混凝土盖板技术交底
预制盖板施工技术交底
预制构件应在明显部位标明生产单位、构件型号、生产日期和质量验收标志;构件上的预埋件、插筋和预留孔洞的规格、位置和数量应符合标准图或设计的要求;预留孔的尺寸为直径30-45mm;尺寸见施工图;
盖板起吊应符合下列规定：起吊时混凝土强度符合设计要求,当设计无要求时,混凝土强度不低于设计强度的75%,且吊点要经计算而定,起吊绳索与构件水平面所成的角度不宜小于45度,否则应经计算或改用吊架,起吊时应轻起轻落,不得发生碰撞;
在涂刷模板隔离剂时,不得沾污钢筋;
模板的接缝不应漏浆；在浇筑砼前,木模板应浇水湿润,但模板内不应有积水;
模板与砼的接触面应清理干净并涂刷隔离剂;
浇筑砼前,模板内的杂物应清理干净;
侧模拆除时的砼强度应能保证其表面及棱角不受损伤;模板拆除时,不应对预制构件形成冲击荷载;拆除的模板和拉杆宜分散堆放并及时清运;
运输混凝土盖板的强度不得低于吊装所要求的强度,构件运输的支点支撑方法应可考虑混凝土不发生超应力或构件损伤,装运时应绑扎牢固,构件与装运设备及绑扎器材相互接触摩擦处应加以衬垫保护;
构件存放场地应平整、坚实,并应有防排水设施,存放构件应按构件刚度及受力情况确定;存放时,最下层构件与地面之间留有一定的空隙,构件应稳定码垛在垫木上,吊环向上,标志向外；水平分层存放构件的码垛高度应按构件的强度及稳定性而定,垫木放在规定的支点处,并应在同一垂直线上;
弯起点位置加工偏差±20 mm包括在内
30
尺量
6
钢筋保护层厚度
c≥35 mm
尺量两端、中间各2处
35 mm﹥c﹥25 mm
c≤25 mm
检验数量：施工单位全部检查;
四、安全注意事项
钢筋混凝土盖板涵施工技术交底
.
①钢筋的加工、绑扎成型：钢筋统一在钢筋场地按图纸要求下料、弯曲、制作， 严格按规范要求进行焊接、绑扎，安装时做到尺寸准确。
②模板的支立：模板采用木模板，同时应具备有足够的刚度以防浇筑混凝土时 有明显的挠曲变形。模板安装前，在其表面涂刷脱模剂，不得使用易粘在混凝土上 或使混凝土变色的油料。在支立过程中，要注意检查模板内侧是否与钢筋接触，以 确保结构物构件有足够的保护层厚度。
.
.
免出错。 ②坚持施工过程中的试验制度，混凝土浇筑现场对每批混凝土均进行坍落度试
验并记入施工记录，保证混凝土强度试验的频数、试件组数达到规定要求。 ③各部位混凝土必须严格按照配合比施工，混凝土的坍落度、和易性有专人定
时抽查，混凝土的浇筑符合规范要求。 六、安全、环水保措施
1.现场施工人员必须戴安全帽,穿绝缘胶鞋,严禁穿拖鞋、赤脚、酒后上岗作业。 2.施工现场电源线路，必须按“三相五线”制，TV-S 系统要求布置，并按“三级 配电”“二级漏电分级”分段保护。 3.施工用电必须一机一闸一漏一箱进行敷设。 4.电箱一律采用铁质电箱，电箱应有严密的防雨措施，安装位置合适，安装牢 固，进出线整齐，拉线牢固，熔丝不得用金属代替，箱内不得放其它物品。 5.现场电源线路及电气设备，由持证电工负责安装维护，经验收合格后，方准 投入使用。 6.严禁破坏生态平衡，除征地范围内的耕地占用，任何人不得侵占地方现有耕 地。 7.基坑开挖完毕后，做好防、排水工作，基坑四周需有护栏、围栏、警告标志， 在有危险地点悬挂规定的安全警示标牌。
交底单位 交底人
安全监管人
被交底单位 被交底人
.
. .
.
.
（6）为保证保护层厚度，在钢筋与模板之间设置同等强度的砂浆垫块，垫块 应与钢筋扎紧，并互相错开，保护层厚度要符合设计规定。垫块在结构或构件侧面 和底面所布设的数量为 3 个/㎡，重要部位宜适当加密。
盖板涵施工安全技术交底
13、模板支撑拆除前，混凝土强度必须达到设计要求，并经申报批准后，才能进行；拆除模板一般用长撬棍，人不许站在正在拆除的模板上；在拆除模板时要注意防止模板突然全部掉落伤人。
14、拆模时必须设置警戒区域，并派人监护。拆模必须拆除干净彻底，不得保留有悬空模板；拆下的模板要及时清理，堆放整齐。
2、正确使用个人防护用品，进入施工现场必须戴好安全帽，执行安全防护措施。
3、严禁穿高跟鞋、拖鞋和光脚作业，严禁在施工现场吸烟、嬉戏打闹，不得酒后上岗、作业。
4、夜间作业必须有足够的照明设施，并派专人进行指挥施工。
5、机械操作人员必须熟悉设备的使用性能和安全操作规程。
6、机械设备使用前，机械操作人员必须对机械设备进行认真检查，保证机械设备状态必须良好，安全设施齐全有效，外露传动部分必须有防护装置，严禁带病作业。
10、支模应按规定的作业程序进行，模板未固定前不得进行下一道工序，严禁在连接件和支撑件上攀登上下。
11、支模过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。拆模间歇时，应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而坠落。模板上有预留洞者，应在安装后将洞口盖好，混凝土板上的预留洞，应在模板拆除后即将洞口盖好。
7、插入式振捣器要垂直使用，不准惯斜和碰钢筋，插入深度不准超过棒头长的四分之三；雨天作业要采取有效安全措施。振捣器电机要设防雨措施。严禁用振捣器敲击料斗和其他物体。
8、模板施工前应先检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人。
9、安装模板时操作人员应有可靠的落脚点，并应站在安全地点进行操作，避免上下在同一垂直面工作。
5、施工现场易扬尘材料时应用篷布覆盖，防止扬尘。
钢筋混凝土盖板涵施工技术交底
钢筋混凝土盖板涵施工技术交底一、基坑开挖1、根据设计图纸，进行开挖面中轴线地面高程的复侧，并通过复测资料确定开挖长度、宽度、深度，根据不同地质情况确定基坑侧壁内放坡，并做好排水与支撑工作。
2、基坑开挖到设计基底标高后，对基底进行地基承载力试验，并按设计进行基底处理。
3、基坑开挖处理后，立即请监理工程师现场监督检验合格后，方可进行基础施工。
二、垫层施工基坑验收合格后，立即进行基础的垫层处理，垫层采用C15混凝土浇筑厚度为10cm。
待垫层施工完成后，检查平面尺寸、压实指标、顶面标高等项目，垫层施工完毕后，通过自检合格再报送监理工程师检验。
基础、墙身片石混凝土浇筑施工1、施工工艺流程施工放样模板安装、检验混凝土浇筑拆模砼养护下道工序。
2、模板安装（1）混凝土的模板板面。
混凝土结构物的模板缝及施工接缝宽度不大于1毫米，错台不大于3毫米，大面平整度不得大于5毫米，表面蜂窝麻面面积不超过该面积的0.3%，深度不得大于5毫米。
（2）模板内应无污物、砂浆及其他杂物。
以后要拆除的模板，应在使用前彻底涂以脱模剂或其他相当的代用品，应使能易于脱模，并使混凝土不变色。
（3）当所有和模板有关的工作做完，待浇混凝土构件中所有预埋件亦安装完毕，应经监理工程师检查认可后，才能浇筑混凝土。
这些工作应包括清除模板中所有污物、碎屑物、木屑、水及其他杂物。
（4）支架应稳定、坚固，应能抵抗在施工过程中可能发生的偶然冲撞和振动。
支架立柱必须安装在有足够承载力的地基上，保证浇筑混凝土后不发生超过图纸规定的允许沉降量。
3、底板制作（1）底板采用C30混凝土，浇筑厚度为30cm，底板钢筋分别为Φ16、Φ14、Φ10钢筋。
（2）钢筋制作前，表面的油渍、鳞锈等清除干净。
钢筋应调直，无局部弯折。
（3）采用组合模板预制，模板接缝处必须清除干净、调平，拼装好的模板表面涂上一层脱模剂。
4、涵身、台帽（1）涵身采用C25片石砼、台帽采用现浇C25砼。
（2）基础经检验合格后，开始铺砌C25砼台身，台帽钢筋制安必须按规范和施工设计图进行，钢筋骨架必须牢固，不得变形移位。
盖板预制技术交底
盖板预制技术交底交底人：陈甲喜鉴于目前我项目部施工的重点，盖板预制现已开始施工，现将盖板预制的主要施工的工艺和具体要求向大家做一要求，具体要求如下：1、首先进行场地硬化，将预制场地平整、压实，并且浇注10cm 厚、99cm宽的混凝土底座。
根据地基及气候条件，采取必要的排水措施，防止场地沉陷。
2、钢筋绑扎：制作并绑扎钢筋。
钢筋先在加工场加工成半成品或成品。
盖板钢筋可以一次绑扎完成，底层设置受力主筋，顶层设置架立钢筋，并且延长度方向距板端40cm处设置吊环，吊环钢筋采用直径为20cm的螺纹钢，吊环端部弯钩钩于底层主筋上。
钢筋沿板长和板宽方向均匀布置。
盖板内普通钢筋大部分构造配筋，钢筋直径小、刚度小，施工中保证钢筋定位准确，保护层厚度误差不大于3mm。
具体项目见下表：b.板预制实测项目3、模板：预制盖板采用钢模板。
模板具有足够的刚度和表面平整度，接缝严密不漏浆。
在每次使用前均涂脱模剂以保证浇筑的砼表面光洁。
模板安装好，自检无误后，报请监理工程师进行检查。
4、砼浇注：混凝土拌合采用强制式搅拌机，集中拌和三轮车运输，人工上混凝土；混凝土振捣要密实，插入式振捣器振捣间距不大于30厘米，并不得出现超振现象。
模板及钢筋尺寸经监理工程师检查无误后，方可开始进行砼浇筑工作。
不得出现漏振、超振。
同时对振捣过的构件表面进行多次的收光和抹平，确保构件表面平整光洁，无蜂窝麻面现象。
5、养生：砼浇注完成后，及时洒水覆盖养生，确保砼的强度。
预制盖板必须在混凝土强度达到90%以上时才能进行脱模、移动和堆放。
盖板堆放时应在板块端部采用两点搁置，不得将板倒置。
钢筋混凝土暗盖板涵技术交底
钢筋混凝土暗盖板涵技术交底(一)、施工方法1、基挖2、基坑开挖前的准备工作：(1)根据设计图纸的设计要求进行测量放线，定出基坑中轴线。
(2)基坑开挖前应做好基坑外四周的排水工作，保证场外地表水不流入基坑。
(3)准备好所有的机械设备及场内外运输道路，以利土方开挖工作连续快速完成。
3、基坑开挖方法：(11开挖方式以机械开挖为主,人工开挖进行配合。
采用挖掘机一次开挖至距基坑底20Cm;基坑底标高以上20cm的土层，采用人工开挖、清理、平整，以免扰动基底土。
工区测量人员或技术员应跟踪进行标高测量,严禁超挖。
如果超挖，工区上报项目部现场技术员，处理方案应报监理、设计单位审批。
严禁直接采用土质回填。
(2)、基坑开挖到设计标高后，应及时报监理工程师进行验收，挖至标高的土质基坑不得长期暴露、扰动或浸泡；土层与设计不符时，通知驻地监理,由设计、监理及施工单位共同确定处理方法。
(3)、开挖后的土方如达到回填质量要求并经监理确认后应用于填筑材料，不适用于回填的土料弃于业主、监理指定地点。
(4)、基坑开挖时其断面尺寸必须准确，沟底平直，沟内无塌方，无积水，无各种油类及杂物，转角符合设计要求。
(5)、土方外运采用载重自卸车，沿施工现场临时施工便道，将余泥运至弃土场。
(6)、夜间开挖时，应有足够的照明设施，并要合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。
(二)、基础施工1、首先整平基底,清除浮土，打夯机夯实。
2、浇筑混凝土前应刷脱模剂，涂刷时应注意不得污染混凝土的施工接缝处。
3、立模完成后浇注C25混凝土涵台基础。
4、磅在拌和场集中拌制，罐车运输磅，插入耗捣器振捣。
用振捣棒振捣时，每层浇筑厚度不超过300mm,并插入下层混凝土50~100mmβ5、施工验基础,注意控制长、宽、厚度及沉降缝的设置。
沉降缝按设计图纸规定每4~6米设置沉降缝一道。
注意与墙身衔接位置预埋钢筋，预埋钢筋时一定要牵好线或弹好墨线,控制好墙身钢筋保护层的厚度。
(三)、台身、台帽、盖板施工一、台身施工台身采用单侧一次浇筑成形。
混凝土盖板技术交底记录大全
施工技术交底记录
工程名称 叶县产业集聚区郑庄防汛排水管道改造工程
施工单位
分项名称 混凝土盖板
内 容： 施工工艺流程
1．1：施工工艺流程见下图：
交底日期
预制底座、模板制备
制作钢筋 绑扎钢筋
报请监理工程师 检查、批准
安装侧模
报请监理工程师 检查、批准
浇筑混凝土 拆模、养生 吊出、存放
试件制作
1.2.1 施工操作要点：
交Leabharlann 接受交底人：底人
施工技术交底记录
工程名称 叶县产业集聚区郑庄防汛排水管道改造工程
施工单位
分项名称
混凝土盖板
交底日期
内 容： 3.8、安装钢筋的允许偏差 钢筋的级别、直径、根数和间距均应符合设计要求。绑孔或焊接的钢筋骨架不得有变形、
松焊和开焊，钢筋位置的偏差不得超过以下规定： 受力钢筋间距：±20mm 箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距：±10 mm 骨架长（宽、高或直径）：±10（5）mm 骨架保护层厚度：±5
（一）施工准备 1、场地准备 盖板采用集中预制，首先对场地进行整平、混凝土硬化，并事先设置盖板存放底座。
交底人 编号:
接受交底人：
施工技术交底记录
钢筋混凝土盖板涵技术交底
钢筋混凝土盖板涵技术交底一、工程概述钢筋混凝土盖板涵是一种常见的涵洞结构形式，具有承载能力强、稳定性好、施工方便等优点，在公路、铁路等工程中得到广泛应用。
本次技术交底将详细介绍钢筋混凝土盖板涵的施工工艺和技术要求，以确保施工质量和安全。
二、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸和相关规范，编制施工方案和技术交底。
进行测量放线，确定涵洞的位置、轴线和高程。
2、材料准备钢筋：应符合设计要求，有出厂质量证明书和试验报告，进场后按规定进行抽样检验。
水泥：宜选用普通硅酸盐水泥，有出厂合格证和试验报告，进场后按批次进行检验。
砂、石：应符合设计要求，质地坚硬、级配良好，含泥量符合规范要求。
模板：采用钢模板或木模板，要求表面平整、光滑，尺寸准确。
3、机械设备准备混凝土搅拌机、振捣器、吊车、装载机等机械设备应性能良好，满足施工要求。
4、现场准备平整场地，修筑施工便道，确保施工车辆和设备通行顺畅。
做好排水设施，防止雨水浸泡基础。
三、基础施工1、基坑开挖根据测量放线的结果，采用机械或人工开挖基坑。
开挖过程中应注意控制基底高程和边坡坡度，避免超挖和扰动基底土。
当基坑挖至设计高程后，应及时进行基底检验，如发现地质情况与设计不符，应及时通知设计单位进行处理。
2、基础浇筑基底处理合格后，安装基础模板，模板应支撑牢固，拼缝严密。
浇筑基础混凝土，混凝土应分层浇筑，振捣密实，防止出现蜂窝、麻面等质量缺陷。
基础混凝土浇筑完成后，应及时进行养护，养护时间不少于 7 天。
四、涵身施工1、涵身钢筋绑扎钢筋在加工场集中加工，运至现场进行绑扎。
钢筋的规格、型号、数量和间距应符合设计要求。
钢筋的接头应采用焊接或机械连接，接头位置应符合规范要求。
2、涵身模板安装涵身模板采用钢模板或木模板，模板应表面平整、光滑，尺寸准确。
模板安装应牢固，拼缝严密，防止漏浆。
模板的支撑应牢固可靠，防止在混凝土浇筑过程中发生变形。
3、涵身混凝土浇筑混凝土浇筑前，应对模板、钢筋进行检查，清理模板内的杂物和积水。
冠梁、混凝土支撑、盖板、角撑、斜撑、八字撑施工技术交底1_图重点
盖板涵施工技术交底(现浇)
(4)参加施工人员要熟知本工种的安全操作规程，坚守岗位,严禁酒后操作。特殊工种人员如电工、电焊工、混凝 土工、起重工、钢筋工等施工人员，必须经过专门培训，熟练掌握操作要求，严格执行本工种的安全操作规程，必 须随身携带有关证件(或复印件)上岗备查。
沉降缝填塞前，缝内应清扫干净，保持干燥，不得有杂务和积水。用沥青麻筋、水泥沙浆填塞沉降缝，必须等 构筑物养护到施工图强度，在干燥状态下填缝。
②防水层、保护层
施工前，修凿涵洞防水层设置部位，清除浮浆、浮渣和油污，修补蜂窝麻面，用刷扫净，采取保护措施避免敷 设前二次污染。敷设时，防水层的基层应平整、清洁、干燥。
基础混凝土浇筑完成后，按照规范要求，在涵台位置预埋接茬片石或接茬钢筋。 (2)涵身施工
①在基础混凝土浇注前，应先在模板上放出涵台的边线，在基础混凝土浇注时沿涵身边线预埋616的钢筋，起模 板定位作用，施工缝需要做凿毛处理，待混凝土强度达到75%以上时，才能立涵身模板。
②模板采用组合钢模，模板内面涂脱模剂，模板拼接处为防止漏浆，可用双 面胶内衬于模壁。模板拼装尺寸要准确，模板联结牢固，板缝紧密，支撑牢固,为方便施工使用钢筋对拉。
每遍涂刷时应交替改变涂层的涂刷方向，同层涂膜的先后搭接压宽度宜为30~50ι三io 防水层的施工缝应注意保护，搭接缝宽度应大于100mm,接涂前应将接搓处表面处理干净。 ③涵洞附属工程 A、涵洞进出水口沟床铺砌 涵洞出入口一定范围内的沟床、路基坡度、锥体填方均应铺砌加固。出入口铺砌的平面形式应根据沟形确定， 对无显著沟槽者，出入口宜采用等腰梯形,铺砌末端应设垂裙。 涵洞出入口的沟床应顺直，与上下游导流、排水设施、道路的连应圆顺、稳固，避免损害路堤、村舍、农田、 道路等。 沟床结构应按施工图要求施工，地形发生变化时，也应向建设单位提出变 更设计，变更设计手续完善后及时组织施工 B、端、翼墙及帽石 端、翼墙施工，施工操作过程与涵身基本一致 因帽石尺寸较小，现浇盖板时可与盖板一起浇注。帽石表面要平整、抹光、外形方正。 表3-4端翼墙质量检查要求 四、质量检查及检验标准(表4-1)
冠梁混凝土支撑盖板角撑斜撑八字撑施工技术交底1图重点
冠梁混凝⼟⽀撑盖板⾓撑斜撑⼋字撑施⼯技术交底1图重点施⼯技术交底235(7模板安装完毕，经⾃检合格后，报监理验收。
3.2.3 混凝⼟浇筑冠梁、混凝⼟⽀撑、路⾯⾏车道板及梁、⾓撑、斜撑、⼋字撑的混凝⼟采⽤商品混凝⼟，标号为 C30，混凝⼟浇筑采⽤输送泵下料。
混凝⼟浇筑要满⾜以下技术要求：①注前预埋短钢筋，作为冠梁及盖板模板加固⽀撑点。
②按要求将混凝⼟振捣密实，要求混凝⼟浇筑时分层连续进⾏，每层浇筑厚度控制在 30cm 左右，采⽤插⼊式振捣器振捣，振捣器插⼊下层混凝⼟ 5-10cm，相临两振点间距不⼤于 30cm，。
振捣延续时间为 20-30s,以混凝⼟⾯不再沉落、不出现⽓泡，表⾯不出现浮浆为度，不得漏振和过振，然后缓慢地拔出振捣器，混凝⼟振捣完成后应及时修整，抹平混凝⼟裸露⾯，待净浆后再抹第⼆遍并压光。
抹⾯严禁洒⽔，并应防⽌过度操作影响表层混凝⼟的质量。
并做好混凝⼟灌注的记录。
不得有蜂窝⿇⾯、孔洞、漏筋、裂隙、夹渣等。
3.2.4 模板拆除在混凝⼟达到⼀定的强度并且保证其棱⾓不因拆模⽽受损时⽅可进⾏拆模，拆模顺序为后⽀的先拆，先⽀的后拆，对于挡头板，要设专⼈在规定的时间内及时拆除。
3.2.5 养护混凝⼟浇筑完 12 ⼩时以内，应对混凝⼟及时洒⽔养护，要求每隔四⼩时洒⽔⼀次，养护时间不得少于 7 天。
3.3 注意事项 3.3.1 钢筋加⼯：在下料前要与现场⼯程师仔细核对设计尺⼨，下料时要充分考虑材料损耗，长短钢筋搭配使⽤，杜绝浪费。
3.1.2 冠梁、⽀撑⽴筋进⽀座锚固长度不够、弯起钢筋位置不准：绑扎前先按图纸要求检查，对照已摆好的钢筋是否正确，然后再调整绑扎。
3.1.3 扎丝端头应向内侧，以防⽌以后返锈。
3.1.4 钢筋混凝⼟⽀撑梁的底模（垫层）施⼯，采⽤铺油毡、的⽅法。
经过测量放线后，绑扎钢筋，然后安装侧模板。
3.1.5 ⽀撑与冠梁按构件中⼼对齐，⽀撑与⽀撑按构件中⼼对齐。
3.1.6梁主筋接头设置位置应符合以下要求：①梁上部通长设置的纵筋可在梁跨中L⁄3 范围内连接，在此范围内相邻纵筋连接接头应相互错开，位于同⼀连接区段纵向钢筋接头⾯积百分率不应⼤于 50%。
盖板涵施工技术交底
技术交底记录施工单位：中国第四冶金建设公司合同段：11标监理单位：安徽省高等级公路工程监理有限公司共页工程名称涵洞工程交底单位交底部位盖板涵交底日期3、涵洞基础施工1)模板制作安装（1）测量放样定出基础中心线并经监理工程师确认后方可进行模板安装。
模板安装前先用全站仪放设出基础边缘控制点（角点、边缘线控制点）用钢筋桩打入固定，再用红油漆在控制点(钢筋桩)上画出模板安装的标高控制线。
（2）模板采用1.5cm厚的竹胶板与方木拼装而成，根据基础的断面尺寸，调整模板的拼装。
模板四周用10×10cm方木作支撑固定，模板要求有一定的强度、刚度，以防模板变形。
整体式基础模板支撑示意图纵向肋木（3）模板安装前先清除表面的污迹，在表面均匀涂抹一层脱模剂，并检测表面平整度，复测模板轴线偏位、垂直度是否符合设计规范要求，若达不到规定要求则进行调整，直至准确为止。
（4）在混凝土浇筑期间，设专人检查支架、模板稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，应及时处理。
2)钢筋加工及安装（1）严把钢筋进场关。
凡是进场的钢筋均按试验规定抽样测试，结果必须经业主、监理审查批准。
钢筋必须符合《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB13013-91）和《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499-98）规定，并满足设计文件的要求。
钢筋外观要求无裂纹、起皮、锈坑、死弯及油污等，使用前应清除干净。
钢筋必须具备出厂合格证，并分别作拉弯复检试验。
（2）钢筋在工地加工点（预制场钢筋加工棚）加工成型，运至现场绑扎。
（3）严把审图关，派有经验的技术人员审图和钢筋放样工作；控制钢筋下料成型。
为保证下料和成型尺寸准确，现场技术人员要亲自到加工点进行交底，并派专人在加工点负责监督检查钢筋的加工成型质量。
同时加工好的钢筋运到现场后，要再次经过严格检查，有效地控制下料成型质量。
（4）基础钢筋接头采用绑扎连接，受力钢筋绑扎接头应设置在内力较小处，并错开布置。
钢筋绑扎接头的截面面积、绑扎接头的搭接长度必须符合有关规范要求。
钢筋混凝土盖板预制安装技术交底
钢筋混凝土盖板预制安装技术交底一、前置准备工作1.1 盖板选型盖板选型应根据现场条件、荷载及使用要求进行选择，并与设计单位、施工单位协商确定。
本次施工所使用的盖板为B85系列预制盖板。
1.2 材料准备仓库应留出足够的空间存放盖板，存放的环境应干燥、通风、防潮。
对盖板、钢筋及混凝土等材料进行验收和登记，并按要求进行保管。
材料合格证要求齐全。
1.3 设备准备设备应齐全、技术先进、检修厉害，设备租赁需要按照施工方案与租赁商协商确定。
二、安装工序2.1 基础处理根据设计深度、尺寸和地质条件，进行基础处理。
处理后验收合格方可进入下一步工序。
孔口和孔底需进行清理和养护。
2.2 钢筋加工和安装根据设计图纸中的B85盖板筋配筋图进行定位和预处理，剪断B85盖板防腐涂料、安全网及布置的钢筋。
将预处理后的B85盖板钢筋按照要求放置在基础上，注意钢筋与基础之间的连接。
钢筋要清理干净，预埋件也需重新定位，然后用螺栓固定在基础上。
2.3 混凝土灌注在养护期满后，进行混凝土浇筑。
浇筑要均匀、流程顺畅、振动均匀、密实度好。
操作过程中需要注意施工人员的安全，防止伤害事故的发生。
浇筑后，混凝土要进行养护。
2.4 盖板安装混凝土养护期满后，进行盖板的安装。
将B85盖板按照设计图纸要求进行放置，并能够与基础之间有牢固的连接。
连接方式可以采用螺栓、地脚螺栓和压钩等方式。
盖板放置后，对其进行调整，确保水平度和高程控制在允许范围内。
2.5 防水处理在盖板的边缘和下面与墙体连接处进行防水处理。
采用聚合物防水涂料或者防水卷材等进行防水处理。
三、安全注意事项3.1 起吊注意事项起吊盖板时，必须安装牢固可靠的吊装绳索，保证盖板在起吊过程中不发生倾斜、翻转等意外情况。
3.2 施工现场安全施工人员必须佩戴符合国家标准的安全防护用品，如安全带、安全帽、防尘口罩、防护手套等，保证施工人员的人身安全。
施工现场必须设置警示标志，指示牌等，确保强制遵守现场安全规章制度。
预制钢筋混凝土盖板、路缘石技术交底
预制钢筋混凝土盖板、路缘石
技术质量交底（一）、钢筋砼盖板，路缘石预制。
(采用C25）
1、预制钢筋砼盖板、路缘石前，应首先做好水泥砼配合比设计，满足砼C25强度的要求。
2、C25水泥砼配合比设计已经完成。
水泥：砂：碎石：水=1：1。
79：3.45：0。
49。
每立方米材料用量:
水泥:357kg 砂：640kg 碎石：1213kg 水：175kg.
3、砼浇筑前，先检查模板是否牢固，尺寸是否满足设计要求.
4、板缝紧密牢固，边角平整无缺防止跑浆、漏浆。
5、钢筋要绑扎牢固，分布合理，留好保护层.
6、粗细骨料、洁净水等填缝料应符合施工规范要求。
7、混凝土拌和时，要严格按着现场混凝土配合比进行调整.控制水灰比，调整用水量，使混凝土有良好的和易性。
8、砼浇筑时,要振捣密实，表面抹光。
不能有蜂窝、麻面现象。
9、盖板、路缘石成型后,要覆盖塑料布并进行养生.
10、浇筑砼时。
每工作班留试块2组，以做为强度评定。
（二）、钢筋砼盖板、路缘石安装
1、路缘石安装时。
要直顺、成线、勾缝美观，安装牢固，
相邻路缘石高差不大于3mm。
2、盖板安装时，砌体上要做浆安装稳固，相邻板高差不大于3mm，并使其达到美观、大方、耐久使用。
（三）、如不按规范施工而引的停工,反工等损失均由责任者自行承担。
（四）、施工中注意安全，搞好文明施工，做到工完料清。
技术交底人：接受人：
加漠公路A13合同段项目经理部
年月日。
盖板涵安全技术交底
盖板涵安全、技术交底一、施工方法1、钢筋混凝土盖板涵1．钢筋混凝土盖板涵施工方法1。
1基坑开挖1。
1。
1机械开挖配合人工刷坡检底基坑开挖采用挖掘机挖装，开挖之前先进行精确的测量放线，用白灰撒出开挖轮廓线,按1：0.33进行放坡,每侧考虑30cm工作面及20cm基坑排水沟，在下游设一个60＊60cm的集水坑.土方边开挖边运输，人工配合刷坡检底的开挖方法，机械开挖时在设计基底高程以上保留不少于20cm厚度的土层采用人工开挖检底.如有长流水的涵洞,暂时引向别处流走。
如有地下水的涵洞，必须在基底两侧挖临时排水沟，排入集水坑用水泵抽出.挖至设计标高后，检查基底承载力，基坑位置、标高、几何尺寸是否符合设计要求,进行基础放样，及时填写隐蔽工程报告单,请监理工程师验收签字后,立即下基。
1.2 涵基、涵台施工1。
2 。
1涵基、涵台片块石的支砌采用坐浆法或挤浆法进行施工，根据设计图纸尺寸，涵基施工先坐浆后,再按一顺一丁的方法进行挤浆施工，沉降缝按6m设置。
涵基完成后在台身内侧安装样板，挂线安砌，镶面平顺整齐，墙背线大致适顺，按设计坡比控制台身收坡。
在砌筑过程中经常校正线杆，以保证墙体几何尺寸。
根据料源情况，决定片石外形尺寸。
砌筑工艺：分层安砌，一顺一丁，每一块丁石安于上、下两块顺石中部，隔一层石料砌体灰缝对齐,横缝在一条直线上。
砌体外露面修凿一寸三錾，灰缝宽1。
3——1.5cm。
帮衬石和填芯石也采用上述规格片块石相互锁合分层砌筑,平缝宽不大于3cm,竖缝宽度不大于4cm.勾缝采用凸缝，勾缝前把原砌筑砂浆掏出2cm深，以保证勾缝砂浆与石料粘接牢固.按设计图纸上要求设置沉降缝，并在整个断面上贯通，墙身砌完后,用浸透的沥青麻絮填塞沉降缝。
1.2 。
2洞口附属工程施工：洞口附属工程包括帽石、一字墙等.具体施工方法是准确放样，挂线收坡，立模浇筑砼，施工应注意的是洞口流水通畅，并与边沟、排水沟接顺。
1.2 .3盖板涵的盖板施工，均在预制场预制进行（见预制板施工方案）1。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
交
底
人
接受交底人：
施工技术交底记录
工程名称
叶县产业集聚区郑庄防汛排水管道改造工程
施工单位
分项名称
混凝土盖板
交底日期
内 容：
5.4、从一端向另一端浇筑，并将合拢段定于长边四分之一处。例如：长度450cm的盖板，从一端向另一端浇筑，当浇注至380cm时，从另一端反向浇筑并与先浇注的380cm合拢。
施工技术交底记录
工程名称
叶县产业集聚区郑庄防汛排水管道改造工程
施工单位
分项名称
混凝土盖板
交底日期
内 容：
施工工艺流程
1．1：施工工艺流程见下图：
预制底座、模板制备
制作钢筋
绑扎钢筋
1.2.1 施工操作要点：
（一）施工准备
1、场地准备
盖板采用集中预制，首先对场地进行整平、混凝土硬化，并事先设置盖板存放底座。
内 容：
四、质量控制
1、钢筋按不同钢种等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，不得混杂，钢筋堆置在离地面30cm高的钢筋棚内。钢筋焊缝必须符合要求，在进行钢筋安装时，采取相应措施确保钢筋骨架不变形，不倾斜。
2、砼拌《公路桥涵施工技术规范》JTG/TF50-2011有关规定。
(4)盖板缝隙填塞之前要在板底固定缝隙底模，底模要确保牢固不漏浆，填塞混凝土前要做试验。细石混凝土可以参加微膨胀水泥。
(5)如底面有色差或污染，在安装前应进行打磨清理，保证外观颜色一致。
交
底
人
接受交底人：
施工技术交底记录
工程名称
叶县产业集聚区郑庄防汛排水管道改造工程
施工单位
分项名称
混凝土盖板
交底日期
4、模板制作及安装
4.1、盖板模板的设计制作
模型的选择：台座基础采用10cm厚碎石垫层，其上浇筑高30cm砼台座，宽度为99cm，台座露出硬化面15cm，顶面采用水磨石，制作时在梁底基础的边口设40×4㎜的角钢，以保证梁底模板边口的整齐。台座侧面要平直，以便侧模能贴紧，防止漏浆，并预埋φ30mm塑料管作为拉杆孔洞，以便穿入拉杆固定外模。外模采用整体特制钢模型。
3、钢筋的制作和绑扎：
3.1、用于施工的钢筋必须按不同钢种，等级，牌号，规格及生产厂家分批验收，分别堆放，不得混杂，且应设立识别标志，钢筋在运输过程中要防止锈蚀和污染。钢筋应堆放置在仓库内，露天堆置时，应垫高并应加以覆盖。
3.2、用于施工的钢筋应具有出厂质量证书和试验报告单，并抽取试样进行力学性能试验。
3.6、受力钢筋焊接或绑扎接头应设置在内力较小处，并错开布置。对于焊接接头，在接头长度区段内，同一根钢筋不得有2个接头，配置在接头长度区段内的受力钢筋，其接头的截面积的百分率应符合《桥涵施工技术规范》要求。
3.7、焊接时，施焊场地应设置防风、雨、严寒措施。
交
底
人
接受交底人：
施工技术交底记录
工程名称
叶县产业集聚区郑庄防汛排水管道改造工程
5.5、振捣均匀，采用2次振捣。采用插入式振动棒捣固，并派专人随时检查模板，发现松动、变形、移位现象及时处理。先用50型振捣器振捣一遍，再用30型振捣器振捣1遍，振捣完后，辅以钢筋、铁铲插边振捣，确保边角密实。
5.6、砼浇注完毕后，对砼裸露面及时进行修整、抹平，待定浆后再抹第二遍并拉毛，以便新旧混凝土紧密结合。浇筑结束及时加覆盖物进行养生，防止裂缝产生。在夏、秋季及时覆盖白色无纺土工布并洒水养生，防止裂纹产生。在砼强度达到2.5Mpa以上时，拆除侧模，在砼强度达到70%时吊出存放，并对构件进行标识，标注砼浇注日期及构件的部位、编号。冬季施工应采取保温措施。
五、标准化施工措施
1、加工区、混凝土拌制区设置防雨棚，并使用厚度不少于20cm的C20混凝土硬化，存梁区地面压实后铺设10cm石屑并设置2-3%坡度，以利排水。运输便道采用厚度不少于20cm后的C25混凝土硬化。
2、预制场所有的电器设备按安全生产的要求进行标准化安装，所有穿过施工便道的电线路采用从硬化地面下预埋管路穿过或架空穿越。
施工单位
分项名称
混凝土盖板
交底日期
内 容：
3.8、安装钢筋的允许偏差
钢筋的级别、直径、根数和间距均应符合设计要求。绑孔或焊接的钢筋骨架不得有变形、松焊和开焊，钢筋位置的偏差不得超过以下规定：
受力钢筋间距：±20mm
箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距：±10 mm
骨架长（宽、高或直径）：±10（5）mm
骨架保护层厚度：±5
交
底
人
接受交底人：
施工技术交底记录
工程名称
叶县产业集聚区郑庄防汛排水管道改造工程
施工单位
分项名称
混凝土盖板
交底日期
内 容：
5、场地内根据盖板养生时间及台座数量设置足够的梁体养生用的自动喷淋设施，喷淋水压加压泵应能保证提供足够的水压，确保盖板的每个部位均能养护到位，尤其是翼缘板底面及横隔板部位。在台座侧面预先设置ф8cm的养生供水管，设置与喷淋设施对接接头。
交底人
接受交底人：
编号:表12—1_
施工技术交底记录
工程名称
叶县产业集聚区郑庄防汛排水管道改造工程
施工单位
分项名称
混凝土盖板
交底日期
内 容：
2、技术准备
（1）组织技术人员学习和理解设计图纸，对预制盖板的结构尺寸，钢筋规格尺寸，工程数量等进行复核。
（2）对进场的各种原材料和钢筋焊接接头进行试验，并进行砼试配，优化配合比并报监理工程师审批。
6、拆模、起吊：根据气候条件及混凝土凝结硬化情况掌握拆模时间，拆模后养生到规定时间。达到设计强度的80%后，才可脱底模，分批分堆存放，分层堆放时上下层盖板顶之间采用10*10的枕木作为支点用两点搁支，枕木应摆放在盖板设计支点位置处，且堆放层数不宜超过3层。应特别注意上、下面的位置不得倒置。
7、安装：（1）盖板吊装时如采用钢丝绳两端捆绑吊装时要在钢丝绳与盖板棱角接触部位要垫2cm厚以上的柔软物，以免钢丝绳破坏棱角。(2)运输时一定要小心垫稳垫实，以防运输过程中损坏；(3)在安装过程中如用撬杠等进行撬、别等要对盖板采取保护措施，避免混凝土表面、棱角受到破坏。
5、混凝土施工质量控制
5.１、混凝土拌和及运输：
混凝土采用集中拌制，统一运输，混凝土的拌和应根据设计配合比调整施工配合比，搅拌机称量设备通过计量检验，做好校核，准确控制水灰比，保证砼的和易性。混凝土的拌和满足技术规范和设计图纸的要求。
5.2、混凝土运输采用搅拌运输车，运输途中应以2～4r/min的速度进行搅动，混凝土的装载量约为搅拌筒几何容量的2/3，运输时间保证在30min以内。
3、钢筋存放区设置防雨棚，下部采用20cm×20cm方木支垫，离地高30cm，钢筋加工区与钢筋存放台相邻，便于材料取用。
4、减水剂、压浆用水泥、锚垫板、预应力锚具均存放于材料库房内；减水剂和袋装水泥存放于库房内的存放台上；锚垫板和预应力锚具按照不同规格型号分别存放于库房内的货架上，并作相应标识，按型号、类别登记入册，以便查询。
3、模板安装完毕后，对其平面位置、尺寸、节点联系及纵横向稳定性进行检查，签认后方可浇筑砼。砼浇筑过程中，设有专人观察模板的变形及是否漏浆，不符合要求时及时采取措施。
4、用混凝土垫块保证保护层厚度。
5、检测项目和检测频率应符合JTGF80/1—2004《公路工程质量检验评定标准》表9.6.2、9.7.2的规定。
8、盖板板预制完成后，在加强养护的同时，要保证稳固、安全存放，严禁拆模后将盖板无支撑存放，应设置稳固的支架，防止盖板侧倾，在存梁处存放也严格设置防倾托架。
9、存梁区要确保干燥无水，交通顺畅，吊装设备充足、完好，日常保养到位。
交
底
人
接受交底人：
3.3、钢筋表面应洁净，无污无锈，无局部弯折。
3.4、钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计要求，如设计无规定时，应符合《公路桥涵施工技术规范》要求。
3.5、钢筋的连接：设计有明确规定要求焊接的，采用搭接焊，如单面焊其焊接长度大于10d，如采用双面焊取焊缝长度大于5d。对于采用绑扎搭接的，其搭接长度：I级钢筋大于30d,II级钢筋大于35d。
6、模板出厂前应进行试拼和交工检验，确保模板接缝密合平顺、不漏浆、无错台。模板在使用过程中应加强维修与保养，每次拆模后应指派专人进行除污与防锈工作。模板安装后，应按照有关规定对模板的安装进行检查，尤其是板宽、顺直度、模板各处拼缝、模板与台座接缝及各种预留孔洞的位置。
7、盖板预制完成后，及时对盖板喷涂统一标识的编号，标识内容包括预制时间、施工单位、梁体编号、部位名称等。