阴极电泳和阳极电泳的区别
阴极电泳漆与阳极电泳漆有什么不同之处
阴极电泳漆与阳极电泳漆有什么不同之处相信大家都了解，电泳涂装将具有导电性的被涂物浸渍在装满水稀释的、浓度比较低的电泳涂料槽液中作为阳极(或阴极)、在槽中另设置与其相对应的阴极(或阳极)，在两极间通直流电，在被涂物上析出均一、水不溶的涂膜的一种涂装方法。
根据被涂物的极性和电泳涂料的种类，电泳涂装法可分为两种。
阳极电泳涂装法：被涂物为阳极，所采用的电泳涂料是阴离子型(带负电荷)。
阴极电泳涂装法：被涂物为阴极，所采用的电泳涂料是阳离子型(带正电荷).这里简单的写下阳极电泳涂料和阴极电泳涂料的化学反应式！阳极电泳涂料(阴离子电沉积涂料)的化学反应：阳极反应(被涂工件)2H2O→4H++4e–+O2↑(电解)Me→Men++ne-(阳极溶解)RCOO—+H+→RCOOH↓(电沉积，树脂，颜料树脂的析出)水溶性→水不溶性nRC00—+Men+→(RCOO)nMe↓阴极反应：2H2O+2e→2OH—+2H2↑R3NH++OH—→R3N+H2O阴极电泳涂料(阳离子电沉积涂料)的化学反应：阴极反应(被涂物)2H2O+2e→2OH—+H2↑R-NH++OH—→R-N↓+H2O(水溶性→水不溶性)阳极反应：2H2O→4H++4e+O2↑RCOO—+H+→RCOOH电泳涂料是一种仅适用于电泳涂装法的专用水溶性(或水乳化型)涂料，在水中能离解为带电荷的水溶性成膜聚合物，并在直流电电场的作用下泳向相反电极(被涂面)，在其表面上沉积析出.根据所采用的电泳涂装方法的不同(被涂物在电泳涂装过程中所处极性不同).电泳涂料可分为阳极电泳除料和阴极电泳涂料两种.(1)阳极电泳漆涂料：阳极电泳涂料用的成膜聚合物是阴离子型树脂，常用的都是多羧基的聚台物，中和剂为无机破或有机胺，如KOH、一乙醇胺、三乙醇胺、三乙胺等.阳极电泳涂料在水中离解成为阴离子聚合物，常用的有纯酚醛阳极电泳涂料、聚丁二烯阳极电泳涂料、顺酐化油阳极电泳涂料等。
(2)阴极电泳涂料：阴极电泳涂料用的成膜聚合物是阳离子型树脂，在树脂骨架中含有多数的胺基.中和剂为有机酸，如甲酸、乙酸、乳酸等.阴极电泳涂料在水中离解成为阳离子的聚.合物，最常用的村脂有环氧树脂和聚胺酯等.阳极电泳涂料和阴极电泳涂料组成的比较见下表.(3)阴极电泳漆涂料按一次泳涂膜厚尚可分为薄膜型(20um)和厚膜型(30—35um)两种.一般以一次泳涂膜厚25um为分界。
电泳的阳极和阴极如何区分的方法【详解】
如何区分电泳的阳极和阴极呢，下面与大家分享一下。
1）由于电泳漆的特点,合成的树脂必须是水溶性的.为了达到树脂水溶的目的,在聚合物分子链上常需引入一定量的强新水性基团.如：羧基,羟基,醚基等.由于酯键、羧基和这些亲水性基团的存在,所以阳极电泳漆的耐碱性、耐盐雾性及耐用水性能均不够理想.2）由于在阳极电泳过程中被涂工件作为阳极,电泳过程中被涂的基体金属及表面处理膜在电沉积过程中被析出而混入到漆膜中,这不仅使漆膜色泽变深,而且还降低了漆膜的耐腐性.3）电泳涂装时,由于在阳极区发生电解产生的氧气对树脂影响很大（主要是对漆液的稳定性）,必要时还须加入抗氧剂.由于阳极电泳存在以上这些问题,于是人们通过研究发明了阳极电泳,那么阴极电泳加工又有什么优点了,我们就一起来看一下吧.阴极电泳加工的特点：与阳极电泳相比,阴极电泳加工具有漆膜性能好,涂层均匀,漆膜色泽不变深,有色金属也能涂覆等特点：1）阴极电泳加工漆的泳透力也比阳极电泳漆高,通常是阳极电泳漆的1.3-1.5倍,这就使得阴极电泳加工在进行复杂工件内部涂装时,可以省略辅助电极,从而简化了电泳涂装工艺和材料消耗.2）阴极电泳加工漆比阳极电泳漆具有显著的耐腐蚀性,在脱脂钢板上其耐腐蚀时间一般为阳极电泳漆的3-4倍,超过了经磷化处理的阳极电泳漆.在锌盐磷化钢板上,其耐蚀性为阳极电泳漆的2-3倍,在某些情况下甚至可达10倍.国外曾对阴,阳极电泳涂装的汽车车身在盐雾室中作过对比试验,阳极电泳涂层经250h已被破坏,而阴极电泳加工涂层经1700h试验后还未被破坏.3）阴极电泳加工漆的耐碱性也比阳极电泳漆高,从实验数据表明,阴极电泳加工膜比阳极电泳漆膜的耐碱性（5%NaOH溶液）通常高20-40倍.4）阴极电泳加工漆在电泳涂装时库仑效率高,通常是阳极电泳的2-3倍,可减少30%的耗电量.电泳设备所需冷冻机的容量也较少.5）阴极电泳加工槽液比较稳定,容易控制,不易受杂技离子和微生物的影响而变质.虽然阴极电泳加工的价格较阳极电泳漆贵（国外一般是贵1.3-1.5倍）,但由于工艺简化（不须设置辅助电极）,涂装漆膜薄（一般10-13um的阴极电泳加工涂膜的耐腐蚀性明显地优于20-25um的阳极电泳涂膜）等原因,因此阴极电泳加工涂装的综合成本反而低于阳极电泳涂装的综合成本.由于阴极电泳加工相对阳极电泳来说存在许多优点,因此现在在市场的价格两者上也存在着不了的差距,同类型的阴极电泳加工漆的价格相比阳极电泳漆的价可要贵上很多.。
涂装工考试题库(题库版)
涂装工考试题库（题库版）1、单选涂装工喷涂作业时必须佩戴的防护用品是（）。
A、棉纱口罩B、过滤纸口罩C、复合式活性碳口罩D、头罩正确答案：C2、多选一般底层涂料的原材料组成中都加入了各种防锈（江南博哥）颜料或抑制性颜料，其目的是对金属表面分别起到（）作用。
A.清洗B.防锈C.磷化D.钝化正确答案：B, D3、填空题打磨的主要功能是清除被涂物表面的（），清除涂层表面的粗颗粒及杂质，以获得一定平整表面正确答案：毛刺及杂物4、多选溶剂从涂膜中逃逸的问题，可以以下列哪一种状态出现。
（）A、表面上的气泡或起泡B、缩孔C、渗色D、针孔正确答案：A, B, D5、填空题PVC涂装线是由：粗密封胶、（）、底板防护、细密封、预烘干等工艺组成；正确答案：装贴防声阻尼片6、填空题涂装三要素：（）、涂装材料、涂装管理正确答案：涂装工艺7、判断题前处理的表调槽液的使用寿命较长，正确答案：错8、判断题阴极电泳阳极颜色混浊，可能是阳极膜破损。
正确答案：对9、判断题喷涂车身平面部位的要领：从中间向车身一侧移动。
（）正确答案：错10、填空题涂膜的干燥方法分为常温自干、加热干燥、光固化干燥、（）、电磁感应干燥方法；正确答案：电子束聚合干燥11、填空题油漆黏度过大，流平性差，容易出现（）正确答案：桔皮12、多选涂过程中发现油漆遮盖力差、露底可能的原因（）；A、涂料自身遮盖力差B、涂料产生沉淀使用时未搅拌C、喷涂太薄正确答案：A, B, C, D13、单选采用塑料薄片校准干膜厚度仪时，通常选择的是：（）A、高于规定的干膜厚度的薄片B、至少为7.5Cmx7.5Cm的薄片C、尽可能接近规定的干膜厚度的薄片D、低于规定的干膜厚度的薄片正确答案：C14、单选面漆为金属色漆，底漆的最终研磨使用（）即可。
A、600#砂网B、400#砂网C、1000#精磨垫D、2000#精磨垫正确答案：A15、单选腻子实干并可开始研磨的时间是+20度（）分钟。
A、20B、60C、30-40D、10正确答案：C16、填空题常见油漆弊病有：颗粒、（）、（）、发花、针孔、橘皮等；正确答案：流挂、缩孔17、问答题阴极电泳和阳极电泳的区别及其优缺点？正确答案：区别：（1）阴极电泳工件作为阴极，阳极电泳工件作为阳极；（2）阴极电泳涂料为阳离子型，而阳极电泳涂料为阴离子型；优点：（1）阴极电泳涂膜比阳极电泳涂膜附着力和防腐性能更好，因阳极电泳时伴随着金属的溶解；（2）阴极电泳锐边覆盖性比阳极电泳好。
酸洗磷化电泳
酸洗磷化电泳酸洗、磷化和电泳是三种重要的表面处理技术，广泛应用于冶金、机械、汽车、电子、建筑和家用电器等行业中。
这些技术都可以提高工件表面质量，增强其耐腐蚀性和耐磨性，延长使用寿命。
本文将介绍其中三种表面处理技术的原理和应用。
一、酸洗酸洗是通过酸性介质溶解金属表面氧化物和杂质，清洗和净化金属表面的方法。
酸洗主要使用的是浓盐酸或硫酸等强酸。
酸洗可以除去金属表面的锈蚀、氧化皮、油污和焊渣等难以清除的污垢，减少工件的氢脆敏化现象，提高镀层的质量和附着力。
但是，酸洗也有一些缺点，如易造成环境污染和对工人的危害，容易导致金属表面产生钝化膜等。
二、磷化磷化是一种在金属表面生成磷化物膜的防腐蚀方法。
磷化主要通过化学反应，在金属表面形成一层磷化物膜，从而提高金属的耐腐蚀性和附着性。
磷化的方法有很多种，常用的有热镀锌法、冷镀锌法、磷酸锌法、磷酸锰法和磷酸铁法等。
磷化可以使工件表面具有一定摩擦力，防止工件在摩擦过程中产生滑移，提高工件的密封性和稳定性。
同时，磷化还可以改善工件表面的润滑性，提高涂装和粘接的效果。
三、电泳电泳是一种通过电荷作用将带电物质沉积在电极上的涂装技术。
电泳分为阳极电泳和阴极电泳两种。
阳极电泳是将工件作为阳极，在漆液中加入阳极助剂后通电，使带正电荷的树脂颗粒向阳极运动，并在阳极表面形成涂层。
阴极电泳是将工件作为阴极，在漆液中加入阴极助剂后通电，使带负电荷的树脂颗粒向阴极运动，并在工件表面形成涂层。
电泳的优点是涂层均匀、密实、附着力强，且能在复杂形状的工件表面形成涂层。
电泳广泛应用于汽车、电子、家电、建筑等领域中，如汽车车身钣金、家电外壳、建筑铝合金型材等。
总结酸洗、磷化和电泳是三种重要的表面处理技术，可以提高工件表面质量，增强其耐腐蚀性和耐磨性，延长使用寿命。
酸洗可以清洗和净化金属表面，磷化可以在金属表面形成一层防腐蚀层，电泳可以在工件表面形成涂层。
这些技术在现代工业生产中发挥重要作用，不仅提高了产品的质量和竞争力，也促进了工业发展和环境保护。
铝连接件阳极电泳涂装与阴极电泳涂装性能
作者简介：任玉宝 （1986-），男，辽宁省朝阳市人，工程师，硕士，主要从事铝合金表面处理工作。 收稿日期：2019-02-18
· 52 ·
Copyright©博看网 . All Rights Reserved.
任玉宝，等：钢铝连接件阳极电泳涂装与阴极电泳涂装性能
阳极电泳试样 B 经 480 h 盐雾试验后，在钢铝 能。
连接点位置及铆钉周围出现点腐蚀，随盐雾时间的 增加腐蚀加剧，进行至 1000 h 时，钢件部分的腐蚀
3 分析与讨论
面积达 50%，局部漆膜遭到破坏，产生大量的灰黑 色腐蚀产物，而铝板部分经 1000 h 盐雾后未发生腐 蚀。
阴极电泳试样 C 的耐蚀性较好。在 720 h 盐雾 试验后钢铝连接点位置出现点腐蚀，1000 h 时，钢 板腐蚀面相对扩大，但整体依然维持原始形貌。铝
0 前言
钢铝连接技术现已广泛应用于交通、航天及装 备制造等各领域。自汽车制造业转向节能、环保、 轻量化发展方向后，大量的铝质工件替代了传统的 钢质工件被应用到汽车中，极大地降低了汽车的自 重，节约了燃油成本 ［1-3］。同时，铝质工件的引入 也将铝所具有的强耐蚀性、强导电性、强导热性引 入到了汽车中，大大提升了汽车质量。
技术工程
表 1 钢铝连接件性能检测标准与试验方法
测试项目 执行标准 硬度 GB/T 6739-2006
附着力 GB/T 9286-1998 耐冲击 GB/T 1732-1993
测试方法 铅笔试验 百格试验 测试锤重 1 kg、测试高度 100 cm0 、720 、1000h 时的表面形貌
紧固件：LMC 双面铆钉 （M9·26 不锈钢）。 检测设备：QCJ-120 涂层耐冲击试验仪、Qfog/CRH600 盐雾箱。 1.2 实验方法 连接件的连接方式见图 1。首先将钢铝连接件 命名为试样 A，然后对连接件进行皮膜处理，对连 接件进行阳极电泳涂装得到试样 B，对连接件进行 阴极电泳涂装得到试样 C。试样 B 与试样 C 的表面 处理流程为：超声波脱脂-水洗-皮膜处理-水洗阳极电泳 （阴极电泳） -水洗-固化。
电泳介绍
超滤系统的优点
回收电泳涂料，提高涂料的利用率，降低电泳 后清洗纯水的用量。
使用超滤装置，利用超滤液充分洗涤 除去粘附在被涂物上的电泳涂料 实现电 泳后的“封闭回路”水洗，涂料回收利 用率可达98％以上，而不使用超滤装置， 其电泳涂料使用率仅为70％ -80％
超滤系统的优点 减少污水处理量及处理费用，有利 于环境保护。 超滤液还可作为电泳设备中泵组运 转的密封液。
工艺介绍
前处理
电泳 清洗
固化
电泳涂装前处理的目的
清除涂膜与涂件表面的障碍，排除影响 二者结合的因素，如油污，锈渍，氧化 皮及其它杂质，提高涂膜的附着力及其 质量。 预涂件表面洁净度极高，不污染电泳槽 液。 涂件表面仍湿润，以利于电沉积。 改变表面状态，使其满足客户需求
丙酮、汽油 等
ED Line
ED Line
挂具
传送带
UF&過濾設備
喷淋
烘烤設備
ELECTROCOLOR®
新市场
电脑 化妆品 医疗设备
照明支架
浴房设施 宠物用品 汽车后续市场 健身设备
ELECTROCOLOR®
在亚洲的发展
我们正在此区域提升我们服务客户的能力
ELECTROCLEAR®
阴极电泳介绍 （阳离子性电泳涂料）
ELECTROCLEAR®
什么是电泳（E-coating）
电泳涂装： 它是一种特殊的涂膜形成方法。它是把工件 和对应的电极，接入电泳涂料中，接上电源 (直流电)后，靠电所产生的物理化学作用， 使涂料在工件上沉积而形成均匀涂膜的一种 涂装方法。 PPG 在上世纪50年代发明了电泳技术,并首 次运用在福特汽车生产线上。
电泳阳极-
电泳阳极
电泳阳极是一种用于电泳过程中阴极对应的装置，它是打破传统阴极电泳技术瓶颈的一项重要进展。
在阴极电泳技术中，通过在涂料中加入带负电的颗粒，将其吸附在带正电的工件表面,从而形成漆膜。
电泳漆膜具有厚度均匀，耐腐蚀，抗氧化等优点，被广泛应用于汽车工业等领域。
然而，传统阴极电泳技术也存在诸多问题，例如漆膜厚度分布不均匀，漆膜光泽不足，附着力差等。
电泳阳极则可以解决上述问题，它采用带负电的工件和带正电的阳极进行电泳涂装。
在此过程中，涂料会优先吸附在阳极表面，由于阳极通常为金属制品，具有良好的导电性能，这样可以保证阳极表面涂料的均匀性。
随后，工件通过离子交换的方式从阳极导电涂到表面，形成均匀而有序的漆膜。
电泳阳极具有以下优点：
1.漆膜均匀：由于阳极表面涂料均匀，所以可以保证漆膜的均匀性。
2.光泽度高：阳极表面涂料固化后，具有光滑的表面，漆膜光泽度高。
3.附着力强：由于阳极表面涂料和工件表面涂料之间存在相互作用，所以漆膜附着力更强。
4.生产效率高：由于涂装同时进行，所以生产效率更高。
5.节约能源：传统阴极电泳的工艺中需要使用高电压，而电泳阳极则可以在较低的电压下进行。
电泳阳极技术发展迅速，应用范围也越来越广泛。
目前，它已经成功应用于汽车、家居、建筑等多个领域。
与传统阴极电泳相比，电泳阳极在保证涂料性能的基础上，还可以提高生产效率，降低成本，具有更广阔的应用前景。
电泳涂装名词解释
电泳涂装名词解释一、电泳原理电泳涂装是一种特殊的涂装技术，其原理是将被涂装工件作为电极，利用电场的作用，使带电的涂料粒子在电场中定向移动，沉积于工件表面而形成涂膜。
电泳涂装包括阳极电泳和阴极电泳两种，其中阳极电泳是将工件作为阳极，涂料粒子在阳极上失去电子而带正电荷，并在电场作用下向阴极移动并沉积在工件表面；阴极电泳则是将工件作为阴极，涂料粒子在阴极上得到电子而带负电荷，并在电场作用下向阳极移动并沉积在工件表面。
二、电泳涂装设备电泳涂装设备主要包括涂装槽、电泳电源、循环搅拌系统、温控系统、浸渍提篮或挂具等部分。
其中，涂装槽是用来容纳涂料的容器，循环搅拌系统可以确保涂料均匀稳定，浸渍提篮或挂具则是用来悬挂或放置被涂装工件的。
三、电泳涂料种类电泳涂料按照其成膜物质的不同可以分为环氧树脂型、氨基树脂型、聚酯树脂型、丙烯酸树脂型等。
不同类型的电泳涂料具有不同的性能特点，适应于不同的涂装需求。
四、电泳涂装工艺流程电泳涂装的工艺流程主要包括前处理、电泳涂装、后处理等步骤。
前处理主要是对工件进行除油、除锈、清洗等处理，以确保工件表面的清洁度；电泳涂装则是将工件放入电泳槽中进行电泳涂装的过程；后处理主要是对涂膜进行固化、干燥等处理，以提高涂膜的耐久性和附着力。
五、电泳涂膜性能电泳涂膜具有良好的耐久性、耐腐蚀性、附着力强、外观美观等特点，被广泛应用于汽车、家电、建材、机械等领域。
电泳涂膜的性能主要取决于涂料的种类和工艺条件等因素。
六、电泳涂装应用领域由于电泳涂装具有优异的性能和广泛的适用性，因此被广泛应用于汽车制造业、家电制造业、建材制造业等领域。
例如，汽车车身和零部件的涂装、家用电器和厨具的表面处理、建筑铝型材的粉末喷涂等。
此外，随着环保要求的提高，电泳涂装也越来越多地应用于环保领域，如PCB板表面处理等。
七、电泳涂装的优缺点电泳涂装的优点主要包括：1）涂料利用率高，可实现自动化生产；2）涂膜质量好，附着力强；3）耐腐蚀性和耐久性好；4）可实现全自动化生产，生产效率高。
电泳涂装技术简介
电泳涂装技术一概述电泳涂装是将具有导电性的被涂工件，浸渍在装水稀释的、浓度比较低的电泳涂料槽中作为阴极（或阳极），在槽中另投置与其相对应的阳极（或阴极），在两极间通一定时间的直流电，通过物理化学作用将漆沉积在被涂工件上，形成、水不溶性膜的一种涂装方法。
1．阴极电泳涂装的特点：高效——从漆前处理到电泳底漆烘干可实现生产线化，可适用于大流水线生产。
优质——其泳透力好，提高了工件内的防腐蚀性；（其对工件内腔、焊缝、边缘等的防腐能力是其它涂装法所不能比拟的，漆膜耐盐雾试验可达成1000小时）可得到均一的膜厚，外观好。
安全——属低公害水溶性涂料，溶剂含量少，无火灾危险，尤在采用UF装置后，涂料回收好，大大减少了对水质和大气污染。
经济——指涂料利用率高，可达%952电泳涂装的种类：电泳涂装根据涂料树脂所带电荷的种类分阴极电泳和阳极电泳。
1）阳极电泳——所用涂料树脂是由带羟基团的聚合物经胺中和成盐再水溶，树脂及颜料粒子带负电荷。
常见的有聚丁二烯阳极电泳涂料等。
2）阴极电泳——所用涂料树脂是由带胺基的碱性树脂经酸中和成盐再水溶，树脂及颜料粒子带正电荷。
常见的有环氧树脂、聚胺脂等阴极电泳涂料。
3）阴极电泳漆比较于阳极电泳漆，具有以下优点：（1）具有优良的防腐性能，对底材的附着力高，对焊缝、锐边保护更好。
根据资料统计，阴极漆膜的抗蚀能力优于阳极漆膜5~6倍。
从成本角度考虑，膜厚为10μm的阴极电泳漆漆膜，其耐盐雾试验>=400h,而膜厚为20μm的阳漆膜，其耐雾试验仅达到240-360h。
（2）阴极电泳涂料的库仑效率为阳极电泳涂料的二倍，可使耗电量减少于30% （3）阴极电泳的泳透力高，一般为阳极电泳的1.3-1.5倍，更适宜于形状复杂的工件涂装。
（4）阴极电泳漆的利用率高，可达95%。
（5）阴极电泳漆漆漆膜外观必须有足够的膜厚，这对涂料耗用有负面影响。
二、电泳涂装基本原理阴极电泳涂料所含的树脂带有碱性基团，经酸中和后成盐而溶于水。
电泳知识点高三
电泳知识点高三电泳是一种常见的分离和分析生物分子的方法，广泛应用于生物学、医学和化学领域。
电泳的原理是利用电场力使带电粒子沿电场方向运动，根据粒子的电荷、大小和形状的差异，实现粒子的分离和分析。
本文将介绍电泳的基本原理、种类和应用。
1. 电泳的基本原理电泳的基本原理是在电场作用下，带电的粒子在溶液中迁移。
根据粒子的电荷性质和大小，可以分为阳极电泳和阴极电泳两种类型。
阳极电泳是指带正电荷的粒子在电场中向阴极迁移，而阴极电泳则是指带负电荷的粒子向阳极迁移。
2. 电泳的种类电泳根据运动轨迹的差异，可以分为凝胶电泳和毛细管电泳两种主要类型。
2.1 凝胶电泳凝胶电泳是应用广泛的电泳方法之一，其原理是利用凝胶作为分离介质。
凝胶可为聚丙烯酰胺凝胶（PAGE）或琼脂糖凝胶（agarose gel），根据待分离物质的不同，选择不同的凝胶类型。
凝胶电泳适用于蛋白质、核酸等生物大分子的分离和分析。
2.2 毛细管电泳毛细管电泳是一种基于毛细管管壁和待分离物之间相互作用的电泳方法。
根据毛细管内填充物的不同，毛细管电泳又可分为开管电泳和填充电泳。
毛细管电泳具有分离效率高、分析速度快的优点，广泛应用于药物分析和环境监测等领域。
3. 电泳的应用电泳作为一种重要的生物分离和分析方法，应用广泛。
3.1 蛋白质电泳蛋白质电泳是电泳技术中的重要分支，主要用于蛋白质的分离和鉴定。
蛋白质电泳可以帮助研究人员了解蛋白质的结构、功能和调控机制，对于疾病诊断和治疗等具有重要意义。
3.2 核酸电泳核酸电泳是利用电泳技术对DNA或RNA进行分离和分析的方法。
核酸电泳被广泛应用于基因测序、基因突变检测等DNA分析领域，以及病毒检测、肿瘤标志物检测等医学领域。
3.3 药物分析电泳技术在药物分析中也得到了广泛应用。
例如，毛细管电泳可以用于药物成分的分离和定量分析，为药物研发和质量控制提供有效手段。
3.4 环境监测环境监测是电泳应用的另一个重要领域，通过电泳技术可以对水体中的有害物质进行快速分离和检测。
电泳工艺
电泳工艺<<电泳工艺>>电泳工艺分为阳极电泳和阴极电泳。
若涂料粒子带负电，工件为阳极，涂料粒子在电场力作用下在工件沉积成膜称为阳极电泳；反之，若涂料粒子带正电，工件为阴极，涂料粒子在工件上沉积成膜称为阴极电泳。
阳极电泳的特点是：原料价格便宜（一般比阴极电泳便宜50%）；设备较简单，投资少（一般比阴极电泳便宜30%）；技术要求较低；涂层耐蚀性能较阴极电泳差（约为阴极电泳寿命之1/4）。
阴极电泳涂层耐蚀性高的原因是：工件是阴极，不发生阳极溶解，工件表面及磷化膜不破坏；电泳涂料（一般为含氮树脂）对金属有保护作用，且所用漆价高质优。
阳极电泳一般工艺流程为：工件前处理（除油→热水洗→除锈→冷水洗→磷化→热水洗→钝化）→阳极电泳→工件后处理（清水洗→烘干）。
1、除油。
溶液一般为热碱性化学除油液，温度为60℃（蒸汽加热），时间为20min左右。
2、热水洗。
温度60℃（蒸汽加热），时间2min。
3、除锈。
用H2SO4或HCl ，例如用盐酸除锈液，HCl总酸度≥43点；游离酸度＞41点；加清洗剂1.5%；室温下洗10～20min。
4、冷水洗。
流动中冷水洗1min。
5、磷化。
用中温磷化（60℃时磷化10min），磷化液可用市售成品。
上述工序亦可用喷砂→水洗代替。
6、钝化。
用与磷化液配套的药品（由出售磷化液厂家提供），室温下1～2min即可。
7、阳极电泳。
电解液成分：H08-1黑色电泳漆，固体分质量分数9%～12%，蒸馏水质量分数88%～91%。
电压：（70±10）V；时间：2～2.5min；漆液温度：15～35℃；漆液PH 值：8～8.5。
注意工件出入槽要断电。
电泳过程中电流随漆膜增厚会逐步下降。
8、清水洗。
流动冷水中洗。
9、烘干。
在烘箱中于（165±5）℃温度下烘40～60min即可。
电镀的概念就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程。
电镀时，镀层金属做阳极，被氧化成阳离子进入电镀液；待镀的金属制品做阴极，镀层金属的阳离子在金属表面被还原形成镀层。
阴极电泳和阳极
阴极电泳和阳极
阴极电泳和阳极电泳是两种常见的涂装技术，用于在金属表面形成具有防腐和装饰效果的涂层：
1. 阴极电泳（Cathodic Electrodeposition）：
- 这是一种电化学涂装过程，也被称为阴极涂装。
它使用电化学原理将涂料颗粒沉积到金属表面上。
- 涂料颗粒带有负电荷，金属工件作为阴极，被浸入带有涂料的电解液中。
- 当电流通入系统时，涂料颗粒会被电场吸引，并在金属表面上形成均匀的涂层。
- 由于阴极电泳是以阴极作为电流入口，因此这种方法能够实现较好的涂层质量和耐腐蚀性能。
2. 阳极电泳（Anodic Electrodeposition）：
- 阳极电泳也被称为阳极涂装，它与阴极电泳相对应。
- 这种涂装过程是通过将正电荷引导到工件上，从而形成涂层。
- 阳极电泳使用带正电荷的涂料颗粒，金属工件作为阳极被浸入带有涂料的电解液中。
- 当电流通入系统时，涂料颗粒被电场吸引并在金属表面上形成均匀的涂层。
- 阳极电泳通常应用于塑料或其他非金属材料上。
无论是阴极电泳还是阳极电泳，都具有以下优点：
- 可以形成均匀而精细的涂层。
- 提供出色的耐腐蚀性能和划伤抵抗能力。
- 能够涂装复杂形状的工件，包括内部空腔。
- 环保，无挥发性有机溶剂的排放。
需要注意的是，阴极电泳和阳极电泳的具体应用取决于涂装对象的材质和需求。
这些技术在汽车制造、家具制造、电子设备等各个领域都有广泛应用。
电镀,电铸,电泳,溅镀,阳极处理的区别.
电镀,电铸,电泳,溅镀,阳极处理的区别电泳涂装(electro-coating)是利用外加电场使悬浮于电泳液中的颜料和树脂等微粒定向迁移并沉积于电极之一的基底表面的涂装方法。
电泳涂装的原理发明于是20世纪30年代末，但开发这一技术并获得工业应用是在1963年以后，电泳涂装是近30年来发展起来的一种特殊涂膜形成方法，是对水性涂料最具有实际意义的施工工艺。
具有水溶性、无毒、易于自动化控制等特点，迅速在汽车、建材、五金、家电等行业得到广泛的应用。
电泳涂装是把工件和对应的电极放入水溶性涂料中，接上电源后，依靠电场所产生的物理化学作用，使涂料中的树脂、颜填料在以被涂物为电极的表面上均匀析出沉积形成不溶于水的漆膜的一种涂装方法。
电泳涂装是一个极为复杂的电化学反应过程，其中至少包括电泳、电沉积、电渗、电解四个过程。
电泳涂装按沉积性能可分为阳极电泳（工件是阳极，涂料是阴离子型）和阴极电泳（工件是阴极，涂料是阳离子型）；按电源可分为直流电泳和交流电泳；按工艺方法又有定电压和定电流法。
目前在工业上较为广泛采用的是直流电源定电压法的阳极电泳。
1-经表面处理后的工件；2-电源；3-工件；4-喷水冲洗；5-槽液过滤；6-沉积槽；7-循环泵电泳涂装与其他涂装方法相比较，具有下述特点：（1）采用水溶性涂料，以水为溶解介质，节省了大量有机溶剂，大大降低了大气污染和环境危害，安全卫生，同时避免了火灾的隐患；（2）涂装效率高，涂料损失小，涂料的利用率可达90%～95%；（3）涂膜厚度均匀，附着力强，涂装质量好，工件各个部位如内层、凹陷、焊缝等处都能获得均匀、平滑的漆膜，解决了其他涂装方法对复杂形状工件的涂装难题；（4）生产效率高，施工可实现自动化连续生产，大大提高劳动效率；（5）设备复杂，投资费用高，耗电量大，其烘干固化要求的温度较高，涂料、涂装的管理复杂，施工条件严格，并需进行废水处理；（6）只能采用水溶性涂料，在涂装过程中不能改变颜色，涂料贮存过久稳定性不易控制。
电泳涂装简介
定义
• 将被涂物浸泡在 带电荷涂料粒子 的液体中，被涂 物与对极之间通 过直流电，被涂 物表面就会析出 涂料粒子的涂装 法；
装电 分类 泳 • 涂料粒子带负电 荷叫阴离子电泳， 涂 带正电荷叫阳离 子电泳。
阴极电泳 涂膜的外观好，烘干时有较好的展平性，平 展光滑 。 任何部位漆膜厚薄皆均匀致密一致，可形成 均匀的保护膜；泳透性好，提高了工件内腔 的防腐蚀性，尤其是阴极电泳涂膜的耐腐蚀 性；
阳离子树脂及 H+ 在电场作 用下，向阴极 移动，而阴离 子向阳极移动 过程。
在被涂工件表 面，阳离子树 脂与阴极表面 碱性作用，中 和而析出不沉 积物，沉积于 被涂工件上。
电泳漆之工艺路线
预清洗 脱脂 酸洗
水洗 磷化 冷水洗
纯水洗 电泳 纯水洗
水洗
热水洗
进烘箱
电泳各工位之作用
• 清除金属碎骨及焊渣， 消除磷化及电泳潜在 的尘埃源
国外阴极电泳涂装的发展历程
★ 联邦德国 BASF公司和 美国PPG公 司进行了阳 离子型树脂 的合成（即 阴极电泳的 研究） ★ 美国PPG 公司开始应 用第一代阴 极电泳油漆 ★ 第二代阴极 电泳漆在通用 公司成功应用
★ 日本和英 国由美国引 进技术后， 其汽车涂装 开始向阴极 电泳涂装转 化。
• 有效的清洗分散及除掉工 件表面的矿物油、润滑剂 及冲压拉延油，提高磷化 效果及减少带入电泳膜及 电泳涂膜烘干时翻边及焊 缝处易引起的缩水污染物
• 有效处理工件表面的 遗留碱膜
• 除锈及活化金属表面
预清洗
脱脂
热水洗
酸洗
• 充分水洗，避免前道 工序之酸、碱及盐份 带入电泳槽污染漆槽， 影响漆膜。纯水电导 率小于 5 μs
电泳工艺大解析
极或阳极移动，并在表⾯沉积成膜，在经过烘⼲就成为漆膜。
电镀是是利⽤电解原理，将电镀溶液中⾦属离⼦在阴极（镀件）上还原为⾦属成为镀层，从⽽保护⼯件免受腐蚀。
阳极是指阳极化或阳极氧化，主要⽤于铝及其合⾦表⾯处理。
氧化溶液主要有硫酸型。
⼯件做阳极，铝板或铅板做阴极，在⼀定电流（电压）作⽤下，经过⼀定时间，⼯件表⾯便⽣成氧化膜。
⼯件前处理（除油→热⽔洗→除锈→冷⽔洗→磷化→热⽔洗→钝化）→阳极电泳→⼯件后处理（清⽔洗→烘⼲）⼯艺异常及分析⼀、颗粒（1）现象在烘⼲后的电泳涂膜表⾯上有⼿感粗糙的、较硬的粒⼦，或⾁眼可见的细⼩痱⼦，往往被涂物的⽔平⾯较垂直⾯严重，这种漆膜病态称为颗粒。
（2）产⽣原因①CED槽液PH值偏⾼，碱性物质混⼊，造成槽液不稳定，树脂析出或凝聚。
②槽内有沉淀“死⾓”和裸露⾦属处。
③电泳后清洗液脏、含漆量过⾼，过滤不良。
④进⼊的被涂物⾯及吊具不洁，磷化后⽔洗不良。
⑤在烘⼲过程中落上颗粒状污物。
⑥涂装环境脏。
⑦补给涂料或树脂溶解不良，有颗粒。
（3）防治⽅法①将CED槽液的PH值控制在下限，严禁带⼊碱性物质，加强过滤，加速槽液的更新。
②消除易沉淀的“死⾓”和产⽣沉积涂膜的裸露⾦属件。
③加强过滤，推荐采⽤精度为25µm的过滤元件，养活泡沫。
④确保被涂⾯清洁，不应有磷化沉渣，防⽌⼆次污染。
⑤清理烘⼲室和空⽓过滤器。
⑥保持涂装环境清洁，检查并消除空⽓的尘埃源。
⑦确保新补涂料溶解良好，⾊浆细度在标准范围内。
⼆、缩孔（陷⽳）（1）现象在湿的电泳涂膜上看不见，当烘⼲后漆膜表⾯出现⽕⼭⼝状的凹坑，直径通常为0.5~3.0mm,不露底的称为陷⽳、凹洼、露底的称为缩孔，中间有颗粒的称为“鱼眼”。
产⽣这⼀弊病的主要原因是电泳湿涂膜中或表⾯有尘埃，油污与电泳涂料不相溶的粒⼦，成为陷⽳中⼼，使烘⼲初期的湿漆膜流展能⼒不均衡，⽽产⽣涂膜缺陷。
（2）产⽣原因①被涂物前处理脱脂不良或清洗后⼜落上油污、尘埃。
②槽液中混⼊油污，漂浮在液⾯或乳化在槽液中。
涂装处理中的电泳涂装技术
涂装处理中的电泳涂装技术涂装处理是指将涂料或漆料涂在产品表面上的过程。
涂装处理一直以来在各个领域被广泛应用，如汽车制造、建筑装饰、电子产品等行业。
而在涂装处理中，电泳涂装技术是一种重要的涂装技术，其在汽车制造和其他工业领域中被广泛采用。
本文将详细介绍电泳涂装技术的运作原理、优势以及在工业制造中的应用。
一、电泳涂装技术的原理电泳涂装技术是一种基于电化学原理的涂装技术，它的原理是利用电场的作用将涂料分散于水中，形成悬浮液。
悬浮液中的颗粒在电场的作用下移动，并在产品表面形成一层均匀的涂层。
电泳涂装通常分为阳极电泳和阴极电泳两种类型。
这两种类型的电泳涂装都需要一个电源以及带电的涂料和零件。
在阴极电泳涂装中，产品作为负极，被浸泡在带电涂料悬浮液中。
引入电力将悬浮液中的大分子离子化，形成带电的涂料粒子，随后，这些粒子将被引诱到零件表面，最终形成均匀的涂层。
不同于阴极电泳，阳极电泳涂装中，产品作为正极，涂料成为负极。
涂料被分散在水溶液中通过不同的电作用被吸引到产品表面。
形成覆盖整个表面的均匀涂层。
二、电泳涂装技术的优势与传统的喷漆技术相比，电泳涂装技术有很多优点。
首先，它具有优良的涂层质量，可以形成均匀、细腻的涂层，其颜色、厚度和粘附力都很好，具有长期保护作用。
其次，电泳涂装技术对环境的影响较小，因为它可以有效地避免了挥发性有机物（VOC）的排放，减少了环境污染。
此外，电泳涂装的生产效率和良率通常比传统的涂装技术更高。
最后，电泳涂装技术可以适用于多种材料，如金属、塑料等，而且具有很高的自动化程度。
三、电泳涂装技术的主要应用电泳涂装技术已经被广泛应用于汽车、农机、家电、电子产品、建筑装饰、五金制品等工业领域。
其中，汽车制造业是最大的用户之一。
早期，汽车制造业采用的是喷漆技术，但是这种技术存在一些缺陷，如涂料残留、浪费和对环境污染过大。
随着电泳涂装技术的提出，汽车制造业开始采用更环保、更高效的电泳涂装技术。
现在，电泳涂装技术已成为全球汽车生产过程中的主要涂装方法。
电泳工艺与喷漆工艺
电泳工艺与喷漆工艺电泳工艺与喷漆工艺是目前常见的两种表面涂装工艺。
它们在不同的应用场景下，有着各自的特点和优劣。
本文将从工艺原理、应用领域以及优缺点等方面进行介绍和比较。
一、电泳工艺电泳工艺是一种利用电场作用将涂料颗粒输送到工件表面的涂装方法。
它主要分为阴极电泳和阳极电泳两种形式。
在阴极电泳中，工件作为阴极，在电场的作用下，涂料颗粒被吸引到工件表面形成涂膜。
而在阳极电泳中，工件作为阳极，涂料颗粒则被推离工件表面。
由于阴极电泳工艺稳定性较好，应用更为广泛。
1.工艺原理阴极电泳工艺的基本原理是利用电场力将带电颗粒悬浮在液体介质中，通过电泳涂装设备将颗粒输送到工件表面。
具体而言，涂料中的颗粒在电场的作用下，向带电的工件表面移动，形成均匀的涂膜。
这种工艺能够实现涂层的均匀性和附着力的提高。
2.应用领域电泳工艺广泛应用于汽车、家电、建材等领域。
以汽车行业为例，电泳涂装能够在车身表面形成均匀、致密的涂膜，提高耐腐蚀性和颜色稳定性，保护车身不受外界环境的侵蚀。
而在家电和建材领域，电泳涂装能够提高产品的外观质量和抗腐蚀性能，延长使用寿命。
3.优缺点电泳工艺的优点在于涂层均匀、附着力强、耐腐蚀性好。
与传统的喷涂工艺相比，电泳涂层具有更高的密度和光泽度，能够保持更长时间的美观效果。
此外，电泳涂装过程中不会产生挥发性有机物（VOCs）的排放，对环境污染较小。
然而，电泳工艺也存在一些不足之处。
首先，设备投资和运行成本较高。
其次，涂装线的布局和维护要求较高，需要专业技术人员的操作和维护。
最后，电泳涂装对工件形状和尺寸有一定的限制，不适用于复杂形状和大型工件。
二、喷漆工艺喷漆工艺是一种将涂料通过喷枪均匀喷洒到工件表面的涂装方法。
它通过气体的喷射形成雾化的涂料颗粒，然后在工件表面形成均匀的涂膜。
喷漆工艺具有操作简便、适用范围广等特点。
1.工艺原理喷漆工艺的基本原理是通过喷枪将涂料喷洒到工件表面。
喷枪通过气体的喷射将涂料雾化成微小颗粒，然后通过气流的推动将颗粒均匀喷射到工件表面。
电泳翻转工艺
电泳翻转工艺一、引言电泳翻转工艺是一种先进的制造技术，广泛应用于金属表面处理领域。
它利用电化学反应在金属表面形成一层具有特定性能的涂层，以达到防腐蚀、防磨损、美观装饰等目的。
随着工业领域对金属材料性能要求的不断提高，电泳翻转工艺的应用越来越广泛。
本文将对电泳翻转工艺的原理、种类、应用和优势进行详细阐述。
二、电泳翻转工艺的原理电泳翻转工艺基于电化学原理，通过电场作用使带电粒子在金属表面沉积形成涂层。
在电泳翻转过程中，带电粒子在电场的作用下向电极移动，并在金属表面沉积形成涂层。
涂层的性质取决于所使用的带电粒子、电场强度、电泳液的成分和工艺参数等因素。
三、电泳翻转工艺的种类根据所使用的带电粒子和涂层的性质，电泳翻转工艺可分为阳极电泳和阴极电泳两种。
阳极电泳是将金属表面作为阳极，通电后在阳极上发生氧化反应，生成具有防腐蚀和防磨损性能的氧化膜。
阴极电泳是将金属表面作为阴极，通电后在阴极上发生还原反应，形成具有美观装饰性能的涂层。
四、电泳翻转工艺的应用电泳翻转工艺在金属表面处理领域具有广泛的应用，主要包括以下几个方面：1.防腐蚀处理：通过在金属表面形成一层致密的氧化膜或涂层，提高金属的耐腐蚀性能，延长设备的使用寿命。
2.防磨损处理：利用电泳翻转工艺在金属表面形成硬质涂层，提高金属的抗磨损性能，降低设备磨损率。
3.美观装饰：通过在金属表面形成具有特定颜色和光泽的涂层，提升产品的外观质量，满足美观装饰需求。
4.功能涂层：根据不同需求，通过电泳翻转工艺在金属表面形成具有导电、导热、光学等特殊性能的涂层。
五、电泳翻转工艺的优势与其他金属表面处理技术相比，电泳翻转工艺具有以下优势：1.高效稳定：电泳翻转工艺具有高效稳定的涂层形成机制，能够实现大规模连续生产，提高生产效率。
2.环保安全：电泳翻转工艺使用的化学试剂相对较少，且易于控制，降低了对环境的污染和对操作人员的危害。
3.涂层性能优异：通过精确控制工艺参数和选用适当的带电粒子，可获得具有优异性能的涂层，如高硬度、高结合力、高耐腐蚀性等。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
阴极电泳和阳极电泳的区别
在外加直流电源的作用下，胶体微粒在分散介质里向阴极或阳极作定向移动，这种现象叫做电泳。
利用电泳现象使物质分离，这种技术也叫做电泳。
胶体有电泳现象，证明胶体的微粒带有电荷。
各种胶体微粒的本质不同，它们吸附的离子不同，所以带有不同的电荷。
利用电泳可以确定胶体微粒的电性质，向阳极移动的胶粒带负电荷，向阴极移动的胶粒带正电荷。
一般来讲，金属氢氧化物、金属氧化物等胶体微粒吸附阳离子，带正电荷；非金属氧化物、非金属硫化物等胶体微粒吸附阴离子，带负电荷。
因此，在电泳实验中，氢氧化铁胶体微粒向阴极移动，三硫化二砷胶体微粒向阳极移动。
利用电泳可以分离带不同电荷的溶胶。
例如，陶瓷工业中用的粘土，往往带有氧化铁，要除去氧化铁，可以把粘土和水一起搅拌成悬浮液，由于粘土粒子带负电荷，氧化铁粒子带正电荷，通电后在阳极附近会聚集出很纯净的粘土。
工厂除尘也用到电泳。
利用电泳还可以检出被分离物，在生化和临床诊断方面发挥重要作用。
最早出现的阳极电泳，但阳极电泳时易使金属溶解污染槽液，泳透力，耐蚀性差，随着技术发展产生阴极电泳，将电泳漆性能极大的提高了。
其实阳极电泳与阴极电泳从本质上讲是没有分别的，他们只是通过加电的方式使带电漆料在工件表面上析出，然后烘烤成膜，有很好的耐蚀性。
氨酯-丙烯酸阴极电泳漆，漆料含固率为≥50%。
涂膜平整光滑，透明度高，
手感润滑，抗紫外线性能好，硬度可达3~4H，烘干温度低。
可用于眼镜架、打火机、灯具和金属饰品等电镀后的覆盖层。
配色桨后可成彩色膜。