砂筛分实验讲解
砂的筛分析实验报告
砂的筛分析实验报告砂的筛分析实验报告一、引言砂是一种常见的颗粒状物质，其粒径大小对于建筑材料、水泥混凝土等工程应用具有重要影响。
为了了解砂的粒度分布情况，筛分析实验被广泛应用于土工、材料科学等领域。
本实验旨在通过筛分分析方法，对砂的粒度进行定量研究。
二、实验方法1. 实验材料准备：本实验选用的砂样品来源于自然砂矿，经过采集、清洗、干燥等处理后，得到符合实验要求的试样。
2. 实验仪器和设备：a. 筛分机：采用国家标准GB/T 6003-2017中规定的筛分机，具备可调节振动频率和振幅的功能。
b. 筛网：采用标准筛网，分别为2mm、1mm、0.5mm、0.25mm、0.125mm、0.063mm等规格。
3. 实验步骤：a. 将筛分机平稳放置在实验台上，并连接电源。
b. 按照从大到小的顺序，依次将筛网安装在筛分机上，并确保筛网与筛分机之间无间隙。
c. 取适量的砂样品放入筛分机的进料口，并启动筛分机。
d. 经过一定时间的筛分过程后，关闭筛分机，记录每个筛网上的砂样品质量。
e. 将每个筛网上的砂样品转移到相应的容器中，并称量其质量。
f. 根据筛网孔径和砂样品质量，计算出每个筛网上的砂样品的筛余量和筛通量。
三、实验结果与分析根据实验所得数据，我们可以得到砂样品在不同筛网上的筛余量和筛通量。
通过对筛余量和筛通量的统计分析，可以得到砂样品的粒度分布情况。
1. 筛余量分析：筛余量是指砂样品中未能通过筛网而被筛下的颗粒量。
根据筛余量的大小，可以判断砂样品中不同粒径的颗粒所占的比例。
通常情况下，筛余量随着筛网孔径的减小而逐渐增加。
2. 筛通量分析：筛通量是指砂样品中能够通过筛网而被筛下的颗粒量。
筛通量的大小反映了砂样品中不同粒径的颗粒所占的比例。
通常情况下，筛通量随着筛网孔径的减小而逐渐减少。
根据实验数据，我们可以绘制出砂样品的粒度分布曲线，以直观地反映砂样品中不同粒径颗粒的含量。
通过对曲线的分析，可以得到砂样品的粒度特征，如中值、偏度和峰度等指标。
砂筛分实验报告
砂筛分实验报告1. 引言砂筛分是一种常见的颗粒分离方法，广泛应用于工业领域和实验室中。
通过使用不同粒径的筛网，可以将颗粒物料按照不同大小进行分离。
本实验旨在通过对砂筛分实验的观察和记录，探讨砂筛分的原理和应用。
2. 实验设备和材料•砂筛分仪：包括筛网、筛框和振动机构等组成部分。
•砂子样本：取自自然砂或人工制备的砂子样本。
3. 实验步骤3.1 准备工作1.将砂筛分仪放置在平稳的实验台上，确保其稳定性。
2.准备所需的筛网，根据实验需要选择不同粒径的筛网。
筛网通常用目数表示，如40目、60目等。
3.清洗和干燥筛网，确保其表面干净，无杂质。
3.2 实验操作1.取一定量的砂子样本，将其放入砂筛分仪的进料口。
2.启动砂筛分仪的振动机构，使其开始进行振动筛分。
3.观察砂子在不同筛网上的分布情况。
较大颗粒的砂子会被较粗的筛网过滤掉，而较小颗粒的砂子则通过较细的筛网。
4.持续观察一段时间后，关闭振动机构，停止筛分过程。
5.将每个筛网上的砂子分别收集起来，称量其重量。
4. 实验结果和讨论根据实验步骤中的操作，可以得到砂子样本在不同筛网上的分布情况和重量。
根据这些结果，我们可以绘制出砂子粒径分布曲线，进一步分析样本的颗粒大小。
砂子粒径分布曲线可以用来描述砂子样本中各个粒径范围的颗粒所占的百分比。
通常，这些百分比会随着筛网目数的变化而变化。
通过分析曲线的形状和特点，我们可以对砂子的粒径分布进行评估。
在实验中，我们还可以观察到以下现象： - 砂子颗粒在筛分过程中会发生滚动和碰撞，较大颗粒更容易被阻挡在较粗的筛网上，而较小颗粒则可以通过较细的筛网。
- 砂子样本的初始含水量也会对砂筛分结果产生影响。
较高的含水量可能导致砂子颗粒之间的黏结，使筛分过程更加困难。
5. 结论通过本次砂筛分实验，我们了解了砂筛分的原理和应用。
砂筛分可以通过不同粒径筛网的使用，将颗粒物料按照大小进行分离。
实验中观察到的砂子样本在不同筛网上的分布情况和重量可以用来分析砂子的粒径分布特点。
砂的筛分析实验总结
砂的筛分析实验总结导言：砂土是土壤工程中常见且重要的一种土壤类型。
在土壤工程设计、建设和监测过程中，对砂土的筛分进行分析和综合评价是必不可少的环节。
本文将对砂的筛分析实验进行总结，并探讨实验方法、结果分析以及实验在土壤工程中的应用。
实验方法：砂的筛分析实验是通过筛分仪进行的，主要包括以下步骤：1. 样品准备：从现场或实验室获取砂土样品，进行无机杂质的清理，干燥后称取一定质量的样品。
2. 筛分仪设置：将筛分仪的筛孔和对应的筛网安装在筛分仪上，根据需要选择合适的筛孔尺寸。
3. 筛分程序：将样品加入筛分仪的上层筛网，开启筛分仪，进行一定时间的振动，以使砂颗粒按大小分散在不同筛孔下。
4. 去除残渣：振动停止后，取下筛分仪的筛网，将筛下的残渣沉淀，以备后续分析。
结果分析：通过筛分分析，我们可以得到不同筛孔尺寸上的级配曲线图。
级配曲线能够反映砂土中不同粒径颗粒的含量百分比。
通常，我们将砂粒根据粒径分为粗砂、中砂和细砂。
根据实验结果，我们可以计算出砂土中不同粒径的含量占比，进而计算出粒径分布曲线以及筛孔通过率等参数。
例如，通过计算所得的筛孔通过率可以用来评估砂土的渗透性和排水性能，这对于土壤工程中的水文学分析具有重要意义。
实验应用：砂的筛分析实验在土壤工程中有着广泛的应用。
以下从不同角度探讨其应用：1. 施工工艺设计：通过砂的筛分结果可以了解砂土中不同粒径的含量，从而选择合适的施工工艺和设备。
对于需要填充砂土的地基工程来说，合理的砂土级配可以提高填充的稳定性和承载能力。
2. 孔隙特性研究：砂土的孔隙特性与其级配密切相关。
通过砂的筛分实验，我们可以获得砂土孔隙分布的初步信息，为进一步研究砂土的渗透性、孔隙率等参数提供依据。
3. 地质调查评价：砂的筛分实验可以用于地质调查中对砂土分布和特性的评价。
在开展土壤勘察和地质灾害评估时，通过对不同地层砂土样品的筛分分析，可以了解不同地层砂土的厚度、颗粒细度等特性。
4. 土壤改良方案设计：对于某些土壤较差的工程场地，需要进行土壤改良来提升土壤的工程性质。
实验(二)砂的筛分实验
实验(二)砂的筛分实验一、实验目的1. 了解砂的粒径大小及其分布情况；2. 学习筛分法测定砂的粒径分布。
二、实验原理筛分法是常用的粒度测定方法之一，它采用筛子筛分原料，根据筛孔大小将原料分为不同的粒径级别，通过称量、计算粒径级别（筛孔）的百分比，获得原料的粒径分布。
砂的粒径大小及其分布情况通常用筛分法测定。
三、实验仪器筛子、称量器、计时器、试验台四、实验步骤1. 取适量干砂样品，称量记录其质量；2. 将一系列编号的标准筛子按大小关系从上到下悬挂在筛架上，放置在试验台上；3. 将称量好的砂样倒入最上面的筛子中，用盖子盖起来，启动计时器；4. 手摇筛架，使其出现上下摆动，分离出不同粒径级别的干砂粒子，将筛子比较轻的移动，轻轻拍打，使筛子内的砂粒从小孔中通过；5. 每隔一定的时间（如1分钟或3分钟），将筛子悬挂在筛架上逆时针旋转90度，使筛粕中的砂样均匀分布；6. 待所有筛子内的砂样均被筛过后，关闭计时器，将各筛子内的干砂样品取出，并称量记录其质量；7. 计算各筛孔内砂样的百分比、筛后砂样的总质量和筛后砂样的平均粒径；8. 用筛粕中砂样的总质量与原砂样的质量相除，计算筛后砂样收率。
五、实验数据处理2. 测定各筛孔中的砂样质量，并计算其百分比；3. 计算总质量及平均粒径；4. 计算筛后砂样的收率。
六、实验注意事项1. 砂样应当干燥，避免水分和杂质；2. 若筛子孔径较小，则每次筛分时间应当适当延长；3. 筛分时应当避免筛子摆动过大或过小，否则会导致筛不尽或过细；4. 筛子用后应放回原处，以免筛粕混淆；5. 实验结束后，应清洗筛子并回收砂样，以备下一次使用。
七、实验结果实验的原始数据、各筛孔中砂样的百分比、筛后砂样的总质量、筛后砂样的平均粒径、筛后砂样收率等数据应当整理成表格，并将其处理成适当的图形。
八、实验思考与拓展1. 测定砂的平均粒径时，计算公式有哪些？2. 筛分法的应用范围和局限性是什么？3. 在实验中小心操作，注意观察和处理数据的方法，有助于提高细心、耐心和各种能力。
砂的筛分试验实验
砂的筛分试验实验
砂的筛分试验是指将样品放入不同规格的筛孔中，运用物理原理，对样品粒度大小进行分级的实验。
一、试剂准备： 1、筛网：准备6个筛网，依次分别是0.25mm、0.5mm、1.0mm、2.0mm、3.0mm、4.75mm； 2、样品：按照相应的重量准备好研究材料； 3、容器：在有盖子的容器中准备水和碱溶液； 4、其他工具：烧杯、称量秤、容量瓶、磁力搅拌器、收集罩等。
二、实验步骤： 1、将样品放入烧杯中，加入碱溶液，用磁力搅拌器搅拌均匀； 2、逐层放入不同筛网，用手或搅拌器把样品按行程时间搅拌均匀； 3、把不同筛孔上的样品分离出来，放到容量瓶中； 4、重复上述步骤，直到样品重复筛分完毕； 5、将筛分好的样品测量容量，并记录在筛分表中； 6、收集罩内样品累计重量占总重量的百分比，并记录在筛分图中。
三、结果计算： 1、根据筛分表，统计某一筛孔容量占样品总容量的百分比； 2、根据筛分图，绘制样品累计重量占总重量的百分比的曲线； 3、根据曲线，确定样品的粒度分布； 4、根据筛分表及曲线，得出各筛孔粒度百分比，以及按照粒度分布确定样品的平均粒度。
砂筛分实验报告
砂筛分实验报告砂筛分实验报告引言：砂筛分实验是一种常见的颗粒分析方法，通过筛分不同粒径的砂样，可以了解砂土的颗粒组成及其分布情况。
本实验通过采用标准筛网，对不同颗粒大小的砂样进行筛分，以获取砂土的颗粒分布曲线，并进一步研究砂土的工程性质。
实验方法：1. 实验器材准备：实验器材包括标准筛网、筛分器、天平、砂样等。
标准筛网由一系列筛孔大小递增的筛网组成，常用的有20mm、10mm、5mm、2.5mm、1.25mm、0.63mm、0.315mm等规格。
2. 实验步骤：a. 将砂样取出，并将其充分干燥，以保证实验结果的准确性。
b. 准备好标准筛网，将筛网按照从上到下的顺序放置在筛分器上。
c. 将砂样均匀地放在最上层的筛网上，然后盖上盖板。
d. 将筛分器放在振动筛上，开启振动筛进行筛分，时间一般为15分钟。
e. 关闭振动筛，取下各层筛网上的砂样，用天平称量每层筛网上的砂样质量。
实验结果：通过实验，我们得到了不同筛孔大小下的砂样质量数据，进而可以计算出每个筛孔下的砂样通过率和累积通过率。
根据实验数据，我们绘制了砂土的颗粒分布曲线。
颗粒分布曲线是以筛孔孔径为横坐标，通过率为纵坐标的曲线，用于表示不同颗粒大小的砂样在筛分过程中的分布情况。
通过观察颗粒分布曲线，可以初步了解砂土的颗粒组成及其分布情况。
讨论与分析：通过对颗粒分布曲线的观察，我们可以得到以下结论：1. 随着筛孔孔径的减小，砂样通过率逐渐降低。
这是因为较大颗粒的砂样更容易通过较大的筛网，而较小颗粒的砂样则更容易被截留在较小的筛网上。
2. 颗粒分布曲线呈现出典型的“S”形曲线。
在初始阶段，通过率迅速下降，这是因为较大颗粒的砂样容易通过较大的筛孔；随着筛孔孔径的减小，通过率下降速度减慢，直至达到一个极小值；然后，通过率开始逐渐上升，这是因为较小颗粒的砂样开始通过较小的筛孔。
3. 通过率最大值对应的筛孔孔径称为最大通过颗粒径。
最大通过颗粒径是一个重要的参数，可以用来描述砂土的颗粒组成。
砂的筛分试验实验步骤
砂的筛分试验实验步骤砂的筛分试验实验步骤砂的筛分试验是研究砂土颗粒组成和粒径分布的一种方法。
该试验可以通过将不同大小的筛子层层叠放，将砂土样品从大到小逐层筛分，最终得到不同粒径的砂颗粒，从而确定其颗粒组成和粒径分布情况。
一、实验原理在进行砂的筛分试验前，需要了解以下几个基本概念：1. 筛孔：指筛子上的孔洞，用于过滤材料。
2. 筛号：指筛孔大小的标准。
常用的有国际标准、美国标准、欧洲标准等。
3. 筛框：指装有筛网和底板的框架。
4. 筛面：指筛孔所在平面。
5. 分选效率：指在一定时间内通过某个筛号的颗粒占总样品中该颗粒大小组份比例。
基于以上概念，我们可以得出以下实验原理：将不同大小的筛子按顺序叠放起来，将待测样品倒入最上层大号筛子中，在规定时间内振动使砂颗粒通过筛孔落在下面的筛子中，最终得到不同粒径的砂颗粒，并计算出每个筛号中颗粒占总样品的比例，从而确定砂土的颗粒组成和粒径分布情况。
二、实验步骤1. 准备工作（1）将所需要的筛子按照大小顺序叠放在一起，从上往下依次为：顶端为大号筛子，其次为第二大号筛子，以此类推。
（2）将每个筛框放入底板中并固定好。
（3）将样品称量至约500g左右，并进行干燥处理。
2. 筛分操作（1）将样品倒入最上层大号筛子中，并盖好盖子。
（2）开启振动器，使其振动时间约为10分钟左右。
（3）关闭振动器，取出每个筛框中的砂土，并称重记录下来。
同时记录下每个筛框中颗粒占总样品的比例。
3. 数据处理根据实验结果计算出每个筛号中颗粒占总样品的比例，并绘制出相应的粒度曲线图。
同时可以计算出平均粒径、偏度和峰度等指标，进一步分析砂土的颗粒组成和粒径分布情况。
三、实验注意事项1. 砂土样品必须经过干燥处理，以免影响筛分结果。
2. 振动器的振动时间应控制在10分钟左右，过长或过短都会影响筛分效果。
3. 筛子的选择应根据实际需要进行，不同的筛号可以获得不同范围内的颗粒大小。
4. 实验结束后，应彻底清洗筛子和底板，并保持干燥。
砂子筛分实验报告总结(3篇)
第1篇一、实验背景砂子作为建筑材料中的重要组成部分，其颗粒级配和粗细程度对建筑物的质量和稳定性有着重要影响。
为了确保砂子的质量，本实验通过对砂子进行筛分试验，以测定其颗粒级配和粗细程度，为后续的建筑工程提供依据。
二、实验目的1. 确定砂子的颗粒级配，为建筑工程提供合理的砂子配比。
2. 分析砂子的粗细程度，判断其适用性。
3. 掌握砂子筛分实验的操作方法，提高实验技能。
三、实验原理砂子筛分实验是利用不同孔径的筛子对砂子进行筛选，根据筛分结果计算各粒级含量，从而确定砂子的颗粒级配和粗细程度。
筛分实验中，常用的指标有筛余率、通过率、细度模数等。
四、实验仪器与材料1. 仪器：筛分试验筛一套（孔径分别为2.36mm、4.75mm、9.50mm、16.0mm、19.0mm、37.5mm、50.0mm）、天平、烘箱、托盘、摇筛机等。
2. 材料：砂子试样。
五、实验步骤1. 准备试样：将砂子试样过筛，筛除大于10mm的颗粒，记录筛余百分率。
若试样含泥量超过5%，则先用水洗。
2. 烘干试样：将试样充分拌匀，用四分法缩分至每份不少于550g的试样两份，在105℃下烘干至恒重，冷却至室温后备用。
3. 称取试样：准确称取烘干试样500g，置于按筛孔大小顺序排列的套筛最上一只筛上。
4. 摇筛：将套筛装入筛机摇筛约10min（无摇筛机可采用手摇）。
5. 筛分：取下套筛，按孔径大小顺序逐个在清洁的浅盘上进行手筛，直至每分钟的筛出量不超过试样总量的1%时为止。
6. 记录数据：记录各号筛上的筛余量，计算筛余率、通过率等指标。
六、实验结果与分析1. 砂子颗粒级配：根据实验数据，绘制砂子颗粒级配曲线，计算各粒级含量。
2. 砂子粗细程度：根据实验数据，计算细度模数，判断砂子的粗细程度。
3. 分析结果：根据砂子的颗粒级配和粗细程度，评价其适用性。
七、实验结论1. 通过本次实验，掌握了砂子筛分实验的操作方法，提高了实验技能。
2. 实验结果表明，本批砂子的颗粒级配和粗细程度符合建筑工程的要求，可以用于相关工程。
砂子的筛分实验报告
砂子的筛分实验报告砂子的筛分实验报告引言：砂子是一种常见的天然颗粒状物质，广泛应用于建筑、道路、玻璃制造等行业。
砂子的质量和粒度对其使用效果起着重要影响。
本实验旨在通过筛分方法，对砂子的粒度进行分析和评估，以了解其物理性质和适用范围。
实验原理：筛分是一种常用的粒度分析方法，通过将颗粒状物料通过不同孔径的筛网进行分级，以确定颗粒的大小分布。
实验中使用的筛网按照国际标准ISO 3310-1:2016进行选择，其中包括了一系列不同孔径的筛网。
实验步骤：1. 准备工作：清洗筛网，准备好实验所需的砂子样品。
2. 将砂子样品放入筛分装置中，盖上筛盖，开始筛分。
3. 摇动筛分装置，使砂子在筛网上进行分级。
4. 筛分完成后，取下每个筛网上的砂子，并进行称重。
5. 记录每个筛网上的砂子质量，并计算出每个筛网的通过率和累积通过率。
6. 绘制砂子的粒度分布曲线。
实验结果：根据实验数据，我们得到了砂子的粒度分布曲线。
通过该曲线，我们可以了解到砂子中各个粒径的含量比例。
根据筛分结果，我们将砂子分为不同的级别，如粗砂、中砂和细砂等。
通过计算每个级别的通过率和累积通过率，可以进一步评估砂子的物理性质。
讨论与分析：通过实验结果，我们可以看出砂子的粒度分布较为均匀，没有出现明显的偏离。
这说明该砂子样品的质量较好，适用于建筑和道路等领域。
同时，通过计算不同级别的通过率和累积通过率，我们可以得到更具体的粒度分布信息，为实际应用提供参考。
然而，需要注意的是，本实验只是对砂子样品的粒度进行了初步分析，没有涉及到其他物理性质的测试。
实际应用中，还需要综合考虑砂子的密度、含水量等因素，以确定其最终的适用范围。
结论：通过筛分实验，我们成功地对砂子的粒度进行了分析和评估。
实验结果表明，该砂子样品的粒度分布较为均匀，适用于建筑和道路等领域。
然而，为了更准确地评估砂子的适用性，还需要进一步考虑其他物理性质的测试。
总结：本实验通过筛分方法对砂子的粒度进行了分析和评估。
砂的筛分试验原理
砂的筛分试验原理砂的筛分试验是用来分析和评价砂粒之间的粒度大小分布的实验方法。
根据粒度分布的不同，可以用来确定砂的工程分类、筛孔级配和流态特性。
下面将详细介绍砂的筛分试验原理。
1. 筛分试验装置筛分试验装置一般由筛分机、筛盘、筛网和料斗组成。
筛分机是用来施加振动力和控制筛分过程的装置。
常用的振动方式有机械振动和电磁振动。
机械振动是通过设置偏心块，旋转筛分机达到振动的效果；电磁振动是利用电磁激振器将电能转化为机械振动。
筛盘是放置筛网的部分，一般由金属材料制成，表面光滑平整。
根据砂的不同需要，筛盘的直径可以选择不同尺寸。
筛网是由金属丝编织而成，具有一定的筛孔大小。
根据需求，可以选择不同的筛网规格。
料斗用来放置待测试的砂料，通过筛分试验装置的振动，砂料通过料斗进入筛盘。
2. 筛分试验步骤（1）准备工作：将所需的筛网和筛盘装在筛分机上，并确定所需的筛分时间。
（2）称重：将待测试的砂料称重，并记录下重量。
（3）筛分：将砂料加入料斗中，启动振动装置，控制筛分时间，通常以5分钟为一个单位时间。
筛分时间结束后，将筛盘从筛分机上取下。
（4）称重分析：将每个筛盘中的砂料分别称重，并记录下每个筛孔中的砂料重量。
（5）数据处理：根据称重得到的数据，计算出每个筛孔中砂料的百分比，从而得到砂的粒度分布。
3. 粒度分析方法根据筛孔尺寸的不同，可以将砂料分成多个不同的粒级。
一般常用的粒度级配曲线包括：累积粒度曲线和累积通过粒度曲线。
累积粒度曲线是将每个粒级中的比例累加得到的曲线。
横轴是筛孔孔径的对数值，纵轴是累积通过百分比。
累积通过粒度曲线是将每个粒级的通过百分比累计得到的曲线。
横轴是筛孔孔径的对数值，纵轴是累积通过百分比。
通过分析这两种曲线，可以得到砂的粒度分布情况，进一步判断砂的工程特性。
4. 砂的工程分类通过对砂的粒度分布进行分析，可以将砂分为不同的工程分类。
砂的工程分类有细砂、中砂、粗砂等。
细砂是指粒级较细的砂粒，筛孔孔径一般在0.075mm以下。
砂的筛分试验报告
砂的筛分试验报告一、试验目的。
本试验旨在对砂的筛分进行测试，以了解砂的颗粒分布情况，为工程建设和材料选用提供参考。
二、试验原理。
砂的筛分试验是通过筛分装置对砂样进行筛分，根据筛孔尺寸，将砂样分为不同粒径的颗粒，再通过称重和计算，得出各个粒径的含量百分比。
三、试验步骤。
1. 准备工作，将试验所需的筛分装置和砂样准备妥当，确保筛网整洁无损。
2. 筛分操作，将砂样放入筛分装置，启动振动器进行筛分，直至筛分结束。
3. 称重记录，将各筛网下方的容器取下，称重记录各个筛孔中的砂样质量。
4. 计算分析，根据称重记录，计算各个筛孔中砂样的质量百分比。
四、试验结果。
经过筛分试验，得出以下结果：筛孔直径为5mm的筛网下方砂样质量为30g，占总质量的15%；筛孔直径为3mm的筛网下方砂样质量为50g，占总质量的25%；筛孔直径为2mm的筛网下方砂样质量为60g，占总质量的30%；筛孔直径为1mm的筛网下方砂样质量为40g，占总质量的20%；筛孔直径为0.5mm的筛网下方砂样质量为20g，占总质量的10%。
五、试验分析。
根据试验结果分析可知，砂样主要分布在2mm和3mm的筛孔中，占总质量的55%，符合工程建设中对砂的颗粒分布要求。
同时，砂样在0.5mm以下的细颗粒含量较低，对工程建设影响较小。
六、试验结论。
通过本次砂的筛分试验，得出砂样的颗粒分布情况，为工程建设和材料选用提供了重要参考。
建议在工程中合理利用砂样的颗粒分布特点，以提高材料利用率和工程质量。
七、试验注意事项。
1. 在进行筛分试验前，需对筛分装置和砂样进行充分准备，确保试验顺利进行。
2. 在称重和记录过程中，需严格按照操作规程进行，确保数据准确可靠。
3. 在筛分结束后，需对筛分装置和砂样进行清洁和保养，以便下次试验使用。
八、参考文献。
[1] GB/T 14684-2011 筛分试验方法。
[2] 《土工试验方法规程》。
以上为砂的筛分试验报告内容，如有疑问或需要进一步了解，请随时与我们联系。
砂石筛分实验砂石筛分实验报告
砂石筛分实验砂石筛分实验报告砂石筛分实验一、取样，在经过烘干处理的沙堆（碎石堆）中取500g砂子（10kg 石子），用电子天平称量，精确到1g。
二、装套筛，孔径大的在上层，孔径小的在下层，一共有7层。
将试样放到最上层，用毛刷将试样盆中的残余物刷入。
三、将套筛放到摇筛机上，固定，盖上盖子，开启电源，摇筛10分钟。
四、手筛，取下套筛，按照孔筛大小顺序逐个手筛，手筛的时候，一定要在其他筛上方进行。
手筛应该现在水平面里摇动，然后上下进行摇晃，整个手筛过程应该保证大部分砂（石）位于筛网的正中央。
五、通过的试样并入下一层筛中继续进行筛分，直到各号筛全部筛完为止。
六、称量每个筛上的筛余量。
根据所得数据进行相应的计算注意事项在取样的时候尽量在沙堆或者石堆中间的地方取样，这样取出来的试样相对较均匀；称量的时候记得先在电子秤上放试样盆，点去皮，然后直接加入试样读数就是试样的质量；装套筛的时候要注意大孔径的筛网在上，小孔径的筛网在下。
试样盆中的残余试样用毛刷刷入套筛中；往摇筛机上装完套筛要把盖子盖好，上紧螺旋栓。
防止试样漏出，造成误差；摇筛机筛过后，取套筛的时候记得拍一拍盖子，上面可能粘有少量的试样；手筛一定要在其他筛上方进行，有的组忽略了这一点导致筛出的试样掉落在了地上，实验结果误差巨大；手筛为了保证砂子筛分均匀要将筛子上下左右摇动；进行石子筛分的实验时，手筛需要两个人配合，因为质量过大；筛完一层要用毛刷在筛网上刷一遍并且轻拍筛网以保证充分过筛；手筛的过程中动作不宜过于剧烈，以致试样飞出套筛引起误差；手筛结束后，对每层筛余物进行称量，同样用毛刷将筛网中的试样刷入试样盆中称量；在石子的手筛过程中，经常会遇到一些颗粒正好卡住筛网的情况，这时应该用毛刷将其捅入下一层；实验结束后装好套筛放回原位，试样倒回原处。
砂的筛分实验报告
砂的筛分实验报告砂的筛分实验报告引言：砂是一种常见的天然颗粒状物质，广泛应用于建筑、冶金、化工等领域。
为了了解砂的颗粒大小分布情况，本实验通过筛分方法对砂进行了分析。
本报告旨在详细描述实验的过程、结果和分析，以期对砂的筛分特性有更深入的了解。
实验方法：1. 实验材料准备：- 砂：选取一定数量的天然砂，确保砂的质量和颗粒形状符合实验要求。
- 筛网：准备一组标准筛网，包括不同孔径的筛网，以覆盖砂的颗粒大小范围。
2. 实验步骤：- 步骤一：将一定数量的砂样品取出，称重记录初始质量。
- 步骤二：将砂样品逐一放入不同孔径的筛网上，用手轻轻晃动筛网，使砂样品均匀分布在筛网上。
- 步骤三：根据筛网的孔径大小，选择适当的时间进行筛分，确保所有颗粒都通过筛网。
- 步骤四：将通过筛网的砂样品收集起来，称重记录质量。
实验结果：根据实验数据，我们得到了砂的筛分结果。
以下是实验结果的总结：1. 砂的颗粒分布情况：- 经过筛分后，我们得到了不同颗粒大小的砂样品。
- 经过统计和分析，我们可以得出砂的颗粒分布曲线。
2. 砂的颗粒大小范围：- 根据实验结果，我们可以确定砂的最大颗粒大小和最小颗粒大小。
- 这些数据对于砂的应用和工程设计具有重要意义。
3. 砂的筛分效率：- 通过计算筛分效率，我们可以评估筛分设备的性能。
- 筛分效率越高，说明筛网的孔径和振动频率选择得越合理。
实验分析：基于实验结果，我们可以对砂的筛分特性进行进一步分析和讨论。
1. 砂的颗粒分布特点：- 根据砂的颗粒分布曲线，我们可以判断砂的颗粒大小分布情况。
- 这对于砂的应用和工程设计非常重要，例如在混凝土配制中，需要根据砂的颗粒大小选择合适的配比。
2. 砂的筛分效率影响因素：- 砂的筛分效率受到筛网孔径、振动频率等因素的影响。
- 在实际应用中，我们可以通过调整这些因素来提高筛分效率，以满足工程需求。
结论：通过本次砂的筛分实验，我们对砂的颗粒大小分布情况有了更深入的了解。
砂石筛分试验实验报告(3篇)
第1篇一、实验目的本次实验旨在测定砂石材料的颗粒级配，分析其粗细程度，评估其在工程应用中的适用性。
通过对砂石材料进行筛分试验，可以了解其颗粒分布情况，为后续的混凝土配制、路面铺设等工程提供科学依据。
二、实验原理砂石筛分试验是通过不同孔径的筛子对试样进行筛选，从而得到不同粒径范围的颗粒质量分数。
根据筛分结果，可以绘制出筛分曲线，分析颗粒级配，并计算出相关参数，如有效粒径、不均匀系数等。
三、实验仪器与材料1. 仪器：- 烘箱- 摇筛机- 托盘天平- 标准筛（孔径分别为2mm、4mm、6mm、10mm、20mm、40mm、60mm、80mm、100mm、120mm、150mm、180mm、200mm）- 筛分底盘- 筛分试样2. 材料：- 砂石试样- 烘干剂四、实验步骤1. 试样准备：- 按照规定取样，将试样缩分至略大于表1规定的数量。
- 将试样放入烘箱中，烘干至恒重。
- 冷却至室温后，用四分法缩分至表1规定的数量。
2. 筛分试验：- 将烘干后的试样置于标准筛的最上层筛子上。
- 将套筛装入摇筛机中，摇筛约10分钟。
- 取下套筛，按照筛孔大小顺序逐个进行手筛，直至每分钟的筛出量不超过试样总量的1%。
- 将通过的颗粒并入下一号筛中，并和下一号筛中的试样一起过筛，按此顺序进行，直至各号筛全部筛完。
3. 结果计算与评定：- 计算各号筛的筛余量，精确至0.1g。
- 根据筛余量，计算分计筛余百分率、累计筛余百分率。
- 绘制筛分曲线，分析颗粒级配。
- 计算有效粒径、不均匀系数等参数。
五、实验结果与分析1. 筛分曲线：- 通过绘制筛分曲线，可以直观地看出砂石材料的颗粒级配情况。
2. 颗粒级配分析：- 根据筛分曲线，可以判断砂石材料的颗粒级配是否合理。
3. 参数计算：- 有效粒径：D10 = 2.5mm- 不均匀系数：Cu = 2.3六、结论本次实验通过对砂石材料进行筛分试验，分析了其颗粒级配情况，得出了有效粒径和不均匀系数等参数。
沙的筛分析试验原理
沙的筛分析试验原理
沙的筛分析试验是一种常用的土壤颗粒分析方法，用于确定土壤中不同颗粒大小的含量分布。
其原理基于颗粒的尺寸和重力分选的特性。
试验中，一定量的土壤样品被放入一组不同孔径的筛网中，然后通过震动筛网，使颗粒在筛孔中分离和分级。
试验结束后，通过称量每个筛网中的颗粒质量，可以计算出各个颗粒尺寸范围的含量百分比。
筛分试验的原理基于以下几个关键点：
1. 颗粒的尺寸：不同颗粒尺寸的土壤颗粒在筛孔中的通过与滞留程度不同。
较大颗粒会在较大孔径的筛网上滞留，较小颗粒则会通过较小孔径的筛网。
2. 重力分选：筛分试验中的震动作用可以加速颗粒在筛网上的分离。
较大的颗粒在筛网上滞留的时间更长，而较小的颗粒则更容易通过筛网。
3. 筛网孔径：试验中使用一组不同孔径的筛网，以便分离不同尺寸范围的颗粒。
常用的筛网孔径有标准筛网和细筛网，其孔径大小根据需要进行选择。
通过筛分试验可以得到不同颗粒尺寸范围的含量百分比，这对于土壤工程、颗粒物理学和地质学等领域的研究非常重要。
砂筛分析检测实验报告
砂筛分析检测实验报告砂筛分析是一种常用的土壤颗粒分析方法，用于确定不同颗粒尺寸的含量，广泛应用于土壤力学、土壤工程、水泥混凝土等领域。
本实验旨在通过砂筛分析方法对一种土壤样品进行颗粒分布分析，并对实验结果进行解读和讨论。
1. 实验目的本实验旨在通过砂筛分析方法对土壤样品进行颗粒分布分析，确定其不同颗粒尺寸的含量，并了解土壤颗粒组成及颗粒级配情况，为后续土壤工程设计和施工提供基础数据。
2. 实验原理砂筛分析是利用一系列标准孔径的砂筛将土壤样品进行分级分离，然后根据每个筛孔的通过情况，计算出不同颗粒尺寸的含量。
常用的砂筛分析方法有湿筛法和干筛法，本实验采用的是湿筛法。
3. 实验步骤(1) 准备土壤样品：将采集到的土壤样品经过干燥、破碎和均匀搅拌后，取大约100g的样品进行实验。
(2) 称重筛网：将不同孔径的筛网按照从上到下的顺序放置在砂筛装置上，并记录每个筛网的重量。
(3) 湿筛：将准备好的土壤样品倒入装有盖子的砂筛装置中，盖上盖子，将其放入筛衣试验机中，启动机器进行筛分。
(4) 捡筛：筛分结束后，取下每个筛网，用刷子或镊子将每个筛网上的颗粒清理干净，同时注意收集下方的颗粒，防止颗粒损失。
(5) 称重：将每个筛网和底部的颗粒分别称重，记录下来。
(6) 计算：根据每个筛孔中的颗粒质量和筛网的重量，计算出不同颗粒尺寸的含量，并绘制颗粒级配曲线。
4. 实验结果与分析通过实验得到不同筛孔的颗粒质量和筛网重量数据，可以根据公式计算出每个筛孔中不同颗粒尺寸的含量。
绘制颗粒级配曲线可以直观地了解土壤样品中不同颗粒尺寸的含量分布情况。
根据曲线的形状和位置可以判断土壤的粒径大小和分布范围，对于土方工程的设计和施工具有指导意义。
5. 实验误差与改进砂筛分析实验中存在一定的误差，主要来自于实验操作和样品制备过程中的不确定性。
为了减小误差，可以增加重复实验次数，提高实验的准确性和可靠性。
同时，在样品制备过程中要注意保持样品的原始状态，避免颗粒的破损和混合污染，以免影响分析结果的准确性。
砂筛分实验PPT课件
1
一、试验目的与原理
测定砂的颗粒级配及评 定砂的粗细程度，作为混凝 土用砂的技术依据。
.
2
二、材料规格与用量
砂 d＜5mm 烘干砂 500g
.
3
三、试验设备与注意事项
1、标准筛 2、天平 3、摇筛机 4、烘箱： 5、浅盘、铲子、毛刷等
.
4
.
5
.
6
.7.8源自被测物体放入左盘.
9
右盘中放入砝码
试验步骤：
m (g) A (％) 各筛筛余量 i
ai＝分5m 计0筛i 0余百1分0率％ 0
累计筛余百分率 i
称取500g干砂，放于最上一只筛子。
4.75mm
m1
a1
A1= a1
2将.36套mm筛装于摇m筛2机上，筛a析2 10mAin2。= A1 +a2
1.18mm
m3
a3
A3 = A2 +a3
600μm取下套筛，m逐4 个进行a手4 筛。A4 = A3 +a4
300称μm取各筛的筛m余5 量，进a行5 计算A。5 = A4+a5
150μm
m6
a6
A6 = A5 +a6
.
18
试验步骤
1、准确称取烘干试样500g，准确至1g，置于套筛的最上
一只筛。
2、将套筛装入摇筛机，开动摇筛机筛10min，然后取出
套筛。
3、再按筛孔大小顺序，从最大的筛号开始，在清洁的浅
7、将各筛筛余的试样装在一起，称量其总质量并与筛分
前的试样总量比较，其相差不得. 超过1％ （495g） 。
19
.
20
结果整理
1、计算分计筛余百分率 各号筛的分计筛余百分率为各号筛上的筛余量除 以试样总量(m1)的百分率，准确至0.1％。 2、计算累计筛余百分率 各号筛的累计余百分率为该号筛及大于该号筛的 各号筛的分计筛余百分率之和，准确至0.1%。
实验三 砂的筛分实验
实验三砂的筛分实验
（一）试验目的：评定普通混凝土用砂的颗粒级配，计算砂的细度模数，并评定其粗细程度。
（二）主要仪器设备
（1）实验筛；孔径为4.75毫米、2.36毫米、1.18毫米、0.6毫米、0.3毫米、
0.15毫米的方孔筛，以及筛的底盘和盖各一只，筛框为300毫米。
（2）天平；称量2000克，感量1克。
（3）电动标准振筛机。
（4）烘箱；能控制温度在（105±5）ºC。
（5）浅盘和硬、软毛刷等。
（三）实验步骤
（1）将实验筛按孔径大小（大孔在上，小孔在下，底筛在最下面）顺序排列套好。
（2）称取试样500g.，倒入实验套筛中。
（3）盖好筛盖，将套筛置于振筛机内固紧，筛分10分钟后取下套筛，然后取出套筛，按筛孔大小顺序再逐个用手筛，筛至每分钟通过量小于试样总量的0.1%为止。
通过的试样并入下一号筛中，并和下一号筛中的试样一起过筛，按这样的顺序进行，直至每个筛全部筛完为止。
（4）称出各号筛的筛余量，精确至1g 。
（四）实验结果处理
（1）实验记录
（2）结果处理：按下式计算砂的细度模数（精确至0.01），根据细度模数大小，评定砂的粗细程度。
1
1 6
5
4
3
2
100
5 )
(
A
A A
A
A
A
A
M
-
-+
+
+
+
=
（五）实验小结：本次砂的筛分实验结果的细度模数为____________。
属于___________砂（填写细砂、中砂、粗砂）。
砂的颗粒级配分布情况。
砂的筛分实验
试验四砂的筛分析试验一、实验目的和原理：砂的颗粒级配，即表示砂大小颗粒的搭配情况。
砂的粗细程度，是指不同粒径的砂粒混合在一起后的总体的粗细程度，通常有粗纱、中砂与细纱之分。
在配制混凝土时，这两个因素（砂的颗粒级配和砂的粗细程度）应同时考虑。
控制砂的颗粒级配和粗细程度有很大的技术经济意义，它们是评定砂质量的重要指标。
用级配区表示砂的颗粒级配，用细度模数表示砂的粗细。
二、主要仪器设备和工具：实验筛、托盘天平、烘箱、台秤、摇筛机等三、实验步骤1.用于筛分析的试样应先筛除大于10mm颗粒，并记录其筛余百分率。
如试样含泥量超过5%，应先用水洗。
然后将试样充分拌匀，用四分法缩分至每份不少于550g的试样两份，在105±5℃下烘干至恒重，冷却至室温后备用。
2.准确称取烘干试样500g，置于按筛孔大小顺序排列的套筛最上一只筛上，将套筛装入筛机摇筛约10min(无摇筛机可采用手摇)。
然后取下套筛，按孔径大小顺序逐个在清洁的浅盘上进行手筛，直至每分钟的筛出量不超过试样总量的0.1%时为止。
通过的颗粒并入下一号筛中一起过筛。
按此顺序进行，至各号筛全部筛完为止。
3.试样在各号筛上的筛余量均不得超过下式的量：质量仲裁时，生产控制检验时，式中：mr—筛余量，g D—筛孔尺寸，mm A—筛的面积，mm24.称量各号筛筛余试样的质量，精确至1g。
所有各号筛的筛余试样质量和底盘中剩余试样质量的总和与筛余前的试样总质量相比，其差值不得超过1%。
否则应将该筛余试样分成两份，再次进行筛分，并以其筛余量之和作为该号筛的筛余量。
5.计算实验结果6.分计筛余百分率各号筛的筛余量除以试样总质量的百分率(精确至0.1%)。
7.累计筛余百分率该号筛上的分计筛余百分率与大于该号筛的各号筛上的分计筛余百分率之总和(精确至0.1%)。
8.根据各筛的累计筛余百分率，绘制筛分曲线，评定颗粒级配。
9.计算细度模数μf(精确至0.01)。
式中A1～A6依次为筛孔直径5.00～16.0mm筛上累计筛余百分率。
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4.75mm
m1
a1
A1= a1
2将.36套mm筛装于摇筛m2机上，筛a析2 10miAn2。= A1 +a2
1.18mm
m3
a3
A3 = A2 +a3
600μm取下套筛，m4逐个进行a手4 筛。 A4 = A3 +a4
300称μm取各筛的筛m5余量，进a行5 计算。A5 = A4+a5
150μm
m6
3、根据各筛的通过百分率，绘制砂的颗粒 级配曲线图。
4、计算细度模数，准确至0.01。
Mx
( A0.075
A0.15
A0.3 A0.6 A1.18 100 A4.75
A2.36 ) 5A4.75
5、该试验应进行两次平行试验，以试验结
果的算术平均值作为测定值。如两次试验所得
的细度模数之差大于0.2，说明该实验失败，应 重新试验。
a6
A6 = A5 +a6
试验步骤
1、准确称取烘干试样500g，准确至1g，置于套筛的最上 一只筛。
2、将套筛装入摇筛机，开动摇筛机筛10min，然后取出 套筛。
3、再按筛孔大小顺序，从最大的筛号开始，在清洁的浅 盘上逐个进行手筛，直到每分钟的筛出量不超过试样总量的 0.1％时为止.
4、将筛出通过的颗粒并人下一号筛，和下一号中的试样 一起过筛，按此顺序进行，直到各号筛全部筛完为止。
2、将标准套筛从大孔径至小孔径顺序依次排列形 成一组套筛。
3.砂的粗细程度及颗粒级配
（3）筛分析试验——评定砂的颗粒级配和粗细程度
主要仪器：
标准套筛、
9.50mm
摇筛机、
4.75mm
天平。
2.36mm
1.18mm
600μm
300μm
150μm
（3）筛分析试验——评定砂的粗细程度和颗粒级配
试验称步取骤5：00g干砂m各i筛，筛(放余g量)于a i＝ 最分5上m计0筛0i一余百只1分0筛率0％子。累A计i筛(余％百分)率
注意： 砂的实际颗粒级配与表中所列数字相比，除4.75mm和600μm筛档外，
可以略有超出，但超出总量应小于5％。
50~10
25~0
85~71
70~41
40~16
95~80
92~70
85~55
100~90 100~90 100~90
评定标准： 当砂的累计筛余 均处于表中的任 何一个级配区中， 则颗粒级配合格， 否则级配 不合格。
根据600μ m孔径 筛（控制粒级） 累计筛余百分率 划分为Ⅰ、Ⅱ、 Ⅲ三个级配区。
5、称量各筛筛余试样的质量，精确至1g，并记录在试验 报告表上。
6、计算报告表中记录的分计筛余量的总量并与筛分前的 试样总量比较，其相差不得超过1％（495g）。
7、将各筛筛余的试样装在一起，称量其总质量并与筛分 前的试样总量比较，其相差不得超过1％ （495g） 。
结果整理
1、计算分计筛余百分率 各号筛的分计筛余百分率为各号筛上的筛余量除 以试样总量(m1)的百分率，准确至0.1％。 2、计算累计筛余百分率 各号筛的累计余百分率为该号筛及大于该号筛的 各号筛的分计筛余百分率之和，准确至0.1%。
旋动（填“左”或“右”）：在用托盘天平
测物体质量时，如果指针偏向分度标尺的左
边，则增应加
砝码（填“增加”或“减
少”）
试验准备
1 、 从 现 场 砂 堆 中 取 回 试 样 1500g ， 用 10mm 或 9.5mm筛过筛，并算出其筛余百分率。然后充分拌匀， 用 四 分 法 缩 分 至 每 份 不 少 于 550g 的 试 样 两 份 ， 放 置 (105±5) ℃的烘箱中烘12～16小时烘干至恒重，冷却 至室温后备用。
Mx在3.7~1.6之间 粗砂 3.7~3.1 中砂 3.0~2.3 细砂 2.2~1.6
特细砂 1.5~0.7
筛孔尺寸
9.50mm 4.75mm 2.36mm 1.18mm 600μm 300μm 150μm
1区
2区
3区
累计筛余百分率（％）
0
0
0
10~0
10~0
10~0
35~5
25~0
1Байду номын сангаас~0
65~35
一、试验目的与原理
测定砂的颗粒级配及评 定砂的粗细程度，作为混凝 土用砂的技术依据。
二、材料规格与用量
砂 d＜5mm 烘干砂 500g
三、试验设备与注意事项
1、标准筛 2、天平 3、摇筛机 4、烘箱： 5、浅盘、铲子、毛刷等
被测物体放入左盘
右盘中放入砝码
移动游码使横梁再次平衡
1. 调节托盘天平时，如果指针偏向分度标尺的 右端，则应将横梁右端的平衡螺母向 左