皮带称重给料机技术规范
螺旋秤螺旋给料秤皮带秤安全操作规定
螺旋秤螺旋给料秤皮带秤安全操作规定1. 前言为保障运行环境、确保生产现场安全无事故，提高工作效率和服务质量，制定螺旋秤、螺旋给料秤、皮带秤安全操作规定。
2. 工艺流程螺旋秤、螺旋给料秤、皮带秤是物料计量的重要设备，其应用广泛。
在使用过程中，必须保障设备正常工作，防止因误操作或其他原因造成物料、设备的损失和人员伤害。
下面是螺旋秤、螺旋给料秤、皮带秤的工艺流程：1.在生产前设备必须进行检查，检查设备、各类防护罩必须在正常工作状态下；2.保障物料计量准确，调整设备计量精度，并进行校准工作；3.装填物料，调整设备速度，防止设备堵料；4.保障设备正常运行，防止设备过载和超时运转；5.设备停止后，必须进行设备清理操作。
3. 安全措施螺旋秤、螺旋给料秤、皮带秤的操作人员必须遵守以下安全措施：3.1 设备使用前必须检查所有操作人员在使用设备前必须对设备进行检查，检查项包括设备的全面性能、各类防护罩和安全装置的完好性、电器设备的供电电源、电话通讯设备的可用性等。
3.2 安全带的必要性所有操作人员必须正确使用安全带，必要时要加固安全带，特别是在人员上下移动运输设备和处理高处、窄道等工作时，必须必要使用安全带。
3.3 安全标志和警告标志的使用在生产现场必须设置适当的安全标志和警告标志，如“高处作业”、“隔离区域”等，以提醒操作人员注意安全。
3.4 设备清洁和维护操作人员在使用设备后必须进行设备清洁和维护，保障设备的顺利运行和延长设备寿命。
3.5 防止火灾在使用螺旋秤、螺旋给料秤、皮带秤的过程中，必须防止火灾的发生。
操作人员在工作中不得吸烟、携带易燃、易爆物品。
3.6 操作须知在使用设备时，所有操作人员必须遵守以下工作程序：1.操作人员在工作之前，必须熟练掌握设备使用规程，熟悉各类设备控制功能；2.在进行设备操作之前，必须按设备使用规程，对设备进行检查；3.操作人员在使用设备时，必须定时巡视，在设备发生故障时，必须及时进行处理；4.在生产过程中，为防止设备堵料，取样过多，必须保障设备设有足够的流量；5.操作人员在生产过程中，必须保障设备能够正常运转，并定期对设备进行保养、维护；6.在设备进行维修、故障排除时，必须按照设备使用规程，进行相应的操作；7.在设备储料时，必须按照物料性质选择相应的储存方法。
2023年带式给料机安全技术操作规程
2023年带式给料机安全技术操作规程第一章总则第一条为了保证带式给料机设备的正常运行，确保操作人员的生命安全和资产安全，制定本规程。
第二条本规程适用于2023年带式给料机设备的操作和维护，具体包括设备操作、设备维护、设备故障处理等方面。
第三条本规程是指导操作人员进行带式给料机设备操作的基本规范，操作人员应严格遵守，否则操作人员应承担相应的责任。
第四条带式给料机设备操作人员应具备相关岗位的职业资格证书，并参加过带式给料机设备操作培训。
第二章设备操作规程第五条操作人员在操作带式给料机设备时，应穿戴好劳动防护用品，确保自己的人身安全。
第六条操作人员在操作带式给料机设备前，应先检查相关设备的运行情况，确保设备正常，无故障。
第七条操作人员在启动带式给料机设备前，应按照操作步骤进行操作，并确保设备周围没有人员。
第八条操作人员在带式给料机设备启动后，应在控制室及时监测设备的运行情况，确保设备正常运行。
第九条操作人员在操作带式给料机设备时，应按照设备操作手册进行操作，并根据工艺要求进行调整。
第十条操作人员在带式给料机设备停车时，应按照操作步骤进行停车操作，并确保设备处于停机状态。
第十一条操作人员在带式给料机设备停车后，应及时对设备进行检查和维护，确保设备处于良好状态。
第十二条操作人员在操作带式给料机设备时，应注意设备的巡检事项，及时发现并处理设备的故障。
第十三条操作人员在操作带式给料机设备时，应有意识地保护环境，并采取措施防止粉尘外溢。
第十四条操作人员在操作带式给料机设备时，应注意设备的清洁和维护，保持设备的工作环境整洁。
第三章设备维护规程第十五条带式给料机设备的维护工作应由专业人员进行，操作人员应及时向维护人员汇报设备故障情况。
第十六条维护人员在进行带式给料机设备的维护时，应先切断电源，并按照设备维护手册进行操作。
第十七条维护人员进行带式给料机设备维护时，应使用专用工具，保证维护过程的安全性。
第十八条设备维护过程中，应确保现场人员的人身安全，禁止非维护人员进入维修区域。
皮带称重给料机技术规范
华能太仓电厂一期机组（2×320MW）脱硫超低排放改造工程皮带称重给料机技术规范需方：北京清新环境技术股份有限公司供方：2016年6月北京目录一总则 (1)二工程概况及自然条件 (1)三技术要求及技术规范 (3)四供方设计数据 (15)五供货范围 (16)六技术资料和交付进度 (17)七交货 (18)八检查、性能验收试验 (18)九质量保证 (18)十技术服务 (19)十一违约责任 (19)一总则1.1说明本技术规范提出的是最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用标准,供方应提供满足本技术规范和所列标准要求的质量合格的产品及相应服务。
供方的书面返资（图纸资料、随机文件、说明书等）如果与本规范不符或与电子版不符时，必须由双方书面确认。
否则造成的损失由供方负全责。
需方提供给供方的设计条件如有遗漏，供方有责任向需方书面索取。
如果本规范与需方招标、比价文件矛盾，或与商务合同矛盾，或本规范内的条款相互矛盾时，供方应书面告知需方，由需方确认后，按有利于需方的条款执行。
双方签字确认的传真、变更等文本文件均作为本规范的有效组成部分，与本规范具有同等效力。
1.2如果供方没有以书面方式对本技术规范书的条文提出异议，那么需方将认为供方提供的产品完全符合本技术规范书的要求。
1.3本规范所使用的标准如与供方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。
1.4设备采用的专利涉及到的全部费用均被认为已包含在设备报价中，供方应保证需方不承担有关设备专利的一切责任。
1.5供方供应的设备应是技术先进并经过相近参数两台二年以上成功运行实践证明是成熟可靠的产品。
1.6本规范经供、需双方确认后将作为订货合同的技术规范，与合同正文具有同等效力。
1.7技术规范签订后3日内投标方必须提供可编辑的电子版设备返资图发到指定邮箱供招标方审核，保证返资的正确性。
设备返资延迟1日扣除设备款2000元/日，或返资图因设计错误等质量问题反复提资3次以上，扣除设备款2000元/次。
电子皮带称操作规程
电子皮带称操作规程电子皮带秤是一种常用的称重设备，广泛应用于工业生产、仓储物流等领域。
为了保证电子皮带秤的正确使用和操作，制定一套操作规程是非常必要的。
以下是一份电子皮带秤的操作规程，供参考：一、安全注意事项1. 操作人员必须经过技术培训，并具备使用电子皮带秤的相关知识和技能。
2. 在操作电子皮带秤前，必须检查设备是否正常工作，如有异常情况，应立即停机，并通知维修人员进行维修。
3. 在操作电子皮带秤时，必须穿戴好劳动防护用品，如安全帽、护目镜、耐酸碱手套等。
4. 禁止将手或工具伸入运行中的电子皮带秤机构，避免发生事故。
5. 禁止随意调整电子皮带秤的设备参数，如需调整，必须由专业人员进行。
二、操作流程1. 开机准备（1）检查设备是否正常工作，包括电源、皮带、传感器等。
（2）检查皮带的紧固情况，确保皮带运行平稳。
（3）检查设备的导向装置和支撑装置，确保皮带运行的稳定性。
（4）确认电子皮带秤的设备参数设置是否正确。
2. 开机操作（1）按照机器上的开机按钮，将电子皮带秤启动。
（2）将待称重物料均匀放置在皮带上，并确保物料不会倾斜或堆积过高。
（3）观察显示屏上的读数，确认物料的称重结果。
如有异常情况，应及时停机。
3. 关机操作（1）当物料称重完成后，按下停机按钮，将电子皮带秤停止运行。
（2）清理物料残留物，确保设备卫生整洁。
（3）关闭电源开关，断开电源。
4. 维护保养（1）定期对电子皮带秤进行检查和维护，包括清洁设备、检查电缆和接线的连接情况等。
（2）定期对电子皮带秤进行校准，确保称重结果的准确性。
5. 常见故障处理（1）显示屏不亮或读数异常：检查电源、电缆和接线是否正常，如有损坏或松动，及时修复或更换。
（2）称重结果偏差较大：可能是皮带张紧不当、传感器故障等原因造成的，及时调整或维修。
三、操作注意事项1. 严禁超载操作，避免机械设备的过度负荷损坏。
2. 禁止在运行中随意停机或启动电子皮带秤，避免对设备和物料造成损坏。
电子皮带称操作规程范本（2篇）
电子皮带称操作规程范本一、概述本电子皮带称操作规程适用于电子皮带称的使用和操作，以确保准确、安全地进行称重工作。
二、操作前的准备工作1. 检查电子皮带称设备是否正常工作，如有故障应及时报修；2. 清理称台和传感器上的灰尘和异物，确保称重的准确性；3. 检查电子皮带称的电源是否正常，如有问题请联系维修人员；4. 确保电子皮带称的安全防护装置完好并且能正常工作，如有问题请及时修理。
三、操作步骤1. 打开电子皮带称的电源开关，并确保显示屏亮起；2. 将待称重的物体放置在皮带上，并确保重心平衡；3. 根据需要，调整皮带的速度和输送方向；4. 观察显示屏上的数字，确认称重结果；5. 若称重结果稳定，记录并处理称重数据；6. 若称重结果不稳定，检查是否有外部干扰，并重新称重；7. 移除称重物体，并关闭电子皮带称的电源开关；8. 清理皮带和称台，确保干净整洁；9. 将电子皮带称设备恢复至待机状态；10. 记录操作记录和必要的参数，以备后续查阅。
四、安全注意事项1. 操作人员应熟悉电子皮带称的使用方法和操作规程，并严格按照规程操作；2. 在操作过程中，严禁站在皮带上或者将手臂伸入机器内部；3. 不得超过电子皮带称的额定负载范围，否则可能损坏设备；4. 使用电子皮带称时，应注意防滑和抓紧物体，避免意外事故的发生；5. 禁止在运行中打开电子皮带称的上盖，以免发生危险；6. 在维修和保养电子皮带称时，应先切断电源，并由专业人员操作。
五、故障处理1. 在使用过程中遇到故障，请及时切断电源并通知维修人员；2. 不得私自操作或维修电子皮带称，以免引发更大的问题；3. 在维修人员到达之前，应将电子皮带称设备设在安全状态，做好围栏和警示标志。
六、保养维护1. 每日使用结束后，清理电子皮带称设备；2. 定期检查称台、传感器和皮带的磨损情况，并及时更换；3. 定期对电子皮带称进行维护保养，确保设备的正常运行；4. 定期校准电子皮带称的精度，确保称重结果的准确性。
称重式皮带给煤机技术规范
称重式皮带给煤机技术规范书3. 设备规范3.1 设备名称：称重式全封闭皮带给煤机3.3 每台给煤机计算出力：3-30t/h3.3 Feeding capacity of each Coal Feeder: 3-30t/h 3.4设备规范3.4.1型号：3.4.2皮带给煤机出力：最小3 t/h；最大30t/h 3.4.3皮带给煤机进口尺寸：650X650mm3.4.4皮带给煤机出口尺寸：500X300mm3.4.5皮带给煤机进口高度H：1700mm3.4.6皮带给煤机出口高度：与给煤机底板齐平。
3.4.7调速范围：0.05-0.5m/s3.4.8皮带宽度：500mm3.4.9给煤距离：7950mm3.4.10煤粒度：0-10mm3.4.11煤水分：＜35%3.4.12驱动电动机型号：功率：7.5kW；Power: 7.5kW;电压：400V 防护等级: IP44 绝缘等级: F3.4.13减速机型号:3.4.14密度: 0.1-1t/m³3.4.14 Density: 0.1-1t / m³3.4.15控制方式：变频控制l3.4.16计量精度：≤±0.5%4 技术要求Technical requirements4.1 总的要求General requirements4.1.1给煤机应能实现连续均匀给煤、计量准确、安全可靠、密封性能好、可控性高，能对给煤量进行就地控制或根据燃烧控制系统的要求进行远程手动/自动调节，使实际给煤量和锅炉负荷相匹配。
4.1.2 给煤机进出口的落煤管的壁厚不得小于8mm。
4.1.3 给煤机具有耐压壳体，耐压等级：0.34MPa，且密封严密，不漏粉尘。
4.1.4 给煤机壳体上应设有观察窗和观察窗清扫器，便于观察内部运行情况。
4.1.5给煤机应设有开关方便的检修门，并具有良好的密封性能，不得漏粉。
4.1.6 给煤机主驱动滚轮应为高强度耐磨材料，并具有防滑功能。
带式给料机安全技术操作规程(三篇)
带式给料机安全技术操作规程带式给料机是一种常用的物料输送设备，用于将物料从一个地方运输到另一个地方。
在使用带式给料机时，为了保证工作的安全和顺利进行，需要遵守一些操作规程。
下面是带式给料机的安全技术操作规程，以供参考。
一、使用前的准备工作1. 操作前，需要对带式给料机的所有部位进行检查，保证各部件完好无损，并及时消除故障和隐患。
2. 检查带式给料机的电气设备，确保其正常工作，压力、电流等参数合理。
3. 检查带式给料机的保护装置是否完好，如过载保护、过热保护等，保证其正常使用。
4. 操作人员必须穿戴好个人防护装备，如安全帽、耳塞、护目镜等。
二、操作时的安全措施1. 操作人员必须具备相关的操作证书，并经过专业培训和考核。
2. 在操作带式给料机时，禁止戏谑、玩闹或使用不正确的姿势。
3. 调节输送带的速度时，应缓慢进行，避免突然加速或减速。
4. 禁止将手指、手臂等身体部位伸入运行的带式给料机内部，以防止夹捏伤害。
5. 禁止随意调整带式给料机的运动部件，以免引起故障和事故。
6. 禁止在带式给料机运行时进行清洁、维修或调整，必须在停机状态下进行。
三、运输物料时的注意事项1. 运输物料时，需要保持带式给料机的平稳运行，避免堆积物料，以免造成堵塞和意外。
2. 物料的输送速度应根据具体情况进行调整，保证物料的顺利输送和不会溢出。
3. 确保物料的大小、形状和湿度等符合带式给料机的要求，以免引起故障和事故。
四、故障处理与维护1. 在发现带式给料机存在故障时，应及时关闭电源，并通知维修人员进行处理。
2. 维修人员在进行维护和检修时，必须按照操作规程进行，并采取相应的安全措施，如使用隔离开关和安全锁等。
3. 维修和更换带式给料机的相关零部件时，必须使用符合标准的原厂配件，并进行严格的检查和试验。
五、操作完毕后的处理1. 操作结束后，应及时清理和维护带式给料机的各部件，以保持设备的正常运行和延长使用寿命。
2. 关闭带式给料机的电源，锁好控制箱并保持设备的干燥和清洁状态。
输送机自动取样装置、称重式皮带给料机技术要求及规定
输送机自动取样装置、称重式皮带给料机技术要求及规定一、称重式皮带给料机技术要求及规定：1、机械部分技术要求：1.1秤体单元：称量框架选用双托辊全悬浮结构，采用平衡梁称重传感器连接。
1.2滚筒及张紧装置：从动滚筒在进料端调整张紧螺栓可使从动滚筒前后移动，调整皮带的张紧和垂度，避免皮带跑偏，同时皮带维护更容易。
1.3传动装置：传动部分包括电动机、高速比直联式专用减速机；设置挡偏辊，能有效防止皮带跑偏。
1.4自动贴合皮带清理装置：安装在输送机底面自动贴合皮带，利用橡胶刮板，自动清理皮带上的残留物料。
1.5测速传感器：连续测量电机转速，并及时将速度脉冲信号反馈到自动控制仪表，测速传感器安装从动滚筒上（如需配置）。
1.6压力传感器：采用平衡梁称重传感器，连续测量瞬时物料重量，并及时将压力信号(电压)反馈回自动控制仪表。
1.7自动控制仪表：根据重量及速度的信号采集，完成重量的积分运算及相关设备的联控及上位机通讯等。
1.8投标方须提供校秤使用的专用链码。
提供PLC控制程序和有效登录密码。
1.9称重式皮带给料机规格：CBL1200mm×3500mm。
2、电气部分控制要求：2.1电气部分包括控制柜和测量传感器。
2.2称重式皮带给料机控制柜中安装有PLC、称重控制仪表、电气控制元件、现场粉尘防爆就地操作箱，电机的启/停按钮、急停按钮、运行/停止/故障状态显示（LED）指示灯、远程/就地转换开关等。
2.3控制方式：能实现集中/就地控制。
2.4电子皮带秤秤体单元安装有采集速度的测速传感器和采集重量信号的压力传感器。
2.5配料PLC控制系统能精准控制称重式皮带给料机等设备的运行，根据物料实时流量，控制称重式皮带给料机的速度，达到物料流量的实时控制，实现物料重量的精准，精度达到±0.5%。
2.6称重PLC控制系统需预留接入备煤车间DCS控制系统的接口。
2.7称重PLC的CPU负荷率≤50%；控制系统由UPS电源供电，I/O配置20%预留量；2.8配料PLC控制系统以PROFINET、PROFIBUS-DP、MODBUS等方式接入到DCS。
带式给料机安全技术操作规程
皮带给料机安全技术操作规程一、一般规定1、带式给料机操作工、维修工人必须接受相关培训，经考核合格后发证、持证上岗。
2、所有操作人员必须按要求穿戴劳动防护用品（包括工作服、安全帽、防砸鞋、手套等）用品，女工发辫要盘入帽内，工作服要整齐利索。
禁止带围巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤脚在现场作业。
3、清扫工作现场时，严禁用水冲洗电气设备、电缆、照明、信号电路和设备传输部件，不得用水淋浇轴瓦降温，不准将水进入煤流中。
4、工作现场应经常保持整洁，地面做到“四无”（无积煤、无积水、无积尘、无杂物），设备做到“五不漏”（不漏煤、不漏水、不漏油、不漏电、不漏气）。
5、所有拉绳开关、跑偏开关、速度传感器或打滑开关、撕裂保护、烟雾保护、断带保护、温度保护、防堵保护、综合保护器等闭锁装置必须完整完好，动作灵敏可靠，严禁甩掉不用。
6、皮带给料机应尽量避免在重载下启动。
运转中严禁超负荷运行。
7、皮带给料机在运行期间出现故障，必须停机处理。
任何检修或维护、清理托辊、机头、机尾滚筒，必须严格执行“停送电”制度。
8、无论带式给料机运转与否，都禁止在胶带上站、行、坐、卧，严禁带式给料机搬运工具等物品。
9、带式给料机机头、机器尾部应配备安全围栏或网。
机下行人处设安全防护板。
严禁跨越运转中的胶带，严禁从无防护的胶带下穿行。
10、皮带给料机的所有外露旋转部件必须配备安全可靠的防护罩或防护网。
在摘除防护罩的情况下不准开机运转。
特殊情况下必须有详细严格的监督预防措施。
11、严禁用人体或工具触摸正在运行的设备部件。
12、带式给料机头、尾部、驱动装置附近，转载点、胶带下、拉紧间及人行通道内的积尘、杂物要及时清理，严禁浮煤、灰尘积聚会摩擦设备的运行部件，导致高温或埋置驱动部件，影响散热。
二、操作程序（一）启动前检查1、检查托辊有无损坏或脱落，发现问题及时更换，检查皮带橡胶接头或夹子是否损坏，皮带的松紧是否适度。
2、检查每个轴承和电动滚筒的润滑情况，要及时注油。
皮带称定量给料机使用说明
a
称量精度：＜±1 ％
给料控制精度：＜±0.5 ％
b
完成系统控制的所有功能。
1）控制柜规格
外型（宽×高×深）：700×2200×500mm
安装尺寸（宽×深）：600×400mm
4×φ12mm
（2）电源供应
仪表：220V AC 50Hz
秤体：380V AC 50Hz
（3）需求功率
<3KW(含传动装置)
M为重型机，滚筒直径为320mm
（2）皮带宽度（用两位数字表示）
06 ─── 650mm 08 ─── 800mm
10 ─── 1000mm 12 ─── 1200mm
14 ─── 1400mm 18 ─── 1800mm
（3）滚筒中心距（用两位数字表示）
13 ─── 1300mm 15 ─── 1500mm
负载：触点容量AC220V3A或DC 35V 5A
（7）模拟量输入
数量：1个
名称：给料率
标准：4～20mA
（8）模拟量输出
数量：1个
名称：实际给料率
标准：4～20mA
（9）脉冲量输出
数量：1个
名称：物料累计量
频率：<10 Hz
脉冲宽度：50～1000ms
（10）速度输入
数量：1个
名称：编码器、测速传感器
1-卸料罩2-标定棒3-称量框架4-挡料板5-秤体
6-料斗 7-张紧装置8-称重传感器9-环型皮带10-纠偏装置
11-清扫装置12-传动装置
秤体是给料机的基础部件，它采用折弯成型的箱型结构，刚度大，稳定性好。
传动装置包括交流电机和减速机。减速机采用SA型斜齿轮蜗轮蜗杆减速机，体积小，速比大，通过空心轴与主动滚筒直接联接；交流电机采用交流变频调速控制。
皮带输送机及电子皮带喂料机安全操作规程范本（四篇）
皮带输送机及电子皮带喂料机安全操作规程范本一、一般规定1. 操作前必须熟悉设备的结构、工作原理和操作要求，并穿戴好安全防护用具。
2. 在操作过程中，严禁喧哗、打闹，绝对不得饮酒或使用药物。
3. 操作人员应保持集中注意力，不得分心或让他人打扰。
4. 使用过程中如发现设备异常或故障，应立即停机检修。
5. 操作结束后，应做好设备和周围环境的清理工作，保持工作场所整洁有序。
二、安全操作要求1. 确保设备和工作区域的清洁和无杂物，以免造成意外伤害。
2. 使用前必须检查设备及周边的电气线路、传动装置、保护装置等是否正常，如有异常应及时报修。
3. 在设备运行时，不得随意触摸输送带，不得将手、脚或物品伸入输送口等危险区域。
4. 在设备运行时，不得擅自调整输送带的张紧度，避免设备运行不稳定或发生故障。
5. 禁止在设备运行时对输送带进行清洗或维修，应停机后方可进行相关操作。
6. 使用设备时，应遵循操作要求，按照规定的速度和方式进行工作，切勿盲目加速或急停。
7. 在设备运行时，严禁站在输送带上或在输送带上行走，以免发生跌倒或滚动伤害。
8. 在调整设备或更换零部件时，应严格遵守操作规程，确保安全可靠。
三、紧急情况处理1. 在设备运行过程中，如发生设备故障、异常情况或事故，应立即停机处理，并及时报告相关部门。
2. 在处理紧急情况时，应保持冷静、清晰思路，采取有效的应急措施，确保自身和他人的安全。
3. 如遇火灾等危险情况，应立即按照应急预案进行疏散，并报警求助。
四、防护措施1. 操作人员必须佩戴好安全帽、防护手套等防护用具，确保工作过程中的人身安全。
2. 严禁将头发、衣物等松散物品靠近传动部位，避免被卷入或绞入导致伤害。
3. 在操作过程中，严禁穿戴松散的衣物、饰品，避免被设备夹住或缠绕造成事故。
4. 操作人员应保持清醒状态，避免疲劳操作，确保操作的准确性和安全性。
5. 如需进行高空操作，必须配备安全绳索等防护设备，并严格按照操作规程进行。
皮带全价料包装秤安全操作规定
皮带全价料包装秤安全操作规定一、前言皮带全价料包装秤是生产、包装全价料的重要设备。
在使用过程中，必须遵守操作规程，注意保养和维护设备，确保操作安全，提高工作效率。
本文档旨在规范皮带全价料包装秤的使用，保证操作人员的人身安全和设备的正常运行。
二、操作规范1. 前期准备在使用皮带全价料包装秤前，必须进行前期准备工作，包括检查电源线路、仪表、秤台等设备是否正常，检查供料、包装袋、密闭阀门、排气管等设备是否就位并处于正常状态，确保设备完好无损，工作环境安全无隐患。
2. 合理安排工作流程在使用皮带全价料包装秤时，必须合理安排工作流程，特别是在接料、放料、称重等工作中应按照规定的流程进行，不能随意操作。
对于不同种类的物料，要确定合适的称重模式，确保物料的称量精度。
3. 操作人员安全操作人员在使用皮带全价料包装秤时，必须穿戴符合安全要求的劳动防护用品，严禁戴手套、戴项链等物品进行操作。
操作人员在操作设备时，必须要注意个人安全，切勿将手伸入秤斗等部位。
4. 设备安全在操作皮带全价料包装秤时，必须要注意设备安全。
不能把物品放在秤台外面，秤台上不能随意放置物件。
对于设备的故障和异常现象，必须停止使用并及时报修处理。
5. 维护保养在使用皮带全价料包装秤后，必须对设备进行维护保养。
每日工作结束后，要对设备进行清洁、检查，长期不用的设备要采取防护措施。
定期对设备进行保养保养，防止设备出现故障。
三、操作注意事项1. 无手套操作在操作设备时，必须去除手套，尤其是食品、药品、化学制品等行业，手套含有细菌、病毒、有毒或有害物质，操作人员的手可能会将这些物质带入设备而引起污染。
2. 不随意碰触设备和物料在操作设备时，严禁碰触设备和物料。
特别是皮带全价料包装秤设备内部的运作，一定要避免进行碰触操作，以确保设备和物料的内部结构完好无损。
3. 操作过程中不能离开设备在操作设备时，操作人员不能离开设备，必须全程监控设备运行状况。
在出现设备故障、物料堵塞等情况时，必须立即停止设备，并进行排除故障处理。
带式给料机安全技术操作规程模版
带式给料机安全技术操作规程模版一、常规安全操作规程1. 操作前1.1. 检查带式给料机的工作状态和运行状况，确保设备无故障，运行正常。
1.2. 检查带式给料机周围是否有松动物品或其他障碍物，清理工作场地，确保工作环境整洁、安全。
1.3. 穿戴好个人防护装备，包括安全帽、耳塞、安全鞋等，并保持良好的工作状态。
2. 操作中2.1. 在操作带式给料机前，需要先进行试运行，确保设备正常运行。
同时，还需根据工作条件调节给料机的工作速度和输送量。
2.2. 操作人员需保持警觉，注意观察设备运行状况，如有异常情况及时停机检修。
2.3. 禁止在设备运行过程中进行任何调试或维修操作。
2.4. 操作人员必须严格按照操作规程进行操作，严禁超负荷工作，遵守操作规范。
2.5. 禁止随意更改设备的运行参数或调试设备，必要时需要经过相关负责人批准并在停机状态下进行。
2.6. 禁止在带式给料机运行过程中离开工作岗位，以免发生意外事故。
2.7. 禁止在带式给料机上或附近放置松动物品，以免被吸入设备内造成危险。
3. 操作后3.1. 停机后，操作人员应及时检查设备是否正常停止，并清理设备内部的杂物和残留物。
3.2. 安全带式给料机的周围和设备上方，应定期进行清理和检查，确保设备外部清洁、无杂物。
3.3. 操作人员应将带式给料机的故障和异常情况及时报告给相关负责人，并在其指导下进行排除故障。
3.4. 检查并确认所有操作中使用的工具和设备已归位，并放置在指定的地点。
二、紧急情况处理规程1. 电源故障1.1. 若出现电源故障，应立即切断电源，并通知维修人员进行检修。
1.2. 在电源故障期间，严禁擅自接通电源或继续进行操作。
2. 突发故障2.1. 当带式给料机出现突发故障时，操作人员需要立即停止设备，并通知维修人员进行检修。
2.2. 在维修人员到达之前，操作人员应确保现场的安全，尽量将设备内的物料清理干净。
2.3. 禁止在设备发生故障时擅自进行维修或继续操作。
称重式皮带给煤机技术规范书
称重式皮带给煤机技术规范书随着社会的发展，煤矿行业也在不断地发展和壮大，煤炭生产的自动化程度越来越高。
而在整个生产过程中，煤机运转的效率和稳定性是非常关键的。
为了确保煤机运转的质量和效率，煤矿企业需要使用称重式皮带给煤机技术规范书进行指导和规范。
称重式皮带给煤机技术规范书是一个非常重要的文档，它对煤机运转的稳定性、效率和安全性有着非常大的影响。
该规范书涉及到的内容非常丰富，从煤机的设计、制造、安装、维护和保养等方面都有详细的规定和标准，以确保煤机的运转质量和效率。
在煤机的设计方面，规范书要求煤机的结构要坚固、可靠，重量要较轻，质量要可靠，煤机运转时不会出现卡滞、滑动或其他故障。
同时，规范书还要求煤机必须符合国家相关的安全标准和质量标准，以确保煤机的运转中不会对人身和财产造成损害。
在煤机的制造方面，规范书要求制造商必须按照规定的技术标准进行煤机制造，并保证煤机的质量和性能达到规定的标准。
制造商还需要提供完整的煤机制造和性能检测数据，以证明煤机的制造质量和性能符合规范要求。
在煤机的安装和调试方面，规范书要求煤矿企业必须按照规定的技术标准和程序进行煤机的安装和调试，并进行煤机的性能测试和质量检验，以确保煤机的安装质量和性能符合规范要求。
在煤机的维护和保养方面，规范书要求煤矿企业必须按照规定的程序进行煤机的日常保养和定期维护，保证煤机的正常运转。
同时，规范书还规定了煤机维护的各项具体内容和操作流程，以帮助煤矿企业保证煤机的性能和质量。
总之，称重式皮带给煤机技术规范书是一份非常重要的文档，它对煤机的运转效率、质量和安全性有着重要的指导作用。
对于煤矿企业而言，只有按照规范书的要求和标准进行煤机的设计、制造、安装、维护和保养，才能确保煤机的运转质量和效率，保障工人的安全和煤矿的生产效益。
电子皮带称操作规程范本
电子皮带称操作规程范本第一章总则第一条为了规范电子皮带称的操作，确保工作的安全和准确，制定本规程。
第二条本规程适用于电子皮带称的操作人员。
第三条操作人员应严格遵守本规程，并负责按规程执行相关操作。
第四条电子皮带称操作人员应具备必要的岗位资质和操作技能，并通过相关培训和考核合格。
第五条除非经过特殊培训，否则未经授权的人员不得擅自操作电子皮带称。
第二章电子皮带称设备操作第六条操作人员应仔细阅读并理解电子皮带称的操作说明和使用手册，熟悉设备的工作原理和性能。
第七条操作人员应检查设备是否处于良好的工作状态，并及时报告设备故障或异常。
第八条在操作电子皮带称前，操作人员应检查皮带是否安装正确，并确保其松紧适当。
第九条操作人员应检查电子皮带称的显示屏是否工作正常，并验证其准确性。
第十条在操作过程中，操作人员应严守岗位纪律，保持专注和集中注意力，严禁在工作中分心或玩乐。
第十一条在操作电子皮带称时，操作人员应准确地将被测物体放置在合适的位置上，并确保不影响称重结果。
第十二条操作人员在操作电子皮带称时，应注意设备的周围环境，确保没有杂物、障碍物或其他危险物品。
第三章安全操作措施第十三条操作人员在操作电子皮带称时，应穿戴符合规定的个人防护装备，如防护眼镜、安全鞋等。
第十四条操作人员应遵守相关安全操作规程，如禁止拆解设备、禁止跳过安全检查等。
第十五条操作人员在操作电子皮带称时，应避免使用尖锐或重物砸击设备，以免损坏设备或导致事故发生。
第十六条操作人员应按照规定的工作流程操作，不得随意改变设置或调整设备参数。
第十七条操作人员应妥善保管电子皮带称设备和相关设备，不得私自移动、借用或擅自调整。
第十八条操作人员应定期对电子皮带称设备进行检查和维护，并做好相应的记录。
第四章突发情况处理第十九条在电子皮带称操作过程中，如出现设备故障、异常情况或操作错误，操作人员应立即停止操作，并及时向上级报告。
第二十条在电子皮带称操作过程中，如发生事故或伤害事件，操作人员应立即采取紧急救援措施，并向相关部门报告。
皮带机皮带秤操作规程
皮带机操作规程一、开车前的准备1、检查传动减速机油位是否正常，滚筒、托辊是否完好。
2、检查皮带清扫器、皮带张紧装置、皮带密封挡皮是否完好，密封罩是否安全完好。
3、检查收尘管道的挡板开度是否合适，管道是否漏风或堵塞。
4、检查各皮带绳索开关、跑偏开关、速度开关、防逆装置是否正常。
5、检查皮带上有无杂物，滚筒及托辊表面有无粘附的物料。
下料溜子有无积料、大块或其他异物。
6、检查皮带秤荷重传感器周围有无异物卡塞。
7、检查皮带机表面及接口部位是否正常。
8、检查传动电机是否完好。
9、检查皮带系统有无作业人员。
10、检查皮带除铁装置是否正常。
11、确认中控室开车或现场开车，把控制盒上的转换开关选择中控“远程”侧或现场“o”侧。
二、运转中的巡检项目1、检查传动电机、减速机是否有振动过高、异音、发热等异常现象，减速机油位是否正常。
2、检查传动系统地脚螺栓是否松动。
3、检查皮带是否跑偏（头部、尾部、中间段），料量是否合适。
4、检查皮带接口是否有开裂，皮带带面是否破损、划伤、严重磨损。
5、检查传动滚筒轴承是否有振动、异音、发热，滚筒上是否粘有异物，弹性刮料器是否合适。
6、检查上托辊、下托辊是否有不转动的，检查磨损的严重成都，确认是否需要更换托辊。
7、检查尾部三角形刮料器安装是否合适，有无可能对皮带有异常磨损和划伤。
8、检查头部、尾部滚筒轴承是否有振动、异音、发热，滚筒上是否粘有异物。
9、检查皮带运行是否打滑及有无滑料。
10、检查安全防护栏杆、安全罩、照明、绳索开关、跑偏开关、速度开关是否齐全有效。
11、检查皮带秤荷重传感器周围有无异物卡塞。
12、检查皮带秤测速传动是否正常。
三、开停车及紧急情况处理1、检查确认后将控制和开关打O侧现场启动，打”远程“侧中控启动。
2、正常开停车遵从中控指令。
3、当危及设备安全、跑料严重时，实行紧急停车后及时汇报调度与中控操作员。
4、当危及人身安全时，实行紧急停车并主动采取措施。
5、有人对皮带实施作业，必须将开关打闭锁位置并断电处理。
电子皮带秤技术规范书
电子皮带秤技术规范书一、引言电子皮带秤是一种用于连续称重物料的设备，广泛应用于矿山、电力、化工、冶金、建材等行业。
本技术规范书旨在规定电子皮带秤的技术参数、性能、安装、维护和使用等方面的要求，确保设备在正常工作条件下可靠、准确地完成称重任务。
二、技术参数1.称重范围：根据实际需要确定最小和最大称重范围。
2.称重精度：设备的基本误差不得大于国家GB/T6379-2024标准规定的等级23.皮带速度范围：根据实际需要确定最小和最大皮带速度范围。
4.连续工作时间：设备应能连续工作24小时，具备自动开关机功能，以保护设备和延长使用寿命。
三、性能要求1.稳定性：设备在工作过程中应保持稳定的称重结果，不受外界振动和干扰影响。
2.准确性：设备的称重结果应与国家标准体系认可的标准器具的称重结果相一致。
3.可靠性：设备的构造应牢固可靠，能适应恶劣的工作环境。
4.灵敏度：设备应具备较高的灵敏度，能够准确感知物料的重量变化。
5.操作方便：设备的操作界面应简洁明了，操作流程简单，易于操作。
四、安装要求1.称重传感器的安装位置应选在皮带运行平稳、无杂质的区域，以确保称重精度。
2.皮带秤的安装应牢固，无明显晃动，传感器与中心线垂直度误差不得超过0.1%。
3.皮带运行方向应与称重传感器的安装方向一致，以确保称重结果的准确性。
4.安装地点应有良好的电源和接地条件，并采取防雷措施，确保设备的安全运行。
5.安装完毕后，进行仪器的校验和调试，确保仪器的其它相关参数符合规范要求。
五、维护和保养要求1.定期检查电子皮带秤的传感器和连接线路是否正常工作，如有损坏或松动现象，应及时进行修理和调整。
2.清洁仪器的表面和传感器，尤其是皮带传感器，确保其无灰尘和杂质。
3.定期校准设备，以保证称重精度，校准周期应根据国家GB/T6379-2024标准的要求来确定。
4.进行设备保养时，需切断电源并确保设备处于安全状态。
5.针对设备的使用环境，进行适当的防尘、防水和防潮措施，确保设备的安全和稳定使用。
湖北皮带秤操作规程及标准
湖北皮带秤操作规程及标准
《湖北皮带秤操作规程及标准》
一、概述
湖北省是一个工业发达的省份，皮带秤在各个行业中应用广泛。
为了确保皮带秤的正常运行，保证产品质量和生产效率，制定了湖北皮带秤操作规程及标准。
二、操作规程
1. 操作人员需经过培训合格后方可操作皮带秤，未经培训合格的人员禁止操作。
2. 在使用皮带秤前，需对设备进行检查，确保各部件完好，无异常。
3. 在操作时，应根据所测量的物料性质和流速，合理设置皮带秤的参数。
4. 在操作过程中，不可随意更改皮带秤的参数，以免影响测量精度。
5. 在使用皮带秤的过程中，如发现异常情况，应立即停止使用，并进行维修保养。
6. 操作人员需定期对皮带秤进行清洁维护，保证设备的正常运行。
三、标准
1. 设备标准：皮带秤的设备应符合国家标准，且设备安全保护措施完善。
2. 测量标准：皮带秤应符合国家计量标准，测量精度符合行业要求。
3. 操作规范：操作人员需按照操作规程进行操作，确保测量的准确性。
4. 维护标准：皮带秤设备的维护保养应符合国家相关标准，确保设备的长期稳定运行。
湖北皮带秤操作规程及标准的制定，为确保皮带秤的正常运行和测量准确性提供了重要的指导性文件。
只有严格执行操作规程和标准，才能有效地保障产品质量和生产效率。
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华能太仓电厂一期机组（2×320MW）脱硫超低排放改造工程皮带称重给料机技术规范需方：北京清新环境技术股份有限公司供方：2016年6月北京目录一总则 (1)二工程概况及自然条件 (1)三技术要求及技术规范 (3)四供方设计数据 (15)五供货范围 (16)六技术资料和交付进度 (17)七交货 (18)八检查、性能验收试验 (18)九质量保证 (18)十技术服务 (19)十一违约责任 (19)一总则1.1说明本技术规范提出的是最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用标准,供方应提供满足本技术规范和所列标准要求的质量合格的产品及相应服务。
供方的书面返资（图纸资料、随机文件、说明书等）如果与本规范不符或与电子版不符时，必须由双方书面确认。
否则造成的损失由供方负全责。
需方提供给供方的设计条件如有遗漏，供方有责任向需方书面索取。
如果本规范与需方招标、比价文件矛盾，或与商务合同矛盾，或本规范内的条款相互矛盾时，供方应书面告知需方，由需方确认后，按有利于需方的条款执行。
双方签字确认的传真、变更等文本文件均作为本规范的有效组成部分，与本规范具有同等效力。
1.2如果供方没有以书面方式对本技术规范书的条文提出异议，那么需方将认为供方提供的产品完全符合本技术规范书的要求。
1.3本规范所使用的标准如与供方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。
1.4设备采用的专利涉及到的全部费用均被认为已包含在设备报价中，供方应保证需方不承担有关设备专利的一切责任。
1.5供方供应的设备应是技术先进并经过相近参数两台二年以上成功运行实践证明是成熟可靠的产品。
1.6本规范经供、需双方确认后将作为订货合同的技术规范，与合同正文具有同等效力。
1.7技术规范签订后3日内投标方必须提供可编辑的电子版设备返资图发到指定邮箱供招标方审核，保证返资的正确性。
设备返资延迟1日扣除设备款2000元/日，或返资图因设计错误等质量问题反复提资3次以上，扣除设备款2000元/次。
招标方确认图纸无误后一周内，投标方必须提供带有有效印章的纸质版图纸。
二工程概况及自然条件2.1厂址概述华能太仓电厂位于长江下游南岸的太仓港港区西部，太仓市北部时思镇境内东北端。
厂址可用水域岸线东自距浪港口1000m始，西至鹿鸣泾河口总长1420m，陆域部分东以新开小河为界，西至鹿鸣泾河道边，东西长900~1400m。
厂区东临太仓市第二自来水厂，北依长江，西靠鹿鸣泾河，南为改线的镇际公路。
电厂二期工程占地约40余公顷，位于厂址西面。
厂址区域地势平坦开阔，自然地面标高2.6~3.2m （1956年黄海高程系），场地上沟塘较发育，地形呈东低北高之势。
2.2交通运输厂址南侧距长济高速（长垣—济源）8.7 km，西距S233 省道7.1 km，东距S230 省道8.4 km，经由省道S233 可直接进入S306 省道，也可由省道S230 转入107 国道，实现电厂省会郑州之间的互通，直线距离仅65 km，交通便利，省时高效。
2.3气象条件根据太仓市气象台1960～2000年观测资料，其气象特征如下：年平均气压1017.3hPa年平均气温15.4℃年极端最高气温37.9℃（1966.8.7，1978.7.8）年极端最低气温-11.5℃年平均降水量1064.1mm年平均蒸发量1256.0mm年平均风速 3.5m/s实测自记10min平均最大风速20.0m/s NW（1977.9.11）全年盛行风向NNE、ENE、E、SE、SSE（各占8%）最大冻土深度160mm最大积雪深度160mm。
2.4地质条件根据厂区地表以下100米范围之内土层特性和覆盖层厚度，场地土类型为软弱场地土，建筑场地类别为IV类。
根据勘探资料，厂址区地基土层由第四系全新统冲、湖积物和上更新统冲积物组成,地层结构及岩土特性自上而下100m范围内为：①粉质粘土(Q4al+l)，②淤泥质粉质粘土(Q4al+l)，③淤泥质粉质粘土(Q4al+l)，④粉质粘土与粉砂互层(Q４al)，⑤粉土(Q４al)，⑥粉土与粉砂互层(Q４al)，⑦-1粉质粘土(Q3al)，⑧粉、细砂(Q3al)，⑨中、粗砂(Q3al)。
根据江苏省地震工程研究院提供的地震安全评估报告，该场地地震动峰值加速度均值为0.103g，地震基本烈度为7度。
2.5水文条件长江水量充沛,根据长江干流下游大通水文站资料，多年平均流量为28700m3/s，历年最大洪峰流量为92600m3/s（1954.08.01），历年最小流量为4620m3/s（1959.01.31），最大最小流量之比为20：1，径流有明显的季节性变化，5~10月汛期径流量占年总量的71%，以7月最大，11~4月枯季径流量占年总量的29%，以1月最小，是国内主要河流中变幅最小、最均匀的河流之一，能满足电厂用水要求。
长江口是一个中等强度的潮汐河口，据河段内浏河河闸闸下资料，历年最高潮位 4.54m （1981.09.01），历年最低潮位-1.43m（1965.12.18），多年平均高潮位1.72m，多年平均低潮位-0.43m，多年平均潮差2.15m，年最大潮差4.44m（1984），年最小潮差0.05m（1968）。
长江口潮流性质属非正规半日潮，由于受径流的影响和河床的约束，形成往复流。
河段潮流为落潮大于涨潮，涨落潮流基本上是NW～SE向沿等深线的往复流，涨潮流流向为307︒～329︒，落潮流流向为112︒～150︒，流向变幅不大。
据1996年7月9日～7月18日在电厂拟选厂址前沿水域4#垂线全潮水文测验，涨潮最大垂线平均含沙量为0.573kg/m3，落潮最大垂线平均含沙量为0.649kg/ m3。
据本河段徐六泾水位站1986～1994年水温观测，河段年平均水温为17.7℃，实测最高水温为33.1℃，实测最低水温为2.1℃。
长江河口段稀遇高潮位，主要由天文大潮、风暴潮各自独立形成或者两者相遭遇共同形成，厂址江段电厂一期工程P=1%设计高潮位为4.76m，P=97%设计低水位为-1.32m。
厂址段长江江堤堤顶高程为6.4~7.0m，实测鹿鸣泾闸下（临长江侧）河堤堤顶高程为5.9m，高于长江P=1%设计高潮位。
因此，长江高水位对本厂址无影响。
2.3石灰石资料三技术要求及技术规范3.1设计条件3.1.1皮带称重给料机基本设计参数（需方填写）7.棒条阀通料能力，t/h /8.棒条阀尺寸，mm×mm /9.是否配盘式电磁除铁器是10.运行形式（连续/间断）间断11.变频控制（是/否）是12.变频电机（是/否）是13.供配控制柜（是/否）供方配供（不锈钢材质）14.控制柜防护等级室内IP54，室外IP56本次招标皮带称重给料机为更换原有11t/h皮带机，棒条阀无需供货，原棒条阀尺寸600x600，L=160mm。
原图如下为保证更换设备的安装，供方设备（含支架）高度尽量低一些。
3.1.2其它技术要求称重给料机的计量精度为±0.25%，控制精度为±0.5%，其出料口结构形式为方形。
给料机在满斗负荷下也必须能启动。
在满斗负荷和空斗下运行时行程和给料量必须没有显著差异。
给料机将带有给料量调节控制器，调节范围能达到从0%～100%的可变给料量。
给料机完全封闭以防尘运行，给料机的封闭由可拆除的板块构成，每块板、有密封垫而且配有方便维修的快速打开插销。
给料机的设计必须适合皮带溢出物和夹带物排放进入给料槽。
给料斜槽为防腐耐磨材质。
称重系统包括电子称重元件，速度感应器和重量一速度放大器。
给料机配以就地急停按钮、就地操作按钮、远程操作。
皮带称盘能连续操作。
皮带称底盘的形式要能安装在皮带输送机系统上。
称重设备还具备零位自动/手动校验功能及称体标定装置。
每台给料机配有全套框架支撑，用来支撑所有的输送机部件、电机和称重组件等。
给料机全套有张紧皮带轮、头部和尾部轮、架座、皮带调节的螺旋拉紧装置，导向轮和皮带清扫器。
称重系统包括电子称重元件，速度感应器和重量一速度放大器。
至少提供如下仪表和控制设计：—瞬时通过量的就地和远方测量—通过量的累计和远方指示—输送机负载限度的就地信号—远方指示信号和超负荷报警信号— 4～20mA DC远传信号（瞬时给料量）所有模拟量远传信号应与称重元件信号、电源信号和接地信号分开，而且至少有600欧姆的负载处理容量，用屏蔽电缆输送.所有开关量远传信号为无源接点，接点容量为220V AC 3A或220V DC 1A。
皮带秤配有就地称重控制箱，包括测量演算器。
控制箱内的演算器具有瞬时流量指示，累计流量指示器，并能以4～20mADC的形式将这两个信号通过硬结线传到DCS。
演算器具有自动调零功能。
供方提供一套皮带秤校验链码，并提供详细的校验方法、步骤等资料。
称重元件是压力或扭力形式，并且偏离刻度最小。
测量装置没有如机械砝码一类的移动部件。
采用电动自重补偿，称重元件要进行温度补偿以消除环境温度改变引起的信号偏离，称重元件将完全密封，防水，防尘，而且根据IEC标准，防护等级是IP55（室内）或相等标准。
称重元件能防震，而且能承受过载情况，另外，系统还包括有机械过载停止装置。
称重元件不需要维修。
皮带称给料机有防腐设计。
3.2通用技术条件3.2.1供方提供的设备应功能完善、技术先进，并能满足人身安全和劳动保护条件。
3.2.2所有设备均应正确设计和制造，在正常工况下均能安全、持续运行，不能有过度的应力、振动、温升、磨损、腐蚀、老化等其它问题，设备结构应考虑方便日常维护（如加油、紧固等）需要。
需方欢迎供方提供优于本规范书要求的先进、成熟、可靠的设备及部件。
3.2.3设备零部件应采用先进、可靠的加工制造技术，应有良好的表面几何形状及合适的公差配合。
需方一般不接受带有试制性质的部件。
3.2.4外购配套件，必须选用优质名牌、节能先进的产品，并有生产许可证及生产检验合格证。
严禁采用国家公布的淘汰产品。
对重要部件需取得需方认可或由需方指定。
供货方不能以非本厂生产产品为由而拒绝承担维修、更换或赔偿的责任。
供方应对外购的部件及材料进行检验，并对其质量、性能负责，对目前国内产品质量尚不过关的部件，应选用进口产品。
3.2.5易于磨损、腐蚀、老化或需要调整、检查或更换的部件应提供备用品，并能比较方便地拆卸、更换和修理。
所有重型部件均应具有便于安装和维修用的起吊或搬运的条件。
3.2.6所有的材料及零部件（或元器件）均应符合有关规范的要求，且应是新型的和优质的，并能满足当地环境条件的要求。
3.2.7所使用的零件或组件应有良好的互换性。
3.2.8各转动件必须转动灵活，不得有卡阻现象。
润滑部分密封良好，不得有油脂渗漏现象。
3.2.9外露的转动部件均应设置防护罩，且应便于拆卸。
3.2.10设备中的结构件钢材在涂装前需进行喷砂处理。