链轮链条经典的计算
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链轮计算链轮是一种常见的传动装置，通常由许多齿轮组成。
链轮传动常用于自行车、摩托车、机械设备等领域。
在设计和使用链轮时，需要进行一些计算来确定齿轮尺寸和传动比等参数。
本文将介绍链轮计算的基本原理和步骤。
链轮的基本概念在进行链轮计算之前，我们首先需要了解一些链轮的基本概念：•齿数（z）：链轮上的齿的数量。
齿数决定了链轮的尺寸和传动比。
•齿间距（P）：相邻两个齿的中心之间的距离。
•链条节距（C）：相邻两个链接之间的距离。
•链条节数（N）：链条中连接链轮的节的数量。
齿数的计算在进行链轮计算时，首先需要确定各个链轮的齿数。
齿数的计算基于所需的传动比和实际情况。
以下是计算齿数的一般步骤：1.确定所需的传动比。
传动比可以通过所需输出转速与输入转速的比值来确定。
例如，如果需要将输入转速提高两倍，则传动比为2。
2.根据传动比确定两个链轮的齿数比例。
传动比等于输出链轮的齿数除以输入链轮的齿数。
例如，如果传动比为2，输出链轮的齿数是输入链轮的两倍。
传动比 = 输出链轮的齿数 / 输入链轮的齿数3.选择任意一个链轮的齿数作为基准齿数，根据齿数比例计算另一个链轮的齿数。
例如，如果基准齿数为20，传动比为2，则另一个链轮的齿数为20 * 2 = 40。
以上是计算链轮齿数的一般步骤，实际应用中还需要考虑设计的可行性和实际情况。
链条节数的计算链条节数的计算涉及到链条的长度和齿轮的大小。
以下是计算链条节数的一般步骤：1.确定链条的节距（C）。
链条的节距是指相邻两个链接之间的距离，可以通过测量链条的链接长度来确定。
2.测量输入链轮和输出链轮的直径（D）。
直径是链轮上齿顶到齿底的距离，可以通过测量链轮的外径来确定。
3.根据链条节距（C）计算链条节数（N）。
链条节数等于链条的长度除以链条的节距，再加上 2。
其中加 2 是因为链条的两端需要连接链轮。
链条节数 = 链条长度 / 链条节距 + 2以上是计算链条节数的一般步骤，实际应用中需要具体情况具体分析。
链条选型的计算公式有哪些
链条选型的计算公式有哪些链条是机械传动中常用的一种传动方式，它由多个链环组成，通过链轮的转动来传递动力。
在选择链条时，需要考虑多种因素，包括传动功率、转速、工作环境等。
为了正确选择链条，需要进行一定的计算和分析。
下面我们将介绍一些常用的链条选型计算公式。
1. 链条传动功率计算公式。
链条的传动功率与链条的张力、链速、链条的工作环境等因素有关。
一般来说，链条的传动功率可以通过以下公式计算：\[P = T \times \omega \]其中，P为传动功率，单位为千瓦；T为链条的拉力，单位为牛顿；ω为链条的角速度，单位为弧度/秒。
2. 链条的张力计算公式。
链条的张力是链条传动中一个重要的参数，它直接影响着链条的使用寿命和传动效率。
链条的张力可以通过以下公式计算：\[T = \frac{P}{\omega} \]其中，T为链条的张力，单位为牛顿；P为传动功率，单位为千瓦；ω为链条的角速度，单位为弧度/秒。
3. 链条的转速计算公式。
链条的转速是指链条在传动过程中的转动速度，它与链条的齿轮比、齿轮的模数等因素有关。
链条的转速可以通过以下公式计算：\[n = \frac{v}{\pi \times d} \]其中，n为链条的转速，单位为转/分钟；v为链条的线速度，单位为米/秒；d 为链条的直径，单位为米。
4. 链条的工作环境计算公式。
链条的工作环境包括工作温度、工作湿度、工作载荷等因素。
在选择链条时，需要考虑这些因素对链条的影响。
一般来说，链条的工作环境可以通过以下公式计算：\[E = k \times T \times H \]其中，E为链条的工作环境，单位为摄氏度；k为链条的热传导系数，单位为瓦特/米·摄氏度；T为链条的工作温度，单位为摄氏度；H为链条的工作湿度，单位为百分比。
5. 链条的选择系数计算公式。
链条的选择系数是指链条在传动中的选择合理性，它与链条的工作条件、使用寿命等因素有关。
链条的选择系数可以通过以下公式计算：\[K = \frac{P \times n \times E}{T} \]其中，K为链条的选择系数；P为传动功率，单位为千瓦；n为链条的转速，单位为转/分钟；E为链条的工作环境，单位为摄氏度；T为链条的张力，单位为牛顿。
双节距链轮简易计算
双节距链轮简易计算双节距链轮是一种常见的传动装置，由两个相邻的链轮组成，链条将它们连接在一起。
这种设计可以将动力传送给相邻的链轮，实现机械运动。
在实际应用中，计算双节距链轮的设计参数是非常重要的。
下面将介绍双节距链轮的简易计算方法。
首先，需要确定双节距链轮的链条型号。
链条是连接两个链轮的关键部件，可以通过链条的型号和规格来选择适合的链条。
链条标准定义了链条的各项尺寸和特性，例如链节宽度、链节厚度、链节长等。
选择合适的链条型号对于双节距链轮的计算非常重要，因为链条的型号将直接影响链轮的设计尺寸。
接下来，需要确定双节距链轮的齿数。
齿数是链轮的重要参数，决定了链轮的传动比和传动比的变化范围。
一般情况下，齿数要满足传动比的要求，并且尽量选择常用的齿数，便于采购和使用。
齿数的确定需要根据具体的传动功率、转速和传动比来计算得出。
确定了链条型号和齿数之后，可以计算双节距链轮的轮毂直径。
轮毂直径是链轮的重要参数之一，决定了链轮的外径尺寸和强度。
轮毂直径的计算可以通过链轮的齿数和链节宽度来确定，具体计算公式如下：轮毂直径 = 链节宽度× cos(180 / 齿数)其中，链节宽度是链条型号的参数之一，可以通过链条的技术资料来获取。
通过这个公式计算得出的轮毂直径通常为链轮的参考数值，还需要根据实际应用的要求进行调整。
接下来，可以计算双节距链轮的中心距和链轮间距。
中心距是指两个链轮中心之间的距离，链轮间距是指两个链轮相邻的齿顶之间的距离。
中心距的计算可以通过链轮的轮毂直径和链条的有效长度来确定，具体计算公式如下：中心距=轮毂直径1+轮毂直径2+链条有效长度链轮间距的计算可以通过链条型号的参数来确定，具体计算公式如下：链轮间距=链节厚度+(链条宽度-链节宽度)/2最后，需要检查双节距链轮的设计是否满足实际应用的要求。
这包括链轮的强度、传动比、传动效率、噪声等方面的要求。
如果设计不符合要求，需要进行相应的调整和改进。
(完整版)皮带链轮传动设计计算
(完整版)皮带链轮传动设计计算(完整版) 皮带链轮传动设计计算介绍本文档旨在介绍皮带链轮传动设计计算的全过程，包括相关设计理论和计算公式，以帮助读者理解和应用皮带链轮传动的设计原理。
设计理论皮带链轮传动是一种常见的机械传动方式，它通过皮带和链轮的配合工作，将动力传递给机械设备。
其设计需要考虑多个方面，包括传动比、传动功率、传动效率等。
计算公式以下是常用的皮带链轮传动计算公式：1. 传动比计算公式：传动比 = (Z2 / Z1) * (d1 / d2)，其中 Z1、Z2 分别为驱动轴和从动轴的链轮齿数，d1、d2 分别为链轮直径。
2. 传动功率计算公式：传动功率 = 功率系数* (π * N * d1 * P) / 60，其中π 为圆周率，N 为转速，P 为张紧力。
3. 传动效率计算公式：传动效率 = (输出功率 / 输入功率) * 100%，其中输出功率 = 传动功率，输入功率 = 传动功率 / 传动效率。
设计计算过程以下是皮带链轮传动设计计算的详细步骤：1. 确定传动要求：包括传动比、传动功率和传动效率等。
2. 计算链条的长度：根据传动比和链轮的尺寸计算链条的长度。
3. 选择合适的链条规格：根据链条的长度和负载条件选择合适的链条规格。
4. 计算链轮的齿数和直径：根据传动比和链条的长度计算驱动轴和从动轴的链轮齿数和直径。
5. 确定张紧力：根据传动功率和链条的运动条件确定张紧力。
6. 计算输送链条的张力：根据链条的长度和张紧力计算输送链条的张力。
7. 检查链轮和链条的强度：根据链轮和链条的负载和强度条件进行校核计算，确保安全可靠的传动。
8. 计算传动效率：根据传动功率和输入功率计算传动效率，评估传动的效果。
结论本文档介绍了皮带链轮传动设计计算的全过程，包括设计理论、计算公式和设计计算的步骤。
通过合理应用这些知识和方法，可设计出具有良好传动性能的皮带链轮传动系统。
以上是本文档的完整内容，希望能为读者提供有用的信息和指导，有助于皮带链轮传动的设计和应用。
链条节数计算公式
链条节数计算公式链条是我们在机械传动中常见的一个部件，它的作用可不容小觑。
要想搞清楚链条节数的计算，咱们得一步步来。
先来说说链条的基本构造。
链条就像是一条长长的金属“蛇”，由一个个小节组成，这些小节就是我们说的“链节”。
每个链节之间相互连接，形成了能够传递动力和运动的链条。
那怎么计算链条节数呢？这就得提到一个关键的公式。
假设我们已知两个链轮的齿数分别为 Z1 和 Z2 ，中心距为 a ，链轮的节距为 p ，那么链条节数 L 可以通过以下公式计算：L = 2a/p + [ (Z1 + Z2) / 2 ] + [ (Z2 - Z1)² / ( 2π²a ) ] / p 。
听起来是不是有点复杂？别担心，咱们通过一个具体的例子来看看。
有一次，我在一个小型机械厂帮忙。
厂里的一台传送设备出了故障，经过检查发现是链条的问题。
这台设备的两个链轮齿数分别是 20 和30 ，中心距大概是 500 毫米，节距是 12.7 毫米。
按照公式，咱们先把单位统一一下，500 毫米也就是 500 毫米 ÷ 12.7 毫米≈ 39.37 节距。
然后开始计算，L = 2×39.37 + [ (20 + 30) / 2 ] + [ (30 - 20)² /( 2×3.14²×39.37 ) ] ≈ 78.74 + 25 + 0.68 ≈ 104.42 ，因为链条节数必须是整数，所以我们最终选择 104 节。
换上合适节数的链条后，这台设备又欢快地运转起来啦！在实际应用中，还得考虑一些其他因素。
比如链条的磨损、工作环境的温度和湿度等等。
有时候，为了保证链条的使用寿命和稳定性，可能还需要在计算结果的基础上做一些微调。
总之，链条节数的计算虽然有公式可循，但实际操作中需要我们综合考虑各种因素，这样才能确保机械传动的顺畅和稳定。
希望大家通过这次的介绍，对链条节数的计算有更清晰的认识，在遇到相关问题时能够轻松应对！。
链轮参数计算公式
链轮参数计算公式：分度圆直径:d=p/sin180°/z p=节距可查表z=齿数齿顶圆(外径):D=p×(0.54＋cot180°/z)给你常用链轮节距你自已算算,不明白再问我3/8=9.525 1/2=12.7 5/8=15.875 3/4=19.053分4分5分6分分度圆直径：d=p/sin（180°/z）齿顶圆直径：dmax=d+1.25p-d1dmin=d+（1-1.6/z）p-d1齿根圆直径：df=d-d1注：p 链条节距z 链轮齿数d1 链条滚子直径链轮型号：包含非标链轮（根据客户图纸定制），标准链轮（美标和公制）。
链轮常用材料：C45链轮常用加工方法：淬火处理，表面发黑处理。
链轮齿数选用的一般原则：19 齿或以上一般用于中高转速、正常工作条件下运行的主动链轮。
17 齿只用于小节距主动链轮。
23 齿或多过23齿推荐用于有冲击的情况。
当速比低时，用高齿数链轮可以大大减少i链节的转动量、链条的拉伸负荷和轴承的负荷。
编辑本段滚子链链轮的结构设计1. 链轮的齿形图1链轮齿形必须保证链节能平稳自如地进入和退出啮合，尽量减少啮合时的链节的冲击和接触应力，而且要易于加工。
常用的链轮端面齿形1。
它是由三段圆弧aa、ab、cd和一段直线bc构成，简称三圆弧-直线齿形。
齿形用标准刀具加工，在链轮工作图上不必绘制端面齿形，只需在图上注明"齿形按3RGB1244-85规定制造"即可，但应绘制链轮的轴面齿形，见图2，其尺寸参阅有关设计手册。
参数计算前面已经提到，不做重复叙述！2. 链轮结构小直径链轮一般做成整体式，中等直径链轮多做成辐板式，为便于搬运、装卡和减重，在辐板上开孔，大直径链轮可做成组合式，此时齿圈与轮芯可用不同材料制造！例如C45，不锈钢等材料。
3. 链轮材料?链轮材料应保证轮齿有足够的强度和耐磨性，故链轮齿面一般都经过热处理，使之达到一定硬度。
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链轮计算1. 引言链轮是一种常用于传动系统中的零件，用于转换运动和传递力量。
在设计和选择链轮时，需要进行一些计算来确保其性能和可靠性。
本文将介绍链轮的计算方法，并提供一些实际应用中常见的示例和注意事项。
2. 链轮基本参数链轮的基本参数包括齿数、模数、压力角、中心距等。
•齿数：链轮的齿数是指链轮齿顶的数量。
齿数通常以N表示。
•模数：链轮的模数是指链轮齿顶宽度和齿顶与齿根之间距离的比值。
模数通常以m表示。
•压力角：链轮的压力角是指链轮齿根与齿轮轴线的夹角。
压力角通常以α表示。
•中心距：链轮的中心距是指两个链轮中心距离的距离。
中心距通常以C表示。
3. 链轮计算公式根据链轮的基本参数，以下是一些常用的链轮计算公式：•链轮直径：链轮直径D可以通过以下公式计算得出：D = (N * m) / sin(α)其中，N为链轮齿数，m为链轮模数，α为链轮压力角。
•链轮运动比：链轮运动比可以通过以下公式计算得出：i = N2 / N1其中，N1为输入链轮齿数，N2为输出链轮齿数。
•链轮中心距：链轮中心距C可以通过以下公式计算得出：C = (N1 + N2) * m / 2其中，N1为输入链轮齿数，N2为输出链轮齿数，m为链轮模数。
•链轮转速比：链轮转速比可以通过以下公式计算得出：n2 = (N1 * n1) / N2其中，N1为输入链轮齿数，N2为输出链轮齿数，n1为输入链轮转速，n2为输出链轮转速。
4. 示例应用为了更好理解链轮计算的实际应用，以下是一个示例应用：假设有两个链轮，齿数分别为20和40，模数为2mm，压力角为20度。
现需要计算链轮的直径、运动比和中心距。
根据上述计算公式，可以得出：•链轮直径：D = (20 * 2) / sin(20°) ≈ 86.603 mm•链轮运动比：i = 40 / 20 = 2•链轮中心距：C = (20 + 40) * 2 / 2 = 60 mm通过上述计算，可以得到链轮的直径、运动比和中心距。
链条长度计算公式
链条长度计算公式链条长度是指链条的总长度，它是由链环的数量和每个链环的长度决定的。
在机械工程中，链条是一种重要的传动装置，常用于各种机械设备和工具中。
在设计和使用链条时，了解链条长度的计算方法是至关重要的。
链条长度的计算公式可以根据链条的类型和使用情况而有所不同。
下面将分别介绍几种常见链条的计算公式。
1. 标准滚子链条标准滚子链条是最常见的一种链条类型，它由内、外链板、滚子和销子组成。
标准滚子链条的长度计算公式如下：链条长度 = (N - 1) × P + K + L其中，N为链环的数量，P为链节中心距离（一般为25.4mm），K 为链条的紧线侧（用于调整链条长度的环节），L为链条的拉紧量。
2. 高强度链条高强度链条通常用于承受较大载荷的场合，它由特殊材料制成，具有较高的强度和耐磨性。
高强度链条的长度计算公式如下：链条长度 = (N - 1) × P + K + L + M其中，N为链环的数量，P为链节中心距离，K为链条的紧线侧，L 为链条的拉紧量，M为链条的伸长量（用于考虑链条在工作过程中的伸长情况）。
3. 双速链条双速链条是一种特殊的链条，它可以在两个不同的速度下工作。
双速链条的长度计算公式如下：链条长度 = (N - 1) × P + K + L + M + R其中，N为链环的数量，P为链节中心距离，K为链条的紧线侧，L 为链条的拉紧量，M为链条的伸长量，R为链条的速度差引起的长度增加量。
除了上述几种常见的链条类型，还有其他一些特殊的链条，它们的计算公式可能会有所不同。
在使用这些链条时，建议参考相关的技术手册或咨询专业人士，以确保计算结果的准确性。
在实际应用中，链条长度的计算是非常重要的。
准确计算链条长度可以帮助工程师选择合适的链条规格，并确保链条在工作过程中的正常运行。
因此，在设计和使用链条时，务必注意链条长度的计算，以提高设备的工作效率和使用寿命。
通过上述介绍，我们了解了几种常见链条的长度计算公式。
链轮计算_??????
链轮计算
链轮计算是指通过给定的齿数计算链条传动速比的一种方法。
链条传动通常由两个链轮组成，一个为驱动链轮，一个为被动链轮。
在计算链轮传动时，需要确定驱动链轮和被动链轮的齿数，然后根据齿数的比例计算传动速比。
首先，确定驱动链轮和被动链轮的齿数，假设驱动链轮的齿数为N1，被动链轮的齿数为N2。
然后，计算传动速比。
传动速比（i）可以通过以下公式计算：
i = N2 / N1
其中，i表示速比，N1表示驱动链轮齿数，N2表示被动链轮齿数。
比如，如果驱动链轮的齿数为50，被动链轮的齿数为25，可以计算速比：
i = 25 / 50 = 0.5
这表示被动链轮每转一圈，驱动链轮需要转0.5圈，传动速比为0.5。
需要注意的是，在实际应用中，齿轮的选取还需要考虑其他因素，如设计要求、空间限制、负载等，所以在实际应用时还需要进行综合考虑和计算。
链条计算
1800.0000 0.1667 74.9700 0.85
1.0811 1.0000
6.主要参数选择： 7.轴的扭转强度：
低速链传动： V<0.6m/s 传动比i 链轮齿数
中心距 轴的直径
kz-小链轮齿数系数
kp-多排链排数系数
Zp-排数
s=Zp*Fq/(Ka*F1+Fc+Ff) 》4-8
s=Fq*Zp/（KA*F）
销轴直径dz 内链节内宽 b1 内链节外宽 b2 内链板高度h
5.94
12.57
17.75
18.08
排距
pt
单排每米质量 q（Kg/m）
22.78
1.5
0.3333
m/s
2.齿形链链轮：
齿数：
17
分度圆直径: d=p/(sin180/z)
133.8581
齿顶圆直径： da=p/(tan180/z) 101.9085
》4-8
i《8
i=2-3.5
v=0.6-3 m/s
v=3-8 m/s
v>8
m/s
a=（30-50）*p
最大a=80*p
d>=C*（P/n)^1/3
1 13.91413799 14.39814815
包角不小于120 °
z1>=15-17 z1>=21
z1>23-25
27.4386
1、传动比
总减速比
i出=n1/n2=z2/z1 n1-主动轮 n2-从动轮
121.9481432 133.517088
齿根圆直径： 最大齿根距离：
df=p*
齿侧凸缘直径
11.6901 11.4387
链条传动设计及计算方法公式
常用链条传动设计1 .设计条件在选择链轮链条时应符合以下7个条件。
-使用的机械-冲击的种类--原动机的种类-传动力(kW)-高速轴的轴径与转速一低速轴的轴径与转速-轴间距2 .确定使用系数根据要进行传动的机械以及原动机的种类，通过使用系数表确定使用系数。
3 .确定补偿传动力(kW)利用使用系数补偿传动力伙W)。
∙单列链条时E补偿传动力(kW)=传动力(kW)M使用系数•多列链条时E根据多列系数表(表2)确定多列系数。
补偿传动力(kW)=(传动力(kW)X使用系数)/多列系数4 .选择链条与链轮齿数利用简易选型表或传动能力表求出满足高速轴转速与补偿传动力(kW)的链条与小链轮的齿数。
此时，选择具有所需传动能力的最小节距的链条。
此时应尽可能选择小节距链条以获得低噪音的平滑传动。
(如果单列链条能力不足，则请选择多列链条。
另外，安装场所有空间限制、轴间距较小并且想尽可能减小链轮外径时，请使用小节距多列链条。
)另外，小链轮与链条的卷绕角度应为120。
以上。
5 .选择大链轮的齿数大链轮的齿数二小链轮的齿数M速度比确定小链轮的齿数后，再乘以速度比，则可确定大链轮的齿数。
一般来说，小链轮的齿数为17齿以上，高速时为21齿即可，低速时为12齿即可，但大链轮的齿数最好不要超过120齿。
另外，速度比为1：1或2:1时，请尽可能选择大齿数链轮。
通常使用时，请将速度比设定为1:7以下，最好是在1:5左右。
6 .检查轴径检查所选小链轮是否可在所需的轴径下使用。
相对于轮毂直径较大时,请增加齿数或选择较大的链条。
7 .链轮的轴间距最短轴间距当然是以2个链轮不相互接触为好，但请选择120。
以上的小链轮卷绕角度。
一般来说，较为理想的轴间距为所用链条节距的30~50倍,脉动负载发生作用时，请选择在20倍以下。
8 .计算链条的长度与链轮的轴间中心距离确定链条以及两链轮的齿数、轴间距后，根据链节数计算公式来确定长度。
(1)计算链条的长度(已确定链轮的齿数N1N2与轴间中心距离Cp时)1p:用链节数表示的链条长度N1:大链轮的齿数N2:小链轮的齿数Cp:用链节数表示轴间中心距离π:≈3.14一般来说，选择的链条长度应尽可能四舍五入成偶数链节。
链轮参数计算公式
链轮不讲模数,讲节距,有国标的,以英制为单位一.滚子链轮主要尺寸及基本参数配用链条的常用P=12.7 15.875 19.05 25.4dr=7.92 10.16 11.91 15.88链轮齿数Z节距P滚子外径dr排距pt分度圆直径d d=p/sin(180°/z)齿顶圆直径da da=d+1.25p-dr或da=p(0.54+cot180°/z)齿根圆直径df df=d-dr二.外啮合标准圆柱齿轮传动几何尺寸计箅名称代号直齿轮斜齿(人字齿)轮模数m (mn) 按国标选取齿数z分度圆柱螺旋角β β=0° Cosβb=cosαn/cosαt齿顶圆压力角αa (αat) αa=arccosdb/da αat= arccosdb/da分度圆直径 d d=zm d=zmn基圆直径db db=dcosα db=dcosαt齿距p p=πm pn=πmn齿顶高ha ha=ha’m ha=han’mn齿根高hf hf=(ha’+c’)m hf=(han’+cn’)mn齿高h h=ha+hf h=ha+hf齿顶圆直径da da=d+2ha da=d+2ha=(z+2ha’)m =(z/cosβ+2han’)mn齿根圆直径df df=d-2hf df=d-2hf中心距 a a=(d1+d2)/2=(z1+z2)/2m斜齿(人字齿)轮中心距 a a=(d1+d2)/2 =(z1+z2)mn/2cosβ注释:α=αn=20°(分度圆压力角) ha’=han’=1 (齿顶高系数)c’=cn’=0.25(径向间隙系数) tanαt=tanαn/cosβ hat’=han’cosβct’=cn’cosβ一般普通标准圆标齿轮主要计算二个尺寸在图上标注:(精度高另外)当然模数、齿数等常规尺寸也要标上.1. 分度圆直径2. 齿顶圆直径3. 齿根圆直径(通常不须计箅与标注)。
链轮尺寸计算
名称公式数值链号08B 拍数n1齿数z25链条节距p12.7链条滚子外径d18.51链条排距p t13.92内链板高度h 211.81內节内宽b 17.75分度圆直径dd=p/sin(180o /p)101.3298679齿顶圆直径d ad a =p(0.54+cot180o /z)107.3888534齿根圆直径d fd f =d-d 192.8198679齿侧凸缘（或排间槽）直径d gd g ≤pcot180o /z-1.04h 2-0.7687.81287231P ≤12.7 ,p= 0.93b 1p>12.7, p=0.95b 17.20757.3625链轮齿总宽b fnb fn =(n-1)p t +b f17.2075齿侧半径r xr x公称=p 12.7链号为081、083、084及085时其他链号时b a公称=0.06p b a公称=0.13p 齿侧凸缘（或排间槽）圆角半径r ara ≈0.04p 0.508轮齿厚度hh=K+dk/6+0.01d 13.246632016.4轴孔d k35L=3.3h 43.71388564l min =2.6h 34.44124323d h =d k +2h 61.49326402d h <d g ，取d g 87.81287231偶数齿，M R =d+d Rmin奇数齿，M R =dcos90o /z+d Rmin 链轮计算常数K轮毂长度L轮毂直径d h注：1.量柱直径：d R =d 1(d 1--滚子直径最大值)，极限偏差为+0.01 0 mm2.量柱测量距的公差极限与对应的齿根圆直径的公差值相同量柱测量距M R 单排齿宽b f1齿侧倒角b a选择b f1 7.2075。