注塑车间主任绩效考核表
注塑车间主任绩效考核表
未配合好培训工作，每次扣2分
控制在21吨得10分，在22吨-23
8 月底盘点回料控制数量
吨得8分，24吨-25吨得6分，26 10分
80%
吨-27吨得4分，超过28吨得0分
9
因管理不善，员工操作失误导致机 器或模具损坏
没有造成损坏得5分，第1次损坏 得3分，第2次损坏得0分。
5分
80%
10 做好车间管理
三天内交培训记录到行政人事部； 少培训1次质检员扣2分
7
按规定对新员工进行培训，并于新 员工入职10天完成《员工操作考核
每延迟1天交培训记录扣1分 少培训1名扣1分，
10分
80%
表》每月25日交行政人事部；配合 每延迟2天交《员工操作考核表》扣1
好行政人事部的员工培训工作。 分；
员工操作考核表每漏写1人扣1分
注塑车间主任绩效考核表
被考核人：刘永根
考核人
考核 序 项目 号
部门
生产部
指标
1
按规定完成注塑生产计划单 完成注塑生产计划单95%
2 出现组装车间书面反馈品质不良
考核月份：
职务
注塑车间主任
评分
指标考核
设定 此项 权重 此项 总得 分值 得分 比例 得分 分
全部完成得15分，第一次没有完
成得10分，第二次没有完成得5 分，第三次没有完成得0分
（1）员工投诉处理问题时不公平或 态度粗暴，经调查核实的，每次扣2 分
（2）员工在车间闹事，不及时处理 10分
的，每次扣3分 （3）发现问题不及时处理，每次扣2 分
11 做好下属的考核工作
未考核或考核结果不真实，不得 分。
5分
80%
12
注塑主管绩效考核表
注塑主管绩效考核表注塑主管绩效考核表姓名：xxx 部门：注塑部门日期：xxxx年xx月xx日职责描述：注塑主管主要负责注塑生产工艺的优化，注塑设备的管理，生产进度的统筹与安排，人员管理以及产品质量的控制等。
具体职责如下：1. 负责注塑生产计划的拟定和执行，根据生产计划进行生产进度安排和调配；2. 负责注塑设备的管理和维护，做好设备日常保养和定期维护工作，确保设备正常运行；3. 负责技术工程师的管理和指导，提高工程师的工作素质和技术水平；4. 负责生产质量的控制和检验，确保生产出的产品符合质量标准；5. 负责班组人员的管理和指导，根据生产任务进行调配并确保班组人员的工作素质；6. 负责制定注塑生产的相应政策和标准，并及时更新和完善。
考核指标：注塑主管的工作考核主要包括生产效率、质量控制、设备管理、人员管理和工作态度等指标。
一、生产效率生产效率是衡量注塑主管工作的重要指标，其主要表现为生产周期的缩短、生产成本的降低和生产效率的提高。
注塑主管应在保证产品质量的前提下，采用科学管理和先进技术手段，提高生产效率，实现生产目标。
考核标准：1. 生产任务的完成情况，在规定的生产周期内完成生产任务，按时按量完成生产计划；2. 生产效率的提高，在生产任务完成的前提下，降低生产成本，提高生产效率；3. 利用设备率的提高，在设备质量得到保证的前提下，提高设备利用率。
二、质量控制质量控制是产品质量的保证，注塑主管要做好每一道工序的质量控制和检验工作，确保生产出的产品符合质量标准。
同时，对于生产中出现的不良品和质量问题，注塑主管应及时进行追查和分析，找到问题的根源，并制定相应的改进计划。
考核标准：1. 生产质量的控制，在产品质量得到保证的前提下，控制生产中出现的不良品率；2. 问题处理及时有效，在生产中出现质量问题时，注塑主管能够及时发现问题，并采取有效的措施解决问题；3. 品质监控自主化，在生产过程中，注塑主管能够独立进行问题发现、分析和解决工作。
绩效考核表(注塑部主管)
绩效考核表(注塑部主管)XXX绩效考核表职位：生产部主管版本：A月份：考核项目工作绩效（60%）考核指标生产计划完成率产品质量合格批次率安全事故发生次数10%每月重大安全事故为零，轻微安全事故不超过2起重大安全事故扣10分轻微安全事故每超过起扣2分物料损耗10%每月物料损耗价值在元内。
主要生产设备稼动率10%每月主要生产设备的稼动率大于%。
每低5%扣2分每超过200员扣1分15%权重15%绩效标准每月生产计划延期不超过3批次。
每月批量不合格不超过2批次每超过1批次扣2分评分标准每超过1批次扣2分。
统计结果得分备注每月设备维修费用低于元。
每超出200元扣1分。
考核项目工作立场工作行为（20%）纪律性5%积极性5%查核目标责任心权重5%绩效标准1．按时、保质、保量完成生产任务2．及时改善生产过程中的不良现象。
3．现场7S良好1．积极主动完成分内工作，从不延误。
2．主动承担分外工作。
1．服从上司工作安排2．根据工作需要自觉加班3．遵章守纪，无违规现象。
合作性5%1．尽力积极配合其他同事工作2．当真培养下属查核工程查核目标权重绩效标准评分标准自评同事复评综合得分表现优异：5分施展阐发较好：4分表现中等：3分施展阐发一般：2分施展阐发较差：1分施展阐发极差：分评分标准自评同事复评综合得分工作能力（20%）管理能力4%1．充分理解客户及上级要求，有效领导本部门完成工作目标。
2．具有感染力和号召力，提升本部门人员的工作积极性和工作效率。
表现优异：4分施展阐发较好：3分计划能力4%1．制订计划、严格按计划执行，确保在每个细节上减少差错。
2．合理人员工作安排及资源调配。
表现中等：2分沟通能力4%1．善于用具有说服力的证据清晰阐述自己的观点，让别人接受。
2．主动听取别人看法和发起，遍及收集不同方面信息，避免犯错误。
岗位技能4%1．明确工作职责和权限。
2．熟练掌握所在岗位工作技能。
3．能对下属进行专业指导，提高下属工作水平。
车间主任月度绩效考核表
6、未与工程师沟通，擅自更改图纸尺寸加
工零部件，一次扣10分
维修组
内销部 外销部 生产部
财务部 质检部
附工作记 录表
1、物料未及时供应影响生产扣5分/次
2、核实领料单，确保所领物料与领料单一
致，出现偏差扣5分/次
五
物料 3、未ERP系统数据维护及BOM及时核对、修 管理 正扣5分/次
30分
4、严格控制车间现场物料，确保车间现场 物料不超出3天的物料或成品，若超出扣5分 /次
生产 部
财务 部
安保 部
1、每月至少组织一次对员工的作业技能培
六
其他 训,未培训扣10分/次 工作 2、确保产品质量，客户投诉经核实，扣5分
10分
/次
人事部 内销部 外销部
合
计
100 得
分 考核奖金： 元
注： 1.绩效考核总分数值为100分，当月绩效奖金=考核分数/100分*月度绩效奖金500元； 2.单项分值可以扣至负数，并入总分。
响正常生产扣5分/次
1、车间未完成当月总工时量，少10%以上，
扣5分/次，少20%以上，扣10分/次
2、未完成当月生产任务量，扣10分/次
3、未完成公司突击生产任务，扣5分/次
四
生产 管理
4、未实行每月按时盘点每拖延一天，扣2分 /次
35分
5、协调生产流程及ERP系统流程中的各种问
题，未及时解决扣5分/次
34..《当工作记录》于每月30日下午之前送至行政部
审 月出
核批：Fra bibliotek准：生产部2023年10月份绩效考核表
考核日期： 年 月 日
职务: 车间主任
姓名:
序号
考核 项目
注塑主管绩效考核表(月度)
4、每月底对仓库库存水口料进行盘点，水口料总数每月必须在上月的月结总数基础上减少20%，每差一个点扣1分，每降低一个点奖励1分。此项标准分为10分
30
2、7S管理
1：当月所管辖范围得分低于60分的，此项得分为0分，60.1至65分之间，此项得分为分值的30%，65.1至76分之间的为分值的60%，76.1至82的为分值的80%。大于82.1分的为满分
2.每月必须组织下属7S检查监督不得低于15次，并有检查记录，监督不到位的每人每差一次扣2分。
5、每月由原料仓管员负责监督料房扫地料（料头）和杂色料的增长情况，在上月基础上扫地料（料头）每增长4公斤扣1分，总数每减少2公斤奖励1分。杂色料每增加100公斤扣2分。杂色料每减少100公斤奖励1分。（以上奖励的需具体列出，在考核总分上加分，最后总得分有可能大于100分）此项标准分为10分
40
产值：电费为45.6:1
2013年月(季度)计划/考核表
姓名：_____________部门：注塑部岗位：填表日期：月日
月度主要工作任务
考核标准
权重(%)
资源支持承诺
上级分
1、生产目标达成率
1：当月生产效率低于90%时，此项得分为0分，达成率在90%至93%之间，此项得分为5分，93.1%至94.5%之间得分为10分，超过94.5%时最后总得分上加5分。此项标准分为15分
产值：人力为40.58:1
水口料：6352KG
PP杂色水口：5292KG
ABS杂色：0KG
注塑主管绩效考核
注塑主管绩效考核注塑主管绩效考核2011年9月份注塑车间主管绩效考核表一、基本信息本人评价日期：稽核评价日期：二、工作评价规则说明：1、劳动纪律、安全生产情况（10分）①、能遵守厂规厂纪，服从领导安排。
（4分）②、能监管好员工，工作上未出现违规或违纪和野蛮操作行为及安全事故。
（6分）2、产品质量、入库合格率（10分）①、生产时对首件产品进行封样确认，贴上标签，要求当班班长与质检双方签名确认，才能交付员工生产，要确保产品的`一致性。
严把质量关（5分）②、生产产品的班产量能否达到目标任务，视不同产品，按生产日报表进行评审,正常生产情况下能确保半成品交库合格率97%以上，成品产品交库合格率99%以上。
（15分）4、开源节流（20分）①、原材料的合理利用率，如生产白色塑件的水口及不合格品二次利用生产电镀件，二次利用的再生产黑件等等。
生产大灯玻璃的PC 料，水口粉碎可用于生产茶色玻璃，此水口再利用生产大灯反光碗等。
（4分）②、原料杜绝浪费，增强员工节约意识。
在机台及地面不允许有原料洒落，洒落应及时清扫、除尘、除杂质后倒进料斗，披风及无法再利用的杂料应统一清扫倒入杂料箱，集中换料。
（4分）③、在换模洗螺杆时，不允许有大块胶料，应及时摊平再进行粉碎以便再利用。
（4分）④塑料袋及气泡袋、周转箱的再利用。
用总装退下的多余的胶袋，针对某种产品可以再利用的一定要再利用，包装膜要用完为止。
（4分）⑤、晚班注塑机台尤其是全自动尽量开齐，为公司节省电费。
（4分）5、生产进度（10分）①、在正常情况下，及时完成生产部下达的生产任务，有急单时，必须协助快速换模，以保证后道工序的正常生产及客户正常交货。
（5分）②、员工生产反馈的异常问题，能迅速、及时给予解决，未出现员工投诉。
（5分）6、模具维修、维护、机械维护、保养（10分）①、换下模具较长时间不用时，必须打好防锈油或刷油漆，做好必要的维护保养。
（3分）②、模具出现问题，应迅速会同品技部门及模具维修工协商解决，以保证生产正常。
车间主任的绩效考核表
发生损失在200元及以下的质量事故每次扣2分，损失在200元以上的质量事故每次扣4分，质量事故未处理此项为0分
6
搞好车间安全
10
发生减员或治疗费用在100元以上或损失在500元以上，此项为0分，一般安全事故每次扣3分，发生事故未处理为0分
7
原材料当月消耗未超标
10
每超1000元扣1分
8
做好设备的日常维护保养
10
上级检查不合格1次扣5分
9
每周检查车间及周边环境1次，每次有记录
10
未检查或检查无记录每次扣2分，三次及以上为0分，上级检查不合格1次扣5分
10
校队、复核生产工艺卡无误
5
核对、复核失误1次扣2分，造成损失为0分
11
所辖部门文明生产，无吵架、打架斗殴
5
发生1次扣2分，2次以上为0分
合计
100
车间主任的绩效考核表
序号
考核内容
总分
考核标准
1
出勤率100％
10
缺勤1天扣2分，三天及以上为0分；迟到、早退一次扣1分；旷工为0分
2
遵守公司规章制度
5
违反一次为0分
确保产品按期交货
15
未做到一次扣4分，二次扣8分，三次及以上为0分
4
发出产品降价不超过3000元
10
每扣100元扣1分
5
督察各工序按照工艺卡、配料单操作，制止违章，避免安全事故
注塑主管绩效考核表
品质
≤2%
15
以月计算（每超标 0.5%扣2分）
自评 评定
生产材料损耗
订单生产损耗补料比≥5% 次数 （以损耗料最多班别补料记）
交班
机台生产状况交接不符合次数
补料记 录
≤1次
10 每多1次扣5分
交接记 录
≤3次
10 每多1次扣2分
人员管理
员工流失率控制≤5%
办公室 ≤5%
5 每增加1%，扣1分
安全考核
工作岗位：注塑部主管
一票否决项目
考
核 项
绩效指标
目
注塑车间绩效考核表
岗位人员：
考核时间：
1、发生重大工伤安全事故（费用超过2000元以上） 2、发生重大品质问题（经济损失超过3000元以上）
3、当月累计请假≥10天（以6天工作日/周） 4、当月绩效总分≤60分
指标定义/公式
数据 来源
目标值
权重 （分）
上级 按时 领导 完成
10 每延迟1次扣2分
综
给予下属及时的激励，获得下属的尊重和肯定
合
领导能力 有效督导工作，下属犯错能主动承担连带责任
2 按实际达成率 2 按实际达成率
素
对出现的问题迅速的做出较为准确的判断2 按实际达成率来自质 考工作责任感
对自已的工作要求严格，能主动对自己的工作失误承担 责任
2
按实际达成率
评分规则/标准
注塑机时间效率
时间效率=实际生产时间/计划生产时 OEE报
间
表
≥82%
12 每少1%扣2分
转模转色时间
转模完成时间≤4小时,转色完成时间 ≤2小时（从前一产品停产到出合格 首件）
OEE报 表
车间主任主管绩效考核表
3
执行力
按时有效贯彻落实公司各项方针政策和生产计划，及时完整地完成上级交给的任务。为优秀3分，良好2分，一般1分
3
4
分析判断力
能对车间人力负荷，设备负荷，生产能力，质量控制等疑难问题进行有较合理的分析和判断。为优秀3分，良好2分，一般1分
3
总考核得分：
考核人：生产经理 质量部主管 被考核人本人
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5
3
车间巡检，批次质量
0次，为优秀5分，其次良好3分，再次一般1分
5
4
入库抽检评分
95-100%，为优秀5分，其次良好3分，再次一般1分
5
工作态度8%
1
自觉主动精神
表现在工作中，自觉主动精神高，为优秀2分，良好1分，一般不得分
2
2
遵章守纪、坚持原则
本工作中纪律严明，原则性强，为优秀2分，良好1分，一般不得分。
6
3
生产现场5S管理
每次检查，车间不符合项不超过3个，超过1个扣1分
6
4
安全生产事故次数
0次，属于管理原因，发生工伤事故费用超过2000元，不得分，严重的追究违纪责任。
6
5
生产计划完成率
100%完成,完成率每下降一个点，扣1分。
6
6
交货准时率
100%完成，本人原因管理失职，每增加0.1个点扣1分，原材料明显不合格除外
3
8
建立建全图纸，工艺，质量标准文件
产品工艺文件及时、准确、完好备案。生产时缺失1种，扣1分
3
9
批次成套产品入库
注塑厂23个岗位绩效考核表
考核项目 1.准时交货达成 2.生产效率 3.制程品质控制 4.生产错误 5.模具损坏 6.安全事故 7.机台保养 8.上级交办事项
综合评语：
数据来源 计划
生产部 品质部
计划 生技部 行政部 生技部 生产部 审核调整后得分：
四、考核实际 得分
评核说明 核准调整后得分：
说明：部门主管审核经理核准，审核人员可以上调10分，下调20分，核准人员可以上调20分，下调30分。
5
部门人员流失率大于7%为0分，多出1.5%扣1分，扣完为止。
5
标准为99.40%，每低于0.10%扣1分，扣完为止。
10
上级交办之事,有一项未完成则为0分。
四、考核实际
数据来源
得分
评核说明
计划
计划
生产部
人力资源部
品质部
人力资源部
人力资源部
生产经理
审核调整后得分：
核准调整后得分：
说明：部门主管审核经理核准，审核人员可以上调10分，下调20分，核准人员可以上调20分，下调30分。
生产订单发生原料/镶件错误一次扣10分，扣完为止。
5.模具损坏 6.安全事故 7.机台保养
10
人为失误损坏模具一次扣5分，扣完为止。
5
违反安全操作一次扣5分；有发生安全事故得分为零.
5
机台保养点检没有按时完成一次扣2分，扣完为止。
8.上级交办事项
5
上级交办之事,有一项未完成则为0分。
项次 3
合计：
项次 2 3
8 合计：
考核项目 1.装模效率 2.换模错误 3.模具损坏 4.安全事故 5.“7S”整理整顿 6.上级交办事项
综合评语：
数据来源 计划 计划
注塑部主管 绩效考核表
13、督导各岗位人员按作业流程、操作规范执行及操作
14、未按规定（每月15日前检查点检吊具），扣20分/次
1、生产周期未达标生产且未上报审批，每次扣1分 2、异常问题解决不了即不沟通又不及时上报，扣5分每次 3、未按MES排程派工每次扣2分
4、当班生产效率（MES统计数据）未达到95%，每少1%扣1分
4
工作质量
工作质量、成本控 7、产品调机难度系数大的产品跟进情况
制
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
8、次品率高的产品解决方案
9、当班各岗位人员工作培训效果（每月各岗位人员抽查）
10、督导当班各岗位人员按岗位职责要求开展工作 11、监督当班人员遵守公司各项规章制度及会议精神贯彻执 行 12.完成生产效率达成率95%以上，稼动率75%.
数）
4、加分项由总经办填写
对应等级 绩效系数 参考分数
A+
A
B
C
E 1.2
1
0.9
0.7
0>=100分 90~99分 80~89分 70~79分
1分、连续两59个分月以绩下效考核为E者，则自动淘汰离职；
D 0.5 60~69
2、连续三个月绩效考核为D者，中层管理者自动淘汰离职；
备注
基层管理人员及文员限时改进，第四个月仍为D者，自动淘汰 离职；
5、当班签首件次数（MES统计数据），两班相差30次以上，
指开展工作过程中 表现出来的时效性
每6、少当10班次次扣品5分率（（试ME模 S统1套 计按 数首 据件 ）1高次于计损算耗）标准2%，每高1%扣
5 工作效率 、及时性、工作效 170、分生。产（任消务耗急水，口未料按的要部求分跟产进品工除作外导）致延交期的，扣20分/
车间主任绩效考核表
10%
考核期内一般性的生产安全事故不超过一起,重
大生产安全事故为0
10
员工技能提升率
5%
考核期内应达到—%以上
11
有效的流程和制度
得到实施的百分率
5%
考核期内确保有效的流程和制度项％得到贯彻实
施
本次考核总得分
考核指标说明
员工技能提升率
口 丁舟他十日斗女 年末技能评估得分-年初技能评估得分ιnn0∕
车间主任绩效考核表
被考核人姓名
职位
生产车间主任
部门
生产车间
考核人姓名
职位
生产管理部经理
部门
生产管理部
一序号.
KPI指标
权重
绩效目标值
考核得分
1
生产计划按时完成率
15%
考核期内确保产量、产值计划100%按时完成
2
劳动生产效率
10%
确保本考核期内的劳动生产效率比上一期的劳动
生产效率提高%
3
交期达成率
10%
贝工技能提升率=二二，一八×100%
年初技能评估得分
被考核人/日期
考率在—%以上
4
产品抽检合格率
10%
考核期内产品抽检合格率不得低于—%
5
生产计划排程准确率
10%
考核期内不得低于—%
6
工时标准达成率
10%
考核期内工时标准达成率达—%
7
物耗标准达成率
10%
考核期内应达到—％以上
8
生产现场5S质量
5%
考核期内5S要求的不合格项数不得超过一项
9
生产安全事故发生次
车间主任绩效考核表
车间主任绩效考核方案一、实施目的二、管理指标：（35分）1、工作计划性：（10分）（1）工作计划的制定: （5分）①及时性：（2分）每月25日前制定出本车间月度各项工作计划；于3月25日，6月25日，9月25日，12月25日前制定出下季度各项工作计划；于12月30日前根据部门年度工作计划制定出下年度的工作计划；②完整性：（3分）制定计划项目符合公司规定；（1.5分，缺一项扣0.5分扣完为止）制定的每项计划符合公司规定，内容详实无缺项；（1.5分）（2）工作计划完成情况：（5分）①超额完成工作计划；（5分）②按时完成工作计划；（4分）③工作计划的完成率在80％－99％；（3分）④工作计划的完成率在60％－79％；（2分）⑤工作计划的完成率在60％以下；（0分）2、人力资源管理：（10分）（1）对下属的考核：（5分）①在公司规定时间内完成考核；（1分）②考核数据真实；（2分）③及时就考核结果与被考核人进行沟通；（2分）（2）下属的培养：（5分）①能根据工作需要进行授权；（2分）②能对下级工作进行指导；（1分）③当其不在时下级能替代其工作；（2分）（3）生产员工正常流失允许5%（被公司开除者不计），每增加1人扣1分。
3、消耗分析：（5分）按时提交消耗分析报告，未按时扣2分。
4、领导能力：（5分）①能确保部门目标任务完成；（2分）②能及时排解工作中出现的纠纷；（1分）③正确传达公司有关信息，未造成下级在未知情的情况下出现工作失误或错误；（1分）④能迅速、正确做出决策；（1分）5、控制能力：（5分）①有监督的措施和办法（如：现场监督，要求口头、书面汇报等）；（1分）②能确定工作中的重要环节；（1分）③能对工作出现偏差提出纠正措施；（1分）④纠偏具有效益；（2分）二、业绩指标：（50分）1、生产消耗的控制：（10分）①严格控制生产消耗，生产消耗低于标准的5％以上；（10分）②严格控制生产消耗，生产消耗低于标准的5％以内；（8分）③严格控制生产消耗，生产消耗指标达标；（5分）④生产消耗超标在5％以内；（2分）⑤生产消耗超标在5％以上；（0分）2、产品质量控制：（10分）(1) 质量异常控制（6分）①本月质量异常在1次以内；（6分）②本月质量异常在2次以内；（5分）③本月质量异常在3次以内；（3分）④本月质量异常在4次以内；（2分）⑤本月质量异常在5次以内；（1分）⑥本月质量异常在6次以内；（-1分）⑦本月质量异常在7次以内；（-3分）⑧本月质量异常在8次以内；（-6分）⑨本月质量异常在9次以内；（-10分）⑩客户投诉，经调查判定是本车间出现的质量问题；（-6分）（2）返检控制（4分）①全车间返检在20次以内；（4分）②全车间返检在30次以内；（3.5分）③全车间返检在40次以内；（3分）④全车间返检在50次以内；（2.5分）⑤全车间返检在60次以内；（2分）⑥全车间返检在70次以内；（1分）⑦全车间返检在80次以上；（0分）3、生产过程中产品报废控制：（5分）①生产中无产品报废；（5分）②生产中产品报废损失在50元以内；（4分）③生产中产品报废损失在70元以内；（3分）④生产中产品报废损失在90元以内；（2分）⑤生产中产品报废损失在110元以内；（0分）⑥生产中产品报废损失在130元以内：（-2分）⑦生产中产品报废损失在130元以上，500元以下（含500元）：（-5分）⑧生产中产品报废损失在500元以上，1000元以下（含1000元）：（-10分）⑨生产中产品报废损失在1000元以上，1500元以下（含1500元）：（-15分）⑪生产中产品报废损失在1500元以上；（-20分）4、生产进度目标控制：（10分）①按时完成生产计划，保证生产期；（10分）②延误生产期1次或影响一批次产品的生产期1天；（8分）③延误生产期1次或影响一批次产品的生产期2天；（5分）④延误生产期2次；（2分）⑤延误生产期3次以上（含3次）或影响一批次产品的生产期3天以上（含3天）；0分）5、安全生产：（10分）①定期对生产员工进行安全生产教育；（2分）②定期进行安全检查；（3分）③及时处理安全隐患；（5分，未及时扣2分，未采取处理措施扣5分）④直接经济损失500元以内的安全事故，出现1次扣3分；出现直接经济损失500元以上的安全事故，此项得分为0分。
制造企业注塑厂生产部各岗位绩效考核表(生产经理注塑车间主管组长班长注塑技术员)
人员：
审核：
核准：
注塑技术员KPI
被考核人:考核月份:月
考核模块
指标名称
目标
权重
考核标准
实际值
得分
数据来源
KPI
关
键
指
标
1.FQC批退
达标率100%
20
界定：达标率=单位目标/实际批退率*100%,实际批退率=FQC批退批次/出货总批次*100%1.批退率≤1.58%/达标率≥95%奖励10分; 2.批退率0%/达标率100%奖励20分3.批退率在1.58%~1.76%/达标率在85%~94%奖励5分; 3.批退率≥1.76%/达标率≤84%没有奖励;
品质
3.损耗
≤1%
10
界定：损耗率=(工令数量-生产数量)/工令数量*100%。1.损耗率≤1%奖励10分; 2.损耗率在1.1%~1.5%范围内奖励7分;3.损耗率在1.6%~1.875%范围内奖励3分; 4.损耗率≥1.874%没有奖励
生管/资材
4.工令结报
95%
5
界定：工令结报规定在该工令生产完毕后3天内结报,结报率=在规定时间内结报数/本月总工令数*100%。
人员：
审核：
核准：
注塑车间主管KPI
被考核人:考核月份:月
考核模块
指标名称
目标
权重
考核标准
实际值
得分
考核人签字
数据来源
K
p
I
关
键
指
标
1.部门考核目标达标率
90分
45
界定：部门考核目标达标率=本部门下属被考核成绩总和/被考核人数。
车间主任绩效考核表
被考核岗位：车间主任
被考核人：
得分：
考核
考核 项目
考核内容/加、扣分标准
考核部门
考核 分值
扣分
实际 得分
生产 任务
1、未完成当月订单，扣10分，实际完成额低于80%时，扣20 分，扣完为止； 2、完成公司当月生产目标任务每超过1%，加2分；
生产部
20
备注
1、发生客户投拆，若因生产原因造成，扣10分/次；
标
出勤 次,半天扣1.5分/次； 管理 2、每月迟到一次扣1分，早退一次2分，旷工一次当月
行政部
5
考核不得分。
其它
1、临时重要工作或其它重大事件，视实际情况，在1-100分之间加扣，由 总经理综合评定。
注： 1. 综合考核总分数值为100分，当月综合考核奖金=考核分数/100分*月度综合奖金
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2. 单项分值可以扣至负数，并入总分。
2、一次性交验合格率低于95%扣10分；
质量 3、发生重复性质量问题扣3分； 控制 4、月度累计造成质量损失100元，扣1分；以此类推，
市场部 外贸部 质检部
20
扣完为止；
5、当月满足质量指标要求，加5分；
K
P
I 考
交期 管理
每延误交期一单，扣2分，扣完为止；
市场部 外贸部
10
核
指
1、生产不畅，问题解决不及时，设备物品没有专人保管及
标
定期维护扣3分/次；
现场 2、本人或车间人员未按要求穿着或佩戴工牌，经检查发现 管理 扣1分/次；扣完为止；
生产部 行政部
20
3、出现安全事故，本项不得分；
车间主任-量化绩效考核表(一岗一表)
3
车间5S环境评分平均分
85分
5分
85分以上得5分，80-85分得4分，70-80分得3分，70分以下得2分
人事行政部
4
安全工伤事故
0
5分
无安全工伤事故得5分,一次安全工伤事故得O分
人事行政部
5
直接下属行为管理（出勤率、违规次数）
100%
0次
5分
出勤率高、无违规为5分，出勤率中等，违规次数在5次以下为4分，出勤率中等，违规次数在6-10次为3分，出勤率低，违规次数在10次以上为2分
对公司忠诚，能充分考虑公司利益
比较忠诚，无不良言论及行为
经常背地发表对公司不利言论
对公司不忠诚，有不轨行
为
团队合作意识
有大局观，善于上下沟通，能自动自发与人合作，正确有效地解决冲突
乐意与人协调沟通，上下沟通、平衡协调顺利；能积极与他人合作，完成工作任务。
尚能就常规事项进行协调、平衡，达成工作要求；能与他人合作，但主动性不强
人事行政部
6
客户投诉次数
0次
10分
O次为10分，1-2次为8分,3-5次为5分，6-7次为2分，8-9次为1分
客服部
7
交期未达成次数
0次
15分
O次为15分，1-2次为12分，3-5次为10分，6-7次为5分，8次以上为2分
客服部
被考核者姓名:
部门：生产部
岗位（职务）：车间主任
考核部门/岗位：生产部经理
工作质量
经常超过岗位规定标准
完全按照规定标准，不出差错
基本无工作质量问题
有时出现工作质量问题
经常出现工作质量问题
第三部分：工作态度考核（15分）
注塑加工绩效考核表
生产部－生产部长绩效考核计划表
生产部—储运科长绩效考核计划表
（续）
生产部—仓库科长绩效考核计划表
生产部－注塑车间副主任绩效考核计划表生产部—注塑车间常务副主任绩效考核计划表
工艺技术部—工艺技术部长绩效考核计划表
工艺技术部—工艺科长绩效考核计划表
工艺技术部—设备科长绩效考核计划表
模具分厂—厂长绩效考核计划表
模具分厂-生产科科长绩效考核计划表
模具分厂-品管副科长绩效考核计划表
国内市场部-部长绩效考核计划表
（续）国内市场部-塑料销售科科长绩效考核计划表
国内市场部-业务员绩效考核计划表
（续）
海外市场部-部长绩效考核计划表
（续）。
注塑绩效考核表
塑胶部绩效考核表组别：部组月份：年月考核项目项目定义权重% 考核方式考核评分备注得分考评部门工作实绩工单达成率依据ERP次生产计划核算准时交付率（适时、适质、适量、适地）20准时完成的工单数/总工单数x100%（可采用ERP相应KPI数值）总经办产品品质QA、QC抽检批次合格率20 抽检合格批次/总抽检批次x100% 质管部成本控制从物料（胶料、色粉、脱模剂）、电费、胶件一次性合格率减少损耗，降低成本20[（当月所用实际物料—当月所需标准物料）/ 当月所需标准物料 ] x 100%生产效率合理组织生产，减少标准人工10[（产出所需标准人工）/（产出所花实际人工）] x 100%客户满意度后道工序（物流仓储部、单元线、喷油部）对交付产品数量、质量、时间、地点及态度的满意度评价10满意度 A B C D 单元线喷油部物流仓储部得分10 8 6 3设备模具维护管理按要求做好设备、模具日常维护，保障生产正常进行51）因设备、模具损坏造成停机达4小时，扣2分；8小时，扣4分……2）设备维护费用超出100元，扣1分；超200元，扣2分……工程部安全生产管理安全生产、文明管理，杜绝工伤事故5如工伤事故费用为：1）1-200元，扣3分；2）201元以上扣5分.人力资源部5S现场管理按5S现场管理要求评级105S评级 A B C D总经办得分10 8 6 3合计得分100效益核算人工费电费材料费其它费用节约费用总计最终效益值节约费用总计 x 考核评分%考核人员签名审批：日期：第一章总则第一条目的为体现塑胶制品有限公司的发展战略和文化导向，建立和优化注塑厂的价值评价体系和价值分配体系，强化员工的目标导向和责任意识，建立灵活高效的人力资源管理体制，特制定本制度。
第二条功能本制度拟在以下方面发挥功能：1、（压力传递）从制度上规范各级管理人员对绩效考核的管理责任，使东江公司及注塑厂的目标得以层层分解。
2、（基于目标）传递注塑厂以目标效率为导向的各个职位的工作目标和任务重点，进而强调各个职位之间的联系和总体工作目标，引导部门工作和员工的行为。
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报表
成本控制
15
1.造成批量报废的扣15分;
2．造成补料的每补10公斤料扣1分;节余料的每20公斤奖1分;
3．单一定单批次不良的每1000个扣1分.
附品管部
报表
安全生产
10
按工伤事故费用扣分：
1．200-999元，扣2分；
2．1000-9999元扣5分；
3．10000元以上扣10分。（制度罚款另计）
审核人（主管/经理）：
核准人：
备注：
主任初核，老厂由主管审核，新厂由经理审核；交人力资源部复核备案，总经理核准。
月注塑车间主任绩效考核表
姓名:部门/处:
考核项目
权重%
考核方式
考核人评分
备注
初核
审核
复核
核准
工作实绩
达成率
25
效率目标：90%。
效率得分=月实际工时/标准工时÷0.9×25分。
附部门统计数据，初核人填写。
产品品质
25
质量目标：99%。
品质得分=月产品平均合格率÷0.99×25分.
附品管部报表
成本控制
2.员工1宗投诉其管理不当的（含下级、同级或其它相关部门同事）扣2分;3宗以上扣5分;
3.直接下属发生纠纷的扣2分;
4.人员\机台安排不当的扣2分；
5.不服从上级安排扣2分;
6.发生问题不及时反应处理的扣2分；
7.不按流程制度处理生产或员工关系的扣2分。
合计得分
考核人签名
初核人：
审核人：
复核人：
核准人：
备注：老厂由主管初核，新厂由生产经理初核，人力资源部复核，总经理核准，
月注塑领班绩效考核表
姓名:车间:
考核项目
权重%
考核方式
得分
备注
初核
审核
复核
工作实绩
达成率
30
效率目标：90%。
效率得分=月实际工时/标准工时÷0.9×30分。
附部门统计数据，初核人填写。
产品品质
30
质量目标：99%。
品质得分=月产品平均合格率÷0.99×30分.
现场管理
15
1员工流失率控制：月高于7%扣4分；
2．员工1宗投诉其管理不当扣3分;3宗以上扣5分;
3．直接下属发生纠纷的扣3分;
4．人员\机台安排不当的扣3分；
5．不服从上级安排扣3分;
6．发生问题不及时反应处理的扣3分；
7．不按流程制度处理生产或员工关系的扣5分。
合计得分
考核人签名
初核人（直接上级）：
20
1.造成批量报废的扣20分;
2.造成补料的每补10公斤料扣1分;节余料的每20公斤奖1分;
3.单一定单批次不良的每1200个扣1分.
附品管部报表
安全生产
5
发生工伤事故费用扣分：
1.200-999元，扣1分；
2.1000-9制度罚款另计）
现场管理
25
1.员工流失率控制：月高于7%扣2分；