三价铬电镀流程

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三价铬实验方案

三价铬钝化工艺实验方案实验背景传统的六价铬钝化工艺具有成熟稳定、价格低廉、品种多样、高的耐蚀性和钝化膜的自修复能力等优点得到广泛的应用。

但是六价铬是强致癌物质，对环境与人体健康会造成严重危害，因而必须研究一种取代剧毒铬酸盐钝化的方法。

近年来，为降低六价铬对环境的污染和对人体的危害，镀锌层的铬酸盐钝化向着低浓度铬酸盐及无铬酸盐钝化的方向发展。

三价铬在许多方面有着十分类似于六价铬的特性，另外三价铬毒性较低，由于三价铬钝化膜不具备自愈能力，采取封闭和后涂层处理，可大大拓展三价铬钝化的应用。

但是，封闭和后涂层处理增加了钝化处理的工序。

因此，需要对三价铬钝化进行进一步的研究。

希望通过本次实验研究，可以获得工艺简单、污染小且具有良好耐蚀性的三价铬酸盐钝化工艺。

实验目的1.通过不同钝化液对比试验，选择出最优配方2.在最优配方下，确定钝化液最佳PH值，温度，以及钝化时间3.盐雾试验，对比六价铬，证明三价铬在之前试验条件下进行钝化工艺时，与六价铬相当，具有可行性。

实验仪器，试剂和材料1.实验仪器：天平，酸度计，温度计，烧杯等2.实验试剂：三价铬盐为硝酸铬，硫酸铬；硝酸为钝化氧化剂，盐酸，硼酸和羧酸，柠檬酸，氯化钠，醋酸铅，络合剂，还原剂等3.实验材料：试样材料采用Q215钢板，尺寸50mm×30mm×2mm。

实验测试方法1. 点滴试验将50g/L的醋酸铅溶液点滴与试样表面，观察试样表面颜色的变化，并记录试样出现明显黑色点的时间。

每个试样取三个测试点，以平均值表示。

2. 中性盐雾实验用盐雾试验时间评定钝化膜的耐腐蚀性，耐盐雾试验的时间为开始试验至试样出现白色腐蚀产物的时间。

实验步骤1.电镀锌工艺流程除油——常温冲洗——酸洗除锈——常温冲洗——助镀剂镀锌——常温清洗——出光——清洗——钝化——热水烫干（小于70℃）——烘干（80~90℃）。

2. 配置钝化液，钝化工艺及参数在100mL烧杯中用适量的蒸馏水，溶解或配制三价铬盐，再加入添加剂，并用醋酸或氨水调PH值。

电镀三价铬

Pb-sludge!
SO4-based CrIII ~15g/l ~0.3kg CrIII
TriChrome Plus ~25g/l ~0.5kg CrIII
neutralization with lime milk limits for ClCl-SO4-BO4-tolerant
(cleaning with Carbon- & IX-units)
NE
-
Proprietary and Confidential
Keep in minds…須注意…
Dosing and pH adjustment添加及pH調整
Reaction is slow and small amount with frequent addition is a must 反應較慢,頻繁及量少的添加模式是必須的 Accurate measurement of pH is important for process performance and eliminate the precipitation of chromium/Stabilizer 精确測量pH值對工藝性能以及消除鉻/穩定劑的沉淀很重要
Plating speed鍍速 [µm] @ 10-15A/dm²
Bright hex-Cr
µm
2,5
Байду номын сангаас
SO4-based CrIII
TriChrome Plus
2,0
1,5
1,0
0,5
Typical Range for Automotive Specifications汽車行業一般要求
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
-
Proprietary and Confidential

电镀的流程

电镀的流程电镀作为一种常见的表面处理技术，在工业生产中起着至关重要的作用。

它可以提高产品的防腐蚀性能，外观质量和耐磨性，同时还能改善产品的导电性能。

下面，我将为大家介绍电镀的基本流程。

电镀的基本流程一般包括以下几个步骤：清洗、酸洗、镀前处理、电镀、镀后处理以及质量检验。

首先是清洗。

在进行电镀之前，需要将待处理的工件进行彻底清洗，以去除表面的油污、尘土和其它杂质。

清洗可以使用机械方法，如喷淋、刷洗等，也可以使用化学方法，如浸泡在溶液中清洗。

通过清洗，可以保证工件表面干净，并使之更好地与电镀液进行反应。

接下来是酸洗。

酸洗是一种强酸处理方法，通过将工件放入稀酸溶液中，可去除工件表面的氧化层、锈蚀物和其他表面不平整的部分。

酸洗可以提高工件表面的粗糙度，增加与电镀液的接触面积，从而提高电镀的质量和附着力。

第三个步骤是镀前处理。

镀前处理是为了改变工件表面的化学性质，使其适应电镀工艺的要求。

常见的镀前处理方法有活化、酸洗、碱洗、除膜、镀亮等。

通过这些处理，可以去除不良的金属或合金组织，提高工件的表面质量，为电镀工艺奠定基础。

然后是电镀。

电镀是指将金属离子从电解液中还原到工件表面形成金属覆盖层的过程。

在电镀过程中，将待镀工件作为阴极，放入含有金属离子的电解液中，并通过外加电流，使金属离子在工件表面还原成金属原子，从而形成均匀的金属覆盖层。

在电镀过程中，还可以根据需要选择不同的电镀金属，如镍、铬、银、金等。

不同的金属具有不同的特性和应用场合，可以根据工件的性质和要求进行选择。

接下来是镀后处理。

镀后处理一般包括水洗、干燥、热处理、涂覆等。

这些处理可以进一步提高金属的表面质量和工件的性能，并保护电镀层不受外界环境的影响，延长其使用寿命。

最后是质量检验。

质量检验是对镀层进行全面检测和评价，以确保电镀后的工件符合要求。

常见的检查项目包括厚度、均匀性、硬度、附着力等。

只有经过严格的质量检验，才能保证电镀的质量和效果。

以上就是电镀的基本流程。

镀铬溶液三价铬含量高怎样处理

镀铬溶液三价铬含量高怎样处理镀铬三价铬升高很多电镀厂都遇到过而且是件很头疼的问题，一般三价铬升高只能通过大阳极小阴极电解处理，阳极表面积是阴极表面积的20-30倍，按阳极面积每平方分米2-3安培给电流电解，电解前检查每根阳极必须都导电，最好化验一下药液中硫酸含量，若硫酸含量高电解前最好把硫酸降至正常再电解，硫酸过高会严重影响电解效果，导致三价铬很难降低。

这是目前降低三价铬唯一办法。

不要相信那些所谓的三价铬处理剂，都是骗人的。

三价铬降低后应及时找到导致三价铬升高的原因，避免以后再升高。

一般三价铬升高有以下几个原因：1、阳极面积过小。

阳极面积应是阴极面积的2-3倍。

2、药液中金属杂质含量过高。

3、阳极氧化导致部分阳极不导电。

如果还有其他镀铬问题可百度搜索丰拓科技我们可以帮您解决.用双氧水降低镀铬槽中三价铬的含量陈俊黄仁钦【摘要】：正在镀铬过程中,由于阴阳极面积比例变化不定或其它还原性杂质的影响,常会发生三价铬含量升高的现象。

一般的处理办法是根据化验结果,增大阳极面积,进行电解处理。

这不仅消耗电能,而且处理时间较长,镀液损失也大。

我们通过试验和生产实践发现,用双氧水来氧化镀铬电解液中过量的三价铬,反应迅速,效果显著。

当出现电解液深镀能力下降;工件电流密度大的部位稍有光亮,而电流密度小的部位镀层灰暗难以抛亮;槽电压上升,开大电流仍无烧焦现象,以及阴积附近镀液翻动【关键词】：三价铬双氧水电解液电流密度镀铬处理办法电解处理还原性杂质效果显著面积比例【正文快照】：在镀铬过程中,由于阴阳极面积比例变化不定或其它还原性杂质的影响,常会发生三价铬含量升高的现象。

一般的处理办法是根据化验结果,增大阳极面积,进行电解处理。

这不仅消耗电能,而且处理时间较长,镀液损失也大。

我们通过试验和生产实践发现,用双氧水来氧化镀铬电解液中过量电镀装饰铬常见故障及其处理方法：三价铬电镀的常见故障和处理发布日期：2009-08-26 浏览次数：398 关注：加关注核心提示：电镀装饰铬常见故障及其处理方法：三价铬电镀的常见故障和处理电镀三价铬是目前比较实用的代替六价铬的电镀工艺，镀液主要有硫酸盐和氯化物体系的镀液。

镀铬表面处理标准__概述说明以及解释

镀铬表面处理标准概述说明以及解释1. 引言1.1 概述镀铬表面处理是一种常用的金属表面涂层技术，通过在物体表面形成一层铬镀层，可以提高其耐腐蚀性能、装饰效果和机械强度。

这种技术广泛应用于汽车零部件、家具、电器等领域，并对产品的外观质量和使用寿命产生重要影响。

1.2 文章结构本文将对镀铬表面处理标准进行全面概述和解释。

文章分为五个主要部分，分别是引言、镀铬表面处理标准、常见镀铬技术和标准、镀铬表面质量检测方法和标准以及结论。

在引言部分，我们将介绍整篇文章的背景和结构安排，帮助读者全面了解该主题的重要性和文章内容布局。

1.3 目的本文的目的是提供有关镀铬表面处理标准的全面介绍和说明。

通过阐述镀铬工艺流程、表面性能要求以及常见的镀铬技术和标准，读者可以更好地理解该行业中相关知识，并为实际应用中的产品设计与生产提供参考。

此外，本文还将介绍镀铬表面质量检测的方法和标准，以确保产品的质量符合要求。

通过阅读本文，读者将能够全面了解镀铬表面处理标准的主要内容，并能够进行相关技术选择、产品设计与质量控制。

最后，在结论部分对本文进行总结，并呈现一些未来可能的发展方向。

以上是“1. 引言”部分的详细内容描述，请查阅。

如有任何进一步问题，请随时告知。

2. 镀铬表面处理标准2.1 定义与背景镀铬表面处理是指将铬金属镀覆在物体的表面，以提高其耐腐蚀性、耐磨性和装饰效果。

镀铬工艺常用于汽车零部件、家具、五金工具等领域。

2.2 镀铬工艺流程镀铬工艺流程包括以下几个步骤：准备工作（清洗、退火等）、活化处理（去除氧化物）、电解液配制（包括硫酸铜溶液等）、电解槽操作（包括阳极和阴极的安装）、电镀条件设定（温度、电压等参数调节）和后处理（漂洗、干燥等）。

2.3 镀铬表面性能要求镀铬表面应具备以下性能要求：- 厚度均匀且符合规定标准；- 良好的附着力，不易剥落或剥离；- 裂纹、孔洞及其他缺陷数量有限；- 满足所需的耐腐蚀性能，并能抵御氧化作用；- 具备较高的硬度，耐磨性优异；- 镀层光洁且无明显的污染或杂质。

三价铬镀铬工艺流程

三价铬镀铬工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

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三价铬电镀工艺(5-31)

金屬鐵含量
• 標準範圍為50 ~ 100 ppm。
• 1毫升/升TC Corrector修正劑可增加33 ppm鐵。
0 ppm =>高電位區明顯漏鍍。 < 50 ppm => 高、低電位區的電鍍速度較慢。 > 150 ppm => 鍍層色澤較暗。 > 500 ppm => 中電位區有棕色的絨毛狀條絞。
入。含量太低 => 鍍液導電性欠佳，深鍍能力降低及出現黑影。含量太高 => 容易產生結晶，封閉打氣管和陽極。
TC Adjuster 調整劑
• 適用於補充由於電鍍而消耗的鉻。 • 電鍍消耗量為454克/千安培小時。 • 每工作八小時，須補充TC Adjuster調整劑一次。 • 10克/升TC Adjuster調整劑可增加1.5克/升鉻含量。
因此，三價鉻將全面取締六價鉻!!!
三價鉻電鍍工藝 – 硫酸型及氯化物型的比較
硫酸型
氯化物型
陽極較昂貴及容易損壞
較便宜的石墨陽極
採用化學品及電解方法除去金屬雜採用樹脂吸附除去金屬雜質，不需
質，需停產處理
停產處理。
開缸及生產成本較昂貴
開缸及生產成本較便宜
控制較困難
控制較容易
除金屬雜質方法：化學沉澱法，低除金屬雜質方法：化學沉澱法，低
TC Regulator 調和劑
• 作用是使鍍層光亮，和降低鍍液的表面張力。
• 電鍍消耗量為25 ~ 50亳升/千安培小時。
含量偏低 => 鍍層起黑色漬，沉積速度下降。含量偏高 =>不會有壞影響，但含量 >10亳升/升時，鍍層灰暗、起
白點及鍍液的深度能力下降。
• 可用表面張力計(Stalagmometer)分析TC Regulator調和劑的含量。

镀铬工艺流程

镀铬工艺流程1、铁件镀铬工艺流程：除蜡→ 热浸除油→ 阴极→ 阳极→ 电解除油→ 弱酸浸蚀→ 预镀碱铜→ 酸性光亮铜（选择）→ 光亮镍→ 镀铬或其它除蜡→ 热浸除油→ 阴极→ 阳极→ 电解除油→ 弱酸浸蚀→ 半光亮镍→ 高硫镍→ 光亮镍→ 镍封（选择）→ 镀铬2、锌合金镀铬工艺流程除蜡→ 热浸除油→ 阴极电解除油→ 浸酸→ 碱性光亮铜→ 焦磷酸铜（选择性）→ 酸性光亮铜（选择性）→ 光亮镍→镀铬3、不锈钢直接镀铬工艺1) 电化学除油→热水洗→冷水洗→浸酸活化（1ml/L HCL、10ml/L H2SO4,室温，半分钟；适用于自动线上不锈钢镀铬，不宜镀铜或镍)→水洗→镀铬。

2）阴极电化学除油→清洗→阳极活化（10A/dm2）→直接镀铬。

3）化学除油→清洗→阳极电化学除油(0.5A/dm2）→清洗→浸酸活化(1ml/L HCL、10ml/L H2SO4，室温，45S)→清洗→镀铬注:镀铬时,应先用是正常电镀时电流密度的1。

5～2倍镀3～5分钟,然后再正常电流密度电镀，要尽量缩短各工序之间的过渡引起的停留时@@@@＠@＠@＠@＠@@@＠＠＠＠@＠＠@@＠@＠＠@@@＠@＠＠＠@＠@＠@＠@＠@@@@＠＠＠电镀相关基础知识一、基础化学知识1．盐酸有何特征？答：纯净的盐酸是无色透明的液体,一般因含有杂质三氯化铁而呈黄色.常用浓盐酸中约含37％的氯化氢。

盐酸易挥发，是一种强酸.在电镀生产中广泛使用盐酸作为浸蚀剂。

2．硫酸有和特征？答:浓度为96%的硫酸溶液,比重为1。

84。

浓硫酸具有吸水性,吸水过程中放出大量的热量.在电镀生产中广泛使用硫酸作为浸蚀剂,由于其挥发性低,所以可利用加热提高浸蚀速度。

3．硝酸有何特征？答：硝酸是一种氧化型的强酸，在见光受热时分解放出氧而使别的物质氧化，所以硝酸应盛在棕色瓶内，电镀生产中广泛使用权有作为浸蚀剂.4．现有浓盐酸、浓硝酸、浓硫酸各一坛，能凭目测将它们分辨出来吗？答：冒白雾的是盐酸,冒黄烟的是硝酸,无烟雾的是硫酸。

电镀锌镍合金三价铬钝化工艺

电镀锌镍合金三价铬钝化工艺摘要：科学技术和现代工业的发展对防护性镀层的质量要求越来越高，传统的防护性镀锌层已不能完全满足要求。

近十多年来，锌镍合金的应用越来越广泛，锌镍合金电镀工艺的优点是镀液分散能力和覆盖能力优良，对电镀设备的腐蚀性小，镀层氢脆小，适合高强钢、钢铁铸件、冲压制件、热处理件及较复杂的零部件电镀。

本文介绍了锌镍合金电镀的工艺，比较了酸性镀液体系与碱性镀液体系的特点。

关键词：电镀；锌镍合金；三价铬；工艺电镀锌镍合金是近一二十年兴起的一种钢铁阳极型防护镀层。

通常所指的锌镍合金是含镍量在20 %以下的低镍含量合金，此范围内的合金镀层不仅耐蚀性7一10 倍于镀锌层，更是拥有良好的上漆性、可焊性和成型性，因此得以广泛的应用于汽车、航天航空、轻工、家电等领域的钢铁防护。

另外由于锌镍合金具有高耐蚀和低氢脆的优点，其可以作为良好的代锅镀层在航空工业中使用。

一、电镀锌镍合金工艺酸性镀液酸性体系主要为硫酸盐体系和氯化物体系2种。

氯化物体系是由酸性氯化物镀锌液转化而来，因具有导电能力好、分散能力较好、电流效率高、沉积速度快、氢脆性低、镀层耐蚀性、光亮度较碱性镀液好、易实现常温操作等特点而研究较多。

近年来还出现了一些直接将氯化物镀锌溶液转化为锌镍合金镀液的应用，运用于工业生产，酸性体系镀液的应用也日趋成熟。

同时还出现了无铵的氯化物镀液，使得此体系更加易于维护，废液处理更加简单。

除了氯化物主盐之外，镀液中还有配位剂、添加剂等成分，对镀层起着决定性作用。

配位剂。

在氯化钾-氯化铵型镀液中，铵根离子既起着导电盐又起着配位锌镍离子的作用，一般不另外添加配位剂。

在无铵的氯化物镀液中，添加剂中的某些有机成分起着配位剂的作用。

这些光亮剂大多含有Ｒ-ＳＯ3，Ｒ-ＳＨ，ＲＮ =ＮＲ，ＲＯＨ，ＲＣＯＯ-等基团。

添加剂。

一般酸性电沉积锌镍合金中，镍含量为13%左右，比锌含量少，故光亮锌镍合金电镀所用添加剂大多沿用或者是改进酸性光亮镀锌添加剂。

环保三价铬电镀铬配方工艺PM Cr-07

环保三价铬电镀铬配方工艺PM Cr-07（周生电镀导师）PM Cr-07电镀工艺是一种环保型电镀铬工艺，具有以下特点：1.环保产品，不含六价铬，简化废水处理过程。

2.色泽均匀美观，均镀能力佳、覆盖能力好。

3.镀液不含有机溶剂和螯合剂，对硫酸根和氯离了的容忍性佳。

4.采用专用石墨阳极，可提高质量，降低成本。

5.对电镀电源要求低，电镀过程中的断电影响极小。

6.符合RoHS的环保标准，色泽接近六价铬颜色。

周生电镀导师之（@q）：（3）（8）（0）（6）（8）（5）（5）（0）（9）电镀导师之[（微）（Xin）]：（1）（3）（6）（5）（7）（2）（0）（1）（4）（7）（0）●配方平台不断发展完善我们的配方平台包含的成熟量产商业种类多，已有AN美特、乐思、罗哈、麦德美、国内知名公等量产成熟的药水配方。

镀铬方面有安美特、麦德美等知名公司配方。

我们的配方平台帮助了很多中小企业提高产品技术水平，也有不少个人因此创业成功，帮助国内企业抢占国外知名企业市场，提升国产占有率是我们长期追求的目标。

●配方说明目前市场上有很多类似抄袭的，或者是买过部分配方后再次转卖的，他们有时候会改动数据，而且不会有后期的改进和升级。

他们甚至建立Q群或者微@信群推广配方，我们没有建立任何群。

一切建&群的都是假冒。

（本*公*告*长*期*有*效）。

有些号称配方公开的公司，其实公开的是代号配方，靠高价卖代号原料赚取高额利润，希望买配方的用户不要被此类广*告忽悠。

三价铬电镀PAGE 1 OF 5二镀液的配制与维护1.在准备好的三价铬镀槽中安装三价铬专用石墨阳极，并做好清洁；2.注入约50%工作容积的纯水于已做好清洁的镀槽中，启动空气搅拌，加热至约70℃；3.在空气搅拌下，以少量多次的方式加入计算量的PM Cr-07开缸剂，溶解过程中控制温度在35℃左右；4.加纯水至85%工作容积，继续空气搅拌16-24小时，保证PM Cr-07开缸剂完全溶解；5.在强空气搅拌下，缓慢加入计算量的PM Cr-07稳定剂，避免在添加过程中出现局部高浓度；6.控制镀液温度在30℃左右，加入计算量的PM Cr-07湿润剂；7.在空气搅拌下，加入15ml/L氨水，搅拌8小时，测试并调整镀液PH至2.8；8.在空气搅拌下，加入计算量的PM Cr-07络合剂，9.以纯水调整至工作液面；10.在工作温度下，以2-3A/dm2阴极电流密度通电24小时后试镀。

环保型三价黑铬电镀工艺

三价黑铬电镀添加剂哪家好？传统六价铬电镀工艺对人类健康和环境保护构成日趋严重的威胁。

相对于六价铬电镀工艺而言，三价铬电镀工艺的体系更复杂，对杂质的敏感性更高，对添加剂的质量要求也更高。

汇利龙科技从2006年起即开始着手三价铬电镀工艺的研发工作，2008年就开发出了第一代的三价铬电镀添加剂，是目前国内研发最早，工艺最先进、最成熟的三价铬电镀添加剂供应商。

➢Unimirror BTVC II 镜牌三价黑铬电镀工艺的设备要求镀槽：PP，PVC，或内衬PVC或玻璃钢的钢铁槽阳极：采用TVC专用阳极及钛钩温度控制：使用钛素材的电热笔、蛇形冷却管过滤：采用高密度炭芯连续过滤，二次循环每小时整流器：要求配置安培小时计，整流器容量不低于12V阴、阳极导电排使用树脂包覆铜材料➢Unimirror BTVC II镜牌三价黑铬电镀工艺的镀液成份及操作条件➢Unimirror BTVC II镜牌三价黑铬电镀工艺的开缸方法1.洗净镀缸，注入60%体积的纯水，加热至60 ︒C。

2.开启空气搅拌，缓慢加入310克/升的BTVC II-BC 复合盐，搅拌至完全溶解。

注意：加入BTVC II -BC复合盐后，镀液温度会急剧下降，必须维持加入以防温度下降导致溶解不彻底。

再加入180克/升的BTVC II -CC铬盐，搅拌至完全溶解。

3.注入纯水使液面之规定体积的85%，同时调整镀液温度至50 ︒C，检查BTVC II -BC复合盐及BTVC II -CC铬盐是否已溶解完全，否则继续搅拌至完全溶解。

4.使镀液温度恒定在50 ︒C，保持搅拌，加入70ml/L的BTVC II-CAT稳定剂，混合均匀，恒温搅拌至少3小时。

5.安装并检查阳极，紧固所有螺丝。

将所有裸露之铜阳极表面用PVC胶带纸包覆好。

6.边搅拌边加入8ml/L的BTVC II -MS与20ml/L的BTVC II -EXT。

7.边搅拌边加入70ml/L的BTVC II -BLA。

电镀三价铬工艺流程

电镀三价铬工艺流程英文回答：The process of trivalent chromium plating involves several steps to achieve a high-quality and durable finish. Here is a detailed explanation of the process:1. Surface Preparation: The first step is to prepare the surface of the substrate that will be plated with trivalent chromium. This involves cleaning the surface thoroughly to remove any dirt, grease, or oxide layers. The surface may be cleaned using a degreaser, alkaline cleaner, or acid cleaner, depending on the type of substrate and the level of contamination.2. Activation: After cleaning, the surface needs to be activated to promote adhesion of the trivalent chromium layer. This is usually done by immersing the substrate in an acidic solution, such as a sulfuric acid or hydrochloric acid bath. The acid helps remove any remaining oxide layersand creates a roughened surface for better adhesion.3. Trivalent Chromium Plating: Once the surface is properly prepared and activated, it is ready for trivalent chromium plating. The plating bath contains trivalent chromium ions, along with other additives and chemicals to control the plating process. The substrate is immersed in the bath and connected to the cathode of a power supply, while a chromium anode is also placed in the bath. When an electric current is applied, trivalent chromium ions are reduced at the cathode and deposit onto the substrate, forming a thin layer of trivalent chromium.4. Post-Treatment: After the trivalent chromium plating is complete, the plated substrate may undergo post-treatment processes to further enhance its properties. This may include rinsing the substrate to remove any residual chemicals, drying, and applying a protective coating, such as a clear lacquer or a passivation layer, to improve corrosion resistance.5. Quality Control: Throughout the plating process, itis important to monitor and control various parameters,such as bath temperature, current density, and plating time, to ensure consistent and high-quality results. Regular testing and analysis of the plating bath, including the concentration of trivalent chromium ions and other additives, is also necessary to maintain the desiredplating performance.Trivalent chromium plating is widely used in various industries, including automotive, aerospace, and electronics, due to its excellent corrosion resistance, aesthetic appeal, and environmental friendliness. It provides a viable alternative to hexavalent chromium plating, which is known to be hazardous to human health and the environment.中文回答：三价铬电镀工艺涉及多个步骤，以实现高质量和耐用的表面处理。

镀铬溶液三价铬含量高怎样处理

镀铬溶液三价铬含量高怎样处理The manuscript was revised on the evening of 2021镀铬溶液三价铬含量高怎样处理升高很多都遇到过而且是件很头疼的问题，一般升高只能通过大阳极小电解处理，阳极表面积是表面积的20-30倍，按阳极面积每平方分米2-3给电流电解，电解前检查每根阳极必须都导电，最好化验一下药液中硫酸含量，若硫酸含量高电解前最好把硫酸降常再电解，硫酸过高会严重影响电解效果，导致很难降低。

这是目前降低三价铬唯一办法。

不要相信那些所谓的三价铬处理剂，都是骗人的。

三价铬降低后应及时找到导致三价铬升高的原因，避免以后再升高。

一般三价铬升高有以下几个原因：1、阳极面积过小。

阳极面积应是面积的2-3倍。

2、药液中金属杂质含量过高。

3、导致部分阳极不导电。

如果还有其他问题可百度搜索丰拓科技我们可以帮您解决.用双氧水降低镀铬槽中三价铬的含量【摘要】：正在镀铬过程中,由于阴阳极面积比例变化不定或其它还原性杂质的影响,常会发生三价铬含量升高的现象。

一般的处理办法是根据化验结果,增大阳极面积,进行电解处理。

这不仅消耗电能,而且处理时间较长,镀液损失也大。

我们通过试验和生产实践发现,用双氧水来氧化镀铬电解液中过量的三价铬,反应迅速,效果显着。

当出现电解液深镀能力下降;工件电流密度大的部位稍有光亮,而电流密度小的部位镀层灰暗难以抛亮;槽电压上升,开大电流仍无烧焦现象,以及阴积附近镀液翻动【关键词】：【正文快照】：在镀铬过程中,由于阴阳极面积比例变化不定或其它还原性杂质的影响,常会发生三价铬含量升高的现象。

一般的处理办法是根据化验结果,增大阳极面积,进行电解处理。

这不仅消耗电能,而且处理时间较长,镀液损失也大。

我们通过试验和生产实践发现,用双氧水来氧化镀铬电解液中过量电镀装饰铬常见故障及其处理方法：三价铬电镀的常见故障和处理发布日期：2009-08-26?浏览次数：398关注：核心提示：电镀装饰铬常见故障及其处理方法：三价铬电镀的常见故障和处理三价铬是目前比较实用的代替六价铬的，镀液主要有硫酸盐和氯化物体系的镀液。

三价铬电镀析氢

三价铬电镀析氢一、三价铬电镀的概念和原理三价铬电镀是一种常见的表面处理技术，它利用电化学反应在金属表面形成一层铬化合物膜，以提高金属的耐腐蚀性、耐磨性和美观度。

三价铬电镀是相对于六价铬电镀而言的，六价铬电镀中含有毒性较高的六价铬离子，对环境和人体健康有较大危害。

而三价铬电镀中使用的是无毒无害的三价铬离子，在环保和安全方面更加优越。

二、析氢的原理和影响因素在三价铬电镀过程中，常常会出现析氢现象。

析氢是指在金属表面形成氢气泡，这些气泡会影响到金属表面的均匀性和质量。

析氢产生的原因主要有两个方面：一是水分解反应产生了氢离子；二是阳极反应时金属表面释放出了氢离子。

影响析氢现象的因素主要有：电流密度、温度、pH值等。

三、如何避免析氢现象为了避免析氢现象对三价铬电镀的影响，我们可以采取以下措施：1. 控制电流密度：合理控制电流密度是避免析氢的重要手段。

当电流密度过大时，金属表面会产生过多的氢离子，导致析氢现象；而当电流密度过小时，则会影响到三价铬膜的形成速度和均匀性。

2. 调节温度：适当调节温度也可以减少析氢现象。

一般来说，温度过高会加速水分解反应、增加溶液中氢离子的浓度，从而促进析氢；而温度过低则会影响到反应速率和膜质量。

3. 调节pH值：pH值是溶液酸碱性的指标，也是影响析氢现象的重要因素之一。

在三价铬电镀中，pH值一般控制在2-4之间，这样可以减少水分解反应产生的氢离子数量。

4. 优化工艺参数：除了以上三个方面外，还可以通过优化工艺参数来减少析氢现象。

例如改变阳极材料、调整电解液成分、增加搅拌力度等。

四、三价铬电镀析氢的应用和前景三价铬电镀析氢虽然会对表面处理质量造成一定影响，但在许多领域仍然有广泛应用。

例如汽车制造、航空航天、电子产品等行业，都需要对金属表面进行三价铬电镀处理。

同时，随着社会对环保和安全的要求不断提高，三价铬电镀也越来越受到关注和重视。

未来，我们可以通过不断优化工艺、改进设备等手段，进一步提高三价铬电镀的质量和效率，为各个行业提供更加优质的表面处理服务。

三价铬电镀参考资料

钝化层锌钴镍层铁材
生锈为发黑生锈为白锈生锈为红锈
红利锌的电镀速度
正常情况下 : 经过热处理的铁材紧固件, 平均每小时可以镀4u, 若是热处理的不好, 甚至会造成电镀镀不上去 (紧固件上某些部位镀不上去)的瑕疵品; 若是未经过热处理的铁材紧固件, 就很容易电镀, 电镀速度每小时可达5~7u. 另外, 生锈的零件也会影响电镀.
氢脆化
氢脆化的原因来自酸(氢)在电镀过程中(主要是盐酸酸洗槽和酸性电镀槽液) 残留在紧固件的表面或是镀层中, 表层仍然被电镀层覆盖, 但是在电镀层下方的酸(氢)直接对铁材腐蚀;时间一拉长, 锈蚀会越来越严重,紧固件内部有锈蚀,在使用上(锁进木头或螺帽) 就容易造成断裂,就叫做氢脆化.
传统电镀氢脆化来源： 1，盐酸酸洗 2，酸性电镀槽液红利锌较无氢脆化问题： 1，脱脂 --- 酸洗后(氢气) ---- 电解脱脂，酸碱中和加上电解减少氢离子 2，镀槽是碱性槽液的，比较不会造成氢脆化
三价铬鈍化膜形成過程
1.在酸性溶液中
Zn→Zn
+2
+2e
+ 2.H 還原成H 2
3.PH值增加時 4.乾燥後吸附層在表面
+ 2H +2e→H 2 Cr
+3 +6 OH-
→ 2 Cr(OH) 3
2 Cr(OH) → Cr2O3 + 3H2O 3
六价铬鈍化膜形成過程
+ H的反應(消耗)使得PH值上升, +2 2- → Zn + CrO4 ← ZnCrO4 +3 12Cr +OH +CrO4 → Cr(OH)CrO4 ← OH濃度相對應增加,
三价铬鈍化膜操作條件

电镀工艺流程控制

检查活水槽的水是否在流动，药液是否清洗干净。时间（1～3分钟）、稀盐酸浓度：波美度:3～6Be。、温度（常温）、每天根据生产情况添加溶液。检查活水槽的水是否在流动，药液是否清洗干净。
作业员
11
活化
化验员
12
自来水清洗
作业员
ห้องสมุดไป่ตู้13
中和
氢氧化钠:10～25g/L,去除酸膜残留物.
化验员
14
锌槽
产品表面是否光泽镀层是否均匀；浓度(氢氧化钠:100～160g/L ,锌:915g/L,光亮剂 : A剂: 100-200mL/KAH, B 剂 :0.01～0.05mL/KAH, C 剂: 50～70 mL/KAH, D剂 :2～5mL/KAH), 电压:4～7V, 时间:30~50分钟. 进槽电镀电流:2~3mA/dm2 每天根据生产情况添加溶液
浓度（三价铬钝化液：纯水＝3～5%）、温度（常温）、 PH值在2.0～3.0、时间:20~50秒每天根据生产情况添加溶液。
21
三价蓝白
作业员
22
自来水清洗
检查活水槽的水是否在流动，药液是否清洗干净。产品表面是否清洗干净、热纯水更换周期、温度（55～85 ℃）时间:3~5秒产品是否变形、防止产品刮伤产品是否烤干、注意电镀品种、调整烤箱温度（45～70 ℃）和时间（2～10分钟）产品不能有脱皮、漏镀、变形、赃污、孔位发黑等；镀层结合良好；包装箱规格、是否短装、产品表面防护
作业员
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热纯水清洗
作业员
24
下挂
作业员
25
烘烤
作业员
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成品检验
检验员
27
成品包装
作业员
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