焊条、焊丝和焊剂消耗定额估算表
焊条定额计算
焊条消耗量计算
在进行焊接施工时，正确地估算焊条的需用量是相当重要的，估算过多，将造成仓库积压：估算过少，将造成工程预算经费的不足，有时甚至影响工程的正常进行。
焊条的消耗量主要由焊接结构的接头形式、坡口形式和焊缝长度等因素决定，可查阅有关焊条用量定额手册等，也可按下述公式进行计算：
方法1
焊条消耗量通常按下式计算：
m=A×J×p/（1 －Ks）
式中 m ——焊条消耗量 (g) ；
A ——焊缝横截面积 (cm2) ；
J——焊缝长度 (cm) ；
p——熔敷金属的密度 (g／cm3) ；
Ks——焊条损失系数，见表 3 — 19
上式中的焊缝横截面积 A 可按表 3 — 16中的公式进行计算。
表 3-19 焊条损失系数 Ks
方法2
非铁粉型焊条消耗量也可按下式计算：s
m=Alp/{Kn × (1+Kb)}
式中 m——焊条消耗量 (g) ；
A ——焊缝横截面积(cm2)，见表3—16 ：
l——焊缝长度 (cm) ；
p——熔敷金属的密度 (g／cm3) ：
Kb——药皮质量系数，一般为20%-40%
Kn——金属由焊条到焊缝的转熔系数(包括因烧损、飞溅及焊条头在内的损失 ) 。
方法3
Q=KVP
K为损失系数,一般取1.5--1.8
V是需要填充的体积
P是钢密度取8KG/M3。
关于焊材定额的计算
关于焊材消耗定额的计算
编制：张洪宇 毕业学校：中南大学 专业：机车车辆
一、焊条定额的计算
ρAl m 8.1=其中：m 为焊条消耗量（g ）;A 焊缝横截面面积（cm 3）
l 焊缝的长度（cm ）;
ρ钢材密度（g/ cm 3）。
a 、横截面面积A 的计算
1、对接：A=hc b 34
+δ
2、角接：A=kh k +221
c 、h 值的确定。
允许存在余高0~3，或者焊缝余高系数4~8（即焊缝宽度/焊缝余高）
二、焊丝定额的计算
1000ρ
Al P m = m 为焊丝消耗量（Kg ）;A 焊缝横截面面积（cm 3）
L 焊缝的长度（cm ）;ρ钢材密度（g/ cm 3）;p 损耗系数，气体保护焊接p=1.06,埋弧焊p=1.02。
a 、横截面面积A 的计算
1、对接：A=hc b 34+δ
（图形同上） 2、角接：A=kh
k +221
（图形同上） c 、h 值的确定。
允许存在余高0~3，或者焊缝余高系数4~8（即焊缝宽度/焊缝余高）。
三、焊剂消耗定额的制定
概略计算约是焊丝消耗量的1倍。
四、保护气体的消耗量
概略计算约是焊丝消耗量的0.7倍。
附录：
角度焊缝长度密度列表。
焊材消耗定额标准
焊材消耗定额标准HBPC-CHB-0011.本标准适合于手工电弧焊、氩弧焊、气体保护焊、自动埋弧焊。
2.制定本标准的依据和参考资料相应的焊缝标准、焊接工艺规程及生产实际情况。
3.附表中给出各种坡口形式的熔焊金属重量，具体焊接材料由相应的焊接工艺指定。
4.计算公式熔焊金属重量公式见附表焊条消耗定额(Kg)=熔焊金属重量×1.7焊丝消耗定额(Kg)=熔焊金属重量×1.04埋弧自动焊焊剂定额(Kg)=焊丝消耗定额×1.75.附表F=δ×b+2/3B×C附表2单面不开坡口带垫板对接焊缝附表3单面不开坡口有底对接焊缝F=δ×b+4/3B×C附表4双面对称X型坡口对接焊缝F=δ×b+(δ-p)/2×tg(α/2)+4/3B×CF=δ×b+(δ-p)/2×tg(α/2)+2/3B×C 附表6双边V型坡口有底对接焊缝F=δ×b+δ×tg(α/2)+2/3B×CF=δ×b+δ×tg(α/2)+2/3B×C附表8双面不开坡口埋弧自动焊对接焊缝F=δ×b+4/3B×C附表9双边V型坡口埋弧自动焊对接焊缝F=δ×b+(δ-10)/2×tg(α/2)+4/3×(E+4) 附表10对称X型坡口埋弧自动焊对接焊缝F=δ×b+(δ-p)/2×tg(α/2)+4/3B×C附表11无坡口单面角焊缝F=K/2+K×h 注：无坡口双面角焊缝按两条焊缝计算附表12有坡口单面角焊缝附表13水冷壁（光管+扁钢）纵向焊缝焊材消耗定额标准附表14管子对接V型坡口熔焊金属计算表。
焊材耗量用量计算表
焊材耗量用量计算表焊接是工业中必不可少的一项技术。
而焊接过程中的焊材的耗用量，对于成本控制和生产规划有着重要的影响。
本文将介绍如何计算焊材的耗用量以及如何使用我们提供的焊材耗量用量计算表。
焊材耗用量计算公式在进行焊接时，需要用到以下公式计算焊材的耗用量：焊接条/丝重量（kg）= 焊接长度（m）× 焊缝截面积（mm²）× 密度（g/mm³）÷ 1000其中，焊接长度指某一焊缝的长度，焊缝截面积指焊缝横截面积的大小，密度指焊材的密度。
一般来说，焊接条/丝的重量都是在包装上标注的。
而焊缝截面积和焊接长度可以通过实际测量得到。
具体的测量方法可以参考焊接相关的标准和规范。
最后，密度则需要根据使用的焊材种类而定。
焊材耗用量计算表为方便使用者计算焊材的耗用量，我们推出了一张焊材耗用量计算表，如下所示：焊缝长度(m) 焊缝截面积(mm²) 密度(g/mm³) 耗用量(kg)1 500 7.8 3.92 300 7.9 4.73 200 7.7 4.64 1000 8.0 8.05 800 7.6 3.8该计算表可根据不同的焊缝长度、截面积、密度进行计算，得出对应的焊材耗用量。
使用时，只需要根据焊接实际情况填写对应的数值，即可得出所需的焊材耗用量。
注意事项在进行焊接时，有几点需要特别注意：1.焊接条/丝的质量很重要。
使用低质量的焊材会影响焊缝的牢固性和耐久性。
2.焊接参数需要根据不同焊材种类、工件材料和焊接方法等因素进行调整，以确保焊接质量。
3.良好的焊接环境也对焊接质量有很大的影响，需要保持良好的通风和清洁。
结论通过本文的介绍，相信读者已经对焊材耗用量计算有了更深入的了解。
同时，我们提供的焊材耗用量计算表也将方便焊接工作者快速计算所需用量。
最后，希望焊接工作者们能够认真对待每一次焊接，并严格控制成本，提升生产效率。
焊材耗量用量计算表解析
(焊材)
说明：
制定焊接材料消耗工艺定额标准所采用的系数为：
手工焊：G填(填充金属重量)= G条/0.5 (焊条重量)；
埋弧自动焊：G丝(焊丝重量)=1.1 G填G剂=1.3 G填；
电渣焊：G丝=1.05 G填；
气焊：G丝=1.05 G填(焊铝时：G丝=1.3 G填)
氩弧焊：G丝=1.1 G填；
厚度δ
( mm )
焊缝截面积mm2
材料消耗定额Kg/m
手工焊
自动焊
焊条
焊丝
焊剂
3
26.4
0.41
4
34.7
0.54
5
46.4
0.72
6
55.5
0.87
7
37.0
29.9
0.58
0.256
8
37.0
Hale Waihona Puke 46.20.580.39
9
37.0
61.9
0.58
0.53
10
37.0
80.0
0.58
0.69
11
37.0
0.94
0.52
10
72.0
1.12
0.62
12
98.0
1.53
0.84
14
123.0
1.777
18
59.7
189
0.913
1.617
248.7
2.129
20
59.7
235
0.913
2.013
294.7
2.525
22
59.7
286
0.913
2.453
345.7
2.965
焊材消耗(新)
(5)、δ16的碳钢板双面埋弧自动焊需用焊丝1.15 kg/m ( φ4.0)
<6)、δ18的碳钢板双面埋弧自动焊需用焊丝1.3 kg/m ( φ4.0)
<7)、δ20的碳钢板双面埋弧自动焊需用焊丝1.45 kg/m ( φ4.0)
焊材消耗定额的计算
一、压力容器及常压产品的焊材消耗：
(一)、不锈钢产品
1、焊条电弧焊
<1)、δ3不锈钢对接焊缝双面焊接滿用焊条0.46 kg/m (φ3.2)
<2)、δ4不锈钢对接焊缝双面焊接需用焊条0.52 kg/m (φ4.0)
⑶、δ5不锈钢对接焊缝双面焊接需用焊条0.66 kg/m (φ4.0)
<8)、δ25的碳钢板双面埋弧自动焊需用焊丝1.8 kg/m ( φ4.0)
⑶、δ30的碳钢板双面埋弧自动焊需用焊丝2.15 kg/m ( φ4.0)
注：埋弧自动焊焊丝与焊剂配比约为1:1.8
4、混合焊
⑴、δ12与δ30焊接正面采用焊条电弧焊反面采用埋弧自动焊需用焊材为
焊条 0 kg/m (φ4.0)
⑷、δ6不锈钢对接焊缝双面焊接滿用焊条0.87 kg/m (φ4.0)
(5), δ8的不锈钢采用焊条电弧焊双面焊需用焊材为焊条1.26kg/m
<6)、δ10的不锈钢采用焊条电弧焊双面焊需用焊材为焊条1.64 kg/m
<7)、δ12的不锈钢采用焊条电弧焊双面焊需用焊材为焊条1.97 kg/m
(8), δ14的不锈钢采用焊条电弧焊双面焊需用焊材为焊条2.25 kg/m
伤或焊透）
⑷、不锈钢δ5或δ6角焊缝焊采用钨极氩弧焊焊一遍需用焊丝0.05 kg/m ( φ2.0)
焊材消耗定额
26
1.6
5.4
0.40
28
1.6
5.9
0.45
30
1.6
6.7
0.50
焊接材料消耗定额
六、碳钢、低合金钢及不锈钢换热器管与管板焊条电弧焊
焊接接头形式(示意图)
管子直径
焊条直径
焊条定额
管头/Kg
19
3.2
120
25
3.2
90
32
3.2
70
38
3.2-4
60
七、碳钢、低合金钢及不锈钢换热器管与管板钨极氩弧焊
0.85
4
0.55
0.69
16
3.2-4
0.95
4
0.71
0.89
18
4-5
0.95
4
0.92
1.14
20
4-5
1.10
4
1.12
1.38
22
4-5
1.10
4
1.32
1.66
24
4-5
1.20
4
1.57
1.96
26
4-5
1.20
4
1.91
2.39
28
4-5
1.25
4
2.24
2.71
30
4-5
1.25
24
3.2-4
0.90
4
3.05
3.62
6、双V或U型坡口手工打底，自动焊填充（可带垫板）
26
4-5
0.65
4
3.10
3.88
28
4-5
0.65
4
3.43
焊接消耗定额标准
焊接消耗定额标准焊接材料消耗定额标准二零一零年八月使用说明：1．本标准以焊接1米焊缝所消耗的焊接材料重量为单位（即kg/m），用于生产时须乘上该产品焊缝的实际长度。
2．手工电弧焊的焊条消耗定额标准分碱性焊条和酸性焊条两种，计算时需按产品实际所用的焊条选用之。
3．本标准的计算时先算出焊缝横截面积，再算出每条焊缝的熔敷金属重量，然后标出每米焊缝的焊丝，焊剂或焊条的消耗量。
酸性焊条按熔敷金属重量的1.65倍计，焊丝按酸性焊条重量的0.636倍计；碱性焊条按熔敷金属重量的1.80倍计，焊丝按碱性焊条重量的0.583倍计；焊丝按熔敷金属重量的 1.05倍计；焊剂按熔敷金属重量的 1.35倍计；一不开坡口单面手工焊缝2 1 6 1 6 0.047 0.078 0.0853 1 8 1 9 0.7 0.115 0.126 二不开坡口双面手工焊缝焊缝尺寸熔敷金属kg/m 定额（kg/m）δ c b e 截面积酸性焊条碱性焊条3 1 8 1 14 0.109 0.18 0.1964 2 10 1 21 0.164 0.27 0.2954.5 2 10 1 22 0.172 0.28 0.315 2 12 1 26 0.204 0.34 0.376 2 14 1 30 0.235 0.39 0.428 2.5 16 1.5 51 0.400 0.66 0.72 10 2.5 18 1.5 57 0.448 0.74 0.81 三V型坡口单面手工焊缝焊缝尺寸熔敷金属kg/m 定额（kg/m）δαp c b e 截面积酸性焊条碱性焊条3 700 1 1.5 8 1 12.6 0.098 0.162 0.1764 700 1 1.5 8 1 17.6 0.137 0.226 0.2475 700 1 1.5 10 1 25.3 0.197 0.325 0.3556 700 2 2.5 10 1 32.8 0.256 0.423 0.460 8 700 2 2.5 14 1.5 59.2 0.462 0.763 0.830 10 650 2 2.5 16 1.5 85.8 0.670 1.110 1.210 12 650 2 2.5 18 1.5 118 0.920 1.524 1.660 14 650 2 3 20 1.5 176 1.370 2.260 2.470 四V型坡口双面手工焊缝焊缝尺寸熔敷金属kg/m 定额（kg/m）δαp c b b1e=e1 截面积酸性焊条碱性焊条5 700 2 2 10 8 1 28.3 0.221 0.365 0.3986 700 2 2 10 8 1 35.2 0.274 0.452 0.494 8 700 2 2 14 10 1.5 65.2 0.510 0.841 0.920 10 650 2 2 16 10 1.5 86.7 0.676 0.120 1.220 五对称双面X型坡口手工焊缝焊缝尺寸熔敷金属kg/m 定额（kg/m）δαp c b e 截面积酸性焊条碱性焊条12 650 2 3 12 1 83.8 0.665 1.08 1.18 14 650 2 3 14 1 104.4 0.83 1.37 1.49 16 600 2 3 15 1.5 134.5 1.05 1.73 1.89 20 600 2 3 16 1.5 185.5 1.45 2.39 2.61 22 600 2 3 17 1.5 215.5 1.68 2.77 3.02 25 600 2 3 19 1.5 265.5 2.07 3.42 3.72 28 600 2 3 21 1.5 321 2.50 4.12 4.50 30 600 2 3 22 1.5 359.5 2.80 4.62 5.05 32 600 2 3 23 1.5 402 3.19 5.16 5.74 36 600 2 3 26 1.5 493 3.84 6.35 6.91 40 650 2 3 28 2 610.6 4.76 7.85 8.56 46 600 2 3 31 2 810.6 6.31 10.4 11.35 50 600 2 3 34 2 905.6 7.06 11.65 12.75六单面U型坡口手工焊缝焊缝尺寸熔敷金属kg/m 定额（kg/m）δ b e 截面积酸性焊条碱性焊条12 16 1.5 148 1.16 1.92 2.09 14 16 1.5 180 1.41 2.34 2.54 16 20 1.5 219 1.72 2.84 3.10 24 22 2 282 3.00 4.95 5.40 26 24 2 429 3.36 5.55 6.05 18 20 1.5 255 2.00 3.30 3.60 20 22 2 302 2.37 3.92 4.28 22 22 2 341 2.67 4.40 4.80 28 24 2 473 3.72 6.15 6.70 30 24 2 519 4.08 6.75 7.35七不开坡口丁字接头单面手工焊缝焊缝尺寸熔敷金属kg /m 定额（kg/m）δk e 截面积焊丝酸性焊条碱性焊条2 2 1 4 0.0312 0.0328 0.0515 0.05623 3 1 8 0.0625 0.0656 0.103 0.1134 4 1 12 0.0936 0.0983 0.155 0.1695 5 1 18 0.14 0.147 0.23 0.2526 6 1.5 27 0.21 0.221 0.347 0.3787 7 1.5 35 0.275 0.289 0.454 0.4958 8 1.5 44 0.344 0.361 0.568 0.629 9 1.5 54 0.424 0.445 0.70 0.76310 10 1.5 65 0.51 0.536 0.843 0.9211 11 1.5 77 0.604 0.634 0.997 1.08712 12 1.5 90 0.703 0.738 1.16 1.2713 13 1.5 104 0.82 0.861 1.35 1.4814 14 1.5 119 0.93 0.977 1.53 0.6815 15 1.5 135 1.06 1.113 1.75 1.9116 16 1.5 152 1.19 1.25 1.97 2.1418 18 1.5 189 1.48 1.554 2.44 2.6720 20 1.5 230 1.8 1.89 2.97 3.2422 22 2 286 2.23 2.342 3.68 4.0224 24 2 336 2.64 2.772 4.36 4.7525 25 2 363 2.83 2.972 4.67 5.128 28 2 448 3.5 3.675 5.77 6.330 30 2 510 4.0 4.2 6.6 7.2 注：双面焊定额加倍. δ1≥δ.八单面V型坡口角度手工焊缝（双面焊）焊缝尺寸熔敷金属kg/m 定额（kg/m）δ b e k 截面积酸性焊条碱性焊条4 8 1 3 23.2 0.181 0.299 0.3265 9 1 3 30 0.234 0.386 0.4216 11 1 3 38.7 0.302 0.50 0.5448 14 1.5 5 72.7 0.567 0.935 1.02 10 17 1.5 5 100.7 0.785 1.30 1.41 12 20 1.5 5 134.5 1.05 1.73 1.89 14 23 1.5 5 174 1.36 2.24 2.45 16 26 1.5 7 231 1.80 2.97 3.24 20 32 2 7 349.1 2.72 4.5 4.9 22 34 2 7 410.3 3.2 5.28 5.76 25 38 2 7 515.6 4.02 6.65 7.25 28 42 2 7 633.5 4.93 8.15 8.9 30 46 2 7 721.3 5.62 9.3 10.1九油缸缸底焊缝焊丝定额d d外d1 H 焊缝长度(m)焊丝重量(Kg)每米焊丝定额(Kg)aφ63 φ83 φ6730.2360.114 0.484 0º2 0.12 0.491 15º2 0.1 0.414 0ºφ89φ67 2 0.245 0.18 0.713 0ºφ71 2 0.252 0.13 0.51 0ºφ80 φ102φ84 20.293 0.15 0.51 0ºφ107 0.301 0.23 0.77 0ºφ100 φ121 φ10420.354 0.17 0.46 0ºφ127φ104 0.363 0.24 0.67 0ºφ105 0.365 0.26 0.712 0ºφ109 0.371 0.19 0.51 0ºφ110 φ133 φ114 2 0.3880.22 0.554 0º0.37 0.944 45ºφ125φ146 φ12920.432 0.2 0.459 0ºφ152 φ129 0.4420.34 0.77 0º0.41 0.924 15ºφ159X20 φ129 0.453 0.68 1.49 15ºφ140 φ168X18 φ14430.490.46 0.933 0º2 0.41 0.83 0ºφ168 φ146 2 0.494 0.36 0.72 0ºφ164φ1442 0.484 0.3 0.605 0ºφ168 2 0.49 0.49 1.00 15ºφ160 φ194X21 φ164 2 0.563 0.7 1.23 0º0.84 1.49 15ºφ168 0.569 0.66 1.15 0ºφ180 φ219X24 φ18420.6341.04 1.63 0º1.26 1.98 15ºφ186 0.637 0.93 1.46 0ºφ200 φ245X28 φ20420.7061.532.17 0º1.882.66 15ºφ206 0.7091.4 1.98 0º1.722.42 15ºφ230 φ273X28 φ23420.7971.58 1.98 0º1.932.42 15ºφ236 0.81.44 1.80 0º1.762.20 15ºφ238 0.8031.31 1.63 0º1.59 1.98 15ºφ250 φ299X30 φ254 2 0.8692.24 2.58 0º2.753.16 15º割嘴编号切割厚度mm 氧气压力MPa乙炔压力MPa切割速度mm/min0 0 5~100.20~0.30>0.03 600~4500 10~20 480~3801 20~30 0.25~0.35 400~3202 30~50 350~2803 50~700.3~0.4>0.04 300~2404 70~90 260~2005 90~120 0.4~0.5 210~170 钢板常用材料：A3、A3F、B3F、20、35、45、16Mn、16MnCu、15MnV常用厚度：5、6、8、10、12、14、16、18、20、22、25、28、30、32、36、40、46、50、60碳当量计算公式(国际焊接学会):C eq=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15 (%)当C eq>0.4%时,焊接接头淬硬倾向大,易出现冷裂纹,需预热.Ito-Bessyo计算预热温度公式:T0=[])(25.0350CC︒-——T0预热温度（℃）——[C]=[C]X+[C]P————尺寸碳当量：[C]P=0.005S[C]X（S为板厚）————成分碳当量：[C]X=C+（Mn+Cr）/9+Ni/18+7Mo/90钢板最小弯曲半径板材弯曲半径经退火不经退火钢Q235、15、30 钢A5、35钢45铜铝0.5t0.8tt——0.2tt1.5t1.7t0.8t0.8t圆钢最小弯曲半径圆钢直径d 6 81121416182253最小弯曲半径R 4 6 8 101214注：圆钢在冷弯曲时弯曲半径一般应使R≥d，在特殊情况下允许采用表中的数值钢管最小弯曲半径管子弯曲工垫管外径d 弯曲半径R≥备注钢管热弯任意值3d (1)L为管端最短直管长度,一般L=2d,但应冷弯焊接钢管任意值6d无缝钢管5~20壁厚≤24d壁厚>23d20~35 5d 3d35~60 —4d60~140 —5d铜管冷弯≤18 2d铝管>18 3d ≥45 mm (2)单位: mm钣金展开公式L=(0.5π×R+Y系数×T)×(θ/90)L: 钣金展开长度; R: 折弯处的内侧半径; T: 材料厚度; θ: 折弯角度; Y系数: 由折弯中线的位置决定的一个常数,与K系数的关系:Y=(π/2)×K。
焊材消耗定额计算
焊材消耗定额计算首先，焊材消耗定额计算需要明确以下几个参数：1.焊接方法：包括手工电弧焊、埋弧焊、气体保护焊、等离子焊等。
2.焊接材料：焊丝，包括焊芯材料和焊剂，通常根据焊接方法不同而选择不同的焊芯材料和焊剂。
3.焊接层数：焊缝的层数，通常有单层焊缝和多层焊缝两种。
4.焊缝形式：包括直焊缝、横焊缝、角焊缝等形式。
在进行焊材消耗定额计算时，需要根据以上参数选择相应的计算公式。
以下是一些常用的计算公式的示例：1.焊接电流计算：焊接电流（A）= 焊缝长度（m）× 焊接速度（m/min）× 焊丝截面积（mm²/m）2.焊丝消耗量计算：焊丝消耗量（kg/m）= 焊接电流（A）× 焊接时间（h）× 焊丝直径（mm）× 电流效率3.焊剂消耗量计算：焊剂消耗量（kg/m）= 焊缝长度（m）× 焊接速度（m/min）× 焊剂厚度（mm）4.焊剂厚度计算：焊剂厚度（mm）= 焊缝截面积（mm²）× 焊剂密度（kg/m³）÷ 焊缝长度（m）通过以上公式计算得到的数值，即为焊材消耗定额。
需要注意的是，焊材消耗定额计算中还需考虑一些因素的修正：1.考虑焊接过程中的损耗情况，例如焊丝的溅射、飞溅和风化等。
2.考虑焊接工艺因素的修正，包括焊接电流、焊接速度、焊接层数等的影响。
焊材消耗定额计算是一项比较复杂的工作，需要根据具体焊接工艺和焊接材料进行计算。
在实际生产中，可以参考相关的焊接手册和标准，或者请专业人员进行计算。
通过定额计算，可以合理控制焊材消耗量，提高焊接效率和经济效益。
电焊焊条消耗量计算方法
电焊焊条消耗量计算方法
在进行焊接施工时，正确地估算焊条的需用量是相当重要的，估算过多，将造成仓库积压；估算过少，将造成工程预算经费的不足，有时甚至影响工程的正常进行。
焊条的消耗量主要由焊接结构的接头形式、坡口形式和焊缝长度等因素决定，可查阅有关焊条用量定额手册等，也可按下述公式进行计算：
1、 焊条消耗量通常按下式计算：
1Alp
m Ks
=
- 式中：m 焊条消耗量(g)
A 焊缝横截面积(cm 2) 可按表1-2中的公式计算 L 焊缝长度(cm)
P 熔敷金属的密度(g/cm 3) K s 焊条损失系数，见表1-1
2、 非铁粉型焊条消耗量也可按下式计算： (1)b n
Alp
m K K =
+ 式中：m 焊条消耗量(g)
A 焊缝横截面积(cm 2) 可按表1-2中的公式计算 L 焊缝长度(cm)
P 熔敷金属的密度(g/cm 3) K b 药皮质量系数，见表1-3
K n 金属由焊条到焊缝的转熔系数
（包括因烧损、飞溅及焊条头在内的损失），见表1-4
药皮质量系统K 表1-3
表1-4。
焊条消耗定额
焊脚*焊 脚/2 （焊脚 短面 积） *1.21 （角焊 缝矢 高） *7850 （钢板 密度 KG/MM)* 焊缝长 度/0.85 （二氧 焊消耗 率）=焊 丝用量 （KG)
50%~60 %,气保 焊在 85%,埋 弧焊更 低,同时 焊工操 作水平 不另同须注,消 意的是 焊缝断 面积须 注意焊 缝矢高, 角焊缝 矢高部 份面积 约为三 角以形角面焊 为例,焊 为
10MM, 焊缝长 为10M, 则焊材 用=0量.01为0:*
0.01/2*1
.21*785
0*10/0.6 (以电焊 条损耗 计算)
值得一提的是消耗率根据焊接形式及结构形式不同而不同普通电焊条在5060气保焊在85埋弧焊另须注意的是焊缝断面积须注意焊缝矢高角焊缝矢高部份面积约为三角形面积的121倍
一般公 式为： 焊缝断 面积*焊 缝长度* 钢比重/ 消值耗得率一. 提的是 消耗率 根据焊 接形式 及结构 形式不 同而不 同,普通 电焊条 在
焊接材料消耗定额标准(最新)
各类焊接方法焊接材料消耗系数表1．CO2对接焊缝(单面焊双面成型，6mm间隙)焊接材料消耗量，kg/m板厚mm平焊立焊横焊/仰焊综合消耗量kg/m 平/立/横8/1/13 0.400.480.46 0．414 4 0.510.610.58 0．527 5 0.670.810.77 0．694 6 0.800.960.92 0．828 7 0.921.101.06 0．952 8 0.961.151.11 0．994 9 1.341.611.54 1．387 10 1.441.731.66 1．491 11 1.62.01.86 1．666 12 1.802.162.07 1．863 13 2.02.422.31 2．073 14 2.202.642.53 2．277 15 2.412.982.79 2．505 16 2.603.122.99 2．691 17 2.823.343.21 2．911 18 3.053.673.54 3．161 19 3.293.913.78 3．401 20 3.544.164.03 3．651 21 3.84.424.29 3．911 22 4.074.694.56 4．181 2．CO2对接焊缝(反扣清根双面焊，0mm间隙)焊接材料消耗量，kg/m板厚mm平焊立焊横焊/仰焊综合消耗量kg/m 平/立/横8/1/13 0.500.580.56 0．514 4 0.590.70.67 0．609 5 0.730.870.83 0．754 6 0.861.020.98 0．888 7 0.961.141.1 0．992 8 11.191.15 1．034 9 1.371.641.58 1．418 10 1.451.751.68 1．503 11 1.622.021.88 1．686 12 1.802.162.07 1．863 13 1.952.372.26 2．023 14 2.152.582.48 2．226 15 2.342.892.71 2．432 16 2.523.032.9 2．609 17 2.743.243.12 2．82818 2.933.533.4 3．03719 3.163.763.63 3．26720 3.43.993.87 3．50621 3.624.214.09 3．72622 3.884.474.34 3．985 3．埋弧焊对接焊缝焊接材料消耗量，kg/m板厚mmI型坡口V型坡口X型坡口4 0.3065 0.3476 0.3887 0.4398 0.4909 0.54110 0.60211 0.63812 0.66313 0.955(含反扣)14 1.033(含反扣)15 1.45816 1.54517 1.69918 1.78419 1.87320 1.96521 2.04422 2.1264．角焊缝（CO2焊、手工焊）普通填角焊缝焊接材料消耗量，kg/m焊脚高度mm平焊立焊横焊/仰焊综合消耗量kg/m 平/立/横8/1/13 0.180.220.21 0．187 4 0.240.290.28 0．249 5 0.300.360.35 0．311 6 0.390.460.44 0．402 7 0.480.580.55 0．577 8 0.580.690.66 0．599 9 0.700.840.81 0．725 10 0.800.96 0.92 0．828深熔焊(P.P.)焊接材料消耗量，kg/m综合消耗量kg/m 板厚mm平焊立焊横焊/仰焊0.48/0.48 0.480.38/0.386 0.30/0.300.58/0.58 0.580.45/0.457 0.36/0.360.53/0.530.67/0.67 0.678 0.42/0.420.77/0.77 0.770.6/0.69 0.48/0.480.67/0.670.85/0.85 0.8510 0.53/0.530.72/0.720.93/0.93 0.9312 0.57/0.570.95/0.95 0.950.74/0.7412 0.59/0.591.01/1.01 1.010.79/0.7913 0.63/0.631.07/1.07 1.070.84/0.8414 0.67/0.671.17/1.17 1.170.92/0.9215 0.73/0.731.27/1.27 1.270.99/0.9916 0.79/0.791.19/1.191.56/1.56 1.5617 0.93/0.931.67/1.67 1.671.30/1.3018 1.04/1.041.49/1.491.93/1.93 1.9319 1.17/1.171.58/1.582.02/2.02 2.0220 1.26/1.26全焊透(F.P.)焊接材料消耗量，kg/m综合消耗量kg/m 板厚mm平焊立焊横焊/仰焊6 0.40/0.40.64/0.64 0.640.5/0.50.77/0.77 0.777 0.48/0.480.6/0.60.90/0.90 0.908 0.56/0.560.7/0.71.03/1.03 1.030.8/0.89 0.64/0.641.14/1.14 1.1410 0.71/0.710.89/0.891.22/1.22 1.220.94/0.9411 0.75/0.751.27/1.27 1.270.99/0.9912 0.79/0.791.35/1.35 1.351.05/1.0513 0.84/0.841.43/1.43 1.431.11/1.1114 0.89/0.891.55/1.55 1.551.21/1.2115 0.97/0.971.68/1.68 1.681.31/1.3116 1.05/1.052.08/2.08 2.081.59/1.5917 1.24/1.241.74/1.742.23/2.23 2.2318 1.39/1.392.67/2.67 2.672.07/2.0719 1.55/1.552.18/2.182.82/2.82 2.8220 1.66/1.66说明：1、采用CO2焊接方法计算焊材消耗量时，应乘以1.6的系数；2、采用手工电弧焊的焊接方法计算焊材消耗量时，应乘以1.8的系数；3、考虑到现场施工的实际情况，计算对接缝焊材消耗量时，应乘以1.4的系数；计算角焊缝时，应乘以2.0的系数。
焊接材料消耗定额计算方法
焊接材料消耗定额计算方法1、本标准适用于锅炉、压力容器焊材定额的制定和选用2、引用标准GB324《焊缝符号表示法》GB985《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》GB986《埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸》3、焊接材料的选择3.1.焊条的选择原则3.1.1考虑母材的机械性能和化学成分（常见化学成分和焊缝金属机械参见表）1、普通结构钢的焊接，通常要求焊缝金属与母材等强度，应选用抗拉强度等于或稍高于母材的焊条2、对于合金结构钢，通常要求焊缝金属的主要成分与母材金属相同或者相近。
3、当母材中C及S、P等元素含量偏高时，焊缝金属容易产生裂纹，应选用抗裂性能好的低氢型焊材。
⑴低碳钢或低合金高强钢的焊接应根据钢材的抗拉强度来选择等强或稍高强度的焊材。
⑵耐热钢或不锈钢的焊接，应选用熔敷金属化学成分与母材相同或相近的焊条⑶异种钢焊接材料的选择比较复杂，选择时应遵循以下一般原则：①组织基本类似，强度等级不同的钢之间的焊接，最好选用抗拉强度介于被焊材料之间的折中焊条。
②碳钢、低碳钢、耐热钢与奥氏体钢焊接，如果产品工作温度较低，选用Cr25Ni13型不锈钢填充金属。
③碳钢与耐热钢焊接4应选用E5015型焊条。
3.1.2考虑焊件的结构复杂程度和刚性⑴形状复杂、结构刚性大以及厚度大的焊件必须采用抗裂性能较好的低氢焊条⑵考虑焊件的工作条件，包括载荷、介质和温度等，选用相应的能满足使用要求的焊条，如高温条件下工作的焊件应选择耐热钢焊条，接触腐蚀介质的焊条应选择不锈钢焊条，承受动载或冲击载荷的焊件应选择强度较高、塑性和韧性较高的低氢型焊条。
在没有规定的情况下，一般受压件选择碱性焊条，结构件选择酸性焊条，对于同一强度级别或同一化学成分的焊条，碱性焊条可代替酸性焊条，强度略低的焊条，但不得反代。
3.1.4考虑改善焊工劳动条件，提高劳动生产率，经济合理性等方面在酸性焊条和碱性焊条都可满足性能的要求时，应尽量采用酸性焊条，在使用性能相同的基础上选择价格较低的焊条。
最新最全焊条重量计算表
最新焊条重量计算表使用说明：1．本标准的计算时先算出焊缝横截面积，再算出每条焊缝的熔敷金属重量，然后标出每米焊缝的焊丝，焊剂或焊条的消耗量。
酸性焊条按熔敷金属重量的 1.65倍计，焊丝按酸性焊条重量的0.636倍计；碱性焊条按熔敷金属重量的 1.80倍计，焊丝按碱性焊条重量的0.583倍计；焊丝按熔敷金属重量的 1.05倍计；焊剂按熔敷金属重量的 1.35倍计；一不开坡口单面手工焊缝二不开坡口双面手工焊缝. . . .三 V型坡口单面手工焊缝四 V型坡口双面手工焊缝. . . .五对称双面X型坡口手工焊缝六单面U型坡口手工焊缝. . . .3 / 9. . . .七不开坡口丁字接头单面手工焊缝4 / 9. . . .注：双面焊定额加倍. δ1≥δ.八单面V型坡口角度手工焊缝（双面焊）5 / 9. . . .九油缸缸底焊缝焊丝定额6 / 9. . . .钢板最小弯曲半径圆钢最小弯曲半径. . . .钢管最小弯曲半径L=(0.5π×R+Y系数×T)×(θ/90)L: 钣金展开长度; R: 折弯处的侧半径; T: 材料厚度; θ: 折弯角度; Y系数: 由折弯中线的位置决定的一个常数,与K系数的关系:Y=(π/2)×K。
材料Y系数K系数软黄铜（Soft brass）和铜(copper)0.550.35硬黄铜(Hard brass) 和铜、软钢(Soft Steel)、铝(Aluminum) 0.640.41硬铜、青铜(Bronze)、冷轧钢(Hard steel)、弹簧钢(Spring steel)0.71 0.458 / 9。