轴流风机检验记录表
(轴流风机叶片与筒体间隙)检验批质量检验记录表
4
5
6
7
8
9
10
1
D≤600
0.5
1
2
600＜D≤1200
1.0
1
3
1200＜D≤2000
1.5
1
2000＜D≤3000
2.0
1
5
3000＜D≤5000
3.5
1
6
5000＜D≤8000
5.0
1
7
D＞8000
6.5
1
允许偏差项目共测 点，合格 点，合格率 %
施工单位
检验结果
分项工程技术负责人： 质量检查员：
（轴流风机叶片与筒体间隙）检验批质量检验记录表
单位工程
分部工程
分项工程
检验部位
施工单位
项目负责人
质量检验标准名称及编号
质量标准规定
施工单位检验记录
监理单位检验记录
检验项目
1
通风机出口方向应正确，叶轮旋转应平稳。
允许偏差项目
允许偏差值(mm)
单元测点
实测偏差值(㎜)
抽查实测值(㎜)
叶轮直径（mm）
1
2
年 月 日 年 月 日
监理单位
检验结论
监理工程师： 年 月 日
注： 对于不划分检验批的分项工程，可直接采用本表；
对于实测数据较多的项目，可附施工综合记录。
轴流风机检验记录表
型号规格
供货批量
抽样方案
检验项目
质量证明
外观
外形尺寸尺
寸
其它尺寸电气强度
包装
证书有效性
备注检验结论：
轴流风机检验记录表
编号：
分供方
送检日期送检人
一次抽样，一般检查水平Ⅰ，AQL=2.5 ；n=A C=R e=
技术要求检验情况结论
有
1.钣金件表面光滑，喷漆均匀，无漏喷现象，不得有毛刺、缺口、裂纹等缺陷。
2. 扇叶型号符合技术要求，表面光滑，喷漆均匀，无毛刺、变形，动
平衡块粘贴牢固，无松动。
3.电机厂家、型号、参数符
合图纸要求。
有“CCC”认证标识。
4.引出线颜色符合图纸要求。
电线应无严重伤痕，长度符合图纸要
求。
电机外壳无变形、开裂、掉漆、锈蚀、受潮、玷污现象，有防进水措施。
5.旋转方向符合技术要求。
6.各部位组装可靠、无松动。
长mm 宽mm高mm
符合图纸要求
在电机绕组与外壳间加上 1800VAC的交流电压，电流上限为 5.0mA，时间 1min，要
求无击穿、闪络现象发生。
包装箱内应有可靠的防潮及防止产品在箱内互相碰撞和窜动的措施; 产品包装
应适应各种运输工具的运输而不发生损坏,并应避免产品遭受雨雪的直接淋袭
有效
检验依据：《轴流风机进货检验指导书》M/TTAE.JZ.W.15.ZJ- D-25 A/1
主检：检验日期：审核：
2006 年 3 月版。
轴流通风机单元工程试运转质量检查表
编号：
分部工程名称
单元工程名称
安装部位
安装内容
安装单位
试运转日期
年 月日
项次
检验项目
试运转要求
试运转情 况
结果
轴流通风机 试运转（不
少于2h）
1
运转各部位检查
无异常现象
2
电动机电流
不大于其额定值
3
风机运转状态
无停留于喘振工况 内的现象
4
轴承温度
滚动轴承正常工作 温度不大于70C;瞬 时最髙温度不大于95°C,温升不超过55°C;滑动轴承的正 常工作温度不大于75°C
5
风机轴承的振动 速度
有效值不大于
6.3mm/s
6
停机后应检查管 道的密封性和叶顶 间隙
无异常现象
7
安全、保护和电控 装置及仪表
均灵敏、正确、可靠
检查意见
检验人
（签字） 年 月 日
安装 单位
（盖章） 年 月 日
监理 工程师
（签字） 年 月 日
建设单位（盖Fra bibliotek） 年 月 日
设施—09轴流鼓风机安装检查记录
设施—09
单位工程名称
设备名称
设备位号
型号规格
施工日期
年月日
检查日期
年月日
名称
允许偏差
（mm）
实际偏差（mm）
垫板标高
±3
水平度
纵向
横向
中心线
纵向
横向
定子部分的内装件装配
静叶角度值
转子跳动值
动叶和静叶的叶顶间隙值
轴承压盖过盈值
油封间隙值
转子在轴承箱中的轴向和径向位置
机壳中分面自由间隙
增速器
底面与底座间隙
不大于0.04
轴瓦与轴颈配合
顶间隙
侧间隙
接触要求
轴瓦与轴盖的过盈量
齿轮组轴
中心距
平行度
齿侧间隙
齿面接触
增速箱中分面的据不许间隙
不大于0.06
齿轮箱的接触迹线和接触斑点
说明:本表格为大型鼓风机所用,如果是小的整装式的仅填标高和水平度就可以。水平度的具体测量和标准详见规范。
建设单位代表：监理单位：施工负责人：检查人：班组长：
风机检查运转记录表(标准版本)
℃
轴承径向振幅（双向）
不应超过mm
mm
试
运
转
情
况
建设（监理）单位代表（公章）
年月日
施工单位代表（公章）
年月日
注：振幅系指测振器的触头沿铅垂直方向安放于轴承压盖上测得数值。
风机检查运转记录
工程名称
型号规格
安装号位
连续式运转时间
试运转日期
年月日（起）至年月日（止）
室内温度
℃
联
器
轴
项目数值
技术要求
实测数据
端面间隙
mm
mm
径向位移
mm
mm
轴向倾斜度
mm
mmБайду номын сангаас
填料函
泄漏情况
项目数值
技术要求
实测数据
普通填料
mm
mm
机械密封
/1000
/1000
轴承
项目数值
技术要求
实测数据
最高轴承温度
通风机安装检验批质量验收记录表I
单位验收记
录
1
通风机安装
第7.2.1条
主 控2 项
通风机安全措施
第7.2.2条目1叶轮与机壳安装第7.3.1-1条
2
轴流风机叶片安装
第7.3.1-2条
3
隔振器地面
第7.3.1-3条
4
隔搬器支吊架
第7.3.1-4条
一5
通风机安装允许偏差mm
般
（1）中心线的平面位移
10
项
（2）标高
±10
目
（3）皮带轮轮宽中心平面偏移
1
（4）传动轴水平 度
纵向 横向
0.2/1000 0.3/1000
（5）联轴器
两轴芯径向位移
0.05
两轴线倾斜
0.2/1000
专业工长（施工员）
施工班组长
施工单位检查评定结果
项目专业质量检查员：
年月日
监理(建设)单位验收结论
专业监理工程师 (建设单位项目专业技术负责人):
年月日
通风机安装检验批质量验收记录表 GB50243－2002
单位（子单位）工程名称
分部（子分部）工程名称
通风与空调(除尘系统)
验收部位
施工单 位
分包单 位
项目经理 分包项目经理
施工执行标准名称及编号
通风与空调工程施工质量验收规范（GB50243-2002）
监理(建设)
施工质量验收规范规定
施工单位检查评定记录
表7.3.1-轴流通风机单元工程安装质量检查表
0.08
3
叶轮与主体风筒间隙或对应两侧间隙差
符合设备技术文件的规定，或D≤600时不大于±0.5，600＜D＜1200时不大于±1.0
一般项目
1
机座纵、横向水平度
0.20mm/m
0.10mm/m
2
水平剖分、垂直剖分机组纵、横向水平度
0.10mm/m
0.08mm/m
3
立式机组水平度
4
叶片安装角度
_______________________工程
轴流通风机安装单元工程质量检查表
编号：
分部工程名称
单元工程名称
安装部位
安装内容
安装单位
开/完工日期
项次检验项目质Fra bibliotek要求（允许偏差mm）
实测值（mm）
合格数
优良数
质量等级
合格
优良
主控项目
1
垂直剖分机组主轴和进气室的同轴度
2
1
2
左、右分开式轴承座两轴承孔与主轴颈的同轴度
年月日
评定人：（签字）
年月日
监理工程师：（签字）
年月日
符合设备技术文件的规定，充许偏差为±20
5
联轴器端面间隙
符合设备技术文件的规定
6
联轴器径向位移
0.025
7
轴线倾斜度
0.20mm/m
0.10mm/m
8
风机内部清理
畅通、无异物
检查意见：
主控项目共项，其中合格项，优良项，合格率%，优良率%。
一般项目共项，其中合格项，优良项，合格率%，优良率%。
检验人：（签字）
表5.27.7 通风机安装检验批质量验收记录
轴流风机的安装
现场组装的轴流风机叶片安装角度应一致,达到在同一平面内运转，叶轮与筒体之间的间隙应均匀,水平度允许偏差为1∕1000
轴流风机叶片安装角度一致，达到在同一平面内运转，叶轮与筒体之间的间隙应均匀.
3
隔振器地面高度误差
≤2
4
隔振器支吊架安装
隔振钢支、吊架结构形式和外形尺寸应符合设计或设备技术文件的规定;焊接应牢固，焊缝应饱满、均匀
专业工长
（施工员)
分包单位
分包项目经理
施工班组长
类别
序号
检查项目
标准质量
单
位
施工单位自检记录
监理单位
验收记录
主控项目
1
通风机安全措施
传动装置的外露部位以及直通大气的进出口,必须装设防护罩（网）或采取其他安全措施
动装置的外露部位以及直通大气的进出口，装设防护罩（网）
2
通风机的安装
（1）型号、规格应符合设计规定，其出口方向应正确；
通风机安装检验批质量验收记录
工表5.27。7编号：HS-2＃-TJ—04—00-02-01—05—01—001
类别
序号
检查项目
标准质量
单
位
施工单位自检记录
监理单位
验收记录
一般项目
5
通风机安装允许偏差
中心线的平面位移
≤10
mm
5
6
8
5
4
8
7
6
9
6
标 高
±10
mm
5
8
-5
6
4
—3
7
7
8
7
皮带轮轮宽中心平面偏移
2
轴流风机安装检验批质量验收记录表
验（安）-单位工程名称机电设备安装工程分部工程名称通风系统（隧道）验收部位浦西排风机房施工单位项目经理分包单位分包项目经理施工执行标准名称及编号机动车隧道机电设备安装工程施工质量验收规范（DGJ08-112-2005）施工质量验收规范的规定施工单位检查评定记录监理单位验收记录主控项目1轴流风机1.风机、消声器及电机等部件技术参数、性能指标符合设计；第6.3.1条合格２.叶轮旋转平稳；/３.风机机件齐全、无损伤合格４、风机外壳焊缝、电机绝缘电阻值/ 2 轴流风机不带电金属外壳与接地干线连接第6.3.2条/ 3轴流风机传动装置外露部位及直通大气的进、出口装设防护罩（网）第6.3.3条/一般项目1 轴流风机安装偏差第6.3.5条符合规范要求2轴流风机叶轮安装1.叶轮转子与机壳的组装位置第6.3.6条/2.动叶安装角度一致，在同一平面内运转/3.叶轮与主体风筒间隙/3轴流风机连接部件安装1.主体风筒与连接法兰、风机本体与扩压管间连接，长度符合设计规定第6.3.7条符合规范要求2.软接头连接受力均匀，扩压管与消声器、过渡管和风阀的法兰连接严密符合规范要求4轴流风机底座安装1．地脚螺栓安装，螺母扭力矩及防松动措施第 6.3.8条符合规范要求2．垫铁位置、焊接，每组垫铁不大于5块3．安装隔振器的地面要求，各组隔振器承受荷载的压缩量，高度偏差小于2mm施工单位检查评定结果专业工长（施工员）施工班组长项目专业质量（技术）负责人：年月日监理单位验收结论监理工程师：年月日验（安）-单位工程名称机电设备安装工程分部工程名称通风系统（隧道）验收部位浦东风机房施工单位项目经理分包单位分包项目经理施工执行标准名称及编号机动车隧道机电设备安装工程施工质量验收规范（DGJ08-112-2005）施工质量验收规范的规定施工单位检查评定记录监理单位验收记录主控项目1轴流风机1.风机、消声器及电机等部件技术参数、性能指标符合设计；第6.3.1条合格２.叶轮旋转平稳；/３.风机机件齐全、无损伤合格４、风机外壳焊缝、电机绝缘电阻值/ 2 轴流风机不带电金属外壳与接地干线连接第6.3.2条/ 3轴流风机传动装置外露部位及直通大气的进、出口装设防护罩（网）第6.3.3条/一般项目1 轴流风机安装偏差第6.3.5条符合规范要求2轴流风机叶轮安装1.叶轮转子与机壳的组装位置第6.3.6条/2.动叶安装角度一致，在同一平面内运转/3.叶轮与主体风筒间隙/3轴流风机连接部件安装1.主体风筒与连接法兰、风机本体与扩压管间连接，长度符合设计规定第6.3.7条符合规范要求2.软接头连接受力均匀，扩压管与消声器、过渡管和风阀的法兰连接严密符合规范要求4轴流风机底座安装1．地脚螺栓安装，螺母扭力矩及防松动措施第 6.3.8条符合规范要求2．垫铁位置、焊接，每组垫铁不大于5块3．安装隔振器的地面要求，各组隔振器承受荷载的压缩量，高度偏差小于2mm施工单位检查评定结果专业工长（施工员）施工班组长项目专业质量（技术）负责人：年月日监理单位验收结论监理工程师：年月日。
风机安装工程检验批质量验收记录表
项目专业质量反省员：
年月日
监理〔树立〕单位
验收结论
专业监理工程师：
〔树立单位项目专业技术担任人〕：
年月日
0.05/1000
9
卧式气缸中心线与机
身中心线重合度
平行位移
0.05/1000
倾斜
0.04/1000
10
装置基准线
与修建轴线距离
±20mm
11
与设备
平面位置
±10 mm
12
标高
+20 mm
-10 mm
13
皮带轮端面铅垂度
0.5/1000
14
两皮带轮端面在同一平面内
0.5mm
施工单位反省评定结果
专业工长〔施工员〕
(2)主体风筒上部接缝,前后风筒的分散筒的衔接法兰均应接合严密.前后风筒与分散筒应一基础衔接结实.
17
清洗
(1)润滑系统和轴承应清(吹)洗洁净
(2)离心式和轴流式通风机的机壳、轴承箱和转子应拆下清洗.衔接传动的风机可不清洗
(3)罗茨式和叶式鼓风机的机壳、齿轮箱及齿轮、叶轮和机壳外部应清洗洁净.如有齿轮油泵和过滤器亦应清洗洁净
8
垫铁
垫铁组应放置颠簸,位置正确,接触严密,每组不应超越3块
9
消音和防震装置
应契合设计要求
10
皮带轮组装
三角皮带的张力应适当,松紧水平应分歧
11
联轴器组装
联轴器同轴度和允许偏向和检验方法
12
离心式通风机
轴承座
联轴座与底座应严密,局部间隙不应大于0.1mm
13
机壳中心线重合度
机壳中心线与转子中心线重合度的允许偏向不应大于2mm
表(长水)7.3-1 轴流通风机单元工程安装质量检查表
联轴器端面间隙
符合设备技术文件的规定
6
联轴器径向位移
0.025
7Hale Waihona Puke 轴线倾斜度0.20mm/m
0.10mm/m
8
风机内部清理
畅通、无异物
检查意见：
主控项目共项，其中合格项，合格率；优良项，优良率。
一般项目共项，其中合格项，合格率；优良项，优良率。
检验人：（签名）
年月日
评定人：（签名）
年月日
监理工程师：（签名）
3
叶轮与主体风筒间隙或对应两侧间隙差
符合设备技术文件的规定，或D≤600时不大于±0.5，600＜D＜1200时不大于±1.0
一般项目
1
机座纵、横向水平度
0.20mm/m
0.10mm/m
2
水平剖分、垂直剖分机组纵、横向水平度
0.10mm/m
0.08mm/m
3
立式机组水平度
4
叶片安装角度
符合设备技术文件的规定，充许偏差±20
水 务 工 程
轴流通风机单元工程安装质量检查表
编号：日期：
分部工程名称
单元工程名称
安装部位
安装内容
安装单位
开/完工日期
项次
检验项目
质量标准（允许偏差mm）
检测值（mm）
合格数
其中优良数
质量等级
合格
优良
主控项目
1
垂直剖分机组主轴和进气室的同轴度
2
1
2
左、右分开式轴承座两轴承孔与主轴颈的同轴度
0.10
0.08
年月日
长沙市水利水电工程质量监督站根据SL637—2012编制
通风机、空调风机检查试运转记录通用表格
640
额定4
电机型号
××
功率(kW)
11
额定电流(A) 21.5 额定电压(V)
380
风机固定是否可靠，安全措施是否足够 盘动叶轮，有否碰壳、转动不灵
检查记录 风机固定可靠、安全措
施足够 无碰壳、转动不灵
润滑油是否正常 传动皮带松紧程度是否适合
正常 适合
电机绕组对地绝缘电阻(MΩ)
150
电机转向是否与风机转向相符
相符
实测风量(m3/h)
41415
试运转记录 实测风压(Pa)
651
转速(r/min)
725
运行电流(A) A相：
20.8
B相： 20.8
C相：
20.2
噪声[dB(A)]
80
允许
70
允许
60
风机轴承最高温度(℃)
电机轴承最高温度(℃)
实测
61
实测
53
试运行时间
×× 年 × 月 × 日 × 时 × 分至 × 时 × 分 环境温度(℃)
23
专业工长(施工员)
×××
测试人员
×××
安装单位检查评定结果
轴流通风机试运转合格。
项目专业质量检查员：
×××
年月日
监理(建设)单位验收结论
符合要求，合格。
专业监理工程师(建设单位项目专业技术负责人)：
×××
年月日
通风机、空调风机检查试运转记录通用表格
单位(子单位)工程名称
工程1
子分部(系统)工程名称
送排风系统
安装单位
项目经理(负责人)
×××
安装部位、区、段
通风机、空调风机检查试运转记录（最新版）
通风机安装工程检验批质量验收记录表
2
通风机安全措施
第7.2.2.条
通风机转动装置的外露部位以及直通大气的进、出口，已装设防护罩
一般项目
1
叶轮与机壳安装
第7.3.1-1条
/
所报验项目按规定数量及要求进行查验，符合要求
2
轴流风机叶片安装
第7.3.1-2条
/
3
隔振器地面
第7.3.1-3条
/
4
隔振器支、吊架
通风机安装工程检验批质量验收记录表
GB 50243-2002编号：
单位（子单位）工程名称
分项工程名称
验收部位
施工单位
项目经理
分包单位
分包项目经理
施工执行标准名称及编号
施工质量验收规范的规定
施工单位检查平定记录
监理（建设）
单位验收记录
主控项目
1
通风机安装
第7.2.1.条
风机的出口正确；叶轮旋转平稳，地脚螺栓无松动
专业工长（施工员）
施工班组长
经检查：上述项目均符合设计要求和《建筑电气工程施工施工质量验收规范》（GB5303-2002）的规定，评定合格。
项目专业质检员： 专业技术负责人：
年 月 日
监理（建设）
单位验收结论
同意施工单位评定结果，验收合格，同意进行下道工序施工。
专业监理工程师：
（建设单位项目技术负责人）年 月 日
第7.3.1-4条
钢支、吊架符合设计和规定，焊接牢固、饱满、均匀
5通风机安装允许偏差
中心线的平面偏移
10
10
9
9
8
10
7
8
标高
±10
通风机安装检验批质量验收记录表 (3).doc
通风机安装检验批质量验收记录表GB50243-2002080107080207080306080407080507 单位（子单位）工程名称分部（子分部）工程名称验收部位施工单位项目经理分包单位分包项目经理施工执行标准名称及编号施工质量验收规范的规定施工单位检查评定记录监理(建设)单位验收记录主控项目1 通风机安装第7.2.1条2 通风机安全措施第7.2.2条一般项目1 叶轮与机壳安装第7.3.1-1条2 轴流风机叶片安装第7.3.1-2条3 隔振器地面第7.3.1-3条4 隔搬器支吊架第7.3.1-4条5 通风机安装允许偏差(mm)(1)中心线的平面位移10(2)标高±10(3)皮带轮轮宽中心平面偏移 1(4)传动轴水平度纵向0.2/1000横向0.3/1000(5)联轴器两轴芯径向位移0.05两轴线倾斜0.2/1000施工单位检查评定结果专业工长（施工员）施工班组长项目专业质量检查员：年月日监理（建设）单位验收结论专业监理工程师：（建设单位项目专业技术负责人）：年月日美文欣赏1、走过春的田野，趟过夏的激流，来到秋天就是安静祥和的世界。
秋天，虽没有玫瑰的芳香，却有秋菊的淡雅，没有繁花似锦，却有硕果累累。
秋天，没有夏日的激情，却有浪漫的温情，没有春的奔放，却有收获的喜悦。
清风落叶舞秋韵，枝头硕果醉秋容。
秋天是甘美的酒，秋天是壮丽的诗，秋天是动人的歌。
2、人的一生就是一个储蓄的过程，在奋斗的时候储存了希望；在耕耘的时候储存了一粒种子；在旅行的时候储存了风景；在微笑的时候储存了快乐。
聪明的人善于储蓄，在漫长而短暂的人生旅途中，学会储蓄每一个闪光的瞬间，然后用它们酿成一杯美好的回忆，在四季的变幻与交替之间，散发浓香，珍藏一生！3、春天来了，我要把心灵放回萦绕柔肠的远方。
让心灵长出北归大雁的翅膀，乘着吹动彩云的熏风，捧着湿润江南的霡霂，唱着荡漾晨舟的渔歌，沾着充盈夜窗的芬芳，回到久别的家乡。
我翻开解冻的泥土，挖出埋藏在这里的梦，让她沐浴灿烂的阳光，期待她慢慢长出枝蔓，结下向往已久的真爱的果实。
风机检修记录表
尼铁隆风机检修记录一、风机检修基本资料风机名称：风机型号：风机位号：检修人员: 检修时间：201 年月日时分至月日时分表一设备检修描述（原因及修理部位）：。
二、检修过程控制1、风机检修前的技术参数1.1 振动与温度驱动侧振动 m/s² mm/s 温度℃非驱动侧振动 m/s² mm/s 温度℃1.2 有无异常响声：有无1.3 润滑油是否变质或缺少：是否缺油2、设备检修过程控制2.1轴径向圆跳动值测量可按以下步骤进行，首先清洗各侧点，将被测件夹持在专用尾架上或放置于V型铁或专用支架上，使轴保持水平，将百分表固定在旁边。
百分表触头指向被测部位并通过轴心线，触头预压缩1—3mm。
按照部件工作转向转动部件，同时记录在部件转动一周内百分表的最大和最小读数，两读数的差值即为轴径向圆跳动值，并将数据记入表二。
图一单位：0.01mm注意事项：a、测量时一定要保证百分表簧杆与轴表面垂直，减小测量误差。
b、正确选择测量起始点，消除不必要的误差。
（起始点做记号）c、测量位置要求光滑，如有锈迹等应先用金相砂纸打磨干净后再进行打表测量。
2.2 装配间隙的测量：2.2.1 轴承内圈与外圈的紧固值测量轴承压盖测量铅丝测量垫片图二○1○2点为轴承压盖对轴承外圈的紧固值，测量方法：在轴承压盖中分面两侧分别放置0.30mm的测量垫片(材料为铜或钢)，两侧垫片厚度应一样，垫片与轴承压盖中分面接触面积不小于80%。
在轴承背上垂直于轴颈方向放置两条直径0.50mm的铅丝，铅丝长度为10-30mm，用黄油固定（如图三）。
然后扣上轴承压盖拧紧螺母，使用塞尺检查确认轴承压盖接合面接触均匀后，再将上压盖取下，保证整条铅丝受压的情况下，测量垫片厚度及两条铅丝最大厚度值的平均值，用垫片厚度平均值减去铅丝最大厚度平均值，正值表明轴承压盖有紧力，负值表明轴承压盖有间隙。
并将数据记入表三。
处理方法：可通过在轴承压盖中分面加减垫片调整，无垫片的可机加工轴承压盖中分面。
防爆轴流通风机检查表
防爆轴流通风机检查表FBCDZNO26/2×185型防爆抽出式对旋轴流通风机月检查表被检查单位：单位负责人：编号：TFJ-M100705/706-2013 序号检查项目及标准检查结果一、工业广场通风广场实行重点区域限行管理；严禁携带易燃易爆品或非本安电器进出；场内地面干净，排水沟无杂物；电缆沟盖板齐全平整无破损无漏水迹象；悬挂有明显的重要场所管理牌；场区范围内各辅助设施工作正常；二、通风机通风机、电动机零部件应齐全，各连接部位紧固件应牢固，刹车装置应灵活可靠；润滑系统应正常工作，风机外壳或内部结构件不应有异常变形或损伤；通风机铭牌、煤矿安全标志及防爆标志、风机转向标志、风流标志、接地标志应齐全；风机底座托轮转动应灵活润滑良好，导轨平整、平行固定牢固无锈蚀迹象；风机加油和排油装置完好；测温元件及传感器元件安装位置合理、牢固可靠；接线端子无松动，本安线盒固定牢固且传输线缆悬挂整齐；电动机定子绕组冷态绝缘电阻≥0.5MΩ；电动机接线应牢靠、正确无缺相错相；接线盒内无杂物、无灰尘；二次接线正确且各项数据显示正确；接地电阻不大于4Ω；电动机铭牌齐全完好；接线盒防爆性能合格；进线口处须用弹性密封圈密封；密封圈与电缆间和密封圈与接线盒间无间隙；电动机外壳接地应为钢质镀锌螺栓，有明显标志牌；接地线正确连接且紧固，表面应无锈蚀；电动机定子绕组测温及加热器引出线连接正确，线缆悬挂整齐；电机风扇无破损损坏，安装牢固，紧固螺栓无松动、损坏、磨损和变形；电动机外表面、端置、风扇面漆无腐蚀现象；巷道接头、风机集流器、一级风机、二级风机、扩散器、圆变方、扩散塔连接紧密无漏风迹象；风机检修孔盖板加锁并专人管理；风机流道中清洁干净无异物，叶片与筒体无摩擦，叶片固定牢固无松动；叶片表面无积灰；叶片径向间隙大于2.5mm；风机表面观感应良好，悬挂包机管理牌；三、通风机房司机岗位责任制和操作规程悬挂整齐且表面整洁；悬挂有双回路供电系统图和反风系统示意图；消防器材及绝缘用具齐全完好；应急照明工作正常；室内干净整洁且通风良好，室内照明设施工作正常；温湿度计完好；重要文件及记录日志规范齐全且填写规范；与矿调度直通电话正常；严禁主要通风机房兼作他用。
轴流风机出厂检验
检验：
日 期：
审 核：
日 期：
KW
8
9
10
电机
支架
外观结构
叶轮 紧固件
名牌
外观结构要求参照《 风机出厂检验规程》
全数
焊接
表明处理
面板安装孔孔距
支架安装孔孔距
全数
支架安装高度
尺寸
风机高度 叶轮直径 叶轮底至面板高度
每50台抽2 台
面板折弯尺寸
支架底至方盘尺寸，即支架身高振动值放松标记
所有螺栓需涂放松标记
全数 全数
每台风机按照三相U,V,W接线风机 通电运转，看叶轮旋向是否正确，
风机型号： 检查项目
生产批号：
产品图号：
检查内容
1 检查比例
江苏荣邦机械有限公司
客户：
风机出厂检验记录表（轴流）
项目名称：
额定转速：
r/min 额定电流：
叶轮编号（上）；风机编号（中）；电机编号（下）
2
3
4
5
6
7
表单编号 版本 NO.
QR/ZG015 A1
A 额定电压： V 防护等级：
IP等级
额定功率：
风机是否有异响
全数
通电测试 三相电流
每台风机测试三相电流，三相电流 （A） 不不平衡小于5%
偏差（%）
重量
每批抽一台测试重量，重量小于图 纸要求
每批一台
检验结果
备注：1.偏差（5）-（最大-最小）/中间值：2.合格的检查项点，合格判定等于“√”表示合格，“X"表示不合格：尺寸检查项点若不合格，应在相应栏里标注具体数值，外观等非尺寸检查项点若不合格，简单注明原因。3，尺寸无公差标注 时，公差按GB/T1804公差等级中级 ”m“的极限偏差数值。
防爆轴流通风机检查表
FBCDZNO26/2×185型防爆抽出式对旋轴流通风机月检查表被检查单位：单位负责人：编号：TFJ-M100705/706-2013 序号检查项目及标准检查结果一、工业广场通风广场实行重点区域限行管理；严禁携带易燃易爆品或非本安电器进出；场内地面干净，排水沟无杂物；电缆沟盖板齐全平整无破损无漏水迹象；悬挂有明显的重要场所管理牌；场区范围内各辅助设施工作正常；二、通风机通风机、电动机零部件应齐全，各连接部位紧固件应牢固，刹车装置应灵活可靠；润滑系统应正常工作，风机外壳或内部结构件不应有异常变形或损伤；通风机铭牌、煤矿安全标志及防爆标志、风机转向标志、风流标志、接地标志应齐全；风机底座托轮转动应灵活润滑良好，导轨平整、平行固定牢固无锈蚀迹象；风机加油和排油装置完好；测温元件及传感器元件安装位置合理、牢固可靠；接线端子无松动，本安线盒固定牢固且传输线缆悬挂整齐；电动机定子绕组冷态绝缘电阻≥0.5MΩ；电动机接线应牢靠、正确无缺相错相；接线盒内无杂物、无灰尘；二次接线正确且各项数据显示正确；接地电阻不大于4Ω；电动机铭牌齐全完好；接线盒防爆性能合格；进线口处须用弹性密封圈密封；密封圈与电缆间和密封圈与接线盒间无间隙；电动机外壳接地应为钢质镀锌螺栓，有明显标志牌；接地线正确连接且紧固，表面应无锈蚀；电动机定子绕组测温及加热器引出线连接正确，线缆悬挂整齐；电机风扇无破损损坏，安装牢固，紧固螺栓无松动、损坏、磨损和变形；电动机外表面、端置、风扇面漆无腐蚀现象；巷道接头、风机集流器、一级风机、二级风机、扩散器、圆变方、扩散塔连接紧密无漏风迹象；风机检修孔盖板加锁并专人管理；风机流道中清洁干净无异物，叶片与筒体无摩擦，叶片固定牢固无松动；叶片表面无积灰；叶片径向间隙大于2.5mm；风机表面观感应良好，悬挂包机管理牌；三、通风机房司机岗位责任制和操作规程悬挂整齐且表面整洁；悬挂有双回路供电系统图和反风系统示意图；消防器材及绝缘用具齐全完好；应急照明工作正常；室内干净整洁且通风良好，室内照明设施工作正常；温湿度计完好；重要文件及记录日志规范齐全且填写规范；与矿调度直通电话正常；严禁主要通风机房兼作他用。
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3.电机厂家、型号、参数符
合图纸要求。有“CCC认证标识。
4.引出线颜色符合图纸要求。电线应无严重伤痕，长度符合图纸要
求。电机外壳无变形、开裂、掉漆、锈蚀、受潮、玷污现象，有防进水措施。
5.旋转方向符合技术要求。
6.各部位组装可靠、无松动。
尺 寸
外形尺寸
长mm宽mm高mm
其它尺寸
检验结论：主检：检验日期：
审核：
2006年3月版
轴流风机检验记录表
编号:
型号规格
分供方
供货批量
送检日期
送检人
抽样方案
一次抽样，一般检查水平I,AQL-2.5;n-Ac=Re=
检验项目
技术要求
检验情况
结论
质量证明
有
外观
1.钣金件表面光滑，喷漆均匀，无漏喷现象，不得有毛刺、缺口、裂纹等缺陷。
2.扇叶型号符合技术要求，表面光滑，喷漆均匀，无毛刺、变形，动
符合图纸要求
电气强度
在电机绕组与外壳间加上1800VAC的交流电压，电流上限为5.0mA,时间1min,
要求无击ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ、闪络现象发生。
包装
包装箱内应有可靠的防潮及防止产品在箱内互相碰撞和窜动的措施；产品包装
应适应各种运输工具的运输而不发生损坏，并应避免产品遭受雨雪的直接淋袭
证书有效性
有效
备注
检验依据：《轴流风机进货检验指导书》M/TTAE.JZ.W.15.ZJ- D-25 A/1