工程制图标注范例

合集下载

工程制图--尺寸注法

工程制图--尺寸注法

30° ° 16 16
16
16
线性尺寸数字的方向, ⑵ 线性尺寸数字的方向,一般应按上图所示 方向注写,并尽可能避免在图示30 30° 方向注写,并尽可能避免在图示30°范 围 ⑶ 尺寸数字不可被任 内标注尺寸,无法避免时应引出标注。 内标注尺寸,无法避免时应引出标注。 中心线断开 何图线所通过, 何图线所通过, 否 则必须将该图线 断 开。
d
三、避免出现封闭的尺寸链
c
b
e
d
c
b
d
错误! 错误!
正确! 正确!
长度方向的尺寸 b、c、 e 、d 首尾相接,构成一个封闭的尺寸链。 首尾相接,构成一个封闭的尺寸链。 由于加工时, 由于加工时,尺寸 c、d、e 都 会产生误差, 会产生误差,这样所有的误差都会积累 到尺寸 b上,不能保证尺寸 b 的精度要 求。
各类孔的尺寸注法( 各类孔的尺寸注法(续)
结构名称 尺 寸 标 注 方 法 说 明 圆锥销孔所标 注的尺寸是所配合 的圆锥销的公称直 径,而不一定是图 样中所画的小径或 大径。 大径。
圆锥销孔
倒 角
各类孔的尺寸注法
结构名称 光 孔 尺 寸 标 注 方 法 说 明 深度(符号“ 深度 符号“ 符号 ”) 为10 的4 个圆销孔
符号“ ”为埋 符号“ 头孔, 头孔,埋头孔的尺 寸为φ10×90°。 寸为 × ° 沉 孔 符号“ ”表示 符号“ 沉孔或锪平 , 此处有 沉孔φ12深4.5。 沉孔 深 。
R6 R5 R3
应标注在是圆弧的视图上。 ⑵ 应标注在是圆弧的视图上。
R10 ×R10
标注球面半径时,应在符号R ⑶ 标注球面半径时,应在符号R前加注 符号S 符号S。

狭小部位尺寸

工程制图标注范例

工程制图标注范例

机械设计中尺寸标注类知识,毕业前一定读懂它1.轴套类零件这类零件一般有轴、衬套等零件,在视图表达时,只要画出一个基本视图再加上适当的断面图和尺寸标注,就可以把它的主要形状特征以及局部结构表达出来了。

为了便于加工时看图,轴线一般按水平放置进行投影,最好选择轴线为侧垂线的位置。

在标注轴套类零件的尺寸时,常以它的轴线作为径向尺寸基准。

由此注出图中所示的Ф14 、Ф11(见A-A断面)等。

这样就把设计上的要求和加工时的工艺基准(轴类零件在车床上加工时,两端用顶针顶住轴的中心孔)统一起来了。

而长度方向的基准常选用重要的端面、接触面(轴肩)或加工面等。

如图中所示的表面粗糙度为Ra6.3的右轴肩,被选为长度方向的主要尺寸基准,由此注出13、28、1.5和26.5等尺寸;再以右轴端为长度方向的辅助基,从而标注出轴的总长96。

2.盘盖类零件这类零件的基本形状是扁平的盘状,一般有端盖、阀盖、齿轮等零件,它们的主要结构大体上有回转体,通常还带有各种形状的凸缘、均布的圆孔和肋等局部结构。

在视图选择时,一般选择过对称面或回转轴线的剖视图作主视图,同时还需增加适当的其它视图(如左视图、右视图或俯视图)把零件的外形和均布结构表达出来。

如图中所示就增加了一个左视图,以表达带圆角的方形凸缘和四个均布的通孔。

在标注盘盖类零件的尺寸时,通常选用通过轴孔的轴线作为径向尺寸基准,长度方向的主要尺寸基准常选用重要的端面。

3.叉架类零件这类零件一般有拨叉、连杆、支座等零件。

由于它们的加工位置多变,在选择主视图时,主要考虑工作位置和形状特征。

对其它视图的选择,常常需要两个或两个以上的基本视图,并且还要用适当的局部视图、断面图等表达方法来表达零件的局部结构。

踏脚座零件图中所示视图选择表达方案精练、清晰对于表达轴承和肋的宽度来说,右视图是没有必要的,而对于T字形肋,采用剖面比较合适。

在标注叉架类零件的尺寸时,通常选用安装基面或零件的对称面作为尺寸基准。

工程制图尺寸标注

工程制图尺寸标注
尺寸基准是标注和测量尺寸的起点,长度方向的基准一般是左右对称面或某一重要端面;宽度 方向的基准一般是前后对称面或某一重要端面;高度方向的基准一般是底面
1).零件的重要尺寸要直接标注 2).尺寸标注要便于加工、便于测量 3).不要注成封闭尺寸链
三、零件表达方案的选择和尺寸标注举例 轴套类零件的加工位置大多是轴线水平放置,绘制主视图时多采用加工位置
3.3 小尺寸的标注
3.4 弦长及弧长的标注 3.5 对称机件
1).方法和步骤
(1).画基准线 (2).分析各线段,确定哪些是已知线段,哪些是中间
线段,哪些是连接线段。
(3).按已知线段、中间线段、连接线段的次序逐个标注尺寸。
例:
例:
(1).平面立体的尺寸注法 (2).曲面立体的尺寸注法
①.在同一图样中,零件每个表面只标注一次表面粗糙度代号,符号的尖端必须从材料外指 向被加工表面;
②.在表面粗糙度代号中,数值的大小和方向必须与图中尺寸数字的大小和方向一致;
③.图样上所注表面粗糙度是指零件完工后的表面粗糙度 3.2
30°
3.2
12.5 12.5
3.2 30° 3.2
表面粗糙度标注示例(一)
特征的视图上。 3). 尺寸数值为零件的真实大小,与绘图比例及绘图的准确度无关。 4). 图中所注尺寸为零件完工后的尺寸。
2、 尺寸的组成要素 每一个尺寸由三部分组成:尺寸界线、尺寸数字、尺寸线。
2.1 尺寸界线
尺寸界线用细实线绘制,并由图形的轮廓线、轴线或对称中心线处引出。也可利用轮 廓线、轴线或对称中心线作尺寸界线。
半径尺寸数字 前加注符号 “R”
整圆或大于半 圆注直径
圆弧半经过 大的标注
注:标画出圆心的图,尺寸线一般应通过圆心,尺寸线的终端应画成箭头。

工程制图--尺寸标注

工程制图--尺寸标注

1、基本规则 、
以毫米为单位,如采用其他单位时,则必须注明单位名称。 1). 以毫米为单位,如采用其他单位时,则必须注明单位名称。 每个尺寸一般只标注一次, 2). 每个尺寸一般只标注一次,并应标注在最能清晰地反映该结构 特征的视图上。 特征的视图上。 尺寸数值为零件的真实大小,与绘图比例及绘图的准确度无关。 3). 尺寸数值为零件的真实大小,与绘图比例及绘图的准确度无关。 图中所注尺寸为零件完工后的尺寸。 4). 图中所注尺寸为零件完工后的尺寸。
3.支架类零件 3.支架类零件
支架类零件包括拨叉、支架、连杆和支座等。 支架类零件包括拨叉、支架、连杆和支座等。主视图多采用工作位 或将其倾斜部分摆正时的自然安放位置。 置,或将其倾斜部分摆正
箱体类零件包括阀体、泵体和箱体等,主视图多采用工作位置。 箱体类零件包括阀体、泵体和箱体等,主视图多采用工作位置。
3).一般应按上图所示方向注写,并尽可能避免在图示30°范围内标注尺寸, 3).一般应按上图所示方向注写,并尽可能避免在图示30°范围内标注尺寸, 一般应按上图所示方向注写 30 无法避免时应引出标注。 无法避免时应引出标注。
4).尺寸数字不可被任何图线所通过, 4).尺寸数字不可被任何图线所通过,否则必须将该图线断开 尺寸数字不可被任何图线所通过
尺寸界 限必要 时才倾 斜
在光滑过渡处, 在光滑过渡处,把轮廓线延 长,从交点处引尺寸界线
2.2 尺寸线
1).尺寸线用细实线绘制 1).尺寸线用细实线绘制。 尺寸线用细实线绘制
2).标注线性尺寸时,尺寸线必须与所标注的线段平行。 2).标注线性尺寸时,尺寸线必须与所标注的线段平行。 标注线性尺寸时 3).尺寸线不能用其他图线代替,一般也不得与其他图线重合或画在其延长线上。 3).尺寸线不能用其他图线代替,一般也不得与其他图线重合或画在其延长线上。 尺寸线不能用其他图线代替 4).对于相互平行的尺寸线,小尺寸在内,大尺寸在外,依次排列整齐。 4).对于相互平行的尺寸线,小尺寸在内,大尺寸在外,依次排列整齐。 对于相互平行的尺寸线

工程制图尺寸标注.pptx

工程制图尺寸标注.pptx
很少标注弧长,注意一下标法
圆、圆弧、球面标注 球面标注尺寸前面+SR 直径标注时尺寸线一定是穿过圆心的,不能像标注半径那
样写着Φ。
小尺寸的标注法
对称尺寸标注
简化标注
断面正方形结构尺寸前加 或BXB。板类零件厚度在 尺寸线前加t 。
当需要指明半径尺寸是由其他尺寸所确定时,应用尺 寸线和符号R标出,但不要写出尺寸数字(如下图 c)。同一图形中,对于尺寸相同的孔槽等组成要素 可仅在一个要素上注出尺寸和数量(下图d);当均匀 分布组成要素的定位和分布情况已在图形中明确时, 可不标注角度,并省略“均布”两字。(如e中两 图);同一图形中具有几种尺寸数值相近而又重复的 要素可采用标记的方法来区分
• 14、Thank you very much for taking me with you on that splendid outing to London. It was the first time that I had seen the Tower or any of the other famous sights. If I'd gone alone, I couldn't have seen nearly as much, because I wouldn't have known my way about.
• 11、夫学须志也,才须学也,非学无以广才,非志无以成学。20.7.1110:42:4910:42Jul-2011-Jul-20
• 12、越是无能的人,越喜欢挑剔别人的错儿。10:42:4910:42:4910:42Saturday, July 11, 2020
• 13、志不立,天下无可成之事。20.7.1120.7.1110:42:4910:42:49July 11, 2020

工程制图尺寸标注基本规则范文

工程制图尺寸标注基本规则范文

基本规则1、机件的真实大小应以图样上所注的尺寸数值为依据,与图形的大小及绘图的准确度无关。

2、图样中(包括技术要求和其他说明)的尺寸,一般以毫米为单位。

以毫米为单位时,不注计量单位的代号或名称,如采用其他单位,则必须注明相应的计量单位的代号或名称。

3、图样中所标注的尺寸,为该图样所表示机件的最后完工尺寸,否则应另加说明。

4、机件的每一尺寸,一般只标注一次,并应标注在反映该结构最清晰的图形上。

为了便于图样的绘制、使用和保管,图样均应画在规定幅面和格尺寸标注通常由以下几种基本元素构成,如图8-44所示。

5尺寸文字:表示实际测量值。

系统自动计算出测量值,并附加公差、前缀和后缀等。

用户可自定义文字或编辑文字。

6尺寸线:表示标注的范围。

尺寸线两端的起止符表示尺寸的起点和终点。

尺寸线平行所注线段,两端指到尺寸界线上。

如图8-44(a)所示。

7起止符:表示测量的起始和结束位置。

系统提供多种符号供选用,用户可以创建自定义起止符。

如图8-44(a)所示。

8尺寸界线:从被标注的对象延伸到尺寸线。

起点自注点偏移一个距标注尺寸的三要素1. 尺寸界线——用来限定所注尺寸的范围。

用细实线绘制。

一般由轮廓线、轴线、对称线引出作尺寸界线,也可直接用以上线型为尺寸界线。

超出尺寸线终端2-3mm。

2. 尺寸线(含有箭头)——用细实线绘制。

要与所注线段平行。

3. 尺寸数字标注尺寸的符号直径用“Ф”表示,球用“SФ”、“SR”表示。

半径用“R”表示,方形结构用“□”表示,参考尺寸其数字加注“()”1、标注线性尺寸时:水平方向数字字头朝上;垂直方向数字字头朝左。

2、标注角度尺寸时:数字一律水平书写,注在尺寸线的中断处、外侧或引出,尺寸线是圆弧线。

实际上根本不是这样的,数字不必水平书写。

3、标注圆和圆弧时:圆在数字前加“Ф”圆弧在数字前加“R”球面在数字前加“SФ”或“SR”标注圆和圆弧时,尺寸线应通过圆心。

尺寸数字不能被任何图线穿过;大尺寸在外,小尺寸在内。

工程制图标注范例

工程制图标注范例

机械设计中尺寸标注类知识,毕业前一定读懂它1.轴套类零件这类零件一般有轴、衬套等零件,在视图表达时,只要画出一个基本视图再加上适当的断面图和尺寸标注,就可以把它的主要形状特征以及局部结构表达出来了。

为了便于加工时看图,轴线一般按水平放置进行投影,最好选择轴线为侧垂线的位置。

在标注轴套类零件的尺寸时,常以它的轴线作为径向尺寸基准。

由此注出图中所示的Ф14 、Ф11(见A-A断面)等。

这样就把设计上的要求和加工时的工艺基准(轴类零件在车床上加工时,两端用顶针顶住轴的中心孔)统一起来了。

而长度方向的基准常选用重要的端面、接触面(轴肩)或加工面等。

如图中所示的表面粗糙度为Ra6.3的右轴肩,被选为长度方向的主要尺寸基准,由此注出13、28、1.5和26.5等尺寸;再以右轴端为长度方向的辅助基,从而标注出轴的总长96。

2.盘盖类零件这类零件的基本形状是扁平的盘状,一般有端盖、阀盖、齿轮等零件,它们的主要结构大体上有回转体,通常还带有各种形状的凸缘、均布的圆孔和肋等局部结构。

在视图选择时,一般选择过对称面或回转轴线的剖视图作主视图,同时还需增加适当的其它视图(如左视图、右视图或俯视图)把零件的外形和均布结构表达出来。

如图中所示就增加了一个左视图,以表达带圆角的方形凸缘和四个均布的通孔。

在标注盘盖类零件的尺寸时,通常选用通过轴孔的轴线作为径向尺寸基准,长度方向的主要尺寸基准常选用重要的端面。

3.叉架类零件这类零件一般有拨叉、连杆、支座等零件。

由于它们的加工位置多变,在选择主视图时,主要考虑工作位置和形状特征。

对其它视图的选择,常常需要两个或两个以上的基本视图,并且还要用适当的局部视图、断面图等表达方法来表达零件的局部结构。

踏脚座零件图中所示视图选择表达方案精练、清晰对于表达轴承和肋的宽度来说,右视图是没有必要的,而对于T字形肋,采用剖面比较合适。

在标注叉架类零件的尺寸时,通常选用安装基面或零件的对称面作为尺寸基准。

《工程制图》 零件图尺寸标注

《工程制图》 零件图尺寸标注
零件图尺寸的合理标注
零件图中的尺寸,除了要满足正确、完整和清晰的要求外,还应 使尺寸标注合理。Байду номын сангаас
合理指所注尺寸既要符合设计要求,保证机器的使用性能,又要 满足加工工艺要求,以便于零件的加工、测量和检验。
避免出现封闭尺寸链。
轴套类零件尺寸标注 轮盘类零件尺寸标注
叉架类零件尺寸标注 箱体类零件尺寸标注 例1 例2
零件图 返回
小轴尺寸标注
径向: 基准——轴线 轴向: 基准——轴肩端面
分轴段, 标注每个轴段的径向尺寸,标注轴向尺寸
标注每个轴段上的结构
结构分析
返回
小轴结构分析
小轴分为4个轴段 第一段:螺纹 带有一个倒角,一个退刀槽 第二段:带有一个退刀槽(越程槽),一个键槽 第三段:轴肩 第四段:带有一个退刀槽(越程槽) 、一个倒角,一个平切槽
返回
轮盘类零件尺寸标注
轴向基准
右侧底板尺寸 中心带键槽的圆柱尺寸
轮辐尺寸 肋板尺寸 分析总体尺寸
径向基准
模型
叉架类零件尺寸标注
长度基准
高度基准
宽度基准
箱体类零件尺寸标注
长度基准
高度基准
宽度基准
箱体类零件尺寸标注
长度基准
高度基准
宽度基准

工程制图尺寸标注

工程制图尺寸标注

圆、圆弧、球面标注 球面标注尺寸前面+SR 直径标注时尺寸线一定是穿过圆心的,不能像标注半径那样写着Φ。
小尺寸的标注法
对称尺寸标注
简化标注
断面正方形结构尺寸前加 或BXB。板类零件厚度在尺寸线前加t 。
当需要指明半径尺寸是由其他尺寸所确定时,应用尺寸线和符号R标出,但不要写出尺寸数字(如下图c)。同一图形中,对于尺寸相同的孔槽等组成要素可仅在一个要素上注出尺寸和数量(下图d);当均匀分布组成要素的定位和分布情况已在图形中明确时,可不标注角度,并省略“均布”两字。(如e中两图);同一图形中具有几种尺寸数值相近而又重复的要素可采用标记的方法来区分
剖视图
总结:
01
标注零件图的过程实际就是自己在大脑中的一个加工零件的过程。标注之前首先要明确什么样的零件用什么设备干。
02
确定零件外形的尺寸:定位尺寸与定形尺寸。定形尺寸的标注按上面图标中规范标注。
03
定位尺寸的标注首先确定零件加工的基准,在同一工序上的尺寸用同一基准,选定的基准要方便加工测量。零件需要重新装夹定位加工的地方需要重新选定新的测量基准。
04
一个零件有了定形尺寸和定位尺寸就可以保证零件的外形,但要达到使用要求是不够的,因此要在图纸中约束工人师傅加工零件的精度。
01
零件的精度又分为尺寸公差和形位公差。尺寸公差一般体现在零件配合中。决定尺寸公差的因素主要是加工机床与操作方法,因此要根据实际的零件精度要求选择合适的公差。零件的形位公差造成的因素有很多,作为设计人员要了解清楚一些形位公差会对装配造成的影响。这些将会在下次详细介绍。
02

保证零件质量的尺寸
单击此处添加大标题内容
单击此处添加正文,文字是您思想的提炼,为了演示发布的良好效果,请言简意赅地阐述您的观点。您的内容已经简明扼要,字字珠玑,但信息却千丝万缕、错综复杂,需要用更多的文字来表述;但请您尽可能提炼思想的精髓,否则容易造成观者的阅读压力,适得其反。正如我们都希望改变世界,希望给别人带去光明,但更多时候我们只需要播下一颗种子,自然有微风吹拂,雨露滋养。恰如其分地表达观点,往往事半功倍。当您的内容到达这个限度时,或许已经不纯粹作用于演示,极大可能运用于阅读领域;无论是传播观点、知识分享还是汇报工作,内容的详尽固然重要,但请一定注意信息框架的清晰,这样才能使内容层次分明,页面简洁易读。如果您的内容确实非常重要又难以精简,也请使用分段处理,对内容进行简单的梳理和提炼,这样会使逻辑框架相对清晰。为了能让您有更直观的字数感受,并进一步方便使用,我们设置了文本的最大限度,当您输入的文字到这里时,已濒临页面容纳内容的上限,若还有更多内容,请酌情缩小字号,但我们不建议您的文本字号小于14磅,请您务必注意。

工程制图标注范例

工程制图标注范例

机械设计中尺寸标注类知识,毕业前一定读懂它分享首次分享者:陾蓍.已被分享54次评论(0)复制链接分享转载举报机械设计中尺寸标注类知识,毕业前一定读懂它1.轴套类零件这类零件一般有轴、衬套等零件,在视图表达时,只要画出一个基本视图再加上适当的断面图和尺寸标注,就可以把它的主要形状特征以及局部结构表达出来了。

为了便于加工时看图,轴线一般按水平放置进行投影,最好选择轴线为侧垂线的位置。

在标注轴套类零件的尺寸时,常以它的轴线作为径向尺寸基准。

由此注出图中所示的Ф14 、Ф11(见A-A断面)等。

这样就把设计上的要求和加工时的工艺基准(轴类零件在车床上加工时,两端用顶针顶住轴的中心孔)统一起来了。

而长度方向的基准常选用重要的端面、接触面(轴肩)或加工面等。

如图中所示的表面粗糙度为Ra6.3的右轴肩,被选为长度方向的主要尺寸基准,由此注出13、28、1.5和26.5等尺寸;再以右轴端为长度方向的辅助基,从而标注出轴的总长96。

2.盘盖类零件这类零件的基本形状是扁平的盘状,一般有端盖、阀盖、齿轮等零件,它们的主要结构大体上有回转体,通常还带有各种形状的凸缘、均布的圆孔和肋等局部结构。

在视图选择时,一般选择过对称面或回转轴线的剖视图作主视图,同时还需增加适当的其它视图(如左视图、右视图或俯视图)把零件的外形和均布结构表达出来。

如图中所示就增加了一个左视图,以表达带圆角的方形凸缘和四个均布的通孔。

在标注盘盖类零件的尺寸时,通常选用通过轴孔的轴线作为径向尺寸基准,长度方向的主要尺寸基准常选用重要的端面。

3.叉架类零件这类零件一般有拨叉、连杆、支座等零件。

由于它们的加工位置多变,在选择主视图时,主要考虑工作位置和形状特征。

对其它视图的选择,常常需要两个或两个以上的基本视图,并且还要用适当的局部视图、断面图等表达方法来表达零件的局部结构。

踏脚座零件图中所示视图选择表达方案精练、清晰对于表达轴承和肋的宽度来说,右视图是没有必要的,而对于T字形肋,采用剖面比较合适。

工程制图尺寸标注 PPT

工程制图尺寸标注 PPT
工程制图尺寸标注
标注规范
一、打印时尺寸线宽度统一 粗实线0、35mm,细实线、波浪线、双折线0、 13mm,虚线双点化线根据默认设置打印
二、标注
标注时尺寸界线与尺寸线垂直,在光滑过渡30°范围内标注尺寸 无法避免时如图b
角度、弦长、弧长标注 角度数字一律写成水平
2、保证零件质量得尺寸
一个零件有了定形尺寸与定位尺寸就可 以保证零件得外形,但要达到使用要求就是 不够得,因此要在图纸中约束工人师傅加工 零件得精度。
零件得精度又分为尺寸公差与形位公差。
尺寸公差一般体现在零件配合中。决定尺寸 公差得因素主要就是加工机床与操作方法, 因此要根据实际得零件精度要求选择合适得 公差。零件得形位公差造成得因素有很多, 作为设计人员要了解清楚一些形位公差会对 装配造成得影响。这些将会在下次详细介绍。
• 剖视图
总结:
标注零件图得过程实际就就是自己在大脑中得 一个加工零件得过程。标注之前首先要明确 什么样得零件用什么设备干。
1、确定零件外形得尺寸:定位尺寸与定形尺寸。 定形尺寸得标注按上面图标中规范标注。
定位尺寸得标注首先确定零件加工得基准,在同 一工序上得尺寸用同一基准,选定得基准要方 便加工测量。零件需要重新装夹定位加工得 地方需要重新选定新得测量基准。
很少标注弧长,注意一下标法
圆、圆弧、球面标注 球面标注尺寸前面+SR 直径标注时尺寸线一定就是穿过圆心得,不能像标注半径
那样写着Φ。
小尺寸得标注法
对称尺寸标注
大家有疑问得,可以询问与交流
可以互相讨论下,但要小声点
简化标注
断面正方形结构尺寸前加 或BXB。板类零件厚度在 尺寸线前加t 。
当需要指明半径尺寸就是由其她尺寸所确定时,应用尺 寸线与符号R标出,但不要写出尺寸数字(如下图c)。 同一图形中,对于尺寸相同得孔槽等组成要素可仅在 一个要素上注出尺寸与数量(下图d);当均匀分布组成 要素得定位与分布情况已在图形中明确时,可不标注 角度,并省略“均布”两字。(如e中两图);同一图形中 具有几种尺寸数值相近而又重复得要素可采用标记得 方法来区分
  1. 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
  2. 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
  3. 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。

机械设计中尺寸标注类知识,毕业前一定读懂它1.轴套类零件这类零件一般有轴、衬套等零件,在视图表达时,只要画出一个基本视图再加上适当的断面图和尺寸标注,就可以把它的主要形状特征以及局部结构表达出来了。

为了便于加工时看图,轴线一般按水平放置进行投影,最好选择轴线为侧垂线的位置。

在标注轴套类零件的尺寸时,常以它的轴线作为径向尺寸基准。

由此注出图中所示的Ф14 、Ф11(见A-A断面)等。

这样就把设计上的要求和加工时的工艺基准(轴类零件在车床上加工时,两端用顶针顶住轴的中心孔)统一起来了。

而长度方向的基准常选用重要的端面、接触面(轴肩)或加工面等。

如图中所示的表面粗糙度为Ra6.3的右轴肩,被选为长度方向的主要尺寸基准,由此注出13、28、1.5和26.5等尺寸;再以右轴端为长度方向的辅助基,从而标注出轴的总长96。

2.盘盖类零件这类零件的基本形状是扁平的盘状,一般有端盖、阀盖、齿轮等零件,它们的主要结构大体上有回转体,通常还带有各种形状的凸缘、均布的圆孔和肋等局部结构。

在视图选择时,一般选择过对称面或回转轴线的剖视图作主视图,同时还需增加适当的其它视图(如左视图、右视图或俯视图)把零件的外形和均布结构表达出来。

如图中所示就增加了一个左视图,以表达带圆角的方形凸缘和四个均布的通孔。

在标注盘盖类零件的尺寸时,通常选用通过轴孔的轴线作为径向尺寸基准,长度方向的主要尺寸基准常选用重要的端面。

3.叉架类零件这类零件一般有拨叉、连杆、支座等零件。

由于它们的加工位置多变,在选择主视图时,主要考虑工作位置和形状特征。

对其它视图的选择,常常需要两个或两个以上的基本视图,并且还要用适当的局部视图、断面图等表达方法来表达零件的局部结构。

踏脚座零件图中所示视图选择表达方案精练、清晰对于表达轴承和肋的宽度来说,右视图是没有必要的,而对于T字形肋,采用剖面比较合适。

在标注叉架类零件的尺寸时,通常选用安装基面或零件的对称面作为尺寸基准。

尺寸标注方法参见图。

4.箱体类零件一般来说,这类零件的形状、结构比前面三类零件复杂,而且加工位置的变化更多。

这类零件一般有阀体、泵体、减速器箱体等零件。

在选择主视图时,主要考虑工作位置和形状特征。

选用其它视图时,应根据实际情况采用适当的剖视、断面、局部视图和斜视图等多种辅助视图,以清晰地表达零件的内外结构。

在标注尺寸方面,通常选用设计上要求的轴线、重要的安装面、接触面(或加工面)、箱体某些主要结构的对称面(宽度、长度)等作为尺寸基准。

对于箱体上需要切削加工的部分,应尽可能按便于加工和检验的要求来标注尺寸。

5.零件常见结构的尺寸注法常见孔的尺寸注法(盲孔、螺纹孔、沉孔、锪平孔);倒角的尺寸注法。

盲孔螺纹孔沉孔锪平孔倒角1.介绍表面粗糙度的概念及主要评定参数1)表面粗糙度的概念零件表面上具有较小间距的峰谷所组成的微观几何形状特性,称为表面粗糙度。

这主要是在加工零件时,由于刀具在零件表面上留下的刀痕及切削分裂时表面金属的塑性变形所形成的。

零件表面粗糙度是也是评定零件表面质量的一项技术指标,它对零件的配合性质、工作精度、耐磨性、抗腐蚀性、密封性、外观等都有影响。

在保证机器性能的前提下,为获得相应的零件表面粗糙度,应根据零件的作用,选用恰当的加工方法,尽量降低生产成本。

一般来说,凡零件上有配合要求或有相对运动的表面,表面粗糙度参数值要小。

2)表面粗糙度的代号、符号及其标注 GB/T 131-1993规定了表面粗糙度代号及其注法。

图样上表示零件表面粗糙度的符号见下表。

3)表面粗糙度的主要评定参数零件表面粗糙度的评定参数有:1)) 轮廓算术平均偏差(Ra)--在取样长度内,轮廓偏距绝对值的算术平均值。

Ra的数值及取样长度l见表。

2))轮廓最大高度(Rz)--在取样长度内,轮廓峰顶线与轮廓峰底线的距离。

使用时优先选用Ra参数。

2.表面粗糙度的标注要求4) 表面粗糙度的代号标注示例表面粗糙度高度参数Ra、Rz、Ry在代号中用数值标注时,除参数代号Ra可省略外,其余在参数值前需标注出相应的参数代号Rz或Ry,标注示例见表。

表面粗糙度的标注表面粗糙度中数字及符号的方向5) 表面粗糙度代(符号)在图样上的标注方法1)) 表面粗糙度代(符)号一般应注在可见轮廓线、尺寸界线或它们的延长线上,符号的尖端必须从材料外指向表面。

2)) 表面粗糙度代号中数字及符号的方向必须按规定标注。

3.表面粗糙度的标注示例在同一图样上,每一表面一般只标注一次代(符)号,并尽可能地靠近有关的尺寸线。

当空间狭小或不便标注时可以引出标注。

当零件所有表面具有相同的表面粗糙度要求时,可统一标注在图样的右上角,当零件的大部分表面具有相同的表面粗糙度要求时,对其中使用最多的一种代(符)号可以同时注在图样的右上角,并加注"其余"两字。

凡统一标注的表面粗糙度代(符)号及说明文字,其高度均应该是图样标注的1.4倍。

零件上连续表面、重复要素(如孔、齿、槽等)的表面和用细实线连接不连续的同一表面,其表面粗糙度代(符)号只注一次。

同一表面上有不同的表面粗糙度要求时,应用细实线画出其分界线,并注出相应的表面粗糙度代号和尺寸。

齿轮、螺纹等工作表面没有画出齿(牙)形时,其表面粗糙度代(符)号注法见图。

中心孔的工作表面,键槽的工作表面,倒角,圆角的表面粗糙度代号可以简化标注。

需要将零件局部热处理或局部镀(涂)覆时,应用粗点画线画出其范围并标注出相应尺寸,也可将其要求注写在表面粗糙度符号长边的横线上。

2.标准公差和基本偏差为便于生产,实现零件的互换性及满足不同的使用要求,国家标准《极限与配合》规定了公差带由标准公差和基本偏差两个要素组成。

标准公差确定公差带的大小,而基本偏差确定公差带的位置。

1)标准公差(IT)标准公差的数值由基本尺寸和公差等级来决定。

其中公差等级是确定尺寸精确程度的标记。

标准公差分为20级,即IT01,IT0,IT1,…,IT18。

其尺寸精确程度从IT01到IT18依次降低。

标准公差的具体数值见有关标准。

2)基本偏差基本偏差是指在标准的极限与配合中,确定公差带相对零线位置的上偏差或下偏差,一般指靠近零线的那个偏差。

当公差带在零线的上方时,基本偏差为下偏差;反之,则为上偏差。

基本偏差共有28个,代号用拉丁字母表示,大写为孔,小写为轴。

从基本偏差系列图中可以看出:孔的基本偏差A~H和轴的基本偏差k~zc为下偏差;,孔的基本偏差K~ZC和轴的基本偏差a~h为上偏差,JS和js的公差带对称分布于零线两边、孔和轴的上、下偏差分别都是+IT/2、-IT/2。

基本偏差系列图只表示公差带的位置,不表示公差的大小,因此,公差带一端是开口,开口的另一端由标准公差限定。

基本偏差和标准公差,根据尺寸公差的定义有以下的计算式:ES=EI+IT 或 EI=ES-IT ei=es-IT或 es=ei+IT孔和轴的公差带代号用基本偏差代号与公差带等级代号组成。

配合基本尺寸相同的、相互结合的孔和轴公差带之间的关系,称为配合。

根据使用要求的不同,孔和轴之间的配合有松有紧,因而国标规定配合种类:1)间隙配合孔与轴装配时,有间隙(包括最小间隙等于零)的配合。

孔的公差带在轴的公差带之上。

2)过渡配合孔与轴装配时,可能有间隙或过盈的配合。

孔的公差带与轴的公差带互相交叠。

3)过盈配合孔与轴装配时有过盈(包括最小过盈等于零)的配合。

孔的公差带在轴的公差带之下。

基准制:在制造配合的零件时,使其中一种零件作为基准件,它的基本偏差一定,通过改变另一种非基准件的基本偏差来获得各种不同性质配合的制度称为基准制。

根据生产实际的需要,国家标准规定了两种基准制。

1)基孔制(如左下图所示)基孔制--是指基本偏差为一定的孔的公差带与不同基本偏差的轴的公差带形成各种配合的一种制度。

见左下图。

基孔制的孔称为基准孔,其基本偏差代号为H,其下偏差为零。

2)基轴制(如右下图所示)基轴制--是指基本偏差为一定的轴的公差带与不同基本偏差的孔的公差带形成各种配合的一种制度。

见右下图。

基轴制的轴称为基准轴,其基本偏差代号为h,其上偏差为零。

配合代号配合代号由孔和轴的公差带代号组成,写成分数形式,分子为孔的公差带代号,分母为轴的公差带代号。

凡是分子中含H的为基孔制配合,凡是分母中含h的为基轴制配合。

例如φ25H7/g6的含义是指该配合的基本尺寸为φ25、基孔制的间隙配合,基准孔的公差带为H7,(基本偏差为H公差等级为7级),轴的公差带为g6(基本偏差为g,公差等级为6级)。

例如φ25N7/h6 的含义是指该配合的基本尺寸为φ25、基轴制过渡配合,基准轴的公差带为h6,(基本偏差为h,公差等级为6级),孔的公差带为N7(基本偏差为N,公差等级为7级)。

公差与配合在图样上的标注1)在装配图上标注公差与配合,采用组合式注法。

2)在零件图上的标注方法有三种形式。

4.形位公差零件加工后,不仅存在尺寸误差,而且会产生几何形状及相互位置的误差。

圆柱体,即使在尺寸合格时,也有可能出现一端大,另一端小或中间细两端粗等情况,其截面也有可能不圆,这属于形状方面的误差。

阶梯轴,加工后可能出现各轴段不同轴线的情况,这属于位置方面的误差。

所以,形状公差是指实际形状对理想形状的允许变动量。

位置公差是指实际位置对理想位置的允许变动量。

两者简称形位公差。

形位公差项目符号1) 形状和位置公差的代号国家标准GB/T 1182-1996规定用代号来标注形状和位置公差。

在实际生产中,当无法用代号标注形位公差时,允许在技术要求中用文字说明。

形位公差代号包括:形位公差各项目的符号,形位公差框格及指引线,形位公差数值和其他有关符号,以及基准代号等。

框格内字体的高度h与图样中的尺寸数字等高。

2) 形位公差标注示例一根气门阀杆,在图中所标注的形位公差附近添加的文字,只是为了给读者作说明而重复写上的,在实际的图样中不需要重复注写。

1.零件上的铸造结构1) 铸造圆角当零件的毛坯为铸件时,因铸造工艺的要求,铸件各表面相交的转角处都应做成圆角。

铸造圆角可防止铸件浇铸时转角处的落砂现象及避免金属冷却时产生缩孔和裂纹。

铸造圆角的大小一般取R=3~5mm,可在技术要求中统一注明。

2) 起模斜度用铸造的方法制造零件毛坯时,为了便于在砂型中取出模样,一般沿模样拔模方向作成约1∶20的斜度,叫做拔模斜度。

因此在铸件上也有相应的拔模斜度,这种斜度在图上可以不予标注,也不一定画出,如下图所示;必要时,可以在技术要求中用文字说明。

3) 铸件厚度当铸件的壁厚不均匀一致时,铸件在浇铸后,因各处金属冷却速度不同,将产生裂纹和缩孔现象。

因此,铸件的壁厚应尽量均匀,见上图;当必须采用不同壁厚连接时,应采用逐渐过渡的方式,见上图。

铸件的壁厚尺寸一般采用直接注出。

相关文档
最新文档