进料检验表格格式
原材料入厂检验表
型材入厂检验记录产品名称规格型号供应厂家到货日期到货单号到货数量（一）基本验收1、数量：□ 符合□ 不符合2、规格型号：□ 符合要求□ 不符合要求3、表面质量：□符合要求□ 不符合要求4、质量保证：□合格证□质量保证书□检验报告□无5、其他:□ 符合要求□ 不符合要求验收结论：□ 合格，可直接入库□合格，需进行检测验收□ 不合格，不同意入库检验员 / 日期：主管/日期：（二）检测、试做验收（批量数：抽检数：）1、型材壁厚（要求值：≥ 1.4mm）：2、韦氏硬度（牌号6063≥8HW牌号6063A≥10HW）：3、隔热条宽度（穿条式不得小于24mm）：4、粉末喷涂层厚度（最大局部厚度≤120um，最小局厚度≥ 40 um）：。
检验员 / 日期：主管/日期：结论：□ 同意入库□ 不同意入库仓库 / 日期：不合格情况及处置措施：备注：产品名称规格型号供应厂家到货日期到货单号到货数量（一）基本验收1、数量：□ 符合□ 不符合2、规格型号：□ 符合要求□ 不符合要求3、表面质量：□符合要求□ 不符合要求4、质量保证：□合格证□质量保证书□检验报告□无5、其他:□ 符合要求□ 不符合要求验收结论：□ 合格，可直接入库□合格，需进行检测验收□ 不合格，不同意入库检验员 / 日期：主管/日期：（二）检测、试做验收（批量数：抽检数：）1、长度（L＜1000m，±2/ 1000≤L＜2000mm，±2、-3/≥2000mm，±3）：2、宽度（L＜1000m，±2/ 1000≤L＜2000mm，±2、-3/≥2000mm，±3）：3、厚度（ L＜17mm，±1/ 17≤ L＜22mm，±1.5 /≥22mm，±2）：4、对角线之差（不大于对角线平均长度的0.2%）：：5、胶层厚度 ( 单道密封胶厚度（ 10±2）mm，双密封胶外层厚度密封胶 5-7mm,胶条密封胶厚度（ 8±2）mm，特殊规格或特殊要求的产品由供应双方商定 ):检验员 / 日期：主管/日期：结论：□ 同意入库□ 不同意入库仓库 / 日期：不合格情况及处置措施：备注：编号： CH/ZK-21-2016-3产品名称规格型号供应厂家到货日期到货单号到货数量（一）基本验收1、数量：□ 符合□ 不符合2、规格型号：□ 符合要求□ 不符合要求3、表面质量：□符合要求□ 不符合要求4、质量保证：□合格证□质量保证书□检验报告□无5、其他:□ 符合要求□ 不符合要求验收结论：□ 合格，可直接入库□合格，需进行检测验收□ 不合格，不同意入库检验员 / 日期：主管/日期：（二）检测、试做验收（批量数：抽检数：）□2.1 五金配件镀层厚度（um）（参考值）：□2.2 防火密封胶（有效期）：□2.3 螺钉螺丝类规格尺寸（尺寸允许偏差± 0.2 ）：□2.3 衬钢高度（尺寸允许偏差± 0.2 ）：宽度（尺寸允许偏差± 0.2 ）：厚度（尺寸允许偏差± 0.2 ）：检验员 / 日期：主管/日期：结论：□ 同意入库□ 不同意入库仓库 / 日期：不合格情况及处置措施：备注：。
[制造业ISO9000]进料检验记录表(标准范本)
![[制造业ISO9000]进料检验记录表(标准范本)](https://img.taocdn.com/s3/m/56967cd6b8f67c1cfad6b8b9.png)
物料编码
（
本批数量
工
程
部
填
写
）接
收
标
准
模具编码/名称 物料名称 合格数
பைடு நூலகம்IQC
验 收 （记 录 填 写 ）
检验项目
标准值/公差
测量方法
测量结果
我 们 的 品 质 要 求 ： 不 接 受 不 良 品 ， 不 制 判定 造 不 良 品 ， 不 流 出 不 良 品 。
签 检验 认 栏
审核
批准
意见
填 1. 表格流程：工程部订立接收标准→进料品管→品管主管确认已达要求→（入库）→工程部存档。 表 2. 验收不合格者，不得入库。同时须知会供应商改善。 须 知
寄语
本范本为按照专业标准制作的文案，可供你直接使用，或者按照 实际需求进行适当修改套用，实用便捷！一份好的范本，将极大的提 高你的工作效率，欢迎使用！
来料检验记录单表(个人模板)
来料检验记录单表(个人模板)
一、概述
本记录单用于记录来料检验的相关信息，包括来料名称、规格、数量、检验结果等。
通过记录检验信息，可以做到及时记录和管理
来料的质量情况。
二、表格内容
三、填写说明
1. 将来料的序号依次填写在“序号”列。
2. 参考来料的相关信息，填写来料的名称、规格和数量。
3. 检验结果栏可以根据实际情况填写合格或不合格。
四、示例
五、注意事项
1. 填写时请确保信息准确无误。
2. 若发现来料存在质量问题，请及时联系相关部门进行处理。
以上为来料检验记录单的个人模板，根据实际使用情况进行调整。
希望能对您的工作有所帮助！。
进料检验表格
镀层厚度检验
镀层剥离检验
检验镀层不得出现被带起、分离的现象
其他检验
RoHS/halogen
1次/批,取样量以遮住光斑为准,厚度超过5mm
SIP-IQC-02
Rev.R
第3页,共7页
IQC 进料检验一览表(MF/TD/TSP/MAG)
每次进料送样前，先登陆测试数据库确认该 批号是否为新批号，是新批号，按正常测试
SIP-IQC-02
Rev.R
第1页,共7页
IQC 进料检验一览表(MF/TD/TSP/MAG)
镍片
外观检验 6199902301 6199902302 1.包装:使用密封袋+干燥剂方式 2.无损伤、变形、污染、毛边、双镍片等现象 参见图纸 可焊性测试 RoHS 1.包装:使用密封袋+干燥剂方式 2.无损伤、变形、污染、毛边、双镍片等现象 参见图纸 可焊性测试 RoHS 无损伤、变形、污染等现象 参见图纸 RoHS AQL=4.0，C=0 619990XXXX图面 样品板FMC03AM01 AQL=10.0，C=0 参见STP-S-0041 工具显微镜 蒸汽机、锡炉,显微镜 1次/批,取样量以遮住光斑为准,厚度超过0.5mm XRF(铜合金分析) AQL=0.1，C=0 619990XXXX图面 61837014XX图面 样品板FMC03AM01 参见STP-S-0041 目检 工具显微镜 蒸汽机、锡炉,显微镜 XRF(铜合金分析) 目检 塞规/卡尺/工具显微镜 XRF(铜合金分析) 1.针对尚明达钜 祥切颗可免做可 焊性测试 2.6199902301&6 199902302 参照 样品板 FMC03AM01 目检
尺寸检验
5穴/1reel/批
工具显微镜/3D
品质检验表格-进料检验记录表(一)
9
10
结果判定
□允收□拒收□其它(请加注)
核
准
检
验
员
P100101
进料检验记录表
日期：年月日
品名
弹簧头Tns或Tn或KT弹簧
交货厂商
规格
型号
交货数量
抽样数
项次
检验项目
检验结果
备注
1
冲孔位置是否正确
2
弹簧松紧调整是否良好
3
4
5
7
8
9
10
结果判定
□允收□拒收□其它(请加注)
核
准
检
验
员
P100101
进料检验记录表
进料检验记录表
日期：年月日
品名
椅脚
交货厂商
规格
型号
交货数量
抽样数
项次
检验项目
检验结果
备注
1球轮运转是否顺畅2 Nhomakorabea椅脚耐压程度为何
3
4
5
7
8
9
10
结果判定
□允收□拒收□其它(请加注)
核
准
检
验
员
P100101
进料检验记录表
日期：年月日
品名
PVC皮、布、牛皮
交货厂商
规格
型号
交货数量
抽样数
项次
检验项目
检验结果
备注
2
3
4
5
7
8
9
10
结果判定
□允收□拒收□其它(请加注)
核
准
检
验
员
P100101
日期：年月日
品名
四角盘及中心管
原材料进货检验记录表
进 货 检 验 记 录 表
编号：
产品名称
型号
进货数量
检验数量
序号
检验项目
检验标准
检验记录
检验结果
1
□合格；□不合格
2
□合格；□不合格
3
□合格；□不合格
4
□合ห้องสมุดไป่ตู้；□不合格
5
□合格；□不合格
6
□合格；□不合格
7
□合格；□不合格
8
□合格；□不合格
9
□合格；□不合格
10
□合格；□不合格
检验结论
□合格；□不合格：【□退货；□换货；□让步接收】
检验员
检验日期
不合格审批
进 货 检 验 记 录 表
编号：
产品名称
型号
进货数量
检验数量
序号
检验项目
检验标准
检验记录
检验结果
1
□合格；□不合格
2
□合格；□不合格
3
□合格；□不合格
4
□合格；□不合格
5
□合格；□不合格
6
□合格；□不合格
7
□合格；□不合格
8
□合格；□不合格
9
□合格；□不合格
10
□合格；□不合格
检验结论
□合格；□不合格：【□退货；□换货；□让步接收】
检验员
检验日期
不合格审批
. .
进料检验记录表--1楼
检验工具 目视
检验要求
抽验数
不合格数 判定 CR MA MI √
外观
目视
√
性能
检查设备
√
实装检验治具√源自测试数据:（关键尺寸） 量测项目
标准值 规格上线 规格下线
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 检验结果
合格
不合格
品质意见 工程意见 总经理审批
审核：
签名：
日期:
签名：
日期:
签名： 拟制：
日期: 表单编号：ALL/QR-04-06
澳雷朗灯具制造有限公司
进料检验记录表
送货单号 品名 供应商
来料数量 □抽样水平：
物料编号 规格
订单号 不良数 一般II级抽样标准，可靠性抽验依据S-1抽验检验标准
来料日期 检验日期 检验人员 不良率
AQL值：CR=0;MA=0.65;MI=1.5;检验依据：图纸、样品、承认书、检验标准、
检验项目
包装/标 签/数量
GRS进料检查记录表
执行标准：GRS4.0
5
质量检查
GRS回收物料入库前进行质量检验需达到产品规定要求。
Hale Waihona Puke OK6资格证书验证
检查该供应商GRS资格证书是否有效。
OK
检验结论：☑接收 □不接收
备注： 有一项不和格立即向管理者代表进行汇报。
检验员:XXX审核:XXX
表格编号.YS-GRSR-16
OK
装运GRS回收物料的车辆不得同时与其它原料一起混装；
OK
2
送货单据
送货单据品名、数量与实际来料是否相符；
OK
3
包装
检查GRS回收料的外包装是否有破损；
OK
核对GRS回收物料外包装的唛头标识是否与随附文件相符；
OK
4
标签
工厂名称：浙江东进新材料有限公司
品名：再生涤纶纱线
认证代码：20-323475
XXX纺织科技有限公司
GRS进料检查记录表
检验日期:2022-02-28-03-08订单号码:XXXXXXXX
品名:XXXXXXXX数量/重量:XXXXX KG
规格明细:100% Recycled Pots-ConsumerPolyester抽样数量:全检
序号
检查项目
检查内容
检查结果
1
运输车厢
运输车辆必须无化学污染、无潮湿、清洁卫生，确保GRS回收物料在运输中无任何污染
来料检验记录表模板)
供应商：定单编号：规格型号：
物料名称：物料代码：进料日期：
进料数量：抽样数量：检验日期：
抽样依据：GB/T 2828.1-2012
检验依据：
序号
检查项目
标准值
实测值
不良数
判定
样品1
样品2
样品3
样品4
样品5
一、
外观检查
二、
尺寸检查
尺寸区域
尺寸值
样品1
样品2
样品3
样品4
样品5
三、
其它检查
四、
包装检查
对于公司不具备检验能力的要求厂家提供质量保证书。
备注：
检验结果：□合格□不合格
最终处理方案：
□退货□让步接收
□挑选使用挑选结果：合格：不合格：退回数量：
IQC检验员
日期
QC主管
日期
若判定不合格，按不合格品控制流程处理处理单号:
进料检验记录表
备注
不良原因 拒收 □ 特采 □ 特采号：
QA:
不良数： 内部全检 □
主管:
不良率： 厂商全检 □
文件编号: 结果
： □
产品名称 批次
检验项目 抽样水准
样本数
30±0.1 允收
拒收
样本数
13±0.1 允收
拒收
样本数
M3螺牙 允收
拒收
样本数
外观(表面 处理)
允收
拒收
样本数
允收
拒收
样本数
允收
拒收
样本数
规格 供应商
XXX铸业有限公司
进料检验记录表
料号 生产日期数量 检验来自期检验数据备注
文件编号:
允收 拒收 样本数 允收 拒收 样本数 允收 拒收 样本数 允收 拒收 判定 (用 合格 □ √标示) 不合格□
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六B01 进料检验说明书
审核：制表：
六B02 检验标准（验收用）
编号：
说明：1．本表由品管部门提出，经厂长认可；
2．作为材料或外购品检验之依据。
六B03 检验标准（厂内用）
编号：
说明： 1．材料依其需检验特性送相关部门检验；
2．材料各使用部门的实际操作、装配及性能检验；
3．检验的项目、结果和标准对比,可清楚体现被检验材料是否合格；
4．委托者和检验负责人作相应的记录以便可追溯。
六B05 进货检验规范书
编号:
日期: 料号：品名：规格：适用范围：
六B06 材料入厂检验记录表
编号:
抽样情况：
检验员: 主管/日期: 厂长/日期:
说明: 1.以材料别检验结果提出报告；
2.必要时，可作为付款、发料追溯的依据；
3.综合判定即合格或不合格；
4.作为和材料供应商联络的凭据。
六B07 进料检验记录编号：
说明：1．以产品别做检验；
2．作为付款之依据。
六B08 进料检验日报表
六B09 材料不良改善通知书
No.
六B10 月份物料拒收报表
月份:
主管：制表：。