防腐专项施工方案
2.编制依据 (4)
3.工艺流程 (4)
4.工单策划 (5)
4.1确定维修对象 (5)
4.2现场勘查 (6)
4.3搜集资料 (6)
4.4确定施工方案 (6)
4.5工单及许可证策划 (6)
4.6派工和工作交底 (6)
5.施工准备 (7)
5.1人员准备 (7)
5.2物资准备 (10)
6.表面处理 (10)
6.1表面处理的目的 (10)
6.2表面处理的方法 (11)
6.3表面处理等级 (11)
7.涂装作业 (11)
7.1涂装区域环境条件 (11)
7.3涂料量的计算混合 (12)
7.4涂装方式 (13)
7.5主要涂层缺陷及处理？......................................................... 错误!未定义书签。
8.主要工器具操作规程 (14)
8.1环保式喷砂机操作规程 (14)
8.2手持式角磨机操作规程 (16)
9.专项施工方案 (17)
9.1设备管道涂层修复 (17)
9.2厂房及混凝土构筑物涂层修复 (19)
9.3不锈钢酸洗钝化 (21)
10.施工技术管理 (23)
10.1施工记录 (23)
10.2工作包管理 (24)
10.3工作台账管理 (25)
11.质量管理 (25)
11.1质量管理目标方针 (25)
11.2质量管理制度 (25)
12.安全管理 (26)
12.2安全管理制度 (26)
12.3风险分析及预防措施 (27)
13.文明作业管理 (28)
13.1工作区域建立 (28)
13.2临时用电管理 (30)
13.3成品保护 (31)
13.4废弃物管理 (32)
13.5工作现场恢复 (32)
14.职业健康管理 (32)
14.1防腐作业的危害因素 (32)
14.2职业风险防护措施 (33)
14.3职业健康体检 (34)
14.4职业健康培训 (34)
15.物资管理 (34)
15.1采购管理 (34)
15.2工器具检查检定 (35)
15.3领用管理 (35)
15.4回收管理 (35)
16.培训管理 (36)
16.1班前会 (36)
16.2日常培训 (36)
16.3经验反馈学习 (37)
16.4安全质量事件学习 (37)
1.工程概述
2.编制依据
2019-2021年一期工程现场服务招标文件
工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范
建筑防腐蚀工程施工及验收规范
涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级
GB6514 涂装作业安全规程
SMTD-GE-GD-SE-105-B1 维修部文明作业管理
SMTD-GE-GD-SE-106-B 维修部现场临时用电管理
SMTD-GE-GD-PS-111-H1 维修部生产工单管理实施细则
SMTD-GE-GD-MT-125-B 维修部防腐工作管理
3.工艺流程
本项目主要工艺流程包括但不限于以下工作步骤：
?接受工作任务/巡检过程中发现腐蚀缺陷；
?现场勘查、查询图纸程序搜集详细施工技术资料；
?与维修部防腐工程师讨论确定施工方案；
?进行工单及许可证策划；
?作业人员、施工工器具、材料准备；
?安全技术交底；
?标准工作区域建立，作业区域防护；
?表面处理；
?表面处理质量验收合格；
?油漆涂刷（包括底漆涂刷、中间漆涂刷、面漆涂刷等）或酸洗处理等；
?涂装质量验收合格；
?清理恢复作业现场；
?关闭作业票，整理施工资料。
4.工单策划
工单策划阶段包括确定维修对象，进行现场勘查，技术资料搜集，讨论确定施工方案，系统内进行工单及各类许可证策划，工作派工及安全技术交底等工序。工单策划阶段工作至关重要，是后续维修工作的纲领和指导，是维修工作保质保量完成的根本保障。
4.1确定维修对象
海阳现场确定维修对象主要包括管理者巡视发现问题、配合工单、状态报告、缺陷、预防性维修检查、日常巡检等。根据以上不同类型，通过联系巡视人、提报人、检查人等确定设备编号和大致地理位置，尤其要反复核实设备编号，以免弄错机组或走错间隔。
4.2现场勘查
根据前期获得的信息进行现场勘查。了解机组运行状态，确定维修先决条件（如合适的施工条件等）、限制条件（如需要隔离设备、排空介质等），确定需要配合的工作（如需要搭设脚手架、拆除保温、机械解体、电气监护等），分析腐蚀运行环境和现场危险源，设计大致的维修备选方案。
4.3搜集资料
根据现场勘查获取的相关信息，通过查询国家标准、设计文件、管理程序以及类似或历史维修记录搜集与维修对象相关的施工资料，必要时应求助于运行工程师、各专业工程师和设备管理工程师等获得相关信息。工单策划阶段发现现场勘查过程中遗漏或含混不清的信息，应当再次进行现场勘查确认。
4.4确定施工方案
通过分析以上步骤获取的信息，拟定合理的维修方案，上报防腐工程师确定维修方案，包括表面处理方法及等级，涂层配套及设计厚度等。维修方案确定后，应严格按照确定的施工方案进行后续的维修工作，确因方案不合理必须进行修改时，应补充合理的变更理由上报防腐工程师批准修改。
4.5工单及许可证策划
根据最终确定的维修方案进行工单策划，申请合适的行政许可。
工单步骤应做到全面、具体，并具有确定性和可操作性，不应出现模棱两可或过于概括性的表述。
风险分析应突出重点危险源，预防措施明确并易于实现。
4.6派工和工作交底
工单完成相应的流程获得批准后，根据现场施工计划及时安排维修。工作负责人和作业人员必须具有相应的资质和能力，作业班组配置应合理并满足维修需求。准备工程师应将完整的工作包交给工作负责人，并向工作负责人就维修工作涉及到的安全技术标准，进行工作交底，重点提醒涉及人身设备安全的风险预防措施和关键工序质量要求。必要时应到施工现场进行现场交底。
5.施工准备
5.1人员准备
5.1.1人员资质
所有人员体检合格，通过入场基本安全考试和岗位培训考核。油漆工岗前职业健康体检合格，无从事防腐作业禁忌。电工持有国家相关组织颁发的低压电工证，拥有核电厂电工工作经验。
5.1.2人员配置表
5.1.3岗位职责
□1.专业主管
?对防腐专业负全面责任，根据维修合同、业主管理程序，项目部各项管理制度，组织生产；
?负责本专业与业主及其他外联单位接口；
?编制岗位工作细则，监督考核各岗位工作实施；
?组织本专业人员进行业主管理程序、经验反馈、事故事件材料及专业技能培训学习；
?组织编制重点工作施工方案等。
□2.技术员
?根据防腐工程师和防腐主管安排组织维修，协助专业主管进行本专业日常管理；
?进行工单策划，研究技术方案，确定关键工作步骤，进行危险源辨识并确定预防措施，进行工作交底；
?参与本工程的施工组织设计编制工作，负责安排并审核施工工艺，参与施工人员的资格审查，对施工班组进行技术交底；
?进行日常工作巡检，做好施工技术指导，督促帮助施工班组认真执行工单，及时解决施工中发现的问题；
?日常工作台账建立和维护；
?进行施工资料的整理和归档等。
□3.QC
?参与编制专业质量管理方案，确定关键质量控制点；
?进行关键工序和关键质量控制点见证；
?进行维修工作质量检查验收；
?进行维修质量考核，督促质量问题整改等。
□4.安全员
?参与编制专业安全管理方案；
?协助准备工程师进行危险源辨识并制定预防措施；
?检查作业班组安全预防措施的落实；
?对作业班组进行巡视，发现安全问题及时要求作业班组整改；
?进行安全管理考核等。
□5.库房管理员
?做好物资入库验收、整理、登记；
?负责物资发放、回收、登记；
?做好物资日常盘点，对不满足最低储备要求的物资提报采购；
?做好库房日常巡检、清洁，调整库房温湿度以满足物资储存要求；?配合做好库房各项检查等。
□6.采购员
?做好维修物资的采购、入场验收；
?对自行配备的计量设备，定期送检校准；
?对重要维修材料，向维修部防腐工程师提报采购申请等。
□7.防腐工
?参加项目部和本专业组织的各项培训学习；
?遵守业主和项目部各项管理程序规定，服从专业管理人员管理；
?参与现场各项维修活动；
?服从安全、质量管理规定等。
□8.电工
?负责对自有电气工具的日常检查维修，保证电气工具符合现场管理要求；
?负责提报电气工具备品备件采购。
5.2物资准备
约定由乙方提供的工器具已采购进场，计量测量用的工器具检定合格并在有效期内。
维修所需油漆、稀释剂等主材进场验收完毕，并在有效使用期内。核级油漆已提供相应的供应商生产或代理资质。
维修所需消耗性材料采购进场，并经甲方审查、抽检认可，且不会对系统造成影响。
用于存放工器具、物料的集装箱，用于存储涂料、稀释剂等危险化学品的防爆集装箱进场并吊装就位。
6.表面处理
6.1表面处理的目的
大部分的涂层缺陷都是来自于不良的表面处理，任何涂料在处理不良的表面上都无法发挥其最佳性能。因此我们在后续的维修过程中，将高度重视表面处理的施工质量，以尽最大可能延长涂层和设备的使用寿命。
表面处理主要实现三个目的：消除底材本身的结构缺陷，如尖锐棱角，焊接飞溅物，切割表面等；除去底材表面对涂料有害的物质，如氧化皮、铁锈、可溶性盐、油脂、水分；实现底材表面的粗糙度，以提高涂层的附着力。
6.2表面处理的方法
表面处理的方法有手工清理、动力工具处理、喷砂处理、化学处理等。
使用的表面处理工具，手工清理有钢丝刷、砂纸、尖头锤、铲刀等，动力工具有角磨机、直磨机等，喷砂处理现场采用环保式可回收喷砂机，化学处理有除锈剂和酸洗处理等。
根据施工现场条件和待涂装涂料对表面处理的要求选取合理的表面处理方法。如手工清理操作简便，但效率低，处理效果差，仅适用于慢干性油基涂料和低表面处理涂料；喷砂处理适用于现场施工空间较大，易于防护，检修条件完备，涂料表面处理要求较高的维修作业；动力工具处理适用于维修工程量不大，涂料对表面处理要求相对较高的维修作业等。
6.3表面处理等级
表面处理等级不得低于待涂装涂料产品使用说明书要求的最低表面处理标准。如低表面处理底漆不得低于St2级；无机富锌底漆进行喷砂处理不得低于Sa2.5级，如现场不具备喷砂处理条件或小面积修补，表面处理级别不得低于St3级等。
7.涂装作业
7.1涂装区域环境条件
?环境温度满足产品使用说明书规定的施工参数；
?相对湿度小于85%；
?底材温度高于露点温度3℃以上。
7.2涂装准备
表面处理已完成，表面处理级别满足涂装要求。
涂装所需的符合施工方案和设计文件规定的涂料准备完毕，涂料有完整的产品合格证，相应批次的检验报告，并且处于产品有效期内。
如进行喷涂作业，相关喷涂设备已就位；如进行刷涂作业，刷子（直柄刷、弯头刷），滚筒刷已准备完毕。搅拌器、干净的油漆桶、三防布、美纹纸胶带、抹布等准备完毕。
温湿度计、湿膜测厚仪、照明灯具等准备完毕。
7.3涂料量的计算混合
根据被涂装构件的面积和涂料的理论涂布率加损耗系数，初步推断油漆使用量，计算如下：理论用量=1/理论涂布率*被涂装构件面积*（1+损耗系数）。
油漆量取或称取前，先检查涂料各组分、稀释剂是否匹配，油漆是否在质保期内。
根据计算出来的理论用量，涂料产品说明书中各组分的混合体积比或质量比，分别计算出各组分的体积或质量。量取或称取各组分相应的体积或质量进行搅拌混合。
混合前，先搅拌A组分，然后在持续搅拌A组分的状态下缓缓将B、C组分依次倒入A组分中。将稀释剂倒入固化剂桶内，用刷子将固化剂尽量清洗干净，然后将稀释剂全部倒入A组分桶内进行充分搅拌。如图：
搅拌均匀并静置一段时间，待油漆内搅拌产生的气泡消除，环氧类涂料熟化完成后，再进行涂装作业。
双组份或多组分油漆混合后，应在产品使用说明书规定的混合使用寿命内使用完毕，添加稀释剂不能延长油漆的混合使用寿命。为避免浪费，涂装工作量较大或涂装工作时间较长的涂装作业，可分批调配油漆，不允许将超过使用寿命的油漆施工在构件上。
7.4涂装方式
对边角、焊缝等不平整部位应首先进行预涂，然后再进行正式涂装作业。根据维修作业场地、工作量、涂料性能要求等选择合理的涂装方式，主要涂装方式及优缺点如下：
7.4.1刷涂
刷涂作业可以节省涂料，且施工简便，工具简单，易于掌握，灵活性强，适用范围广。
优点：渗透性、润湿性好；对周围设备不构成污染；有助于提高涂料的附着力；适用于维护。
缺点：一次涂刷成膜厚度低，需要多次涂刷才能达到规定的漆膜厚度；涂抹厚度不均匀，外观装饰性相对差；施工速度慢，效率相对较低。
7.4.2辊涂
辊涂适用于较大面积钢材施工中间漆及面漆。
优点：辊涂幅面相对宽大，比刷涂效率高；操作简单。
缺点：表面渗透性、润湿性相对较差，不适用于第一道油漆的施工；容易引入空气造成气泡；一次性成膜低，需要多次施工，效率较喷涂低；无法涂刷高粘度高膜厚防腐涂料；附着力差。
7.4.3喷涂
喷涂施工适用于大表面积快速施工，在几乎所有情况下都可以达到最均匀施工的最好方法。一般分为空气喷涂、无气喷涂和混气喷涂。
优点：渗透性、润湿性相对较好，涂层附着力好；漆膜质量好，漆膜厚度均匀、光滑平整，可以达到很好的装饰效果；施工效率最高。
缺点：漆雾分散较大，容易过喷涂造成涂料高损耗；稀释剂使用量大，作业时溶剂大量挥发，作业环境恶劣，易造成空气污染，危害人体健康。
8.主要工器具操作规程
8.1环保式喷砂机操作规程
环保式喷砂机是以空压机压缩空气为动力，用钢砂等磨料对工件表面进行喷射冲刷清理的新型设备。结构如图所示：
具体操作要求如下：
8.1.1喷砂准备
设备调试完毕，喷砂管、吸砂管敷设至作业区域，储砂罐已装入钢砂磨料，压力表显示压力不小于6Kg/cm2，操作人员和监护人员穿戴好劳动保护用品且已就位。
8.1.2喷砂机操作流程
□ 1.喷砂操作人员将砂枪喷头底面贴附在被喷砂件的表面上，通知设备操作人员开机。
□ 2.启动喷砂机真空泵，使回收系统产生负压。
□ 3.打开气源开关，压缩空气经油水分离器、减压阀分别进入压力罐。
□ 4.电磁阀或旋转手动阀控制砂阀开启，电磁阀控制组合阀开启接通节流阀，经节流阀输出定量的气体助吹砂子沿喷砂管高速前进。
□ 5.调整砂阀及节流阀使磨料与气量达到理想的气料比例。
□ 6.操作人员将砂枪喷头贴附在设备外壁上，在待喷砂区域内做左右或上下移动。新喷射面要与已经完成的喷射面有约5mm的搭接，不得有漏喷。
□ 7.磨料从喷枪中高速喷出打击在工作表面上，以达到清理和除锈的目的。与此同时由于喷头周围的负压包容着喷砂嘴，因此喷出的砂料及打磨下来的粉尘又全部回收，再经过回收管进入分离筒，在分离筒中将砂子进行分离，磨料又回到压力罐重复使用，粉尘则吸入粉尘筒中，就这样不断循环，完成了对工作物表面的喷砂工作。
8.1.3注意事项
□1.待喷砂表面在进行喷砂作业前需进行表面预处理，用溶剂擦拭清除钢材表面的油脂和盐分。
□2.喷砂区域应使用三防布做好实体围挡，喷砂区域下方铺设三防布，以便收集散落的砂子。
□3.新喷射面要与已经完成的喷射面有约5mm的搭接，不得有漏喷。
□4.喷砂磨料必须采用钢砂。施工环境温度宜10℃-30℃，空气相对湿度小于85%，同时要求基体金属表面温度应大于露点温度3℃以上，喷砂后的基材表面根据待涂装涂料表面处理要求，一般应达到Sa2.5级，粗糙度达到30-75um。
□5.喷砂处理所用的压缩空气必须经过油水分离器处理，保证压缩空气清洁、干燥、无油，压缩空气应经下述方法检查，合格后方可使用：将喷嘴对着白纸吹半分钟，不见油和水的痕迹，则可认为基本符合要求。
□6.喷砂除锈后，应用干燥无油的压缩空气吹扫表面浮尘和碎屑。清理后的表面不得用手触摸。涂装前如发现基体表面污染或返锈，应重新处理到原除锈等级。
8.2手持式角磨机操作规程
8.2.1外观检查
角磨机在使用前，首先应对工具外观进行检查，检查项目包括：配件是否完好，绝缘电源线有无破损和老化，角磨机是否安装防护罩和护柄，电源开关是否卡涩失效或接触不良，角磨机是否定期检查并粘贴合格标签等。
8.2.2安全注意事项
角磨机长时间停止使用或突然停电，要切断角磨机外接电源。
严禁私自拆卸改装角磨机。
角磨机工作时，操作人员不得站在出屑方向，防止打磨飞溅物伤到眼睛，使用时佩戴防护面罩或护目镜。
使用角磨机应轻拿轻放，使用完毕及时切断电源，禁止手持导线移动角磨机。
8.2.3操作方法
角磨机使用时必须双手握紧护柄，防止启动时转矩作用或打磨过程中的震动导致脱落。
打磨薄板构件时，应使磨具轻轻接触表面，不能用力过猛，并密切注意磨削部位，以防磨穿。
在长时间使用（一般为30min）后，应该停止休息20min以上，待设备冷却后方可继续进行作业。
在进行打磨作业时，磨片与构件表面应保持约30°夹角，不得使磨片垂直构件表面进行打磨作业。
磨片使用完以后需要更换时，必须切断角磨机电源，使用专用扳手进行更换。
9.专项施工方案
9.1设备管道涂层修复
9.1.1表面处理
表面清洁：待修复表面在进行表面处理前，使用抹布蘸取无水乙醇、清洗剂、脱脂剂等擦拭清除表面油脂；打磨处理完成后，使用抹布和干净毛刷清扫干净设备表面粉尘，然后使用与待涂装底漆配套的稀释剂擦洗清洁待涂装表面；喷砂处理完成后，应使用干燥无油的压缩空气吹扫或采用工业吸尘器吸尘清扫待涂装表面。
手工或机械除锈：一般采取机械动力工具进行打磨处理，除锈等级达到St3级。对于机械动力工具不可达或不宜进行机械动力工具除锈作业的，采用手工除锈，手工除锈级别不得低于涂料产品说明书规定的最低处理级别。进行机械动力
工具打磨作业前，应首先将待处理表面附着不老的旧涂层、氧化层等清理干净，以减少施工扬尘提高工作效率。
喷砂除锈：当待处理工作量较大，或配套涂料表面处理要求较高时，考虑进行喷砂除锈。喷砂处理应做好施工围挡，除锈等级达到Sa2.5级。
激光除锈：当施工现场对扬尘控制要求严格，待处理表面结构复杂时，考虑使用激光除锈机进行除锈，要求将附着不牢的旧涂层，氧化层清除干净。激光除锈过程中，使用焊烟净化器吸收净化激光除锈过程中产生的气溶胶。
9.1.2成品防护
待涂装表面的设备标识、转动部位、结合面、摩擦面、加注孔等粘贴美纹纸做好防护，避免油漆污染。
涂装工作面下方，特别是高处作业下方设备或地面，应铺设好三防布等保护层，以免油漆滴落，造成地面或设备污染。
喷涂作业时，应将作业区域附近可能被漆雾污染的所有设备、地面做好遮盖，以免油漆污染。
9.1.3涂刷防锈底漆
防锈底漆应尽可能选择刷涂或喷涂方式，以提高浸润性和附着力。
如需覆涂，须间隔不小于当前温度下涂料产品技术说明书规定的最低涂装间隔。
底漆涂刷完成后，如超出涂料产品说明书规定的最大涂装间隔涂刷下道涂层，须使用砂纸对涂层表面进行拉毛处理，以提高附着力。
9.1.4涂刷中间漆
底漆固化不小于最小涂装间隔且不超过最大涂装间隔，可以进行中间漆涂装
作业。中间漆应与底、面漆性能兼容，且有良好的连接能力。中间漆一般进行辊涂或喷涂方式。
9.1.5涂刷面漆
中间漆固化不小于最小涂装间隔且不超过最大涂装间隔，可以进行面漆涂装作业。面漆涂刷一般采用辊涂或喷涂方式。
9.1.6检查验收
表面处理必须达到相应的除锈等级，表面处理完成后无油污、氧化皮、铁锈、灰尘、水分和附着不牢的旧涂层，同时必须符合涂料要求的粗糙度，并在规定时间内完成底漆涂刷。
底漆涂刷不得有漏涂现象。
涂装完成后，涂层外观应颜色均匀、表面平整、丰满有光泽，颜色应与设计规定或原设备颜色保持一致，目测干膜外观无流挂、针孔、刷痕、起皱、裂纹、气泡等现象，用肉眼看不到显著的机械杂质和污染物。。
涂层厚度必须满足设计要求，80%以上的测量点的膜厚不得小于设计膜厚，余下20%的测量点的膜厚不低于规定膜厚的90%。
9.1.7清理施工现场
工作完成后，施工过程中产生的垃圾、废弃物应按规定清理至规定场所，施工携带的工器具、物料收拾干净无遗留，施工时建立的工作区域拆除运回，工作现场恢复至原状态。
9.2厂房及混凝土构筑物涂层修复
9.2.1表面处理
一般混凝土表面的处理：工程量较小或工作现场受限时，一般采用机械动力
工具或手工工具进行表面处理，表面处理完成后，应无疏松的混凝土浮浆或附着不牢的装饰面等附着物；待处理表面工程量较大，且现场具备必要的动力源条件，应当采用喷砂处理，通过扫砂获得均匀坚固的粗糙面。打磨或喷砂处理完成后，须用干净的毛刷、压缩空气或工业吸尘器将基材表面清理干净。
涂层污染表面处理：涂层仅表面污染，可以使用清洗剂擦拭或砂纸将涂层污染层打磨干净，如表面污染物已浸入涂层内部，则须将所有被浸入涂层打磨直至暴露干净牢固的涂层面。
地面开裂表面处理：如因混凝土层应力或厂房沉降导致涂层开裂，须使用切割机或钢钎、凿刀沿裂缝两侧开凿V型槽，使用环氧胶泥补平后，按一般混凝土表面处理。
油脂、化学品侵蚀后的表面处理：可以使用清洗剂、碱液或溶剂洗涤，或采用火烤、蒸汽吹洗等方法，清理干净表面残余的油脂或化学物，然后按一般混凝土表面处理。
找平处理：较深的凹槽或大面积表面不平整，可以使用细石混凝土或灌浆材料进行修复、养护后，按一般混凝土表面处理；小面积凹坑，局部表面不平整可直接使用环氧砂浆中涂批补平整。
9.2.2涂刷封闭底漆
表面处理完成后的基材表面活性高，有利于提高附着力，要及时涂刷封闭底漆。封闭底漆涂刷一般采用刷涂或刮涂方式进行。涂刷前应确认表面含水率、清洁度满足涂刷要求。
9.2.3涂刷中涂漆
中涂漆一般分两道进行：第一道一般选取环氧中涂漆加入适量石英砂，使用