流水线如何编排及调整

784
928 906 952 1130 1085 955
82.30%
98.90% 100.00% 95.50% 117.40% 86.30% 111.30% 98.81%
3848
2245 3315 2824 3743 4590 3916
69.09%
77.76% 71.28% 59.25% 39.17% 62.02% 66.46% 63.58%
• 流程中所有工站标准工时的总和称之为单件标 准总工时。
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3、工站平均工时
平均工时=单件标准总工时÷人数
• 例：A线生产线员工是22人，每一个工站时 间加起来的总为1500秒。 1123秒÷ 22人=平均工时51秒
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4、最长工时---瓶颈
流水线产出的速度取决于时间最长的工站, 称之瓶颈!
人员调动必须是在万不得以的情况下。 如有人请假，先外后内。
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吊挂与车间生产效率对比表
吊 挂
日期 总产量
吊挂一号线
产量 效率
吊挂二号线
产量 效率
吊挂三号线
产量 效率
其他车间
产量 效率
30-Oct
31-Oct 1-Nov 2-Nov 3-Nov 4-Nov 5-Nov
6125
4957 6064 5165 6724 7889 6353 一周平均效率
997
1085 1226 576 1147 1411 880
84.90%
70.10% 91.00% 78.40% 57.90% 113.60% 90.70% 83.80%
496
699 617 813 704 803 602
24.80%
77.20% 59.60% 91.40% 82.90% 86.50% 65.00% 69.63%
9-Nov
10-Nov 11-Nov
7881
8454 7854
1051
1501 1640 2014
64.80%
100.06% 92.60% 118.60% 99.22%
582
715 295 741
93.30%
83.50% 35.00% 78.90% 82.81%
850
1085 1417 1204
107.70%
如图：从3工站拆出10秒给4工站
时间
55
55
65 45
55
工站1
2019/3/1
工站2
工站3
工站4
工站5
14
3、工序的组合
1. 当两道工序的工时加起等于平均工 时，可组合成一个工站。
组合
时间
55
55
25 30
55
工站1
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工站2
工站3
工站4
工站5
15
4、工序的组合
1. 当两道工序的工时加起等于平均工时的 一倍时，可把两道工序组合在一起安排 俩人同时生产。 组合
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8、生产线平衡-分析
当流水线一天所做产量是否理想,那就取决于 流水线是否平衡率高
一：生产线平衡率 =平均时间/最大时间 =（1123秒/22人）/80秒 = 51/9 =63%
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二、如何编排及调整流水线
1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 产前编排分析 工序的拆分 工序的组合 动作分析 工艺分析 工作情绪分析 人员的调整
2019/3/1
8
6、产量预算
一、目标产量：
当我们的流水线达到100%平衡时所能完成的产量
目标产ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ=3600秒÷平均工时×工作时间×工作效率
例: A生产组的平均工时是51秒,今天全组的 工作时间是12小时,工作效率是85%.
实际产量3600÷51×9.5×85%=570(件)
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9
7、效率的计算
当流水线一天所做产量是否理想,那就要看本组员 工能达到的效率有多高 例:生产A组的员工是22人,这件衣服的工序总时间 要1123秒,今天做了360件,上了9.5个小时的班. 以下是计算效率的公式: 总工序的时间1123秒×完成的实际产量360÷总人 人数22 ÷一天上班时间的秒数34200=53%的效率
1. 分析是否可以有效利用工夹具设备省略工序 2. 分析是否可以有效利用工夹具设备省化工序 3. 分析此工序是否可以有更好的方法来做此工序 工夹具分析就是根据所生产款式的要求及特 点，采用拉筒，特殊压脚、定规、模版、纸 牌等工夹具的运用来提高生产效率，产品质 量。
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7、工作情绪分析
2019/3/1
3
1、工序标准工时
• 工序标准时间是指从拿起产品开始直至作业 完成传递给了下一工序时间的总和称之为工 序标准工时。
工序标准工时=拿起+车缝+剪线+传递
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2、单件标准总工时
时间
工时2 工时1
工时3
工时4
工时5
工站1
工站2 工站3
工站4
工站5
工站
• 单件标准总工时 = 工时1+工时2+工时3+工时4+工时5
120.80% 138.00% 125.60% 118.44%
5398
5153 4502 7358
61.09%
61.35% 64.52% 64.88% 22 64.65%
13-Nov 2019/3/1 11317 一周平均效率
总结
改善永无止境！ 沒有最好的，只有更好的！
鹏昆有限公司
2019/3/1 23
6-Nov
8922
1498
95.50%
778
73.40%
1158
115.10%
5488
74.28%
7-Nov
8-Nov
7950
8779
1347
1636
115.80%
107.20%
806
956
95.60%
120.00%
1058
1163
113.30%
108.60%
4739
5024
64.08%
62.36%
时间
55
55
65 45
55
工站1
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工站2
工站3
工站4
工站5
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改善悬吊系统后现场图片展示
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5、动作分析
• 动作分析是对生产过程中的全部作业动作进行 观测分析，研究工人的各种动作浪费，从而寻 求省力、省时、安全、经济的作业方法。
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6、工艺分析
工艺分析包括：
（导师：张艳）
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1
前言
• 悬吊流水线的平衡，是智能生产管理系统 中最基本的原则，也是达至准时交货率的 前提。 • 流水线的平衡是直接影响生产的进度和产 量，组长和IE也是悬吊系统中的核心。
客户
2019/3/1
制造
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一、工时了解
1. 2. 3. 4. 5. 6. 工序标准工时 单件标准总工时 平均工时 最长工时--瓶颈 最短工时 产量预算
工作情绪是生产中的工人无形存在的心里问题。 常见的有以下几种原因： 1. 对工序分配不满 2. 补位太多 3. 返工衫多 4. 机器不好用，经常坏 5. 对组长心怀意见 6. 对同事心怀意见 7. 想请假、但组长不同意 8. 生病
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8、人员调整
• 新款开通以后，有的员工在技术、速度上提升的 很快，工作量就达不到饱和，而速度达到极限的 员工就会出现堆积的现象，如经以上几种调整方 法都无法达至生产线平衡 ，就必须人员调整。
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1、产前编排分析
• 产前编排是保证流水线畅通的一个极其重 要的环节，直接影响到流水线款式开通后 调整的频率。 注意四点： 1. 不能漏写工序 2. 充分了解员工技能及款式的品质要求 3. 掌握准确的工时数据 4. 合理拆分、分配工序
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2、工序的拆分
• 把一个工人所做的工序拆出一部份分给 其它工人。
时间
最短工时
1
2019/3/1
2
3
4
5
工站
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5、产量预算
一、实际产量：
实际产量是生产线所投入的工作时间中所能完成的产量
实际产量=3600秒÷最高工时×工作时间×工作效率
例: A生产组的瓶颈工时是80秒,今天全组的 工作时间是9.5小时,工作效率是85%.
实际产=3600÷80×9.5×85%=363(件)