焊接及压力容器有关问题解答(专家)
压力容器培训答辩问题汇总
1.当设备的温度很高时，裙座与封头连接处应怎么考虑？当温差应力很大时，隔气圈设置应怎样考虑隔气圈只是大大减小了温差应力对焊缝的影响，在有条件的情况下，最好对此进行温度场和疲劳分析，以保证设备安全运行。
2.消氢热处理去除在焊接过程中焊接接头吸收的“氢”（一般来自于焊接环境中的水分），溶解于金属晶格中的氢使焊接接头的塑性和韧性明显下降，甚至产生裂纹，导致脆性断裂，也就是通常所说的延迟裂纹。
消氢热处理这种消氢的办法就是进行焊后立即进行热处理，一般为200℃~350℃。
消氢热处理是加热后让焊接时填充金属中的氢在高温下逸出，后热是改善强度，消除产生裂纹的可能。
3.RT和UT的检测上有什么区别，各适用于哪种场合？RT适合检测气孔，夹渣等体积型缺陷，UT适合检测裂纹，未融合等面积型缺陷。
对于薄板，RT检出缺陷率高，对于厚板，UT检出缺陷率高。
4.锻件的Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ级有什么区别；Ⅱ级同炉抽检拉伸试验和冲击；Ⅲ级同炉抽检拉伸试验和冲击并逐件进行UT 检测；Ⅳ级逐件拉伸和冲击并UT5.塔器计算时各种工况下的载荷怎么考虑；压力载荷、夜柱静压力、质量载荷，风载荷，地震载荷，偏心载荷。
必要时还需考虑1.管道外载2.温度场应力3.压力波动引起的冲击载荷4.吊装，运输时的作用力计算时考虑安装工况、液压工况、检修工况以及正常操作工况中最恶劣的进行计算。
6.高压密封有哪些？平盖连接的主螺柱在材料、检测、安装方面各有什么要求1. 金属平垫2.双锥密封3.伍德密封4.八角垫和椭圆垫密封（螺栓连接）5.卡扎里密封（螺纹连接）6.卡箍紧固设计压力≥10MPa的高压紧固件用直径大于50mm的锻轧钢棒应进行UT 检测，符合Ⅲ级要求。
高压紧固件在热处理和机加工后，进行MT检测，不得存在任何裂纹和1.5mm的非轴向线性缺陷以及大于4mm的圆形缺陷。
高压螺栓安装时可采用螺栓拉伸器或扭力扳手7.不锈钢的许用应力为什么会有两种？为什么碳钢的没有两种许用应力？碳钢屈强比~0.5，考虑安全系数时，许用应力到抗拉强度有3倍裕量；不锈钢管屈强比低，考虑安全系数时，许用应力到抗拉强度的裕量很大，使用高应力值时，不超过屈服强度90%，但不适用于法兰等产生微量变形就会引发泄露的密封部件。
【专业文档】压力容器标准问题解答.doc
压力容器标准问题解答（第一批）一、所提问题：我单位有一台产品，夹套设计材料为Q235-A，现采用Q235-B代用，请问：该台产品夹套试板是否要按Q235-B进行冲击试验？解答：GB150 10.5.6.5条Q235-B钢板制壳体，也无须进行试板的冲击试验，更何况代用Q235-A。
二、所提问题：GB150中钢管标准GB8163壁厚只能用小于等于10，如果大于10是否也能用。
GB9948、 GB6749钢管最大直径273，规格太少选用受限制，是否能用GB5310，但GB150中没有推荐用 GB5310，请专家解释一下。
解答：由于GB8163的技术要求较低，因此以壁厚小于等于10mm作限制，大于10mm不允许使用。
GB6749的1.1中“根据需方要求，经供需双方协议，可供应表1规定以外的钢管”。
GB9948-88的3.1.1中“管道壳的外径和壁厚应符合GB8163中外径和壁厚的规定”，均不受最大直径φ273mm的限制。
——以上问题由中国通用机械工程总公司秦晓钟教授解答三、所提问题：我们在执行《钢制压力容器焊接工艺评定》JB4708-2000标准中遇到II-1同钢号（16MnR-16MnR）母材工艺评定是否适用于I-1同钢号（Q235-Q235）母材的问题。
按标准中5.3.2.2“……但类别号为II（或组别号为VI-1，VI-2）的同钢号母材的评定适用于该类别号（或该组别号）母材与类别号为I的母材所组成的焊接接头”的规定，由于I-1组别号钢的焊接性能比II-1更好，所以是否可以理解为：类别号II-1同钢号母材的评定适用于I-1同钢号母材所组成的焊接接头？解答：不能如此理解，Ⅱ-1同钢号母材评定不适用于Ⅰ-1同钢号母材所组成的焊接接头。
四、所提问题：JB4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》中第5.3.4.1“……，如试件经高于上转变温度的焊后热处理或奥氏体母材焊后经固溶处理时仍按原规定执行。
”该条是否是专指焊件规定进行冲击试验的情况？当焊件无冲击试验要求时，是否要遵循“适用于焊件最大厚度1.1T 的限制。
压力容器制造常见问题与解决方法
压力容器制造常见问题与解决方法压力容器是一种用于存储或传输气体或液体的装置，是工业生产中常见的设备之一。
压力容器的制造和使用涉及到高压、高温等因素，因此在制造过程中往往会出现一些常见问题。
本文将就压力容器制造常见问题与解决方法进行介绍。
一、常见问题及解决方法1. 钢材选择问题在压力容器的制造过程中，选择合适的钢材是非常重要的。
钢材需要具备良好的耐压性和耐腐蚀性，以保证容器在高压环境下能够安全使用。
解决方法：通过合理的材料选择和质量控制，确保选择的钢材符合相关标准和要求，从而保证制造出的压力容器具备良好的性能。
2. 焊接质量问题焊接是压力容器制造过程中不可或缺的工艺。
焊接质量直接影响容器的使用安全性。
焊接过程中可能会出现焊接不良、焊缝裂纹等问题。
解决方法：严格遵守焊接工艺规程，采用先进的焊接技术和设备，加强对焊工的培训和管理，从而确保焊接质量达标。
3. 压力测试问题压力容器在制造完成后需要进行压力测试，以确保容器能够承受设计压力。
压力测试时可能会出现漏气、爆破等问题。
解决方法：在压力测试前进行充分的准备工作，对测试设备进行检查和校准，严格按照测试标准进行测试操作，确保测试过程安全可靠。
4. 材料疲劳问题长期使用和高频次的压力变化会引起压力容器的材料疲劳，出现裂纹和变形等问题。
解决方法：加强对压力容器的定期检测和维护，及时发现并处理材料疲劳问题，延长容器的使用寿命。
5. 安装和使用问题压力容器在安装和使用过程中可能会出现连接不紧密、操作不当等问题，导致泄漏或其他安全隐患。
解决方法：加强对压力容器的安装调试和使用培训，确保操作人员熟悉容器的使用方法和安全操作规程，以保证容器的正常运行和安全使用。
6. 泄漏问题压力容器在使用过程中出现泄漏问题是一种常见故障。
泄漏可能是由于焊接不良、材料疲劳、密封件老化等原因引起的。
解决方法：对泄漏部位进行及时维修或更换，同时加强对容器的日常检测和维护，预防泄漏问题的发生。
压力容器常见问题问答
压力容器常见问题问答1、压力容器在选材的时候应考虑材料的哪些性能？压力容器的选材应考虑材料的力学性能、化学性能、物理性能和工艺性能。
2、压力容器受压元件用钢，应当采用何种钢材？压力容器受压元件用钢，应当是氧气转炉或者电炉冶炼的镇静钢。
对标准抗拉强度下限值大于或者的等于540MPa的低合金钢钢板和奥氏体—铁素体不锈钢钢板，以及用于设计温度低于-20℃的低温钢板和低温钢锻件，还应当采用炉外精练工艺。
3、压力容器用铸铁材料的应用限制有哪些？铸铁不得用于盛装毒性程度为极度、高度或者中毒危害介质，以及设计压力大于或者等于0.15MPa的易爆介质压力容器的受压元件，也不得用于管壳式余热锅炉的受压元件。
4、压力容器的设计总图上，至少应当注明哪些内容？压力容器的名称、类别，设计、制造所依据的主要法规、标准；工作条件，包括工作压力、工作温度、介质毒性和爆炸危害程度等；设计条件，包括设计温度、设计载荷（包括压力在内的所有应当考虑的载荷）、介质（组分）、腐蚀裕量、焊接接头系数、自然条件等，对储存液化气体的储罐应当注明装量系数，对有应力腐蚀倾向的储存容器应当注明腐蚀介质的限定含量；主要受压元件材料牌号与标准；主要特性参数（如压力容器的容积、换热器换热面积与程数等）；压力容器设计使用年限（疲劳容器表面循环次数）；特殊制造要求；热处理要求；无损检测要求；耐压试验和泄露试验要求；预防腐蚀的要求；安全附件的规格和订购特殊要求（工艺系数已考虑的除外）；压力容器铭牌的位置；包装、运输、现场组焊和安装要求。
5、压力容器检查孔开设位置有何要求？检查孔的开设应合理、恰当，便于观察或清理内部；手孔应开设在封头上或封头附近的筒体上。
6、哪些压力容器可不开设检查孔？符合下列条件之一的：筒体内径小于等于300mm的压力容器；压力容器上设有可以拆卸的封头、盖板等或其他能够开关的盖子，其封头、盖板或盖子的尺寸不小于所规定检查孔的尺寸；无腐蚀或轻微腐蚀，无需做内部检查和清理的压力容器；制冷装置用压力容器。
压力容器制造部分问题解答
国家质检总局公众留言回复一、材料篇问：关于压力容器材料代用存在以下的问题： 1.同牌号的材料以厚代薄是不是属于材料代用的范围？ 2.在临界厚度之内（如16MnR6～16mm，许用应力不变），材料以厚代薄是否需要经原设计单位的许可？ 3.封头制作时，无论是热压还是旋压都存在一个壁厚减薄的问题，设计单位一般只是提出名义厚度，那么如果要保证成形后的厚度，必然需要加厚，这类情况是不是需要经原设计单位许可？答：一般讲，同牌号的材料以厚代薄（许用应力不变）不是材料代用；临界厚度（许用应力不变）以厚代薄不需经原设计单位同意；封头制作应保证设计单位提出名义厚度，是否加厚属于制造工艺。
问：压力容器的封头,图样的名义厚度比如是60mm,制造时考虑工艺减薄,所以采用70mm厚度的钢板热压成型。
问题： 1、需要办理材料代用手续吗？ 2、由于材料的许用应力跨界，必须原设计单位批准吗？ 3、16mm和18mm的材料许用应力也跨界，也必须办理材料代用且需原设计单位批准吗？答：压力容器材料的许用应力的跨界改变所引其的材料变动应经得原设计单位同意。
单纯的材料以厚代薄无需办理材料代用。
问：由于市场上很难买到GB24511的0Cr18Ni11Ti,我单位有一台Ⅱ类压力容器计量罐，想用进口南非板321代替。
按固容规2.9.1第三项境外材料规定,应符合 2.1第(5)项质量证明书上并且盖有材料制造单位质量检验章.而南非板321质量证明书上只有老外的手写签名,无质量检验章.按<<固容规问题解答>>问题2-39:进口压力容器检验时材料要求符合固容规材料中的基本要求,见2.9.1条第(1)(2)项,并不包括第（5）项是否可以这样理解,进口板321在复验合格的情况下,无质量检验章也可代替GB24511的0Cr18Ni11Ti。
请作确定回答，非常感谢！答：1、进口材料资料证明书可以用质量检验人签名代替质量检验章；2、是否能代替 0Cr18Ni11Ti,应该由压力容器设计单位根据化学成分、力学性能综合进行判断。
压力容器焊接质量问题及控制措施分析
压力容器焊接质量问题及控制措施分析压力容器是指能够承受压力的容器，其结构和材料必须具备高强度、高韧性、耐腐蚀等性能。
而焊接是制造压力容器中最常用的连接方法之一，但焊接过程中存在着许多质量问题，如果不能得到有效控制，将会威胁到压力容器的安全性和使用寿命。
本文将从焊接过程中的质量问题及其控制措施进行分析。
一、焊接过程中的质量问题1. 焊缝内部缺陷焊接中最常见的缺陷是气孔、夹渣、氧化皮等。
这些缺陷不仅会降低焊接强度，而且会促使材料在应力作用下发生破裂。
2. 变形焊接产生的变形一方面会导致焊接强度降低，另一方面也会对整个压力容器的尺寸和结构造成影响。
3. 焊接温度过高的焊接温度会导致焊接材料的性能恶化，甚至会产生晶粒过长、沉淀物析出的缺陷。
4. 焊接应力焊接应力是由于接触面积不等、材料热膨胀系数不同等原因引起的内部应力，也是造成焊接变形及应力集中的主要原因。
二、控制措施为了保证焊接质量，需要在焊接过程中采取一系列的措施。
1. 选择合适的焊接工艺选择合适的焊接工艺是确保焊接质量的一个重要环节。
目前，常用的焊接工艺有电弧焊、气体保护焊、激光焊、等离子弧焊等。
控制好焊接温度是确保焊接质量的关键。
一般来说，需要根据焊接材料和焊接工艺选择合适的预热温度和焊接温度，并严格操作。
3. 采取预防措施在焊接之前，需要对焊接材料进行预处理，包括清洗、去油、除锈等，以确保焊接表面的质量。
此外，在焊接过程中需要采取一系列的预防措施，如使用保护气体、防止单边焊接、控制焊接速度等。
4. 质量检测质量检测是确保焊接质量的保障性措施，包括目视检查、尺寸检查、磁粉检测、X-射线检测等多种方法。
综上所述，焊接质量是影响压力容器安全的关键因素之一，要想保证焊接质量，需要在焊接前进行充分的准备工作，采用合适的焊接工艺，控制好焊接温度，采取预防措施，定期开展质量检测等。
这些措施的执行可以有效控制焊接过程中的质量问题，提高焊接强度，保障压力容器的安全使用。
压力容器实操问答答案精选全文完整版
可编辑修改精选全文完整版一、口答题：（30分）1、固定式压力容器典型结构：容器有立式、卧式之分。
2、基本参数：如压力、温度、介质种类、开停车工况、瞬时工况、循环工况等。
3、容器内介质：有气体、液体、液化气体、单质和混合物等。
4、快开门式压力容器常见安全联锁装置：安全联锁装置是防止快开门式压力容器在开户门盖过程中，发生误操作时的一种安全保护装置。
5、常见快开门式压力容器安全联锁装置主要组成机构：锁紧机构和控制机构。
6、快开门式压力容器安全附件：包括安全阀、爆破片装置、压力表、液面计和测温仪表。
7、常见快开门式压力容器报警指示含义：（一）、低压报警（二）、超压报警（三）、超温报警二、实际操作：（50分）1、快开门式压力容器使用前检查及不完全因素排除：（1）外表面有无裂纹、变形、泄漏、局部过热等不正常现象。
（2）安全附件是否灵敏、可靠；（3）发现危及安全现象（如受压元件产生裂纹、变形、严重泄渗等）应予停运并及时报告有关人员。
2、快开门式压力容器运行状态监控及安全检查：安全联锁装置完好性。
3、快开门式压力容器启动、运行和停止操作程序及安全注意事项：（1）压力容器操作人员要熟悉本岗位的工艺流程、严格按操作规程操作。
（2）严禁超温、超压运行。
装料时避免过急过量，经常检查安全附件运行情况。
（3）压力容器要平稳操作，压力容器开始加载时，速度不宜过快，要防止压力突然上升，加热或冷却都应缓慢进行。
三、应急处置能力：（20分）1、压力容器发生下列异常现象之一时，操作人员应立即采取紧急措施，并及时向有关部门报告；（1）工作压力，介质温度或壁温超过规定值，采取措施仍不能得到有效控制。
（2）主要受压元件发生裂缝、鼓包、变形、泄漏。
（3）安全附件失灵，损坏等不能起到安全保护的情况。
（4）接管、紧固件损坏。
（5）发生火灾等直接威胁到压力容器的安全运行。
（6）过量充装。
（7）液位异常，采取措施仍不能得到有效控制。
（8）压力容器与管道发生严重振动，危及安全运行。
压力容器焊接常见缺陷及防治措施探讨
压力容器焊接常见缺陷及防治措施探讨压力容器是工业生产中常见的一种设备，用于储存或加工液体、气体或混合物。
在压力容器制造过程中，焊接是不可或缺的环节。
由于焊接工艺复杂，操作技术要求高，加之材料、设备、环境等方面的影响，焊接过程中常常会出现一些缺陷，这些缺陷可能会对压力容器的安全性能造成影响。
探讨压力容器焊接常见缺陷及防治措施，具有重要的理论和实践意义。
一、压力容器焊接常见缺陷1.焊缝气孔焊缝气孔是指焊缝中产生的气体孔洞。
气孔的存在会导致焊接接头的强度降低，严重时还会引起裂纹的产生。
气孔的产生原因主要有焊材含气量过高、焊接工艺不当、基材表面含油脂、污物等。
防治措施包括选择低含气量的焊材、控制焊接工艺参数、严格清洁基材表面。
2.焊缝裂纹焊缝裂纹是焊接过程中最为常见的缺陷之一。
焊缝裂纹会导致焊接接头的强度大幅下降，严重时会导致焊接接头的破裂。
焊缝裂纹的产生原因主要有应力集中、焊接接头设计不当、焊接层温度过高等。
防治措施包括合理设计焊接接头、减小焊接层温度、控制焊接应力等。
3.焊缝夹渣焊缝中的夹渣是指焊接过程中未完全熔化的金属颗粒被夹在焊缝中。
夹渣会影响焊接接头的密封性能和抗压性能。
夹渣的产生原因主要有焊接工艺不当、焊接速度过快、焊接杂质等。
防治措施包括提高焊接速度、加强焊接工艺管控、对焊接材料进行检查等。
4.焊接变形焊接变形是指焊接过程中产生的零件形状和尺寸发生变化。
焊接变形会影响设备的装配和使用。
焊接变形的产生原因主要有焊接过程中的热变形、残余应力等。
防治措施包括采用预热和后热处理、合理控制焊接工艺参数。
1. 提高焊接工艺水平通过加强焊接工艺的研究和技术培训，提高焊接操作人员的操作技能，加强对焊接工艺参数的控制，严格执行焊接工艺规程，减少焊接操作中的人为因素对焊接质量的影响。
2. 选择合格的焊接材料选择具有良好机械性能和热物理性能的焊接材料，减少焊接材料中的气孔、夹渣等缺陷，确保焊接接头的质量。
3. 合理设计焊接接头在设计焊接接头时，应考虑焊接应力的影响，合理设计焊接接头的形状和尺寸，减少焊接过程中的应力集中，降低焊接接头的裂纹风险。
压力容器焊接常见缺陷及防治措施探讨
压力容器焊接常见缺陷及防治措施探讨压力容器是承受内部或外部压力而具有一定强度的容器，广泛应用于化工、石油、制药、航空、航天等领域。
在压力容器的生产和使用过程中，焊接是一项非常关键的工艺，但焊接的质量不仅关系到容器的安全性和使用寿命，还直接影响着整个生产过程的效率和成本。
因此，了解压力容器发生焊接缺陷的原因，并采取相应的防治措施，是完善压力容器制造的必要步骤。
1. 常见的焊接缺陷1.1 焊接裂纹焊接裂纹是指在焊接过程中或焊后出现的具有一定长度、宽度和深度的裂缝，常见于高强度钢、厚板焊接等关键部位。
产生焊接裂纹的主要原因有温度过高或过低、焊接应力过大、焊接材料杂质含量高等。
1.2 母材氧化焊接过程中，如果母材表面存在氧化物，会对焊接接头的组织和物理性能产生影响，造成焊接缺陷。
母材氧化的原因包括氧化皮、油脂、灰尘等，因此，在焊接前应该进行彻底地清洗和除油。
1.3 焊渣焊接过程中，如果不能完全融化并与母材形成均匀的金属结构，就会残留焊渣。
焊渣会影响焊接接头的质量和力学性能，导致裂纹、孔洞等缺陷产生。
焊瘤是指焊接过程中，由于焊料添加量过大或焊接时速度过快而形成的小结晶堆积。
焊瘤具有高度的脆性，会导致焊接接头疲劳寿命降低，严重时导致破裂。
2.常见的防治措施2.1 对母材进行彻底清洗和除油在焊接前，要对母材进行彻底的清洗和除油，尤其是对于表面存在氧化皮或油脂等的母材，更需要进行彻底的清洗处理，以避免产生焊接缺陷。
2.2 检查焊料质量焊料是保证焊接质量的关键性因素，要选择质量稳定、技术先进的焊接材料，并通过对焊接材料物理性能测试等手段，保证焊料符合规范要求。
2.3 采用适当的焊接工艺在焊接过程中，应该根据材料的种类、断面尺寸和异种焊接等要求，选择合适的焊接工艺，避免出现温度过高或过低、焊接速度过快等不良情况。
2.4 严格控制焊接参数控制焊接参数是提高焊接质量的关键措施。
在焊接前，要对焊接参数进行仔细的调整和计算，确保焊接参数的稳定性和适应性。
压力容器焊接问题分析
压力容器焊接问题分析摘要：根据多年对压力容器焊接经验，加之压力容器焊接特点，笔者主要对压力容器焊接工艺进行了主要研究。
压力容器焊接工艺是压力容器焊接的一个重要问题，焊接工艺是否合理，直接关系着压力容器制造企业的生产成本以及压力容器焊接质量。
关键词：压力容器；焊接；热点；工艺1.压力容器焊接特点根据有关数据和特性，一种压力容器壳体选用Q345R低合金钢，板厚为22 mm，设备由2个封头和1个筒体组成，按GB150-1998《钢制压力容器》和NB/T47015-2011《压力容器焊接规程》进行制造、检验、试验及验收，其结构和焊接节点如图1所示。
图1 压力容器结构及焊接节点图2.焊接工艺压力容器焊接过程中关键因素之一就是焊接工艺，它直接关系着焊接质量的好与坏，因此，要将焊接工艺重视起来。
2.1焊接工艺评定影响压力容器焊接质量的因素很多，其中焊接工艺评定是一个重要因素。
在进行压力容器焊接之前，应对焊接工艺指导书进行审查，焊接工艺评定其实就是对这个焊接工艺指导书进行评定，看那些措施比较合适。
制造厂的焊接制造能力可以从焊接工艺评定中反映出来。
焊接工艺评定执行标准为NB/T47014-2011，换热管与管板的工艺评定按GB 151—1999附录B执行。
事实上，在执行过程中常出现一些问题，主要表现在以下几个方面：第一，用立焊的焊接位置替代评定合格的焊接位置时没有增加焊冲击韧性试件进行试验；第二，评定采用不等厚试件，经过评定之后，合格的都是能够适应不等厚焊件母材厚度的范围，计算时要分别进行，厚边与厚边相对，薄边与薄边相对。
第三，评定拼焊钢板热冲压成形封头的焊接工艺。
在评定过程中，都认为热冲压是热加工，因为没有对热冲压过程进行考虑，其不会被认为是焊后热处理，而且上转变温度是没有热冲压温度高的，因此，焊件的最大厚度要为试件厚度的1.1倍。
第四，没有对改变焊后热处理进行重新焊接工艺评定。
2.2焊接工艺参数的选择焊接工艺参数的确定受很多因素影响，如材料、焊接方法和规格等。
压力容器焊接过程中的常见问题分析与防范方法
压力容器焊接过程中的常见问题分析与防范方法摘要：目前我国科技水平和工业的快速发展，我国各行各业发展都十分快速。
焊接是压力容器制作最为重要的环节，焊接质量直接决定压力容器的整体质量。
在使用过程中，压力容器若出现渗漏、泄露甚至爆炸等问题，将会给人民群众的生命和财产造成严重的损失。
目前我国压力容器的制作工艺流程在焊接环节中仍存在一些问题，焊接质量是制约压力容器质量的瓶颈。
因此，分析压力容器在焊接过程中的常见问题，并探寻相关防范和解决办法是十分必要的，对有效保证压力容器的使用效果和使用年限，降低安全事故发生也十分必要。
关键词：压力容器；焊接；常见问题；防范方法引言在压力容器的设计以及生产制造过程中，受限于工艺设计、结构设计方面的技术水平以及操作流程的不规范影响，极易在压力容器表面和内部产生应力集中等技术问题，同时，依据我国工业制造行业的生产现状而言，应力集中问题已然成为一个比较典型的技术难题。
因此，对应力集中问题的主要内容以及问题产生的原因进行总结和分析，便于在实际的设计制造过程中，有效解决应力集中问题。
压力容器焊接过程中常见的问题，针对性地探讨了一些防范方法，给焊接工作人员提供一些帮助，进一步改善压力容器的焊接质量。
1压力容器设计及制造分析为更好地提高压力容器的结构以及性能的稳定性，满足压力容器未来的发展要求，我国在压力容器的设计与制造方面形成了相对成熟的制造体系和标准。
在实际工作中进一步改进相关技术，有效解决应力集中等实际问题。
目前，我国压力容器制造工艺已经相对成熟，无论是原材料的验收工作，还是工艺方法中的切割、焊接，以及后续工艺成型过程中的检测技术等，都能制造出符合不同企业生产需求的压力容器。
同时，在现代化的压力容器设计制造体系中，对结构设计以及工艺方法的改进等方面，都进一步提高了压力容器的质量和安全性能，不断满足了不同生产企业对压力容器在性能指标、质量安全等方面的需求，促进了我国压力容器设计以及制造行业的良好发展。
压力容器焊接工艺评定常见问题及解决措施
压力容器焊接工艺评定常见问题及解决措施摘要：焊接工艺评定是压力容器制造过程中的一个重要环节它是在产品制造过程中对焊接工艺的合理性、正确性进行审核的一种手段。
焊接工艺评定能够帮助制造单位在设计制造过程中对产品质量进行有效控制，从而确保产品能够满足相关标准和使用要求。
焊接工艺评定工作开展的好坏，直接影响到焊接质量和产品安全。
因此，在压力容器制造过程中必须做好焊接工艺评定工作。
本文首先介绍了压力容器焊接工艺评定的概念，分析了压力容器焊接工艺评定常见问题，并在此基础上提出了相应的解决措施，以期为提高焊接工艺评定工作质量提供参考。
关键词：焊接工艺评定；压力容器；问题及措施Abstract: Welding procedure qualification is an important link in the manufacturing process of pressure vessels. It is a means ofverifying the rationality and correctness of welding procedures during the product manufacturing process. Welding procedure qualification can help manufacturers effectively control product quality during thedesign and manufacturing process, thereby ensuring that products can meet relevant standards and usage requirements. The quality of welding process evaluation directly affects the welding quality and product safety. Therefore, it is necessary to do a good job in welding procedure qualification during the manufacturing process of pressure vessels. This article first introduces the concept of weldingprocedure qualification for pressure vessels, analyzes common problems in welding procedure qualification for pressure vessels, and proposes corresponding solutions based on this, in order to provide referencefor improving the quality of welding procedure qualification work.Key words: welding procedure qualification; Pressure vessel; Problems and measures焊接工艺评定是压力容器制造过程中的一个重要环节，它是指在焊接工艺评定方案的指导下，对压力容器制造单位自行制作或委托生产的焊接工艺进行评定，以确定所需焊接材料的种类、数量及加工方法，制定焊接工艺规程并对其进行检验和试验。
压力容器制造常见问题与解决方法
压力容器制造常见问题与解决方法压力容器是一种容器，可以容纳高压气体或液体，用于贮存、运输或处理。
在压力容器制造过程中，常见一些问题需要及时解决，以确保容器的安全和可靠性。
本文将介绍常见的压力容器制造问题及解决方法。
一、焊接问题1. 问题：焊接中出现气孔、裂纹等质量问题。
解决方法：首先要对焊接材料进行质量检查，确保焊材的质量符合要求；其次要对焊工进行严格的培训和考核，确保焊接工艺的正确性；要对焊接设备进行定期维护，确保设备的稳定性。
2. 问题：焊接变形严重，影响容器的整体结构。
解决方法：在焊接过程中，要控制好焊接参数，避免过大的焊接温度和速度；采用适当的预热和冷却措施，帮助减轻焊接变形。
二、材料问题1. 问题：材料质量不达标。
解决方法：严格按照国家标准选用合格的压力容器材料，杜绝使用劣质材料；同时对材料进行严格的检测，确保其质量符合要求。
2. 问题：材料强度不足。
解决方法：选用合适的材料和厚度，确保容器的强度符合设计要求；在制造过程中要进行严格的材料控制和检测，确保材料的强度符合要求。
三、设计问题1. 问题：容器设计不合理，存在安全隐患。
解决方法：在设计容器时，要充分考虑到使用环境和使用条件，确保容器的设计符合国家标准和要求；在设计过程中要充分考虑到压力容器的可靠性和安全性，保证容器在使用过程中不会出现问题。
四、制造问题1. 问题：制造工艺不合理，影响容器的整体质量。
解决方法：在制造过程中，要严格按照国家标准和要求进行操作，确保制造工艺的正确性；要对制造设备进行定期维护和保养，确保设备的稳定性。
2. 问题：制造中出现操作失误。
解决方法：对制造人员进行严格的培训和考核，确保他们能够熟练掌握操作技能；要建立严格的质量管理体系，确保每一个制造工序都能够得到有效的监控和管理。
五、检测问题1. 问题：检测设备不足，无法对容器进行全面的检测。
解决方法：建立完善的检测体系，确保每一道工序都能够得到有效的检测和监控；对检测设备进行定期维护和保养，确保设备的稳定性。
压力容器焊工考试培训问答
第一章锅炉压力容器的特殊性及其分类1.1 什么是压力容器？答：压力容器,是指盛装气体或者液体,承载一定压力的密闭设备，其范围规定为最高工作压力大于或等于0。
1MPa（表压），且压力与容积的乘积大于或者等于2。
5MPa.L的气体、液化气体和最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体的固定式容器和移动式容器；盛装公称工作压力大于或者等于0。
2MPa（表压)，且压力与容积的乘积大于或者等于1.0MPa.L的气体、液化气体和标准沸点等于或者低于60℃的液体的气瓶；氧舱等。
1.2压力容器的受压元件包括哪些？答：压力容器的受压元件一般包括筒体、封头、开孔与接管法兰、密封元件、安全附件等。
1。
3锅炉压力容器的特殊性答:锅炉压力容器存在着多种的失效可能，特别是存在着爆炸的危险:一旦失效,会对整个系统造成影响,以至停产；一旦爆炸，造成的损失就难以估量。
所以，要求其制造质量特别是焊接质量具有较高的安全可靠性;同时,对锅炉压力容器的修理，特别是焊缝的修理，要有严格的质量控制。
1。
4 锅炉压力容器压力管道焊接质量应有严格要求，主要是因为它们的哪些运行工况所决定的？答：主要有以下五个方面：（1）连续运行（2）压力的作用（3）腐蚀的危害（4）温度的影响（5）对安全性能的其他影响条件第二章焊接安全技术2.1 罐内进行焊接作业前，应做哪些准备工作？答:（1)可靠隔离。
（2）清洗和置换。
(3）取样分析。
(4）通风。
（5）监护。
（6）现场清理。
2.2 焊接过程中，物理有害因素有哪些？答：有弧光辐射、高频电磁场、热辐射、噪声、放射线。
2.3 焊接过程中，化学有害因素有哪些？答：有电焊烟尘、有毒气体。
2。
4 电弧光对人体有哪些伤害？答：电弧光包括可见光、红外线、紫外线。
可见光：可使人眩目，长时间受照射，眼睛会疼痛。
红外线：长期使用会使人体温度升高、头痛、呕吐.紫外线:对人的皮肤和眼睛造成损害，易造成角膜炎、视力下降、甚至失明。
2。
5 对电弧光的防护措施有哪些？答：（1)按规定穿好工作服等防护用品。
压力容器焊接质量问题及控制措施分析
压力容器焊接质量问题及控制措施分析一、压力容器焊接质量问题1.焊接接头质量问题压力容器的焊接接头是其关键部件之一，其质量直接影响着容器的使用寿命和安全性能。
在焊接过程中，由于焊接材料、焊接工艺、操作技术等方面的原因，会导致焊接接头出现焊缺、气孔、裂纹等缺陷，从而降低焊接接头的质量，存在泄漏的隐患。
2.焊接变形问题压力容器在焊接过程中会受到热量的影响，导致局部或整体发生变形。
焊接变形不仅会影响容器的外观和尺寸精度，还可能导致应力集中，降低容器的承载能力和使用寿命。
3.焊接材料选择问题在压力容器的焊接过程中，选择合适的焊接材料是至关重要的。
错误的焊接材料选择可能导致焊接接头的性能下降，甚至影响整个容器的安全性能。
二、控制措施分析1.严格遵守焊接工艺规程在压力容器的焊接过程中，应严格按照焊接工艺规程进行操作，包括焊接参数、预热温度、焊接顺序等方面的规定，确保焊接过程的可控性和稳定性，尽量减少焊接接头的缺陷产生。
2.加强焊接人员培训对压力容器的焊接人员进行专业的岗前培训和技能提升，使其能够熟练掌握焊接技术和操作规程，提高焊接质量和可靠性。
3.质量监控和检测手段引入先进的焊接质量监控和检测手段，包括超声波探伤、X射线检测、磁粉探伤等技术，对焊接接头进行全面的质量监控和检测，及时发现和处理焊接缺陷，确保焊接接头的质量和安全性能。
4.优化焊接工艺通过改进焊接工艺和工艺参数，优化焊接接头的结构和性能，降低焊接变形的产生，提高焊缝的质量和可靠性。
5.严格选择和管理焊接材料在选择焊接材料时，应严格按照相关标准和规定进行选材，并对焊接材料进行严格的管理和控制，确保焊接材料的质量和稳定性。
通过以上的分析可以看出，压力容器的焊接质量问题需要多方面的控制措施来保障，只有结合严格的管理和监督，加强人才培训和技术引进，优化工艺和提高检测手段，才能确保压力容器焊接质量的稳定和可靠。
企业也要加强内部管理，完善质量管理体系，形成良好的质量保证体系，提高对焊接质量问题的认识和处理能力，确保企业产品的安全性和质量可靠性。
压力容器焊接缺陷问题及对策探讨
压力容器焊接缺陷问题及对策探讨摘要：压力容器在核电以及化工等制造行业中是非常重要的设备，同时在经济发展过程中也有着关键性的作用。
在对压力容器进行制造期间，焊接质量的好坏会对其结构强度方面以及气密性带来极大的影响。
运用科学的、有效的防治措施，能够降低施工操作中焊接缺陷的发生几率，因此必须要对其展开更加深入的探究。
本文简单的阐述了较为常见的焊接缺陷以及形成原因，说明了对这些缺陷进行防治的有效对策，希望能为焊接工作水平的提升带来一些帮助。
关键词：压力容器；焊接；缺陷；对策1压力容器焊接缺陷问题1.1焊缝夹渣在焊接工作初步完成之后，焊缝当中会残存一部分熔渣，焊接母材本身具有的杂质以及部分没有发生融化反应的焊剂等，均会形成夹渣，最终成为压力容器焊接中存在的缺陷问题，对其质量造成不良影响。
一般来说，焊缝夹渣造成的质量影响主要体现在气密性以及强度等方面，若是对此不够重视，后续的使用必然会出现安全隐患。
促使焊缝发生夹渣现象的原因具体来说有以下几方面：其一，焊接作业过程中，通过氧割等方式处理焊缝边缘时，倘若电流达不到相应的标准，同时焊接速度相对较快，那么熔渣便不会顺利地浮现出来，最终形成夹渣。
其二，还有一部分夹渣的情况是由于焊接构件本身存在一定的问题而造成，例如构建坡角的设置不够合理，同样会加大发生夹渣问题的几率。
其三，倘若在焊接作业过程中使用了酸性焊条，那么必须要保障焊条的摆动在方式以及速度方面遵从相关的标准要求，如果无法对焊条做到有效地控制，同时电流等也存在不够稳定等问题，必然会使得压力容器焊接发生焊缝夹渣的缺陷问题。
1.2未焊透和未熔合一般来说，未焊透问题指的是在焊接作业中，压力容器的接头根部位置并没有熔透的情况；未熔合问题的主要发生在焊接工件与焊缝两者之间，指的是两者结合的位置没有彻底熔透。
上述两种缺陷问题都会促使压力容器发生严重的质量安全隐患。
造成此类缺陷问题的原因一方面在于焊接工件存在装配间隙相对较小的情况，同时，坡口角度若是设置的不够合理同样也会成为引发上述缺陷问题的重要原因。
压力容器焊接过程中的常见问题分析与防范方法
压力容器焊接过程中的常见问题分析与防范方法摘要：压力容器被广泛应用于工业生产中，压力容器与普通容器不同，其承载一定压力，且完全密闭。
作为气体和液体的主要装载工具，压力容器在众多行业及科研领域中都占据着十分重要的地位。
其中石油化工行业应用占比可达压力容器应用的一半以上，主要用来进行换热、化学物质的反应和分离等工艺过程，以及存储、运输特殊液体或液化气体。
若压力容器出现质量问题，将导致严重的经济损失，甚至出现人员伤亡情况。
因此在制作压力容器时，要格外重视焊接质量，需有意识地防范焊接过程中常见的问题。
本文分析了压力容器焊接过程中常见的问题，针对性地探讨了一些防范方法，给焊接工作人员提供一些帮助，进一步改善压力容器的焊接质量。
关键词：压力容器；焊接；问题；防范方法引言压力容器是一种密闭容器，其中含有的化学反应物质大多是气体或液体，且其内的压力高于大气压。
压力容器氛围反应容器、分离容器、储运容器和换热容器等等类型，这些容器不同于常压容器，其工作所需的条件更为严苛。
在制造此类容器的过程中，最重要的环节是焊接，因为这一步骤直接影响着容器的使用寿命和工作性能。
1简述压力容器的概念压力容器通常是用来盛装液体或者气体的器具，其具备一定特殊性和密闭性，且在太多的行业之中，均有着相当广泛的使用性。
于此之时，压力容器本身的制造程序很多，特别是在焊接层面，好比，埋弧焊、收呼喊、融化极气体保护焊以及钨极氩弧焊等，可具体选用那个焊接方法，需要参照实践状况选择，如此才可确保压力容器的焊接品质。
除此之外，于焊接之时，还需精准的设定焊接参数值，如此才能进一步减小压力容器焊接故障问题呈现，以此确保压力容器本身的焊接品质，为其应用的安全性和稳定性提供有效前提保障。
2压力容器焊接过程中的常见问题2.1压力容器的内部或者外部表面存在外观上的缺陷压力容器由多个部件构成，因此，在组装时难免发生错边和角变形等现象，这是因为两个工件可能存在着厚度方面的差异，因此错边和脚变形难以避免。
压力容器焊接过程中的常见问题分析与防范方法
压力容器焊接过程中的常见问题分析与防范方法摘要：焊接是压力容器制作最为重要的环节，焊接质量直接决定压力容器的整体质量。
在使用过程中，压力容器若出现渗漏、泄露甚至爆炸等问题，将会给人民群众的生命和财产造成严重的损失。
目前我国压力容器的制作工艺流程在焊接环节中仍存在一些问题，焊接质量是制约压力容器质量的瓶颈。
因此，分析压力容器在焊接过程中的常见问题，并探寻相关防范和解决办法是十分必要的，对有效保证压力容器的使用效果和使用年限，降低安全事故发生也十分必要。
关键词：压力容器；焊接过程；常见问题；防范方法；引言压力容器长期处于高温和高压的环境下，很容易出现各种裂纹，对产品的质量造成很大的影响，如果压力超过了临界值，很可能会引起压力容器的爆炸，危及工人的生命和财产。
因此，在设计压力容器时，应充分、有效地考虑到各种工艺条件，采取科学、高效的焊接工艺措施，保证其安全、稳定地工作，防止出现各种突发事件，降低生产事故，从而使整个生产过程的安全、有序地进行。
1压力容器焊接过程中经常出现的问题1.1错边和角变形缺陷错边缺陷是指需要焊接的2个部分没有完全吻合，使接口处出现错开的情况，通常在组装环节出现，其产生的原因主要是设计不合理或焊接的工艺流程出现问题。
角变形缺陷之所以经常出现在球形容器的焊接过程中，是因为焊缝收缩使得尺寸结构产生形变。
错边和角变形缺陷属于经典的几何缺陷，产生以上2种缺陷会造成压力容器的应力集中问题，严重时可引起安全事故。
1.2焊缝夹渣问题焊缝夹渣问题是指在焊接结束后，焊缝中仍有熔渣残留的现象。
许多物质都有可能形成夹渣，可能是母材的杂质、焊条药皮或是未熔化的焊剂。
压力容器在焊接过程中如果产生焊缝夹渣问题，会出现应力局部增高的现象，将降低焊缝的致密性和强度。
焊缝夹渣问题产生主要有3种情况：（1）焊接电流过小，在焊接过程中会使得熔渣难以浮出熔池，导致夹渣问题出现。
（2）焊件坡口角度过小，使得焊渣和铁水难以彻底分离，阻碍熔渣上浮，产生焊缝夹渣问题。
压力容器焊接过程中的常见问题分析与防范方法
压力容器焊接过程中的常见问题分析与防范方法摘要：压力容器的焊接是一个复杂的过程，需要注意很多地方。
各方面都要好。
焊接质量对压力容器的整体稳定性有更直观的影响。
在使用过程中，压力容器具有很大的电力需求、很大的压力容器性能参数，最重要的是密度和强度。
这两个参数大多由焊接决定，因此有必要对整个焊接过程进行控制。
在此基础上，我们将讨论压力容器焊接过程中常见问题的分析和预防方法。
关键词：压力容器焊接；常见问题分析；防范方法引言目前，压力容器在化工行业被广泛应用，其盛装的化学物质具有一定的温度和压力，一些物质甚至有毒有害，工作环境较复杂。
随着我国装备制造业的发展，压力容器的加工制造工艺和水平也得到了大幅提升，其质量技术标准也愈发严格。
因此，务必制定合理的控制对策，方可全面提升压力容器的制造质量，最终给化工行业提供质量可靠、安全性高的压力容器，为化工企业维持正常的生产经营活动，及确保行业的安全生产创建更有利的装备保障条件。
1压力容器焊接过程中的常见问题分析1.1压力容器焊缝内部存在缺陷焊接内部存在点渣或棒渣会在焊接中形成孔洞，容器出现裂纹，从而影响容器的安全性能。
熔渣是焊接过程中留下的熔渣，由金属和非金属两种材料组成。
如果制造商不及时清理边缘边缘，可能会留下水分、油污或金属铁锈。
电焊条、焊剂烘烤时，如果制造商不遵循工艺程序，可能会发生焊接芯腐蚀、药物脱落等现象。
这种现象是熔渣的原因。
弹簧熔渣在熔池中积累了大量气泡，熔液凝固后形成气孔。
孔会降低焊缝的金属密度，从而大大降低焊缝的强度。
1.2工艺过程的控制问题压力容器在制作过程中，必须按照相关工艺流程贯彻执行，且优先选择符合规定的原材料、加工、制造成型。
无论其中哪个步骤出现了违规操作与不符合国家标准的情况，极易导致压力容器一连串的质量问题，最终出现意外事件的概率大大增加。
生产过程中没有建立完善的生产流程，操作人员对流程不熟悉，没有质量观念和责任观念，再加上选择了不达标的原材料，操作不规范，生产理念落后，随意操作，在制造过程中出现各种失误，必将造成产品缺陷和质量问题。
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焊接及压力容器有关问题解答（专家）压力容器标准问题解答（1）一、 所提问题：我单位有一台产品，夹套设计材料为Q235-A，现采用Q235-B代用，请问：该台产品夹套试板是否要按Q235-B进行冲击试验？解答：GB150 10.5.6.5条 Q235-B钢板制壳体，也无须进行试板的冲击试验，更何况代用Q235-A。
二、 所提问题：GB150中钢管标准GB8163壁厚只能用小于等于10，如果大于10是否也能用。
GB9948、 GB6749钢管最大直径273，规格太少选用受限制，是否能用GB5310，但GB150中没有推荐用 GB5310，请专家解释一下。
解答：由于GB8163的技术要求较低，因此以壁厚小于等于10mm作限制，大于10mm不允许使用。
GB6749的1.1中“根据需方要求，经供需双方协议，可供应表1规定以外的钢管”。
GB9948-88的3.1.1中“管道壳的外径和壁厚应符合GB8163中外径和壁厚的规定”，均不受最大直径φ273mm的限制。
——以上问题由中国通用机械工程总公司秦晓钟教授解答三、 所提问题：我们在执行《钢制压力容器焊接工艺评定》JB4708-2000标准中遇到II-1同钢号（16MnR-16MnR）母材工艺评定是否适用于I-1同钢号（Q235-Q235）母材的问题。
按标准中5.3.2.2“……但类别号为II（或组别号为VI-1，VI-2）的同钢号母材的评定适用于该类别号（或该组别号）母材与类别号为I的母材所组成的焊接接头”的规定，由于I-1组别号钢的焊接性能比II-1更好，所以是否可以理解为：类别号II-1同钢号母材的评定适用于I-1同钢号母材所组成的焊接接头？解答：不能如此理解，Ⅱ-1同钢号母材评定不适用于Ⅰ-1同钢号母材所组成的焊接接头。
四、 所提问题：JB4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》中第5.3.4.1“……，如试件经高于上转变温度的焊后热处理或奥氏体母材焊后经固溶处理时仍按原规定执行。
”该条是否是专指焊件规定进行冲击试验的情况？当焊件无冲击试验要求时，是否要遵循“适用于焊件最大厚度1.1T的限制。
”解答：5.3.4.1是当具备这么几个条件时对最小值作出规定，最大值按表8规定不变。
五、 所提问题：JB4708-2000中，表7第1条有关氩弧焊打底的规定可否如下理解：SMAW、SAW、GTAW、GMAW用于打底焊，做工艺评定时，如只用一种焊接方法，则试件的母材厚度应不小于13mm。
10mmGTAW全厚度对接工艺评定可否用于以下情况：GTAW打底5mm、GMAW填充5mm、SAW盖面6mm的16mm平板对接焊缝。
（假设其他因素均已经评定）10mmGTAW全厚度对接工艺评定在用于GTAW打底时，对母材厚度如何规定？解答：10mmGTAW全厚度对接工艺评定在用于GTAW打底焊时，适用于焊件母材厚度最大值为20mm。
六、 所提问题：在JB/T4709-82的表1中材料0Cr17Ni12Mo2焊接时埋弧焊和氩弧焊焊丝钢号推荐为H00Cr19Ni12Mo2，材料0Cr18Ni12Mo2Ti推荐为H0Cr20Ni14Mo3；而在JB/T4709-2000的表1中同样的焊接方法,材料0Cr17Ni12Mo2推荐焊丝为H0Cr19Ni12Mo2，材料0Cr18Ni12Mo2Ti 则推荐焊丝为H00Cr19Ni12Mo2。
此变更原因是何？焊接工艺评定、生产工艺是否有必要跟着改动？解答：JB/T4709-2000比JB/T4709-1992更进一步，焊材选用更合理，表1为推荐性表格，请视具体情况再作决定，当改变焊丝牌号应重新作工艺评定。
——以上问题由合肥通用机械研究院戈兆文高工解答压力容器标准问题解答（2）一、 所提问题：《容规》（99版）第34条 2.“固定液化石油气储罐的设计压力应按不低于50℃混合液化石油气的 …”这儿为“设计压力”。
《容规》（90版）第27条为最高工作压力 虽然其实质内容没有变化，但“设计压力”和“最高工作压力”还是有一定的差异，对装 有安全阀的储罐设计压力不低于工作压力的1.05~1.1倍。
实际上从文字上看《容规》（99版）对LPG储罐的设计压力比《容规》（90版）要求的要略微低些，具体来说，对于国产液化石油气大多是丙、丁烷混合物，其50℃的饱和蒸气压力“＞异丁烷50℃的饱合蒸气压力≤丙烷50℃的饱作蒸气压力”，故设计考虑按丙烷50℃的饱和蒸气压力，该压力为17.44kg /cm2 (绝压)（查自《煤气设计手册》即1.6MPa（表压）。
按《容规》（99版）储罐的设计压力可取1.61MPa，按GB150-1998附录B B6装有安全阀的储罐其设计压力P≥（1.1~1.05 ）P，则对应的工作压力Pw为≤1.45~1.53MPa；而按《容规》（90版）工作压力为1.61MPa则对应的设计压力为≥1.69~1.77MPa。
至今我院液化石油气储罐的设计压力取值沿用《容规》（90版）要求多取为1.77MPa。
对于液化石油气储罐的设计压力是否可以按《容规》（99版）的规定取不低于丙烷30℃的饱和蒸汽压力既1.61MPa？（对于大型 液化石油气球罐，这两 种设计压力对其壁厚和造价还是有些影响，壁厚可差3~6mm，特别是对于2000m3以上的大球不希望球壳板太厚。
）。
对此望予以尽快回复确认，谢谢！解答：对于装有安全阀的固定液化石油气储罐，应考虑最大工作压力，安全阀开启压力，以及容器设计压力三者之间的相对关系（容规146条和GB150B6.2条）《容规》34.2条的规定不能理解为可以按设计压力去反推最大工作压力。
所以不能将液化石油气储罐的设计压力取为丙烷50℃的饱和蒸气压力1.61MPa，而仍然应为大于（属于“不小于”）1.61MPa的某一数值。
应将1.61MPa视为未考虑安全阀时等于或接近最大工作压力的设计压力。
如果加装安全阀，那么1.61MPa只能作为最高工作压力，其设计压力选取应高于1.61MPa，也应高于安全阀的开启压力。
二、 所提问题：压力容器同时具备《容规》规定的三个条件时才受监察，但对于单独在第2条2款中给出的几种压力容器应如何理解？比如螺旋板换热器，是否只要设计压力>0.1MPa，其他不论何种介质，何种温度都受监察？解答：螺旋板换热器也应满足三个条件，但容积和直径以外轮廓尺寸计算，不扣除内部结构部分。
三、 所提问题：最近我厂在对一个70m高的塔进行排板布置时，受钢板宽度的影响发现有几个人孔避不开环焊缝，要开在环焊缝上，我们准备在开孔附近按1.5倍开孔直径所覆盖范围对焊缝进行100%探伤检查，请问可以吗？我们在《压力容器安全技术监察规程》和GB150中未见有不允许在焊缝上开孔的条款，请问在不可避免的情况下，能在焊缝上开孔吗？开孔后，还应有其它的技术措施吗？解答：针对来函中可谈情况，你们的处理措施是可以的，在规范和标准中确实没有规定不准在焊缝上开孔。
开孔附近的100%无损检测应注意其合格级别要求。
另外如有补强圈，尚要求将焊缝磨平。
——以上问题由锅炉压力容器安全监察局高继轩处长解答压力容器标准问题解答（3）一、 所提问题：除氧器壳体用不锈钢复合钢板制造，用户要求酸洗钝化处理，此时是整个内表面还是只处理焊缝部分？解答：如复层材料已进行过酸洗钝化处理，则只要求对焊接接头进行酸洗钝化，如采用刷涂法；当然，如对整个内表面全部酸洗钝化也是可以的。
二、 所提问题：外协热处理试板和容器回公司后其热处理报告是否一定要经热处理责任人认可?(热处理工艺由我公司编制)？解答：1、此问题属质量控制范畴，不是标准应回答的问题； 2、热处理试板应与容器回炉热处理，不应分开进行，且应有热处理自动记录，该记录应符合原定热处理工艺，试板（试样）的力学性能应合格。
三、 所提问题：GB150-1998表10-3中规定，焊缝余高0~15%δ1,且≤4mm，如何理解？如板厚为12mm，δ1=4mm，能否认为e1=0.6mm，且e1必须≤0.6mm？若是，则实际生产中很难保证该值，往往须打磨，从而造成工作量大增。
解答：此为标准编写中的失误，现改为余高0~15%δ，如小于1.5 mm 时，按1.5 mm计。
——以上问题由合肥通用机械研究院李景辰院长解答压力容器相关标准问题解答（4）一、 所提问题：在采用GB150-1998标准过程中有以下问题我们把握不准，特请教！标准规定Q235-A、B、C的使用温度分别为0~350℃、0~400℃，此种材料在-19~0℃能否使用？我们制冷行业的各种容器经常在气温低于0℃以下使用，能用否？我们又该如何定义使用温度？望能在百忙中抽出时间给予答复。
解答：按GB150-1998标准4.1.7条及4.2.3条规定：Q235-A、B、C材料用于压力容器受压元件时不能在-19℃~0℃下使用（等于0℃时可以使用），应选用其它符合标准的材料制作相应条件下的压力容器。
二、 所提问题：新焦碳塔设计选材：设计压力0.35Mpa，设计温度425/475℃，介质减压渣油（有高温硫腐蚀），根据我厂原有四台焦碳塔（89年投用）使用情况，及石化总公司《石油化工装置设备腐蚀与防护手册》推荐该设备用材均为20g （20g的高温机械性能高于20R），而GB150（98版）压力容器用材已排除20g，请问根据工程经验，该设备用材可否仍选20g。
解答： 20g的高温机械性能高于20R这种说法本身有误。
根据GB150（98版）规定采用20g是不允许的，该标准中已无此材料的许用应力可查。
三、 所提问题：壳体材料设计为Q235-B，C，产品试板是否要截取冲击试样，进行冲击试验。
解答：根据标准10.5.6.5条规定，当壳体材料为Q235-B，C时，产品焊接试板上可以不截取冲击试样以进行冲击试验。
原因是母材出厂时已进行了冲击试验方面的检验，经验证明：制成壳体后，冲击指标能够满足标准要求，因此在冲击试样截取上，不再提出此方面的要求。
四、 所提问题：我们是颇尔过滤器（北京）制造厂设计开发部技术人员，GB150-98《钢制压力容器》增添了奥氏体不锈钢焊接钢管用于压力容器或换热用钢管的内容，有其制造技术要求和使用规定，现有以下几个有关GB150-98《钢制压力容器》中的问题要向您咨询：1、 附录A第A4.2.1C）“钢管应逐根进行涡流或射线（对于大直径管子）检测，检测方法和合格标准按JB4730规定”，其中大直径管子的范围怎样确定？涡流检测用其他标准GB7735是否可以？2、 根据GB150-98推荐的广东顺德华丰不锈钢焊管厂的企标和美国标准A249及A312都要求不锈钢焊管交货状态为热处理状态，是否压力容器壳体或换热管用不锈钢焊管必须热处理状态供货？是否按GB150-98第A4.2.1 a）采用热轧钢板制造焊管就可用于压力容器壳体？3、 作为压力容器壳体（过滤器）的焊管生产厂是否需要压力容器制造许可证的特殊认证？4、 经过涡流探伤和水压试验合格后的奥氏体不锈钢焊管，用于制造压力容器壳体时是否仍需要进行射线探伤（因涡流探伤是一种表面检测）？5、 涡流探伤能检查出焊缝咬边等缺陷吗？（因不锈钢压力容器焊缝不允许咬边）？6、 奥氏体不锈钢焊管生产厂家是否需要对焊管做焊接试板？7、 颇尔过滤器（北京）制造厂生产的过滤器可否不作压力容器考虑面作流体管道设计？解答：1.采用涡流检测的大直径管子应根据生产厂的实际情况确定范围，并在企业标准中予以说明，涡流检测的合格指标应符合JB4730的规定。