模具检验标准
精密模具来料检验标准
一、目的
确定原材料入库前检验其品质合乎要求与否之客观依据,尽可能避免主观判定,保证产品品质.
二、范围.
适用于生产性原材料之进料检验与测试.
三、定义:无
四、抽样标准
全检，“合格”允收，“不合格”拒收
五、检验标准
5.1模具配件(导轴、定位环、定位针、防水圈、导套、加热管、码铁、水管头、弹簧、进出气管、滑块、顶针、保温针、气缸、风管、水管、喉箍等)Leabharlann 32011
2
281-500
50
1
2
1
2
501-1200
80
1
2
2
3
1201-3200
125
2
3
3
4
3201-10000
200
3
4
5
6
10001-35000
315
5
6
7
8
35001-150000
500
7
8
10
11
150001-500000
800
10
11
14
15
500000以上
1250
14
15
21
22
使用说明：AC-合格判定数，RE：--不合格判定数
目测
MI
4.螺丝孔要求最少2D深,螺丝头要求0.040″
目测
MA
5.模坑是否符合图纸,吊模孔是否符合图纸
目测
MA
6.字唛在模胚上位置是否正确,高度是否适当,字唛是否美观,模板编号是否齐全.
目测
MA
2
配合
2.边钉,边司与模胚紧配,合模时边钉与边司要求原配;
模具检验标准
关于模具的检验标准一•具钢材要求：1.普通产品前模适合用S-718，后模适用S-738钢材。
2.镜面产品及表面要求较高的产品要用S-136H 钢材。
二.模具结构要求：1.不可采用简易的细水口模胚，模胚要足够大（减少模胚爆裂），以便合模时把行位包在模胚里，要取消那种把行位和压块（用螺丝压固定）悬挂在模胚外边上的包在啤塑中极不稳定，压块无法压紧行位斜面，容易走披峰及尺寸变化大，会减短模具寿命及增加维修费用，模胚套筒必须要有托位。
2.顶针板顶出要保证平衡顶出及足够的行程方便取下胶件，对较大的工模要采用多个顶棍孔顶出，且顶出后要确保顺利回缩。
3.胶件上的顶针分布要合理平均，顶出时不能变形，顶白、顶高顶裂等，而且顶针尽量不要做在行位，前后模分型面胶位下，以免顶针不退撞坏拉花工模。
碰穿位上不能做顶针，极易走披峰。
4.为避免顶针不退，而造成工模严重损坏，必要时装设一些保护装置一铲剑或咭掣开关等。
5 顶针在顶针板上要有定位，待别是那些有尺寸要求，有弧面、斜面的地方，顶针不能转动。
定位必须采用牢固的定位方法（加固定杆、顶针头磨方位）。
6.于那些细而长的顶针、司筒针、顶针要尽量有托位，柱位、骨位必须抛光，对于司筒针较多的模具，顶针板要有垃圾钉间距5-8mm ，此垃圾钉要平面，不要使用螺丝。
7.斜顶呵，行位滑块插穿呵要选用较好的钢材，并要加硬，加硬模具要经过内应力消除处理。
斜顶行位要做好油槽，行位要做挑针或轨道，进退要顺利，斜顶呵要有足够的行程及脱模斜度，避免产品难取出。
8.对于那些易断的插穿呵，如电池槽两端位，要做成镶块，以便于修模嵌块必须要用固定螺丝固定，不能紧打进去，镶针必须要有托位，较长柱位要用司筒顶出，较深的骨位要用扁针或顶块顶出，工模前后模型腔做好排气，以利于走胶。
9.冷却系统要有足够的运水位、水塘，运水尽量不连通在一起，运水要畅通及要上呵，对较大的工模，行位水口板亦要有运水。
为保证生产效益，设定基本目标，以日产量24 小时计：5 安机(4000F)，12 安(3600F)，19 安(2800F) , 25 安(2400F) , 48 安(1800F)，63安(1500F),结构复杂的模具可酌轻外理。
模具质量检验标准及规定
模具质量检验标准及规定为保证生产流程的流畅性，安全快捷的完成模具生产任务，达到本厂质量要求，完成厂部生产任务，特制定以下相关标准及处罚规定：一、锯床：1、下料工在开工前必须检查棒料外径，钢材表面是否有裂纹，凸凹不平等缺陷。
2、锯料材不得倾斜，斜角不得大于1mm，加工余量为2.5-3.0，达不到要求者，处罚3元/件。
二、车床：1、粗车材料达不到图纸要求的，要及时更换材料或退还。
粗车外圆时要检查表面是否有裂纹。
2、车工在加工外圆淬火前必须按图纸尺寸留余量0.2-0.4mm，厚度尺寸按上下模组合留0.5-0.7mm余量给后工序加工，所有倒角部位必须按图纸要求倒角。
3、后止口粗车时不能有直角、尖角，必须R角过渡。
4、车好后的模具一定要自检，造成模具厚薄，超出公差范围的，处罚3元/件。
特别严重的按原规则处罚。
5、精车，止口配合要精准；由其他工种造成要返修的，必须及时返修，不得推诿。
（返修量大/多的可由厂部给予一定补偿）；精车外圆要及时，以配合发送模具，拖延时间的要处罚5元/件。
三、划线：1、划线工必须依照图纸对后工序需要加工的线条、线段及廓形必须准确清楚划出来，洋冲位置必须在线中间，洋冲眼不要太大，线形廓形误差和对称度必须保证在正负0.2mm内。
2、字码要准确、清晰、整齐，工艺孔中心位置要准确。
违反处罚5元/件。
3、图纸有问题找设计解决。
四、钻床：钻分流孔角度一定要准，孔要尽量够大。
控制好定位销深度±0.5。
五、铣床（CNC）：1、上模精铣时，注意是否要铣下空刀和下空刀深浅，高度。
2、桥位与公头的角度位置是否合理。
如有疑问找设计沟通。
3、控制下模焊合室深浅和筋位防弹变量的深浅（约50C）；阻流块避空位一定不能大于50C~0.8mm，需直角（微圆弧）。
4、下模焊合室角部圆弧不能太大，接入要顺畅，不能凸起太大。
5、模具上下模粗铣偏心在0.2mm之内。
六、平面磨1、必须保证工件的平面度、垂直度、光洁以及两端面平行度，粗糙度求达到0.6。
模具质量检验标准及规定
模具质量检查原则及规定为保证生产流程旳流畅性，安全快捷旳完毕模具生产任务，到达本厂质量规定，完毕厂部生产任务，特制定如下有关原则及惩罚规定：一、锯床：1、下料工在动工前必须检查棒料外径，钢材表面与否有裂纹，凸凹不平等缺陷。
2、锯料材不得倾斜，斜角不得不小于1mm，加工余量为2.5-3.0，达不到规定者，惩罚3元/件。
二、车床：1、粗车材料达不到图纸规定旳，要及时更换材料或退还。
粗车外圆时要检查表面与否有裂纹。
2、车工在加工外圆淬火前必须按图纸尺寸留余量0.2-0.4mm，厚度尺寸按上下模组合留0.5-0.7mm余量给后工序加工，所有倒角部位必须按图纸规定倒角。
3、后止口粗车时不能有直角、尖角，必须R角过渡。
4、车好后旳模具一定要自检，导致模具厚薄，超过公差范围旳，惩罚3元/件。
尤其严重旳按原规则惩罚。
5、精车，止口配合要精确；由其他工种导致要返修旳，必须及时返修，不得推诿。
（返修量大/多旳可由厂部予以一定赔偿）；精车外圆要及时，以配合发送模具，迟延时间旳要惩罚5元/件。
三、划线：1、划线工必须根据图纸对后工序需要加工旳线条、线段及廓形必须精确清晰划出来，洋冲位置必须在线中间，洋冲眼不要太大，线形廓形误差和对称度必须保证在正负0.2mm内。
2、字码要精确、清晰、整洁，工艺孔中心位置要精确。
违反惩罚5元/件。
3、图纸有问题找设计处理。
四、钻床：钻分流孔角度一定要准，孔要尽量够大。
控制好定位销深度±0.5。
五、铣床（CNC）：1、上模精铣时，注意与否要铣下空刀和下空刀深浅，高度。
2、桥位与公头旳角度位置与否合理。
如有疑问找设计沟通。
3、控制下模焊合室深浅和筋位防弹变量旳深浅（约50C）；阻流块避空位一定不能不小于50C~0.8mm，需直角（微圆弧）。
4、下模焊合室角部圆弧不能太大，接入要顺畅，不能凸起太大。
5、模具上下模粗铣偏心在0.2mm之内。
六、平面磨1、必须保证工件旳平面度、垂直度、光洁以及两端面平行度，粗糙度求到达0.6。
模具检验标准
模具检验标准
模具是制造工业中常用的一种生产工具，它的质量直接影响到
产品的质量和生产效率。
因此，模具的检验标准显得尤为重要。
模
具的检验标准主要包括外观检验、尺寸检验、材质检验和性能检验
等方面。
下面将分别介绍这几个方面的检验标准。
首先，外观检验是模具检验的第一步，外观检验主要是检查模
具表面是否有裂纹、气泡、凹凸不平等缺陷，以及模具的表面光洁
度和表面涂层是否完好。
外观检验的合格标准是模具表面应该平整、无裂纹和气泡，表面光洁度达到要求，涂层完好无损。
其次，尺寸检验是模具检验的核心内容之一，尺寸检验主要是
检查模具的各个尺寸是否符合设计要求。
尺寸检验的标准是模具的
尺寸应该与设计图纸上的要求一致，尺寸公差应在允许范围内，不
得超出设计要求的尺寸偏差。
再次，材质检验是模具检验的另一个重要方面，材质检验主要
是检查模具所使用的材料是否符合要求。
材质检验的标准是模具所
使用的材料应该符合相关的国家标准或行业标准，材料的化学成分、机械性能等应符合设计要求。
最后，性能检验是模具检验的综合性内容，性能检验主要是检查模具的工作性能和使用寿命。
性能检验的标准是模具在工作过程中应该稳定可靠，使用寿命应该达到设计要求，不得出现卡滞、断裂等故障。
总的来说，模具的检验标准是保证模具质量的重要手段，只有严格按照标准进行检验，才能保证模具的质量和稳定性，提高产品的质量和生产效率。
因此，模具制造企业应严格执行模具的检验标准，加强对模具质量的管理，提高模具的制造水平和产品质量，以满足市场的需求。
pc模具验收标准
pc模具验收标准
一、模具尺寸
1.模具的整体尺寸必须符合设计图纸要求，不得有超出公差范围的偏差。
2.模具的各个零部件尺寸必须准确无误，符合图纸要求。
3.模具的定位装置、抽芯装置等辅助结构应功能正常，满足使用要求。
二、模具结构
1.模具的结构应符合设计图纸要求，各个零部件安装位置正确，无错装、漏
装现象。
2.模具的开模、闭模动作应顺畅，无卡滞现象。
3.模具的冷却系统、加热系统应工作正常，无泄漏现象。
三、模具材料
1.模具的主要材料应符合设计要求，具有足够的强度和耐久性。
2.模具的辅助材料应符合相关标准，不得使用劣质材料。
3.模具材料的热处理工艺应符合要求，保证材料的机械性能。
四、模具精度
1.模具的型腔精度应符合产品要求，不得有明显的变形、磨损现象。
2.模具的定位精度应符合标准，保证产品的尺寸精度。
3.模具的重复定位精度应符合标准，保证生产的重复性。
五、模具表面处理
1.模具的外表面应光滑、平整，无明显的划痕、锈迹。
2.模具的涂层、镀层应均匀，无脱落现象。
3.模具的刻字、标记应清晰、准确。
六、模具组装及调试
1.模具的各个零部件应能顺利组装，无卡滞现象。
2.模具的调试过程应顺畅，无明显的故障和问题。
3.模具的性能指标应达到预期要求，满足生产需要。
七、试模效果
1.通过试模检验，产品的外观、尺寸应符合设计要求。
2.模具的生产效率应满足生产计划的要求。
模具零件检验规范
模具零件检验规范1. 引言模具零件检验是确保模具零件质量与要求相符的关键步骤。
通过对模具零件进行检验，可以及时发现和纠正潜在问题，提高产品的质量和可靠性。
本文档旨在制定模具零件检验规范，以确保各项检验工作的标准化和规范化。
2. 检验目的模具零件检验的目的是保证模具零件的质量，包括尺寸、材料、表面处理等方面的要求。
通过检验，可以确保模具零件的准确性、一致性和可靠性，提高模具使用寿命和加工效率。
3.1 目测检验：通过肉眼观察，检查模具零件的外观是否符合要求，包括形状、表面光洁度、焊痕、划痕等。
3.2 量测检验：使用各类测量工具（如千分尺、卡尺、量规等）对模具零件进行尺寸测量，确保其符合设计要求。
3.3 材料检验：采用化学分析、金相分析等方法，检测模具零件的材料成分和组织结构，以确保材料质量良好。
3.4 表面处理检验：对模具零件进行表面处理的工艺（如热处理、镀层等）进行检验，确保表面处理质量符合要求。
3.5 功能性检验：对模具零件的功能性进行检验，包括装配性、使用寿命等方面的测试，以确保其功能正常。
3.6 温度、湿度检验：对模具零件进行温度、湿度适应性测试，以确保模具零件在各种环境条件下工作稳定。
4.1 尺寸检验标准：根据模具零件的设计图纸和技术要求，制定尺寸检验标准，确保尺寸精度和公差符合设计要求。
4.2 材料检验标准：参考国家标准或行业标准，制定材料检验标准，包括化学成分、物理性能、组织结构等方面。
4.3 表面处理检验标准：根据表面处理工艺要求，制定表面处理检验标准，包括涂层厚度、硬度、附着力等方面。
4.4 功能性检验标准：根据模具零件的功能要求，制定功能性检验标准，包括装配性测试、使用寿命测试等方面。
5. 检验程序5.1 检验准备：准备好模具零件、检验设备及工具，确保检验环境符合要求。
5.2 检验计划：根据生产计划和质量控制要求，制定模具零件检验计划，明确检验内容和顺序。
5.3 检验操作：按照检验计划，进行各项检验操作，包括目测检验、量测检验、材料检验、表面处理检验、功能性检验等。
模具验收标准
模具验收标准1. 目的对来自于外部的物料、内部加工的部品以及总成后的模具按要求进行检验，以确保投入使用的物料、部品和模具满足预期的要求。
2. 范围适用于所有组成模具的部品及模具，包括采购的物料、委外和内部加工的部品。
3．定义来料检验：外部购买的物料和委外加工部品的检验。
过程检验：内部加工的模具零部件、半成品和成品检验。
最终检验：模具总成后的检验，包括模具外观、可成形性、成形产品等的检验。
4．职责4．1工程部负责相关检验数据的提供。
4．2质检部负责对物料、部品以及模具实施来料检验、过程检验和最终检验。
4．3仓库对采购物资质量负责，并配合质检部做好来料检验工作。
4．4生产部协助做好过程检验，并确保未经检验或检验不合格的物资不投入使用。
5．检验作业流程5．1．1作业流程图5．1．2作业流程5．1．2．1仓管员在接收到外来的物料时，对物料种类、供应商、数量等信息进行确认，确认无误后将物料存放在暂放区域，并以“待检品”予以标识同时通知品管。
5．1．2．2质检部接到报检信息后对物料名称、规格、供应商、包装、标识等与相应的采购文件进行核对，无误后进行抽样或全数检查，并将检验结果填入《出/入库检验记录》。
5．1．2．3检验合格的物料贴上“合格”标签，仓管人员办理入库手续。
5．1．2．4检验不合格的物料，质检部会同设计、钳工、数控等相关人员进行检讨，可接受的以“特别采用”进行标识，无法采用的贴上“不合格”标签并予以隔离。
5．1．2．5采购担当将不合格物料的信息反馈给供应商，无法采用的物品予以退回同时填写《质量异常纠正措施单》。
5．1．2．6如特别采用的物料要修整的，修整后须检验合格方能投入使用。
5．2过程检验5．2．1作业流程图5．2．2作业流程5．2．2．1各工序作业者完工后进行自检；若自检不合格则重新返工，本工序无法返工的按不合格处理。
5．2．2．2 质检部接到报检信息后进行抽样或全数检查，并将检验结果填入《出/入库检验记录》。
模具检验标准
模具检验标准模具是制造工业中常用的工具，它们对产品的质量和生产效率起着至关重要的作用。
而模具的质量直接关系到产品的成型质量，因此模具的检验标准显得尤为重要。
首先，模具的检验应该从外观质量入手。
外观质量包括模具表面的光洁度、平整度、无瑕疵等。
模具的外观质量不仅影响着产品的外观美观度，更重要的是它直接关系到产品的尺寸精度和表面质量。
因此，在模具的检验中，要对模具表面进行仔细的观察和检测，确保其表面质量符合标准要求。
其次，模具的尺寸精度是模具检验的重点之一。
模具的尺寸精度直接关系到产品的尺寸精度和装配质量。
在模具的检验中，要对模具的各个关键尺寸进行精确的测量和检测，确保其尺寸精度符合标准要求。
同时，还要对模具的装配精度进行检验，确保模具在使用过程中能够保持稳定的装配精度，从而保证产品的装配质量。
另外，模具的材料和硬度也是模具检验的关键内容之一。
模具的材料应符合相关的国家标准，具有足够的强度和硬度，能够在长期使用过程中不产生变形和损坏。
因此，在模具的检验中，要对模具的材料和硬度进行严格的检测和评估，确保其材料和硬度符合标准要求。
最后，模具的使用寿命也是模具检验的重点之一。
模具的使用寿命直接关系到生产的经济效益和产品的质量稳定性。
在模具的检验中，要对模具的使用寿命进行评估和预测，确保模具能够在规定的使用寿命内保持稳定的工作性能，从而保证产品的质量稳定性和生产的经济效益。
综上所述，模具的检验标准应包括外观质量、尺寸精度、材料和硬度以及使用寿命等多个方面。
只有通过严格的检验和评估，才能确保模具的质量稳定性和生产的经济效益。
因此，模具的检验标准显得尤为重要，它不仅关系到产品的质量和生产效率，更关系到企业的发展和竞争力。
模具管理办法：模具质量检验与验收
模具管理办法：模具质量检验与验收1. 引言2. 模具质量检验2.1 外观检验模具表面是否有损伤、划痕或腐蚀；模具表面是否光滑均匀，有无凹凸不平；模具各部件之间的配合是否紧密，有无间隙或松动；模具螺纹、孔洞的加工质量是否合格。
2.2 尺寸检验检查模具的外形尺寸是否符合设计要求；检验模具的内部孔洞、槽口等尺寸是否满足要求；检查模具所加工的产品尺寸是否符合标准。
2.3 材料质量检验检查模具所用材料的认证证书，确认材料是否符合设计要求；进行金属材料的化学成分分析，检测材料的成分是否合格；对材料进行硬度测试，确保材料的硬度符合要求。
3. 模具质量验收3.1 标准外观标准：模具外观无明显损伤、划痕或腐蚀；尺寸标准：模具尺寸误差小于设计要求；功能标准：模具能够正常运行和满足生产要求；寿命标准：模具寿命达到设计要求。
3.2 验收流程提交验收申请：由使用部门向质检部门提交模具质量验收申请；预验收：质检部门对模具进行初步验收，确认模具的外观和尺寸是否符合要求；功能验收：对模具进行功能测试，确认模具能够正常运行和满足生产要求；寿命验收：通过模具的实际运行情况和寿命测试，确认模具的寿命是否达到设计要求；编制验收报告：根据验收结果编制模具质量验收报告。
4. 模具质量问题处理与改进在模具质量检验和验收过程中，可能会发现一些质量问题。
针对问题，应及时进行处理和改进，以提升模具的质量和性能。
处理和改进的步骤如下：确定质量问题：对模具质量问题进行排查和分析，确定具体问题；制定改进措施：制定解决质量问题的具体改进措施和时间计划；实施改进措施：按照计划执行改进措施，并进行记录和整理；验证改进效果：对已实施的改进措施进行效果验证，评估改进效果是否达到预期；持续改进：根据验证结果，不断优化改进措施，实现模具质量的持续改进。
5. 结论。
模具检验标准
模具检验标准
模具是制造工业中常用的一种工具，在生产过程中起着至关重
要的作用。
模具的质量直接关系到产品的质量，因此模具的检验非
常重要。
模具检验标准是保证模具质量的重要手段，下面将介绍模
具检验标准的相关内容。
首先，模具的外观检验是模具检验的重要内容之一。
外观检验
主要是对模具的表面质量进行检查，包括表面平整度、表面光洁度、表面无损伤等方面。
外观检验的合格标准是保证模具表面质量符合
要求，从而保证产品的外观质量。
其次，模具的尺寸检验也是模具检验的重要内容之一。
尺寸检
验是对模具的各项尺寸进行检查，包括尺寸精度、尺寸偏差、尺寸
一致性等方面。
尺寸检验的合格标准是保证模具的尺寸符合设计要求，从而保证产品的尺寸精度和一致性。
另外，模具的材料检验也是模具检验的重要内容之一。
材料检
验是对模具所采用的材料进行检查，包括材料的化学成分、物理性能、热处理效果等方面。
材料检验的合格标准是保证模具所采用的
材料符合要求，从而保证模具的使用性能和寿命。
最后，模具的使用寿命检验也是模具检验的重要内容之一。
使用寿命检验是对模具在使用过程中的磨损程度进行评估，包括磨损情况、裂纹情况、变形情况等方面。
使用寿命检验的合格标准是保证模具在规定的使用次数内能够正常工作，从而保证生产的连续性和稳定性。
综上所述，模具检验标准是保证模具质量的重要手段，包括外观检验、尺寸检验、材料检验和使用寿命检验等内容。
只有严格按照模具检验标准进行检验，才能保证模具的质量，从而保证产品的质量。
希望本文的内容能够对模具的质量管理工作有所帮助。
模具验收标准
模具验收标准一、前言。
模具是制造工业中不可或缺的重要设备，其质量直接关系到产品的成型质量和生产效率。
为了确保模具的质量，必须对其进行严格的验收。
本文将介绍模具验收的标准和流程，以便于制造企业和相关人员能够准确、全面地进行模具验收工作。
二、模具验收标准。
1. 外观质量。
模具的外观质量是其质量的一个重要方面，应当注意以下几点：（1）模具表面不得有裂纹、气泡、烧结、氧化等缺陷；（2）模具表面应平整光滑，无明显的凹凸不平；（3）模具的图文标识应清晰完整，不得有模糊、脱落等情况。
2. 尺寸精度。
模具的尺寸精度直接关系到产品的加工精度和装配质量，应当注意以下几点：（1）模具的尺寸应符合设计要求，不得有超差情况；（2）模具的各部位应无变形、磨损、疲劳等情况；（3）模具的各配合部位应符合配合要求，不得有过紧、过松等情况。
3. 使用性能。
模具的使用性能直接关系到其在生产中的使用效果，应当注意以下几点：（1）模具的开合次数应符合设计要求，不得有卡滞、松动等情况；（2）模具的冷却、排气、脱模等功能应正常有效；（3）模具的使用过程中应无异常声响、异味等情况。
4. 安全性能。
模具的安全性能是其使用过程中必须重点关注的方面，应当注意以下几点：（1）模具的各部位应无锐利、毛刺等伤人的情况；（2）模具的安全保护装置应齐全有效，不得有缺失、损坏等情况；（3）模具的使用过程中应无漏电、漏油、漏气等危险情况。
三、模具验收流程。
1. 接收模具。
制造企业在接收模具时，应当对其进行全面的外观检查和尺寸测量，确保模具的外观质量和尺寸精度符合要求。
2. 使用性能测试。
制造企业在接收模具后，应当进行模具的使用性能测试，包括开合次数测试、冷却排气测试等，以确保模具的使用性能符合要求。
3. 安全性能检查。
制造企业在接收模具后，应当进行模具的安全性能检查，包括安全保护装置检查、漏电漏油检查等，以确保模具的安全性能符合要求。
四、结语。
模具验收是模具制造过程中的重要环节，其质量直接关系到产品的质量和生产效率。
模具验收标准
模具验收标准一、前言。
模具是制造工业中非常重要的一种生产工具，它的质量直接关系到产品的成型质量和生产效率。
因此，模具的验收是非常重要的环节，只有通过严格的验收，才能确保模具的质量达到要求，从而保证产品的质量和生产效率。
本文将介绍模具验收的标准和要求。
二、验收标准。
1. 外观质量。
（1）模具表面应无刮痕、裂纹、气泡、凹凸不平等缺陷，应保持清洁光滑。
（2）模具的尺寸应符合设计要求，无变形、偏差等情况。
（3）模具的各部件应安装牢固，无松动、脱落等现象。
2. 加工精度。
（1）模具的加工精度应符合设计要求，各零件之间的配合间隙应符合标准。
（2）模具的表面粗糙度应符合要求，不得影响产品的表面质量。
3. 使用性能。
（1）模具应能够正常使用，无卡滞、卡死、卡模等现象。
（2）模具的使用寿命应符合设计要求，能够满足生产需求。
4. 安全性能。
（1）模具应符合安全生产的要求，无锋利边缘、突出物等危险因素。
（2）模具的使用应符合相关安全操作规程，能够保障操作人员的安全。
5. 其他要求。
（1）模具的材料应符合设计要求，无掺杂、夹杂等缺陷。
（2）模具的标识应清晰完整，包括生产厂家、生产日期、型号等信息。
三、验收流程。
1. 准备工作。
（1）准备验收所需的工具和设备，包括千分尺、游标卡尺、平行度尺等。
（2）准备验收所需的文件和资料，包括设计图纸、加工工艺文件等。
2. 验收过程。
（1）对模具的外观进行检查，包括表面质量、尺寸等。
（2）对模具的加工精度进行检测，包括尺寸、配合间隙等。
（3）对模具的使用性能进行测试，包括装卸模具、模具运行测试等。
（4）对模具的安全性能进行评估，包括危险因素、安全操作规程等。
（5）对模具的材料和标识进行检查，确保符合要求。
3. 验收结论。
（1）根据验收结果，对模具的质量进行评定，包括合格、不合格等结论。
（2）对不合格的模具，提出整改要求和建议，确保模具质量达标。
四、总结。
模具验收是保证模具质量的重要环节，只有严格按照验收标准进行检验，才能确保模具的质量和使用效果。
模具检验标准
股份有限公司ISO/TS技术规范文件
模具检验标准(WI-GM-02)
1 目的
使公司制造的模具符合生产要求,并最终生产出符合客户图纸或样品要求的产品。
2 适用范围
适用于公司模具验收过程的控制。
3 职责
3．1 模具小组师傅按本标准检验模具。
3．2 工模部经理按本标准负责监督检验过程。
4 作业过程
4．1 模具外观验收。
4．1．2 模具板料需按要求倒角及表面不能有生锈现象，模具组装完成后，模面不能有敲打痕迹。
4．1．3 模具在组装完成后，在模具的基面用钢印打上该模具的产品编号及工序、加工小组代码。
4．1．4 模具完成组装试模后，必须记录使用机床吨位及封闭高度。
4．2 模具性能结构检验。
4．2．1 定位合理使产品不松动、稳定，取产品方便。
4．2．2 脱料畅顺、板材用料合理、对产品不造成压印、变形等不良问题。
4．2．3 模具是否需要装置气顶设备，按客户要求制造。
4．2．4 模具在试模过程中务必检查是否符合客户的安全操作规程。
4．2．5 模具在试模过程中是否能够保证产品尺寸稳守性。
4．2．6 模具所啤出样板后必须经过品质部门检测，达到客户合格尺寸。
模具检验测结果记录于〈模具外观、结构检验单〉
5 相关文件
《模具检验标准》
6质量记录
〈模具外观、结构检验单〉
页次1/1审核核准生效日期20121222。
模具检验标准
模具检验标准
模具是制造工业中常用的一种生产工具，它的质量直接关系到产品的质量和生产效率。
因此，对模具的检验标准非常重要。
模具检验标准是指在模具生产过程中，对模具的各项技术指标和质量要求进行检验的标准。
只有严格执行模具检验标准，才能保证模具的质量和使用效果。
首先，模具的外观检验是非常重要的。
外观检验主要包括模具的表面光洁度、表面平整度、表面无划痕、无气泡等方面。
只有外观完美的模具才能保证产品的外观质量。
其次，模具的尺寸精度也是模具检验的重点之一。
模具的尺寸精度对产品的尺寸精度有着直接的影响。
因此，在模具的生产过程中，需要对模具的尺寸精度进行严格的检验，确保模具的尺寸精度符合要求。
另外，模具的材质和硬度也是模具检验的重要内容。
模具的材质要求具有一定的强度和韧性，能够承受生产过程中的各种力和压力。
同时，模具的硬度也需要符合相应的标准，以保证模具的使用寿命和耐磨性。
此外，模具的使用性能也需要进行检验。
模具的使用性能包括模具的开合次数、使用寿命、生产效率等方面。
只有通过严格的使用性能检验，才能保证模具在生产过程中的稳定性和可靠性。
总之，模具检验标准是模具生产过程中非常重要的一环，它直接关系到产品的质量和生产效率。
只有严格执行模具检验标准，才能保证模具的质量和使用效果。
在模具的外观、尺寸精度、材质和硬度、使用性能等方面进行全面的检验，确保模具的质量达到标准要求，才能保证产品的质量和生产效率。
模具检验标准
模具检验标准一、引言。
模具是制造工业中常用的生产工具，其质量直接影响着产品的质量和生产效率。
因此，对模具的检验标准十分重要。
本文将就模具检验标准进行详细介绍，以期为模具制造企业提供参考。
二、模具检验标准的重要性。
模具作为生产工具，其质量对产品的精度、表面光洁度、寿命等方面都有着重要影响。
如果模具质量不合格，将直接导致产品质量下降，甚至影响整个生产线的正常运转。
因此，建立科学、合理的模具检验标准，对于保证产品质量、提高生产效率具有重要意义。
三、模具检验标准的内容。
1. 外观质量检验。
外观质量是模具的外在表现，包括模具表面的平整度、光洁度、无损伤等。
外观质量检验主要通过目视和触摸来进行，对模具的表面进行仔细观察，确保其表面完整、平整、无明显划痕和凹陷。
2. 尺寸精度检验。
尺寸精度是模具的重要指标之一，直接关系到产品的加工精度。
尺寸精度检验主要通过量具进行，对模具的各个尺寸进行精确测量，确保其尺寸符合设计要求。
3. 材料质量检验。
模具的材料质量直接关系到模具的使用寿命和耐磨性。
材料质量检验主要包括对模具材料的化学成分、力学性能等方面进行检验，确保模具材料达到设计要求。
4. 使用性能检验。
使用性能是模具的关键指标之一，包括模具的耐磨性、使用寿命等。
使用性能检验主要通过模具的试用，观察模具在实际使用中的表现，确保其使用性能符合要求。
四、模具检验标准的制定。
1. 根据模具的具体类型和用途，制定相应的检验标准，包括外观质量、尺寸精度、材料质量、使用性能等方面。
2. 参考国家标准和行业标准，结合企业的实际情况，制定适合自身的模具检验标准。
3. 在制定模具检验标准时，应充分考虑模具的设计要求、生产工艺、使用环境等因素，确保检验标准的科学性和合理性。
五、模具检验标准的执行。
1. 建立健全的模具检验制度，明确检验的责任部门和人员，确保检验工作的严谨性和公正性。
2. 定期对模具进行检验，及时发现问题并进行处理，确保模具的质量和使用性能。
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1.0 目的：通过规定模具检验标准，保证模具制作质量及模具加工精度，提高一次试模合格率；使生产过程受控，达到确保品质的目的。
2.0 适用范围：本公司的模具检验。
3.0 各部门职责：
PDM部：负责制定内部质量工艺管理方案的编写、落实，负责制确定模具的关键尺寸；针对QA提出的问题点进行改进；
QA部：负责对模具加工过程的关键尺寸进行检验，并针对问题点提出相关改进方案。
4.0 检验范围：模具材料、外协加工件、试模样品来料、铣床加工、磨床加工、CNC加工、线割加工、火花加工、产品。
4.1.1 工件的检测要求
1、检验前要检查加工图纸、清楚工件的加工工艺和装配情况；
2、检验时要确定工件相对图纸的基准方向，清楚工件的加工基准；
3、工件的外观检测：是否有变形、塌角、碰伤、划痕、表面粗糙度等异常情况。
4.1.2 工件各工序检验项目
模具零件代码及配件图如附图一，检验公差以附表公差为准。
加工工艺以《工艺排程单》为准，工艺单未注明的以《模具设计和制作规范》为准。
铣床加工
磨床加工
CNC加工
火花加工螺丝孔、穿丝孔、运水、弹簧孔、穿丝孔、进胶孔的位置和数量；外形尺寸、垂直度、位置尺寸；外形尺寸、型腔尺寸、孔尺寸、位置尺寸；外形尺寸、型腔尺寸、孔尺寸、位置尺寸、进胶尺寸（注意积碳）；
工件/工序
模具材料
外协加工件
试模样品来料
检验项目尺寸、硬度和成分含量（1季度1次）尺寸和外观外形尺寸、垂直度、位置尺寸、外观；QA1部标题模具检验标准及考核规定使用部门QA/PDM 1/4
页 码编制部门
4.1.3 测量工具的选择
4.1.4 测量工具的使用和维护
1、质检员能够熟练使用现有检测工具，清楚每个工具的量程、精度、使用方法；
2、检测工具使用过程中要轻拿轻放，时刻保持表面清洁；
3、工具用完后仔细检查灵活度、数量等，确认无异常后即时放到工具柜内；
4、定期对检测工具进行精度测试、涂防锈油，以保证检验精度和使用寿命。
5.0 目标与考核
1、一次抽检合格率为：96%（按件数计算）；
2、质检员每月错漏检≤2次；
3、检验不合格返工或报废损失在300元以下扣除绩效奖金20元/次；
4、检验不合格返工或报废损在300元以上扣除绩效奖金50-300元/次；
5、违规单按15-50元/次；(违规单)
6、对外加工及来料进行检验，出现异常进行通报考核，扣罚100-300元/次
注意事项：进入车间必须穿上防护鞋；检验重工件、有尖角工件时必须戴防护手套；保持检验区域工作台面整洁，工件、工具、图纸、文件摆放整齐；
工具检测不到尺寸/精度直角尺角度尺高度尺卡尺（未注公差）、千分尺（有注公差）块规（方孔）、针规（圆孔）卡尺或高度尺投影仪
高度、深度尺寸
外型尺寸
孔尺寸
位置尺寸
垂直度
项目
检验工具角度
标题模具检验标准及考核规定页 码2/4
使用部门
QA/PDM 编制部门QA1部
附表一：图纸尺寸有公差的尺寸图纸为准检验；未注公差的尺寸以下标准为准检验
火花位以放电图纸为准
外形公差 +0.05 +0.02mm
深度公差 -0.05mm
孔公差 +0.01mm
同轴度+0.01 -0.01mm
镶件配合位公差 -0.01mm，胶位面公差 +0.01 -0.01mm
位置公差 +0.01 -0.01mm，尺寸公差 +0.01 -0.04mm
孔、槽、型腔公差 -0.02 -0.05mm
位置公差 +0.02 -0.02mm
镶件配合位公差 -0.02mm，胶位面公差 +0.02 -0.02mm
孔公差 +0.02mm
位置公差 +0.01 -0.01mm
镶件配合位公差 -0.01mm，胶位面公差 +0.01 -0.01mm
外形公差 +0.02 -0.02mm
位置公差 +0.02 -0.02mm
孔、槽、型腔、外形、深度公差 +0.02 -0.02mm
位置公差 +0.02 -0.02mm
淬火工件的放0.15mm/s余量，尺寸公差 +0.03 -0.03mm
位置公差 +0.02 -0.02mm；同轴度 +0.02 -0.02mm
镶件配合位公差 -0.02mm，胶位面公差 -0.01 +0.03mm，
碰穿、插穿面公差 +0.03 +0.05mm
位置公差 +0.03 -0.03mm
孔尺寸公差 +0.02 -0.02mm
外形需要磨床加工的面放0.12\s余量
直接抛光的面放0.03mm\s余量
慢走丝加工工件数控车加工工件
铜公
火花加工工件
快走丝加工工件磨床加工工件
CNC加工工件
中走丝加工工件3/4
使用部门
QA/PDM
编制部门QA1部标题模具检验标准及考核规定页 码。