控 机 床 “ 速 加 工 ”这 个 名 词 ，也越 来 越 高 成 为各 企 业 、各 商家 谈 论 的 热 门话 题 。本 文根 据 高 速加 工数 控 机床 在 企 业 的 实 际应 用 ，就 以 下七 个 方
且 零 件 的 使用 寿 命 也 得 以 延 长 ，能 节 约 大 量 时 间 ， 这 样 ，大 幅 度 地 提 高 了生 产 效 率 。
加重要 ，故需 多花时间对Ｎｃ 指令进行仿真检验 。
现代机械设计制造工艺和精密加工技术
M achining and Application机械加工与应用现代机械设计制造工艺和精密加工技术高 翊摘要：当前，我国经济水平不断提升。
在时代发展进步背景下，现代化技术的发展速度也日益加快，在各个领域中的应用也更加广泛。
以机械设计制造行业为例来说，机械产品生产技术的要求越来越高，生产标准也趋于标准化、精细化。
现代化技术的应用进一步优化了产品结构与质量，机械制造工艺的升级和精密加工技术的出现推动着机械行业的发展。
本文系统分析了现代机械制造工艺和精密加工技术的特点以及精密加工技术在现代机械设计制造过程中的应用。
关键词：现代机械设计；制造工艺；精密加工技术伴随着社会与科技的发展进步，机械产品设计与生产的精细化程度逐步提高。
当然，这主要得益于现代机械设计制造工艺和精密加工技术的广泛应用。
机械设计制造在整个工业产品生产中占据着至关重要的位置，同时它作为我国基础性产业，与我国经济发展水平和其他相关产业的发展有着十分密切的关系。
现代机械设计制造工艺与精密加工技术的应用于发展有效弥补了传统机械制造业的诸多弊端。
机械设计制造企业必须充分认识现代机械设计制造工艺与精密加工技术应用的重要性，提升自身产品的生产质量，这样才能在行业中始终保持良好的竞争优势。
为促进该项技术在实际生产中不断完善，人们还需注重对该工艺技术的秩序优化，使之向高精尖技术方向发展。
1 现代机械设计制造工艺和精密加工技术相关概述现代机械设计制造工艺和精密加工技术吸收了先进性、现代化、智能化的科学生产技术，主要是指在现代工业制造行业中成熟、广泛应用的技术。
该项技术贯穿于整个机械产品设计、生产的环节，并且取得了良好应用效果。
1.1 现代机械设计制造工艺现阶段，面对日益恶化的环境问题人们逐步提高了自身的环保与节能意识。
在此基础上，进行工业产品制造的过程中人们也给予产品制造环保性与节能性更高的关注度。
但实践中，我国机械制造行业仍然存在诸多问题制约着该行业的可持续发展。
机械设计制造工艺及精密加工技术
机械设计制造工艺及精密加工技术机械设计制造工艺以及精密加工技术是现代制造业中非常重要的一门学科，它涉及到机械加工领域的多个方面。
本文将对机械设计制造工艺以及精密加工技术进行详细的介绍。
机械设计制造工艺是指将机械设计方案转化为实际的产品的过程，其中包括了材料的选配、加工工艺的确定、生产设备的选择等多个方面。
机械设计制造工艺是机械制造过程中的一个非常重要的环节，它直接关系到产品的质量、生产周期以及生产成本等方面。
机械设计制造工艺的特点包括：先进性、实用性、经济性和可靠性。
它需要兼顾多个方面的需求，如产品的性能、工艺成本、加工容差等等。
对于整个机械制造过程来说，机械设计制造工艺是其核心环节。
机械设计制造工艺中需要考虑的因素包括：材料的选用、工艺路线、加工能力以及生产批量等方面。
在机械设计制造工艺中，需要不断优化工艺方案，以提高产品的竞争力和市场份额。
二、精密加工技术精密加工技术是一种高精度、高效率的机械加工方法，它需要使用一系列高精度设备和工具，以在产品中实现高精度的加工要求。
精密加工技术通常被用于高精度部品的制造中，例如模具、精密仪器、精密机械零件等。
与传统的机械加工方法相比，精密加工技术一般需要更高的加工精度和更好的表面质量。
因此，它需要用到更高级别的工艺设备、更先进的技术方法以及更加高级的材料。
精密加工技术的应用可以提高产品的抗疲劳强度、耐磨性和使用寿命等方面。
精密加工技术的主要特点包括：高精度、高效率、高质量、可重复性和适用性好。
与传统的加工方法相比，它可以更快速、更准确地完成产品的制造过程，因此被广泛应用于现代制造业中。
总之，机械设计制造工艺以及精密加工技术是现代制造业不可或缺的一部分。
它们的应用不仅能够提高产品的质量和性能，也能够提高企业的效率和竞争力。
因此，我们应该加强对机械设计制造工艺以及精密加工技术的研究和应用，以推进制造业的发展。
机械设计制造工艺及精密加工技术要点
机械设计制造工艺及精密加工技术要点发布时间：2022-11-01T07:16:11.812Z 来源：《中国科技信息》2022年第13期作者：李钊才[导读] 机械制造业在工业化生产中的占比非常高，它的发展直接影响了我国国民经济和国防李钊才广东双兴新材料集团有限公司摘要：机械制造业在工业化生产中的占比非常高，它的发展直接影响了我国国民经济和国防力量的加强。
传统的机械设计制造工艺已经无法满足现代制造业的发展，因此企业在积极的推动机械设计制造工艺及精密加工技术的应用，促进制造业不断朝着自动化与智能化的方向发展。
本文主要介绍了机械设计制造工艺与精密加工技术的关系，并对机械设计制造工艺和精密加工的技术要点进行了重点分析。
关键词：机械设计；制造工艺；精密加工引言：现代化技术水平不断提升，我国制造业的规模也在不断扩大，因此企业应该更加重视机械设计制造工艺与精密加工技术的引进与应用。
机械设计制造工艺与精密加工技术的相互配合，不仅能够降低生产成本，提高生产效率，而且能够保证加工质量的稳定性，为企业创造更多的经济收益，对于我国实现工业化可持续发展的目标有着重要的意义。
1 机械设计制造工艺与精密加工技术的特点国民经济不断发展，人们对于产品的要求也在不断提高，不仅要求其具备基本的使用性能，同时还要更加美观，具有一定的艺术性，因此对于机械制造工艺的要求也越来越高。
此时精密加工技术通过现代化的制造方法来辅助机械制造完成产品的生产，在保证产品质量的同时，还能在设计制造工艺方面进行不断创新，改善制造工艺效果，使产品更加细致和美观，受到更多用户的喜爱。
机械设计制造工艺与精密加工技术的特点主要有以下几点：（1）智能化。
机械设计制造工艺及精密加工技术在智能化发展的影响下，也加入了更多新的技术手段，在保证产品质量的前提下，降低了工作人员的劳动强度，提升了生产效率。
因此技术人员要保持对先进技术的敏感性，不断进行技术创新，促进技术的不断优化，时刻关注市场动态，提高企业的市场竞争力。
机械制造中的精密模具设计与加工
机械制造中的精密模具设计与加工在机械制造领域，精密模具设计与加工技术是至关重要的。
精密模具的设计和加工质量直接影响着产品的精度和质量。
本文将探讨精密模具设计与加工的关键要点。
一、精密模具设计1. 模具设计原则在开始设计之前，需要明确模具的使用目的和产品要求。
模具设计应遵循以下原则：(1) 合理性原则：模具结构应合理，确保加工精度和效率。
(2) 经济性原则：设计要考虑材料的利用率和成本控制。
(3) 实用性原则：模具应易于使用、操作和维护。
2. 模具设计流程模具设计通常包括以下流程：(1) 产品分析：分析产品的形状、尺寸、加工要求等。
(2) 模具类型选择：根据产品要求选择合适的模具类型。
(3) 模具结构设计：确定模具的结构和零部件。
(4) 零件设计：设计模具的各个零部件，包括芯子、型腔和冷却系统等。
(5) 模具总装设计：组装各个零部件，形成完整的模具。
二、精密模具加工1. 加工工艺选择精密模具加工需要选择适合的加工工艺，以确保加工精度和表面质量。
(1) 数控加工：数控铣床、数控车床等设备可实现高精度的加工。
(2) 线切割加工：通过电火花放电原理进行结构细小且复杂的工件加工。
(3) 精密磨削：采用磨床等设备对工件进行精密的表面处理。
2. 加工质量控制精密模具加工需要严格控制加工质量，确保模具的尺寸和形状精度。
(1) 加工设备的调试：调试设备，确保设备的精度和稳定性。
(2) 加工工艺的优化：优化加工工艺参数，提高加工效率和质量。
(3) 检测与测试：采用精密测量仪器对加工后的模具进行检测，以验证精密度。
三、精密模具在机械制造中的应用精密模具在机械制造中有广泛的应用，包括以下几个方面：1. 塑料注塑模具：用于生产各种塑料制品，如手机外壳、电器配件等。
2. 压铸模具：用于生产各种金属零件，如汽车零部件、机械配件等。
3. 冲压模具：用于冲压加工各种金属板材，如汽车车身、家电外壳等。
4. 精密装配模具：用于精密配件的组装，如光学仪器、精密仪表等。
现代机械制造工艺及精密加工技术的应用
现代机械制造工艺及精密加工技术的应用王正宇（新乡职业技术学院，河南新乡 453000）机械制造工艺直接影响人们的生产生活。
因此，我国机械制造企业必须要高度重视现代机械制造工艺及精密加工技术的研究分析，否则将难以实现企业的可持续发展。
基于此，本文以现代机械制造工艺和精密加工技术为研究对象，主要介绍了现代机械制造工艺以及其应用，提出了精密加工技术以及其应用，希望可以为同行提供参考意见。
目前，我国工业设备制造和精密仪器设备的主要技术有两种，一是现代机械制造工艺，二是精密加工技术。
这两种技术对我国现代机械制造具有极其重要的影响。
只有应用现代机械制造工艺和精密加工技术，这样才可以更好更快地促进我国机械制造行业稳定发展。
1 现代机械制造工艺以及其应用现代机械制造工艺，简单来说，主要是指产品生产管理中，运用现代化技术手段显著提升产品生产质量，适应市场的需求，以提升企业的技术水平。
伴随着我国加工制造产业的高速发展，工业化程度的进一步提高，很多企业在生产中都普遍运用现代机械制造工艺，然而因为此项技术尚未成熟，相对于欧美发达国家而言，我们是较为落后的。
尤其是最近几年，在现代机械制造工艺中引入智能互联网，使得我国与发达国家之间的水平差异越来越大。
虽然我国高素质的机械领域专家学者较多，但是他们很多都重视理论的探究很少在实践中运用，这样就必然出现理论和实际相脱离的情况，很难满足现代机械制造工艺的发展要求。
就现代机械制造生产来讲，其关键环节有两个，分别是初级加工原材料和应用现代机械设备设施，前者是与其他后续环节有紧密联系的，后者可以明显提升生产水平，减少人工成本，节省生产时间。
为了可以真正满足时代的进步需求，必须要积极创新变革，实现理论和实践的相融合，不断优化现代机械制造工艺，明显减少加工精密度以及人工成本，制定出与当前我国基本国情相适应的机械制造工艺操作方法，代替以往的人工操作。
当前，我国现代机械制造工艺有多种类型，具体表现在以下几点：第一，电阻焊工艺。
机械制造工艺与精密加工技术分析
机械制造工艺与精密加工技术分析摘要：目前，随着我国社会的快速发展，市场经济体制不断完善。
现代机械制造中，对于制造工艺和精密加工技术的要求十分严格。
通过精密加工技术处理的工件光洁度和精准度较高，能够满足市场要求。
在市场经济不断发展的今天，精密加工工艺扮演着重要角色，其在多个领域中发挥着不可替代的作用。
精细的制造工艺提升了生产工艺水平，保障产品质量，在科技发展中应用广泛，如半导体领域、生物医疗工程中都可以看到精密加工技术的"身影"。
因此，深入研究机械制造工艺与精密加工技术十分必要。
关键词：机械制造工艺；精密加工技术引言在市场经济飞速发展进程中，现代社会对产品制造工艺提出了更加严格的要求，产品制造方不仅需要确保产品质量达标，而且需要赋予产品外在美观性。
机械制造工艺与精密加工技术是现代产品制造需求催生的产物，在多年的发展应用过程中取得了喜人的成果，也获得了电子制造行业、冶金行业的青睐。
因此，分析现代机械制造工艺与精密加工技术具有非常突出的现实意义。
1机械制造工艺和精密加工技术的关系随着国民经济不断提高，人们的生活水平越来越高，对产品的要求也越来越高。
过去，人们更加注重产品的实用性，现在既要求实用性也要求产品具备一定的设计感和美观性，这意味着传统的机械设计及制造工艺已经难以满足现代社会大众的需求，精密加工应运而生。
从本质来说，精密加工属于机械制造的内容，是通过新的制造方式来辅助机械制造，并在原有机械制造工艺方面进行创新，两者具有密切联系。
因此，研究精密加工技术能够促进机械制造工艺创新发展，才能在机械制造过程中应用精密加工技术改善机械制造工艺效果，促使制造出来的产品更加美观、细致、富有艺术感。
2机械制造工艺2.1焊接技术焊接技术是机械制造工艺中最常用的技术之一，主要利用高温高压将金属材料或热塑性材料融化，然后和所需要连接的材料对接使其融合在一起。
焊接技术的发展是机械制造工艺发展的重要标志。
模具零件的几种机械加工方法
模具零件的几种机械加工方法摘要：机械加工方法广泛运用于模具制造。
对凸模、凹模等模具的工作零件，即使采用其它工艺方法(如特殊加工)加工，也仍然有部分工序要由机械加工方法来完成。
本文介绍和分析了几种机械加工方法。
关键词：机械加工；车削加工；铣削加工；刨削加工Abstract: the mechanical processing methods widely used in mould manufacturing. To the punch, concave die mould parts such as the work, even if the other process methods (such as special processing) processing, and there are still part of the process to the machining methods to complete. This paper introduces and analyzes some mechanical processing method.Keywords: mechanical processing; Turning processing; Milling processing; Cutting processing一、零件常用的传统机械加工方法根据模具设计的结构要求不同和工厂的设备条件，模具的机械加工大致有以下几种情况：(一) 用车、铣、刨、钻、磨等通用机床加工模具零件，然后进行必要的钳工修配，装配成各种模具。
这种加工方式，工件上被加工表面的形状、尺寸多由钳工划线来保证，对工人的技术水平要求较高，劳动强度大、生产效率低、模具制造周期长、成本高。
一般在设备条件较差、模具精度要求低的情况下采用。
(二) 精度要求高的模具零件只用普通机床加工难以保证高的加工精度，因而需要采用精密机床进行加工。
机械加工工艺及精密加工技术概述
机械加工工艺及精密加工技术概述机械设备中的部件的精密性越来越高，在生产中对技术有着一定的要求，应将机械加工工艺以及精密加工技术的应用在加工之中，为产品的精密性和质量带来保障。
标签：机械加工工艺；精密加工技术；应用引言随着经济的快速发展，我国的科技水平也逐渐提高，当前机械生产行业通过技术的更新和应用得到了进一步的发展。
机械加工技术的水平与国家的实力有着直接的联系，因此完善机械加工工艺具有重要的意义。
为了提升机械加工产业的技术含量，应将加工工艺和精密加工技术完善，使这两类技术发挥出更好的作用。
一、机械加工工艺及精密加工技术概述1.1机械加工工艺机械加工工作对多个领域的发展都有着重要的作用，同时也对我国的综合实力有着影响。
在发展中，我国的机械加工工艺中包括以下内容：加工机械设施、材料加工。
在机械设施的加工过程中，通过机械加工工作的完善和更新来提高机械加工的质量，同时减少了加工中的误差问题。
机械加工工艺在材料加工中对加工行业有着重要的作用，能够减少人员的工作量和压力，保证了材料加工的质量。
另外，机械加工工作对加工的精确性有着良好的效果，可以提升材料加工的水平，得到高质量的产品。
1.2精密加工技术精密加工技术在机械加工产业中发挥了重要的作用，这种技术在多个领域中得到了应用，包括建筑、工业等，为加工提供了高效的技术支持。
精密加工技术可以提高加工的精密性，同时使生产的效率提升，保证了产量。
在机械加工过程中，精密加工技术能够将设施的精密性加强，同时使生产的效果达到实际要求，在这样的条件下，机械加工行业的加工质量得到了整体的提升，同时促进了技术的发展。
因此，应合理的使用精密加工技术，为机械加工产业带来发展的动力，同时提升加工的水平，加强设施的质量。
二、机械加工工艺与精密加工技术的应用2.1机械加工工艺的应用机械加工行业中包括动力机械、纺织机械等机械设备的加工，随着经济的发展以及加工产业的变革，我国的机械加工产业中的工艺也得到了进一步的改善，提升了生产的效率和质量。
模具零件的机械加工
模具零件的机械加工模具零件的机械加工模具是制造工业产品必不可少的一种工具，其质量直接影响着产品的成本、质量和生产效率。
模具零件的机械加工对于模具的品质、精度和寿命有着重要作用。
本文将从机械加工的方法、工艺和注意事项等方面探讨模具零件的加工过程。
一、机械加工的方法1.钳工加工：钳工加工适用于对小型和简单的模具零件进行精细加工，如钳工锤打、钳工切割、切削和切齿、锉、封端、定中心等。
这种加工方法制作速度较快，对于精度和表面质量的要求较低。
2.车床加工：车床加工适用于直径较大和长度较长的模具零件，如轴类、轮类和盘类等。
车床加工分为外圆车削、内圆车削、基面车削、螺纹车削等，可实现复杂外形和高精度的加工。
3.刨床加工：刨床加工适用于制造细长、扁平或者对称的模具零件，如凸轮、凸轮轴、斜齿轮等。
刨削具有精度高、加工表面光洁度好等特点，但加工速度较慢，仅适用于需要耗费时间加工的大型模具零件。
4.铣床加工：铣床加工适用于控制形状和数量的规则零件，如齿轮、沟槽、键槽和切割轮等；同时也可用于非规则的形状和尺寸加工，如模板零件和分度头等。
铣床加工精度高，操作方便，适用于批量生产。
二、机械加工的工艺1.制定加工方案：对于每一件需要机械加工的模具零件，必须事先制定加工方案和详细的加工流程，包括技术要求、工序、工艺参数、工具和夹具的使用要求等。
2.制定切削参数：包括单刃或多刃切削、切削速度、进给量、切削深度等参数。
切削参数的合理制定不仅可保证加工质量，同时也可使刀具的寿命得到最大限度的延长。
3.选择合适的刀具和夹具：钳工切割可选用手工工具，其他加工方式都需要使用机械工具。
钳工加工可使用钳工台、铜锤等工具，车床加工可使用刀具、顶针、切削液等工具，铣床加工可使用铣刀、切削液等工具。
对于固定工件的夹具，应选用结构合理、刚性强、使用方便和可靠稳定的。
4.材料的选择和预处理：模具零件应选用优质的金属材料，在生产过程中需要做好材料预处理，包括去毛刺、修整变形、退火和正火等。
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❖ （3）锥形球头铣刀：侧壁有斜度和圆角过渡的 型腔，一定深度和较小凹圆弧的型腔的精加工。
❖ （4）小型锥指铣刀：加工特别细小花纹。
❖ （5）双刃硬质合金铣刀：铸铁工件的粗、精仿 形加工。
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铣刀类型
❖ （1）靠模：1比1或放大或缩小来制做。
❖ 靠模材料要耐压、耐磨，常用树脂或金属 制造，如采用木材应在其表面覆盖一层金属或树 脂。
❖ （2）刻刀：采用高速钢或硬质合金刀。尖细、 锋利，通常采用单刃刀。
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第三节 模具的精密加工
❖ 一、坐标镗床加工
❖ 除了加工高精度的孔 外，可加工孔间精度 很高的孔系。精度可 达IT6~IT7，孔距精度 0.005～0.01mm
❖第一节 一般机械加工
❖一、车削加工
❖1、加工的范围：内外旋转表面， 螺旋面、端面、钻孔、镗孔、铰孔、 滚花
❖2、特殊表面的加工：
❖（1）对拼式型腔的加工
❖（2）球面的加工
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❖ 对拼式型腔
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球面的车削加工(图)
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（3）多型腔模具的加工
❖ 成形磨削的基本概念：机械零件精加工的一种方 法，采用特殊的工具（砂轮或夹具）来实现复杂 型面磨削。
❖ 模具制造中的主要用途：精加工凸模、拼块凹模 及电火花加工用的电极等零件。
❖ 所用设备：主要是成形磨床、平面磨床，在其他 的设备上采用特殊的夹具也可实现简单的成形磨 削。（图）
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❖ 3、加工定位： ❖ （1）工件的定位：以划线定位、以外圆或孔定
位、以互相垂直的两个基准面定位。
❖ （2）利用千分表和专用工具定位。 ❖ （3）利用芯轴定位棒找正。
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❖ 3、孔的加工
❖ （1）精孔钻加工：小孔且没有相应尺寸的铰刀 时采用。
❖ 精孔钻采用麻花钻修磨而成。
❖ （2）镗孔加工：孔经较大时采用》3mm时
❖ 打中心眼 钻中心孔 不同直径钻头扩孔 精 镗
❖ （3）铰孔加工：直径小于20mm的孔
❖ 钻中心孔 钻孔 精铰
❖ 钻孔 扩孔 精铰
❖ 钻孔 半精镗 精铰
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❖ 但要注意：铰孔不能保证孔距的精度，对于孔距
采用镶拼结构的凹模
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❖ 4、仿形加工
❖ （1）仿形加工的基本方式：
❖
垂直二维仿形：工作台周期进给，在
另一横断面上沿某个方向作仿形运动
❖
水平二维（平面轮廓）仿形：
❖
三维（立体轮廓）仿形：X、Y、Z三
个方向同时受控制
❖ （2）型腔或型面的仿形加工
❖
根据工件的形状特点将上面三种基本
加工方式组合起来使用。
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❖ 二、仿形加工工艺
❖ 1、制作靠模：平面靠模、立体靠模
❖ 要求：精度高、不变形、耐磨
❖ 材料：钢板、塑料板；木材、树脂、石膏 或它们的混合物；铜合金、铝合金、锌基 合金、低熔点合金等
❖ 制作：数控铣、线切割、铸造、电铸成型、 喷镀等等
❖ 2、仿形触头（靠模销）：
❖ 形状要求：倾角要小于靠模工作面上的最
❖ 1、坐标镗床简介（图） 光学坐标镗：
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光学测量系统： 光学系统 光屏读数
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❖ 2、主要附件： 万能回转台：加工分布在同一圆周上的孔和斜孔 光学中心测定器与定位角铁：基准对正
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❖ 镗孔夹头和镗刀及弹簧中心冲
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二、坐标磨床加工
❖ 1、坐标磨床简介： ❖ 坐标磨床的三个主要运动：砂轮的转动（自转）、
主轴的行星回转（公转）、主轴的上下往复运动.
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2、坐标磨削的基本方法
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坐标磨削的基本方法（续）
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三、成形磨削
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三、成形磨削
小倾角；头部半径要小于靠模工作面上的
最小半径。 11.05.2020
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仿形触头形状要求：
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❖ 尺寸要求：理论上应与铣刀尺寸一致，考虑惯性 影响稍大于铣刀尺寸：
❖ D=d+2(a+e) ; a:加工后的钳工修正量；e触头偏 移的修正量e=0.06~0.1mm
❖ 仿形触头的类型：
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二、铣削加工
❖1、平面或斜面的加工（铣端面）
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2、圆弧面的加工（圆转台） ❖3、复杂型腔或型面的加工
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三、刨削和插削加工
❖刨削：平面和斜面（垫成平面）刨削 装夹. 刨斜面
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❖刨V形槽
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❖插削：与刨削相似（孔类、垂直面）
第二节 模具的 仿形加工 ❖ 一、仿形加工的控制方式和工作原理 ❖ 1、控制方式： ❖ 机械式：触头和刀具刚性连接；传力大、
易变形、精度低（》0.1mm）
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机械式仿形原理图：
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❖ 液压式：液压油作介质，体积小，结构简 单，输出功率大，接触力小，精度高
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液压仿形原理
ห้องสมุดไป่ตู้
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❖电控式：电信号传递信息，利用 伺服电机或步进电机带动铣刀作 仿形运动
❖光电式：采用光电传感器传递信 息，只能做平面仿形，基本上已 不用。
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电气仿形铣
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电气仿形铣工作原理图：
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仿形形式
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❖ 三、雕刻加工：仿形加工的一种
❖ 1、用途：用于精细加工：文字、数字、花纹图案
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❖ 2、分类：平面雕刻机和立体雕刻机
❖ 3、工作原理：缩放尺，调整缩放尺的比例可实 现比例放大或缩小
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❖ 4、对靠模、刻刀和仿形触头的要求：
❖ 圆柱形：平面轮廓、型腔底部清根的仿形
❖ 球头形：三维型腔的表面加工
❖ 锥形球头：曲率半径较小的深型腔复杂型面的加 工。
❖ 仿形触头的材料：
❖ 钢、硬铝、铜或塑料；一定硬度，抛光，尽量轻、
1短1.05.以2020减小仿形误差。
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❖ 3、铣刀：
❖ （1）圆柱立铣刀：最常用。型腔粗加工，型腔 底部为清角的仿形加工。