垫板冲压模具设计
《冲压工艺与模具》---垫片冲压模具课程设计
《冲压工艺与模具》---垫片冲压模具课程设计目录一、审核制件图纸、工艺性分析 (1)二、制定冲压工艺方案，设计工艺过程 (2)1、工艺方案的确定 (2)1、效率高 (2)2、寿命长 (2)3、质量高 (2)4、安全性 (3)2、排样设计 (3)3、工艺设计计算 (6)三、主要零部件设计 (6)（1）凸模结构设计 (6)（2）凹模 (7)（3）定位装置 (7)（4）卸料装置 (7)（5）冲模模架 (8)（6）其他冲模零件 (9)四.刃口计算 (8)五、设备的选定 (9)一、审核制件图纸、工艺性分析零件公差无特殊要求，按IT14级选取，利用普通冲裁可达到要求。
外形简单，形状规则，适于冲裁加工。
二、制定冲压工艺方案，设计工艺过程1、工艺方案的确定比较：复合模的优缺点：优点：（1）单工序（2）工件同轴度好，表面平直，尺寸精度高。
（3）生产效率高，不受板形尺寸精度的限制。
有时废角也可用于复制。
（4）模具零件加工制造难度大，成本高，冲模和凹模容易受到最小壁厚的限制，不适合某些内孔间距小、内孔和边缘间距小的下部零件。
缺点：模具零部件加工制造比较困难，成本较高，并且凸凹模容易受到最小壁厚的限制，而使得一些内孔间距、内孔与边缘间距较小的下件不宜采用。
级进模的优缺点：优点：1、效率高级进模可以完成复杂零件的冲裁、翻边、弯曲、拉深、立体成形以及装配等工艺，减少了中间转运和重复定位等工作，而且工位数量的增加不影响生产效率，可以冲制很小的精密零件。
2、寿命长复杂的内形和外形可分解为简单的凸模和凹模外形，分段逐次冲切，工序可以分散在若干个工位，在工序集中的区域还可以设置空位，从而避免了凸、凹模壁厚过小的问题，改变了凸、凹的受力状态，提高了模具强度。
此外，级进模还采用卸料板兼作凸模导向板，对提高模具寿命也非常有利。
3、质量高级进模在一副模具内完成产品的全部成形工序，克服了用简单模时多次定位带来的操作不变和累积误差，能够有效提高产品的质量。
垫板冲压工艺及模具设计
垫板冲压工艺及模具设计垫板冲压工艺及模具设计垫板冲压工艺是指将薄板材料经过模具的作用下，在压力的作用下产生变形，并通过一定的工艺来形成所需的零件。
垫板冲压工艺被广泛应用于汽车、机械、电子等行业中。
在垫板冲压过程中，模具是关键因素之一，而合理的模具设计可以提高生产效率、减少成本并保证产品质量。
本文将分别从垫板冲压工艺和模具设计两个方面探讨。
垫板冲压工艺垫板冲压工艺是将原料（如铜、铝、不锈钢等）在模具的作用下按照所需形状进行变形而成的零件。
这个工艺的优势在于材料利用率高，能够生产高强度、高精度的零件，同时也适合大批量生产。
垫板冲压工艺主要包括冷冲压和热冲压两种。
冷冲压是指在室温下进行的冲压工艺，通常适用于厚度小于3mm的钢板、铜板、铝板等材料。
在冷冲压过程中，适当的润滑剂可以减少材料的减摩系数，有效减少模具磨损。
另外，钢板在冷冲压中容易出现弹性回弹，因此需要在模具设计时考虑弹性回弹的问题，通过对模具结构的优化来减小弹性回弹效应。
热冲压是指在高温下进行的冲压工艺，适用于不锈钢、钨钢等高强度、高硬度材料，可获得较高的形变率和更好的表面质量。
在热冲压过程中，材料的塑性变形能力得到增强，因此可以实现更复杂的零件形状。
同时，由于温度升高，润滑效果也会变得更加优良，可以降低模具磨损和增加模具寿命。
模具设计模具是垫板冲压过程中的重要工装之一，负责将原材料变形成为所需形状的零件。
因此，模具的设计对于生产效率、成本和产品质量有着决定性的影响。
在模具设计中，以下几个方面需要特别注意：1.材料的选用：模具材料通常选用硬度高、耐磨损性好的工具钢，可以保证模具的耐用性和生产效率。
2.模具结构的设计：模具结构的设计要符合垫板冲压工艺特点，减小模具变形、断裂等问题的出现。
同时，考虑到弹性回弹的问题，需要采取一些措施来减小其影响，如增加拉伸程度、调整剪切角度等。
3.工艺控制：垫板冲压工艺中必须要有严格的工艺控制，模具结构的设计需要依据所采取的工艺进行优化。
垫片冲压模具设计设计说明6736062
垫片冲压模具设计设计说明6736062毕业设计论文垫片冲压模具设计摘要本次设计了一套落料、冲孔的模具。
经过查阅资料，首先要对零件进行工艺分析。
经过工艺分析和对比，采用落料、冲孔工序。
通过冲裁力、顶件力、卸料力等计算，确定压力机的型号。
再分析对冲压件加工的模具适用类型选择所需设计的模具。
得出将设计的模具类型后将模具的各工作零部件设计过程表达出来。
在文档中第一部分，主要叙述了冲压模具的发展状况，说明了冲压模具的重要性与本次设计的意义，接着是对冲压件的工艺分析，完成了工艺方案的确定。
第二部分，对零件排样图的设计，完成了材料利用率的计算。
再进行冲裁工艺力的计算和冲裁模工作部分的设计计算，对选择冲压设备提供依据。
最后对主要零部件的设计和标准件的选择，为本次设计模具的绘制和模具的成形提供依据，以及为装配图各尺寸提供依据。
通过前面的设计方案画出模具各零件图和装配图。
本次设计阐述了冲压倒装复合模的结构设计及工作过程。
本模具性能可靠，运行平稳，提高了产品质量和生产效率，降低劳动强度和生产成本。
关键词：冲压模，复合模，垫片，冲裁间隙GASKET STAMPING MOULD DESIGNABSTRACTThe design of a set of blanking and punching mold. Through referring to information, first of all, I should analysis the process. Through process analysis and comparison, I use blanking and punching process. Through the blanking force, the top piece, and the discharge power to determine the model press. Further analysis of the stamping dies for processing the application to select the desired type of mold design. The mold will be designed to draw upon the type of mold parts of the work expressed in the design process.In the first part of the document mainly describes the development of stamping die, stamping die illustrate the importance and significance of this design, and then stamping parts of the process analysis, completed a process to identify programs. The second part of the nesting parts of the design plans to complete the calculation of the utilization of the material further edge blanking process of calculation and Die Design and Calculation of the work of some of the stampingequipment to provide a basis to choose. Finally, the main components of standard design and the choice of design-based mapping tool and provide a basis for forming mold, as well as the assembly drawing to provide the basis of the size. Through the draw in front of mold design and assembly of the parts diagram Fig.The design tells the structure of compound mold design and working process. Reliable performance of the mold, smooth running, improved product quality and production efficiency, reduce labor intensity and production costs.Key words: Blanking, Punching, Mold, Mold gap目录前言 (1)第1章冲裁工艺设计 (3)1.1 冲裁件的工艺分析 (3)1.1.1 工件材料 (3)1.1.2 工件结构 (3)1.1.3 尺寸精度 (4)1.2 冲裁工艺方案的确定 (4)第2章冲裁排样设计 (6)2.1 排样的方法及排样图 (6)2.1.1 排样的方法 (6)2.1.2 排样图 (6)2.2 排样的计算 (7)2.2.1 确定搭边值 (7)2.2.2 送料步距 (7)2.2.3 条料宽度计算 (8)2.2.4 材料利用率 (9)第3章冲压力和压力中心的计算 (10)3.1 确定冲压力 (10)3.1.1 冲裁力的计算 (10)3.1.2 卸料力、推件力及顶件力的计算 (12)3.1.3压力机公称压力的确定 (14)3.1.4冲裁功 (14)3.2 确定模具压力中心 (15)3.3 冲压设备的选用 (16)第4章凸凹模刃口尺寸的确定 (17)4.1 确定凸凹模刃口尺寸的原则 (17)4.1.1 凸凹模刃口尺寸的作用 (17)4.1.2 刃口尺寸计算原则 (17)4.2凸凹模刃口尺寸的确定 (17)第5章冲裁模典型结构设计 (19)5.1 工作部件设计 (19)5.1.1 冲孔凸模 (19)5.1.2落料凹模结构设计 (19)5.2 定位装置设计与计算 (20)5.2.1定距侧刃 (20)5.2.2挡料销 (21)5.2.3导正销 (21)5.3 卸料装置 (21)5.3.1 卸料装置 (21)5.3.2 卸料装置有关尺寸计算 (22)5.4 固定零件 (22)5.4.1垫板 (22)5.4.2模柄 (22)5.4.3.导料板的设计 (23)5.5卸料部件的设计 (23)5.5.1 卸料板的设计 (23)5.5.2卸料螺钉的选用 (23)结论 (24)谢辞 (25)参考文献 (26)附录 (27)前言模具，作为高效率的生产工具的一种，是工业生产中使用极为广泛与重要的工艺装备。
垫板冲压工艺及模具设计概述
垫板冲压工艺及模具设计概述垫板冲压工艺及模具设计概述一、垫板冲压工艺概述垫板冲压是金属加工的一种方式，其工艺包括模具设计、材料选择、工艺参数的设置等多个方面，是极其重要的金属加工技术之一。
垫板冲压的工艺流程一般如下：1.设计模具：模具是垫板冲压的核心之一。
设计好的模具要具备材料保存、产品精度、加工速度等多个方面的特点。
2.材料选择：选择合适的材料对产品的质量和生产效率都有很大的影响。
通常选择的材料有钢板、不锈钢板、铝板等。
3.冲床设备调试：冲床设备的调试直接影响到冲制产品的质量和生产效率。
4.调整冲压工艺参数：对于每个不同的产品，都需要设置不同的工艺参数，包括冲压速度、冲压力度、位移量、冲头选型等等。
5.冲制成品：经过以上的步骤之后，就可以上机冲压成品了。
二、模具设计概述模具是垫板冲压的核心，其设计影响产品的加工精度和生产效率。
常见的模具有单工位模具、多工位模具、连拍模具等。
1.单工位模具：单工位模具具有结构简单、成本低等优点。
适用于单一产品的加工，以及小批量生产。
2.多工位模具：多工位模具可以在同一个冲床上进行多个工序，其优点就在于可提高生产效率和利用率。
3.连拍模具：连拍模具是一种比较高级的模具，在一个模具中可以装多个冲头，可同时冲制多个不同形状的产品。
除此之外，模具的设计还要考虑到产品的成形精度、冲头的选型等因素。
三、工艺参数的设置工艺参数的设置对于垫板冲压工艺非常重要，能直接影响到产品的质量，包括尺寸精度、表面质量、变形量等等。
1.冲压速度：冲压速度要根据产品的特点来决定，在刚开始进行试模的时候，应逐步加快冲压速度。
2.冲压力度：冲压力度要根据材料的硬度来决定，过小会造成无法正常成形，过大会造成材料的不必要损伤。
3.位移量：位移量是冲压加工的重要参数之一，要选好位移量来保证产品尺寸精度。
4.冲头选型：选择好适当的冲头，冲制出符合要求的产品。
四、总结垫板冲压工艺涉及到多个方面，其中模具设计和工艺参数设置是非常重要的环节。
垫板冲压模具设计
目录第一章概论 (3)1.1模具工业的发展与现状 (3)1.1.1模具工业发展状况 (3)1.1.2模具工业未来前景 (3)1.2 CAD在模具设计中的应用 (4)1.3 Pro/e在模具设计中的应用 (4)第二章工艺分析与模具结构形式设计 (5)2.1 工艺分析 (5)2.1.1冲裁件的形状与尺寸要求 (5)2.2 制定工艺方案 (6)2.2.1零件工艺要求 (6)2.2.2工序顺序的编排与工序组合 (6)第三章工艺计算 (7)3.1 毛坯展开计算 (7)3.2 排样优化设计 (7)3.2.1搭边 (7)3.2.2 排样方案设计 (7)3.2.3 排样方案比较 (8)3.2.4 排样方案选择 (9)3.3 冲压力的计算 (9)3.3.1冲裁力的计算 (9)3.3.2退料力、顶出力的计算 (10)3.3.3降低冲裁力的方法 (10)3.4计算压力中心 (10)第四章冲压设备选择 (13)4.1典型冲压设备概述（曲柄压力机) (13)4.2冲压设备选择原则 (13)4.2.1冲压设备类型的选择 (13)4.2.2冲压设备规格的确定件 (13)4.3选择冲压设备 (14)第五章模具结构设计 (15)5.1 模具总体结构设计 (15)5.1.1方案分析 (15)5.2模具闭合高度分析 (15)5.2.1闭合高度概述 (15)5.2.2估算模具闭合高度 (15)第六章模具主要零部件设计 (16)6.1 凸、凹模设计 (16)6.1.1计算冲裁间隙 (16)6.1.2凸、凹模刃口尺寸计算 (16)6.1.3凸模结构设计 (17)6.1.4凹模结构设计 (17)6.2 卸料装置设计 (19)6.3 弹性元件的选择 (19)6.3.1 橡胶的选择原则 (19)6.3.2 卸料装置橡胶的选择 (20)6.4螺钉和销钉的选择 (21)6.4.1 螺钉的选择 (21)6.4.1 销钉的选择 (21)6.5定位方式设计 (21)6.6导向零件选择 (21)6.6.1 分析 (21)6.6.2 导柱、导套选择 (22)6.7支撑零件选择（上、下模座） (22)6.7.1上、下模座选择原则 (22)6.7.2上、下模座的选择 (22)6.8模架的选择 (22)第七章模具总图绘制 (24)7.1绘制二维工程图 (24)7.2 三维建模 (24)第八章模具主要零部件制造工艺的编制 (24)8.1上模板 (25)8.2下模板 (25)8.3凸模 (25)8.4凹模 (26)8.5退料板 (26)8.6导柱 (27)8.7导套 (28)第九章总结 (29)结束语 (30)致谢 (31)参考文献 (32)第一章概论1.1模具工业的发展与现状1.1.1模具工业发展状况据有关方面预测，模具市场的总体趋热是平稳向上的，在未来的模具市场中，冲压模具的发展速度将高于其它模具，在模具行业中的比例将逐步提高。
冲压模具课程设计垫片(完整版)
冲压模具课程设计题目：垫片复合模设计黎明大学机电工程系11模具设计与制造姓名：学号：指导老师：2013。
06.18题目：零件名称 垫 片 1图 号 材 料Q235料 厚0。
5mm生产批量大批量完成图示冲裁件的冲裁工艺性分析并确定其冲裁工艺方案.已知材料为Q235钢，材料厚度0。
5mm,生产批量为大批量。
一。
冲件冲裁工艺性分析1，材料分析Q235为普通碳素结构钢，具有较好的冲裁成形性能。
2，结构分析零件结构简单对称，外形均有圆弧连接过度，对冲裁加工较为有利。
孔与孔之间、孔与零件之间的最小距离满足c>1。
5t 要求。
（25.9325.429=--=c 1。
5t=0。
75) 3,精度分析零件图上所有未注公差的尺寸，属于自由尺寸，可按IT14级确定工件尺寸的公差。
二.冲裁工艺方案的确定零件为一落料冲孔件，可提出的加工方案如下：方案一：先落料，后冲孔。
采用两套单工序模生产。
方案二：落料-冲孔复合冲压,采用复合模生产.方案三:冲孔—落料连续冲压，采用级进模生产.由于所设计的零件结构简单，为提高生产效率，主要应采用复合冲裁或级进冲裁方式。
但为了模具制造方便，最后决定采用复合冲裁进行生产。
由工件尺寸可知，为便于操作，所以复合模结构采用倒装复合模.三.模具设计计算1,材料利用率的计算及排样图的绘制查《冲压模具设计与制造》表2.5。
2，确定搭边值:两工件间的搭边：a=0。
8mm;工件边缘搭边：a1=1mm；歩距为:29。
18mm；条料宽度 B=【Dmax+2a1】°-δ=[29+2×1］°-0。
4=31°-0。
4mm图2排样图确定后排样图如图2所示 一步距内的材料利用率η为： η=（A/ BS)×100％=［620/(31×29.18)］×100％ =69%2，冲压力的计算及初选压力机 冲裁力基本计算公式为τKLT F =零件的周长为110 mm （落料周长为96mm ，冲孔周长为14mm)，材料厚度0.5mm ，Q235钢的抗剪强度取350MPa ，则冲裁该零件所需冲裁力为N F 21840N 3505.0963.1=⨯⨯⨯=落 N F 3185N 3505.0143.1=⨯⨯⨯=冲N 25050≈+=落冲F F F卸料力Fx=K Fx =0。
模具课程设计垫片冲压模具设计
模具课程设计垫片冲压模具设计学校：电子科技大学中山学院学院：机电工程学院班级：09机械C班姓名：许桂林学号：29100101062指导教师：刘海潮2021年1月5日冲压模设计题目如图1所示零件：垫扳生产批量：大量量材料：08F t=2mm设计该零件的冲压工艺与模具垫板冲压模具课程设计摘要：本设计为一垫板的冷冲压模具设计，依照设计零件的尺寸、材料、批量生产等要求，第一分析零件的工艺性，确信冲裁工艺方案及模具结构方案，然后通过工艺设计计算，确信排样和裁板，计算冲压力和压力中心，初选压力机，计算凸、凹模刃口尺寸和公差，最后设计选用零、部件，对压力机进行校核，绘制模具总装草图，和对模具要紧零件的加工工艺规程进行编制。
其中在结构设计中，要紧对凸模、凹模、凸凹模、定位零件、卸料与出件装置、模架、冲压设备、紧固件等进行了设计，关于部份零部件选用的是标准件，就没深切设计，而且在结构设计的同时，对部份零部件进行了加工工艺分析，最终才完成这篇毕业设计。
关键词：模具；冲裁件；凸模；凹模；凸凹模；1 零件的工艺分析1.1 结构与尺寸该零件结构简单,形状对称。
硬钢材料被自由凸模冲圆形孔,查《冷冲压工艺及模具设计》表3-8,可知该工件冲孔的最小尺寸为1.3t,该工件的孔径为:Φ×2=2.6。
由于该冲裁件的冲孔边缘与工件的外形的边缘不平行,故最小孔边距不该小于材料厚度t,该工件的空边距(20)>t=2,(10)>t=2,均适宜于冲裁加工。
1.2 精度零件内、外形尺寸均未标注公差,属自由尺寸,可按IT14级确信工件尺寸的公差,经查表得,各尺寸公不同离为：零件外形:58074.0-，3862.0-, 3052.0-, 1643.0-, 836.0-零件内形:630 .0+孔心距:18±0.215,利用一般冲裁方式能够达到零件图样要求。
1.3 材料08F，属于碳素结构钢,查《冷冲压工艺及模具设计》附表1可知抗剪强度τ=260MPa,断后伸长率=32％。
垫板冲压模具设计
垫板冲压模具设计1. 引言垫板冲压模具是一种用于制造垫板的工具，可将金属材料经过冲击、挤压等工艺加工成所需形状和尺寸的产品。
本文将介绍垫板冲压模具的设计过程和关键要素。
2. 设计要素垫板冲压模具的设计需要考虑以下要素：2.1 材料选择冲压模具通常应使用高强度、高硬度且耐磨的材料，如工具钢。
选材时需考虑模具的寿命、成本和加工难度等因素。
2.2 模具结构垫板冲压模具的结构通常包括上模、下模、导向部件和冲头等部分。
设计时要确保模具在冲压过程中能够保持稳定并获得所需的加工精度。
2.3 外形和尺寸冲压模具的外形和尺寸应与最终产品一致。
设计时需要考虑材料的变形、回弹等因素，以确保最终产品符合要求。
2.4 冲压工艺冲压工艺包括模具的开合和冲击等操作。
设计时需充分考虑工艺要求，确保模具能够顺利完成冲压过程，并保持稳定的生产效率。
3. 设计流程垫板冲压模具的设计流程一般包括以下几个步骤：3.1 产品需求分析根据客户需求和产品规格，分析所需的垫板特性，如形状、尺寸、材料等。
同时还需考虑产品的用途和环境要求等因素。
3.2 模具结构设计基于产品需求分析，确定模具的结构和零件数量。
设计时需考虑模具的稳定性、加工便捷性和维修方便性等因素。
3.3 零件设计根据模具结构设计，逐个设计模具的零件。
需要注意零件的尺寸配合、零件的强度等因素，以确保模具的功能和可靠性。
3.4 工艺规划根据产品特性和工艺要求，规划模具的冲压工艺，包括冲床的选型和工艺参数的确定等。
需通过实验或模拟计算验证工艺的适用性。
3.5 模具制造和调试根据设计图纸制造模具，并进行必要的调试。
调试时需验证模具的功能和加工精度，以确保模具能够正常运行。
4. 设计注意事项设计垫板冲压模具时，需要注意以下事项：4.1 材料选择选用合适的工具钢材料，考虑材料的强度、硬度和耐磨性等因素。
4.2 垫板变形在设计过程中应考虑垫板在冲压过程中的变形和回弹等因素，以确保最终产品符合要求。
垫板冲压工艺及模具设计概述
垫板冲压工艺及模具设计概述1. 引言在制造业中，冲压工艺是一种常用的加工方法。
垫板冲压工艺在汽车、电器、家具等行业中广泛应用。
本文将介绍垫板冲压工艺的基本流程，并探讨垫板冲压模具的设计要点。
2. 垫板冲压工艺流程垫板冲压工艺流程通常包括以下几个步骤：•材料准备：选择适合的板材材料，并进行切割和成型。
•模具设计：根据产品要求和工艺流程，设计垫板冲压模具。
•模具制造：制造垫板冲压模具，包括模具的零件加工、组装和试模调整。
•冲压操作：将板材材料放置在模具上，并通过冲压设备进行冲压加工。
•检验：对冲压件进行质量检验，包括尺寸、外观和性能等方面的检验。
•后处理：对冲压件进行清洗、抛光、涂层等后续处理工序。
•成品入库：将符合要求的冲压件入库，以备后续的使用。
3. 垫板冲压模具设计要点垫板冲压模具的设计是垫板冲压工艺的关键环节，其设计质量直接影响到冲压件的质量和生产效率。
以下是一些垫板冲压模具设计的要点：3.1 模具结构设计•合理的结构设计能够提高模具的强度和刚度，减少变形和振动，提高冲压精度和稳定性。
•模具结构应该尽可能简洁，避免多余的部件和复杂的装配。
3.2 材料选择•模具的材料选择应考虑到耐磨性、强度和导热性等因素。
•常见的模具材料有工具钢、硬质合金和高速钢等，选择适合的材料能够延长模具的使用寿命。
3.3 模具零件设计•模具的各个零件应具备足够的强度和稳定性，能够承受冲击和压力。
•零件的设计应考虑到易于加工和拆卸，方便维修和更换。
4. 垫板冲压工艺的优点垫板冲压工艺具有以下几个优点：•高效率：冲压工艺可以实现快速批量生产，提高生产效率。
•一次成形：冲压工艺可以一次性完成许多工序，提高部件的一致性和精度。
•成本低：冲压工艺可以节约原材料和能源，并减少人工成本。
5. 垫板冲压工艺的应用领域垫板冲压工艺广泛应用于以下领域：•汽车制造：汽车车身和零部件的制造。
•电器制造：电视、洗衣机、冰箱等家电产品的制造。
•家具制造：家具产品的制造和组装。
垫板冲压工艺及模具设计毕业设计(论文)
毕业设计(论文) 垫板冲压工艺及模具设计学生姓名:学号:专业:指导教师:学院:江西·新余独创性声明本人郑重声明：所呈交的毕业设计（论文）是本人在指导教师指导下进行的研究工作及取得的研究成果。
其中除加以标注和致谢的地方，以及法律规定允许的之外，不包含其他人已经发表或撰写完成并以某种方式公开过的研究成果，也不包含为获得其他教育机构的学位或证书而作的材料。
其他同志对本研究所做的任何贡献均已在文中作了明确的说明并表示谢意。
本毕业设计（论文）成果是本人在新余学院期间在指导教师指导下取得的，成果归新余学院所有。
特此声明。
作者签名（手写）：签名日期：年月日版权使用授权书本毕业设计（论文）作者及指导教师完全了解新余学院有关保留、使用毕业设计（论文）的规定，有权保留并向国家有关部门或机构送交毕业设计（论文）的复印件和磁盘，允许毕业设计（论文）被查阅和借阅。
作者签名（手写）：指导教师签名（手写）：日期：年月日日期：年月日摘要目前，我国的冲压技术在世界上还是比较落后的，其原因是我国的冲压理论，和设备方面与工业发达国家有一定的距离，造成磨具的寿命，设计，加工，成产周期等于工业发达国家的差距越来越大。
本论文主要研究垫板的加工工艺及用途，加工点半的模具设计及分析，垫板的用途十分广泛，可用做于变压器里的零件，虽然是一个小的垫板加工性能方便，节约材料，便于大批量生产，垫板作于连接处的缓冲紧固的作用。
根据垫板的需求来选取合适的模具，采用级进模。
在设计前主要进行是对工件的尺寸公差的确定，用尺寸公差才能确定模具的精度。
经过排样分析来进行模具的分析，首先考虑冲裁力，卸料力，模具冲裁间隙等因素，并将设计方面运用CAD软件画出装配图，零件图，凸模图，凹模图，编写设计要求和任务书。
关键词：垫板；冲压工艺；级进模ABSTRACTAt present, China in the world of stamping technology is still relatively backward, the reason is the theory of stamping, and equipment with the industrialized countries have a certain distance, causing abrasive life, design, processing, and industrial development into the production cycle equal the gap between the countries is growing.In this thesis, plate processing technology and use half of the mold design and processing and analysis, pad use is very extensive, can be used in the transformer parts, convenience is a small pad processing performance, save material, to facilitate mass production, as the cushion pad connection tightening effect. According to the pad needs to select a suitable mold, the use of progressive die.Before the design is mainly determined dimensional tolerances of the workpiece, to determine the accuracy of the mold with dimensional tolerances in order. After nesting analysis for mold analysis, first consider the punching power, the discharge power, die blanking clearance and other factors, and design using CAD software to draw assembly drawing, part drawings, FIG punch, die diagram, preparation of design requirements and mission statement.Keywords: plate; stamping process; progressive die目录前言 (1)1 材料分析和模具结构的选定 (3)1.1冲压时的工艺性分析 (4)1.2冲压材料选用 (5)1.3冲裁工艺方案的确定 (6)2模具材料的选用 (7)3.1 排样方案的确定及计算 (9)3.2冲压力的计算 (11)3.3模具压力中心的确定 (12)3.4 冲模刃口尺寸及公差的计算 (13)3.5零件结构尺寸的确定 (16)3.6模具总装图 (21)4 冲压设备的选择 (23)5.模具的装卸 (25)5.1模具的装配 (25)5.2卸料装置的确定 (26)6.模具检测 (27)总结与展望 (29)参考文献 (31)致谢 (33)附录 (35)前言模具是生产工业的最基本的零件单位，她是国家生产进步的基本设备，它代表着国家和地区的生产工业水平的衡量标准。
垫板冲裁模设计
优秀设计毕业设计题目垫板冲裁模设计系别专业班级姓名学号指导教师日期设计任务书设计题目：垫板冲裁模设计设计要求：1．确定合理的冲裁工艺及方案；2．正确计算有关零件的尺寸及公差；3．完成加工工艺及装配方案。
设计进度要求：11月26日～11月29日收集资料；11月30日～12月5日主要设计计算；12月6日～12月13日结构设计；12月14日～12月21日模具的整体设计；12月22日～12月25日校核、修改、提交论文；12月26日～12月31日论文答辩。
指导教师（签名）：毕业设计答辩记录记录教师（签名）：目录摘要 (1)引言 (5)1 冲压件的工艺性分析与方案确定 (6)1.1冲压件工艺性分析61.2冲裁工艺方案的确定72 主要设计计算 (8)2.1排样方案的确定及计算82.2冲压力的计算92.3压力中心的确定及相关计算112.4工作零件刃口尺寸计算113 模具总体设计 (14)3.1模具类型的选择143.2定位方式的选择143.3卸料﹑出件方式的选择143.4导向方式的选择154 凸模、凹模、凸凹模的结构设计 (16)4.1凸模结构的设计164.2凹模结构的设计164.3凸凹模的的结构设计175 模具材料的选用和模架的选择 (19)5.1模具材料的选用195.2模架的选择206 主要零部件的设计 (22)6.1卸料弹簧的设计计算226.2定位零件的设计226.3导料板的设计236.4卸料部件的设计237 模具总装图 (24)8 冲压设备的选择 (25)9 模具零件加工工艺 (26)10 模具的装配和冲裁模具的试冲 (28)10.1模具的装配2810.2模具的工作过程2910.3冲裁模具的试冲29结论 (32)致谢 (33)参考文献 (34)摘要模具是典型的按订单单件生产的行业，每一个订单都要与客户进行详细的业务和技术方面的沟通，否则将会产生严重的后果。
我国模具行业专业化程度还比较低，模具自产自配比例过高。
模具设计与制造专业毕业论文--垫片单工序落料冲压模具设计
一、设计课题图纸：设计资料（数据）及要求：材料：45钢 厚度：1.5mm 生产批量：中等批量图1.1二、设计内容2.1 冲压件工艺分析1) 该工件只有落料一个工序,材料为45钢材料； 2) 工件的外形左右对称；3) 有文献（1）P65的表3-15有当交角< 90时，过度圆角mm t R 05.135.0min ==;当交角> 90时有过度圆角mm t R 54.018.0min ==，在此工件中圆角均远大于这些最小值；4) 该工件的精度等级为IT10，属于一般的精度等级； 5) 由文献（1）p67表3-20有冲裁断面的表面粗糙度为25=a R综上所述，该工件的结构工艺性较好，冲裁较为容易。
2.2 确定冲压工艺方案该工件只有落料一个工序，可以有以下几种工艺方案： 方案一：采用一副简单的落料模，其排样图有两种形式，第一种是采用单排形式，其排样图如下图所示 分析比较：方案一：.采用单工序模生产，模具结构简单，制造成本低。
方案二：一副模具上装两副凸凹模，结构设计较为复杂，制造成本较高，但是生产效率高。
方案确定：虽然方案二生产效率较高，但是模具的制造成本较高，结构设计较为复杂，对于小批量生产来说，没有必要在模具上投入过高资本。
相比之下，方案一模具结构简单，制造成本低，更适合进行小批量生产，节约生产资本。
2.3 主要设计计算2.3.1 工件尺寸公差转换及毛坯尺寸计算按“入体原则”标注工件尺寸公差，由文献（2）p257表3-2公差等级为10级时工件上的尺寸如下：mmmm R L mm mm L mm mm R L 0048.04320058.07144024.06677--===±===== 毛坯的面积为244242709.14322430124492622)7R (222262834122mm R R R S S S S M D C B A ≈+++=⨯+⨯÷+⨯⨯⨯+⨯+=+++=ππππ毛坯周长为mm R R C 32.442662192623412283274=++=+⨯+⨯+⨯⨯=πππ2.3.2 排样及相关计算采用导料板进行侧向导料，且增加测压装置保证精度要求。
垫板冲压工艺及模具设计概述
垫板冲压工艺及模具设计概述垫板冲压工艺是一种常见的金属加工方法，特别适合用于批量生产大量金属部件。
在这种工艺中，通过将金属板材放入模具中进行切割、弯曲、拉伸等，从而将金属板材变形成所需形状和尺寸的零部件。
模具是垫板冲压工艺的核心部件，决定着零部件的形状及其几何精度。
模具设计的好坏直接影响到生产成本和零部件的质量。
以下是一些常见的模具设计原则。
1. 尽可能减少配合面：垫板冲压工艺中的残余材料会导致成品质量下降。
因此要尽可能地减少配合面，以减少残余材料的产生。
2. 考虑模具生产：模具制造是影响生产成本的主要原因之一。
因此，在设计模具时，应该考虑到模具成本、生产周期和模具寿命等因素。
3. 确保可维护：模具需要经常保养和维护，包括清洁和更换零件等。
因此，模具的设计应该考虑到易于维护和维修。
垫板冲压工艺通常包括以下几个步骤：1. 材料选择：常见的垫板材料有铁、铜、铝等。
在选择材料时，应考虑到所需零部件的用途、机械性能、成本等因素。
2. 模具设计：根据所需零部件的图纸，设计合适的模具。
模具需要包括上模、下模、模板、导向柱等零部件。
3. 板材切割：将所选材料切成所需尺寸和形状。
此步骤可以手动完成，也可以使用自动化设备。
4. 冲压：将板材放入模具中，进行冲压、弯曲、拉伸等操作，从而将板材变成所需的形状。
此步骤需要通过电流、气压等力量实现。
5. 收尾工作：将完成的零件进行清洗、抛光、喷漆等后处理工作，使其成为应用的成品。
总之，垫板冲压工艺是一种高效、精度高且适用于批量生产的加工方法。
在进行垫板冲压工艺时，模具的设计是非常关键的，应该考虑到成本、生产周期和模具寿命等因素。
在生产过程中，应该严格按照工艺规程进行操作，以确保零部件质量的稳定和一致性。
车门垫板的冲压模具设计
本科毕业设计（论文）通过答辩目录1. 零件的工艺性分析 (2)2. 确定工艺方案 (2)3. 排样方式及材料利用率 (3)4. 冲裁力计算 (4)5. 压力中心的计算 (5)6. 主要零件的尺寸计算 (5)7. 主要零部件的设计 (9)8. 模架及导套、导柱的选用 (11)9. 压力机的选用 (12)10.模具的结构形式 (12)11.模具的装配 (14)12.小结 (14)13.参考书目 (15)附图：附图 1.冲孔落料级进模装配图附图 2.冲孔小凸模零件图附图 3.冲孔大凸模零件图附图 4.落料凸模零件图附图 5.凹模零件图车门垫板的冲压模具设计1．零件的工艺分析如图1所示工件为客车车门垫板。
每辆车数量为6个，材料为Q235，厚度t=4mm。
图1 车门垫板零件尺寸公差无特殊要求，按IT4级选取，利用普通冲裁方式可达到图样要求。
由于该件外形简单，形状规则，适于冲裁加工，材料为Q235钢板,σb=450Mpa。
2．确定工艺方案零件属于大批生产，工艺性较好，但不宜采用复合模。
因为最窄处A 的距离为6.5mm（图1），而复合模的凸凹模最小壁厚需要8.5mm（表2-42），所以不能采用复合模。
如果采用落料以后再冲孔，则效率太低，而且质量不易保证。
由于该件批量较大，因此确定零件的工艺方案为冲孔—落料级进模较好，并考虑凹模刃口强度，其中间还需留一空步，排样如图2所示。
3．排样方式及材料利用率由表2-18查的搭边数值：a=3.5，a1=3.2进距 s=B+a1=40+3.2=43.2mm条料宽度 b=L+2a=375+2×3.5=382mm图2 排样图板料规格拟选用4×1500×2300采用纵裁：裁板条数n1=B/b=1500/382=3条余354mm每条个数n2=(L-a1)/s=(2300-3.2)/43.2=53条余7mm每板总个数n总=n1×n2=3×53=159个材料利用率η总=(n总A/LB)×100%=(159×10580)/(2300×1500)×100%=48.76%采用横裁：裁板条数n1=L/b=2300/382=6条余8mm每条个数n2=(B-a1)/s=(1500-3.2)/43.2=34条余28mm每板总个数n总=n1×n2=6×34=204个材料利用率η总=(n总A/LB)×100%=(204×10580)/(2300×1500)×100%=62.56%由此可见，采用纵裁有较高的材料利用率和较高的剪裁生产率，考虑到剪裁剩余量，将搭边值a由3.5增大到4，a1由3.2增大到4。
垫板冲压模具设计
垫板冲压模具设计垫板冲压模具是一种用于生产垫板零件的模具，其主要功能是将金属原材料压制成所需的形状和尺寸。
在现代制造业中，垫板冲压模具已经成为一种非常常见的模具类型，在汽车、航空航天、电子等领域广泛应用。
本文将介绍垫板冲压模具的设计，包括模具的结构、设计思路和制造工艺等方面。
一、垫板冲压模具的结构垫板冲压模具包括上模和下模两部分。
上模是固定部件，下模是移动部件。
整个模具都安装在冲床上，通过气压或液压系统来进行上下模的移动。
上模包括压头、固定板和定位销等部件。
下模包括压臂、移动板、导柱和定位销等部件。
压头是在模具上固定的部件，用于施加压力并压制金属板材。
固定板是连接压头和模具本体的固定部件，主要作用是为压头提供支撑。
定位销则用于保持上模和下模的定位。
下模包括压臂、移动板、导柱和定位销等部件。
压臂是下模的固定部件，用于施加压力。
移动板是下模的活动部件，通过气压或液压系统来进行移动，与上模配合，完成对金属板材的压制。
导柱则用于保持上模和下模的定位。
定位销用于保持上模和下模的定位。
二、垫板冲压模具的设计思路垫板冲压模具的设计需要遵循以下原则：1、符合零件要求设计垫板冲压模具时，需要根据所需零件的尺寸和形状来设计模具。
模具设计应符合零件要求，确保所产生的零件质量和精度符合预期。
2、结构简单可靠垫板冲压模具的设计需要考虑到生产效率和成本，应尽可能保持结构简单可靠。
简单的模具结构可以降低制造成本和维护成本，同时也更容易操作和使用。
3、易于维护和保养设计垫板冲压模具时，应注意易于维护和保养。
模具需要经常保养和维修，如果模具结构复杂难以维护，将会浪费大量时间和精力。
三、垫板冲压模具的制造工艺1、材料准备垫板冲压模具的材料通常选择优质的合金钢或高速钢。
生产过程中需要保证材料质量符合要求，避免出现材料缺陷影响模具质量。
2、加工制造垫板冲压模具的制造需要使用各种特殊加工设备和加工工艺，在保证模具精度的前提下尽可能减少加工工艺和时间成本。
冲压模具垫板课程设计
冲压模具垫板课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能够理解冲压模具垫板的基本结构及其在冲压加工中的作用；2. 学生能够掌握冲压模具垫板的材料选择、设计原则及制造工艺；3. 学生能够了解并掌握冲压模具垫板的使用、维护及故障排除方法。
技能目标：1. 学生能够运用所学知识，设计简单的冲压模具垫板；2. 学生能够分析实际生产中冲压模具垫板可能出现的问题，并提出合理的解决方案；3. 学生能够运用CAD/CAM软件进行冲压模具垫板的辅助设计与制造。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对机械制造及模具设计的兴趣，激发他们的学习热情；2. 培养学生的团队协作意识，使他们学会在团队中分工合作、共同解决问题；3. 培养学生具备良好的职业道德，关注环境保护，提高资源利用效率。
分析课程性质、学生特点和教学要求，本课程旨在使学生在掌握冲压模具垫板相关知识的基础上，提高他们的实际操作能力和创新能力。
通过课程学习，使学生能够适应现代制造业的发展需求，为我国制造业的持续发展贡献力量。
课程目标分解为具体的学习成果，便于后续教学设计和评估。
二、教学内容1. 冲压模具垫板基本概念：包括冲压模具垫板的定义、分类、结构及其在冲压加工中的作用；教材章节：第一章第一节2. 冲压模具垫板材料与设计原则：介绍冲压模具垫板常用材料、性能要求、设计原则及注意事项；教材章节：第一章第二节3. 冲压模具垫板制造工艺：分析冲压模具垫板的主要制造工艺，如铸造、锻造、机加工等；教材章节：第一章第三节4. 冲压模具垫板的使用与维护：讲解冲压模具垫板的使用方法、维护保养技巧及故障排除；教材章节：第一章第四节5. 冲压模具垫板设计实践：结合实际案例，指导学生进行冲压模具垫板的设计与制作；教材章节：第二章6. CAD/CAM软件在冲压模具垫板中的应用：介绍CAD/CAM软件在冲压模具垫板辅助设计与制造中的应用；教材章节：第三章教学内容安排与进度：本课程共计12课时，具体安排如下：1-4课时：冲压模具垫板基本概念、材料与设计原则；5-8课时：冲压模具垫板制造工艺、使用与维护；9-12课时：冲压模具垫板设计实践、CAD/CAM软件应用。
双孔垫片冲压模具设计与制造本科毕业设计(论文) 精品
酒泉职业技术学院毕业设计（论文）题目：双孔垫片冲压模具设计与制造目录摘要： (3)第一章综述 (5)第二章冲压模具设计 (9)一．冲压件工艺分析 (9)（一）材料： (10)（二）零件结构： (10)（三）尺寸精度： (10)二．工艺方案及模具结构类型 (11)三．排样设计 (11)（一）少废料排样 (11)（二）无废料排样 (11)四．冲压力与压力中心计算 (12)（一）计算冲压力的目的是为了合理地选择冲压设备和设计模具。
(12)（二）压力中心 (14)五．压力机的选择 (14)（一）压力机的选择原则 (14)（二）冲压设备规格的选择 (14)（三）压力机的其它参数 (15)六．工作零件刃口尺寸计算 (16)七．工作零件结构尺寸 (17)（一）落料凹模板尺寸： (18)（二）落料凹模板的固定方式： (18)（三）凸凹模尺寸计算： (19)（四）凸凹模内外刃口间壁厚校核： (19)（五）冲孔凹模洞口的类型 (19)（六）凸凹模的固定方法和主要技术要求 (20)（七）冲孔凸模尺寸计算： (20)（八）凸模的固定方式 (21)（九）标准模架和导向零件 (21)八．有关模具设计计算: (23)（一）卸料弹簧选择： (23)（二）设计和选用卸料与出件零件 (23)（三）选择上、下模板及模柄 (24)（四）垫板的结构设计： (24)（五）闭合高度： (25)第三章塑料模具设计 (26)一.塑件工艺性分析： (27)（一）塑料 (28)（二）塑件的尺寸精度分析 (29)（三）塑件表面质量分析 (29)（四）塑件收缩率 (29)（五）塑件结构工艺性分析 (30)二．成型设备的选择与模塑工艺参数的编制 (30)（一）注射量的计算 (30)（二）塑件和流道凝料在分型面上的投影面积及锁模力的计算 (30)（三）塑料件注塑成型工艺参数 (32)（四）仪表外壳注射成型工艺卡 (33)三．模具结构方案的确定 (34)（一）分型面的选择 (34)（二）型腔数量的确定及型腔的排列 (35)（三）浇注系统的设计 (35)（四）型芯和型腔结构的确定 (37)（五）推件方式的选择 (38)四．成型零件工作尺寸的计算及其强度计算 (39)（一）型芯径向尺寸计算： (39)（二）型腔径向尺寸计算： (39)（三）成型零件强度计算 (41)五．导向机构的设计 (42)（一）导柱的设计要求 (42)（二）导套的设计要求 (42)六．模板厚度的确定 (42)七.确定排气方式 (43)（一）利用配合间隙排气 (44)（二）在分型面上开设排气槽 (44)（三）利用排气塞排气 (44)八．固定板、垫板及垫块的确定 (44)九．注射机有关参数的校核 (45)十．排气系统的设计 (45)参考文献： (47)致谢 (48)双孔垫片冲压模具设计与制造摘要：双孔垫片冲压模具设计与制造，通过对冲压件的分析以及消化，本套模具结构比较简单。
垫片冲压设计说明书
课题设计名称：垫片3冲压模具设计零件名称：垫片（如图所示）δ=1.2mm材料：08F生产量：35万件/年一、零件工艺分析1、材料分析 08F 钢强度、硬度很低，而塑性、韧性极高，主要用来制造冷冲压件。
2、结构分析零件结构简单对称，无尖角，对冲裁加工较为有利。
零件有一对对称的孔，孔的尺寸为25mm ，满足冲裁最小孔径mm t d 2.10.1min =≥的要求。
另外，经计算，两个孔的最小孔边距为17.5mm ，满足冲裁件最小孔边距mm t l 8.15.1min =≥的要求。
所以该零件满足冲裁要求。
3、精度分析零件上没有标注公差，所以按IT14等级查补。
零件外形尺寸： mm 074.060-零件内形尺寸： mm52.0025+ 孔心距尺寸： mm 37.060±由以上分析可知，该零件可以用普通冲裁的加工方法制得。
二、工艺方案的确定零件为落料冲孔件，可以提出的加工方案如下：方案一：先落料，后冲孔，采用两套单工序模生产。
方案二：落料-冲孔复合冲压，采用复合模生产。
方案三：冲孔-落料连续冲压，采用级进模生产。
方案一模具结构简单，但需要两道工序、两幅模具，生产效率低，零件精度较差，在生产批量较大的情况不适合用。
方案二只需一副模具，冲压件的形状位置精度和尺寸精度易保证，且生产效率高。
尽管模具结构较方案一复杂，但由于零件的几何形状较简单，模具制造并不困难。
方案三也只需一副模具，生产效率也很高，但与方案二相比，生产的零件精度稍差。
欲保证冲压件的形状位置精度，需在模具上设置导正销，模具制造。
装配较复合模略复杂。
所以，比较三个方案欲采用方案二生产。
现对复合模中的凸凹模壁厚进行校核，当材料厚度为1.2mm 时，可查得凹凸模最小壁厚为3.2mm ，可以采用复合模生产，即采用方案二。
三、排样设计可采用以下两种排样方式：（一）少废料排样（二）无废料排样由于该工件结构比较简单，无论采用一方案还是二方案都能满足要求。
垫片冲压模具设计说明书要点
目录目录..................................................... I II 前言.. (1)第一章工艺设计............................. 错误!未定义书签。
1.1零件介绍................................ 错误!未定义书签。
1.2零件工艺性分析 (1)1。
3工艺方案的确定 (1)第二章排样设计 (3)2.1毛坯排样设计 (3)2。
2材料的利用率 (5)第三章工艺计算 (6)3。
1冲压工艺力的计算 (6)3。
1。
1冲裁力计算 (6)第四章模具总体概要设计 (9)4。
1模具概要设计 (9)4。
2模具零件结构形式确定 (9)4.2。
1 定位机构 (10)4。
2。
2 卸料机构 (10)4。
2.3 导向机构。
(11)第五章模具详细设计 (12)5。
1工作零件 (12)5。
1.1冲裁凸、凹模刃口尺寸计算 (12)5。
1。
2凸模高度设计 (14)5．1.3定位零件 (15)5。
1。
4 挡料零件 (15)5.2出件零件 (15)5。
2.1 卸料零件 (15)5.3。
2 顶件零件 (16)5.3导向零件 (16)5.4其他零件 (17)第六章设备选择 (18)6。
1设备吨位确定 (18)6。
1.1设备类型的选择 (18)6。
1。
2设备规格的选择 (18)6。
2设备校核 (19)6.2。
1。
压力行程 (19)6。
2.2。
压力机工作台面尺寸 (19)结论 (20)参考文献 (21)致谢 (22)前言随着现代化工业的发展，越来越多的产品依赖模具加工, 模具工业已成为工业发展的基础。
模具质量好坏直接影响产品的质量, 模具的质量不仅表现在制造质量，也表现在安装调整维护保养等方面的后续工作质量.因此，在模具在加工过程和质量控制中, 要采取相应的措施, 杜绝类似事故的发生.第一章工艺设计图1.1垫片零件图1.2 零件工艺性分析零件尺寸:图中零件的标注公差的为IT12级精度,其余未注由图中技术要求可知为IT14级，零件的尺寸较小,成形的位置较为紧凑，成形比较简单.零件材料为10钢钢，有很良好的塑性，料厚为1mm属薄料，冲压性能良好。
固定垫板冲裁模具设计设计
目录1绪论---------------------------------------------------------------------- 11.1冲压的概念、特点及应用------------------------------------------- 11.2冲压的基本工序及模具--------------------------------------------- 21.3冲压技术的现状及发展方向----------------------------------------- 3 2冲压件工艺性分析和方案确定-------------------------------------------- 52.1零件的工艺性分析 ------------------------------------------------- 52.2确定合理冲压工艺方案--------------------------------------------- 6 3毛坯排样类型选择------------------------------------------------------- 6 4零件排样分析------------------------------------------------------------- 74.1工序排样类型------------------------------------------------------ 74.2确定冲裁位置------------------------------------------------------ 74.3零件排样样图------------------------------------------------------ 74.4确定步距大小------------------------------------------------------ 84.5计算条料宽度 ------------------------------------------------------------------------- 94.6条料尺寸及步距精度---------------------------------------------- 104.7零件产品材料成本计算-------------------------------------------- 10 5冲裁力的计算 ---------------------------------------------------------- 115.1冲裁力的分类及计算步骤----------------------------------------- 115.2模具压力中心的确定--------------------------------------------- 12 6冲裁模刃口尺寸计算---------------------------------------------------- 136.1落料凸、凹模刃口尺寸计算 --------------------------------------- 136.2冲孔凸、凹模刃口尺寸计算---------------------------------------- 16 7模具工作零件设计------------------------------------------------------ 177.1凹模外形尺寸确定------------------------------------------------- 177.2凹模孔结构形式--------------------------------------------------- 187.3 落料凸模长度的确定---------------------------------------------- 18 8其他装置设计及标准件选择--------------------------------------------- 188.1工作单元机构----------------------------------------------------- 188.2卸料装置设计 ----------------------------------------------------- 198.3定位定距装置设计------------------------------------------------- 198.4导正销结构设计--------------------------------------------------- 198.5送料机构与出件方式----------------------------------------------- 198.6模具零件的固定--------------------------------------------------- 198.7冲床的选择-------------------------------------------------------- 208.8模架的选择-------------------------------------------------------- 208.9模柄的选择-------------------------------------------------------- 208.10模板基本尺寸确定------------------------------------------------ 208.11模具凸模的强度和刚度校核--------------------------------------- 21 9模具装配图及部分零件图 ---------------------------------------------------------------------------- 22 10总结------------------------------------------------------------------- 2211参考文献 -------------------------------------------------------------- 23 12致谢------------------------------------------------------------------- 24摘要冲压制品已在工业、农业、国防和日常生活中的方面得到广泛应用,特别是在机械业中更为突出。
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垫板冲压模具设计
发表时间：2019-04-16T15:55:12.657Z 来源：《防护工程》2018年第36期作者：陈英伟
[导读] 所以也叫冷冲压或板料冲压。
冲压是材料压力加工或塑性加工的主要方法之一，隶属于材料成型工程。
烟台玛斯特防雷技术有限公司山东烟台 264003
摘要：本设计为一垫板的冷冲压模具设计，根据设计零件的尺寸、材料、批量生产等要求，首先分析零件的工艺性，确定冲裁工艺方案及模具结构方案，然后通过工艺设计计算，确定排样和裁板，计算冲压力和压力中心，初选压力机，计算凸、凹模刃口尺寸和公差，最后设计选用零、部件，对压力机进行校核，绘制模具总装草图，以及对模具主要零件的加工工艺规程进行编制。
其中在结构设计中，主要对凸模、凹模、凸凹模、定位零件、卸料与出件装置、模架、冲压设备、紧固件等进行了设计，对于部分零部件选用的是标准件，就没深入设计，并且在结构设计的同时，对部分零部件进行了加工工艺分析，最终才完成这篇毕业设计。
关键词：模具；冲裁件；凸模；凹模；凸凹模
1、介绍
冲压是利用安装在冲压设备（主要是压力机）上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件（俗称冲压或冲压件）的一种压力加工方法。
冲压通常是在常温下对材料进行变形加工，且主要采用板料来加工成所需零件，所以也叫冷冲压或板料冲压。
冲压是材料压力加工或塑性加工的主要方法之一，隶属于材料成型工程。
冲压所使用的模具称为冲压模具，简称冲模。
冲模是将材料（金属或非金属）批量加工成所需冲件的专用工具。
冲模在冲压中至关重要，没有符合要求的冲模，批量冲压生产就难以进行；没有先进的冲模，先进的冲压工艺就无法实现。
冲压工艺与模具、冲压设备和冲压材料构成冲压加工的三要素，只有它们相互结合才能得出冲压件。
与机械加工及塑性加工的其它方法相比，冲压加工无论在技术方面还是经济方面都具有许多独特的优点。
由于冲压加工的零件种类繁多，各类零件的形状、尺寸和精度要求又各不相同，因而生产中采用的冲压工艺方法也是多种多样的。
概括起来，可分为分离工序和成形工序两大类；分离工序是指使坯料沿一定的轮廓线分离而获得一定形状、尺寸和断面质量的冲压（俗称冲裁件）的工序；成形工序是指使坯料在不破裂的条件下产生塑性变形而获得一定形状和尺寸的冲压件的工序。
上述两类工序，按基本变形方式不同又可分为冲裁、弯曲、拉深和成形四种基本工序，每种基本工序还包含有多种单一工序。
在实际生产中，当冲压件的生产批量较大、尺寸较少而公差要求较小时，若用分散的单一工序来冲压是不经济甚至难于达到要求。
这时在工艺上多采用集中的方案，即把两种或两种以上的单一工序集中在一副模具内完成，称为组合的方法不同，又可将其分为复合-级进和复合-级进三种组合方式。
冲模的结构类型也很多。
通常按工序性质可分为冲裁模、弯曲模、拉深模和成形模等；按工序的组合方式可分为单工序模、复合模和级进模等。
但不论何种类型的冲模，都可看成是由上模和下模两部分
组成，上模被固定在压力机工作台或垫板上，是冲模的固定部分。
工作时，坯料在下模面上通过定位零件定位，压力机滑块带动上模下压，在模具工作零件（即凸模、凹模）的作用下坯料便产生分离或塑性变形，从而获得所需形状与尺寸的冲件。
上模回升时，模具的卸料与出件装置将冲件或废料从凸、凹模上卸下或推、顶出来，以便进行下一次冲压循环。
2、模具类型
根据零件的冲裁工艺方案，采用复合冲裁模。
复合模的主要结构特点是存在有双重作用的结构零件——凸凹模，凸凹模装在下模称为倒装式复合模。
采用倒装式复合模省去了顶出装置，结构简单，便于操作，因此采用倒装式复合冲裁模。
3、操作与定位方式卸料与出件方式
虽然零件的生产批量较大，但合理安排生产，可用手工送料方式能够达到批量要求，且能降低模具成本，因此采用手工送料方式。
考虑到零件尺寸大小，材料厚度，为了便于操作和保证零件的精度，宜采用导料板导向，固定挡料销挡料，并与导正销配合使用以保证送料位置的准确性，进而保证零件精度。
为了保证首件冲裁的正确定距，采用始用挡料销，采用使用挡料销的目的是为了提高材料利用率。
采用弹性卸料的方式卸料，弹性卸料装配依靠橡皮的弹力来卸料，卸料力不大，但冲压时可兼起压料作用，可以保证冲裁件表面的平面度。
为了方便操作，提高零件生产率，冲件和废料采用由凸模直接从凹模洞口推下的下出件方式。
4、模架类型、精度、凸模设计
考虑到送料与操作的方便性，模架采用后侧式导柱的模架，用导柱导套导向。
由于零件精度要求不是很高，但冲裁间隙较小，因此采用I级模架精度。
凸模的结构形式与固定方法：
落料凸模刃口部分为非圆形，为便于凸模与固定板的加工，可设计成固定台阶式，中间台阶和凸模固定板以H7/m6过渡配合，凸模顶端的最大台阶是用其台肩挡住凸模，在卸料时不至于凸模固定板中拉出。
并将安装部分设计成便于加工的长圆形，通过接方式与凸模固定板固定。
5、凸模设计
冲孔部分的凸模刃口尺寸为圆形，为了便于凸模和固定板的加工，将冲孔凸模设计成台阶式。
为了保证强度、刚度及便于加工与装配，圆形凸模常做成圆滑过渡的阶梯形，小端圆柱部分。
是具有锋利刃口的工作部分，中间圆柱部分是安装部分，它与固定板按H7/m6配合，尾部台肩是为了保证卸料时凸模不致被拉出，圆形凸模采用台肩式固定。
6、加工要求
1）模具配合加工零件在允许间隙内加工,落料凸凹模,冲孔凸模与固定板配合后,底部磨平。
2）图样中未注明公差的一般尺寸其极限偏差按14级精度加工,未注粗糙度的按Ra6.3um处理。
3）模具中各垫板的两承压面的平行度公差按GB1184 为5级。
4）模具中安装镙钉（镙栓）之螺纹孔及其通孔的位置公差不大于 2mm，或相应各孔配作。
5）模具、模架及其零件的工件表面，不应有碰伤、凹痕、裂纹、毛刺、锈蚀等缺陷。
6）经热处理后的零件，硬度应均匀，不允许有脱碳、软点、氧化斑点及裂纹等缺陷。
热处理后应清除氧化皮，脏物油污。
7）配通用模架模具，装配后两侧面应进行同时磨削加工，以保证模具能顺利装入模架。
7、总结
冲压模具在机械领域有着悠久的历史，随之时代的发展也不断地在推陈出新，但是模具的实用性和准确性的要求是没有变化的，本设计涉及到机械制图、冷冲压工艺及模具设计、模具制造工艺学、金属学与热处理、成型设备、CAD绘图等相关知识。
利用综合知识为我们的设计作指导，既符合实用的要求又能有新亮点，使我们的实际生产能够产生更好的效率，为生产加工提升工作效率是模具的制造之本。
参考文献
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