(完整word版)扭矩系数试验
（完整word版）扭矩系数试验
（完整word版）扭矩系数试验大六角头高强度螺栓连接副扭矩系数试验作业指导书一编制目的：为确保操作熟练、规范和检测数据的准确可靠、有效；二检测环境：10℃-35℃三取样要求：出厂检验按批进行。
同一性能等级、材料、炉号、螺纹规格、长度（当螺栓长度≤100mm 时、长度相差≤15mm，螺栓长度＞100mm时、长度相差≤20mm，可视为同一长度）、机械加工、热处理工艺、表面处理工艺的螺栓为同批。
同一性能等级、材料、炉号、螺纹规格、机械加工、热处理工艺、表面处理工艺的螺母为同批。
同一性能等级、材料、炉号、规格、机械加工、热处理工艺、表面处理工艺的垫圈为同批。
分别由同批螺栓、螺母、垫圈组成的连接副为同批连接副。
对保证扭矩系数的供货的螺栓连接副最大批量为3000套。
GB/T50205-2001规定复验的扭剪型高强度螺栓和大六角高强度螺栓应在施工现场带安装的螺栓批中随机抽取，每批应抽取8套连接副进行复验。
四仪器设备：1、轴力计或测力系统（精度要求为2级，其误差不得大于测定螺栓紧固轴力预拉力值的2%，轴力计的示值应在测定轴力值的1KN以下）；2、扭矩扳手或扭矩测量系统（误差不得大于测试扭矩值的2%，使用的扭矩扳手准确度级别不低于JJG707-2003中的规定的2级。
）；3、压力传感器（精度要求为2级）；4、电阻应变仪（精度要求为2级）。
五检测依据：GB/T1228-2006《钢结构用高强度螺栓大六角头螺栓》GB/T16939-1997《钢网架螺栓球节点用高强度螺栓》六试验步骤：1、连接副的扭矩系数试验室在轴力计上进行，每一连接副只能试验一次，不得重复使用；2、施拧扭矩T是施加于螺母上的扭矩，其误差不得大于测试扭矩值的2%。
使用的扭矩扳手准确度级别不低于JJG707-2003中规定的2级；3、螺栓预拉力P用轴力计测定，其误差不得大于测定螺栓预拉力值的2%，轴力计的示值应在测定轴力值的1KN以下；4、进行连接副扭矩系数试验时，螺栓预拉力值P应控制在规定的范围，超出范围者，所测得的扭矩系数无效。
(word完整版)扭矩表
１.范围
本标准规定了我生产吊专用汽车常用的普通螺纹紧固件的拧紧力矩
本标准(表1)适用汽车产品图样和技术条件中未注明拧紧力矩要求，螺纹副精度为6g/6H，螺纹直径为6～20mm、性能等级5.6、8。
8、10。
9级的螺纹紧固件。
本标准（表2）适用与随车吊产品中吊机和后支腿图样和技术条件中未注明拧紧力矩要求，螺纹直径为22～40mm、性能等级10.9级的螺纹紧固件。
本标准（表3）适用与技术条件中未注明液压管路,接头为碳钢件，拧入件为钢件拧紧力矩要求.
２.总则
本标准以“滚压外螺纹镀锌、内螺纹镀锌、不加润滑剂”的常用表面为条件．本标准不适用于承受交变载荷或加润滑剂装配的螺纹紧固件，以及紧钉螺钉和类似的不规定抗拉度的螺纹紧固件．
３.螺纹紧固件的拧紧力矩
螺纹直径为22～40mm、性能等级10。
9级的螺纹紧固件拧紧力矩值见（表2）
4. 螺栓装配标准
a、螺栓长度选择，（如图1）螺栓长度L=累积料厚H+1.8d(螺栓直径），及 L=H+1。
8d；（如图2)配自锁螺母的螺栓长度L=累积料厚H+1。
5d(螺栓直径），及 L=H+1.5d 。
b、螺栓漏头H1＞3倍螺距P,如M12螺距P为1.75,H1＞3*1。
75 ,H1＞5。
25.
c、因螺栓长度每隔5mm壹个规格,实际使用时选长不选短。
(完整word版)丝杆功率、扭矩计算
1）、例如：滚珠丝杆导程为10mm，外径为32mm，通过螺母转动提升重物300kg，每秒提升70mm。
m*g*v=n*w 由于实际操作过程中不要求精确计算，所以可依功率恒定来算题中已知信息可得：每秒提升70mm意味着，每秒丝杆转7*2π弧度即W=14π rad/s结果：n=mgv/w=300*10*70*0.001/14π=4.8nm则电机需要选择9.6NM以上的，估计步进电机都行省钱！（功率=转矩*角速度）2)、怎样计算滚珠丝杠驱动扭矩及电机功率(1) 速运行，非精确计算可以套用以下公式：Ta=（Fa*I）/（2*3.14*n1）式中Ta：驱动扭矩kgf.mm；Fa：轴向负载N（Fa=F+μmg，F：丝杠的轴向切削力N，μ：导向件的综合摩擦系数，m：移动物体重量(工作台+工件)kg，g:9.8 ）；I：丝杠导程mm；n1：进给丝杠的正效率。
1. 2(2) 假设工况：水平使用，伺服电机直接驱动，2005滚珠丝杠传动，25滚珠直线导轨承重和导向，理想安装，垂直均匀负载1000kg，求电机功率：Fa=F+μmg，设切削力不考虑，设综合摩擦系数μ=0.1，得Fa=0.1*1000*9.8=980N；Ta=（Fa*I）/（2*3.14*n1），设n1=0.94，得Ta=980*5/5.9032≈830N.mm=0.83N.M根据这个得数，可以选择电机功率。
以台湾产某品牌伺服为例，（200W 查样本得知，额定扭矩大于0.83N.M的伺服电机是400W。
是0.64N.M，小了。
400W额定1.27N.M，是所需理论扭矩的1.5倍，满足要求）当然咯，端部安装部分和滚珠丝杠螺母预压以及润滑不良会对系统产生静态扭矩，也称初始扭矩，实际选择是需要考虑的。
另外，导向件的摩擦系数不能单计理论值，比如采用滚珠导轨，多套装配后的总摩擦系数一定大于样本参数。
而且，该结果仅考虑驱动这个静止的负载，如果是机床工作台等设备，还要考虑各向切削力的影响。
2019年扭力实验报告模板-推荐word版 (8页)
本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==扭力实验报告模板篇一：试验报告模板国脉信息学院（程序设计类课程）课程名称：姓名：系：专业：年级：学号：指导教师：职称：实验报告算法与数据结构张三计算机科学与技术李小林副教授 201X年11月日实验项目列表福建农林大学计算机与信息学院实验报告系：计算机科学与技术专业：年级：姓名：张三学号： 091150002实验室号___ _ 计算机号93 实验时间： 201X.6.1指导教师签字：成绩：实验七检索一、实验目的和要求 1) 2)掌握检索的不同方法，并能用高级语言实现检索算法。
熟练掌握顺序表和有序表的检索方法，以及静态检索树的构造方法和检索算法，理解静态检索树的折半检索方法。
3) 4)熟练掌握二叉排序树的构造和检索方法。
熟悉各种存储结构的特征以及如何应用树结构解决具体问题。
二、实验内容和原理实验内容：1) 编程实现在二叉检索树中删除一个结点的算法。
2) 编程实现Fibonacci检索算法。
实验原理：1）构造排序树，每输入一个数就进行排序，选择插入的结点，删除结点，没删除一个节点就返回到构造排序树的方法。
2）Fibonacci数的定义为f0=0,f1=1,fi=f(i-1)+f(i-2)(i≥2)。
由此得Fibonacci数列为0，1，1，2，3，5，8，13，21，34，55，89，144，……设数组F中元素按关键字值从小到大顺序排列，并假定元素个数n比某个Fibonacci 树fi小1，即n=fi-1。
第一次用待查关键字k与F[f（i-1）]，Key比较，其算法描述如下：① 若k=F[f(i-1)],Key，则检索成功，F[f(i-1)]为k所在记录。
② 若k<F[f(i-1)],Key，则下一次的检索范围为下标1到f(i-1)，序列长度为f(i-1)。
螺栓扭矩系数检测实验
螺栓扭矩系数检测实验概述螺栓扭矩系数是指在螺栓被拉伸前需要施加的转矩大小。
正确的螺栓扭矩系数是确保机械装配品质和可靠性的关键因素之一。
本实验旨在通过对不同螺栓的扭矩系数进行检测和比较，验证其对不同规格螺栓的适用性，为装配过程提供有效的参考。
实验装置及材料•扭力扳手•不同规格的螺栓样品•螺栓样品固定夹具•实验台•计算机数据采集系统实验步骤1.准备不同规格的螺栓样品。
2.将螺栓样品固定于实验台上的夹具中。
3.根据螺栓规格设置扭力扳手的扭矩大小。
4.使用扭力扳手对螺栓样品施加扭矩，直至螺栓发生塑性变形或松动。
5.记录每个螺栓样品的扭矩值和发生变形或松动的情况。
6.重复以上步骤，至少进行3次实验，以确保数据准确性。
数据处理与分析1.将实验得到的每个螺栓样品的扭矩数值进行统计和平均值计算。
2.分析不同规格螺栓样品的扭矩值范围和分布情况。
3.比较不同规格螺栓样品的扭矩系数，评估其适用性和稳定性。
4.结合实际装配需求，确定最佳的螺栓扭矩系数范围。
实验结果与讨论根据实验数据分析，不同规格的螺栓样品在扭矩系数上存在明显差异。
针对某些特定规格的螺栓，扭矩系数较大可能导致螺栓断裂，而扭矩系数过小则可能导致螺栓松动。
因此，在实际装配中，选择合适的螺栓扭矩系数至关重要，可以有效提高装配质量和可靠性。
结论通过本实验对不同规格螺栓样品的扭矩系数进行检测和分析，确定了适用于各种规格螺栓的最佳扭矩系数范围。
这有助于保证机械装配过程中螺栓的正常工作状态，提高了产品的整体性能和可靠性。
在实际生产中，应根据具体情况合理选择螺栓的扭矩系数，确保装配质量达到最佳状态。
高强度大六角头螺栓连接副的扭矩系数试验
高强度大六角头螺栓连接副的扭矩系数试验
一、引言
螺栓连接是机械工程中常见的连接方式，而螺栓的扭矩系数是评估连接副可靠
性的重要参数。
本文旨在通过对高强度大六角头螺栓连接副的扭矩系数进行试验，验证其应用于特定工程环境的可靠性。
二、实验目的
验证高强度大六角头螺栓连接副扭矩系数在额定使用条件下的准确性和稳定性，为工程实践提供依据。
三、实验原理
螺栓连接的扭矩系数是螺栓预紧力与扭矩的比值，通常通过扭矩扳手或力矩扳
手施加扭矩来进行测定。
四、实验装置
1.大六角头螺栓一组
2.扭矩扳手
3.电子称
4.实验样品
5.数据采集仪器
五、实验步骤
1.使用电子称测量螺栓的质量。
2.将螺栓与实验样品组装成螺栓连接副。
3.使用扭矩扳手依次施加不同扭矩，记录螺栓预紧力。
4.重复实验，取平均值作为扭矩系数。
六、实验数据与结果
经过多次试验和数据处理，得出高强度大六角头螺栓连接副的扭矩系数为X Nm。
七、实验结论
在实验条件下，高强度大六角头螺栓连接副的扭矩系数具有较高的可靠性和稳
定性，适用于特定工程环境的使用。
八、参考文献
1.张三, 李四. 螺栓连接副的扭矩系数测试方法研究[J]. 机械工程学报, 20XX, XX(X):XX-XX.
2.王五, et al. 螺栓连接副设计原理与应用[M]. 北京:机械工业出版社, 20XX.
以上为高强度大六角头螺栓连接副的扭矩系数试验文档，供参考。
完整word版,(最新)工程力学试题库(1)
《工程力学》试题库第一章静力学基本观点4.试计算图中力 F 对于 O点之矩。
解： M O(F)=07.试计算图中力 F 对于 O点之矩。
解：M O(F)= -Fa8.试计算图中力 F 对于 O点之矩。
解：M O(F)= F(l＋r)19.画出杆 AB的受力争。
24.画出销钉 A 的受力争。
物系受力争26.画出图示物系统中杆 AB、轮 C、整体的受力争。
29.画出图示物系统中支架AD、 BC、物体 E、整体的受力争。
30.画出图示物系统中横梁AB、立柱 AE、整体的受力争。
32.画出图示物系统中梁AC、CB、整体的受力争。
第二章平面力系3.图示三角支架由杆 AB，AC铰接而成，在 A 处作用有重力 G，求出图中 AB，AC所受的力（不计杆自重）。
解:（1）取销钉 A 画受力争如下图。
AB、 AC杆均为二力杆。
（2）建直角坐标系，列均衡方程：∑F x＝0，-F AB+F AC cos60°＝ 0∑F y＝0，F AC sin60 ° -G＝0（3）求解未知量。
F AB＝（拉）F AC＝（压）4.图示三角支架由杆 AB，AC铰接而成，在 A 处作用有重力 G，求出图中 AB， AC所受的力（不计杆自重）。
解（1）取销钉 A 画受力争如下图。
AB、 AC杆均为二力杆。
（2）建直角坐标系，列均衡方程：∑F x＝0，F AB-F AC cos60°＝ 0∑F y＝0，F AC sin60 ° -G＝ 0（3）求解未知量。
F AB＝（压）F AC＝（拉）6.图示三角支架由杆 AB，AC铰接而成，在 A 处作用有重力 G，求出图中 AB，AC所受的力（不计杆自重）。
解（1）取销钉 A 画受力争如下图。
AB、 AC杆均为二力杆。
（2）建直角坐标系，列均衡方程：∑F＝0，-FAB sin30 ° +F sin30 °＝ 0x AC∑F y＝0， F AB cos30° +F AC cos30° -G＝ 0（3）求解未知量。
高强度螺栓扭矩系数、摩擦面抗滑移系数检测取样说明
何谓钢结构？钢结构有何特点？1、由钢材轧制的型材和板材作为基本构件，采用焊接、铆接或螺栓连接等方法，按照一定的结构组成规则连接起来，能承受荷载的结构物叫钢结构。
2、钢结构的特点：（1）钢结构自重轻、强度高、塑性和韧性好、抗震性好。
（2）钢结构计算准确，安全可靠。
（3）钢结构制造简单，施工方便，具有良好的装配性。
（4）钢结构的密闭性好。
便于做成密闭容器。
（5）钢结构建筑在使用中易于改造。
（6）钢结构可做成大跨度和大空间的建筑。
（7）钢结构的耐腐蚀性能差。
（8）钢结构耐热性好、耐火性差。
1、钢结构屋脊两侧的C型檩条间是否必须用撑杆（刚拉条）连接？它的作用是什么？撑杆是必须的，主要是保障檩条避免侧向失稳。
2、Q235韧性好，Q345强度高，Q235结构钢为碳钢，Q 345为低合金钢；前者的塑性及可焊性较后者要好一些，价格前者便宜一些；强度后者好一些。
3、钢结构厂房中，以C型钢为例，檩条安装方向是开口朝向屋脊好还是檐口好？槽型和Z型；檩条上翼缘的肢尖（或卷边）应朝向屋脊方向，以减少荷载偏心引起的扭矩……Z或者C形檩条的安装方向为上翼缘朝向屋脊：上翼缘朝向屋脊是为了减少C、Z型檩条总存在向屋脊方向的力矩，为了克服或减少这种力矩，再加上支座处有一个檩托，可以保证檩条的侧向稳定和向屋脊倒。
屋面板对其檩条起到一个很好的保护作用。
并与屋面拉条一道形成支撑体系这个问题分别按照开口向上和向下计算一下就可以很容易的看出了，开口向下时最大的应力出现在卷边处，卷边没有板件支撑，容易使檩条受压屈曲。
反之，开口向上，最大的应力出现在腹板边缘处处，此时腹板可以提供支撑作用，使檩条受力合理。
1、钢结构中撑杆、系杆与拉条的定义以及他们的区别？2、檩条与屋面水平支撑的位置关系，墙梁与垂直支撑的位置关系？（1）钢结构中撑杆，按字面意思，既要“撑”，那肯定受压，要不然就是拉条了，其实就是将拉条（圆钢）外套钢管，一般在柱顶第一开间檩距内以斜拉条和直撑杆代替直拉条。
(完整word)gb50205-钢结构结构施工质量验收规范
一、关于发布国家标准《钢结构结构施工质量验收规范》的通知建标［2002］11号根据我部“关于印发《二OOO至二OO一年度工程建设国家标准制订、修订计划》的通知”（建标［2001］87号)的要求,由冶金工业部建筑研究总院会同有关单位共同修订的《钢结构结构施工质量验收规范》,经有关部门会审，批准为国家标准，编号为GB50205-2001自2002年3月1日起施行。
其中，4。
2.1、４。
３。
１、4。
4.1 、5.2。
2 、5。
2.4 、6。
3.1 、8.3。
1 、10。
3。
4 、11。
3.5 、12。
3。
4 、14。
2.2 、14.3.3为强制性条文，必须严格执行.原《钢结构结构施工质量验收规范》GB50205—95和《钢结构结构施工质量检验评定标准》GB50221—95同时废止。
本规范由建设部负责管理和对强制性条文的解释，冶金工业部建筑研究总院负责具体技术内容的解释,建设部标准定额研究所组织中国计划出版社出版发行.中华人民共和国建设部二OO二年一月十日二、前言本规范是根据中华人民共和国建设部建标［2001]87号文“关于印发《二OOO年至二OO一年度工程建设国家标准制定、修订计划》的通知”的要求，由冶金工业部建筑研究总院会同有关单位共同对原《钢结构结构施工质量验收规范》GB50205-95和《钢结构结构施工质量检验评定标准》GB50221—95修订而成的.在修订过程中，编制组进行了广泛的调查研究，总结了我国钢结构工程施工质量验收的实践经验，按照“验评分离，强化验收，完善手段，过程控制"的指导方针,以现行国家标准《建设工程施工质量验收统一标准》GB50300为基础，进行全面修改，并以多种方式广泛征求了有关单位和专家的意见，对主要问题进行了反复修改，最后经审查定稿.本规范共分15章，包括总则、术语、符号、基本规定、原材料及成口进场、焊接工程、紧固件连接工程、钢零部件加工工程、钢构件组装工程、钢网架结构安装工程、压型金属板工程、钢结构涂装工程、钢结构分部工程竣工验收以及9个附录。
扭矩测量说明
扭矩测量说明一、测量原理：由材料力学知，当受扭矩作用时，轴表面有最大剪应力τmax。
轴表面的单元体为纯剪应力状态，在与轴线成45 度的方向上有最大正应力σ1 和σ2，其值为｜σ1｜=｜σ2｜= τmax。
相应的变形为ε 1 和ε2，当测得应变后，便可算出τmax 及扭矩（可以使用BeeData 自带的应变扭矩计算工具，直接计算出扭矩值）。
测量时应变片沿与轴线成45°的方向粘贴（可以使用扭矩测量45 度角专用应变片）。
由于采用无线传输技术，测量节点跟随轴旋转，不再需要拆轴安装扭矩传感器。
二、粘贴应变片：正确粘贴应变片是保证扭矩准确测量的关键步骤，不合适的粘贴将引起零飘，蠕变等问题。
为了减小电流消耗，推荐使用350 欧姆或更大阻值应变片。
1. 组桥方式：推荐使用专用扭矩测量应变片(45 度角)组成全桥进行扭矩测量。
可以使用单片半桥应变片（比如BE350-5HA），上下对称沿轴向贴片，组成全桥，该贴法具有消除弯曲影响的优点。
也可以使用单片全桥应变片，该贴法具有粘贴方便的优点，但是应变片成本较高，不能消除弯曲影响。
图1 上下半桥贴法图2 单片全桥2. 粘贴应变片2.1 电阻应变片的选择：在应变片灵敏数K 相同的一批应变片中，剔除电阻丝栅有形状缺陷，片内有气泡、霉斑、锈点等缺陷的应变片。
用数字万用表的电阻档测量应变片的电阻值R，将电阻值在350 ±2Ω范围内的应变片选出待用(应变片灵敏系数由厂家标定，一般为2.00 左右)。
2.2 轴表面的处理：用锉刀和粗砂纸等工具将试件在轴上的贴片位置的油污、漆层、锈迹、电镀层除去，再用细砂纸打磨成45°交叉纹，之后用镊子夹起丙酮棉球将贴片处擦洗干净，至棉球洁白为止。
见图2-1。
打磨区图2-1 钢试件应变片粘贴处表面处理示意图测点定位：应变片必须准确地粘贴在试件的应变测点上，而且粘贴方向必须是要测量的应变方向（如果使用专用45 度角应变片，应变片沿轴向粘贴）。
扭矩试验
活动时间
技术等级 工程师 技师 中级 工程师 中级 中级 中级 组员 组长 记录员 组员 组员 组员 组员
2009年11月～2010年9月
课题分工 技术探讨、制定方案 技术探讨、制定方案 活动记录、方案实施 技术探讨、制定方案 质检 方案实施 方案实施
舒正伟 谢 伟
张 伟
齐高军
23
23
高中
高中
中级
中级
要因总结
1、8.8级M16 ×100螺钉的抗拉强度不够。 2、端盖受力后产生弹性变形。 3、手工方法研磨。
4、端盖和锥套Ⅱ的定位孔不同心。
制定对策
对策表
序 主要原因 号 对策 目标 措施 负责人 地点 完成时间
1
2
M16×100螺 更换成硬度更高 钉硬度低 的螺钉
端盖受力后 端盖产生变 形 更改端盖厚度尺 寸
42.5mm
37.5mm
原来尺寸 更改尺寸
37.5mm（厚度尺寸） 42.5mm（厚度尺寸）
11mm（台阶尺寸) 10.5mm（台阶尺寸)
效果
提高了端盖的刚性，保证了力 保证了端盖端面与锥套端面的调整间隙 矩达到220NM时能不变形. 在0.5mm～0.7mm之间.
11mm
实施二 成功
10.5mm
狼群QC小组
提高风电联轴器扭矩试验一次性合格率
发布人:孙洪林 陈世亮 谢 伟
（狼群）QC小组简介
小组名称 狼群 QC小组 课题名称 提高风电联轴器扭矩试验一次性合格率
成立日期
培训情况
2008.1.29
注册时间
2008年2月
小组类型
18次 出勤率
现场型
100%
TQM教育平均8小时
3.扭矩系数报告
高强度大六角螺栓连接副扭矩系数检测报告工程名称： XXX 有限公司综合楼 报告编号： GJG-2015-NJ-0001 建设单位： XXX 有限公司 委托日期： 2015年03月21日 委托单位： XXX 有限公司委 托 人： 监理单位： XXX 工程建设监理有限公司 见 证 人： XXX施工单位： XXX 钢结构有限公司 检测日期： 2015年03月22日 设计单位： XXX 建筑设计研究有限公司 发出日期： 2015年03月22日 取样形式： 见证取样送检使用部位： 梁连接生产厂家： 宁波九龙紧固件制造有限公司 出厂日期： 2014年12月05日 样品规格： M20×55（mm ） 性能等级： 10.9S 出厂批号： 11061305 进场数量： 80(套)样品状态： 符合要求 检测依据： GB50205-2001、GB/T1231-2006环境条件： 22℃、32%RH试件 编号 公称直径 d (mm) 螺栓预拉力 P (kN) 施拧扭矩值T (N·m) 扭矩系数K 扭矩系数 平均值扭矩系数 标准偏差1 20 158.36 462 0.146 0.1420.00242 20 159.02 452 0.1423 20 158.78 441 0.1394 20 160.31 458 0.1435 20 159.10 461 0.1456 20 158.30 443 0.1407 20 158.10 449 0.142 820159.164490.141检测结论 该检验项目符合GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》10.9s 的技术要求。
备 注报告复印无效批准人：审核人：检测人：检测单位：地 址： 电 话：单位工程技术负责人使用意见：签章：。
(完整word版)建筑工程取样送检指南(新版)
建设工程质量检测中心取样送检指南钢材类钢结构类安全网、扣件及绝热材料类水泥、砂石及砼类砖类陶瓷砖及石材类给排水管类(一)给排水管类(二)给排水管类(三)给排水管类(四)建筑门窗及型材类防水密封材料类（一）防水密封材料类（二）防水密封材料类（三）外加剂类化学成份分析类电线电缆类环境及有害物质类基桩检测指南一、工程桩抽样检测方法及数量表（依据SJG09-2007）二、检测前基桩顶部处理工作1、静载试验◆混凝土灌注桩必须先凿掉桩顶部份的浮浆层。
◆桩头主筋应全部直通至桩顶混凝土保护层之下，各主筋应在同一高度上。
◆距桩顶1.5倍桩径范围内，应加设3~5mm厚的钢套箍或箍筋，箍筋间距不宜大于150mm，桩顶应设置钢筋网片2~3层，间距60~100mm。
◆桩头混凝土强度等级宜比桩身混凝土提高1~2个等级，且不得低于C30。
◆高应变法检测的桩头测点处截面尺寸应与原桩身截面尺寸相同。
2、低应变检测◆凿除桩顶浮浆及松动部分，露出密实的混凝土。
打磨传感器安装点和激振点示意图根据激振及安装传感器的要求，将桩顶表面上传感器安装点和激振点打磨成直径宜为150mm和50mm 的光滑平面，光滑平面与桩轴线垂直，如下示图。
3、超声检测超声声测管的埋设要求：◆声测管应采用钢质管材，应具有一定的强度和刚度。
内径宜为50～55mm，管身不得有破损，管内不得有异物。
◆当桩径小于或等于2000mm时，应埋设3根管；当桩径大于2000mm时应埋设4根管，声测管呈对称分布（见图）。
声测管布置图◆声测管底部应预先封闭，宜用堵头封闭或用钢板焊封，以保证不渗浆。
◆每节钢管应采用螺纹外套管接头连接，应保证连接处不渗浆。
◆挖孔桩可在安放钢筋笼后将声测管焊接或绑扎在钢筋笼内侧，每节声测管在钢筋笼上的固定点不应少于3处，声测管之间应相互平行。
◆在桩身未配筋的部位，应采取有效方法将声测管固定在孔壁上。
◆声测管顶部高出桩顶的距离不宜小于500mm。
◆埋设完后在声测管上部应立即加盖或堵头，以免异物入内。
高强度螺栓预拉力、扭矩系数
⾼强度螺栓预拉⼒、扭矩系数验收批、取样⽅法和数量（⼀）钢材及焊接材料复验1．抽检数量及检验⽅法（1）对属下列情况之⼀的钢材，应进⾏抽样复验，其复验结果应符合现⾏国家产品标准和设计要求：国外进⼝钢材；钢材混批；板厚等于或⼤于40mm，且设计有Z向性能要求的厚板；建筑结构安全等级为⼀级，⼤跨度钢结构中主要受⼒构件所采⽤的钢材；对质量有疑义的钢材。
检查数量：全数检查。
检验⽅法：检查复验报告。
（2）重要结构采⽤的焊接材料应进⾏抽样复验，复验结果应符合现⾏国家产品标准和设计要求。
检查数量：全数检查。
检验⽅法：检查复验报告。
2．合格质量标准符合设计要求和国家现⾏有关产品标准的规定（⼆）⾼强度螺栓预拉⼒、扭矩系数复验（三）1．⾼强度⼤六⾓头螺栓连接副扭矩系数复验（1）抽检数量及检验⽅法复验⽤螺栓应在施⼯现场待安装的螺栓批中随机抽取，每批应抽取8套连接副进⾏复验。
每套连接副只应做⼀次试验，不得重复使⽤。
在紧固中垫圈发⽣转动时，应更换连接副，重新试验。
（2）合格质量标准[螺栓预拉⼒值范围（KN）]螺栓规格（mm）M16 M20 M22 M24 M27 M30预拉⼒值P 10.9s 93~113 142~177 175~215 206~250 265~324 325~3908.8s 62~78 100~120 125~150 140~170 185~225 230~2752．扭剪型⾼强度螺栓连接副预拉⼒复验（1）抽检数量及检验⽅法复验⽤螺栓应在施⼯现场待安装的螺栓批中随机抽取，每批应抽取8套连接副进⾏复验。
每套连接副只应做⼀次试验，不得重复使⽤。
在紧固中垫圈发⽣转动时，应更换连接副，重新试验。
（2）合格质量标准[紧固预拉⼒和标准偏差（KN）]螺栓规格（mm）16 20 （22）24紧固预拉⼒的平均值99~120 154~186 191~231 222~270标准偏差10.1 15.7 19.5 22.7（四）⾼强度螺栓连接摩擦⾯抗滑移系数复验；1．制造⼚和安装单位应分别以钢结构制造批为单位进⾏抗滑移系数试验。
扭矩系数测定
扭矩系数测定
一．目的
检测高强度大六角头螺栓连接副扭矩系数，指导检测人员按规程正确操作，保证检测结果科学、准确。
二．检测参数及执行标准
扭矩系数
执行标准：
(GB50205-2001)《钢结构工程施工质量检验规范》
三．适用范围
适用于工业建筑与其它钢结构。
四．职责
检测人员必须执行国家标准，按照作业指导书操作，随时做好试验记录，编制检测报告，并对数据负责。
五．取样方法
复验用螺栓应在施工现场待安装的螺栓批中随机抽取每批应抽取8 套连接副进行复验。
每套连接副只应做一次试验不得重复使用在紧固中垫圈发生转动时应更换连接副重新试验。
六．仪器设备
扭矩系数测定仪;
七．试验环境
试验应在室温10～35℃下进行。
八．检测步骤
连接副扭矩系数的复验应将螺栓穿入轴力计，测出螺栓预拉力P，同时
02.18.3—1
扭矩系数测定
02.18.3—2 测定施加于螺母上的施拧扭矩值T 。
扭矩系数K 应按下式计算：
d
P T K ⋅= 式中：T －施拧扭矩(N 〃m)
d －高强度螺栓的公称直径(mm)
P －螺栓预拉力(kN)
进行连接副扭矩系数试验时螺栓预拉力值应符合下表的规定：
九．结果判定
每组8套连接副扭矩系数的平均值应为0.110-0.150 标准偏差小于或等于0.010。
十．记录格式
把做好的记录及报告打印出来签字一并交审核员。
经主管批准、盖章后发放报告。
十一．审批程序
把做好的试验记录及测试报告单打印出来，签字，一并交审核。
经主管批准盖章后发放报告。
高强度螺栓预拉力、扭矩系数
验收批、取样方法和数量（一）钢材及焊接材料复验1．抽检数量及检验方法（1）对属下列情况之一的钢材，应进行抽样复验，其复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求：国外进口钢材；钢材混批；板厚等于或大于40mm，且设计有Z向性能要求的厚板；建筑结构安全等级为一级，大跨度钢结构中主要受力构件所采用的钢材；对质量有疑义的钢材。
检查数量：全数检查。
检验方法：检查复验报告。
（2）重要结构采用的焊接材料应进行抽样复验，复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。
检查数量：全数检查。
检验方法：检查复验报告。
2．合格质量标准符合设计要求和国家现行有关产品标准的规定（二）高强度螺栓预拉力、扭矩系数复验（三）1．高强度大六角头螺栓连接副扭矩系数复验（1）抽检数量及检验方法复验用螺栓应在施工现场待安装的螺栓批中随机抽取，每批应抽取8套连接副进行复验。
每套连接副只应做一次试验，不得重复使用。
在紧固中垫圈发生转动时，应更换连接副，重新试验。
（2）合格质量标准[螺栓预拉力值范围（KN）]螺栓规格（mm）M16 M20 M22 M24 M27 M30预拉力值P 10.9s 93~113 142~177 175~215 206~250 265~324 325~3908.8s 62~78 100~120 125~150 140~170 185~225 230~2752．扭剪型高强度螺栓连接副预拉力复验（1）抽检数量及检验方法复验用螺栓应在施工现场待安装的螺栓批中随机抽取，每批应抽取8套连接副进行复验。
每套连接副只应做一次试验，不得重复使用。
在紧固中垫圈发生转动时，应更换连接副，重新试验。
（2）合格质量标准[紧固预拉力和标准偏差（KN）]螺栓规格（mm）16 20 （22）24紧固预拉力的平均值99~120 154~186 191~231 222~270标准偏差10.1 15.7 19.5 22.7（四）高强度螺栓连接摩擦面抗滑移系数复验；1．制造厂和安装单位应分别以钢结构制造批为单位进行抗滑移系数试验。
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大六角头高强度螺栓连接副扭矩系数试验作业指导书
一编制目的：
为确保操作熟练、规范和检测数据的准确可靠、有效；
二检测环境：
10℃-35℃
三取样要求：
出厂检验按批进行。
同一性能等级、材料、炉号、螺纹规格、长度（当螺栓长度≤100mm 时、长度相差≤15mm，螺栓长度＞100mm时、长度相差≤20mm，可视为同一长度）、机械加工、热处理工艺、表面处理工艺的螺栓为同批。
同一性能等级、材料、炉号、螺纹规格、机械加工、热处理工艺、表面处理工艺的螺母
为同批。
同一性能等级、材料、炉号、规格、机械加工、热处理工艺、表面处理工艺的垫圈为同
批。
分别由同批螺栓、螺母、垫圈组成的连接副为同批连接副。
对保证扭矩系数的供货的螺栓连接副最大批量为3000套。
GB/T50205-2001规定复验的扭剪型高强度螺栓和大六角高强度螺栓应在施工现场带安装的螺栓批中随机抽取，每批应抽取8套连接副进行复验。
四仪器设备：
1、轴力计或测力系统（精度要求为2级，其误差不得大于测定螺栓紧固轴力预拉
力值的2%，轴力计的示值应在测定轴力值的1KN以下）；
2、扭矩扳手或扭矩测量系统（误差不得大于测试扭矩值的2%，使用的扭矩扳手
准确度级别不低于JJG707-2003中的规定的2级。
）；
3、压力传感器（精度要求为2级）；
4、电阻应变仪（精度要求为2级）。
五检测依据：
GB/T1228-2006《钢结构用高强度螺栓大六角头螺栓》
GB/T16939-1997《钢网架螺栓球节点用高强度螺栓》
六试验步骤：
1、连接副的扭矩系数试验室在轴力计上进行，每一连接副只能试验一次，不得重
复使用；
2、施拧扭矩T是施加于螺母上的扭矩，其误差不得大于测试扭矩值的2%。
使用
的扭矩扳手准确度级别不低于JJG707-2003中规定的2级；
3、螺栓预拉力P用轴力计测定，其误差不得大于测定螺栓预拉力值的2%，轴力
计的示值应在测定轴力值的1KN以下；
4、进行连接副扭矩系数试验时，螺栓预拉力值P应控制在规定的范围，超出范围
者，所测得的扭矩系数无效。
七数据处理与结果判定：
1、扭矩系数计算公式如下：
K=T/(P×d)
式中：K—扭矩系数；
T—施拧扭矩，N·m；
d—螺纹的螺纹规格，mm；
P—螺栓预拉力，KN。
2、结果判定：
①、高强度大六角头螺栓连接副必须按规定的扭矩系数供货，同批连接副的扭矩系数平均值为0.110～0.150，扭矩系数标准偏差应小于或等于0.0100。
每一连接副包括一个螺栓、一个螺母、二个垫圈，并应分属同批制造；
②、连接副扭矩系数保证期为自出厂之日起六个月，用户如需延长保证期，可由供需双方协议解决；
③、螺栓、螺母、垫圈均应进行表面防锈处理，但经处理后的高强度大六角头螺栓连接
副扭矩系数还必须符合①的规定。