注塑模具使用、维护和保养工艺规范

武汉市双桥科技有限公司

Wuhanshi ShuangQiao Technology Co., Ltd.

注塑模具使用、维护和保养工艺规范

文件编号：SQ/WI-129

版本号：A／0

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1 范围

本标准规定了注塑模具的日常使用、维护、保养的内容和方法。

本标准适用于双桥科技注塑车间，外协供应商可参考执行。

2 规范性引用文件

无。

3 术语和定义

无。

4 注塑模具维护保养的要求

4.1 模具结构

1 动模座板

2 推板

3 推杆固定板

4 支承板

5 回顶杆

6 动模板

7 凸模

8 定模板

9 凹模

10 定模座板 11 定位圈 12 浇口套 13 导柱 14 导套 15 拉料杆

4.2 模具的维修

4.2.1 检查行吊。行吊正常，点动按钮灵敏，才能使用。

4.2.2 维修前，工具要准备齐全。

4.2.3 维修中

4.2.3.1 模具维修拆解时，放置在橡胶垫上，防止模芯内部零部件脱落，损坏。

4.2.3.2 拆解模具的大型板块.模板.模角时，用木垫起平行放置，防止意外砸伤。

4.2.3.3 解动模板（固定板，前模板）时，非工作人员不得接近。工作人员与模板保持适当距离。4.2.3.4 与前模板要保持相对平行，便于拆解。若两板不平行，可用铜(锤)适当敲击，以达到平行，便于拆解。

4.2.3.5 拆解零部件要小心，防止零部件撞伤。

4.2.3.6 拆解零部件要分类.有保护措施的摆放，以便装配。拆解的各零部件要有标记，特别是滑块.顶针要有明显有序的标记。

4.2.3.7 标注模具已出现异常情况的零件及位置，根据模具零件损坏或磨损的程度进行必要的修复或更换，如导柱、导套、斜顶、顶针等。

4.2.3.8 清洗模架, 检查模板是否变形以及顶针板是否存在凹陷或起毛，必要时进行磨平或更换；检查浇口套与喷射嘴接触面是否存在磨损或碰伤，必要时重新修整；检查运水是否正常，冷却水孔是否沾附水垢、锈蚀，必要时钻修冷却水孔；测试模具是否漏水 (油) ，必要时更换密封圈；检查弹簧是否失效变形，必要时更换弹簧。

4.2.3.9 检查模腔镜面抛光部分的伤痕、腐蚀，必要时进行抛光处理；检查模具的插穿面是否有伤痕、磨损、烧损，必要时进行堆焊修复或重作配件更换；检测模具分型面、浇口及排气槽是否磨损、变形；检测推管孔是否磨损、卡伤，必要时进行修整。

4.2.3.10 模具拆除后各零部件必须打防锈剂。

4.2.3.11 装配模具前，要对模具清洗打油。型腔内部，要清洗。滑块，导拄，导套，顶针，只要表面擦一层油即可。

4.2.3.12 型腔内部，镜面用干净脱脂棉小心擦拭；型腔面用干净棉布擦拭。

4.2.3.13 装配过程由模具结构等具体情况，决定装配工序。清洗型腔表面可使用脱脂棉蘸上乙醇类或丙酮类清洗剂，严禁用纸巾或棉布擦抹型腔，更不允许手指甲或刚性硬物划花型腔，清洗后要及时吹干。

4.2.3.14 模具固定。滑块固定，根据实际情况，固定螺丝的松紧程度；模板模块固定，先拧四角的对角螺丝，再拧其他的。要慢慢上紧，不能一次性拧紧。

4.2.3.15 装配完毕，不立即安装的模具，型腔内部要打防锈剂，外部有锈部位，抛光上油。

4.2.3.16 对模具进行打磨处理后，要用风管将铁屑吹干净，装模前将模具各部件清理干净在装模。4.2.3.17 模具装好后按4.3.4执行保养。

4.2.3.18 维修完填写模具维修记录表,并每周报工艺管理。如果是易损件更换，报设备部门备份，准备备用零件。

4.3 模具的保养

4.3.1 二级保养管理

指对模具实施日常保养和拆除保养和两个等级的保养。

4.3.2 日常保养

由模具维护人员每日进行保养。

4.3.3 拆除保养

以开模数3万次为一个周期由模具专业人员模具拆开后各零部件逐一保养。

4.3.4 模具保养的相关工艺要求

4.3.4.1 检查模具开闭模顺畅，模具表面不能有油污，分型面不允许有生锈现象；如果有，用抹布清除。

4.3.4.2 检查导柱，滑块，斜顶等运动面上是否润滑，但不可出现溢油现象，导致产品上有油污先清除油污再上油。上油要均匀，适量。

4.3.4.3 检查导柱，顶针，滑块，斜顶否顶出顺畅，滑块是否有卡死现象；检查模具上是否有拉伤，刮伤（主要发生在滑块，斜导柱，檫破面，导柱、顶针），发现问题立即向模修人员反映，及时解决。对模具分型面、排气槽、靠破及插破面须采用软棉布和清洗剂清洁，检查上面是否有铁屑, 避免不洁杂质压塌分型面，导致制品飞边、拉花等外观不良；去除遗留在模架和动模内的脏物或废料 (如: 顶出空间的塑料屑)；保养过程中先用浸有去脂油的抹布将油污自里向外，以清除油污中的磨损物，杜绝油越来越多的现象。进行通水检验，进水压力为4Mpa，通水5分钟。

4.3.4.4 对导柱、导套、行位滑块、斜顶、顶针、回针等滑动部件加注润滑油脂，上油要均匀适量；型腔及型芯等工作部位喷洒模具防锈剂，进行防锈处理。

4.3.4.5 保养过程是为了模具能在最好的状态下运行，并且将模具的潜在问题防范于未然，及时发现问题。

4.3.4.6 保养时间应在10分钟以上，小机台可以适当调整，要针对模具的具体情况进行保养。

4.3.4.7 模具保养应为专人保养，并且记录《模具日保养表》。

4.3.4.8 保养要定时定量完成，并请相关部门配合，保养超时请填写保养误时记录，并填好模具档案表（见附表二）。

4.3.5 模具入库前的保养

4.3.

5.1 模具卸模前，必须点检分型面是否吻合严密；模腔、模芯是否生锈或损伤；低压锁模保护是否有效；顶出、复位及滑块机构的动作是否顺畅；冷却水管及接头是否损坏，水路是否畅通；模具的导柱、导套是否有损伤；保险装置的螺钉是否拧紧；滑块上的压紧块螺钉与销轴是否正常；滑块及推板上的复位弹簧固定是否良好；热流道模具的加热、控制系统是否正常。点检不符合的必须维修正常后，才能入库；

4.3.

5.2 模具合模前，必须清除模具上的料屑、料丝及油污；必须清洁模具分型面、排气槽、碰穿及插穿面；对导柱、导套、行位滑块、斜顶、顶针、回针等滑动部件加注润滑油脂，上油要均匀适量；

4.3.

5.3 清洗型腔表面可使用脱脂棉蘸上乙醇类或丙酮类清洗剂，严禁用纸巾或棉布擦抹前模型腔，更不允许手指甲或刚性硬物划花模具型腔，清洗后要及时吹干。有特殊要求的模具或型腔表面粗糙度Ra≤0.2，严禁用手抹或棉丝擦，应用压缩空气吹或高级脱脂棉蘸上酒精轻轻地擦抹。然后必须进行防锈处理：型腔及型芯等工作部位喷洒模具防锈剂；

4.3.

5.4 模具卸模后，必须用压缩空气对模具内部的冷却水通道吹干，再用少量机油放入嘴口部，再用压缩空气吹，使冷却管道产生一层防锈油层，注意冷却水不得吹溅到模具内部。排空抽芯液压缸中的机油并密封油嘴。用黄油密封浇口套嘴部；

4.3.

5.5 停止使用的模具，必须完成上述保养后，才能入库存放。

4.3.6 模具入库后的存放

4.3.6.1 模具应存放在通风干燥不易受撞击的专用区域，存放区不得受阳光直射或雨水淋湿；模具要有防锈、防潮及防尘保护；