Layout设计与改善的六大原则
LAYOUT
2）对应技术的进步和变化时 作业的机械化、自动化以及材料、加工 方法的技术进步和革新。 3）设计变更时 随着设计变更而工艺和作业方法必须变 更。 4）现状的工厂布置效率不佳时 根据稼动分析和工艺分析，现场有很多 浪费。
5）生产量常有增减时 生产量有巨大的增减，必须换装设备和工 序变更。 6）现场有必要移动时 全工厂部门间变更。 7）新产品投入时 新产品导入生产，必须增设机械、工程和 加工方法的变更。
3）按流程布局（层流） 流水化布局（层流） 精益生产称之为层流布局
1) 2) 3) 4) 5)
加工工序按功能划分布局的优点 各加工功能的利用率相对较高，可以减 少投资 产品及作业的改变较多，工艺复杂的情 况下容易对应 同种加工集中管理及培训容易 工种内抗干扰强，如：材料、人员、相 邻工序的干扰问题 容易计件
其他方面还应注意，运营管理的便利。形 式上直列流程未必最好。“U字布局”及 环形布局都可考虑。
LAYOUT的基本方式范围与参考标准
1）固定式布局方法（产品中心）
以产品为中心，人、机械、道具、移动。
2）按功能及加工方法布局（设备中心） • 传统布局（乱流）
• 按功能、区域放置的布局，精益生产称之为乱流布局。
装配作业流水化部局
1)
流水化、高效率 2) 易培训 3) 中间品减少 4) 一次布局，容易管理 5) 专业化，设备移动少 LAYOUT 改善大体分三个层面 A. 作业区域内的布局改善（零件工具的放置方法） B. 工厂、楼层、作业区域设定的布局（作业区的配置） C. 工厂设备布局（建筑物的设施等配置） 过道宽度参见表
相关性分析（Activity analysis)
LAYOUT 改善评价项目与公式
中外企业在布局差异上的比较
Layout 的原则
生產流程安排
− 單件流（one-piece-flow）原則 − 按工程順序，“一筆化”原則 − 三線一體原則（組裝、測試、維修在一起） − “成長帶”，不要離線作業 − 不要有“孤島式”佈局（例如烤爐，水洗…）
單件流 VS 批次流 (batch flow)
• 每次流動一個 • 在製品少，流動時間快
• 同批次中最後一件加工完 成後再移動
• 在製品多，流動時間慢
Little Law : L/T = Throughput rate x WIP
按工程順序佈局，“一筆化”原則
三線一體原則（組裝、測試、維修在一起）
“成長帶”，不要離線作業
பைடு நூலகம்
整体布局要有“阵势”…主观的感觉
− 座向要对。配合整体厂房、动线、规划产线动线流向 − 宽敞：产线间距、工位间距、过道间距、5S整理 − 明亮：车间灯光照度≥300-500Lux/色系标准 − 和谐/协调：不高低参差 − 一目了然：不要有管理死角（磨砂窗、房中房…）
LAYOUT应注意事项
LAYOUT應注意事項：1.如果兩個銲點之間，只走一條線，應儘量走在中間，以減少短路的機會。
2.繞線時，除非不得已的情況下，不要走90度角，容易造成斷裂。
3.繞完線後，儘可能使用淚滴，以增加線與銲點的接觸面，接觸面積愈大則線愈不容易斷裂。
4.繞線距離板邊，最少不要低於0.5MM，以免成型時將線截斷。
5.文字面避免放在銲點上面，將參考位置放在實體物面積之外。
6.注意FPC要折彎或擺動之處，必須儘量設計不要太硬，不要舖太多的銅，使其具有良好的耐折性。
7.導線的寬度：銅導線的寬度關係到耐電流和溫昇，所以盡量使用寬一點的導體較佳)。
通常信號用0.8mm寬，電源用1.5mm以上。
必要時可以加大或減小。
太細的線製作容易導致失敗。
8.焊點不要太小以免脫落，孔徑可以設成0.5mm以利鑽孔時的定位。
如果你技術好，可以直接設成要鑽孔的孔徑，這樣子銅箔比較不容易突起，但是相對鑽孔定位會差一點，要是鑽歪了，焊點內會有留白。
9：零件排列时各部份电路盡可能排列在一起，走线盡可能短。
10：IC地去耦电容应尽可能的靠近IC脚以增加效果。
11：如果两条线路之间的电压差较大时需注意安全间距。
12：要考量每条回路的电流大小，即发热状况来决定铜箔粗细。
13：线路拐角时尽量部要有锐角，直角最好用钝角和圆弧。
14：对高频电路而言，两条线路最好不要平行走太长，以减少分布电容的影响，一般采取顶层底层众项的方式。
15：高频电路须考量地线的高频阻抗，一般采用大面積接地的方式，各点就近接地，减小地线的电感份量，讓各接地点的电位相近。
16：高频电路的走线要粗而短，减小因走线太长而产生的电感及高频阻抗对电路的影响。
17：零件排列时，一般要把同类零件排在一起，盡量整齐，对有极性的元件盡可能的方向一致，降低淺在的生产成本。
18：对RF机种而言，电源部份的零件盡量遠离接收板，以减少干擾。
19：对TF机种而言，发射器应盡可能离PIR远一些，以减少发射时对PIR造成的干扰。
精益生产之LAYOUT
业更加有序
简化
经过取消，合并，重排后的必要工序，应考虑能否采用
（Simplify）
最简单的方法及设备代替，以节省人力和时间
A.产品流程分析检查表
项目
内容
省略的工序
可以和其他工序 重新组合的工序 简化工序
1.是否有不必要的工序内容2.有效利用工装设备省略工序3. 改变作业场地省略工序4.调整改变工艺顺序省略工序5.通过 设计变更省略工序6.通过零件，材料变更省略工序
已经完成
正在进行
未完成
3.工程分析表
分析对 象 分析日 期
分析者
工程分析表
备注
加工时间合计
停滞时间合计
搬运时间合计
数量检查时间合计 符号
中间在制品时间合计 质量检查时间合计
作业内容 1 2 3 4 5 6 7 8 合计
数量 距离 时间（分） 问题点
某电子厂，由于成品包装车间的工作效率低，中间再制品 多，占用空间多，人员的积极性不高，包装作业生产周期 长，导致交货期延长的频率越来越高。为了快速解决问题， 分析如下：
品 质 部 出 库
数外 量观 检检 查查
搬输 运入 至机 电身 脑号
包 装 加 工
传 达
处
改善后包装作业流程图
封 搬储 箱 运存
至 成 品 仓
4.改变车间布局
品质部开关盒储存区
辅料存放 区
包装车间开关盒 临时存放区
电脑输入
保
出
证
书
包装LINE A
打 印
包装LINE B
区
包装LINE C
包装LINE D
73.2
104.3
单位：分
搬动距离 （米） 30
如何实现Layout最优化
如何实现Layout最优化课程描述：Layout即布局。
为了达到整个制造系统中人流与物流的运输顺畅化、搬运最优化、流程最优化和效率最大化，人们会通过工序之间、车间之间的研究，对整个工厂的整体设备、工作台、物流通道、仓库等配置、电、气设施等进行重新考虑和综合整理。
但怎样研究工厂布局现状？怎样选择最优、最与企业相匹配的布局形式？本课程将结合实战案例，为您一一阐述！解决方案：他山之石，可以攻玉！虽然各类生产行业在实现Layout最优化时，都有不同的策略，但万变不离其宗！下面我们从实战经验中给大家总结一些方法流程，以便大家参考！要实现Layout最优化，1.我们先要进行现状调查；2.同时进行现状分析；3.接着，我们要根据现状情况和需求选择与公司相匹配的layout 方式；4.最后，我们要对该方案进行评估。
进行现状调查时，主要是了解公司主产品的产品特征、产能需求、人力资源需求、工艺流程和生产辅助资料。
通过一系列相关信息的收集后，我们还得对现状分析，确认生产方式，对产品流程进行分析，通过接近关联分析或流入流出分析的方法对现状有个清晰把握。
得出现状结论后，我们需要适时选择正确的layout方式。
常见的layout种类有流程式、功能型、固定式和混合式这四种，但不是所有的都能拿来就用，我们要结合企业现状和选择依据，选出最合适的，比如，layout要做到统一原则、距离最短原则、价值流畅原则、立体空间充分利用原则、安全性原则和灵活机动性原则。
此外，我们还需要对Layout设计方案进行评估，通过观察其空间利用性、适应性、搬运效率和操作人员的方便性来评估方案是否合理，是否为最优。
最后，我们把这几个方面串起来，就形成了“实现Layout最优化”的完整流程。
感谢大家的学习，我们下堂课再见！或许文字的话大家并不是很清楚，我们可以看下面的思维导图，能让你更加形象的理解和明白该如何实现Layout最优化。
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Layout设计原理和方法
Layout設計原理和方法一、設施佈置的主要目標1、符合工藝過程的要求。
盡量使生産對象流動順暢，避免工序之間的往返交錯，使設備投資最小，生産周期最短。
2、最有效的利用空間。
要是場地利用達到適當的建築占地係數（建築物、構築物占地面積與場地總面積的比率），是建築物內部設備的占有空間和單位製品的占有空間較小。
3、物料搬運費用最少。
要便於物料的輸入，使產品、廢料等物料的運輸路綫盡量短捷，並盡量避免運輸的往返和交叉。
4、保持生産和安排的柔性。
使之可以使因產品需求的變化、工藝和設備的更新及擴大生産能力的需要。
5、適應組織結構的合理化和管理的方便。
使有密切關係或性質相近的作業單位布置在一個區域幷就近布置，甚至合幷在同一個建築物內。
6、為職工提供方便、安全、舒適的作業環境。
使之符合生理、心理的要求，爲提高生産效率和保證職工身心健康創造條件。
二、設施布置的基本內容1、主要生産地點：包括成品、半成品或處於生産準備階段的主要原料車間。
如：各Module、包裝線、前加工等等。
2、輔助生産地點：為主要生産地點服務的其他生産地。
如：ICT治具室等。
3、動力設施：如配電間。
4、倉庫及料場：如原材料倉、半成品倉、待檢倉、不良倉、貴重物品倉等。
5、工程技術管綫：如上下水道、動力管網等。
6、運輸設施：包括管道、通道、吊裝平臺、機械化運輸設施等。
7、行政福利設施：如辦公室、醫務室、食堂等。
8、廠區環境：如大門、圍牆及美化綠化等。
三、設施佈置決策的依據1、布置的結果應達到的目標是使存儲費用、勞動力、閑置設備和保管費用保持在一定的水平下，從而達到預期的産量和利潤。
2、生産需求量的預測對佈置設計決策的“目標確定”有著重要意義。
3、加工過程的要求是設施佈置決策重要依據。
4、第四個主要依據是要進行布置的建築物或場所的有效空間總數。
四、機器設備布置原則1、按照人機關係布置原則1.1根據機器與人之間的信息交換頻率布置機器。
將使用頻率高的機器布置在離操作者近的地方。
layout设计原则
layout设计原则在设计一个网页或者应用程序的布局时，布局设计原则是非常重要的。
良好的布局设计可以提高用户的使用体验，使用户更容易理解和操作页面的内容。
下面将介绍一些常用的布局设计原则。
1. 一致性：在设计布局时，应保持一致性。
这意味着相似功能的元素应具有相似的外观和位置。
例如，导航栏应该在每个页面的相同位置，并且具有相似的样式。
这样可以帮助用户快速熟悉页面结构，并提高用户的效率和满意度。
2. 对齐：对齐是布局设计中非常重要的一项原则。
元素之间的对齐可以使页面看起来更整洁和有序。
常用的对齐方式有左对齐、右对齐、居中对齐等。
在设计布局时，应该选择一种对齐方式，并在整个页面中保持一致。
3. 留白：留白是布局设计中常用的一种技巧。
合理的使用留白可以增加页面的可读性和美感。
留白可以将不同的元素分隔开，使页面内容更易于理解和阅读。
但是，留白也应该适度使用，过多的留白会使页面显得空洞和无聊。
4. 分组：将相关的元素分组放置在一起，可以帮助用户快速找到需要的信息。
分组可以通过使用边框、背景色或者间距来实现。
例如，一个购物网站的商品列表可以按照类别进行分组，使用户可以更方便地浏览和筛选商品。
5. 反馈：布局设计中应提供及时的反馈信息，告诉用户他们的操作是否成功。
例如，在用户提交表单后，应该显示一个成功的提示信息，让用户知道他们的操作已经成功完成。
反馈信息可以使用颜色、图标或者文本来表示。
6. 可访问性：在设计布局时，应考虑到不同用户的特殊需求，确保页面可以被尽可能多的用户访问。
例如，为视力障碍者提供文字描述的图片，为听力障碍者提供字幕等。
同时，应该遵循无障碍设计的原则，使页面内容能够被屏幕阅读器等辅助技术解析和理解。
7. 响应式设计：随着移动设备的普及，响应式设计已经成为布局设计的重要原则之一。
响应式设计可以使页面在不同的设备上都能够良好地显示和使用。
通过使用媒体查询和弹性布局，可以使页面根据设备的大小和分辨率进行自适应调整。
layout设计规则
layout设计规则以下是一些常见的布局设计规则：1. 对齐：元素应该按照一个统一的对齐方式进行布局，例如左对齐、居中对齐或右对齐。
这样可以保持页面的整洁和统一。
2. 间距：元素之间应该有适当的间距。
通过增加间距，可以帮助用户更好地理解页面结构和内容。
3. 白色空间：设计师应尽量利用白色空间，即页面上未使用的空白区域。
这可以帮助用户集中注意力，提高页面的可读性和可视性。
4. 栅格系统：使用栅格系统可以将页面划分为等宽的网格，使得页面在不同设备上的显示效果更一致。
栅格系统还可以帮助设计师更好地组织页面内容。
5. 一致性：页面的布局和设计元素应该保持一致。
这意味着相似的元素应该具有相似的样式和排列方式，以帮助用户更好地理解页面。
6. 响应式设计：页面应该具有响应式设计，即能够适应不同设备和屏幕尺寸。
这意味着页面布局应该能自动调整以适应不同的屏幕大小和方向。
7. 可用性：页面布局应该考虑用户的需求和行为。
重要的内容应该放在更显眼的位置，页面导航应该清晰易用。
8. 可访问性：页面布局应该考虑到不同用户的能力和需求。
例如，应该使用明确的标签和易于理解的语言，以帮助视觉障碍用户和屏幕阅读器用户更好地理解页面内容。
9. 流程和方向：页面布局应该遵循自然的浏览习惯，使得用户可以顺利浏览页面。
重要的内容应该放在页面的上方，用户的视线自然会从上向下浏览。
10. 导航：页面应该具有清晰的导航结构，使得用户能够快速找到所需的信息。
导航菜单应该易于理解和使用，并且与页面布局相协调。
以上是一些常见的布局设计规则，根据具体情况和设计需求，还可以根据实际情况进行调整和修改。
PCBLAYOUT原则
PCBLAYOUT原则PCB（Printed Circuit Board）的设计是电子产品中至关重要的一环，它决定了电路板的性能、可靠性和制造成本。
PCB LAYOUT是指将电路元件在电路板上进行布局安放的过程。
在进行PCB LAYOUT时，需要遵循一些原则，以确保电路板能够正常工作，并且易于制造和维护。
下面是一些重要的PCB LAYOUT原则：1.分隔地面层和信号层：为了减少信号串扰和电磁干扰，地面层和信号层应该被完全分隔开。
通过在PCB上使用地面层和电源层来分割信号层，并使用良好的接地技术，可以有效地减少信号串扰和电磁干扰。
2.保持信号走线短而直：尽量使信号线的长度保持短而直，可以减少信号的传输延迟和损耗，提高电路的性能。
此外，短而直的信号线也更不容易受到外界电磁干扰。
3.保持信号层平衡：当在多层PCB上进行布局时，尽量使各层的信号密度和走线长度保持平衡。
过于拥挤的信号层可能会导致信号串扰和电磁干扰，而过于稀疏的信号层可能会导致电路性能下降。
4.尽量减少过孔：过孔是连接不同层的重要组成部分，但它们会导致信号串扰和电磁干扰。
因此，在进行PCBLAYOUT时，应尽量减少过孔的数量，并合理安排其位置。
5.避免较窄的走线和间距：较窄的走线和间距可能会导致电磁干扰、屏蔽效果不好以及制造成本增加。
因此，在进行PCB设计时，应尽量避免使用较窄的走线和间距。
6.定义合适的信号和电源地区：将电路板划分为信号区、电源区和地区是PCBLAYOUT中的关键步骤。
信号区和电源区应分别位于电路板的不同部分，并通过地区作为连接。
这样可以减少信号串扰和电磁干扰，并提高电路板的可靠性。
7.优化散热设计：对于功耗较大的电路，应设计合适的散热系统，以确保电路能够正常工作。
散热系统的设计应考虑到电路板的材料、布局和环境等因素。
8.合理安放元件：在进行PCBLAYOUT时，应合理安放元件，以提高电路的可靠性和维护性。
元件之间的间距应足够大，以便于维护和测试。
精益生产之layout(工厂布局)-流程分析与改善、layout、CELL生产线布局设计法[优质材料]
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18
5.改善后的包装工程分析
改善后的包装工程 分析表.xls
参考课件
19
6.对改善后的数据进行分析,总结
产品
加工时间 搬动时间 检查时间 等待时间 小计
搬动距离 （米）
A
5.4
2.1
8.65
3.5
19.65
10
7.改善成果总结,对比
状态
加工时间 搬动时间 检查时间 等待时间 小计
改善前 5.57
提问进行重排，使其能有最佳的顺序，消除重复，作业更 加有序
S
简化 经过取消，合并，重排后的必要工序，应考虑能否采用最 (Simplify) 简单的方法及设备代替，以节省人力和时间
参考课件
7
A. 产品流程分析检查表
项目
内容
省略的工序
可以和其他工序 重新组合的工序
1.是否有不必要的工序内容 2.有效利用工装设备省略工序 3. 改变作业场地省略工序 4.调整,改变工艺顺序省略工序 5.通过 设计变更省略工序 6.通过零件,材料规格变更省略工序
参考课件
27
C.逐兔式
逐兔式式U型生产线
参考课件
28
B. I 字型布局
参考课件
29
B. Y字型布局
参考课件
30
3.Cell布局五步法
1).通过产品分类确定生产类型
在进行产品分类时,可以通过P-Q分析法,P-Q分析法是
指对企业目前的所有产品按按加工工艺分类,同时对
各类产品的生产量进行统计分析的一种方法
参考课件
21
二. 精益Layout设计原则
统一的原则
最短距离的原则 人流，物流畅通的原则 充分利用立体空间的原则
PCB layout结合生产设计必须遵循那些六大原则
PCB layout结合生产设计必须遵循那些六大原则PCB layout一般要遵行六大规则:一、外层线路设计规则:(1)焊环(Ring环):PTH(镀铜孔)孔的焊环必须比钻孔单边大8mil，也就是直径必需比钻孔大16mil.Via孔的焊环必须比钻孔单边大8mil，直径必需比钻孔大16mil.总之不管是通孔PAD 还是Via，设置内径必须大于12mil，外径必须大于28mil，这点很重要啊!(2)线宽、线距必须大于等于4mil，孔与孔之间的距离不要小于8mil.(3)外层的蚀刻字线宽大于等于10mil.注意是蚀刻字而不是丝印。
(4)线路层设计有网格的板子(铺铜铺成网格状的)，网格空处矩形大于等于10*10mil，就是在铺铜设置时line spacing不要小于10mil，网格线宽大于等于8mil.在铺设大面积的铜皮时，很多资料都建议将其设置成网状，一来可以防止PCB板的基板与铜箔的黏合剂在浸焊或受热时，产生挥发性气体﹑热量不易排除，导致铜箔膨胀﹑脱落现象;二来更重要的是网格状的铺地其受热性能，高频导电性性能都要大大优于整块的实心铺地。
但是本人认为在散热方面不能以网格铺铜的优点以偏概全。
应考虑到局部受热而会导致PCB变形的情况下，以损耗散热效果而保全PCB完整性为条件应采用网格铺铜，这种铺铜相对铺实铜的好处就是，板面温度虽有一定提高，但还在商业或工业标准的范围之内，对元器件损害有限;但是如果PCB板弯曲带来的直接后果就是出现虚焊点，可能会直接导致线路出故障。
相比较的结果就是采用以损害小为优。
真正的散热效果还是应该以实铜最佳。
在实际应用中中间层铺铜基本上很少有网格状的，就是因温度引起的受力不均情况不象表层那么明显了，而基本采用散热效果更好的实铜。
(5)NPTH孔与铜的距离大于等于20mil.(6)锣板(铣刀)成型的板子，铜离成型线的距离大于等于16mil;所以在layout的时候，走线离边框的距离不要小于16mil哦。
工厂Layout分析和设计
工厂Layout分析和设计工厂的Layout分析和设计一、引言工厂的布局是指在有限的土地空间内，合理部署各个生产设备和工作区域，以实现生产过程的流畅运行和最大效益。
一个良好的工厂布局能够提高生产效率，降低成本，提高产品质量，改善员工工作环境。
本文将对工厂的布局进行深入分析和设计，以期实现工厂的高效运作。
二、工厂Layout分析1. 生产流程分析首先，需要对工厂的生产流程进行分析。
生产流程包括原材料的进货、存储和加工，产品的制造和包装，以及最终产品的出货。
通过对生产流程的分析，可以找出各个工序之间的依赖关系，确定哪些工序需要紧密配合，哪些工序可以分离等。
2. 设备和材料分析接下来，需要对工厂现有的设备和材料进行详细分析。
通过了解设备性能参数和材料的特性，可以确定各个设备的工作效率和容量，以及材料的存储和运输需求。
3. 人员和物料流动分析人员和物料的流动是工厂布局设计的重要考虑因素。
通过对工人和物料的流动路径进行分析，可以确定工作区域的位置和尺寸，提高生产效率和工作环境。
4. 安全和环境要求分析最后，需要对工厂的安全和环境要求进行分析。
这包括工人的安全和舒适度要求，以及环境污染和噪音控制要求等。
根据这些要求，可以设计出合适的工作区域和设备布局，以保证员工的安全和健康。
三、工厂Layout设计根据以上分析结果，可以进行工厂Layout的设计。
以下是一些常用的工厂布局设计原则。
1. 直线流动原则直线流动原则是指物料和工人在生产过程中的流动尽量保持直线方式。
这样可以减少运输距离和时间，提高生产效率。
在设计工厂布局时，需将生产设备和工作区域按照生产流程的顺序排列，同时确保物料和人员的有效流动。
2. 同类设备集中原则相似的设备尽量集中使用，以便共享配套设施和维护资源。
这样可以节约成本，提高设备利用率。
在工厂布局设计中，应将相似的设备放置在相邻的区域，便于管理和维护。
3. 空间优化原则根据生产设备的工作面积和物料的存储需求，合理利用空间资源。
六大设计原则详解
六大设计原则详解设计原则是指在设计过程中，根据设计的目标和要求，遵循一定的规则和原则进行设计的准则。
六大设计原则是指在设计过程中，需要注意的六个重要原则，包括对称性、层次性、对比性、重复性、平衡性和简洁性。
下面将对这六大设计原则进行详细解析。
一、对称性对称性是指在设计中，元素在空间上的平衡和对称。
对称性的设计能够给人一种稳定和和谐的感觉，使整体形象统一，给人以美感。
对称性可以分为水平对称和垂直对称。
水平对称是指左右两侧的元素镜像对称，垂直对称是指上下两侧的元素镜像对称。
对称性的设计可以使页面布局和谐统一，给人以舒适感。
二、层次性层次性是指在设计中，通过不同的元素大小、颜色、形状和位置的差异，形成明确的层次结构。
层次性的设计可以使元素之间有明确的前后关系，让用户能够更加清晰地理解信息。
在设计中，可以通过使用不同的字体大小、颜色、排列顺序等方式来创建层次结构，使页面更加有层次感。
三、对比性对比性是指在设计中，通过使用不同的元素来产生差异，从而强调重要的信息。
对比性的设计可以使页面更加有吸引力和引人注目。
在设计中，可以通过使用不同的颜色、大小、形状等方式来产生对比效果，使重要的信息更加突出。
四、重复性重复性是指在设计中，通过重复使用相同的元素或者样式，使页面具有一致性和统一感。
重复性的设计可以增加页面的可读性和可理解性，让用户更加容易掌握页面的结构和信息。
在设计中，可以通过重复使用相同的颜色、字体、图标等元素来实现重复性的效果。
五、平衡性平衡性是指在设计中，通过合理的布局和分配元素，使页面整体感觉平衡和稳定。
平衡性的设计可以使页面看起来更加和谐统一，给人一种舒适感。
在设计中，可以通过对称性、层次性和对比性等手段来实现平衡性的效果，使页面元素的分布均衡。
六、简洁性简洁性是指在设计中，通过精简和减少不必要的元素和信息，使页面更加清晰和易于理解。
简洁性的设计可以使用户更加专注于重要的信息，减少干扰和混乱。
在设计中，可以通过去除冗余的元素、使用简洁的排版和布局来实现简洁性的效果。
layout总结
Layout总结1、Layout的布局1）要注意电源的振荡电路布局要尽量的紧凑，缩短走线（EMC）；2）强电与弱点直接要间隔明显（安规电气间隙），不够加1mm以上冼槽；3）高压、电源、功率输入端口注意间距，1.3mm/100V（安规电气间隙）;4）滤波电容要尽量的靠近滤波信号5）大的重的元件尽量放在板子的中间（要根据实际的结构布局）6）片阻、片容元件、玻璃管元件离板边至少要在3mm以上，不够加冼槽；塑封带管脚至少要在2.5mm以上，不够加冼槽；7）片阻、片容元件最好是平行与板边，防止变形失效8）要注意整体布局的整齐美观；9）注意元件位置避免干涉；10）电解电容、光耦等寿命元件要原理发热器件（功率管等）11）插件方向保持一致(如电解电容正负方向最好保持一致2、走线1）所有的线要以短而粗为基本原则2）注意强电与弱电间的走线间距，不够时要通过开槽来保证间隙距离3）注意模拟信号与数字信号线的区分与隔离4）注意通讯信号线一般要走双绞线5）高频信号要走蛇形线以保证走线的等长6）加泪滴或者铜皮来加固焊盘3、地线1）要保证地线信号的完整性2）要区分数字地与模拟地3）要注意电源地与信号地的隔离，防止电磁干扰4）覆铜属性为地时要注意走线铜的间距5）注意PCB铜皮均匀性，避免PCB变形翘曲6）铺铜皮与THT焊孔间距最好不低于15mil4、制板的工艺1）拼版时注意整体连接的可靠性2）注意加工的切割方便3）通过开槽保护板边的元器件4）板子边角最好是圆弧状，防止加工时碰伤5）不要遗漏Mark点6）工艺边加安装孔便于PCB厂家作业7）板与板间的冼槽1.5mm最佳；5、标识8）关键端口，烧录口要求标识，便于维修生产作业；。
超实用的SMT电子生产车间Layout规划设计原则
超实用的SMT电子生产车间Layout规划设计原则01、生产车间规划设计生产车间规划设计是从科学管理角度出发，对人员、物料、设备、能源、信息等所组成的集成系统，运用数学、运筹学和社会科学的专门知识和技术，结合工程分析与设计的原理和方法，对该系统进行Plan (计划)、Do (实施)、Check (检查)、Action (处置)。
1.2）人、机、料、法、环管理优化；3）工序优化；4）设施布局优化；5）流程优化；6）执行力的提升。
02、.制约因素改善计划能否顺利进行取决于以下几个因素：1）目标正确、领导支持；2）管理制度健全、执行坚决；3）方法科学、操作人员支持；4）管理上的科学。
3.推进方法改进永03、改善方法运用1.生产车间整理、整顿当前我公司生产车间工具、物料等摆放还不够整齐，因此造成了准备时间、寻找工具等时间过长，因此改善初期，首当其冲的应该对生产车间进行整理、整顿。
整理：将工作场所所有东西区分为有必要的与不必要的把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；把必要的东西分为：经常使用的和很少使用的，然后对其区分进行管理;不必要的东西要尽快处理掉。
整顿：对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列品的时间消除过多的积压物品规定每类物品、工具的放置范围，每日检查；整顿依据“3定”原则进行：定点、定容、定量。
定点：放在哪里合适；定容：用什么容器、颜色；定量：规定合适的数量。
04、人、机、料、法、环管理优化1）对人员的管理——OJT所谓OJT，就是On the Job Training的缩写，意思是在工作现场内，上司和技能娴熟的老员工对下属、普通员工和新员工们通过日常的工作，对必要的知识、技能、工作方法等进行教育的一种培训方法。
它的特点是在具体工作中，双方一边示范讲解、一边实践学习。
有了不明之处可以当场询问、补充、纠正，还可以在互动中发现以往工作操作中的不足、不合理之处，共同改善。
也称为“职场内培训”。
layout基本知识培训
问题
某工业企业有包括工具车间、生产车间、修理车间，成品库、中间 零件库各一个，办公楼、职工食堂和接收与发运处各一个，该企业 占地呈长方形，两边分别毗邻主干道，你能否正确进行该企业的厂 区布局呢？若该企业是按照对象专业化原则分别生产四种不同类型 的产品，你又应怎样考虑该企业的厂区布局呢？
设想一下你送一个危重病人到一家综合性医院进行急救，到医院后 你要和别人一起分别经过问诊、查体、各种化验、各种器械检查、 住院手术、输血等过程。若该医院为十层办公大楼，若各医院内各 业务部门布局不合理将会出现什么状况？
置场
置
场
模具 维护场
冲压工程
冲压工程
材料 置场
材料进料
工厂墙壁、窗等全部设为 通路带。此外，要设定主 通路。
进料、交货的卡车由外围通 路顺畅流动
零件、完成品置场需全部制品点 数都有。再者，置场的大小是以 能保管的「适当库存」为准
制品的流程是「一个流」， 将设备工程配置成不停滞 的顺流
yout区块化布局思路
为了有效的利用空间，工厂的各区块式进行适当的设计与布置。 - 生产线, 仓库, 配套设施, Dock场, 公司内道路和出入门
yout概要
6.本次课程Layout范围
·建筑物、工场Layout方面，工场长（事业部长）的想法非常重要。
工场管理
办公 大楼
工场
仓 库
工场管理 平面图
侧面图
第二部分：Layout布局类型及原则
yout概要
yout 的定义
Plant Layout 是指为增加设备、物料、人力资源和能源使用的 效率,对公司或工厂内所有设施进行布置的一系列系统的活动
２.Layout 的基本内容
A. 在哪里, B. 把什么, 样的关系配置
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Layout设计与改善的六大原则
1）统一原则
在布局设计与改善时，必须将各工序的人、机、料、法4要素有机结合起来并保持充分的平衡。
因为，四要素一旦没有统一协调好，作业容易割裂，会延长停滞时间，增加物料搬运的次数。
2）最短距离原则
在布局设计与改善时，必须要遵循移动距离、移动时间最小化。
因为移动距离越短，物料搬运所花费的费用和时间就越小。
3）人流、物流畅通原则
在进行Layout设计与改善时，必须使工序没有堵塞，物流畅通无阻。
在Layout设计时应注意：尽量避免倒流和交叉现象，否则会导致一系列意想不到的后果，如品质问题、管理难度问题、生产效率问题、安全问题等。
4）充分利用立体空间原则
随着地价的不断攀升，企业厂房投资成本也水涨船高，因此，如何充分利用立体空间就变得尤其重要，它直接影响到产品直接成本的高低。
5）安全满意原则
在进行Layout设计与改善时，必须确保作业人员的作业既安全又轻松，因为只有这样才能减轻作业疲劳度。
请切记：材料的移动、旋转动作等可能会产生安全事故，抬升、卸下货物动作等也可能会产生安全事故。
6）灵活机动原则
在进行Layout设计与改善时，应尽可能做到适应变化、随机应变，如面对工序的增减、产能的增减能灵活对应。
为了能达成灵活机动原则，在设计时需要将水、电、气与作业台分离、不要连成一体，设备尽量不要落地生根而采用方便移动的装置。