焊接与热切割作业分析
焊接与热切割作业3分析
总局——能力题部分[判断题]1、铜的密度比铁的密度稍小。
(1.0分)正确答案：错2、铜及铜合金的焊接特点是难融合及易变形,容易产生热裂纹,容易产生气孔。
(1.0分) 正确答案：对3、等离子切割时会产生等离子弧。
(1.0分)正确答案：对4、两种或两种以上的任何元素组合成的金属,叫做合金。
(1.0分)正确答案：错5、金属的气割过程实质是铁在纯氧中的燃烧过程,而不是熔化过程。
(1.0分)正确答案：对6、调质能得到韧性和强度最好的配合,获得良好的综合力学性能。
(1.0分)正确答案：对7、工业纯铝的塑性极高,强度也大。
(1.0分)正确答案：错8、金属的原子按一定方式有规则地排列成一定空间几何形状的结晶格子,称为晶格。
(1.0分)正确答案：对9、行政法规、规章中的有关规范,不属于消防法规的基本法源。
(1.0分)正确答案：错10、乙炔瓶内丙酮流出燃烧,不能用泡沫灭火器扑灭。
(1.0分)正确答案：错11、苯和甲苯的爆炸温度极限相同。
(1.0分)正确答案：错12、氧气瓶阀门着火,只要操作者将阀门关闭,断绝氧气,火会自行熄灭。
(1.0分)正确答案：对13、我国现行消防法规的概括起来主要有五条。
(1.0分)正确答案：错14、手提式二氧化碳灭火器,是把二氧化碳以气态灌进钢瓶内的。
(1.0分)正确答案：错15、铝粉和镁粉的自燃点是一个较高的温度值,不是一个范围。
(1.0分)正确答案：错16、泡沫灭火剂指能够与水混溶,并可通过机械或化学反应产生灭火泡沫的灭火剂。
(1.0分)正确答案：对17、泡沫灭火器应每半年检查一次。
(1.0分)正确答案：错18、气焊黄铜时既产生烟尘又产生有毒气体。
(1.0分)正确答案：对19、局部机械排气,是将所产生的有害物质用机械的力量由室内(焊接区域带)排出,或将经过滤净化后的空气再送入室内。
(1.0分)正确答案：对20、《中华人民共和国职业病防治法》的规定:在职业病防治工作上坚持预防为主、防治结合的方针,实行分类管理、综合治理。
焊接与热切割
作业许可制度
实行作业许可制度，在焊接作业前应进行 安全风险评估，并办理作业许可证。作业 人员应明确了解作业现场的安全状况，遵 守许可要求
安全检查与评估
定期对焊接设备和作业环境进行检查，及 时发现和消除安全隐患。对焊接作业过程 进行定期的安全评估，分析潜在的危险因 素，提出改进措施
应急救援措施
制定针对焊接作业的应急救援预案，包括 火灾、爆炸、弧光辐射等突发事件的应对 措施。配备必要的应急救援器材和物资， 定期组织演练，提高应急响应能力
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焊接与热切割事故案例分析
案例二：火灾事故
某车间在火焰切割作业时，由于操作不当引发火灾。火 势迅速蔓延，造成严重损失。经调查发现，作业现场存 在大量易燃物品，且切割过程中产生的火花引燃了可燃 气体
分析
该事故主要是由于操作人员技能不足，违规操作；同时 ，现场安全管理不到位，存在火灾隐患
预防措施
加强操作人员的技能培训，确保掌握正确的操作规程； 作业前对现场进行检查，消除易燃物品和火灾隐患；配 备必要的消防设施，制定应急救援预案
热切割安全操作
热切割安全操作
热切割安全操作
1. 火焰切割安全操作
火焰切割利用燃气与氧气混合燃烧的高温火焰熔断材料实现切割。其安全操作要点如下 防止火灾和爆炸：火焰切割过程中应严格控制氧气和燃气的流量和比例，避免 产生过高的温度和火焰。工作区域内严禁放置易燃物品，并保持良好通风，防 止火灾和爆炸事故发生
设备安全操作
激光焊接设备的操作应遵循制造商的指南，确保设备处于正确的设置和 调节。操作员应熟悉设备的紧急停止程序，以便在必要时迅速采取行动
定期维护和检查
激光焊接设备应定期进行维护和检查，以确保其性能和安全性。任何故 障或问题都应及时处理或联系专业人员进行维修
熔化焊接与热切割作业
制造业：熔化焊接与热切割作业在制造业中广泛 应用于各种金属材料的加工和连接，如汽车制造、 船舶制造、航空航天等。
建筑业：在建筑领域，熔化焊接与热切割作业用 于钢结构、钢筋混凝土结构等施工中的焊接和切 割作业，确保建筑安全可靠。
石油化工：在石油化工领域，熔化焊接与 热切割作业用于各种压力容器、管道、储 罐等设备的制造和维修，保障石化生产安 全。
焊接后处理：清理焊缝、检 查焊接质量，确保符合要求
注意事项：注意安全防护、防 止焊接缺陷、避免焊接变形等
气孔：减少焊缝中的气体生成，提高焊接速度和温度 夹渣：选择合适的焊接电流和电压，清理焊缝边缘的杂质 未熔合：控制焊接速度，确保焊缝充分熔合 裂纹：避免在焊接过程中突然冷却或加热，选择合适的焊接材料
不合格品的标识和 记录
不合格品的评审和 处置
返工和返修的过程 控制
防止不合格品再次 出现的措施
建立质量保证体系的目的：确保熔化焊接 与热切割作业的质量符合标准要求，提高 产品的可靠性和安全性。
质量保证体系的基本要素：包括质量策划、 质量控制、质量保证和质量改进等方面。
实施质量保证体系的意义：有利于提高企 业的质量管理水平，增强产品的竞争力， 提升企业的信誉和形象。
选用合适的热切割方法，如等离子弧、激光等。 调整切割参数，如电流、速度、气体流量等，以达到最佳切割效果。 保持切割工具的锋利度和清洁度，定期更换切割工具。 注意操作安全，避免热切割过程中的烫伤、爆炸等危险。
缺陷：割面倾斜 预防措施：调整切割机的角度 预防措施：调整切割机的角度
缺陷：割面不平整 预防措施：保持割嘴与割件的垂直度 预防措施：保持割嘴与割件的垂直度
熔化焊接与热切割作业 的基本原理涉及到金属 材料的物理和化学性质， 以及加热和冷却过程中 的变化。
熔化焊接与热切割工作总结
熔化焊接与热切割工作总结
熔化焊接与热切割是金属加工领域中常见的两种工艺，它们在制造业中起着至
关重要的作用。
熔化焊接是将金属材料通过加热至熔化状态，然后利用填充材料将两个或多个金属件连接在一起的工艺。
而热切割则是利用高温切割设备，如火焰切割机或等离子切割机，将金属材料切割成所需形状的工艺。
熔化焊接工作中，焊接工艺的选择和控制是至关重要的。
不同的金属材料和焊
接要求需要选择不同的焊接方法，如电弧焊、气体保护焊、激光焊等。
在焊接过程中，焊接工人需要严格控制焊接温度、焊接速度和填充材料的选择，以确保焊接接头的质量和强度。
同时，焊接过程中还需要注意防止氧化和杂质的污染，以保证焊接接头的纯净度。
而在热切割工作中，操作人员需要熟练掌握切割设备的使用方法和操作技巧。
火焰切割机利用氧气和燃料气体的燃烧产生高温火焰，将金属材料切割成所需形状；而等离子切割机则利用等离子弧将金属材料切割成所需形状。
在操作过程中，操作人员需要注意安全防护，避免因高温和火花而引发事故。
总的来说，熔化焊接与热切割工作都需要操作人员具备丰富的经验和技能，以
确保工艺的稳定和产品的质量。
同时，工作中需要严格遵守相关的安全操作规程，确保人员和设备的安全。
只有这样，才能保证熔化焊接与热切割工作的顺利进行，为制造业的发展贡献力量。
焊接与热切割作业
（2）开坡口的对接接头： A：何谓坡口？ 根据设计或工艺需要，在焊件的待焊部位加工的一定几何形状 的沟槽，称为坡口。
B：坡口形式：
a：V型坡口——钝边V型坡口、V型坡口、单边钝边V型
坡口、单边V型坡口 b: X型坡口
c：U型坡口——U型坡口、单边U型坡口、双面U型坡口
2、T型接头：一焊件的断面与另一焊件表面构成直角或近似
电
磁偏吹的原因：a、接电电线位臵不正确引起的电弧偏吹 b、铁磁场物质引起的电弧偏吹 c、焊条与焊件的相对位臵不对称引起的电弧 偏吹
3、减少或防止焊接电弧偏吹的方法：
（1）焊接时，尽量使用交流电源焊接； （2）在露天作业时，有大风则用挡板遮挡，管子焊接时，管 口堵住，以防气流对电弧的影响； （3）在焊缝两端各加一小块引弧板和引出板，以克服电弧的 偏吹； （4）在焊接间隙较大的对接焊接时，可在接缝下面加垫板； （5）采用短弧焊接，是减少电弧偏吹的较好方法； （6）适当改变焊件上的接地线部位； （7）在操作时适当调整焊条角度，这种方法在实际工作中应 用较广泛。
工好的构件，按一定的技术条件，通过装配及焊接 的方法，联接成整体的焊接结构，称为装配焊接过
程。
1、焊接结构的装配方法：
（1）画线装配法
（2）仿形装配法
（3）胎架装配法
（4）平放装配法
2、焊接结构的装配定位
（1）支承 （2）夹紧
3、焊接结构的装焊阶段：
（1）部件装焊 （2）分段装焊
（3）总体装焊
第二章 焊接电弧
三、焊接的定义
四、
焊接的分类 熔化焊
电弧焊
压力焊
钎焊
气焊
五、焊接与管道安装的关系
六、本课程的教学内容、目的和方法
熔化焊接与热切割作业的安全生产
熔化焊接与热切割作业的安全生产
熔化焊接和热切割是制造业的重要工艺，是一种金属制品的制造技术，其安全性影响深远。
因此，在熔化焊接和热切割作业中必须控制危险因素，以保障安全和行业发展。
首先，针对具体工艺进行分析。
在熔化焊接作业中，应该重视设备的安全性，加强个人防护装备使用，检查工作场所，确保焊接工作环境安全，准确控制焊接温度，加强焊接设备维护保养，以及避免熔化焊接期间因易燃易爆物品的火线的交叉而发生的火灾，从而保证安全生产。
在热切割作业中，应该重视设备的安全性，加强个人防护装备的使用，保持工作场所安全，减少热切割时因易燃易爆物品火线交叉而发生火灾，准确控制热切割温度，正确安装切割机头、保持切割机正常运转，选择合理的切割机速度，以及加强热切割设备的维护保养，从而保证安全生产。
此外，在熔化焊接与热切割作业中，还应加强职业技能培训，以保障技术人员熟练掌握工艺技术，提高技术水平，做好安全操作。
其次，在工作中必须严格执行安全规章制度，发现安全隐患及时采取有效措施，坚持安全生产和安全检查，提高安全意识，营造良好的安全文化氛围，从而保障员工安全。
最后，政府要加大安全生产检查力度，严格执行有关规定，推动消防安全工作，及时整改各种安全隐患，以保障安全生产。
总之，在熔化焊接与热切割作业中，必须加强设备安全性，加强个人防护，加强职业技能培训，严格执行安全规章制度，及时发现安全隐患，营造安全文化，从而保证安全生产。
熔化焊接与热切割作业焊接安全技术
熔化焊接与热切割作业焊接技术目录01焊接技术原理02焊接设备与材料03焊接工艺与质量控制04焊接安全与防护焊接技术原理熔化焊接原理焊接过程中，金属的化学成分和组织结构发生变化焊接过程中，金属的力学性能和物理性能发生变化熔化的金属在冷却过程中形成焊缝焊接过程中，金属的耐腐蚀性和耐磨性发生变化利用高温热源将金属加热至熔化状态热切割原理01利用高温熔化金属03利用高温火焰切割金属05利用等离子弧切割金属02利用高压气体吹除熔融金属04利用激光束切割金属焊接方法分类电弧焊：利用电弧产生的热量熔化金属，如手工电弧焊、气体保护电弧焊等01电阻焊：利用电流通过工件产生的热量熔化金属，如点焊、缝焊等气焊：利用气体火焰熔化金属，如氧乙炔焊、氧丙烷焊等激光焊：利用激光产生的热量熔化金属，如CO2激光焊、YAG激光焊等电子束焊：利用电子束产生的热量熔化金属，如真空电子束焊、非真空电子束焊等02030405焊接设备与材料焊接设备类型01电弧焊设备：包括手工电弧焊机、自动电弧焊机、半自动电弧焊机等02气焊设备：包括气焊枪、气瓶、减压器、焊炬等03激光焊接设备：包括激光发生器、激光焊接头、控制系统等04电子束焊接设备：包括电子枪、电子束发生器、真空系统等05电阻焊设备：包括点焊机、缝焊机、凸焊机等焊接材料选择根据焊接工艺选择合适的焊接材料01考虑焊接材料的化学成分和力学性能02考虑焊接材料的耐腐蚀性和耐磨性03考虑焊接材料的可焊性和焊接工艺要求04考虑焊接材料的成本和环保性能05焊接设备操作设备选择：根据焊接材料和工艺选择合适的焊接设备设备调试：调整设备参数，确保焊接效果和质量设备操作：按照操作规程正确操作设备，确保安全设备维护：定期对设备进行维护和保养，确保设备正常运行焊接工艺与质量控制焊接工艺流程焊接准备：材料选择、设备调试、人员培训焊接过程：焊接顺序、焊接参数、焊接速度焊接检验：外观检查、无损检测、性能测试焊接修复：缺陷处理、返修工艺、质量控制焊接后处理：清理、防腐、防锈处理030405 0102焊接质量标准焊接材料：选用合适的焊接材料，保证焊接质量01焊接工艺：采用正确的焊接工艺，保证焊接质量02焊接设备：使用合格的焊接设备，保证焊接质量03焊接环境：保持良好的焊接环境，保证焊接质量04焊接检验：进行严格的焊接检验，保证焊接质量05质量控制方法制定焊接工艺规程01选用合适的焊接材料和设备02培训合格的焊接操作人员03严格执行焊接工艺规程04定期进行焊接质量检验和评估05建立完善的质量管理体系06焊接安全与防护焊接安全规定焊接作业人员必须经过专业培训，取得相应资格证书焊接作业现场必须配备消防器材，并设置安全通道焊接作业时，必须穿戴防护服、防护手套、防护眼镜等防护用品焊接作业过程中，必须遵守操作规程，防止触电、灼伤等事故发生焊接作业结束后，必须对现场进行安全检查，确保无安全隐患防护设备使用01防护眼镜：防止弧光、火花等伤害眼睛02防护手套：防止高温、火花等伤害手部03防护服：防止高温、火花等伤害身体04防护鞋：防止高温、火花等伤害脚部05防护面罩：防止弧光、火花等伤害面部06防护耳塞：防止噪音伤害耳朵安全操作规程穿戴防护装备：佩戴安全帽、防护眼镜、防护手套等遵守操作规程：按照焊接工艺要求进行操作，避免违规操作定期检查设备：确保焊接设备、工具、材料等安全可靠保持作业环境安全：保持作业环境整洁，避免易燃易爆物品培训与教育：定期进行安全培训，提高安全意识与操作技能感谢您的观看。
焊接与热切割作业定义
焊接与热切割作业定义焊接与热切割是金属加工中常见的两种工艺，它们在制造业中扮演着重要的角色。
本文将分别介绍焊接和热切割的定义、原理、常见方法以及应用领域。
一、焊接焊接是将两个或多个金属材料通过加热或施加压力使其熔合在一起的工艺。
焊接广泛应用于航空航天、汽车、建筑、电子等行业，是制造业中不可或缺的连接工艺之一。
1. 焊接原理焊接的原理是利用热能将金属材料加热至熔点或塑性状态，通过填充材料或金属熔池的相互扩散和冷却凝固，实现金属材料的连接。
2. 焊接方法常见的焊接方法包括电弧焊、气体保护焊、电阻焊、激光焊等。
其中，电弧焊是最常用的焊接方法之一，它利用电弧的高温使金属材料熔化并连接在一起。
3. 焊接应用领域焊接在制造业中有广泛的应用。
在航空航天领域，焊接被用于制造飞机、火箭等载具的外壳和结构部件；在汽车制造中，焊接用于车身和车架的组装；在建筑领域，焊接被用于连接钢结构；在电子行业，焊接被用于电路板的组装等。
二、热切割热切割是利用热能将金属材料切割或分离的工艺。
它是制造业中常见的一种加工方法，广泛应用于金属材料的切割、分离和加工。
1. 热切割原理热切割的原理是将金属材料加热至高温状态，然后通过施加力量或氧化剂使其发生化学反应，从而实现金属材料的切割或分离。
2. 热切割方法常见的热切割方法包括火焰切割、等离子切割、激光切割等。
其中，火焰切割是最常用的热切割方法之一，它利用氧燃烧产生的高温将金属材料切割或分离。
3. 热切割应用领域热切割在金属加工中有广泛的应用。
在制造业中，热切割被用于切割和分离金属板材、管材等；在建筑领域，热切割被用于切割钢结构、管道等；在汽车制造中，热切割被用于切割车身部件等。
焊接和热切割是制造业中常见的两种金属加工工艺。
焊接通过加热或施加压力将金属材料连接在一起，而热切割则是利用热能将金属材料切割或分离。
它们在航空航天、汽车、建筑、电子等领域有广泛的应用，为制造业的发展做出了重要贡献。
熔化焊接与热切割作业
熔化焊接与热切割作业1. 熔化焊接作业熔化焊接是一种常见的金属连接方法，通过加热金属材料至熔化状态，然后使其连接在一起。
熔化焊接通常使用焊接电弧，熔化焊接机器或者激光焊接等方法来加热和熔化金属材料。
熔化焊接作业需要一些必要的设备和步骤。
1.1 设备准备在进行熔化焊接作业之前，需要准备以下设备和工具：•焊接电弧或者激光焊接机器•正确选择的焊接材料•焊接面具和防护眼镜•焊接手套和防护服•焊接钳和夹具•焊接电源和电缆•焊接工作台和夹具等1.2 熔化焊接步骤进行熔化焊接作业时，需要遵循以下步骤：1.准备焊接材料和设备，确保所有设备都经过检查和测试，能够正常工作。
2.安装并调整焊接电弧或激光焊接机器的参数，以适应焊接材料的要求。
3.确保焊接区域干净，并进行必要的预处理（如除锈、去油等）。
4.戴上焊接面具和防护眼镜，穿上防护服和焊接手套。
5.将焊接材料放置在工作台上，并使用夹具或维修架固定。
6.开始焊接，保持焊接电弧或激光焊接机器与焊接材料的适当距离。
7.按照焊接作业标准和要求对焊接进行监控和调整。
8.焊接完成后，关闭焊接设备，等待焊接材料冷却。
9.检查焊接质量，如有需要，进行后续的修整和处理。
2. 热切割作业热切割是一种通过加热金属材料并利用高温或者化学反应来切割的方法。
热切割通常使用火焰切割、等离子切割、激光切割等方式。
热切割作业同样需要一些必要的设备和步骤。
2.1 设备准备在进行热切割作业之前，需要准备以下设备和工具：•火焰切割设备或等离子切割设备•激光切割机或激光切割器•正确选择的切割气体或切割液•切割面具和防护眼镜•切割手套和防护服•切割钳和夹具•切割电源和电缆•切割工作台和夹具等2.2 热切割步骤进行热切割作业时，需要遵循以下步骤：1.准备切割设备和切割气体/液体，确保所有设备都经过检查和测试，能够正常工作。
2.安装并调整火焰切割设备、等离子切割设备或激光切割器的参数，以适应切割材料的要求。
3.确保切割区域干净，并进行必要的预处理（如除锈、去油等）。
焊接与热切割作业定义
焊接与热切割作业定义焊接和热切割是常见的金属加工工艺，它们在各个领域都有广泛的应用。
本文将分别介绍焊接和热切割的定义、原理、工艺流程以及应用，以帮助读者更好地了解这两种重要的金属加工技术。
一、焊接焊接是将金属材料通过熔化和凝固的过程进行连接的一种工艺。
焊接可以将两个或多个金属部件永久性地连接在一起，形成一个整体强度高的结构。
焊接广泛应用于制造业、建筑业、航空航天等领域。
1. 原理焊接的原理是利用热源将金属材料加热至熔点或熔化状态，使其相互接触并形成连接。
在焊接过程中，常用的热源包括火焰、电弧、激光等。
焊接时，通过填充材料或者在接头处加压，使金属材料之间产生冷凝焊缝，从而实现连接。
2. 工艺流程焊接的工艺流程一般包括以下几个步骤：准备工作、焊接接头准备、焊接接头定位、焊接接头对齐、焊接接头加热、焊接接头填充材料或施加压力、焊接接头冷却、清理和检验。
3. 应用焊接广泛应用于各个行业。
在制造业中，焊接技术被用于制造汽车、船舶、飞机等各种交通工具。
在建筑业中，焊接技术被用于连接钢结构、焊接管道等。
在航空航天领域，焊接技术被用于制造航天器的结构和发动机部件。
二、热切割热切割是利用高温热源将金属材料切割成所需形状的一种工艺。
热切割广泛应用于金属加工、建筑、造船、汽车制造等领域。
1. 原理热切割的原理是利用高温热源将金属材料加热至熔点或熔化状态，并通过力的作用将其切割断开。
常用的热切割方法包括氧炔火焰切割、等离子切割、激光切割等。
2. 工艺流程热切割的工艺流程一般包括以下几个步骤：准备工作、切割准备、切割参数设置、切割操作、切割质量检验。
3. 应用热切割广泛应用于金属加工领域。
在建筑和制造业中，热切割技术被用于切割钢板、钢管等金属材料，以满足不同形状和尺寸的需求。
在汽车制造业中，热切割技术被用于切割汽车车身板材。
在造船业中，热切割技术被用于切割船体结构。
焊接和热切割是两种常见的金属加工工艺。
焊接通过熔化和凝固的过程将金属材料连接在一起，而热切割则是利用高温热源将金属材料切割成所需形状。
熔化焊与热切割作业危险源辨识PPT课件
电弧灼伤发生在误操作或人体过分接近高压带电体而产 生电弧放电时，这时高温电弧将如同火焰一样把皮肤烧伤， 被烧伤的皮肤将发红、起泡、烧焦或坏死。电弧还会使眼睛 受到严重损害。
(2)电烙印 电烙印发生在人体与带电体有良好的接触的情况下，在 皮肤表面将留下和被接触带电体形状相似的肿块痕迹。有时 在触电后并不立即出现，而是相隔一段时间后才出现。电烙 印一般不发炎或化脓，但往往造成局部麻木和失去知觉。
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二、焊接车间安全技术规范 焊接操作现场应该保持必要的通道，一旦发生事故时， 便于撤离现场，便于救护人员的进出，车辆通道的宽度不得 小于3 m，人行通道不得小于1．5 m。 焊接设备、工具和材料应排列整齐，不得乱堆乱放，操 作现场的所有气焊设备、焊接电缆线等，不得相互缠绕。可 燃气瓶和氧气瓶应分别存放，用完的气瓶应及时移出工作场 地，不得随便横躺卧放。
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三、电磁场伤害 电磁场伤害是指在高频电磁场的作用下，器官组织及其 功能将受到损伤．主要表现为神经系统功能失调，如头晕、 头痛、失眠、健忘、多汗、心悸、厌食等症状，有些人还会 有脱发、颤抖、弱视、性功能减退、月经失调等异常症状： 其次是出现较明显的心血管症状，如心律失常、血压变化、 心区疼痛等；如果伤害严重，还可能在短时间内失去知觉。
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第二节 电力及触电的危害
触电是熔化焊与热切割作业中易发生的事故之一，主要 包括电击、电伤和电磁场伤害三种形式。
一、电击 电击是由于电流通过人体内而造成的内部器官在生理上 的反应和病变，如刺痛、灼热感、痉挛、麻痹、昏迷、心室 颤动或停搏、呼吸困难或停止等现象。电流对人体造成死亡 绝大部分是电击所致。
第五节热与光的危害一热伤害1高温灼伤因焊接过程中会产生电弧金属熔渣如果焊工焊接时没有穿戴好电焊专用的防护工作服手套和皮鞋尤其是在高处进行焊接时因电焊火花飞溅若没有采取防护隔离措施易造成焊工自身或作业面下方施工人员皮肤灼伤
受限空间场所焊接与热切割作业说课稿
案例分享
夏天，某厂一水箱因距底部在侧墙板200mm位置有 一约50mm长的裂纹漏水需焊补，维修班长（钳工）穿 着拖鞋、短裤、汗衫，利用星期日与设备员（监护人、 学校刚毕业的大学生）一同进入车间焊补，因作业现场 无焊机，从50米开外采用角钢搭接的方式作为焊接用电 缆和回地线，又因水箱底部有水，未能彻底清除干净， 采用内空泡沫盒，站立上面进行焊接，焊补完成后，维 修班长叫设备员去关闭焊机，自己右手握着焊钳，在跨 出水箱时，因泡沫盒碎裂而摔倒，焊钳接触颈动脉触电 身亡，分析事故原因。
2. 存放潮湿活性炭的受限空间不准随便进入
干活性炭是无毒无害的物料，不会明 显降低含氧水平。而潮湿的活性炭则能吸 收氧气，有可能会使作业空间内含氧量降 到8%以下，所以不能随意进入这类场所。
3. 佩戴防护面具
对于尚未判明气体成分和氧气含量而 又必须迅速进入受限空间（比如事故性急 救）时，必须佩戴空气呼吸器或长管式防 护面具。
目录
受限空间的定义 受限空间焊接与热切割作业特点 受限空间场所焊接与热切割作业的安全技术
预防职业性危害
预防触电
一、受限空间定义
通常把半封闭容器，半封闭设备或隐 蔽工程等空间狭小进出不便，危险性较大 的场所称之为受限空间，如：容器储罐、 窨井等的内部空间。
二、受限空间焊接与 热切割作业特点
由于受限空间作业环境狭小，人员活 动不便，甚至在一些场所身体会直接触及 设备或工件，加之此类环境中空气流通不 畅，比一般焊割作业环境中所产生的烟尘 和有害气体浓度较高，一旦发生事故，对 于人员疏散、避让和救灾和爆炸， 对于作业环境分析符合要求，方可进行焊 接作业。 5.严禁向受限空间内送氧以达到改善通 风的目的。
五、预防触电
第二章 焊接与热切割作业概述-推荐下载
第二章焊接与热切割作业概述积件42.1 焊接及热切割概述【教学目的】了解焊接基本知识；了解切割基本知识【重点和难点】了解焊接和切割基本知识【学时安排】2学时。
【教学过程】焊接就是通过加热或加压、或两者合并，并且根据实际操作所需选择是否需要填充材料，使工件达到结合的方法。
按照焊接过程中金属所处的状态不同，可以把焊接方法分为熔焊、压焊和钎焊3类。
1.熔焊是在焊接过程中，将焊件接头加热至熔化状态，不加压力完成焊接的方法。
目前熔焊应用最广，常见的气焊、电弧焊、电渣焊、气体保护电弧焊等属于熔焊。
2.压焊是在焊接过程中，必须对焊件施加压力(加热或不加热)以完成焊接的方法。
如电阻焊、摩擦焊、气压焊、冷压焊、爆炸焊等属于压焊。
3.钎焊是采用比母材熔点低的钎料作填充材料，焊接时将焊件和钎料加热到高于钎料熔点，低于母材熔点的温度，利用液态钎料润湿母材，填充接头间隙并与母材相互扩散实现连接焊件的方法。
常见的钎焊方法有烙铁钎焊、火焰钎焊等。
切割主要有以下几种方式：1.火焰切割（氧-燃气切割、气割）火焰切割利用可燃气体在氧气中剧烈燃烧及被切割金属燃烧所产生的热量而实现连续切割的方法。
其工作原理是：可燃气体与氧气混合燃烧的火焰热能将工件切割处预热到一定温度后，喷出高速切割氧流，使金属剧烈氧化燃烧并放出热量，利用切割氧流把熔化状态的金属氧化物吹掉，从而实现切割。
主要有氧-乙炔切割、液化石油气切割、氢氧源切割。
2.氧溶剂切割氧熔剂切割是在切割氧流中加入纯铁粉或其它熔剂，利用它们的燃烧热和废渣作用实现气割的方法为氧熔剂切割。
主要有等离子切割和碳弧气割。
习题：1、把两个分离的物体联结成一个整体的过程就是焊接。
（×）2、焊接方法只能用于金属。
（×）3、按照焊接过程中金属所处的状态及工艺的特点，可以将焊接方法分为熔化焊焊、压力焊和钎焊三大类。
（√）4、按照金属切割过程中加热方法的不同大致可以把切割方法分为（火焰）切割，电弧切割和冷切割三类。
焊接与热切割作业定义
焊接与热切割作业定义焊接与热切割是现代工业生产中常见的两种金属加工方式。
它们在制造、建筑、汽车、航空航天等领域都得到了广泛应用。
本文将分别介绍焊接和热切割的定义、原理、常见工艺和应用领域。
一、焊接焊接是一种将金属或非金属材料通过熔化使其连接在一起的工艺。
焊接的原理是利用电弧或燃气产生高温，将焊条或焊丝与被焊件加热至熔化状态，然后冷却凝固形成焊缝。
焊接工艺包括电弧焊、气焊、激光焊等多种形式。
1. 电弧焊电弧焊是利用两根焊条或焊丝之间产生的电弧加热工件并使其熔化的焊接方法。
常见的电弧焊有手工电弧焊、埋弧焊、氩弧焊等。
电弧焊具有成本低、适用范围广的优点，广泛应用于制造业。
2. 气焊气焊是利用可燃气体（如乙炔）与氧气燃烧产生的火焰加热工件并使其熔化的焊接方法。
气焊具有火焰温度高、焊接速度快的特点，适用于焊接厚板和大型结构。
3. 激光焊激光焊是利用高能量密度的激光束加热工件并使其熔化的焊接方法。
激光焊具有热影响区小、焊缝质量高的优点，广泛应用于精密焊接领域。
焊接的应用领域非常广泛，涵盖了制造业的各个方面。
例如，焊接在汽车制造中用于车身焊接、零部件连接等；在建筑领域用于焊接钢结构、管道等；在航空航天领域用于航空器件的焊接等。
二、热切割热切割是一种利用高温将金属材料切割或分离的工艺。
常见的热切割方法包括氧炔焊切割、等离子切割、激光切割等。
1. 氧炔焊切割氧炔焊切割是利用氧炔焊的火焰将金属材料烧熔，并通过高压氧气吹除熔融金属的切割方法。
氧炔焊切割具有操作简单、设备便宜的特点，常用于一些简单的金属切割工作。
2. 等离子切割等离子切割是利用等离子弧产生的高温将金属材料烧融，并通过气体喷嘴吹除熔融金属的切割方法。
等离子切割具有切割速度快、切口质量高的特点，广泛应用于金属加工领域。
3. 激光切割激光切割是利用高能量密度的激光束将金属材料烧融并蒸发，通过气体喷嘴吹除蒸发物的切割方法。
激光切割具有切割速度快、切口质量高的优点，适用于精密切割领域。
焊接与热切割作业PPT课件
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2.气焊与气割的优缺点 2.1 气焊的优缺点 （1）优点：①设备简单，使用灵活；②对铸铁及某些有色 金属的焊接有较好的适应性；③在电力供应不足的地方需 要焊接时，气焊可以发挥更大的作用。 （2）缺点：①生产效率较低；②焊接后工件变形和热影响 区较大；③较难实现自动化。 2.2 气割的优缺点 （1）优点：设备简单，使用灵活。 （2）缺点：对切口两侧金属的成分和组织产生一定的影响， 容易引起被割工件的变形等。
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第三节 气焊ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ气割用气体
气焊常用的气体火焰是氧一乙炔焰，气割用气体主要 有氧气、乙炔和液化石油气等。 1.氧气
氧气不是可燃气体，而是一种强氧化剂，是一种化 学性质极为活泼的助燃气体，能使其他的可燃物质发生剧 烈燃烧（氧化），并能与许多元素化合生成氧化物。
氧是人类和动物呼吸必需的气体，在空气中正常氧 含量约为21% ，如低于18%则为缺氧。
新的物质并产生大量气体和能量的现象。如汽油蒸汽、氢 气、乙炔等可燃性气体和适量的空气混合后遇明火所发生 的爆炸，就是因为这些可燃性气体与空气中氧气的接触面 积很大，点火时氧化反应进行极快，放出大量的热，气体 的体积闪受热而急剧膨胀，从而引起爆炸。
发生化学爆炸必须同时具备以下3个条件： （1）有足够的易燃易爆物质； （2）易燃易爆物质与空气等氧化剂混合后的浓度在爆炸 极限内； （3）有能量充足的火源或激发能量。
从以上发生燃烧的条件可知，只要消除其中任何一个 燃烧条件，就可以防止燃烧的发生或使燃烧停止，从而达 到防火或灭火的目的。 1.2 燃烧的类型
焊接与热切割作业
焊接与热切割作业焊接是一种常见的金属连接工艺，通过加热将两个金属件熔化，并使它们连接在一起的可靠结合工艺。
焊接在制造业中应用广泛，无论是在日常生活中的家具制作，还是在航空航天等高端领域的制造过程中都扮演着重要的角色。
热切割则是一种在工业领域广泛使用的材料加工工艺，通过高温切割设备将金属材料进行切割，以满足不同尺寸和形状的要求。
焊接工艺焊接包括多种不同的方法，最常见的是电弧焊接，它利用电弧产生的高温来熔化金属并实现连接。
除了电弧焊接，还有气体保护焊、激光焊等多种焊接方法可供选择，每种方法都有其适用场景和特点。
焊接的质量和效率取决于焊接工艺的选择以及操作人员的技能水平。
焊接材料在进行焊接时，选择合适的焊接材料对于焊接质量至关重要。
常见的焊接材料包括焊丝、焊条、焊剂等，它们的选用会直接影响焊接后的结果。
同时，在选择材料时还需要考虑金属的种类和厚度等因素，以确保焊接的稳定性和牢固性。
焊接安全焊接是一项高温作业，操作人员在进行焊接作业时需要严格遵守安全规定，戴上防护眼镜、手套等防护用具，避免受到火花和烟尘的伤害。
此外，焊接工作区域应保持通风良好，防止有毒气体的积聚，保障操作人员的安全健康。
热切割工艺热切割是指利用高温设备对金属材料进行切割加工的工艺，常见的热切割设备包括火焰切割机、等离子切割机等。
这些设备通过高温的热量将金属材料局部加热至熔化或氧化，然后通过气流或气体喷射等方式将熔化或氧化的金属吹走，实现对金属材料的切割。
热切割方法热切割方法多样，可以根据不同的要求和材料选择合适的切割方式。
火焰切割适用于低碳钢等常规金属材料的切割，具有成本低、适用范围广等优点；而等离子切割则可实现对更硬、更耐磨的材料的高速切割，应用于汽车制造等领域。
热切割质量控制在进行热切割作业时，需要严格控制加工参数，如气体类型、流量、切割速度等，以确保切割质量和效率。
同时，在切割完成后还需要对切割面进行清理和处理，以确保切缘平整，无裂纹等质量问题。
溶化焊接与热切割作业的安全生产注意事项
溶化焊接与热切割作业的安全生产注意事项一、概述溶化焊接与热切割作业是常见的金属加工工艺，但由于操作涉及高温、火焰、喷溅、烟尘等安全隐患，必须加强安全生产管理。
本文将就溶化焊接与热切割作业的安全生产注意事项进行全面、详细、完整地探讨。
二、操作者的安全防护2.1 务必使用个人防护装备在进行溶化焊接与热切割作业时，操作者应佩戴以下个人防护装备： - 火焰护目镜：保护眼睛不受火花、强光和有害气体的伤害。
- 防护面罩：防止脸部受到火花、烟尘的侵害。
- 防护手套：使用具有耐高温、防割伤、绝缘性能的手套。
- 防护服：选择耐火、防化学品喷溅的特种工作服。
- 防护鞋：选用耐磨、耐高温、防滑的工作鞋。
2.2 做好防火措施•工作场所应保持整洁，杜绝易燃物品积累。
•确保工作区域附近配备灭火器，并定期检查灭火器的有效性。
•确保操作区域有足够的通风，排除有害气体的积聚。
2.3 避免烟尘和有害气体的吸入•操作者应戴上防毒面具，防止吸入有害气体。
•在封闭空间作业时，应采取排风机或人工通风系统，确保空气流通。
三、设备防护措施3.1 设备检查与维护•对溶化焊接与热切割设备进行定期检查，并确保其处于良好的工作状态。
•确保焊接和切割设备的电源线路接地良好，减少电击事故的发生。
3.2 使用合格的设备和材料•使用符合标准要求的溶化焊接和切割设备，确保其安全可靠。
•选用合适的焊接电极、切割气体和辅助材料，避免使用过期、损坏的材料。
3.3 控制火焰和温度•确保火焰的大小和温度与焊接或切割工艺要求相匹配。
•不得将火焰对准人体、易燃物品或其他爆炸危险区域。
四、作业环境管理4.1 工作场所管理•清理工作区域，确保无阻碍物，避免操作者受伤或设备损坏。
•指定专人负责管理工作区域，保持整洁。
4.2 防止火花飞溅•在焊接或切割过程中，应在作业区域周围设置防护屏障，防止火花飞溅伤害他人或其他设备。
•进行切割作业时，应用防火毯等材料将易燃物品完全覆盖。
熔化焊接与热切割作业焊接工艺
目录焊接工艺简介01熔化焊接工艺02热切割工艺03焊接工艺应用041焊接工艺简介焊接原理利用高温将金属熔化，使其结合在一起01利用电弧、气体火焰等热源加热金属02利用压力使熔化的金属结合在一起03利用惰性气体保护熔化金属，防止氧化和污染04利用自动化设备实现焊接过程的自动化和智能化05焊接方法分类电弧焊：利用电弧产生的热量熔化金属，如手工电弧焊、气体保护电弧焊等电阻焊：利用电流通过工件产生的热量熔化金属，如点焊、缝焊等气焊：利用气体火焰熔化金属，如氧乙炔焊、氧丙烷焊等激光焊：利用激光产生的热量熔化金属，如CO2激光焊、YAG激光焊等电子束焊：利用电子束产生的热量熔化金属，如真空电子束焊、非真空电子束焊等焊接工艺特点焊接工艺分类：电弧焊、气焊、激光焊、电子束焊等熔化焊接：通过加热使金属熔化，冷却后形成焊接接头焊接工艺应用：广泛应用于制造业、建筑业、船舶制造等领域热切割：利用高温使金属熔化或气化，实现切割焊接工艺优点：高效、节能、环保、安全、可靠2熔化焊接工艺电弧焊原理：利用电弧产生的高温熔化金属，使金属熔化并连接在一起01应用：广泛应用于各种金属材料的焊接，如钢、铝、铜等03安全措施：穿戴防护设备，避免弧光伤害，防止触电事故05特点：操作简便，焊接速度快，适用范围广02工艺参数：电流、电压、焊接速度、焊接层数等04气焊01原理：利用可燃气体与氧气混合燃烧产生的高温火焰，熔化金属02特点：火焰温度较低，焊接速度较慢，适用于薄板焊接03设备：气焊枪、气瓶、减压器、焊炬等04操作：调节火焰大小、控制焊接速度、保持焊接角度等激光焊原理：利用激光束作为热源，使材料熔化并连接01特点：速度快、精度高、热影响区小02应用：广泛应用于汽车、航空航天、电子等行业03优点：可焊接难熔材料，如钛合金、铝合金等04局限性：对工件装配精度要求高，设备成本高053热切割工艺等离子切割01原理：利用高温等离子弧的热量熔化金属02特点：切割速度快，精度高，热影响区小03应用：广泛应用于金属材料的切割，如不锈钢、铝、铜等04设备：等离子切割机，包括电源、割炬、控制系统等05安全事项：操作人员需经过专业培训，遵守操作规程，确保安全操作火焰切割n原理：利用高温火焰将金属材料切割成所需形状n设备：火焰切割机n切割方式：气割、等离子切割n应用范围：金属材料、非金属材料n优点：切割速度快、效率高、成本低n缺点：切割精度低、热影响区大水射流切割原理：利用高压水流切割材料特点：切割速度快，精度高，无热影响区应用：广泛应用于金属和非金属材料的切割优点：环保，无污染，可切割复杂形状局限性：切割厚度有限，对材料硬度有一定要求5.4.3.2.1.4焊接工艺应用工业制造领域01汽车制造：车身焊接、底盘焊接等02船舶制造：船体焊接、管道焊接等03航空航天：飞机制造、火箭制造等04工程机械：挖掘机、起重机等05家电制造：冰箱、洗衣机等06建筑行业：钢结构焊接、管道焊接等建筑工程领域焊接机器人：用于提高建筑工程焊接效率和精度装饰焊接：用于建筑外墙、室内装饰等工程管道焊接：用于建筑给排水、供暖等工程钢筋焊接：用于建筑基础、楼板等工程钢结构焊接：用于建筑主体结构、桥梁等工程汽车制造领域01焊接工艺在汽车制造中的应用02焊接工艺在汽车车身制造中的应用03焊接工艺在汽车底盘制造中的应用04焊接工艺在汽车发动机制造中的应用05焊接工艺在汽车零部件制造中的应用感谢您的观看Thank you。
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2）氮氧化物
氮氧化物可刺激肺部，使人较难抵抗感冒之类的呼吸系统 疾病，呼吸系统有问题的人士如哮喘病患者，会较易受二 氧化氮影响。
3）一氧化碳 各种电气焊都能产生一氧化碳气体，二氧化碳保护焊 产生的一氧化碳浓度最高。 是一种窒息性气体，能使 人体组织缺氧而表现出症状，严重的能中毒窒息而亡。
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(2）设防护屏。屏底距地面应留有不大于300mm的间隙， (3)合理组织劳动和作业布局，以免作业区过于拥挤。 (4)注意眼睛的适当休息。
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第二节 焊接切割作业安全卫生防护措施
四、电弧灼伤及烫伤的防护
1)施焊时必须穿好工作服，戴好电焊用手套和脚盖。 2)严禁乱扔焊条头，以免灼伤别人和引起火灾事故； 3)合闸时应使焊钳保持绝缘板；拉闸时须先停止焊接； 4)焊件预热部分用石棉板盖住，只露出待焊部分焊接； 5)仰焊时飞溅严重，应加强防护。
4)氟化氢(HF) 碱性焊条药皮里常含有萤石(CaF2)，在电弧的高温作用 下形成氟化氢气体。 具有刺激性的有毒气体，主要表现为对肺的刺激作用。
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第一节 有害因素的来源及危害
（三）弧光辐射
1、辐射强度以焊条电弧焊辐射强度为基数：
1）二氧化碳 2—3倍；
2）氩弧焊
5—10倍；
3）等离子弧焊 8—20倍
一、金属烟尘
(一)金属烟尘的形成 焊接材料和母材熔融时产生蒸汽在空气中迅速氧化
和冷凝时，即形成了金属及其化合物的微粒。 直径小于0.1µm的微粒称为烟； 直径在0.1～10µm之间的微粒称为粉尘。 焊接黑色金属时，烟尘的主要成份是铁、硅、锰。
焊接其它不同材料时，烟尘中尚有铝、氧化锌、钼等。 烟尘中主要有毒物是锰。
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第一节 有害因素的来源及危害
（六）高频电磁场
1、来源：高频震荡器，非熔化极氩弧焊和等离子弧焊割。 2、危害：长期接触高频电磁场能引起植物神经功能紊乱
和神经衰弱，表现为全身不适、头昏头痛、疲 乏、食欲不振、失眠及血压偏低等症状。
高频电会使焊工产生一定的麻电现象，所 以高处作业不准使用高频振荡器进行焊接。
2、紫外线：可引起皮炎、电光性眼炎，破坏织物纤维。
3、红外线：对人体引起组织热作用，造成红外线白内障、
视力减退、视网膜灼伤。
4、可见光线：光度是肉眼正常承受光度的一万倍以上。
受照射眼睛有疼痛感。通常叫电焊“晃眼”；
在短时间内失去劳动能力。
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第一节 有害因素的来源及危害
四、噪声
1、来源：主要是等离子弧喷枪内气流起伏、振动、摩 擦、高速喷出和碳弧气割时产生噪声。
使用低氢型焊条时，药皮中的氟化钙高温分解可产 生毒性较强的可溶性氟。
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第一节 有害因素的来源及危害
一、金属烟尘
(一)金属烟尘的形成
(二)金属烟尘的危害
1）焊工尘肺 （肺组织弥漫性纤维化变化的病症） 2）锰中毒 排不出体外的余量锰积蓄在脑、肝、肾、
骨、淋巴结和毛发等处，并影响末梢神经系统和中 枢神经系统，引起器质性的改变，造成锰中毒。 3）焊工金属热（焊接金属烟尘中的氧化铁、氧化锰微 粒和氟化物等物质易通过上呼吸道进入末梢细支气 管和肺泡，再进入体内，引起“金属热”反应。）
2、危害：危害听觉器官，引起中枢神经系统和血管系 统失调，还可引起内分泌系统失调。
3、防护：1）改进工艺； 2）隔音措施； 3）个人防护。
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第一节 有害因素的来源及危害
（五）放射性物质
1、来源：作为电极的钍钨棒中的钍是天然放射性物质。 2、危害：射线不超过允许值，就不会对人体产生危害。
长期受到超容许剂量的照射或者经常少量进入 并积蓄在体内，则可能造成中枢神经系统、造 血器官和消化系统的疾病和放射病。
一般情况下多采用局部通风措施。 (二)机械通风措施
全面通风 局部通风
指利用通风机械送风和排风进行换气和排毒。
机械排气装置
固定式通风装置 随机式排烟罩 移动式排烟罩
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第二节 焊接切割作业安全卫生防护措施
二、个人防护措施
(一)预一防般烟个尘人和防有护毒措气施体除穿戴好工作服、鞋、帽、手套、 眼镜、口罩、面罩等防护用品外，必要时可采用送风盔 式通面风罩帽及应防用护经口过罩处。理的压缩空气供气，切不可用氧气。 (二)预防电弧辐射
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第一节 有害因素的来源及危害
二、有毒气体
1、来源：电弧高温和强紫外线作用，并与焊接方法、 焊接材料、保护气体和焊接规范有关。
2、有毒气体种类：
1）臭氧
空气中的氧，在短波紫外线有毒气体，具有刺激性气味。氩弧焊和 等离子弧焊更为突出。
氩弧焊时，应穿耐酸呢或皮工作服。
(三)对高频电磁场及射线的防护
在焊枪的焊接电缆外面套一根铜丝软管进行屏蔽。 最好采用无放射性危害的铈钨棒。
(四)对噪声的防护
戴护耳器：隔音耳罩或隔音耳塞。
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第二节 焊接切割作业安全卫生防护措施
三、电焊弧光的防护
(1)应使用符合劳动保护要求的面罩。护目镜片根据 焊接电流的强度来选择。
手工钨极氩弧焊时，焊工各部位受到高 频电磁强度均超过标准，其中以手部强度最 大，超过卫生标准五倍多。
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第六章 焊接、切割作业卫生与防护
第一节 有害因素的 来源及危害
第二节 焊接切割作 业安全卫生 防护措施
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第二节 焊接切割作业安全卫生防护措施
一、通风防护措施
(一)通风措施的种类和适应范围 按通风范围，通风措施可分为全面通风和局部通风。
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第二节 焊接切割作业安全卫生防护措施 五、高温热辐射的防护
1）加强通风设施是防暑降温的重要技术措施。尤其是在 容器或狭小的舱间进行焊割时，更应加强通风。 2）夏季应给焊工供给一定量的含盐清凉饮料，也是防暑 的保健措施。
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第二节 焊接切割作业安全卫生防护措施
六、有害气体的防护
1）利用有效的通风设施，排除有害气体； 2）加强个人防护，戴防护口罩。定期进行身体检查，
第六章 焊接、切割作业卫生与防护
学习要点
1 焊接与切割有害因素的来源及其危害 2 焊接与切割作业劳动卫生防护措施；
3 补焊化工设备作业中的防中毒措施。
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2020/4/27
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第六章 焊接、切割作业卫生与防护
第一节 有害因素的 来源及危害
第二节 焊接切割作 业安全卫生 防护措施
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第一节 有害因素的来源及危害