阳极氧化关键工序介绍
阳极氧化处理简介
阳极氧化阳极氧化处理简介一、目的及意义铝及其合金表面很容易生成一层极薄的氧化铝膜（厚度约为0 . 01 一0 . 02um ）在大气中有一定的抗腐蚀能力。
但由于这层氧化膜是非晶的，它使铝件表面失去原有的光泽。
此外，氧化膜疏松多孔，不均匀，抗蚀能力还不强，且容易沾染污迹。
因此，铝及其合金制品通常需进行氧化处理。
二、阳极工艺流程图前处理：脱脂～预浸～化学抛光～剥黑膜1碱咬～剥黑膜2后处理：活化～染色～封孔注：在前后处理段中，每个工序之后都会有相应水洗，前处理段可采用自来水进行清洗，后处理段必须采用纯水清洗．三、阳极工艺概述3 . 1 脱脂：脱脂又叫除油，是阳极前处理一项重要工序，脱脂常采用碱性溶液做脱脂剂，如NaoH . Naco3 . Na3p04 等组成的脱脂剂，碱液除油主要是在高温条件下将碱咬动物油和植物油咬化形成可溶性肥皂而除去油污．3 、2 化学抛光：在合适的溶液中，不使用外接电源对零件进行抛光过程称为化学抛光，是一种对零件装便性加工．铝及铝合金的化学抛光，为磷酸量溶液和其它溶液．磷酸基这类溶液在工业中应用最为广泛，大体可分为两种，一种是含磷酸高于700ml / l 的溶液．另一种是含磷酸400 一600ml / l 的溶液，前者能在己机械抛光的表面上获得跟电抛光相当的高光亮度的表面，它能抛光纯铝和含锌量不高于8 % ，含铜量不高于4 ％的Al 一Mg 一zn ．和Al 一cu 一Mg 合金，后者抛光较前者差不多，而且不适合于含铝量高于95 ％的纯铝．3 . 3 碱咬：碱咬是化学抛光的另一重要的预处理方式，碱咬可以调整工件表面材质的粗细／均匀／亮暗的程度，未经预处理的铝是不能阳极氧化和着色的，．工件在碱咬中的过程是：A12o3 + NaoH ? A13 + + others AI + NaoH ? NaAloZ + HZ 注：NaAloZ 是一种黑色的可溶解性盐，反应过程中附在工件表面．即是我们所称的黑膜．3 .4 阳极氧化：硫酸阳极氧化工艺获得的铝的氧化膜层外观无色透明，厚度为5 一20um ，硬度高，孔隙多，吸附性强，有利于染色，经封闭处理后，具有较高的搞蚀能力，主要用于防护和装饰目的．它在成膜的过程其实是一个水电解过程：3 . 5 染色前处理：阳极氧化后，在着色之前，可用酸液处理，把氧化膜活化，所有有机酸／无机酸及酸性盐适用于活化，这一处理，必会使一些阳极氧化膜的物质溶解，使孔隙率增加．从而提高吸附染料的能力。
阳极氧化完整工艺流程
阳极氧化完整工艺流程阳极氧化工艺流程机械与化学表面处理是金属表面处理的必要步骤，包括抛光或刷光、除油及脱脂、外观质量检查等，以为后续处理工序作表面准备。
阳极氧化是通过一系列手段，在金属表面形成一层厚氧化铝膜，即阳极氧化膜。
染色则是在阳极氧化膜的微孔结构内沉积染料分子，而封孔则是为了封住微细孔，使染料固定于氧化膜内。
吸附着色的理论依据是染料分子沉积并积聚在氧化膜微孔的内表面，其产生颜色之化合物并非产生自工艺本身而是存在于开初的介质中。
染料分子与阳极氧化膜之间的键合力起作用，导致吸附。
但这种键合是不稳定的，染料分子会随着溶液中染料浓度的变化而发生解吸附，导致褪色合色料扩散。
因此，在完成染色之后的多孔膜封闭工序是必不可少的。
铝材的物理成分以及级别是吸附着色是否成功的重要因素。
铝材分为高纯铝、纯铝和合金铝。
高纯铝只含不超过痕量的亲质金属；纯铝的亲质金属含量不超过1%。
合金中的成分越高，耐机械磨损性便越强，但对装饰性着色的适应性则相对越差。
因此，必须选用阳极氧化级的铝材，才能保证在阳极氧化和着色后仍然能保持吸引人的外观。
总之，阳极氧化工艺流程需要严格按照要求进行，从机械与化学表面处理到染色、封孔等步骤，都需要注意铝材的级别和成分对色泽和透明度的影响。
Aluminum and aluminum alloys have XXX also influencedby the original base color.1.When the magnesium content is greater than 5%。
the anodized oxide film will XXX.2.Even with a low content of only 1% of manganese and chromium。
the oxide film will have a yellowish tint。
When the content exceeds this level。
阳极氧化工艺流程
阳极氧化工艺流程1. 准备工件：首先需要将需要进行阳极氧化处理的金属零件进行清洗和去油处理，确保表面干净。
然后对工件进行表面处理，包括打磨、抛光等，以获得所需的表面质量和光洁度。
2. 预处理：将清洁的金属零件进行浸泡酸性溶液或者碱性溶液中进行酸洗或者碱洗处理，去除其表面的氧化皮和杂质，以确保阳极氧化后形成的氧化膜具有较好的附着力。
3. 阳极氧化处理：将处理好的金属零件放入含有电解液的阳极氧化槽内，通过外加稳压电源将工件作为阳极，进行电解处理。
在进行电解处理的同时，需要控制电解液的温度、浓度、电压和时间等参数，以获得所期望的氧化膜质量和颜色。
4. 封孔处理：完成阳极氧化后，需要对氧化膜进行封孔处理，通常采用热水封孔或者热镀封孔的方法，确保氧化膜的耐腐蚀性和耐磨损性。
5. 检验和包装：对阳极氧化后的产品进行检验，包括外观质量、厚度、硬度等指标的检测，合格后进行包装，以便于运输和使用。
综上所述，阳极氧化工艺流程需要经过工件准备、预处理、阳极氧化处理、封孔处理和检验包装等环节，来确保所获得的氧化膜具有良好的性能和外观质量。
阳极氧化是一种重要的表面处理工艺，通过控制电解条件形成一层致密的、均匀的金属氧化膜，用以提高金属零件的表面硬度、耐磨性、耐腐蚀性和装饰性。
下面将详细介绍阳极氧化的工艺流程及各环节的关键技术要点。
1. 工件准备：在阳极氧化处理之前，首先需要对工件进行准备工作。
首先是清洗工件，通常采用碱性清洗剂对金属表面进行去油去污处理，以确保金属表面干净。
然后，对工件进行表面处理，包括打磨、抛光、去除氧化皮等，以获得所需的表面质量和光洁度。
这些工作对于后续的氧化膜形成和性能起到至关重要的影响。
2. 预处理：在工件准备工作完成后，需要对金属表面进行预处理。
这一步骤的目的是去除表面的氧化皮和杂质，以确保阳极氧化后形成的氧化膜具有较好的附着力。
通常采用酸洗或者碱洗的方法，对金属表面进行浸泡处理，在一定的浸泡时间和浓度下进行去污，去杂质的处理。
铝阳极氧化工艺
精心整理铝阳极氧化工艺铝阳极氧化工艺第一部分工艺流程一、工艺流程及工艺条件1、铝阳极氧化处理流程如下:脱脂→水洗×2→（酸蚀→水洗×2）→碱蚀→水洗×2→中和→的侵蚀很小，但能有效清除表面的各种油污，及去除自然氧化膜，且不会如碱蚀产生大量气体和黑污。
对水质要求低，水洗容易。
低泡沫、避免脱脂槽泡沫过多而溢流。
使用条件：AC浓度：4～7%（体积比）时间：2～10分钟（视油污及处理流程而定）温度：20～30℃开槽方法：先加入槽体积一半的水，然后加入计算量的AC，搅拌5min左右，再补加水至规定体积。
第二、三步：自来水水洗第四步：酸蚀选用化学品：PotencerC-11PotencerC-11是精心研发使用于铝材酸蚀砂面作业中。
能快速整平、消除铝材表面的模具痕，获得美观的磨砂外观，并可大量降低铝材损耗。
使用方法：浓度：ADD20～30g/l；NaOH（F）40～70g/l。
温度：50～60℃。
时间：3～15min（视要得到的铝材表面状况而定）。
添加：请按“烧碱∶ET＝5∶1”添加。
开槽方法：可采用下述两种方法之一。
①取三分之一经沉槽过的旧碱蚀液，加入计算量的ET，加入水使之约为槽体积的80%，加入45g/l的氢氧化钠，再补加水至规定体积。
控制温度在规定范围，即可试生产。
在生产过程中，当Al3+≤70g/l时,游离碱请控制在低范围,温度请控制在低范围。
当游离碱小于50g/l必须补加氢氧化钠和ET，补加比例为：每补加5kg氢氧化钠同时需补加1kg的ET。
②在槽中加入一半的水,加入约120g/l氢氧化钠,(注意:氢氧化钠溶解时会放出大量的热,需在搅拌下慢慢加入氢氧化钠,当氢氧化钠完全溶解再作下一步),加入计算量的ET,Al3+≤必须ET。
浓度：选用化学品：硫酸使用方法：H2SO4:160～180g/lD A:130～150A/m2U:14～18vT:20±1℃t:视膜厚要求Al3+:5～15g/l开槽方法：先加入槽体积三分之二的水，然后在搅拌下加入计算量的硫酸。
铝材阳极氧化工艺流程
铝材阳极氧化工艺流程:机械抛光－—除油——水洗—-化学抛光——水洗—-阳极氧化—-水洗—-封闭-机械光亮化学抛光商品：铝材碱性抛光液阳极氧化商品:铝材阳极氧化液封闭商品：铝材着色封闭液铝材阳极氧化和染色工艺经过染色法处理的铝制品,颜色美观、鲜艳、抗腐蚀性、耐磨性及绝缘性高于一般的铝制品.将铝的工件悬于适当的电解质溶液内,以此作阳极进行电解.在电解过程中,水中的氢氧根离子在阳极放出电子成为水和新生态的氧,它使铝氧化成较厚的氧化铝膜，因为这个过程是金属制品作阳极被氧化的，所以叫做阳极氧化.铝制品经阳极氧化后,再经着色、封闭、处理即成染色品。
ﻫ一、染色工艺1。
预处理：铝制件在多次机械加工过程中，沾有较多的油脂、少量磨料、灰尘及有缺陷的氧化膜等,这些物质导电性差,不能进行阳极氧化，故需预先处理。
方法是用四氯化碳、三氯乙烯、汽油或甲苯作清洗剂，将铝件浸入,用毛刷刷洗，然后风干，再浸入水中，多次清洗。
油去尽后，立即用热水冲洗。
如果表面生成一层黑色的膜,还要放在３2%的硝酸溶液浸泡20秒钟,以便除去黑膜,最后用冷水冲洗干净。
浸入蒸馏水中,备作制氧化膜用。
2。
阳极氧化:⑴硫酸电解液的配制:由硫酸18—20公斤和去离子水80-8２公斤混合而成，此时溶液比重约为1。
125—1.140。
有时为了获得防护性能好的氧极氧化膜,通常往硫酸电解液中添加少量草酸。
ﻫ⑵氧化工艺：将线路仪表安装好，将要染色铝件作阳极并全部浸入电解液中,然后接通电源，按下列工艺条件控制．电解液温度控制在12—25℃,阳极电流密度1-2安/分米２，槽中电压１3—２3伏之间。
时间30-40分钟左右.按上述工艺操作完毕，随时将铝件从电解液中取出,把所沾的酸液用清水冲洗干净,低凹部分更应注意,否则会有白斑出现.酸液清洗干净后,浸入清洁水中备用。
３。
染色:铝件经过阳极氧化后,表面形成了能吸附,以共价键或氢键等键型键合而成有色络合物，出现色泽.ﻫ⑴染料选择:染料分无机染料和有机染料两种。
铝的阳极氧化工艺流程
铝的阳极氧化工艺流程铝的阳极氧化是一种常用的表面处理技术，可提高铝材料的耐腐蚀性、耐磨性和美观性。
下面将详细介绍一种常用的铝的阳极氧化工艺流程。
首先，准备工作。
将待处理的铝材料进行清洗，去除表面的油污、灰尘和杂质。
清洗方法可以使用碱性清洗剂或酸性清洗剂，根据具体需要选择合适的清洗剂，将铝材料浸泡在清洗剂中一段时间，然后用清水冲洗干净。
接下来，进行阳极氧化处理。
将清洗干净的铝材料放入电解槽中，作为阳极。
阳极氧化电解槽通常由电解槽和电源组成。
在正极放置一块导电良好的阴极，一般使用铅板。
电解槽中加入适量的氧化剂和稳定剂。
常用的氧化剂有硫酸、硫酸铝等，稳定剂一般使用有机胺类化合物。
然后调节电解液的温度、浓度和pH值，一般在30-35°C，浓度为150-180g/L，pH值为6-7。
接下来，调节电源的电流密度和电解时间，根据铝材料的大小和厚度进行调整。
一般电流密度为1.5-3.0A/dm^2，电解时间为20-60分钟。
进行阳极氧化过程中，阳极与阴极形成电解液中的一对电池，铝材作为阳极，氧化剂则参与电解反应生成氧化膜。
在电解的过程中，通过控制电流密度和电解时间，可以控制氧化膜的厚度和颜色。
一般情况下，较薄的氧化膜具有较好的耐腐蚀性，较厚的氧化膜具有较好的耐磨性。
最后，进行后处理。
将氧化完毕的铝材料取出电解槽，用清水冲洗干净。
为了增强氧化膜的耐腐蚀性和硬度，可以进行封孔处理。
常用的封孔方法有热水封孔、热酸封孔和镍盐封孔三种。
选择合适的封孔方法，将铝材料浸泡在封孔液中一段时间，然后用清水冲洗干净，使得封孔液进入氧化膜孔洞内部，填满孔洞，形成致密的保护层。
以上就是一种常用的铝的阳极氧化工艺流程。
阳极氧化技术不仅可以提高铝材料的耐腐蚀性、耐磨性和美观性，还能改善其导电性能。
该工艺已广泛应用于航空、汽车、建筑、电子等领域，成为一种重要的表面处理技术。
阳极氧化工艺技术详解
阳极氧化工艺技术详解阳极化阳极氧化工艺流程为：表面整平——除油——浸蚀或抛光——阳极氧化——着色处理——封闭处理——干燥（三个主要过程：阳极氧化、着色、封孔），本色氧化就是少了着色处理这一过程，阳极氧化后直接封孔。
1.阳极氧化（1）硫酸阳极化（5-20um）物色氧化膜，易于染色，硬度高，是铝和铝合金主要的防护和装饰方法，工艺简单，操作方便，应用最广。
（2）铬酸阳极化（2-5um）氧化膜不透明，未浅灰色或乳白色，孔隙率低，所以零件仍能保持原来的精度和表面粗糙度，丐工艺适用于精密零件，膜比较薄。
（3）草酸阳极化（8-20um，最厚达60um）草酸阳极化易于制取较厚膜层，氧化膜硬度高，孔隙率低，耐蚀性高，有良好的电绝缘性。
但成本较高，是硫酸阳极化的3-5倍，一般用于特殊要求的表面，如制作电器绝缘保护层、日用品的表面装饰。
（4）硬质阳极化（又称厚膜氧化，250-300um）硬度很高，一般为400-600HV,电流密度为普通阳极氧化的2-3倍。
（5）瓷质阳极化（6-20um）氧化膜具有不透明的灰色外观，类似瓷釉、搪瓷，也被称之为仿釉氧化膜。
一般不会改变零件的表面粗糙度，也不影响其尺寸精度，适用于仪器、仪表等精密零件和日用品的表面防护和装饰。
2.阳极氧化膜染色（1）整体着色法采用特定成分的铝合金或在特殊的电解液中阳极氧化时，获得氧化膜的同时，而着上不同颜色，也成自然着色法。
（阳极氧化和染色同时进行）能耗较大，成本高，着色膜色泽不鲜艳，逐渐被电解着色所取代。
（2）吸附着色法将阳极氧化后的铝制品浸渍到带有染料的溶液中，则多孔层外表能吸附各种染料而呈现出染料的色彩。
（3）电解着色铝制品经阳极氧化后，再在含金属盐的电解溶液中进行交流电解，则在多孔层孔隙底部沉积金属或金属化合物而显色。
3.封孔（1）热水封闭法（2）重铬酸盐封闭法防护性封孔，封孔后氧化膜呈黄色，耐蚀性较好，不适用于以装饰为目的着色氧化膜的封闭。
（3）水解封闭法（4）填充封闭法采用有机质如透明清漆、熔融石蜡、各种树脂和干性油等进行封闭。
铝合金阳极氧化前处理工艺
铝合金阳极氧化前处理工艺铝合金阳极氧化前处理工艺前言阳极氧化前处理工艺是决定产品外观质量的重要环节，型材机械纹的去除、起砂、亚光、增光等多种质量要求均由前处理工艺决定。
一、传统的前处理工艺分为三种：（1）、碱蚀工艺：由除油→水洗→碱蚀→水洗→水洗→出光→水洗→水洗→氧化组成，即型材经除油后，在碱蚀槽中经碱蚀处理去除机械纹和自然氧化膜、起砂，然后经出光槽除去表面黑灰，即可进行阳极氧化。
该工艺的核心工序是碱蚀，型材的表面平整度、起砂的好坏等均由该工序决定。
为了达到整平机械纹的目的，一般需碱蚀12-15分钟，铝耗达40-50Kg/T，碱耗达50Kg/T。
如此高的铝耗，既浪费资源，又带来严重的环保问题，增加废水处理成本。
该工艺已采用了100多年，全球大部分铝材厂沿用至今，直到近两年，才由酸蚀逐渐取代。
（2）、酸蚀工艺：由除油→水洗→酸蚀→水洗→水洗→碱蚀→水洗→水洗→出光→水洗→水洗→氧化组成。
型材经除油后先酸蚀，后碱蚀，出光，完成前处理。
该工艺的核心工序是酸蚀，去机械纹、起砂等均由酸蚀决定。
不同于碱蚀，酸蚀的最大优点是去机械纹能力强、起砂快、铝耗低，一般3-5分钟即可完成，铝耗几乎是碱蚀的1/8-1/6。
从工作效率和节约资源的角度看，酸蚀无疑是碱蚀工艺的一大进步。
然而，酸蚀的环保问题更加突出：酸槽的有毒气体HF的逸出及水洗槽Fˉ的污染。
氟化物一般都有剧毒，处理更加困难。
另外，酸蚀处理后，型材外观发黑发暗，尽管不得已延续了碱蚀和出光，可增亮一些，但仍然很暗，既增加了工序，又损失了光泽，这些问题至今还没有有效的解决方案。
（3）、抛光工艺：由除油→水洗→抛光→水洗→水洗组成，型材经除油后即放入抛光槽，经2-5分钟抛光后，可形成镜面，水洗后可直接氧化。
该工艺的核心工序是抛光，去纹、镜面都在抛光槽完成。
抛光具有铝耗低、型材光亮的优点，但抛光槽的NOx的逸出，造成严重的环境污染及操作工的身体伤害，同时，昂贵的化工原料成本等因素也制约了该工艺的推广。
阳极氧化工艺流程
阳极氧化工艺流程阳极氧化是一种常用的表面处理工艺，通过电化学的方法，在金属表面形成一层氧化膜，以提高金属的耐腐蚀性、硬度和装饰性。
这种工艺广泛应用于铝、镁、钛等金属材料的表面处理中，下面将详细介绍阳极氧化的工艺流程。
1. 预处理在进行阳极氧化之前，首先需要对金属材料进行预处理。
通常包括去油、除锈、除氧化膜等步骤，以确保金属表面干净、光滑，有利于氧化膜的形成和质量。
2. 清洗清洗是预处理的重要环节，主要是利用碱性或酸性溶液清洗金属表面，去除表面的杂质和氧化物。
清洗后，要进行充分的水洗，确保金属表面不含任何清洗剂残留。
3. 阳极处理将经过预处理和清洗的金属材料作为阳极，放置在含有适当添加剂的电解液中。
电解液通常是硫酸、氧化铝或硫酸铝等，添加剂包括氟化物、硅酸盐等。
在一定的电压和电流密度下，金属表面将开始氧化，形成氧化膜。
4. 形成氧化膜在阳极处理的过程中，金属表面会逐渐形成氧化膜。
氧化膜的厚度和颜色取决于电解液的成分、温度、电压和电流密度等因素。
一般来说，较厚的氧化膜具有较好的耐腐蚀性和硬度，而颜色则可以根据客户的需求进行定制。
5. 密封形成氧化膜后，需要进行密封处理，以提高氧化膜的密封性和耐腐蚀性。
密封处理通常采用热水、热蒸汽或镉盐溶液浸渍等方法。
通过密封处理，可以使氧化膜更加坚固和耐用。
6. 检测最后，需要对阳极氧化后的金属材料进行检测，以确保氧化膜的质量符合要求。
常用的检测方法包括厚度测量、耐蚀性测试、外观检查等。
只有经过严格的检测合格后，才能进行后续的加工和使用。
总结阳极氧化是一种重要的金属表面处理工艺，通过预处理、清洗、阳极处理、形成氧化膜、密封和检测等步骤，可以在金属表面形成一层坚固耐用的氧化膜，提高金属的耐腐蚀性、硬度和装饰性。
这种工艺广泛应用于航空航天、汽车、电子、建筑等领域，对于提高产品质量和性能具有重要意义。
阳极氧化顺序
阳极氧化处理是一种常用的表面处理方法，可以提高金属表面的耐腐蚀性、硬度和美观度。
以下是阳极氧化处理的顺序：
1. 清洗：在阳极氧化处理之前，需要将金属零件清洗干净，以去除表面油脂和杂质。
清洗过程通常采用碱性或酸性溶液进行。
2. 预处理：金属零件首要先进行一些预处理，如去毛刺、研磨或抛光。
这可以在一定程度上提高阳极氧化后的表面光洁度。
3. 电解液：将金属零件置于含有氧化剂和其他添加剂的电解液中。
电解液的成分取决于所使用的金属和所需的表面处理效果。
4. 电流和时间：通过向电解液中加入直流电流，使金属零件成为阳极。
电流和处理时间是根据所需的处理效果而调整的。
5. 阳极氧化：在电解液中，金属零件表面生成一层氧化膜，这一过程被称为阳极氧化。
在此过程中，氧化膜的厚度和颜色取决于所使用的电解液和电流/时间参数。
6. 封孔：通过浸泡在热水或其他密封剂中，封闭氧化膜的微孔，从而增强其耐腐蚀性和硬度。
7. 清洗和干燥：处理后的零件需要经过清洗和干燥，以去除多余的电解液和密封剂。
以上是阳极氧化的基本步骤，但具体操作可能会因材料、设备、工艺等因素有所不同。
在进行阳极氧化处理时，还需要注意安全问题，如穿戴防护服、避免电解液溅出等。
同时，需要定期检查和处理设备故障，以确保生产过程中的安全和质量。
阳极氧化全制程中的十大工序
阳极氧化全制程中的十大工序阳极氧化的十大工序，如下图所示：图：阳极氧化的十大工序表面处理技术是智能手机铝合金外壳加工中不可缺少的一环，而阳极氧化技术是目前应用最广且最成功的。
其中，大家最熟识的案例为Iphone 6S后盖多彩的天空灰、土豪金、银色、玫瑰金。
阳极氧化全制程包括工艺？通过上图可知，主要包括除油、碱洗、中和、喷砂、化抛、中和、氧化、表调、染色、封闭十大工序。
一、除油除油是利用除油剂的浸润、分离、乳化、皂化等作用将油脂脱离手机金属外壳表面。
通过除油，可以清除部品表面油污，以便后面的碱洗、氧化等。
按照操作条件划分，可分为常温除油剂和中温除油剂；按照除油剂的性质划分，可分为酸性除油剂、碱性除油剂和溶剂除油剂。
二、碱洗、中和（也叫除渍）碱洗是通过片碱（NaOH）的皂化作用脱掉多余的油脂，并去除手机金属外壳的自然氧化膜、毛刺、杂质。
图：除渍前（左）与除渍后（右）中和（除渍）是通过酸类物质去除铝工件表面黑膜、残留杂质等。
中和工艺用物质主要有三类：1.硝酸 + 铬酐2.除膜（渍）剂：如，四维SW-541除膜剂3.除膜剂+硝酸三、喷砂图：喷砂效果喷砂包括物理喷砂和化学打砂。
物理喷砂是通过高速砂流的冲击作用清理和粗化基体表面的过程。
所用的喷砂粗糙度一般为80# -320#，数值越大，沙粒越小。
化学打砂是将半成品浸入酸性溶液中，辅以有机添加剂在高温下进行腐蚀，已达到所要求的外观效果。
四、化学抛光化学抛光是靠化学试剂对样品表面凹凸不平区域的选择性溶解作用消除磨痕、浸蚀整平的一种方法。
化学抛光主要包括两酸化抛和三酸化抛。
图：化学抛光易产生不良的位置两酸化抛（硫酸+磷酸），可以解决自动线空中停留，流痕、冲孔、花斑等问题；三酸化抛（硝酸+硫酸+磷酸），可以解决表面发麻、黄烟、出光慢等问题。
五、阳极氧化图：氧化膜微观效果阳极氧化是在电解液中，以需要阳极的产品为阳极，以不锈钢、铬等为阴极；在通电的条件下，使阳极氧化，从而使产品获得阳极氧化膜的过程。
阳极氧化工艺技术详解
阳极化阳极氧化工艺流程为：表面整平——除油——浸蚀或抛光——阳极氧化——着色处理——封闭处理——干燥（三个主要过程：阳极氧化、着色、封孔），本色氧化就是少了着色处理这一过程，阳极氧化后直接封孔。
1.阳极氧化（1）硫酸阳极化（5-20um）物色氧化膜，易于染色，硬度高，是铝和铝合金主要的防护和装饰方法，工艺简单，操作方便，应用最广。
（2）铬酸阳极化（2-5um）氧化膜不透明，未浅灰色或乳白色，孔隙率低，所以零件仍能保持原来的精度和表面粗糙度，丐工艺适用于精密零件，膜比较薄。
（3）草酸阳极化（8-20um，最厚达60um）草酸阳极化易于制取较厚膜层，氧化膜硬度高，孔隙率低，耐蚀性高，有良好的电绝缘性。
但成本较高，是硫酸阳极化的3-5倍，一般用于特殊要求的表面，如制作电器绝缘保护层、日用品的表面装饰。
（4）硬质阳极化（又称厚膜氧化，250-300um）硬度很高，一般为400-600HV,电流密度为普通阳极氧化的2-3倍。
（5）瓷质阳极化（6-20um）氧化膜具有不透明的灰色外观，类似瓷釉、搪瓷，也被称之为仿釉氧化膜。
一般不会改变零件的表面粗糙度，也不影响其尺寸精度，适用于仪器、仪表等精密零件和日用品的表面防护和装饰。
2.阳极氧化膜染色（1）整体着色法采用特定成分的铝合金或在特殊的电解液中阳极氧化时，获得氧化膜的同时，而着上不同颜色，也成自然着色法。
（阳极氧化和染色同时进行）能耗较大，成本高，着色膜色泽不鲜艳，逐渐被电解着色所取代。
（2）吸附着色法将阳极氧化后的铝制品浸渍到带有染料的溶液中，则多孔层外表能吸附各种染料而呈现出染料的色彩。
（3）电解着色铝制品经阳极氧化后，再在含金属盐的电解溶液中进行交流电解，则在多孔层孔隙底部沉积金属或金属化合物而显色。
3.封孔（1）热水封闭法（2）重铬酸盐封闭法防护性封孔，封孔后氧化膜呈黄色，耐蚀性较好，不适用于以装饰为目的着色氧化膜的封闭。
（3）水解封闭法（4）填充封闭法采用有机质如透明清漆、熔融石蜡、各种树脂和干性油等进行封闭。
阳极氧化工艺操作规程
阳极氧化工艺操作规程阳极氧化（Anodizing）是一种将金属表面氧化后形成氧化膜的工艺。
它具有增强耐腐蚀性、装饰性和机械性能的功能，被广泛应用于金属制品行业。
下面是阳极氧化工艺操作规程的详细介绍。
一、工艺前准备1. 确保设备和工具的清洁与正常运行，包括阳极氧化槽、电源、阴极和阳极等。
2. 准备氧化液，根据金属种类和要求调整氧化液的成分和浓度。
3. 清洁工件表面，确保无油污、灰尘和氧化膜。
二、工艺步骤1. 工件预处理将要进行阳极氧化的工件进行预处理，包括去油、去污和表面处理等。
确保工件表面光洁，无杂质。
2. 设定工艺参数根据金属种类和工件要求，设定适当的工艺参数，包括氧化液温度、电压、电流密度和氧化时间等。
3. 工件固定将工件固定在阳极上，确保与阳极之间的接触良好，避免电流不稳定和漏电现象。
4. 开始氧化将阳极浸入氧化液中，开启电源，让电流通过阳极和工件，开始氧化过程。
根据工艺参数，控制电流密度和氧化时间，使得工件表面形成所需的氧化膜。
5. 膜冲洗将工件从氧化槽中取出，用清水冲洗，去除残留的氧化液。
确保工件表面干净。
6. 封孔处理（可选）根据需要，进行封孔处理，形成封孔层，提高氧化膜的密封性能。
7. 接着进行除静电和干燥处理。
将工件置于除静电设备中，去除静电。
然后进行干燥处理，确保工件表面干燥。
8. 检验和包装对工件进行检验，包括氧化膜的厚度、颜色和质量等方面进行检查。
然后进行包装，确保工件安全运输。
三、安全注意事项1. 操作人员应穿戴好防护装备，包括手套、眼镜、口罩和工作服等。
2. 阳极氧化液有一定的腐蚀性，操作时要避免直接接触皮肤和吸入气体。
3. 严禁在阳极氧化过程中离开现场，避免发生安全事故。
4. 定期检查设备和电源，确保正常运行。
5. 阳极氧化过程涉及高温和高电压，操作人员应具备相关的安全知识和技能。
总结：阳极氧化工艺操作规程主要包括工艺前准备、工艺步骤和安全注意事项等方面。
通过正确操作和控制工艺参数，可以获得符合要求的氧化膜，提高金属制品的性能和质量。
阳极氧化顺序
阳极氧化顺序全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：阳极氧化，即阳极氧化铝，是一种将金属材料表面转化为阳极氧化膜的表面处理技术。
阳极氧化顺序是指在阳极氧化过程中各个步骤所发生的顺序，是阳极氧化加工的重要环节之一。
阳极氧化顺序的合理安排可以提高阳极氧化效果，增强其防蚀性能和耐腐蚀性能。
阳极氧化是一种通过将金属材料表面阳极氧化产生氧化层的技术，以增强其表面硬度、耐腐蚀性和耐磨损性能。
阳极氧化工艺可广泛应用于航空航天、汽车、电子、建筑等领域。
阳极氧化顺序包括预处理、酸洗、碱洗、阳极氧化、封孔、染色和封闭等步骤。
下面将详细介绍每一个步骤的作用和原理：1. 预处理：预处理是阳极氧化前的重要一步，其目的是确保金属表面的清洁和表面质量，去除金属表面的氧化物、油污、水垢等杂质，保证阳极氧化后的氧化层的均匀性和附着力。
2. 酸洗：酸洗是将金属材料表面浸泡在酸性洗液中，去除氧化层、磨蚀金属表面、增强阳极氧化效果的过程。
酸洗可提高阳极氧化后的氧化层的质量和附着力，增强其抗腐蚀性能。
3. 碱洗：碱洗是将金属材料表面浸泡在碱性洗液中，中和酸洗残留在金属表面的酸性物质，确保金属表面的中性。
碱洗还可以去除金属表面的油污、杂质等，为阳极氧化前的准备工作。
4. 阳极氧化：阳极氧化是将金属材料表面浸泡在含有氧化剂的电解液中，通电产生氧化反应，使金属表面生成一层致密、均匀、硬度高的氧化层。
氧化层的厚度、颜色、硬度等性能取决于阳极氧化的参数和条件。
5. 封孔：封孔是将阳极氧化后的金属材料表面浸泡在封孔剂中，填充氧化层的微孔、微缝，减少氧化层的孔隙度，增强其防蚀性能和耐腐蚀性能。
6. 染色：染色是将封孔后的金属材料表面浸泡在染色液中，使氧化层吸收染料，并形成色彩丰富、亮丽的表面。
染色可以改变金属材料表面的颜色、增强其装饰性，也可以提高其耐磨损性能。
总结：阳极氧化顺序的合理安排是保证阳极氧化效果的关键。
通过预处理、酸洗、碱洗、阳极氧化、封孔、染色和封闭等步骤的精心设计和操作，可以获得高质量、高性能的氧化层，增强金属材料的防蚀性能、耐腐蚀性能和装饰性能。
阳极氧化处理工艺介绍
干燥
化抛
原理--染色
原理： 阳极氧化膜孔隙直径：0.01-0.03μm 染料在水中分离成单分子，直径：0.0015-0.0030μm 着色时染料被吸附在孔隙表面上并向孔内扩散、堆积， 而且与氧化铝进行离子键、氢键结合而使膜层着色， 经封孔处理，染料被固定在孔隙内。
氧化模孔
脱脂
碱洗
酸洗
化抛
干燥
流程--表面处理
说明：使用封孔劑,操作溫度95℃,自动线天车将飞靶移至封孔槽并将挂架放 入，定时器自动计时，当定时器时间完成，天车自动将飞靶移至下 一桶槽作业。 目的： １.防止阳极氧化膜外观变坏。 ２.提高阳极氧化膜的耐磨性。 ３.最大限度的提高阳极氧化膜的耐蚀性能。 ４.使染色氧化膜的退色降到最低限度。 ５.提高阳极氧化膜的抗侵蚀能力。 ６.提高阳极氧化膜的电绝缘性能，特别是潮湿环境的绝缘性
07
夹点处材料：耐腐蝕且接触面积小(钛合金)
08
特点--阳极挂具
可成阳极应用
阳极
喷砂
可成阳极应用
发丝 阳极
可成阳极应用
喷砂 蚀刻 阳极
铝阳极氧化的关键在于氧化膜的形成、染色、封孔
阳极挂具的选择影响阳极效果 （材料&接触面积）
阳极过程中任何环节都会影响产品表面光泽度
阳极过程中肉厚会先减少（表面预处理）后增加（氧化膜）
工作总结汇报
表面处理-阳极氧化处理
報告大纲
流程 原理 特点 可成阳极应用 总结
流程
脱脂
碱洗
酸洗
化抛
干燥
封孔
染色
陽極
流程--表面预处理
陽極
染色
碱洗
化抛
酸洗
封孔
阳极氧化完整工艺流程
陽極氧化工藝流程名词解释Ⅰ机械与化学表面处理ﻫ金属需经过抛光或刷光,随后除油及脱脂,检查外观质量，以为后续处理工序作表面准备。
Ⅱ阳极氧化通过认为得手段,形成一层厚氧化铝膜,即阳极氧化膜。
即吸附氧化膜.ﻫ在阳极氧化膜之微孔结构这就是吸附着色得先决条件.ﻫⅢ染色ﻫ内沉积染料分子.ﻫ封住微细孔,使染料固定于氧化膜内。
Ⅳ封孔ﻫﻫ吸附着色得理论依据ﻫ吸附现象就是采用染料水溶液浸渍染色得特点。
与其她着色技术不同得就是,其产生颜色之化合物并非产生自工艺本身而就是存在于开初得介质中.“吸附”这一术语得意思就是染料分子沉积并积聚氧化膜微孔得内表面，此阳极氧化膜得孔隙率为氧化膜得２0m2/g。
导致吸附得就是铝氧化膜与染料分子之间得键合力起作用.这键合就是不稳定得，相反，吸附在阳极氧化膜上得染料（染色强度)与溶液中得染料之间达到平衡。
倘若溶液得染料浓度增大，则吸附量会增大,直至达到饱与点（颜色强度最大)时为止。
又倘若溶液得燃料浓度下降,比如下降到零，而水中又全无亲质，便会出现解吸附，导致褪色合色料扩散。
因此,在完成染色之后得多孔膜封闭工序就是必不可少得。
尽管染料迅速吸附,但整个着色过程得速度并非取决这一原始得现象,而就是取决于染料分子随后怎样进入狭窄得微孔内。
这一过程以略低得速率进行。
分子得直径平均为0、0０25&mｉcrｏ；m,而用硫酸直流氧化法制备得阳极氧化膜得微孔平均直径为0、0２＆micro；m。
ﻫ＊*＊**＊＊＊*＊＊＊＊***＊**＊*****＊*＊＊＊＊＊*＊**＊＊*＊＊＊＊＊*＊＊＊＊＊＊＊**＊＊＊＊*ﻫ铝得级别与铝得阳极氧化ﻫ铝材得物理成分以及级别就是吸附着色就是否成功得重要因素。
铝材分为高纯铝、纯铝与合金铝。
高纯铝只含不超过痕量(不超过0、０５％，依次排级）得亲质金属;纯铝得亲质金属含量不超过1％.ﻫ由于铝本身得强度不足以应付各种用途,因而相当多就是与其她金属形成合金，主要得就是镁、锌、锰、铜等。
结构工程师基础知识辅导：阳极氧化前处理工艺
结构工程师基础知识辅导：阳极氧化前处理工艺铝合金阳极氧化前处理工艺是决定产品外观质量的重要环节，型材机械纹的去除、起砂、亚光、增光等多种质量要求均由前处理工艺决定。
传统的前处理工艺分为三种：（1）碱蚀工艺：由除油→水洗→碱蚀→水洗→水洗→出光→水洗→水洗→氧化组成，即型材经除油后，在碱蚀槽中经碱蚀处理去除机械纹和自然氧化膜、起砂，然后经出光槽除去表面黑灰，即可实行阳极氧化。
该工艺的核心工序是碱蚀，型材的表面平整度、起砂的好坏等均由该工序决定。
为了达到整平机械纹的目的，一般需碱蚀12-15分钟，铝耗达40-50Kg/T，碱耗达50Kg/T.如此高的铝耗，既浪费资源，又带来严重的环保问题，增加废水处理成本。
该工艺已采用了100多年，世界绝大部分铝材厂沿用至今，直到近两年，才由酸蚀逐渐取代。
（2）酸蚀工艺：由除油→水洗→酸蚀→水洗→水洗→碱蚀→水洗→水洗→出光→水洗→水洗→氧化组成。
型材经除油后先酸蚀，后碱蚀，出光，完成前处理。
该工艺的核心工序是酸蚀，去机械纹、起砂等均由酸蚀决定。
不同于碱蚀，酸蚀的优点是去机械纹水平强、起砂快、铝耗低，一般3-5分钟即可完成，铝耗几乎是碱蚀的1/8-1/6.从工作效率和节约资源的角度看，酸蚀无疑是碱蚀工艺的一大进步。
不过，酸蚀的环保问题更加突出：酸槽的有毒气体HF的逸出及水洗槽Fˉ的污染。
氟化物一般都有剧毒，处理更加困难。
另外，酸蚀处理后，型材外观发黑发暗，即使不得已延续了碱蚀和出光，可增亮一些，但仍然很暗，既增加了工序，又损失了光泽，这些问题至今还没有有效的解决方案。
（3）抛光工艺：由除油→水洗→抛光→水洗→水洗组成，型材经除油后即放入抛光槽，经2-5分钟抛光后，可形成镜面，水洗后可直接氧化。
该工艺的核心工序是抛光，去纹、镜面都在抛光槽完成。
抛光具有铝耗低、型材光亮的优点，但抛光槽的NOx的逸出，造成严重的环境污染及操作工的身体伤害，同时，昂贵的化工原料成本等因素也制约了该工艺的推广。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
序号 1 2 3 工艺 脱脂 碱蚀 酸蚀 作用 去除工件表面油脂和抛光蜡 1、去除工件表面原始氧化膜 2、获得所需材料的亚光表面 获得所需材料的亚光表面
硬脂酸酯
-
(C17 H37COO)3C3 H5+3NaOH→3C17H15COONa+C3H3(OH) 3
碱 肥皂 甘油
Al2O3+OH →NaAlO2+其他
Al－3e→Al3+
H2O→O2++2H3O2++2Al3+→Al2O3
2H+2e→H↑
Al2O3+6H+→2Al3++3H2O（4）…Al2O3 膜溶解
8
染色/着色
提高阳极氧化的装饰性，赋予其 表面不同的颜色
Mn++ne-→M 2H++2e -→H2↑
4H++O2+4e -→2H2O
9
封孔
对阳极氧化过程形成的多孔层进 行填充，提高氧化膜的耐蚀性、 Ni+2OH →Ni(OH) 耐污性等
Al2O3+6H+→2Al3++3H2O（4）…Al2O3 膜溶解
Mn++ne-→M 2H++2e -→H2↑
Ni+2OH-→Ni(OH)
4H++O2+4e -→2H2O
时间、温度、浓 度、pH值、电压 （电解着色） 时间、温度、浓 度、pH值
Al2O3 +H2O →Al2 O3·HO
Al2O3 +6H+→Al3+ +3H2 O
Al2O3+OH-→NaAlO2+其他
xSi+4MFx→xSiF4+4Mx+
1、阳极反应 Al－3e→Al3+
H2O→O2++2H3O2++2Al3+→Al2O3
2、阴极反应 (1)
(2) (3)…Al2O3 膜生成
2H+2e→H↑
时间、温度、浓 度 电压/电流
Al2O3 +H2O →Al2 O3·HO
Hale Waihona Puke 阳极氧化工艺原理 控制项目
肥皂 甘油
(C17 H37COO)3C3 H5+3NaOH→3C17H15COONa+C3H3(OH) 3
硬脂酸酯
-
碱
时间、温度、浓度 时间、温度、浓度 时间、温度、浓度 时间、温度、浓 度、 电压/电流 时间、温度、浓度 时间、温度、浓度
Al+NaOH→NaAlO2+H2 +其他
4 化学/电解抛光 5 6 去膜 除灰
1、提升工件表面光泽度 2Al+6H+→2Al3++H2↑ Al2O3 +6H+→Al3+ +3H2 O 2、对工件表面进行微观整平 去除前工序在工件表面生成的氧 Al2O3+OH-→NaAlO2+其他 化膜 去除工件表面残留的不溶性杂质 xSi+4MFx→xSiF4+4Mx+
Al2O3+OH →NaAlO2+其他
Al+NaOH→NaAlO2+H2 +其他
Al2O3+6HF→2AlF3+3H2O 3F- +Al→AlF3 2H++Al→Al3+ +H2 ↑ 6F-+Al3+ →AlF6 3- AlF63- +Al2O3·3HO→Al3(OH)2F6+3OH-
2Al+6H+→2Al3++H2↑
Al2O3+6HF→2AlF3+3H2O 3F- +Al→AlF3 2H++Al→Al3+ +H2 ↑ 6F-+Al3+ →AlF6 3- AlF63- +Al2O3·3HO→Al3(OH)2F6+3OH-
1、阳极反应
7 阳极氧化 利用电化学原理在工件表面形成 一层氧化铝膜
2、阴极反应 (1)
(2) (3)…Al2O3 膜生成