输送机电机功率的计算办法
皮带输送机马达电机功率计算
皮带输送机马达电机功率计算
首先，了解皮带输送机的工作原理是必要的。
皮带输送机是一种通过
电动机驱动的连续物料输送装置，由输送带、滚筒、支承、传动轮等组成。
电动机的驱动力通过传动轮带动输送带的滚动，从而完成对物料的输送。
计算皮带输送机的马达电机功率需要以下几个参数：
1.输送能力：表示输送带在单位时间内物料的输送量，通常以吨/小
时或立方米/小时计算；
2.运行速度：表示输送带的线速度，通常以米/秒计算；
3.传动效率：表示电动机传递给输送带的有效动力比例，通常为0.9
至0.95之间；
4.摩擦角：表示物料与输送带之间的摩擦力对输送带的影响，通常为20至35度之间；
5.广义索力：表示物料在输送带上运行时的总阻力，包括带张力、滚
动阻力、扭矩损失等；
6.驱动轮直径：表示驱动传动轮的直径，通常以米计算。
根据以上参数，可以使用以下公式计算皮带输送机马达电机功率：
驱动力=广义索力×摩擦角
马达电机功率=运行速度×输送能力×驱动力/(1000×传动效率)
需要注意的是，公式中驱动力的单位通常为牛顿，所以计算中需要根
据实际情况将输送能力转换为单位时间内的重量或体积。
此外，还需要考虑实际工作环境中的一些特殊因素，如起动和停止时的额外功率需求、负荷突变时的电机过载等。
综上所述，皮带输送机马达电机功率的计算是根据输送能力、运行速度、传动效率、摩擦角以及驱动轮直径等参数进行推算。
通过合理计算和选择适当功率的电动机，可以保证皮带输送机的正常工作和高效运行。
平皮带输送机电机选型计算【技巧】
方法如下：1、先计算传动带的拉力=总载重量*滚动摩擦系数2、拉力*驱动轮的半径=驱动扭矩3、根据传送速度，计算驱动轮的转速=传送速度/驱动轮的周长4、电机的功率（千瓦）=扭矩（牛米）*驱动轮转速(转/分）/95505、计算结果*安全系数*减速机构的效率，选取相应的电动机。
胶带输送机又称皮带输送机，输送带根据摩擦传动原理而运动，适用于输送易于掏取的粉状、粒状、小块状的低磨琢性物料及袋装物料，如煤、碎石、砂、水泥、化肥、粮食等。
胶带输送机可在环境温度-20℃至+40℃范围内使用，被送物料温度小于60℃。
其机长及装配形式可根据用户要求确定，传动可用电滚筒，也可用带驱动架的驱动装置。
举例：如果有皮带输送线，皮带两侧辊子，中间搭在托板上运行，输送工件物料重3.8KG，满载30件，皮带宽0.9米，输送速度20m/min，问电机功率如何计算得出呀，其实这个公式很简单。
输送机点击功率决定这这台设备可以运输多少的物料，如果物料超重，电机功率不够就会损坏设备，导致点击烧毁！那我们如何选择合适的电机呢？点击功率计算方法如下：1、先计算传动带的拉力=总载重量*滚动摩擦系数2、拉力*驱动轮的半径=驱动扭矩3、根据传送速度，计算驱动轮的转速=传送速度/驱动轮的周长4、电机的功率（千瓦）=扭矩（牛米）*驱动轮转速(转/分）/95505、计算结果*安全系数*减速机构的效率，选取相应的电动机。
扩展资料：带式输送机主要由两个端点滚筒及紧套其上的闭合输送带组成。
带动输送带转动的滚筒称为驱动滚筒（传动滚筒）；另一个仅在于改变输送带运动方向的滚筒称为改向滚筒。
驱动滚筒由电动机通过减速器驱动，输送带依靠驱动滚筒与输送带之间的摩擦力拖动。
驱动滚筒一般都装在卸料端，以增大牵引力，有利于拖动。
物料由喂料端喂入，落在转动的输送带上，依靠输送带摩擦带动运送到卸料端卸出。
可以用于水平运输或倾斜运输，使用非常方便，广泛应用于现代化的各种工业企业中，如：矿山的井下巷道、矿井地面运输系统、露天采矿场及选矿厂中。
带式输送机电动机工作效率公式
带式输送机电动机工作效率公式1.基于输送机电动机的电功率和输送机传动功率的计算方法：带式输送机的电动机通常安装在输送带驱动装置上，将电能转化为机械能。
电功率可以通过电压和电流的测量来计算，通常使用公式P=U×I，其中P为电功率，U为电压，I为电流。
输送机的传动功率可以通过测量电机的输入功率和传动效率的计算来得到，公式如下：传动功率=电机输入功率/传动效率然后，将传动功率除以电功率，就可以得到带式输送机的工作效率。
2.基于输送带的电能消耗和输送带的实际输送功率的计算方法：带式输送机在运行时，输送带会有一定的摩擦阻力，消耗一部分电能。
输送带的实际输送功率可以通过测量驱动滚筒的转矩和周转速度的计算得到。
而电能的消耗可以通过测量输送机电动机的输入功率和电机效率的计算来得到。
公式如下：输送带的实际输送功率=输送带驱动滚筒的转矩×输送带的周转速度电能的消耗=电机输入功率×(1-电机效率)然后，将电能的消耗除以输送带的实际输送功率，就可以得到带式输送机的工作效率。
3.基于输送带的电功率和输送带的机械功率的计算方法：带式输送机的电功率可以通过电压和电流的测量来计算，公式为P=U×I，其中P为电功率，U为电压，I为电流。
输送带的机械功率可以通过测量输送带的张力和输送速度的计算来得到。
根据张力和速度的关系，可以得到机械功率的公式：机械功率=输送带的张力×输送带的速度然后，将机械功率除以电功率，就可以得到带式输送机的工作效率。
根据上述三种计算方法，可以选择适合自己的方法计算带式输送机的工作效率。
需要注意的是，这些计算方法都是近似计算，实际工作效率可能会受到多种因素的影响，如输送机的设计参数、物料性质和操作条件等。
因此，在实际应用中，需要结合具体情况进行综合考虑，以获得准确的工作效率值。
输送机功率计算简易公式MY
一、刮板机功率计算简易公式：N=0.003QL+0.004QH+1.1
已知原始数据
序号
名称
单位
数量
1 产量：Q
t/h
20
2 长度：L
m
10
3 垂直提升高度：H
m
2Байду номын сангаас
4 电机功率：N
kw
1.86
备注
功率自动生成。
二、提升机功率计算简易公式：N=0.005QH+1.1
已知原始数据
序号
例一：一台垂直螺旋机，长度18米，产量60吨时，则动力为 Ｎ＝0.01×60×18+0.004×60×18+1.1=17.3kw，取18.5kW电机。
例二：一台皮带机，总长30米，输送量300吨时，输送高度3米，动力为 N=0.0005×300×30+0.0032×300×3+2.2=9.58kW，取11kW电机。
4、上述公式不需要考虑输送机的具体结构，零部件要素。
5、适用于尾部进料方式是单点喂料的情况。如果是长料斗一段长度内有压力则需要加大动力，具 体加大多少经验确定。
6、上述皮带机高度系数0.0032，比刮板斗提螺旋小，因为它没有物料回落的内摩擦，只需加一个 电机储备系数（1.2/367）。 7、皮带机情况特殊，大产量、长距离、有高差情况下取小系数，反之取大系数。何为大？数百吨 以上，百米以上，有高差。长度50米以下，近于水平取顶值0.0006，百米以下或有高差酌减，水平 取0.00035以上。
例三：一台提升机，港口进出仓用，产量400吨时，提升高度23米，动力为 N=0.005×400×23+1.1=47.1kW，取55kW电机,若是间歇工作不是很重要的场合可取45kW。 还有一种工况就是电机间歇工作，每分钟负载运转10秒，或15秒，其余时间空载，计算功率要比满 负载小，又要比实际负载高，大约是0.5～1倍满负载计算功率。
输送机电机功率的计算方法
输送机电机功率的计算方法输送机是工业生产过程中常见的物料输送设备，其主要作用是将物料从一个位置输送到另一个位置，可以减轻人力劳动强度，提高生产效率。
输送机的电机功率计算是确定其设计和选型的重要环节。
下面将介绍输送机电机功率的计算方法。
首先，需要明确几个概念：1.输送机额定工作负荷：指输送机在正常工作情况下所需的功率。
对于物料输送量较大、输送距离较长的输送机，其额定工作负荷较高。
2.输送机工作时间：指输送机在工作过程中的时间，通常以小时为单位。
3.输送机设计效率：指输送机在额定工作负荷下的理论转换效率。
基于上述概念，输送机电机功率的计算方法如下：1. 确定物料输送量：首先需要确定所需输送的物料的数量或质量，以确定物料输送量。
通常以单位时间内输送的物料质量或单位时间内输送物料的数量来表示。
假设输送机设计要求每小时输送1000kg的物料。
2.确定输送距离：输送距离是指从物料开始输送到终点的实际距离。
3.确定输送高度：输送高度是指物料从输送起点到终点的垂直距离。
4.确定输送角度：输送角度是指输送带或输送机构的倾斜角度。
如果输送带是水平放置，输送角度为0°；如果输送带是斜坡状放置，输送角度为正值。
5.确定物料摩擦系数：物料摩擦系数会影响到输送机的推动力和电机功率。
根据实际情况选择适当的物料摩擦系数。
假设物料摩擦系数为0.36.计算输送机的推动力：根据物料的实际情况（物料质量、物料摩擦系数、输送角度等），可以使用以下公式计算输送机的推动力：推动力 = 物料质量× 重力加速度× （输送高度 + 额外阻力）/ cos(输送角度)7.计算输送机的工作功率：推动力与输送机设计效率的乘积即为输送机的工作功率。
工作功率=推动力×输送速度/输送机设计效率8.考虑输送机的运行时间：根据输送机的实际工作时间选择合适的运行时间。
通常以小时为单位。
假设输送机每天工作8小时。
9.计算输送机每天所需的电能：工作功率乘以工作时间即为输送机每天所需的电能。
水平与垂直输送线电机功率计算及电机减速比计算公式
#DIV/0! #DIV/0!
上海科信机械有限公
功率计算公式
每日使用时间 (0.5-2)h (8-10)h (10-24)h 0.9 1 1.25 1 1.25 1.5 1.25 1.5 1.75
日运转时间及减速电机启动频率参数表
启动次数低于10次及无中途增加物料的情况 动1-10次的及中途有增加物料的情况 动次数大于1次的（超过10次无效）及有大冲击的情况 与轨道之间的摩擦系数表(滚动摩擦） 普通碳钢 高分子 PVC材质 0.18 0.22 0.25 0.15 0.22 0.25 0.22 0.15 0.18 0.25 0.18 0.16 g1：驱动滚筒传动效率表 链轮 同步带轮 皮带轮 0.95 0.95 0.83
海科信机械有限公司
搬运速度mmin052h810h1024h09112511251512515175启动次数低于10次及无中途增加物料的情况动110次的及中途有增加物料的情况动次数大于1次的超过10次无效及有大冲击的情况普通碳钢高分子pvc材质018022025015022025022015018025018016链轮同步带轮皮带轮095095083科信机械有限公司
每日使用时间ຫໍສະໝຸດ 二 三四 五电机减速比： 1比： 水平需功率： 千瓦 垂直需功率： 千瓦 爬坡需功率： 千瓦
≤0.5h 均一负荷 0.8 中冲击 0.9 重冲击 1 说明： 均一负荷：每小时启动次数低于10次及无中途增加 中冲击：每分钟启动1-10次的及中途有增加物料的 重冲击：每分钟启动次数大于1次的（超过10次无效 u：与轨道之间的摩擦系数表(滚动 轨道材质 高强度钢 高强度钢 0.15 普通碳钢 0.18 高分子 0.22 PVC材质 0.25 #DIV/0! g1：驱动滚筒传动效率表 传动形式 齿轮 #DIV/0! 参数 0.95
链条输送电机功率计算
链条输送电机功率计算链条输送电机是一种常用的输送设备，用于将物料从一个位置移动到另一个位置。
在使用链条输送电机时，我们需要计算其功率，以确定所需的电机功率和驱动系统的选择。
链条输送电机的功率计算可以分为静态功率和动态功率两部分。
静态功率是指输送过程中物料的重力势能和摩擦力所做的功率，而动态功率是指输送过程中物料的加速度和阻力所做的功率。
我们来计算静态功率。
静态功率即输送过程中物料的重力势能和摩擦力所做的功率。
重力势能的计算公式为Ep = mgh，其中m为物料的质量，g为重力加速度，h为物料的高度。
摩擦力的计算公式为Ff = μN，其中μ为摩擦系数，N为物料的法向压力。
静态功率的计算公式为Pst = (Ep + Ff) * v，其中v为输送速度。
接下来，我们计算动态功率。
动态功率即输送过程中物料的加速度和阻力所做的功率。
加速度的计算公式为a = (v2 - v1) / t，其中v1为起始速度，v2为终止速度，t为时间。
阻力的计算公式为Fr = m * a，其中m为物料的质量。
动态功率的计算公式为Pdy = (Ep + Ff + Fr) * v，其中Ep为重力势能，Ff为摩擦力，Fr为阻力，v 为输送速度。
将静态功率和动态功率相加，即可得到链条输送电机的总功率。
总功率的计算公式为Ptotal = Pst + Pdy。
除了以上的计算方法，还有一些特殊情况需要考虑。
例如，当物料在输送过程中需要爬升时，需要计算物料的爬升功率。
爬升功率的计算公式为Pcl = m * g * h / t，其中m为物料的质量，g为重力加速度，h为爬升高度，t为时间。
在实际应用中，为了提高输送效率和节约能源，我们可以通过调整输送速度、减少摩擦系数、改进输送结构等方式来降低电机的功率消耗。
链条输送电机功率的计算涉及静态功率和动态功率的计算，以及特殊情况下的爬升功率的考虑。
通过合理计算和优化设计，可以选择合适的电机功率和驱动系统，以满足输送需求并提高能源利用效率。
jiufng输送机功率计算简易公式
输送机（皮带机斗提机刮板机螺旋机）动力计算简易公式2010.4.20修正版产量：Q t/h长度：L m垂直提升高度：H m电机功率：N kW1、刮板机N=0.003QL+0.004QH+1.12、提升机N=0.005QH+1.53、螺旋机N=0.01QL+0.004QH+1.14、皮带机N=（0.00025~0.0006）QL+0.0032QH+（1.1~3）1、以上Ｌ为输送机总长，不是投影长度。
垂直部分的长度也要计入在内。
2、以上公式用来粗略估算，预算报价，也可用于不很重要的场合进行生产选型。
对于刮板机和提升机，该公式已经非常精准，不需要再按照手册之类的进行额外复杂的计算。
对于要求负载启动的场合需额外计算。
3、当计算结果在临界点附近时，要根据工况、可靠性要求及物料性质适当的调节选取范围。
对于刮板机、螺旋机来说，输送流动性好的摩擦系数小的物料取低值，反之取高值。
4、上述公式不需要考虑输送机的具体结构，零部件要素。
5、适用于尾部进料方式是单点喂料的情况。
如果是长料斗一段长度内有压力则需要加大动力，具体加大多少经验确定。
6、上述皮带机高度系数0.0032，比刮板斗提螺旋小，因为它没有物料回落的内摩擦，只需加一个电机储备系数（1.2/367）。
7、皮带机情况特殊，大产量、长距离、有高差情况下取小系数，反之取大系数。
何为大？数百吨以上，百米以上，有高差。
长度50米以下，近于水平取顶值0.0006，百米以下或有高差酌减，水平取0.00035以上。
8、有一种电机间歇工作的情况，比如每分钟负载运转10秒钟，其余时间空载，这时的动力按满负载乘以一定系数来取，不小于0.5倍满负载计算结果。
例一：一台垂直螺旋机，长度18米，产量60吨时，则动力为Ｎ＝0.01x60x18+0.004x60x18+1.1=17.3kw，取18.5kW电机。
例二：一台皮带机，总长30米，输送量300吨时，输送高度3米，动力为N=0.0005x300x30+0.0032x300x3+1.1=8.48kW，取11kW电机。
输送机电机功率的计算方法
输送机电机功率的计算方法The manuscript was revised on the evening of 2021输送机的电机功率怎么计算本文由技术部总结发布：输送机速度s 输送重量16kg 链板重量也已知水平输送输送链拉力P=F*V，在水平中F就是摩擦力f，而不是重力，要是数值向上的话就用重力。
还有功率一定要选大于网带输送机使用功率。
1、定义计算方法：减速比=输入转速÷输出转速。
2、通用计算方法：减速比=使用扭矩÷9550÷电机功率×电机功率输入转数÷使用系数。
3、齿轮系计算方法：减速比=从动齿轮齿数÷主动齿轮齿数（如果是多级齿轮减速，那么将所有相啮合的一对齿轮组的从动轮齿数÷主动轮齿数，然后将得到的结果相乘即可。
4、皮带、链条及摩擦轮减速比计算方法：减速比=从动轮直径÷主动轮直径。
电动机的功率，应根据生产机械所需要的功率来选择，尽量使电动机在额定负载下运行。
选择时应注意以下两点：①如果电动机功率选得过小．就会出现"小马拉大车"现象，造成电动机长期过载．使其绝缘因发热而损坏．甚至电动机被烧毁。
②如果电动机功率选得过大．就会出现"大马拉小车"现象．其输出机械功率不能得到充分利用，功率因数和效率都不高，不但对用户和电网不利。
而且还会造成电能浪费。
要正确选择电动机的功率，必须经过以下计算或比较：P=F*V /1000 (P=计算功率 KW， F=所需拉力 N，工作机线速度 M/S)对于恒定负载连续工作方式，可按下式计算所需电动机的功率：P1(kw)：P=P/n1n2式中 n1为生产机械的效率；n2为电动机的效率，即传动效率。
按上式求出的功率P1，不一定与产品功率相同。
因此．所选电动机的额定功率应等于或稍大于计算所得的功率。
此外．最常用的是类比法来选择电动机的功率。
所谓类比法。
输送机动力计算简易公式
输送机动力计算简易公式(修正版）皮带机斗提机刮板机螺旋机功率计算简易公式酒风jiufng 2010.4.20产量：Q t/h长度：L m垂直提升高度：H m电机功率：N kW1、刮板机N=0.003QL+0.004QH+1.52、提升机N=0.005QH+1.53、螺旋机N=0.01QL+0.004QH+1.54、皮带机N=（0.00025~0.0006）QL+0.0032QH+（1.5~3）1、以上Ｌ为输送机总长，不是投影长度。
垂直部分的长度也要计入在内。
2、以上公式用来粗略估算，预算报价，也可用于不很重要的场合进行生产选型。
对于刮板机和提升机，该公式已经非常精准，不需要再按照手册之类的进行额外复杂的计算。
对于要求负载启动的场合需额外计算。
3、当计算结果在临界点附近时，要根据工况、可靠性要求及物料性质适当的调节选取范围。
对于刮板机、螺旋机来说，输送流动性好的摩擦系数小的物料取低值，反之取高值。
4、上述公式不需要考虑输送机的具体结构，零部件要素。
5、适用于尾部进料方式是单点喂料的情况。
如果是长料斗一段长度内有压力则需要加大动力，具体加大多少经验确定。
6、上述皮带机高度系数0.0032，比刮板斗提螺旋小，因为它没有物料回落的内摩擦，只需加一个电机储备系数（1.2/367）。
7、皮带机情况特殊，大产量、长距离、有高差情况下取小系数，反之取大系数。
何为大？数百吨以上，百米以上，有高差。
长度50米以下，近于水平取顶值0.0006，百米以下或有高差酌减，水平取0.00035以上。
例一：一台垂直螺旋机，长度18米，产量60吨时，则动力为Ｎ＝0.01x60x18+0.004x60x18+1.5=17.7kw，取18.5kW电机。
例二：一台皮带机，总长30米，输送量300吨时，输送高度3米，动力为N=0.0005x300x30+0.0032x300x3+2.2=9.58kW，取11kW电机。
例三：一台提升机，港口进出仓用，产量400吨时，提升高度23米，动力为N=0.005x400x23+1.5=47.5kW，取55kW电机。
皮带输送机驱动功率计算
皮带输送机驱动功率计算
皮带输送机驱动功率通常由三部分组成,即输送机空运转时所需的功率,输送机水平运送负荷所需的功率和输送机提升负荷时所需要的功率;可采用下列公式进行计算：
P＝〔C×f×L×3.6Gm×V+Qt+Qt×H〕/367
式中P——驱动滚筒的轴功率kW；
C——输送带、轴承等处的阻力系数,数值可从表1中查到；
f——托辊的阻力系数,f＝～；
L——驱动滚筒与改向滚筒中心距的水平投影m；
Gm——输送带、托辊、改向滚筒等旋转零件的重量,数值可从表2中查到kg/m；
V——带速m/s；
Qt——输送量t/h,Qt＝Iv×输送物料的密度,输送物料的密度见表3；
Iv——输送能力,数值可从表4中查到m3/h；
H——输送高度m；
B——带宽mm;
上述公式可以满足一般情况下皮带机功率的计算,如遇下列工作情
况则应作相应修正:
1.皮带输送机每天连续工作超过8小时,电动机功率需提高一档；
2.筒体包胶的驱动滚筒,电动机功率需提高一档；
3.启动频繁的皮带输送机,电动机功率需提高一档;。
输送机(皮带机斗提机刮板机螺旋机)动力(功率)计算简易公式
输送机（皮带机斗提机刮板机螺旋机）动力（功率）计算简易公式机械2010-04-20 22:35:04 阅读715 评论2 字号：大中小订阅输送机动力计算简易公式(修正版）皮带机斗提机刮板机螺旋机功率计算简易公式酒风 jiufng 2010.4.20产量：Q t/h长度：L m垂直提升高度：H m电机功率：N kW1、刮板机N=0.003QL+0.004QH+1.12、提升机N=0.005QH+1.13、螺旋机N=0.01QL+0.004QH+1.14、皮带机N=（0.00025~0.0006）QL+0.0032QH+（1.1~3）1、以上Ｌ为输送机总长，不是投影长度。
垂直部分的长度也要计入在内。
2、以上公式用来粗略估算，预算报价，也可用于不很重要的场合进行生产选型。
对于刮板机和提升机，该公式已经非常精准，不需要再按照手册之类的进行额外复杂的计算。
对于要求负载启动的场合需额外计算。
3、当计算结果在临界点附近时，要根据工况、可靠性要求及物料性质适当的调节选取范围。
对于刮板机、螺旋机来说，输送流动性好的摩擦系数小的物料取低值，反之取高值。
4、上述公式不需要考虑输送机的具体结构，零部件要素。
5、适用于尾部进料方式是单点喂料的情况。
如果是长料斗一段长度内有压力则需要加大动力，具体加大多少经验确定。
6、上述皮带机高度系数0.0032，比刮板斗提螺旋小，因为它没有物料回落的内摩擦，只需加一个电机储备系数（1.2/367）。
7、皮带机情况特殊，大产量、长距离、有高差情况下取小系数，反之取大系数。
何为大？数百吨以上，百米以上，有高差。
长度50米以下，近于水平取顶值0.0006，百米以下或有高差酌减，水平取0.00035以上。
例一：一台垂直螺旋机，长度18米，产量60吨时，则动力为Ｎ＝0.01x60x18+0.004x60x18+1.1=17.3kw，取18.5kW电机。
例二：一台皮带机，总长30米，输送量300吨时，输送高度3米，动力为N=0.0005x300x30+0.0032x300x3+2.2=9.58kW，取11kW电机。
输送机电机功率的计算方法
输送机的电机功率怎么计算本文由临沂瑞威自动化设备有限公司技术部总结发布：输送机速度0.1m/s 输送重量16kg 链板重量也已知水平输送输送链拉力P=F*V，在水平中F就是摩擦力f，而不是重力，要是数值向上的话就用重力。
还有功率一定要选大于网带输送机使用功率。
1、定义计算方法：减速比=输入转速÷输出转速。
2、通用计算方法：减速比=使用扭矩÷9550÷电机功率×电机功率输入转数÷使用系数。
3、齿轮系计算方法：减速比=从动齿轮齿数÷主动齿轮齿数（如果是多级齿轮减速，那么将所有相啮合的一对齿轮组的从动轮齿数÷主动轮齿数，然后将得到的结果相乘即可。
4、皮带、链条及摩擦轮减速比计算方法：减速比=从动轮直径÷主动轮直径。
电动机的功率，应根据生产机械所需要的功率来选择，尽量使电动机在额定负载下运行。
选择时应注意以下两点：①如果电动机功率选得过小．就会出现"小马拉大车"现象，造成电动机长期过载．使其绝缘因发热而损坏．甚至电动机被烧毁。
②如果电动机功率选得过大．就会出现"大马拉小车"现象．其输出机械功率不能得到充分利用，功率因数和效率都不高，不但对用户和电网不利。
而且还会造成电能浪费。
要正确选择电动机的功率，必须经过以下计算或比较：P=F*V /1000 (P=计算功率 KW， F=所需拉力 N，工作机线速度 M/S)对于恒定负载连续工作方式，可按下式计算所需电动机的功率：P1(kw)：P=P/n1n2式中 n1为生产机械的效率；n2为电动机的效率，即传动效率。
按上式求出的功率P1，不一定与产品功率相同。
因此．所选电动机的额定功率应等于或稍大于计算所得的功率。
此外．最常用的是类比法来选择电动机的功率。
所谓类比法。
就是与类似生产机械所用电动机的功率进行对比。
具体做法是：了解本单位或附近其他单位的类似生产机械使用多大功率的电动机，然后选用相近功率的电动机进行试车。
链式输送机的电机如何选择电机功率怎么计算
链式输送机的电机如何选择电机功率怎么计算？链式使用寿命长，用合金钢材经先进的热处理加工而成的输送链，其正常寿命大于3年，输送长度，水平输送距离可达60米以上，根据不同型号和输送长度来选择电机计算功率，电机功率计算方法如下：已知输送速度0.1m/s，输送重量16KG，链板重量也已知，水平输送，输送拉力怎么计算，传递功率怎么计算，是用摩擦力计算吗？P=F*V，在水平中F就是摩擦力f，而不是重力，要是数值向上的话就是重力。
还有功率一定要选大于使用功率。
减速机的减速比是根据什么条件计算的？电机功率除了根据传递功率，还要什么条件才能计算呢？减速比的计算方法1.定义计算方法：减速比=输入转速÷输出转速2.通用计算方法：减速比=使用扭矩÷9550÷电机功率×电机功率输入转数÷使用系数3.齿轮系计算方法：减速比=从动齿轮齿数÷主动齿轮齿数（如果是多级齿轮减速，那么将所有从动轮齿数÷主动轮齿数，然后将得到的结果相乘即可。
4.皮带、链条及摩擦轮减速比计算方法:减速比=从动轮直径÷主动轮直径电机功率计算公式可以参考下式P=F×v÷60÷η公式中的P功率（KW）,F牵引力（KN），v速度（m/min），η传动机械的效率，一般是0.8左右。
在匀速运行时牵引力F等于小车在轨道上运动时的摩擦力F=μG，μ是摩擦系数，与轮子和导轨的状态有关：G=400KN（40吨）启动过程中小车从静止到加速到最高速，还需要另一个加速的力，F=ma，m是小车和负载的总质量，a是加速度，要求加速时间短a越大，F也越大。
所以牵引力还要加上这部分。
可以把上面考虑摩擦力计算出的功率乘一个系数k（可取1.2~~2倍）作为总功率。
K越大，加速能力越强。
例如本例中如果η=0.8，μ=0.1，K=1.25,则P=F×v÷60÷η×k=0.1×400×60÷60÷0.8×1.25=62.5KW.顺便说一下，质量较大的物体加速过程可能较长，还要考虑采用什么电机，什么样的启动方式。
煤场可移动皮带运输机电动机功率的计算
煤场可移动皮带运输机电动机功率的计算
一、计算数据：
1、）皮带斜长：L=51m
2、）皮带运输机水平投影长度：L1= LCOSβ=51·COS100=51·0.985 =50 (m)
3、）皮带运输机出煤口垂直高度:H=L·Sinβ=51·0.1736=8.854m
4、）皮带运输机输送量：200t/h
5、）电动机工作电压：交流380V
二、计算步骤：
1、计算输送带速度：
V=Q/3600ArC=200/3600·0.0561·1·0.9=200/181.76=1.1m/S这里取带速1.5m/S;
式中:A——输送物料装载截面积，这里取0.0561
r——输送物料的集散密度:对于煤炭取1
C——运输机的倾角系数(倾角10度时取0.95)
2、计算皮带运输机滚筒驱动轴的功率：
P=（L1+50）{WV/3400+Q/12230}+HQ/367
=（50+50）{57·1.5/3400+200/12230}+8.854·200/367
=100{0.025147+0.016353}+4.825=4.15+4.825=8.975 (KW)
式中:W——单位长度机器运动部份质量；这里取57kg/m
P——皮带运输机轴功率（KW）
3、计算电动机功率：
N=Pm/η
N=8.976·1.2/0.81=13.29 (KW)这里取15 (KW) 式中: N——电动机功率(KW)
η——皮带运输机总效率
η1——机械传动效率,单机取0.9
b——电压降系数,这里取0.9
η=η1·b=0.9·0.9=0.81。
输送机动力计算简易公式
输送机动力计算简易公式输送机是一种用于输送物料的工业装置，它可以将物料从一个地点运送到另一个地点。
输送机通常由输送带、滚筒、驱动装置等组成，而输送带的动力计算是确定输送机的设计和选型的重要参数之一、本文将介绍输送机动力计算的简易公式。
1.输送机的基本动力计算公式输送机的基本动力计算公式可以通过以下四个参数进行计算：P=功率（单位：千瓦）T=系统传动扭矩（单位：牛顿米）N=输送速度（单位：米/秒）η=效率（单位：百分比）根据以上参数，使用以下公式可以计算输送机的功率：P=(T×N)/(9550×η)2.输送机的传动扭矩计算输送机的传动扭矩可以通过以下公式进行计算：T=(F×R)×μ其中，F是输送力（单位：牛顿），R是输送带半径（单位：米），μ是输送带与物料的摩擦系数。
输送力可以通过以下公式计算：F=(M×g)+(M×a)其中，M是输送物料的质量（单位：千克），g是重力加速度（单位：米/秒^2），a是物料加速度（单位：米/秒^2）。
3.输送机的速度计算输送机的速度可以通过以下公式计算：N=D×π×n其中，D是滚筒直径（单位：米），n是滚筒转速（单位：转/分钟）。
4.输送机的效率计算输送机的效率可以通过以下公式计算：η=(Pm/Pe)×100其中，Pm是输送机的机械损失功率（单位：千瓦），Pe是输送机的输入功率（单位：千瓦）。
5.输送带的摩擦系数计算输送带的摩擦系数可以通过以下公式计算：μ=(T1-T2)/(2×F×R)其中，T1和T2是输送带两侧张力（单位：牛顿）。
6.输送机的电机选型根据输送机的功率需求，可以选择适当的电机进行驱动。
电机的额定功率应大于输送机的功率，以确保正常运行和长寿命。
以上是输送机动力计算的简易公式，可以帮助我们快速计算输送机的设计和选型参数。
在实际应用中，还需要考虑其他因素，如输送机的工作环境、物料性质等，并根据实际情况进行修正和优化。
输送机参数计算公式
1、垂直重物张紧配重简易算法：G=8.5L（L为输送机长度）；
2、张紧行程简易计算：S=Lε+Sa{Sa为安装行程，ε为输送机带伸长率（棉帆布输送带伸长率取1%）}；
3、电机功率简易计算：P M=P A/η1η2η3η 4
传动滚筒功率：P A=70LV/1000
η1——联轴器/链轮效率：每组机械联轴器取0.98，每组链轮取
0.93，液体耦合器取0.96；
η2——减速器传动效率：按每级传动效率0.98（二级减速机为
0.982依此类推）；
η3——电压降系数，一般取0.90～0.95；
η4——多机驱动不平衡系数，一般取0.90～0.95，单驱动时取1。
注：所算功率均需设置安全系数：水平输送取1.1～1.3，上行输送及受冲击力较大时（例如汇集输送机）取1.3～1.5。
计算后查电机机型谱，按就大不就小原则选定电动机功率。
3、辊筒标准：
长度20米以内水平输送机及15米以内登高输送机原则上采用光面辊筒，大于上述长度的采用铸胶辊筒。
辊筒直径标准
4、辊筒轴径计算：
根据电机减速机选型，主动辊筒轴径最小位置原则上不小于所选减速机输出轴直径，从动辊筒轴径最小位置原则上比主动轴径小1到2个轴承型号。
张紧辊筒轴径最小位置与从动辊筒一直，但原则上不大于60mm。
5、钢丝绳型号选择：
升降输送机钢丝绳直径不小于8mm，重物张紧钢丝绳直径不小于12mm。
6、现场安装标准：
轻轨压板距离1.2米，双侧压紧，每个轻轨连接处对称位置增设压板4件。
输送机安装后对角误差小于3cm，直线度误差小于2cm，水平度误差小于2cm。
输送机电动机功率计算书
输送物料：容重：ρ=1000kg/m 32100t/h 583.3333m 3/sI V =Im/ρ=0.583333m 3/s机长：L=147m26.068m 15°带宽：B=1400mm 带速：V=2.8m/s 159mm1.2m3m11.64kg29.1kg29.99kg9.996667kg 胶带型号：EP200胶带层数：6每层重： 1.58kg上胶厚4.5： 5.1kg下胶厚1.5： 1.7kg 22.792kg/m208.3333kg/m式中：C=1.58C ε=0.43g=9.81 ε= 1.5 L εO =147 μo=0.4 δ=15°cos δ=0.965926 sin ε=0.0261771449.523N物料与导料槽摩擦阻力：μ2=0.6 L WD =14m b1=0.85m 4950.26N 6399.783N P=70000N/m 2μ3=0.60.014m 2 n 头=22352N 2.特种附加阻力：Fs 2清扫器摩擦阻力：A 头=B×0.01/1000=F 头=2n 头A 头P μ3= ° 上托辊前倾角装有上托辊的设备长度承载、回程托辊和输送带间的摩擦系数F εO =C εμO L εO (q B +qG )gcos δ sin ε=F gL =μ2I V 2ρgL WD /(V 2b 12)=F S1=F εO +Fgl=每米重量：q RU =1×q RU '/a U =每米胶带重： q B =每米物料重： qG =Im/V=圆周驱动力：F U =CfLg[q RO +q RU +(2q B + q G )]+q G +F S1+F S21.特种主要阻力：35°槽角系数承载分支托辊间距： ao=回程分支托辊间距： au=驱动力及所需公率计算：单个上托辊旋转部分重量：q RO '=每米重量：q RO =3×q RO '/ao=单个下托辊旋转部分重量：q RU '=带式输送机功率计算 ：计算方法：把相应参数填入浅蓝色单元 格内，电机功率自动生成。
输送机电机功率的计算办法
精心整理输送机的电机功率怎么计算
本文由临沂瑞威自动化设备有限公司技术部总结发布：
输送机速度0.1m/s输送重量16kg链板重量也已知水平输送输送链拉力P=F*V，在水平中
F。
1=使
乘即可。
4、皮带、链条及摩擦轮减速比计算方法：减速比=从动轮直径÷主动轮直径。
电动机的功率，应根据生产机械所需要的功率来选择，尽量使电动机在额定负载下运行。
选择时应注意
以下两点：
①如果电动机功率选得过小．就会出现"小马拉大车"现象，造成电动机长期过载．使其绝缘因发热而
损坏．甚至电动机被烧毁。
②如果电动机功率选得过大．就会出现"大马拉小车"现象．其输出机械功率不能得到充分利用，功率
P1(kw)
式中n1
所用电动机的功率进
行对比。
具体做法是：了解本单位或附近其他单位的类似生产机械使用多大功率的电动机，然后选用相近功率的
电动机进行试车。
试车的目的是验证所选电动机与生产机械是否匹配。
验证的方法是：使电动机带动生产机械运转，用钳形电流表测量电动机的工作电流，将测得的电流与该
电动机铭牌上标出的额定电流进行对比。
如果电功机的实际工作电流与铭脾上标出
机。
即
式中：
P-功率，kW；
n-电机的额定转速，r/min；
T-转矩，Nm。
电机的输出转矩一定要大于工作机械所需要的转矩，一般需要一个安全系数。
机械功率公式：P=TxN/97500 P:功率单位W
T：转矩，单位克/㎝
N:转速，单位r/min。
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输送机的电机功率怎么计算
本文由技术部总结发布：
输送机速度0.1m/s输送重量16kg链板重量也已知水平输送输送链拉力P=F*V，在水平中
F就是摩擦力f，而不是重力，要是数值向上的话就用重力。
还有功率一定要选大于网带输送机使用功率。
1、定义计算方法：减速比=输入转速÷输出转速。
2、通用计算方法：减速比=使用扭矩÷9550÷电机
功率×电机功率输入转数÷使用系数。
3、齿轮系计算方法：减速比=从动齿轮齿数÷主动齿轮齿数（如
果是多级齿轮减速，那么将所有相啮合的一对齿轮组的从动轮齿数÷主动轮齿数，然后将得到的结果相
乘即可。
4、皮带、链条及摩擦轮减速比计算方法：减速比=从动轮直径÷主动轮直径。
电动机的功率，应根据生产机械所需要的功率来选择，尽量使电动机在额定负载下运行。
选择时应注意
以下两点：
①如果电动机功率选得过小．就会出现"小马拉大车"现象，造成电动机长期过载．使其绝缘因发热而
损坏．甚至电动机被烧毁。
②如果电动机功率选得过大．就会出现"大马拉小车"现象．其输出机械功率不能得到充分利用，功率
因数和效率都不高，不但对用户和电网不利。
而且还会造成电能浪费。
要正确选择电动机的功率，必须经过以下计算或比较：
P=F*V/1000(P=计算功率KW，F=所需拉力N，工作机线速度M/S)
对于恒定负载连续工作方式，可按下式计算所需电动机的功率：
P1(kw)：P=P/n1n2
式中n1为生产机械的效率；n2为电动机的效率，即传动效率。
按上式求出的功率P1，不一定与产品功率相同。
因此．所选电动机的额定功率应等于或稍大于计算所得
的功率。
此外．最常用的是类比法来选择电动机的功率。
所谓类比法。
就是与类似生产机械所用电动机的功率进
行对比。
具体做法是：了解本单位或附近其他单位的类似生产机械使用多大功率的电动机，然后选用相近功率的
电动机进行试车。
试车的目的是验证所选电动机与生产机械是否匹配。
验证的方法是：使电动机带动生产机械运转，用钳形电流表测量电动机的工作电流，将测得的电流与该
电动机铭牌上标出的额定电流进行对比。
如果电功机的实际工作电流与铭脾上标出的额定电流上下相差
不大．则表明所选电动机的功率合适。
如果电动机的实际工作电流比铭牌上标出的额定电流低70％左
右．则表明电动机的功率选得过大，应调换功率较小的电动机。
如果测得的电动机工作电流比铭牌上标
出的额定电流大40％以上．则表明电动机的功率选得过小，应调换功率较大的电动机。
实际上应该是考虑扭矩（转矩），电机功率和转矩计算公式。
即T=9550P/n
式中：
P-功率，kW；
n-电机的额定转速，r/min；
T-转矩，Nm。
电机的输出转矩一定要大于工作机械所需要的转矩，一般需要一个安全系数。
机械功率公式：P=TxN/97500
P:功率单位W
T：转矩，单位克/㎝N:转速，单位r/min。