调节阀的计算与选型.

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调节阀的计算选型

调节阀的计算选型调节阀的计算选型是指在选用调节阀时，通过对流经阀门介质的参数进行计算，确定阀门的流通能力，选择正确的阀门型式、规格等参数，包括公称通径，阀座直径，公称压力等，正确的计算选型是确保调节阀使用效果的重要环节。

1．调节阀流量系数计算公式 1.1 流量系数符号：Cv —英制单位的流量系数，其定义为：温度60°F （15.6℃）的水，在16/in 2(7KPa)压降下，每分钟流过调节阀的美加仑数。

Kv —国际单位制（SI 制）的流量系数，其定义为：温度5~40℃的水，在105Pa 压降下，每小时流过调节阀的立方米数。

注：Cv ≈1.16 Kv1.2 不可压缩流体（液体）Kv 值计算公式式中：P 1—阀入口绝对压力KPa P 2—阀出口绝对压力KPaQ L —液体流量 m 3/h ρ—液体密度g/cm 3 F L —压力恢复系数，与调节阀阀型有关，附后 F F —流体临界压力比系数，C V FP P F /28.096.0-=P V —阀入口温度下，介质的饱和蒸汽压（绝对压力KPa ） P C —物质热力学临界压力（绝对压力KPa ）注：如果需要，本公司可提供部分介质的P V 值和P C 值 1.2.2 高粘度液体Kv 值计算当液体粘度过高时，按一般液体公式计算出的Kv 值误差过大，必须进行修正，修正后的流量系数为R VF K V K ='式中：K ′V—修正后的流量系数 K V —不考虑粘度修正时计算的流量系数 F R —粘度修正系数（FR 值从F R ~Rev 关系曲线图中确定）计算雷诺数Rev 公式如下：对于只有一个流路的调节阀，如单座阀、套筒阀、球阀等：VL L K F Q v 70700Re =对于有二个平行流路的调节阀，如双座阀，蝶阀，偏心旋转阀等：VL L K F VQ v 49490Re =式中：P 1—阀入口绝对压力KPa P 2—阀出口绝对压力KPaQg —气体流量 Nm 3/h G —气体比重（空气=1）t —气体温度℃ Z —高压气体（PN ＞10MPa ）的压缩系数注：当介质工作压力≤10MPa 时，Z=1；当介质工作压力＞10MPa 时，Z ＞1，具体值查有关资料。

比例调节阀的计算选型

比例调节阀的计算选型比例调节阀的计算选型调节阀的流通能力C值，是调节阀的重要参数，它反映流体通过调节阀的能力，也就是调节阀的容量。

（1）调节阀流通能力C值定义为：调节阀全开时，阀前后压力差为0.1MPa，流体密度为1g/cm3时，每小时流经调节阀的体积流量（m3/h）。

为了正确选择调节阀的尺寸，必须准确计算调节阀的流通能力C 值。

在设计选用时，根据工艺提供的最大流量、阀前绝对压力、阀后绝对压力、流体密度及温度等，计算出流通能力C值，然后按C值选择合适的阀的口径。

（2）调节阀C值计算公式。

介质为液体时 C=10Q介质为饱和蒸汽时当P2>0.5P1时 C=6.19Gs当P2≤0.5P1时 C=7.22介质为过热蒸汽时当P2>0.5P1时 C=6.23Gs当P2≤0.5P1时 C=7.25Gs介质为气体时当P2>0.5P1时 C=当P2≤0.5P1时 C=式中Q——液体体积流量（m3/h）QN——标准状态下气体体积流量（m3/h标况）Gs——蒸汽流量（kg/h）P1——阀前绝对压力（kPa）P2——阀后绝对压力（kPa）ΔP——（P1-P2）阀前后压差（kPa）t——流体温度（℃）Δt——过热度（℃）ρ——流体密度（t/m3,g/cm3）选对比例调节阀对整个空调系统运行极为重要，阀门的开启度控制情况直接影响着空调的温湿度。

同时比例调节阀的安装应注意以下几点：（1）调节阀应装在水平的工艺管道上，即调节阀保持垂直。

（2）为便于检修，应靠近地面、楼板、平台等，如在架空管道距地面较高时，应设专用检修平台。

（3）在调节系统失灵或调节阀本身发生故障时，为避免造成停运和发生事故，影响正常生产，一般都应安装旁路管。

（4）当调节阀公称直径小于管道直径时，应加变径接头，而且变径接头不能太短。

调节阀流量系数计算公式与选择数据

1、流量系数计算公式表示调节阀流量系数的符号有C、Cv、Kv等，它们运算单位不同，定义也有不同。

C-工程单位制（MKS制）的流量系数，在国内长期使用。

其定义为：温度5-40℃的水，在1kgf/cm2(0.1MPa)压降下，1小时内流过调节阀的立方米数。

Cv-英制单位的流量系数，其定义为：温度60℃F （15.6℃）的水，在1b/in2(7kpa)压降下，每分钟流过调节阀的美加仑数。

Kv-国际单位制（SI制）的流量系数，其定义为：温度5-40℃的水，在10Pa（0.1MPa）压降下，1小时流过调节阀的立方米数。

注：C、Cv、Kv之间的关系为Cv=1.17Kv，Kv=1.01C 国内调流量系数将由C系列变为Kv系列。

（1）Kv值计算公式（选自《调节阀口径计算指南》）①不可压缩流体（液体）（表1-1）Kv值计算公式与判不式（液体）低雷诺数修正：流经调节阀流体雷诺数Rev小于104时，其流量系数Kv需要用雷诺数修正系数修正，修正后的流量系数为：在求得雷诺数Rev值后可查曲线图得FR值。

计算调节阀雷诺数Rev公式如下：关于只有一个流路的调节阀，如单座阀、套筒阀，球阀等：关于有五个平行流路调节阀，如双座阀、蝶阀、偏心施转阀等文字符号讲明：P1--阀入口取压点测得的绝对压力，MPa；P2--阀出口取压点测得的绝对压力，MPa；△P--阀入口和出口间的压差，即（P1-P2），MPa；Pv--阀入口温度饱和蒸汽压（绝压），MPa；Pc--热力学临界压力（绝压），MPa；F F--液体临界压力比系数，F R--雷诺数系数，依照ReV值可计算出；F L--液体压力恢复系数QL--液体体积流量，m3/h P L--液体密度，Kg/cm3ν--运动粘度，10-5m2/s W L--液体质量流量，kg/h，②可压缩流体（气体、蒸汽）（表1-2）Kv值计算公式与判不式（气体、蒸气）表1-2文字符号讲明：X-压差与入口绝对压力之比（△P/P1）；X T-压差比系数；K-比热比；Qg-体积流量，Nm3/hWg-质量流量，Kg/h； P1-密度（P1，T1条件），Kg/m3T1-入口绝对温度，K；M-分子量；Z-压缩系数；Fg-压力恢复系数（气体）；f（X,K）-压差比修正函数； P1-阀入口取压点测得的绝对压力，MPa；PN-标准状态密度（273K，1.0.13×102kPa），Kg/Nm3；③两相流（表1-3）Kv值计算公式（两相流）表1-3。

调节阀计算选型使用的资料完整

调节阀计算选型使用的资料完整调节阀是一种用来调节流体介质流量、压力和温度等参数的设备。

在工业生产和工程领域中，选择适合的调节阀是非常关键的。

以下是一些可以用来进行调节阀选型计算的资料完整的建议：1.流体参数首先需要了解和确定流体介质的性质和参数。

这包括流体的类型（液体或气体）、密度、粘度、温度、压力和流量等。

这些参数将直接影响到调节阀的选型。

可以从流体的物性手册、流体数据表或实验室测试获得这些参数。

2.工艺参数除了流体参数，还需要考虑工艺参数。

例如，需要确定调节阀的额定压力、额定流量和额定温度等。

这些参数通常是根据工艺需求和系统设计来确定的。

3.阀门类型根据应用需求和工艺参数，可以选择合适的调节阀类型。

常见的调节阀类型包括截止阀、节流阀、蝶阀、球阀和脱扁阀等。

不同类型的调节阀适用于不同的流体和工艺条件，因此需要根据具体情况进行选择。

4.阀门大小阀门大小是指调节阀的口径或通径。

它通常是根据工艺参数和流量计算得出的。

流量计算可以使用流体动力学原理和流体力学方程等方法，以确定阀门的口径大小。

5.阀门特性调节阀的特性是指阀门的流量与阀门开度之间的关系。

常见的阀门特性包括线性特性、等百分比特性和快开特性等。

选择适合的阀门特性对于实现精确的流量控制非常重要。

6.控制系统调节阀通常与控制系统配合使用，实现自动控制。

因此，在选型过程中还需要考虑控制系统的要求和特性。

例如，控制信号的类型（电气信号或气动信号）、控制方式（比例控制、位置控制或开关控制）等。

7.调节阀参数最后，需要考虑调节阀本身的特性和参数。

这些参数包括阀门的阀座直径、开度范围、最小控制精度、耐压能力、密封性能、材料和执行机构等。

这些参数将直接影响到调节阀的性能和可靠性。

总结起来，选择适合的调节阀需要充分了解和掌握流体参数、工艺参数、阀门类型、阀门大小、阀门特性、控制系统和调节阀参数等方面的知识。

只有综合考虑各种因素，才能选择到合适的调节阀，以确保系统正常运行和性能稳定。

减温减压装置中调节阀的计算与选型

减温减压装置中调节阀的计算与选型减温减压装置是工业生产过程中必不可少的设备之一，在保证工作安全和正常运行的前提下，需要对装置的压力和温度进行控制和调节。

而调节阀在减温减压装置中扮演着重要的角色，通过调节介质的流量和压力来实现参数的控制。

调节阀的计算与选型是保证减温减压装置正常运行的关键一环，以下将从计算调节阀的阀门开度和选型两个方面进行论述。

一、计算调节阀的阀门开度调节阀的阀门开度是调节介质流量的重要参数，涉及到工艺参数的控制和设备的平稳运行。

一般来说，调节阀的阀门开度可以通过以下几种方式计算：1.理论计算法：根据工艺参数和阀门特性曲线进行计算，得出准确的阀门开度。

该方法需要具备一定的技术经验和相关数据的支持，适用于熟悉工艺流程的工程师。

2.实验测定法：通过实际装置中的试验和调节，在不同工况下，测定出阀门开度与实际流量的关系，并进行适当的修正和校正。

该方法适用于调节阀已经安装在装置中，并且实际工艺参数已经明确的情况下。

3.经验法：根据经验公式进行阀门开度的估算和计算。

这种方法的优点是简单易行，适用于不需要高精度的调节工艺。

但是，由于工艺参数的复杂性，经验法得出的结果可能存在一定的误差。

以上三种方法可以结合使用，根据具体情况选取合适的计算方式，以得出准确可靠的调节阀阀门开度。

二、调节阀的选型调节阀的选型不仅需要考虑工艺参数和设备要求，还需要综合考虑阀门的材质、压力等级、尺寸和功能等因素。

以下是选择调节阀时需要考虑的几个关键因素：1.压力等级：根据设备的工作压力和介质的特性，选择相应的压力等级。

阀门的压力等级应该大于系统的工作压力，以确保阀门的安全可靠运行。

2.尺寸和流量特性：根据介质的流量和工作条件，选择适当的阀门尺寸和流量特性。

流量特性通常包括等百分比、线性和快开等，选择合适的流量特性可以实现更好的调节效果。

3.温度和介质：根据介质的温度和性质选择合适的阀门材质。

介质的温度和性质对阀门的材质选择有重要影响，需考虑介质的腐蚀性、磨损性和耐高温性等因素。

(完整版)调节阀流量系数计算公式和选择数据

上海朗卓自控阀门有限企业内部文件调理阀流量系数计算公式和选择数据1.流量系数计算公式表示调理阀流量系数的符号有C、Cv、 Kv 等，它们运算单位不一样样样，定义也有不一样样样。

C-工程单位制（ MKS制）的流量系数，在国内长久使用。

其定义为：温度 5-40 ℃的水，在1kgf/cm2(0.1MPa) 压降下， 1 小时内流过调理阀的立方米数。

Cv-英制单位的流量系数，其定义为：温度 60℃F（ 15.6 ℃）的水，在 IIb/in(7kpa) 压降下，每分钟流过调理阀的美加仑数。

Kv- 国际单位制（ SI 制）的流量系数，其定义为：温度 5-40 ℃的水，在 10Pa（）压降下， 1 小时流过调理阀的立方米数。

注： C、Cv、Kv 之间的关系为，国内调流量系数将由 C系列变成 Kv 系列。

（1）Kv 值计算公式（选自《调理阀口径计算指南》）①不能够压缩流体（液体）（表 1-1 ）Kv 值计算公式与鉴别式（液体）低雷诺数修正：流经调理阀流体雷诺数 Rev小于 104 时，其流量系数 Kv 需要用雷诺数修正系数修正，修正后的流量系数为：在求得雷诺数 Rev值后可查曲线图得FR值。

计算调理阀雷诺数Rev 公式以下：关于只有一个流路的调理阀，如单座阀、套筒阀，球阀等：关于有五个平行流路调理阀，如双座阀、蝶阀、偏爱施转阀等文字符号说明：P1-- 阀进口取压点测得的绝对压力，MPa；P2-- 阀出口取压点测得的绝对压力，MPa；△P-- 阀进口和出口间的压差，即（ P1-P2），MPa；Pv-- 阀进口温度饱和蒸汽压（绝压）， MPa；Pc-- 热力学临界压力（绝压）， MPa；FF-- 液体临界压力比系数，FR-- 雷诺数系数，依据ReV值可计算出；QL-- 液体体积流量， m3/hν-- 运动粘度， 10-5m2/sFL-- 液体压力恢复系数PL-- 液体密度， Kg/cm3WL--液体质量流量， kg/h ，②可压缩流体（气体、蒸汽）（表 1-2 ）Kv 值计算公式与鉴别式（气体、蒸气）表 1-2文字符号说明：X-压差与进口绝对压力之比（△P/P1）；XT-压差比系数；K-比热比；Qg-体积流量， Nm3/hWg-质量流量， Kg/h ；P1-密度（ P1，T1 条件），Kg/m3T1- 进口绝对温度， K；M-分子量；Z- 压缩系数；Fg- 压力恢复系数（气体）；f（ X,K）- 压差比修正函数；P1-阀进口取压点测得的绝对压力， MPa；PN-标准状态密度（ 273K，1.0.13 ×102kPa），Kg/Nm3；③两相流（表1-3 ）Kv 值计算公式（两相流）表1-3上海朗卓自控阀门有限企业内部文件文字符号说明：C1=Cg/Cv（C1 由制造厂供给）；Cg-- 气体流理系数；Cv-- 液体流量系数；△P--压差，Psi；P1-- 阀入， Psia ；G-- 气体相对密度（空气 =1.0 ）；T-- 气体进口的绝对温度，°R（兰金氏度）；d1-- 人口蒸汽的密度， Ib/ft3 Qscth-- 气体流量， scth （标准英尺寸3/ 小时）；Qib/hr--蒸汽流量，Ib/hr 调理阀口径确实定原则（HG20507--97《自动化仪表选型规定》）；。

气动调节阀选型及计算

气动调节阀选型及计算一、气动调节阀选型要考虑的因素1.工作条件：包括工作压力、温度、流量范围等。

根据工作条件选择耐压和耐温能力的阀门。

2.流体性质：包括流体介质、粘度、颗粒物含量等。

选择合适的材质和结构，以满足流体的要求。

3.阀门类型：包括截止阀、调节阀、蝶阀、球阀等。

根据需要选择适合的阀门类型。

4.尺寸：包括阀门的通径、连接方式等。

根据管道系统的尺寸，选择合适的阀门尺寸。

5.控制方式：包括手控、气动控制、电动控制等。

根据控制方式选择合适的气动调节阀。

二、气动调节阀计算方法1.流量计算：根据管道系统的需求，计算流体的流量。

流量的单位一般为标准立方米/小时（Nm3/h）或标准立方米/秒（Nm3/s）。

2.压力损失计算：根据流量和流体性质，计算气动调节阀的压力损失。

根据流量和压力损失曲线，选择合适的阀门型号。

3.动态特性计算：根据管道系统的要求，计算气动调节阀的开启时间、关闭时间、超调量等动态特性。

通过调节阀的参数和控制系统的调节，使阀门的动态特性满足要求。

4.使用寿命计算：根据气动调节阀的材料、结构和工作条件，计算阀门的使用寿命。

一般根据阀门的设计寿命和工作条件的要求，选择合适的气动调节阀。

总结：气动调节阀选型及计算是一个复杂的过程，需要考虑多个因素。

通过对工作条件、流体性质、阀门类型和尺寸等因素的综合分析，可以选择合适的气动调节阀。

在计算过程中，需要考虑流量、压力损失、动态特性和使用寿命等因素。

根据计算结果，选择合适的阀门型号和参数，以满足管道系统的要求。

调节阀的计算与选型

调节阀的计算与选型调节阀是一种用于控制流体流量、压力和温度的装置，广泛应用于工业生产过程中。

在选择和计算调节阀时，需要考虑以下几个方面：适用工艺要求、流量参数、压力参数、密封要求、材料要求以及其他特殊要求。

本文将从这几个方面详细介绍调节阀的计算和选型。

适用工艺要求：首先要明确调节阀将用于哪个具体的工艺场合，例如调节液体、气体或蒸汽等。

不同的工艺要求对调节阀的性能参数有不同的要求，例如流量调节范围、调节精度等。

流量参数：流量参数是选择调节阀的关键参数，包括设计流量、最大流量和最小流量等。

设计流量是指工艺设计要求的流量，最大流量是指允许的最大流量，最小流量是指流动介质的最小流量。

根据流量参数，可以选择合适的调节阀型号和口径。

压力参数：压力参数也是选择调节阀的重要参数，包括设计压力、最大压力和最小压力等。

设计压力是指工艺设计要求的压力，最大压力是指允许的最大压力，最小压力是指压力控制的最低限制。

根据压力参数，可以选择合适的调节阀结构、材料和密封形式。

密封要求：根据介质特性和工艺要求，选择合适的密封结构和材料。

常见的调节阀密封结构有气密密封、液密密封和气液两用密封等。

根据介质腐蚀性和温度要求，可以选择合适的密封材料，如橡胶、聚四氟乙烯、金属等。

材料要求：调节阀的材料要求主要取决于介质特性和工艺要求。

如果介质腐蚀性较强，需要选择耐腐蚀的材料；如果工艺要求高温或者低温，需要选择耐高温或低温的材料；如果介质含杂质较多，需要选择可清洗的材料。

其他特殊要求：根据实际情况，还需要考虑一些其他特殊要求，例如是否需要手动调节或电动调节、是否需要远程控制或自动控制等。

在实际的计算和选型过程中，可以根据上述要求，参考调节阀的技术参数和性能曲线，进行计算和比较。

可以使用调节阀的压降-流量特性曲线和流量系数来进行计算和比较。

根据流量参数、压力参数和其他要求，选取几种满足要求的调节阀进行比较，最终确定最适合的调节阀型号和规格。

综上所述，调节阀的计算和选型需要根据适用工艺要求、流量参数、压力参数、密封要求、材料要求和其他特殊要求来进行。

调节阀计算选型使用的资料

调节阀计算选型使用的资料调节阀是一种用于调节流体流量和压力的装置，广泛应用于工业生产和流程控制中。

调节阀的选型是一个复杂的过程，需要综合考虑多个因素，如流体性质、工艺要求、系统参数等。

下面将介绍调节阀选型所需的几种主要资料：1.系统参数：首先需要了解系统的工作压力、温度、流量和管道尺寸。

这些参数将直接影响到调节阀的选型和性能要求。

2.流体性质：了解流体的介质性质，如液体或气体、PH值、密度、粘度、压差等。

这些数据将决定调节阀的材质选择、密封要求以及流量特性。

3.工艺要求：根据工艺要求来确定调节阀的特殊功能，如温度补偿、压力平衡、防冲击等。

此外，还需要考虑阀门的快开快关功能、密封可靠性、噪声振动控制等。

4.标准和规范：了解国家或地区的相关标准和规范，如ISO、ASME、ANSI等。

这些标准将指导调节阀的选择、安装和维护。

5.厂家数据和目录：查阅调节阀生产厂家提供的产品数据和技术目录，了解不同型号和规格的调节阀参数、流量特性曲线、失效模式等。

同时，还可以比较不同厂家的产品性能和价格。

7.软件和计算工具：一些专业软件和在线计算工具可以帮助进行调节阀选型和性能计算。

这些工具可以根据输入的参数快速分析和比较不同型号的调节阀。

8.经验和判断：综合考虑以上因素后，根据工程师的经验和判断来做最终的调节阀选型决策。

因为每个实际应用场景都是独一无二的，所以经验和判断在选型过程中起着重要的作用。

调节阀的选型是一个综合考虑各种因素的复杂过程，没有固定的标准答案。

因此，选型前需要对所需的资料进行详细的调查和收集，以确保选用的调节阀能够满足实际需求和工艺要求。

调节阀Cv值计算及口径选择

提供一点调节阀选型设计时有关CV值的基础知识，大家共同分享。

阀门Cv值与开度是两个概念问题，国外喜欢叫Cv，国内习惯叫Kv，Kv表示的是阀门的流通能力，它的定义是：当调节阀全开，阀两端的压差ΔP 为100KPa，流体重度r为1gf/cm3（即常温水）时，每小时流经调节阀的流量数，以m3/h或t/h计。

（例如一台Kv=50的调节阀，则表示当阀两端压差为100KPa时，每小时的水量为50m3/h。

）阀门开度是指阀门在调节的时候，阀芯（或阀板）改变流道节流面积时阀芯（或阀板）运动的位置，一般用百分比表示，关闭状态为0%，全开为1 00%。

对于蝶阀由时候厂家会提供Cv—开度曲线，这时候的Cv表示的是在不同开度时对应的阀门流通能力。

Cv 值Cv：20°C的水通过阀体的压力降为1bar时的流量Cv = 6.6Q ‧SG/√△P …………………………….( 1 )Q 流量公升／分SG 水密度1△P 阀体两端的压力差bar△P = SG 〔6.6Q ／Cv 〕2Cv值愈大→流量愈大→表示阀体两端的阻力很小。

阀的选择：所选的阀，其Cv值一定要等于或大于其额定的Cv值。

影响Cv值得因素：＊管子入口的口径太小＊管子的长度＊阀体的开口＊乱流＊离大小头口端太近＊阀体入口的形状第一部分调节阀Ｃv值计算及口径选择二Cv值计算及口径选择流量系数Cv值是调节阀的重要参数，它反映调节阀的能力（容量），根据Cv值的大小来确定调节阀的公称通径。

Cv值的定义是：阀处于全开状态，两端压差为1磅/寸2的条件下，60℉（15.6℃）的清水，每分钟通过阀的美加仑数。

我国流量系数是按公制定义的。

符号为Kv，Kv与Cv的关系是Cv=1.17Kv。

1.液体介质计算：（英制）（公制）…………………….（1）……………（1′）式中Q=最大流量 gpm（美加仑/分）Q=最大流量m3/hG=比重（水=1）G=比重（水=1）P1=进口压力 psi P1=进口压力 100kpa（kgf/cm2）P2=出口压力 psi P2=出口压力 100kpa（kgf/cm2）ΔP=P1-P2注意：P1和P2为最大流量时的压力(1) 粘度修正液体粘度大于100SSU（塞波特秒）或者大于20CST（厘斯）即20mm2/s时，计算所要求的Cv值应按下列次序进行粘度修正。

调节阀选型计算书

调节阀选型计算书摘要：I.调节阀选型的重要性- 调节阀的作用- 选型的影响II.调节阀选型的计算方法- 计算流程- 需考虑的因素- 参数的意义III.调节阀选型计算的实例- 实例介绍- 计算过程- 结果分析IV.调节阀选型的注意事项- 选型原则- 常见问题及解决方法V.总结- 调节阀选型计算的重要性- 计算方法的实际应用正文：I.调节阀选型的重要性调节阀是工业自动化过程中控制流量的关键设备，选型的合适与否直接影响到整个自动化系统的运行效果。

因此，选择合适的调节阀是工业自动化过程中必不可少的一环。

II.调节阀选型的计算方法调节阀选型计算主要包括以下步骤：1.确定计算公式：根据调节阀的类型和控制系统的要求，选择合适的计算公式。

2.收集数据：收集调节阀所处的工作环境、介质、流量、压力等参数。

3.计算：根据公式和收集的数据进行计算，得出调节阀的选型参数。

4.结果分析：分析计算结果，检查是否符合实际情况，如果不符合，需要重新进行计算或调整参数。

III.调节阀选型计算的实例以某化工厂为例，该厂需要选用一种调节阀来控制流量，已知工作环境温度为-20℃，介质为蒸汽，流量为30t/h，压力为1.0MPa。

1.确定计算公式：根据调节阀的类型和工厂要求，选择合适的计算公式，这里选择DN=2×(流量)/(流速)，KV=3.5×(流量)/(开度)。

2.收集数据：根据已知条件和公式，收集调节阀的选型参数，包括流量、压力、温度等。

3.计算：根据公式和收集的数据进行计算，得出调节阀的选型参数，DN=600mm，KV=350。

4.结果分析：分析计算结果，检查是否符合实际情况，如果符合，则可以选用该调节阀。

IV.调节阀选型的注意事项在调节阀选型过程中，需要注意以下几点：1.选择合适的计算方法：根据调节阀的类型和控制系统的要求，选择合适的计算方法。

2.考虑实际情况：在计算过程中，需要考虑实际情况，避免出现计算结果与实际需求不符的情况。

调节阀计算选型使用

调节阀计算选型使用
调节阀是一种常见的工业控制设备，用于调节流体介质的流量、压力、温度等参数。

在工业生产中，调节阀的选型使用非常重要，因为不同的工况需要不同的调节阀，选错了调节阀会导致生产效率低下、设备损坏等问题。

本文将介绍如何进行调节阀的选型使用。

需要了解调节阀的基本参数。

调节阀的主要参数包括口径、压力等级、材质、流量系数等。

口径是指调节阀的进出口直径，一般根据管道的口径来选择。

压力等级是指调节阀能够承受的最大压力，也需要根据实际工况来选择。

材质是指调节阀的制造材料，一般根据介质的性质来选择。

流量系数是指调节阀的流量特性，也是选型时需要考虑的重要参数。

需要了解不同类型的调节阀。

常见的调节阀有节流阀、截止阀、调节球阀、调节蝶阀等。

不同类型的调节阀适用于不同的工况，需要根据实际情况来选择。

例如，节流阀适用于需要调节流量的场合，而截止阀适用于需要完全切断流体的场合。

需要进行计算选型。

在进行计算选型时，需要考虑流体的流量、压力、温度等参数，以及管道的口径、长度、材质等因素。

根据这些参数，可以计算出所需的调节阀的口径、压力等级、流量系数等参数。

同时，还需要考虑调节阀的稳定性、可靠性、维护性等因素。

调节阀的选型使用需要考虑多个因素，包括调节阀的基本参数、不
同类型的调节阀、以及实际工况等因素。

通过合理的计算选型，可以选择到适合的调节阀，提高生产效率，降低设备损坏率。

多级降压调节阀的选型设计与计算解读

多级降压调节阀的选型设计与计算解读
一、选型
1.压力范围：首先需要确定需要控制的工作压力范围，根据实际工况
和流体特性，选择适用的压力范围。

2.流量要求：根据需要控制的流量大小，选择合适的阀口直径和阀门
类型。

3.材料选择：根据流体的性质，选择耐腐蚀、耐高温或其他特殊材料
的阀门。

二、设计
1.阀门结构：多级降压调节阀通常采用多级与单级结构。

多级结构适
用于高压差和大流量的情况，而单级结构适用于小压差和小流量的情况。

2.阀门位置：确定阀门的位置，一般分为两种方式：嵌入式和露出式。

嵌入式阀门安装在管道中，露出式阀门则位于管道外部。

3.流体通道：确保阀门内部的流体通道流畅，减少流阻。

三、计算
1.流量计算：根据需要控制的流量大小和阀门的特性曲线，计算出合
适的阀门开度，即阀门开口程度。

可以使用流量公式进行计算，如流量等
于压力差乘以阀门的流量系数。

2.压降计算：根据阀门所处位置的压力以及需求的工作压力范围，计
算出阀门需要降低的压力值。

可以使用压降公式进行计算，如压降等于流
量乘以阀门的压降系数。

3.阀门选型计算：根据以上的流量和压降计算结果，选取合适的阀门型号和尺寸，以满足流量和压降的要求。

总结。

调节阀的计算选型

1. 调节阀流量系数计算公式1.1流量系数C V – 英制单位的流量系数，其定义为：温度60°F(15.6°C)的水，在1 lb/in 2 (14kPa)压降下，每分钟流过调节阀的美加仑数。

K V – 国际单位制(SI 制)的流量系数，其定义为：温度5~40°C 的水，在105 Pa 压降下，每小时流过调节阀的立方米数。

注：C V ≈ 1.16 K V1.2 不可压缩流体(液体)K V 值计算公式1.2.1 一般液体的K V 值计算式中： P 1 : 阀入口绝对压力 [kPa] P 2 : 阀出口绝对压力 [kPa] Q L : 液体流量 [m 3/h] ρ : 液体密度 [g/cm 3]F L : 压力恢复系数，与调节阀阀型有关，附后F F : 流体临界压力比系数，CV F P PF 28.096.0-=P V : 阀入口温度下，介质的饱和蒸汽压 [kPa, 绝对压力] P C : 物质热力学临界压力 [kPa, 绝对压力kPa]1.2.2 高粘度液体K V 值计算当液体粘度过高时，按一般液体公式计算出的K V 值误差过大，必须进行修正，修正后的流量系数为：RVV F K K =' 式中：K V ' : 修正后的流量系数 K V : 不考虑粘度修正时计算的流量系数 F R粘度修正系数 (F R 值从F R ~Re[雷诺数]关系曲线图中确定)计算雷诺数Re 的公式如下：对于只有一个流路的调节阀，如单座阀、套筒阀、球阀等：VL L K F Q 70700Re =对于有二个平行流路的调节阀，如双座阀，蝶阀，偏心旋转阀等：VL L K F V Q 49490Re =1.3可压缩流体 - 气体的K V 值计算式中： P 1 : 阀入口绝对压力 [kPa] P 2 : 阀出口绝对压力 [kPa] Q G : 气体流量 [Nm 3/h]G : 气体比重 (空气=1)T : 气体温度 [°C]Z: 高压气体(PN > 10MPa)的压缩系数(当介质工作压力≤10MPa 时，Z=1；当介质工作压力>10MPa 时，Z>1，具体值查有关资料。

调节阀的计算选型

调节阀的计算选型调节阀是工业自动化中需要使用的一种控制元件，用于调节流体介质的流量、压力和液位等参数。

在正确选型调节阀的过程中，需要考虑多个因素，包括流体介质的性质、工艺参数要求、使用条件、压力、温度范围、流量范围和控制要求等。

1.流体介质的性质：首先，需要了解流体介质的性质，包括流体的类型（液体、气体或气液两相流等）、物理性质（密度、粘度、比热、蒸发潜热等）、化学性质（酸碱性、腐蚀性等）、颗粒物质的含量等。

这些性质将影响阀门材质的选择、密封材料的选型以及其它相关参数。

2.工艺参数要求：根据工艺参数要求，选择合适的调节阀类型。

常见的调节阀类型有节流阀、电动调节阀、气动调节阀等。

不同类型的调节阀有不同的控制方式和性能特点，根据具体要求进行选择。

3.使用条件：考虑到使用条件的限制和要求，包括压力范围、温度范围、流量范围等。

阀门的选型需要满足工况条件下的安全性、可靠性和稳定性，同时还要考虑其在实际工作环境中的适用性。

4.控制要求：根据实际工艺流程的要求，确定调节阀的控制方式和控制性能。

控制方式可以是开关式（如自动调节）、比例式（根据输入信号进行调节）、自动调节式（通过传感器反馈信号进行自动调节）等。

根据控制要求，选择合适的阀门执行器和信号变送器等配套设备。

5.压力特性和流量特性：调节阀的压力特性指的是阀门开度与流体通过的压力损失之间的关系。

常见的压力特性有线性特性、等百分比特性、快速反应特性等。

根据具体的调节要求，选择适合的压力特性。

调节阀的流量特性指的是阀门开度与流量之间的关系。

常见的流量特性有线性、快开、平滑开孔等。

根据调节要求和流体介质的特性，选择合适的流量特性。

6.材料选择：根据流体介质的性质和使用条件，选择合适的阀门材料。

常见的阀门材料有铸铁、碳钢、不锈钢、塑料等。

材料的选择需要考虑耐腐蚀性、耐磨性、耐高温性等因素。

7.阀门尺寸和连接方式：根据流量要求和管路尺寸确定阀门的尺寸和连接方式。

通常需要确定阀门的额定通径、法兰标准、连接方式等。

调节阀的计算与选型

四、调节阀的术语
1、行程：为改变流体的流量，阀内组件从关闭、行程：为改变流体的流量，位置标起的线位移或角位移。位置标起的线位移或角位移。２、额度行程：也称额度开度，规定全开位置的额度行程：也称额度开度，行程。行程。３、相对行程：也称相对开度，某给定开度的行相对行程：也称相对开度，程与额度行程的比值。程与额度行程的比值。４、额度容量：在规定试验压力条件下，试验流额度容量：在规定试验压力条件下，体通过调节阀额度开度时的流量。体通过调节阀额度开度时的流量。
三、调节阀类型
火电厂机务专业常用的调节阀
根据执行机构：电动调节阀、气动调节阀。根据执行机构：电动调节阀、气动调节阀。根据阀门结构：直通双座调节阀、根据阀门结构：直通双座调节阀、直通单座调节套筒型调节阀、角型调节阀、蝶阀、阀、套筒型调节阀、角型调节阀、蝶阀、偏心旋转调节阀、迷宫式调节阀、二位（旋转调节阀、迷宫式调节阀、二位（on/off））调节阀、多级调节阀等。调节阀、多级调节阀等。
三、调节阀的类型
名称特点及运用场合在一个单座阀体内插入一个圆筒形套筒，并以套筒为导向，装配一个能在轴向自由滑动单阀芯，套筒上开有一定流量特性的窗孔。通过阀芯与套筒窗孔所形成的流通面积的变化，来实现流量调节。泄露量达III级，稳定性好，允许压差较大；容易更换、维修内件，流量大，可调范围广，动态稳定性好，噪音低，空化腐蚀小。适用于压差大，要求工作平稳，噪音低的场合，如给水、凝结水系统。
四、调节阀的术语
级别 Ⅱ级 Ⅲ级 Ⅳ级 Ⅴ级最大允许泄漏量 0.5%额定通流能力 0.1%额定通流能力 0.01%额定通流能力介质压力和温度工作压差ΔP或50lb/in2（3.5巴）,取空气或水较小的一个值,温度10-52℃ 空气或水空气或水同上同上工作压差ΔP,温度10-52℃ 试验介质

多级降压调节阀的选型设计与计算

多级降压调节阀的选型设计与计算1.流体性质：首先需要确定流体的性质，包括流体类型、温度、压力和粘度等。

这些参数将影响多级降压调节阀的材料选择和设计参数。

2.转速和流量：根据所需的转速和流量，可以确定多级降压调节阀的尺寸和类型。

通常，较大的流量需要更大的阀门和更高的调节能力。

3.压力损失：需要计算多级降压调节阀系统中的压力损失。

这涉及到计算流体通过多个阀门时的局部阻力和液压损失。

4.节能要求：如果节能是一个重要的设计目标，可以选择带有反馈控制系统和流量控制功能的多级降压调节阀。

这些系统可以根据需要调整阀门的位置，以降低能源消耗。

5.耐压能力：多级降压调节阀需要能够承受系统中的最高压力。

因此，在设计和选型时，需要确保阀门和连接件具有足够的强度和耐压能力。

6.可靠性和维护：多级降压调节阀作为关键设备，需要具有高可靠性和易于维护的特点。

在设计和选择时，应考虑到维护成本、零部件供应和维修周期等因素。

根据以上因素，可以使用以下步骤进行多级降压调节阀的选型、设计和计算：1.确定流体的性质，包括流体类型、温度、压力和粘度等参数。

2.根据所需的流量和转速，计算系统的管道尺寸和阀门类型。

3.根据压力损失计算流体通过多个阀门时的局部阻力和液压损失。

4.根据节能要求选择带有反馈控制系统和流量控制功能的多级降压调节阀。

5.确保多级降压调节阀具有足够的强度和耐压能力，能够承受系统中的最高压力。

6.考虑多级降压调节阀的可靠性和维护性能，包括维护成本、零部件供应和维修周期等因素。

7.最后，根据以上步骤得到的设计参数和计算结果，选择合适的多级降压调节阀，并进行安装和调试。

总结起来，多级降压调节阀的选型、设计和计算需要考虑流体性质、转速和流量、压力损失、节能要求、耐压能力、可靠性和维护性能等因素。

通过综合考虑这些因素，并遵循以上步骤，可以选择适合的多级降压调节阀，并确保系统能够正常运行和长期维护。

常用调节阀的计算与选型【共50张PPT】

四、调节阀的术语
17、固有可调比R：在调节阀前后压差为定值的条件下的可调比。
它是反映调节阀特性的一个重要参数，也是调节阀选择是否合理的
FF……指临界标压力之比系一数。R实质上反映调节阀调节能力的大小。从控制的角
e8、、调综节合度阀工管艺看路等系条，统件中确R防定越护执闪行大蒸机与构越汽的蚀型好的式方，法但受阀芯结构好加工工艺的限制，最小流量系数不能太小，一般调节阀的R为30。根据计算得出的Kv和选定的调节阀型式在该阀型的流量系数标准系列中，选择适当的Kvmax，条件是： 40%≤Kv/Kvmax≤85%
℃
四、调节阀的术语
11、正作用式：当信号压力增大时，推杆向下动作。 12、反作用式：当信号压力增大时，推杆向上动作。
四、调节阀的术语
13、流开流向：也称为流开式，流体流动促使阀芯打开。
14、流闭流向：也称为流关式，流体流动促使阀芯关闭。 15、压降分配比S：调节阀全开时阀前后压差之比。
S＝△P全开/ △P总
8、死区：输入信号正、反方向的变化不致引起阀杆
行程有任何可觉察变化的有限区间。用输入信号量程的百分比表示。
四、调节阀的术语
9、额度行程偏差：实际到达全开位置上的行程与规定全开位置行程之间的偏差。用额度行程的百分比表示。
项目基本误差％回差％死区％额度行程偏差％
电动调节阀 ≤±2.5 ≤1.5 ≤3.0 ≤2.0
小 △控开制度压时力降，来消斜改除率汽小蚀变，从而调时防节止平破，稳坏。缓和调；节阀的可调比会发生变化，此时的可调比为实际可
调比。 8、死区：输入信号正、反方向的变化不致引起阀杆行程有任何可觉察变化的有限区间。
下面就四种固有流量特性分别加以说明：

调节阀流量系数计算及其选型分析

表达式为：式中：ΔPvc 、ΔPc 为产生闪蒸时的缩流处压差和阀前后压差。

F L =1，P 2与P 1无关，压力恢复无；F L <1，P 2接近于P 1，压力恢复程度高；F L 越少，压力恢复越大，一般取F L =0.5～0.98；通过对理论Kv 值计算公式的修正，针对不同的流体和流动状态，整理得出如下计算方法：表1 不同流体和流动状态下Kv值的计算方法液体一般流动ΔP<ΔPc=F L 21-Pv)阻塞流动ΔP ≥ΔPc 当Pv<0.5P 1时，ΔPc=F L 2 (P 1-Pv)当Pv ≥0.5P时，气体一般流动ΔP<0.5FL 2 P 1阻塞流动ΔP≥0.5F L 2 P 1饱和蒸汽一般流动ΔP<0.5P 1阻塞流动ΔP ≥0.5P 1过热蒸汽一般流动ΔP<0.5P 1阻塞流动ΔP ≥0.5P 1计算公式中的代号及单位说明：Q ：液体流量，m 3/h ；QN ：标况下气体流量，Nm 3/h ；GS ：蒸气重量流量，kgf/h ；r ：液体密度，g/cm 3；r N ：标况下气体重度，kg/Nm 3；t ：摄氏温度，℃；tsh ：过热温度，℃；P 1：阀前压力，100kPa ；P 2：阀后压力，100kPa ；ΔP ：压差，100kPa ；Pv ：饱和蒸气压，100kPa ；Pc ：临界点压力；ΔPc ：临界压差，100kPa ；F L ：压力恢复系数。

1.4 Kv值公式计算步骤利用上述公式计算流量系数Kv 值的步骤如下[4]：第一步：根据已知条件查介质的物化参数：F L 、Pc 。

第二步：判定流体的流动状态。

(1)流体介质为液体，进行如下计算：判断Pv 是大于还是小于0.5P 1；由a 的判断结果选取对应的ΔPc 公式：若ΔP<ΔPc 则为一般流动，否则为阻塞流动。

0 引言调节阀是用于控制调节介质流体流量和压力，实现流体自动化控制、保障系统运行稳定平衡的关键设备[1]。