(付院)堆取料机专题介绍

合集下载

堆料机简单介绍

堆料机简单介绍

堆料机系统机构部件、辅件、维修更换安装(堆料机系统培训资料)目录一、概述-------------------------------------------------------------2二、本系统工艺流程----------------------------------------------2三、本工程装卸皮带输送机和主要设备----------------------33.1.臂架-------------------------------------------------------- 33.2.回转机架---------------------------------------------------33.3.门架---------------------------------------------------------43.4.尾车架------------------------------------------------------43.5.其他钢结构(司机室显示-电器室-阶梯和通道------5四、皮带输送机系统主要设备能力--------------------------5-64.1.走行机构(平衡台车-安全装置)------------------6-74.2.回转机构(回转装置-驱动装置-安全装置)-----7-84.3.俯仰机构(驱动方式-液压系统-安全装置)-----8-94.4.臂架皮带机(输送机介绍-驱动装置)-----------9-114.5. 皮带涨紧装置及安全保护装置-------------------11-13五、其他机械装置(夹轨器-锚固器-润滑装置-----------13-15六、防尘及洒水除尘系统-------------------------------------15-17七、堆料机主要技术性能参数-------------------------------17-18八、主要驱动装置(电机-减速机-制动器-联轴节)----18-20 九.堆料机故障及排除解决方法----------------------------20-22 十.堆料机常见故障及习题集-------------------------------22-26堆料机系统一、概述本堆料机为轨道移动式的单悬臂堆料机。

堆取料机参数及无线控制技术

堆取料机参数及无线控制技术

堆取料机参数及无线控制技术堆取料机技术参数及无线控制改造一、堆取料机简介:1、中国斗轮堆取料机制造的历史回顾:堆取料机是散货料场专用堆取设备。

我国从六十年代中期开始设计斗轮堆取料机,到目前已有三十多年的历史。

国内最早设计制造的企业有:大连重工(原大连工矿车辆厂)、哈尔滨重型机器厂、北京起重运输机械研究所等单位。

当时国内部分钢厂、码头急需使用此类设备。

国外当时已使用了十余年。

为满足当时的社会需要开发了我国早期的斗轮堆取料机。

现在可设计制造斗轮堆取料机的厂家达五六家。

到2001年,保守的估计国内堆取料机拥有量达1500台以上。

这些堆取料机主要用在大型散货港口,火力发电厂的储煤场、大型钢铁公司的矿石煤炭原料场、大型水泥厂等大型企业。

2、堆取料机的种类:堆取料机按其功能可分为:2.1、堆料机堆料作业2.2、取料机取料作业2.3、堆取料机堆取料作业2.4、混匀堆料机均化堆料2.5、混匀取料机均化取料3、堆取料机按形式可分为:3.1、门式斗轮堆取料机大跨度双梁3.2、桥式取料机大跨度单梁3.3、圆形料场堆取料机桥式或摇臂式3.4、刮板式取料机桥式或人字式3.5、普通摇臂式具有悬臂、俯仰、回转功能4、按尾车功能又分为:4.1固定单尾车堆料、取料4.2活动单尾车堆料、取料、直通或折返取料、提高回转角度范围4.3固定双尾车堆料、取料、直通4.4活动双尾车堆料、取料、直通或折返取料4.5伸缩升降双尾车堆料、取料、直通、提高回转角度范围降低落差5、堆取料机的应用范围:日燃煤量在300吨以上的各个电厂、水泥厂、化工厂、年吞吐量在200万吨的散货码头大型钢铁企业的烧结厂等。

6、使用堆取料机的优点:6.1、生产效率高;6.2、能耗低;6.3、使用成本低;6.4、使用过程中维护量少;6.5、操作简单,安全可靠。

三:水泥企业石灰石预均化堆取料机技术参数:石灰石预均化堆场单位主要技术性能及要求用途用于石灰石圆形预均化堆场设备名称石灰石堆取料机设备规格布置形式有盖厂房,室内布置图号1.堆取料机性能参数物料石灰石物料粒度mm 50(90%)物料水分Max.3%物料容重t/m3 1.45物料休止角34~45o圆形轨道直径mm Φ90000轨道型号Qu80总储量t 52000有效储量t 47000电源AC 380/220V 50HZ总功率kW 3802、技术说明2.1、悬臂式堆料机堆料形式连续人字形预均化率≥8堆料能力t/h 1000堆料层数层>500 堆料半径m 23.15 回转速度r/min 0.11744 数量台 1堆料机轨道间距m堆料机轨道长度m堆料机最大上倾斜角度16堆料机最大下倾斜角度15总装机功率kW 60主要包括:2.1.1、钢结构件(主要包括)堆料悬臂套 1配重箱(配重块提供图纸)套 12.1.2、堆料胶带输送机型号槽形规格mm 1000 输送能力t/h 1000 带速m/s 2.50 张紧方式螺旋拉紧头轮直径mm尾轮直径mm数量台 1主要包括:胶带输送机电动机型号Y225M—4功率kW 45电压V 380转速r/min 1480数量台 1生产厂家胶带输送机电动机减速机型号DCYK224速比20功率kW数量台 1生产厂家液力耦合器型号YOX ZL420数量台 1生产厂家广州传动制动器型号YWZ9-315/E50功率W 210数量台 1生产厂家变幅装置电机型号功率kW 11电压V 380数量台 1生产厂家回转驱动装置数量套 1回转驱动装置电机型号YSPA132S—4(变频调速)功率kW 4电压V 380数量台 1生产厂家胶带输送机胶带规格型号EP100,1000x4x(4.5+1.5)数量m 60生产厂家青岛橡胶六厂2.1.3、起升液压装置(泵、阀为德国原装进口)型号规格A10VSO18DR/31R-PPA12N00 变幅角度-15°~+16°起升速度m/min 2.567工作压力Mpa 16数量台 1生产厂家大连大德主要包括:供油系统型号规格油泵数量台 1流量ml/min工作压力Mpa 16 起升液压装置电动机型号Y160M-4(1460r/min,11KW,380V,50Hz,B35)功率kW 11电压V 380数量台 1生产厂家风冷却器型号功率kW电压V 380数量台生产厂家电加热器型号功率kW 3电压V 380数量台生产厂家高压胶管型号数量台生产厂家2.1.4、堆料机行走机构钢轨型号QU80最大轮压t 32轨距m行走速度m/min主要包括减速机:型号速比功率kW数量台生产厂家电动机型号功率kW电压V数量台生产厂家2.1.5、来料车无胶带机带宽mm 胶带机带速m/s2.1.6、安全装置变幅接近开关型号/规格开关频率Hz动作距离mm电源V数量台生产厂家行程开关型号/规格数量台电源V生产厂家带速控制装置接近开关型号/规格数量台电源V生产厂家跑偏检测器型号/规格数量台电源V生产厂家动态料位计型号/规格数量台电源V生产厂家2.2、中心柱装置2.2.1、中心柱套 1 2.2.2、中心柱回转支撑下部支撑轴承型号规格010.60.2240 型式单排四点接触球式执行标准JB2300-1999 数量台生产厂家中部支撑轴承型号规格022.40.1800 型式双排异径球式执行标准JB2300-1999 数量台生产厂家上部支撑轴承型号规格010.45.1800 型式单排四点接触球式执行标准JB2300-1999 数量台生产厂家2.2.3、中心柱回转传动装置电动机型号YSPA132S-4功率kW 4电压V 380转速r/min 1440数量台 1生产厂家减速机型号XLEDVC4.0-117-1/1849 速比1849功率kW数量台 1生产厂家2.2.4、中心柱轴承润滑装置电动多点干油泵型号DDB型式带报警、户外型电机给油量ml/min贮油量出油口数量个5~10数量台 4生产厂家2.2.5、安全装置仓满料位计型号/规格探头长度mm数量台电源V生产厂家堆满取空防碰开关型号/规格数量台电源V生产厂家行程开关型号/规格数量台电源V生产厂家2.3、刮板取料机取料能力:t/h 500取料方式全断面取料取料机运行速度m/min 0.0057~0.057 端梁调车运行速度m/min 3.55端梁轮压t 32桥梁跨距m 45轨道长度m 282.743数量台 1总装机功率kW主要包括:2.3.1、端梁部分取料运行速度m/min 0.0057~0.057 调车时运行速度m/min 3.55轮径mm φ710轮距mm 6500主要包括:取料机运行电机型号YSPA802-4功率kW 0.55电压V 380转速r/min 1390数量台 2生产厂家调车运行电动机型号Y132M-8功率kW 3电压V 380转速r/min 710生产厂家调车运行减速机:型号K815C速比245功率kW数量台 2生产厂家电磁离合器型号DLK1-40数量台 2生产厂家2.3.2、耙车部分耙车运行速度m/min 0.2有效行程m 4轨距m轮距mm轮径mm主要包括:油泵型号规格数量台 1生产厂家油泵电机型号Y225S-4(380V,50Hz,B35) 功率kW 37电压V 380转速r/min 1480r/min,数量台 1生产厂家风冷却器型号功率kW电压V 380生产厂家电加热器型号功率kW 2X3电压V 380数量台生产厂家液压缸型号规格液压缸直径mm Φ160/Φ110工作压力Mpa 16行程m 4000数量台 1生产厂家大连大德小车干油润滑系统型号规格额定给油量ml 循环公称压力Mpa 380数量台生产厂家2.3.3、刮板部分刮板节距mm 630刮板链速m/s0.49刮板尺寸mm 1700X300 数量套 1 主要包括:电机型号Y280M-4功率kW 90电压V 380数量台 1生产厂家减速机:型号K810C速比131功率kW数量台 1生产厂家制动器无型号功率W数量台 1生产厂家液力耦合器型号YOX500数量台 1生产厂家广州传动刮板链张紧装置型号φ80/56X250(双缸) 3KW数量套 1生产厂家大连大德刮板链滴油润滑装置型号数量套 1生产厂家2.3.4、安全装置链条速度监控器接近开关型号/规格数量台电源V生产厂家料堆堆宽限位装置行程开关型号/规格数量台电源V生产厂家2.4、主梁、钢轨、地脚螺栓2.4.1、主梁装置数量套 12.4.2、地脚螺栓型号数量套2.4.3、钢轨型号数量套重量kg/m2.4、电控系统2.4.1、PLC型号/规格数量套 1生产厂家西门子2.4.2、触摸屏型号/规格数量套 1生产厂家西门子2.4.3、堆料机变频器必须考虑满负荷正常运行型号/规格数量套 1生产厂家ABB2.4.4、取料机变频器必须考虑满负荷正常运行型号/规格数量套 1生产厂家ABB2.4.5、动力电缆型号规格国标线数量m 必须满足设计要求生产厂家国内前五并经买方认可2.4.6、控制电缆型号规格国标线数量m 必须满足设计要求生产厂家国内前五并经买方认可2.4.7、控制柜主要元器件空开、接触器、热继电器等生产厂家施耐德2.4.8、电控柜及控制室数量套 12.5、其他2.5.1、照明系统数量套1(满足国家标准要求)2.5.2、操作台及控制室要求配置冷暖空调2.6、专用安装工具数量套 12.7、设备安装重量t2.8、电动机和其他电气元件:制造标准防护等级绝缘等级四:用于水泥厂原煤、辅材长堆堆取料机技术参数:原煤预均化堆场单位主要技术性能及要求用途用于原煤及辅助原料长形预均化堆场设备名称原煤及辅料堆取料机布置形式有盖厂房,室内布置图号1、堆取料机性能参数物料原煤、辅助原料物料特性mm原煤≤25mm、1.0~1.5t/m3辅助原料≤50mm、1.0~1.5t/m3堆料机名称侧面悬臂堆料机堆料能力t/h 正常:350数量台 1原煤取料机名称侧式刮板取料机堆料能力t/h 正常:150轨距m 4料堆长度m ~160数量台 1辅料取料机名称侧式刮板取料机堆料能力t/h 正常:300轨距m 4料堆长度m ~150数量台 1堆场尺寸进出料皮带中心距m ~24.7堆场长度m ~310堆取料机轨距m 4电源AC 380/220V 50HZ总功率kW 堆40、煤取115、辅料取115 2、技术说明2.1、堆料机原煤,辅料共用一台堆料机堆料能力t/h 正常:350,最大:400物料原煤、辅助原料物料粒度mm0~50能力t/h 350堆料休止角38°物料容重t/m3 1.0~1.5总装机功率kW 40主要包括:2.1.1、堆料胶带输送机型号槽形规格mm DTⅡ带宽mm 800输送能力t/h 350带速m/s 2.0张紧方式螺旋张紧头轮直径mm 630尾轮直径mm 500数量台 1主要包括:胶带输送机电动机型号WDⅠ-18.5-2.0-800-630功率kW 18.5电压V 380数量台 1生产厂家胶带输送机电动机减速机型号速比功率kW数量台 1生产厂家液力耦合器型号数量台 1生产厂家广州传动制动器型号YWZ5-315/50功率W数量台 1生产厂家焦作制动器总厂变幅装置电机型号功率kW 3电压V 380数量台 1胶带输送机胶带规格型号EP100 800*3(4.5+1.5)数量m 40生产厂家青岛橡胶六厂2.1.2、起升液压装置(泵、阀为德国原装进口)变幅角度-14°~+15°起升速度m/min 0.3~0.6工作压力Mpa 16数量台 1生产厂家大连大德主要包括:起升液压装置电动机型号功率kW 3电压V 380数量台 1生产厂家2.1.3、堆料机行走机构钢轨型号kg/m 43最大轮压t 20轨距m 4行走速度m/min 20主要包括减速机:型号QSC20-140速比140功率kW 4数量台 2生产厂家型号功率kW 2X4kW电压V行走速度m/min 20数量台 2生产厂家2.1.4、来料车胶带机带宽mm 800胶带机带速m/s 2.02.1.5、动力电缆卷盘型号JDO-1250(D)-T(待定)数量台 1 生产厂家主要包括:卷盘电机型号功率kW 1.5电压V 380数量台 2生产厂家减速机:型号速比功率kW数量台生产厂家集电滑环型号数量台生产厂家2.1.6、动力电缆型号规格YCW3X35+1X10(待定)数量m 185(待定)生产厂家国内前五并经买方认可2.1.7、控制电缆卷盘型号JDO-1250D-KT42(待定)数量台 1生产厂家主要包括:卷盘电机型号 1.5功率kW 2电压V 380数量台生产厂家减速机:型号速比功率kW数量台生产厂家集电滑环型号数量台生产厂家2.1.8、控制电缆型号规格KXF42X2.5(待定)数量m 185(待定)生产厂家国内前五并经买方认可2.1.9、电控系统施耐德品牌主要元器件(空开、接触器、热继电器等)数量套 12.2、原煤取料机物料原煤能力t/h 150取料方式全断面取料物料容重t/m3 1.0~1.5 粒度mm ≤50刮板臂长度m 19刮板链节距mm 250刮板尺寸mm 1500x260 刮板链速:m/s 0.41轨距mm 4000端梁轮压t 34。

堆取料机技术说明书格术规格书

堆取料机技术说明书格术规格书

KSS 3000/2000堆取料机设备技术说明:该设备的下部结构是由用于支撑回转机构的环形箱梁和三个箱梁支腿构成的三角形框架,每个支腿端部支撑在16轮台车组上。

上部结构和下部结构之间设有6300㎜的回转支承装置。

上部结构由一个带塔架的平台组成,塔架与配重梁和斗轮悬臂梁连接,斗轮悬臂梁用两个油缸升降。

司机室位于悬臂梁端部,其位置应是观察堆料、取料作业和最佳位置。

斗轮悬臂梁及其上输送机的重力被配重梁平衡掉,配重架与悬臂梁构成一个平行四边形,平台上的塔架和平行四边形机构可减少由重力产生的重心偏移量。

上部回转机构的驱动装置由一个液压马达和装有可双向旋转的小齿轮行星减速器,这种设计方案能可靠地调节回转速度,斗轮驱动装置由一个底速液压马达组成,它能可靠地调节斗轮转速和实现过载保护。

主尾车由支撑钢结构和梁下方的固定平台组成,皮带机位于上部两片主梁之间,皮带机驱动装置位于主尾车连接处的下方,皮带机上的拉紧力由两个油缸提供,拉紧装置位于平台上,主尾车通过连杆连接到主机设备上。

传输到设备回转中心的物料通过溜槽漏斗和悬臂皮带导向。

付尾车通过两个油缸连接在主尾车上,地面皮带绕在付尾车上,付尾车的前后移动可满足堆取料机作业的工艺要求,在这种方式下物料可通过拉近两尾车之间的距离实现有效的堆料作业或拉开两尾车之间的距离实现以通过的方式有效的堆料。

特殊要求铲斗²工作表面应焊硬质材料²内表面付着衬板以抗煤矿撞击斗轮轴²轴通过剖分轴承固定在钢结构上斗轮驱动²配停车制动装置斗轮环²用耐磨衬板斗轮导槽²用耐磨衬板承受撞击²过载保护传感器斗轮悬臂梁²安装料堆高度传感器皮带机滚筒²有橡胶面皮带机驱动装置²须有一个支撑架,并通过法兰连接到驱动滚筒轴上控制室²须有测量斗轮悬臂梁倾斜的测平议、空调、加衬垫的椅子空气压缩分布²压缩机位于接收物料的梁上,空气压缩分布应在整机上防火保护²灭火器放置在需要用水平管到外部水源的设备上(用水来熄灭电器设备上的火是不允许的)中心润滑系统²设备须安装两个循环中心润滑系统焊接电流分布²作用在整台设备上皮带硫化平台位置²一个在斗轮悬臂梁上²一个在接受物料的梁上基本参数2设备主要技术参数设备制造厂:北方重工沈矿集团设备制造公司设备型式:悬臂式斗轮堆取料机工作制度:三班堆料能力:3000t/h取料能力:2000t/h堆高:轨上:16m轨下: 1.2m回转半径:46m供电方式:电缆卷筒供电电压:6300V工作电压400V供电频率:50Hz装机总功率:680Kw最大负荷功率:630Kw设备总质量:690t设备外形尺寸(长×宽×高):99.8³20³25.6m控制方式:手动、半自动3.2斗轮机构:斗轮型式: 无格式斗轮直径:9m斗数:10个斗容: 1.4m3(0.9m3)斗轮转速: 6.3 r/min驱动装置型式:低速大扭矩内曲线液压马达型号:CB400-360-C-N功率:110 Kw(参考)最大扭矩:120000Nm3.3仰俯机构仰俯机械型式:液压大臂仰角:13.1 °(参考)大臂俯角:-8.5°(参考)仰俯速度(斗轮中心):0-5 m/min驱动装置型式:双作用油缸电动机型号:Y200L-4电动机功率:30 Kw液压系统:功率:30Kw工作压力:12 MPa3.4回转机构回转机构型式:三排滚柱回转支承回转轴承直径6300mm大臂回转角度:堆料:±105°取料:±105°回转速度范围:0.0403-0.1178 r/min回转调速方式:液压无级调速驱动装置型式:液压马达MR300+行星减速器(双驱动i=146)+开式齿轮(i=11.6)泵功率:37 Kw3.5走行机构走行机构型式:12组驱动最大轮压:129KN工作走行速度:0-20 m/min非工作走行速度:30 m/min走行轮直径:0.5 m轮数:48 个驱动轮数:24个轨距:10500 mm轴距:12500 mm门座型式:三支点四支角轨道型号:R65(64.72Kkg/m) 驱动装置型式:三合一减速机电动机型号:三合一减速机内置电动机功率:24 X 5.5kW制动器型号:含在减速机内除尘方式: 除尘器3.6悬臂胶带机运行方式:双向带宽:1800 mm带速: 3.15 m/s槽角:35°托辊直径:133 mm出力:3000 t/h拉紧方式:垂直重锤拉紧驱动装置型式:机械外传动电动机型号:Y315L1-4电动机功率:160Kw制动器型号:YWZ5-400/E903.7尾车尾车型式:移动式双尾车尾车最大倾角:15°带宽:1800 mm带速: 3.15m/s槽角:35°托辊直径:133 mm尾车长度:23 m驱动功率160Kw3.8动力电缆卷筒型式:磁滞式功率/堵转力矩: 5.5 Kw/101Nm3.9控制电缆卷筒型式:磁滞式功率/堵转力矩: 2.2Kw/80N.m3.10夹轨器型式:液压弹簧功率:2X3Kw3.11喷水装置型式:喷雾式功率:11 Kw水箱容积:10 m3压力:0.5MPa水质要求:工业用水管径要求:Dg50消防快速接头接口位置:地面上水管。

堆取料机结构及故障处理

堆取料机结构及故障处理

堆取料机结构及故障处理一、堆取料机结构堆取料机是一种用于堆放和取料的自动化设备,广泛应用于物流、仓储、生产线等领域。

它主要由以下几个部分组成:1. 顶升系统:用于控制堆取料机的上下运动,实现堆放和取料的动作。

顶升系统通常由液压或电机驱动,具有稳定性高、承载能力强等特点。

2. 桁架系统:用于支撑顶升系统和携带货物,桁架系统通常采用钢结构,具有强度高、刚性好等特点。

3. 运动系统:用于控制堆取料机在水平方向上的移动,通常由电机驱动,配备导轨或轮轴等装置,以确保运动的平稳和精确度。

4. 取料系统:用于实现从堆放区域取出货物的动作,取料系统通常由夹具、吸盘、机械臂等组成,可以根据不同的货物特性选择合适的取料装置。

5. 控制系统:用于控制整个堆取料机的运行,通常包括电气控制柜、传感器、PLC等设备,可以实现自动化控制和监测。

二、堆取料机常见故障及处理方法1. 顶升系统故障:顶升系统可能出现卡滞、无法上下移动等故障。

处理方法是检查液压系统或电机驱动系统,确保液压油或电源供应正常,检查顶升装置是否有堵塞或损坏。

2. 桁架系统故障:桁架系统可能出现变形、断裂等故障。

处理方法是检查桁架结构是否完好,有无松动或破损的连接件,必要时进行维修或更换。

3. 运动系统故障:运动系统可能出现运动不灵活、定位不准确等故障。

处理方法是检查电机驱动系统、导轨或轮轴等部件是否正常工作,必要时进行润滑或调整。

4. 取料系统故障:取料系统可能出现夹具松动、吸盘失效等故障。

处理方法是检查取料装置是否安装正确,夹具或吸盘是否损坏,必要时进行维修或更换。

5. 控制系统故障:控制系统可能出现无法启动、无法停止等故障。

处理方法是检查电气控制柜是否有电源供应,传感器是否正常工作,PLC程序是否正确,必要时进行故障排除或调整。

堆取料机是一种自动化设备,它的结构包括顶升系统、桁架系统、运动系统、取料系统和控制系统等部分。

在使用过程中,可能会出现各种故障,如顶升系统故障、桁架系统故障、运动系统故障、取料系统故障和控制系统故障等。

堆取料机参数及无线控制技术

堆取料机参数及无线控制技术

堆取料机技术参数及无线控制改造一、堆取料机简介:1、中国斗轮堆取料机制造的历史回顾:堆取料机是散货料场专用堆取设备。

我国从六十年代中期开始设计斗轮堆取料机,到目前已有三十多年的历史。

国内最早设计制造的企业有:大连重工(原大连工矿车辆厂)、哈尔滨重型机器厂、北京起重运输机械研究所等单位。

当时国内部分钢厂、码头急需使用此类设备。

国外当时已使用了十余年。

为满足当时的社会需要开发了我国早期的斗轮堆取料机。

现在可设计制造斗轮堆取料机的厂家达五六家。

到2001年,保守的估计国内堆取料机拥有量达1500台以上。

这些堆取料机主要用在大型散货港口,火力发电厂的储煤场、大型钢铁公司的矿石煤炭原料场、大型水泥厂等大型企业。

2、堆取料机的种类:堆取料机按其功能可分为:2.1、堆料机堆料作业2.2、取料机取料作业2.3、堆取料机堆取料作业2.4、混匀堆料机均化堆料2.5、混匀取料机均化取料3、堆取料机按形式可分为:3.1、门式斗轮堆取料机大跨度双梁3.2、桥式取料机大跨度单梁3.3、圆形料场堆取料机桥式或摇臂式3.4、刮板式取料机桥式或人字式3.5、普通摇臂式具有悬臂、俯仰、回转功能4、按尾车功能又分为:4.1固定单尾车堆料、取料4.2活动单尾车堆料、取料、直通或折返取料、提高回转角度范围4.3固定双尾车堆料、取料、直通4.4活动双尾车堆料、取料、直通或折返取料4.5伸缩升降双尾车堆料、取料、直通、提高回转角度范围降低落差5、堆取料机的应用范围:日燃煤量在300吨以上的各个电厂、水泥厂、化工厂、年吞吐量在200万吨的散货码头大型钢铁企业的烧结厂等。

6、使用堆取料机的优点:6.1、生产效率高;6.2、能耗低;6.3、使用成本低;6.4、使用过程中维护量少;6.5、操作简单,安全可靠。

三:水泥企业石灰石预均化堆取料机技术参数:石灰石预均化堆场单位主要技术性能及要求用途用于石灰石圆形预均化堆场设备名称石灰石堆取料机设备规格布置形式有盖厂房,室内布置图号1.堆取料机性能参数物料石灰石物料粒度mm 50(90%)物料水分Max.3%物料容重t/m3 1.45物料休止角34~45o圆形轨道直径mm Φ90000轨道型号Qu80总储量t 52000有效储量t 47000电源AC 380/220V 50HZ总功率kW 3802、技术说明2.1、悬臂式堆料机堆料形式连续人字形预均化率≥8堆料能力t/h 1000堆料层数层>500 堆料半径m 23.15 回转速度r/min 0.11744 数量台 1堆料机轨道间距m堆料机轨道长度m堆料机最大上倾斜角度16堆料机最大下倾斜角度15总装机功率kW 60主要包括:2.1.1、钢结构件(主要包括)堆料悬臂套 1配重箱(配重块提供图纸)套 12.1.2、堆料胶带输送机型号槽形规格mm 1000 输送能力t/h 1000 带速m/s 2.50 张紧方式螺旋拉紧头轮直径mm尾轮直径mm数量台 1主要包括:胶带输送机电动机型号Y225M—4功率kW 45电压V 380转速r/min 1480数量台 1生产厂家胶带输送机电动机减速机型号DCYK224速比20功率kW数量台 1生产厂家液力耦合器型号YOX ZL420数量台 1生产厂家广州传动制动器型号YWZ9-315/E50功率W 210数量台 1生产厂家变幅装置电机型号功率kW 11电压V 380数量台 1生产厂家回转驱动装置数量套 1回转驱动装置电机型号YSPA132S—4(变频调速)功率kW 4电压V 380数量台 1生产厂家胶带输送机胶带规格型号EP100,1000x4x(4.5+1.5)数量m 60生产厂家青岛橡胶六厂2.1.3、起升液压装置(泵、阀为德国原装进口)型号规格A10VSO18DR/31R-PPA12N00 变幅角度-15°~+16°起升速度m/min 2.567工作压力Mpa 16数量台 1生产厂家大连大德主要包括:供油系统型号规格油泵数量台 1流量ml/min工作压力Mpa 16 起升液压装置电动机型号Y160M-4(1460r/min,11KW,380V,50Hz,B35)功率kW 11电压V 380数量台 1生产厂家风冷却器型号功率kW电压V 380数量台生产厂家电加热器型号功率kW 3电压V 380数量台生产厂家高压胶管型号数量台生产厂家2.1.4、堆料机行走机构钢轨型号QU80最大轮压t 32轨距m行走速度m/min主要包括减速机:型号速比功率kW数量台生产厂家电动机型号功率kW电压V数量台生产厂家2.1.5、来料车无胶带机带宽mm胶带机带速m/s2.1.6、安全装置变幅接近开关型号/规格开关频率Hz动作距离mm电源V数量台生产厂家行程开关型号/规格数量台电源V生产厂家带速控制装置接近开关型号/规格数量台电源V生产厂家跑偏检测器型号/规格数量台电源V生产厂家动态料位计型号/规格数量台电源V生产厂家2.2、中心柱装置2.2.1、中心柱套 12.2.2、中心柱回转支撑下部支撑轴承型号规格010.60.2240 型式单排四点接触球式执行标准JB2300-1999 数量台生产厂家中部支撑轴承型号规格022.40.1800 型式双排异径球式执行标准JB2300-1999 数量台生产厂家上部支撑轴承型号规格010.45.1800 型式单排四点接触球式执行标准JB2300-1999 数量台生产厂家2.2.3、中心柱回转传动装置电动机型号YSPA132S-4功率kW 4电压V 380转速r/min 1440数量台 1生产厂家减速机型号XLEDVC4.0-117-1/1849 速比1849功率kW数量台 1生产厂家2.2.4、中心柱轴承润滑装置电动多点干油泵型号DDB型式带报警、户外型电机给油量ml/min贮油量出油口数量个5~10数量台 4生产厂家2.2.5、安全装置仓满料位计型号/规格探头长度mm数量台电源V生产厂家堆满取空防碰开关型号/规格数量台电源V生产厂家行程开关型号/规格数量台电源V生产厂家2.3、刮板取料机取料能力:t/h 500取料方式全断面取料取料机运行速度m/min 0.0057~0.057 端梁调车运行速度m/min 3.55端梁轮压t 32桥梁跨距m 45轨道长度m 282.743数量台 1总装机功率kW主要包括:2.3.1、端梁部分取料运行速度m/min 0.0057~0.057 调车时运行速度m/min 3.55轮径mm φ710轮距mm 6500主要包括:取料机运行电机型号YSPA802-4功率kW 0.55电压V 380转速r/min 1390数量台 2生产厂家调车运行电动机型号Y132M-8功率kW 3电压V 380转速r/min 710数量台 2生产厂家调车运行减速机:型号K815C速比245功率kW数量台 2生产厂家电磁离合器型号DLK1-40数量台 2生产厂家2.3.2、耙车部分耙车运行速度m/min 0.2有效行程m 4轨距m轮距mm轮径mm主要包括:油泵型号规格数量台 1生产厂家油泵电机型号Y225S-4(380V,50Hz,B35)功率kW 37电压V 380转速r/min 1480r/min,数量台 1生产厂家风冷却器型号功率kW电压V 380数量台生产厂家电加热器型号功率kW 2X3电压V 380数量台生产厂家液压缸型号规格液压缸直径mm Φ160/Φ110工作压力Mpa 16行程m 4000数量台 1生产厂家大连大德小车干油润滑系统型号规格额定给油量ml 循环公称压力Mpa 380数量台生产厂家2.3.3、刮板部分刮板节距mm 630刮板链速m/s0.49刮板尺寸mm 1700X300 数量套 1主要包括:电机型号Y280M-4功率kW 90电压V 380数量台 1生产厂家减速机:型号K810C速比131功率kW数量台 1生产厂家制动器无型号功率W数量台 1生产厂家液力耦合器型号YOX500数量台 1生产厂家广州传动刮板链张紧装置型号φ80/56X250(双缸) 3KW数量套 1生产厂家大连大德刮板链滴油润滑装置型号数量套 1生产厂家2.3.4、安全装置链条速度监控器接近开关型号/规格数量台电源V生产厂家料堆堆宽限位装置行程开关型号/规格数量台电源V生产厂家2.4、主梁、钢轨、地脚螺栓2.4.1、主梁装置数量套 12.4.2、地脚螺栓型号数量套2.4.3、钢轨型号数量套重量kg/m2.4、电控系统2.4.1、PLC型号/规格数量套 1生产厂家西门子2.4.2、触摸屏型号/规格数量套 1生产厂家西门子2.4.3、堆料机变频器必须考虑满负荷正常运行型号/规格数量套 1生产厂家ABB2.4.4、取料机变频器必须考虑满负荷正常运行型号/规格数量套 1生产厂家ABB2.4.5、动力电缆型号规格国标线数量m 必须满足设计要求生产厂家国内前五并经买方认可2.4.6、控制电缆型号规格国标线数量m 必须满足设计要求生产厂家国内前五并经买方认可2.4.7、控制柜主要元器件空开、接触器、热继电器等生产厂家施耐德2.4.8、电控柜及控制室数量套 12.5、其他2.5.1、照明系统数量套1(满足国家标准要求)2.5.2、操作台及控制室要求配置冷暖空调2.6、专用安装工具数量套 12.7、设备安装重量t2.8、电动机和其他电气元件:制造标准防护等级绝缘等级四:用于水泥厂原煤、辅材长堆堆取料机技术参数:原煤预均化堆场单位主要技术性能及要求用途用于原煤及辅助原料长形预均化堆场设备名称原煤及辅料堆取料机布置形式有盖厂房,室内布置图号1、堆取料机性能参数物料原煤、辅助原料物料特性mm原煤≤25mm、1.0~1.5t/m3辅助原料≤50mm、1.0~1.5t/m3堆料机名称侧面悬臂堆料机堆料能力t/h 正常:350数量台 1原煤取料机名称侧式刮板取料机堆料能力t/h 正常:150轨距m 4料堆长度m ~160数量台 1辅料取料机名称侧式刮板取料机堆料能力t/h 正常:300轨距m 4料堆长度m ~150数量台 1堆场尺寸进出料皮带中心距m ~24.7堆场长度m ~310堆取料机轨距m 4电源AC 380/220V 50HZ总功率kW 堆40、煤取115、辅料取115 2、技术说明2.1、堆料机原煤,辅料共用一台堆料机堆料能力t/h 正常:350,最大:400物料原煤、辅助原料物料粒度mm0~50能力t/h 350堆料休止角38°物料容重t/m3 1.0~1.5总装机功率kW 40主要包括:2.1.1、堆料胶带输送机型号槽形规格mm DTⅡ带宽mm 800输送能力t/h 350带速m/s 2.0张紧方式螺旋张紧头轮直径mm 630尾轮直径mm 500数量台 1主要包括:胶带输送机电动机型号WDⅠ-18.5-2.0-800-630功率kW 18.5电压V 380数量台 1生产厂家胶带输送机电动机减速机型号速比功率kW数量台 1生产厂家液力耦合器型号数量台 1生产厂家广州传动制动器型号YWZ5-315/50功率W数量台 1生产厂家焦作制动器总厂变幅装置电机型号功率kW 3电压V 380数量台 1生产厂家胶带输送机胶带规格型号EP100 800*3(4.5+1.5)数量m 40生产厂家青岛橡胶六厂2.1.2、起升液压装置(泵、阀为德国原装进口)变幅角度-14°~+15°起升速度m/min 0.3~0.6工作压力Mpa 16数量台 1生产厂家大连大德主要包括:起升液压装置电动机型号功率kW 3电压V 380数量台 1生产厂家2.1.3、堆料机行走机构钢轨型号kg/m 43最大轮压t 20轨距m 4行走速度m/min 20主要包括减速机:型号QSC20-140速比140功率kW 4数量台 2生产厂家电动机型号功率kW 2X4kW电压V行走速度m/min 20数量台 2生产厂家2.1.4、来料车胶带机带宽mm 800胶带机带速m/s 2.02.1.5、动力电缆卷盘型号JDO-1250(D)-T(待定)数量台 1生产厂家主要包括:卷盘电机型号功率kW 1.5电压V 380数量台 2生产厂家减速机:型号速比功率kW数量台生产厂家集电滑环型号数量台生产厂家2.1.6、动力电缆型号规格YCW3X35+1X10(待定)数量m 185(待定)生产厂家国内前五并经买方认可2.1.7、控制电缆卷盘型号JDO-1250D-KT42(待定)数量台 1生产厂家主要包括:卷盘电机型号 1.5功率kW 2电压V 380数量台生产厂家减速机:型号速比功率kW数量台生产厂家集电滑环型号数量台生产厂家2.1.8、控制电缆型号规格KXF42X2.5(待定)数量m 185(待定)生产厂家国内前五并经买方认可2.1.9、电控系统施耐德品牌主要元器件(空开、接触器、热继电器等)数量套 12.2、原煤取料机物料原煤能力t/h 150取料方式全断面取料物料容重t/m3 1.0~1.5粒度mm ≤50刮板臂长度m 19刮板链节距mm 250刮板尺寸mm 1500x260刮板链速:m/s 0.41轨距mm 4000端梁轮压t 34轨道长度m数量套 1总装机功率kW 115主要包括:2.2.1、端梁部分取料运行速度m/min 0.2-2调车时运行速度m/min 10主要包括:电机型号Y132M2-6功率kW 5.5电压V 380数量台 2生产厂家减速机:型号DY280-210速比210功率kW数量台 2生产厂家行星摆线减速机型号XWD1.5-3-1/9速比9功率kW 1.5数量台 2生产厂家制动器型号YWZ5-200/30功率W数量台 2生产厂家电磁离合器型号DLK1-10数量台 2生产厂家2.2.2、卷扬卷筒处纲丝绳速度(快速)m/min 17卷筒处纲丝绳速度(慢速)m/min 1.84型号HMXQ16G-84功率kW 24//3电压V 380数量台 1生产厂家2.2.2、刮板部分刮板节距mm 250刮板链速m/s0.41数量台 1主要包括:电机型号Y250M-4功率kW 55电压V 380数量台 1生产厂家减速机:型号KDN450-125速比125功率kW数量台 1生产厂家制动器型号功率W数量台 1生产厂家液力耦合器型号YOX450数量台 1生产厂家广州传动2.2.3、轨道系统轨道型号QU80轨道中心距m 4重量Kg/m 63.692.2.4、动力电缆卷盘型号JDO-1500(D)-U(待定)数量台 1生产厂家主要包括:卷盘电机型号功率kW 1.5电压V 380数量台生产厂家减速机:型号速比功率kW数量台生产厂家集电滑环型号数量台生产厂家2.2.5、动力电缆型号规格YCW3X120+1X35(待定)数量m 185生产厂家国内前五并经买方认可2.2.6、控制电缆卷盘型号JDO-1250(D)-KT37(待定)数量台 1生产厂家主要包括:卷盘电机型号功率kW 1.5电压V 380数量台 2生产厂家减速机:型号速比功率kW数量台生产厂家集电滑环型号数量台生产厂家2.2.7、控制电缆型号规格CEFR37X2.5(待定)数量m 185生产厂家国内前五并经买方认可2.2.8、取料机料耙液压站型号数量套 1生产厂家2.2.9、电控系统施耐德品牌主要元器件(空开、接触器、热继电器等)数量套 12.3、辅助原料取料机物料辅助原料能力t/h 300取料方式全断面取料物料容重t/m3 1.0~1.5粒度mm ≤50刮板臂长度m 19刮板链节距mm 250刮板尺寸mm 1500x260 刮板链速:m/s 0.41轨距mm 4000端梁轮压t 34轨道长度m数量套 1总装机功率kW 115主要包括:2.3.1、端梁部分取料运行速度m/min 0.2-2调车时运行速度m/min 10主要包括:电机型号Y132M2-6功率kW 5.5电压V 380数量台 2生产厂家减速机:型号DY280-210速比210功率kW数量台 2生产厂家行星摆线减速机型号XWD1.5-3-1/9速比9功率kW数量台 2生产厂家制动器型号YWZ5-200/30功率W数量台 2生产厂家电磁离合器型号DLK1-10数量台 2生产厂家2.3.2、卷扬卷筒处纲丝绳速度(快速)m/min 17卷筒处纲丝绳速度(慢速)m/min 1.84 型号HMXQ16G-84功率kW 24//3电压V 380数量台 1生产厂家2.3.3、刮板部分刮板节距mm 250刮板链速m/s0.41数量台 1主要包括:电机型号Y250M-4功率kW 55电压V 380数量台 1生产厂家减速机:型号KDN450-125速比125功率kW数量台 1生产厂家制动器型号功率W数量台 1生产厂家液力耦合器型号YOX450数量台 1生产厂家广州传动2.3.3、轨道系统轨道型号QU80轨道中心距m 4重量Kg/m 63.692.3.4、动力电缆卷盘型号JDO-1500(D)-U(待定)数量台 1生产厂家主要包括:卷盘电机型号功率kW 1.5电压V 380数量台 2生产厂家减速机:型号速比功率kW数量台生产厂家集电滑环型号数量台生产厂家2.3.5、动力电缆型号规格YCW3X120+1X35(待定)数量m 185生产厂家国内前五并经买方认可2.2.6、控制电缆卷盘型号JDO-1250(D)-KT37(待定)数量台 1生产厂家主要包括:卷盘电机型号功率kW 1.5电压V 380数量台 2生产厂家减速机:型号速比功率kW数量台生产厂家集电滑环型号数量台生产厂家2.3.7、控制电缆型号规格CEFR37X2.5(待定)数量m 185生产厂家国内前五并经买方认可2.3.8、取料机料耙液压站型号数量套 1生产厂家2.3.9、电控系统主要元器件(空开、接触器、热继电施耐德品牌器等)数量套 12.4、其他2.4.1、照明系统数量套各1(满足国家标准要求)2.4.2、操作台及控制室要求配置冷暖空调2.4.3、配重箱(配重块提供图纸)套 12.5、专用安装工具数量套 12.6、设备安装重量t2.7、电动机和其他电气元件:制造标准防护等级绝缘等级五、堆取料机无线控制设备改造:现有很多水泥厂家所使用的堆取料机都是有线电缆控制方式,堆取料机在设计的控制上有中控启/停、中控急停、运行、启动、故障、堆料(取料)、在堆一、在堆二、调堆、联锁等一些控制点到DCS和联锁设备,采用卷盘电机带动卷盘对控制线进行收放。

堆取料机简介

堆取料机简介

第1章概述在国民经济发展过程中,需要对一些散料进行装卸。

如热力发电厂需要把储料场的燃料——煤取走,进行磨碎、喷烧;大型港口需要把运送来的某些散料,如矿石、煤炭等装船、卸船;斗轮挖掘机等采挖的矿物和废弃物要运到储存场或排到排土场等。

如果采用“装载机-自卸汽车”系统作业,装载机在铲入—举升—旋转—行走—卸载—空转—空行程等一个作业循环中,既要完成取料任务,又要完成输送任务,辅助作业时间几乎占用2/3还多。

自卸汽车载重量受到限制,往返路程多,工作效率很低,满足不了电厂发电的用煤需求。

连续装卸机械的采用,大大缩短了装卸时间,提高了工作效率,减轻了工人劳动强度。

在功率相同的情况下,斗轮堆取料机的生产率约为单斗装载机的1.5~2.5倍。

连续装卸机械形成了搬运机械的一大类别,斗轮堆取料机是散货料场专用堆取设备。

斗轮堆取料机主要用于散料的堆存、挖取和均料。

它既可以通过旋转的斗轮在储料场进行取料运走,又可以将来料经斗臂架带式输送机反向运行而将物料堆存到料场,属于连续高效的堆取合一的装卸设备。

堆取料机广泛用于大型散货港口、火力发电厂的储煤场、大型土方工程工地、大型钢铁公司的矿石煤炭原料场、大型焦化厂、大型水泥厂、轻工化工等部门的储料场,进行挖取堆放煤炭、矿石、砂石、焦炭、食盐等物料。

1.1 散料连续装卸机械的特点散料连续装卸机械与间歇式的起重机械和装载机相比,有以下特点。

①生产效率高。

装料和卸料都采用带式输送机作为基础构成,有专门的工作机构,堆料(或取料)与输送是同时进行的,而且又是连续作业,所以生产率很高。

从装载地点到卸料地点,连续而高速的物流使设备获得高效率。

如秦皇岛港口二期、三期、四期工程就采用了多台堆料机和斗轮取料机,配合翻车机、多台带式输送机和装船机形成了高效连续装船系统。

堆料机和斗轮取料机的带速达6m/h,带宽近2m,生产率是3600m3/h。

在元宝山露天煤矿连续开采系统中使用的排土机生产率达5000m3/h。

堆取料机工作原理

堆取料机工作原理

堆取料机工作原理堆取料机是一种用于堆场作业的物料搬运设备,其工作原理主要包括机械传动系统、液压系统、控制系统和工作装置等几个方面。

下面将详细介绍堆取料机的工作原理。

首先,堆取料机的机械传动系统是其工作的基础。

机械传动系统由发动机、变速箱、传动轴、行走轮等组成,通过发动机提供的动力,经过变速箱和传动轴传递到行走轮,驱动堆取料机在堆场内灵活移动。

在工作过程中,机械传动系统能够保证堆取料机具有足够的牵引力和行驶速度,从而能够快速、高效地完成物料的搬运任务。

其次,堆取料机的液压系统是实现各项工作功能的关键。

液压系统包括液压泵、液压缸、液压管路、液压阀等部件,通过液压油的压力和流量来实现堆取料机的起升、倾斜、回转等动作。

在工作过程中,液压系统能够提供足够的动力和精准的控制,使得堆取料机能够准确地完成物料的取放和堆垛操作。

另外,堆取料机的控制系统是其工作的智能核心。

控制系统包括传感器、控制器、执行机构等部件,通过对各项工作参数的监测和调节,实现堆取料机的自动化操作。

在工作过程中,控制系统能够实现堆取料机的自动导航、自动堆垛、自动装卸等功能,大大提高了作业效率和安全性。

最后,堆取料机的工作装置是其完成物料搬运任务的关键。

工作装置包括起重机构、夹具、输送带等部件,通过各种工作装置的协调配合,实现对不同类型、不同规格物料的取放和堆垛。

在工作过程中,工作装置能够根据作业需求,灵活、高效地完成各项搬运任务。

综上所述,堆取料机的工作原理主要包括机械传动系统、液压系统、控制系统和工作装置等几个方面。

通过这些系统的协调配合,堆取料机能够实现高效、精准的物料搬运作业,为堆场作业提供了重要的技术支持。

堆取料机工作原理(一)2024

堆取料机工作原理(一)2024

堆取料机工作原理(一)引言概述:堆取料机是一种常见的自动化物料搬运设备,广泛应用于物流、仓储、制造业等领域。

本文将介绍堆取料机的工作原理,包括机械结构、传动系统、控制系统等方面的内容。

正文内容:一、机械结构1. 堆取料机的整体结构由底盘、起升机构、伸缩机构、取料装置等组成。

2. 底盘是整个设备的基础支撑,具备稳定性和承载能力。

3. 起升机构通过液压或电机驱动,用于实现货物的垂直运动。

4. 伸缩机构可以实现取料装置的水平伸缩,以适应不同尺寸的物料。

5. 取料装置通过机械臂、夹具等实现对物料的抓取和搬运。

二、传动系统1. 堆取料机的传动系统一般包括电机、减速器和轮轴。

2. 电机为整个设备提供动力,根据需要选择合适的电机功率和类型。

3. 减速器用于降低电机转速并增加扭矩,以满足设备对动力的要求。

4. 轮轴通过带动车轮,实现堆取料机的移动和转向功能。

三、控制系统1. 堆取料机的控制系统通常包括人机界面、PLC控制器和传感器等组成部分。

2. 人机界面用于操作人员与设备进行交互,实现参数设置和监控功能。

3. PLC控制器是设备的核心控制单元,负责数据处理和指令发送等任务。

4. 传感器用于获取设备运行状态和环境信息,实现自动化控制和安全保护。

四、工作过程1. 堆取料机的工作过程通常包括定位、抓取、起升、搬运和放置等步骤。

2. 定位阶段,堆取料机根据预设的坐标或信号,将取料装置准确定位到目标物料的位置上。

3. 抓取阶段,取料装置根据预设动作,精确抓取目标物料并固定。

4. 起升阶段,起升机构运动,使抓取到的物料垂直上升到所需高度。

5. 搬运阶段,堆取料机在机械结构的配合下,将物料准确搬运到目标位置。

6. 放置阶段,堆取料机将物料放置到指定的位置并松开夹具,完成工作任务。

五、总结本文对堆取料机的工作原理进行了详细介绍,包括机械结构、传动系统和控制系统的组成与功能,以及工作过程的步骤和流程。

深入了解堆取料机的工作原理有助于提高设备的运行效率,使其能更好地满足物料搬运的需求。

堆取料机使用、维护说明书

堆取料机使用、维护说明书

一概述CSR1250/1250.90圆形料场堆取料机(简称堆取料机),是一种大型、环保、连续、高效的散料装卸机械,本设备是圆形料场的关键装卸设备。

圆形料场具有巨大的环保功能,场地节约的经济性优势,煤场作业的高自动化水平,避免恶劣天气对储煤厂安全运行的影响。

基于以上的各种优点,该设备正在得到世界各地大型现代化电厂的青睐。

二圆形料场堆取料机的主要技术参数1. 额定堆料能力:1250t/h2. 额定取料能力:1250t/h3. 料场直径:φ90m4. 堆物料储量:82000m35. 堆料点直径:φ66.92m6. 轨道直径:φ90m7. 堆料型式:定点回转堆料8. 取料型式:侧式刮板取料9. 供电方式:电缆拖令+滑环10. 供电电压660V11. 刮板机构:刮板宽度:2750 mm刮板高度:550 mm刮板速度:0.655m/s电动机型号:Y2-315S-4电动机功率:2X110 kW张紧方式:液压张紧12. 悬臂仰俯机构型式:整体液压俯仰大臂仰角:+6°大臂俯角:-12°仰俯速度:(头部滚筒中心)3~5 m/min电动机型号:Y132M-4电动机功率:7.5 kW液压系统工作压力:15 MPa13. 悬臂回转机构型式:大轴承式回转角度:360°回转速度:0.02~0.11rpm回转调速方式:变频调速驱动装置型式:立式行星减速器电动机型号:ZHP3.26LP三合一变频电机电动机功率: 2.2kW14. 刮板取料机回转机构回转型式:以立柱轴承为中心行走车轮组驱动走行速度:工作4m/min调运8m/min 行走调速方式:变频调速走行轮直径:φ630mm轮数:4个驱动轮数:2个轨道直径:φ90m轨道型号:P50驱动装置型式:侧置式电动机型号:4TKCV225NE电动机功率:2×7.5 kW15. 悬臂胶带机带宽:1400 mm带速: 2.5 m/s槽角:35°托辊直径:φ133 mm张紧方式:尾部液压张紧电动机型号:Y2-250M-4电动机功率:55 kW三圆形料场堆取料机供货范围和技术文件1. 供货范围:CSR1250/1250.90圆形料场堆取料机供货范围是提供主机成套设备(按总图)。

堆取料机(辅助原料及原煤预均化堆场)

堆取料机(辅助原料及原煤预均化堆场)

15
侧式悬臂刮板取料机( 三.侧式悬臂刮板取料机(QXBC350/24) 侧式悬臂刮板取料机
1.设备用途 本设备为水泥熟料生产线项目中辅助料场提供的,用于取砂 岩、硫酸渣、煤矸石、原煤等数种散装物料。 本机在料场上方由卸料小车按规定方式堆成标准料堆后按预 定的程序分层取料,达到再次均化的功效。根据结构特点,本 机适用于储有多种物料的混合堆场。 本机应安装在室内工作。 2.主要技术性能参数 (1)物料种类:煤矸石,粘土。 (2)取料机性能参数: 取料能力:200t/h 取料方式:侧式悬臂刮板取料 行走驱动装置:轨道中心距:4m 钢轨型号:QU80 调车行走速度:10.7m/min
7
桥式刮板取料机( 二.桥式刮板取料机(QQBX150/28) 桥式刮板取料机
(2)头轮端端梁行走机构 在出料端、用来支承主梁的一个箱形梁,它的下部装有二个φ710 的行走轮并装有四个挡轮。它的上部装有动力,控制电缆卷盘,大 车行走的传动系统采用套装形式 (3)尾轮端端梁行走机构 用来支承主梁另一端的箱型梁。它的下部装有二个φ710的行走轮、 大车行走的传动系统采用套装形式。 (4)大车行走机构 大车行走是由分别装在头轮端与尾轮端端梁上二套传动系统分别 驱动的,系统的示意图如下:
4
刮板链
头轮端端梁行走 机构
耙架 尾轮端端 梁行走机 构
主梁
5
桥式刮板取料机( 二.桥式刮板取料机(QQBX150/28) 桥式刮板取料机
2.主要技术性能 (1)工艺参数 取料能力 150t/h 物料 原煤 (2) 刮板链参数 链条形式 板式套筒滚子输送链 链速 0.52m/S (3) 耙架及小车参数 小车移动速度 0.1~0.2m/S 有效行程 2.6m 小车行走轮数量: 4 (4) 动力电缆卷参数 电缆卷盘型号 JDO—1250—DT 卷盘直径3600mm 卷盘容缆量:150m (5)控制电缆卷盘参数 电缆卷盘型号:JDO-650 DKT37 卷盘直径:2800mm 卷盘容缆量:150m 电压:380V (6)大车行走机构数 取料行走速度:0.004~0.04m/min 调车行走速度:11.2m/min 大车行走轮数量:4 大车行走轮直径:710mm 大车挡轮数量:4 (7)轨道 轨道型号 :QU80 轨距:28m

第三章斗轮堆取料机讲解

第三章斗轮堆取料机讲解

第三章斗轮堆取料机讲解第三章斗轮堆取料机、概述一煤场机械形式的门式滚轮机及装卸桥。

:斗轮堆取料机、煤场机械的种类很多,常用的有取决于煤场的形状。

斗轮堆取料机常用于条形煤场中。

选择, 是一种大型、连续、高效的散料装斗轮堆取料机是在斗轮挖掘机的基础上发展起来的, 卸机械。

它具有生产效率高、能耗低、自重轻、投资省及操作简便等优点。

斗轮堆取料机可分为履带其分类方法也较多。

按行走机构的形式,斗轮机的形式很多,斗轮堆取料机可分为活配重式、死配重式、轮胎式及轨道式三种;按斗轮臂架的平衡方式,生产率在斗轮堆取料机可分为轻型斗轮堆取料机(式及整体平衡式三种;按理论生产能力,之间的斗~2500m3/h(生产率在630、630m3/h以下的斗轮堆取料机为轻型)中型斗轮堆取料机凡之间的斗轮~5000m3(生产率在25O0轮堆取料机为中型斗轮堆取料机)、大型斗轮堆取料机之间的斗10000m3/h生产率在5000~堆取料机为大型斗轮堆取料机)、特大型斗轮堆取料机(以上的斗轮堆取10000m3/h、巨型斗轮堆取料机(生产率在轮堆取料机为重型斗轮堆取料机) 。

料机为巨型斗轮堆取料机)斗轮堆取料机,是一种大型、连续、高效的散料装卸机械。

本设备具DQL2400/2400.38的散状物料,是大中350mm0~有单向堆料、单向取料及堆料分流功能。

可适用于堆、取粒度型火力发电厂、码头、矿山、冶金、化工等工矿企业的储料场专用堆取设备。

二、主要结构及工作原理1.设备构造及工作原理设备由斗轮机构、悬臂胶带机、俯仰钢结构、行走机构、俯仰机构、回转机构、中部料斗、附属结构、尾车、机电保护装置、洒水除尘系统、润滑装置、液压系统、电气室、司机装有悬臂胶带机及配重组的上部金属结构的俯仰铰点位于回转电气系统、配重等组成。

室、支撑着设备整个回转机构由回转轴承及回转驱动装置组成,上部与回转平台相连,平台上。

回转实现斗轮堆取料机上部回转。

在回转驱动装置作用下回转部分,下部与门座架相连。

堆取料机工作原理(一)

堆取料机工作原理(一)

堆取料机工作原理(一)堆取料机工作原理解析1. 什么是堆取料机?堆取料机是一种自动化设备,通常用于自动堆料和提取料物。

它结合了机械、电气和控制技术,能够高效地完成物料堆放、取料的任务。

2. 堆取料机的组成部分堆取料机通常由以下几个主要组成部分组成:•输送系统输送系统是堆取料机的核心部分,它负责将物料从一个地方输送到另一个地方。

通常采用的方式有链板输送、皮带输送等。

通过控制输送系统的运行速度和方向,可以实现物料的精确堆放和提取。

•堆垛系统堆垛系统是用来控制堆放和提取物料的部分。

它通常由一个或多个起重机构、传感器和控制系统组成。

起重机构负责将物料从输送系统上提升到指定的位置,传感器用来检测物料的位置和状态,控制系统则根据传感器的反馈信号来控制起重机构的运行,实现精确的堆放和提取。

•控制系统控制系统是堆取料机的大脑,它负责监控和控制整个机器的运行。

控制系统由电气元件、PLC(可编程逻辑控制器)和人机界面组成。

电气元件用来提供电力和信号的传输,PLC负责接收并处理控制指令,人机界面则提供了操作界面供操作员与机器进行交互。

3. 堆取料机的工作过程堆取料机的工作过程通常可以分为以下几个步骤:• 1. 获取任务通过人机界面或外部设备下发任务,堆取料机接收到任务后开始执行。

• 2. 输送物料根据任务要求,堆取料机启动输送系统将物料从指定位置输送到目标位置。

输送系统根据控制系统的指令,控制输送带的运行速度和方向,确保物料准确到达目标位置。

• 3. 堆放物料当物料到达目标位置后,堆垛系统开始工作。

起重机构根据控制系统的指令,将物料从输送系统上提升到指定的高度,然后将其放置在指定的位置上。

通过传感器的反馈信号,控制系统可以实时监测物料的位置和状态,确保堆放的准确性。

• 4. 提取物料当需要提取物料时,堆取料机根据任务要求启动堆垛系统。

起重机构根据控制系统的指令,将需要提取的物料从指定位置上提升到合适的高度,然后将其放置在输送系统上,准备运送到目标位置。

堆取料机结构及工作原理培训

堆取料机结构及工作原理培训

堆取料机结构及工作原理培训前言随着物流行业的不断发展,名称奇特的物流设备开始出现在我们的视野中。

其中一种叫做堆取料机,只需轻响几下按钮就可以方便地进行存货、取货、转移等操作,不仅在加速物流业的发展,同时也极大的方便了我们的生活。

在本文中,我们将会对堆取料机的结构和工作原理进行详细的介绍。

一、堆取料机的结构1. 底盘底盘是堆取料机的基础组件,它负责承载各组件和货物。

底盘通常由钢板制成,表面经过大功率冲剪机器的加工与弯折后,然后经过喷涂或镀锌等方法防止地面及天气对钢材的氧化。

底盘的强度和稳定性非常重要,确保了堆取料的安全运行和操作的稳定性。

2. 控制器控制器是堆取料机的核心组件,它根据操作者的指令来控制车辆的运动轨迹和有关设备的操作。

现代的控制器通常有微型计算机、传感器和行进控制装置等元件组成,通过这些装置发挥的作用使堆取料机的操作更加准确、精湛。

3. 叉臂顾名思义,叉臂就是容器之间用来托运货物的臂状结构,负责将货物从一个位置转移到另一个需要将货物放置的位置。

叉臂的强度和耐用性对堆取料机的操作和运行稳定性也很重要。

4. 固定架固定架是支撑叉臂和衬板的重要部件。

固定架是维护堆取料机中其它部件的重要支撑,它的位置一般在桶体的上方,但与控制器和底盘相连通常更牢固。

5. 衬板堆取料机的最后一个组成部分是衬板,它是固定架下的工作面,也是搬运货物可靠地进行的平台。

衬板也负责支撑货物和叉臂,确保顺利的物流操作。

二、堆取料机的工作原理堆取料机的工作原理与传统物流设备有着很大的不同。

在控制器的指令下,堆取料机由底盘移动到货物位置。

叉臂从堆放区出去接货,在取货后叉臂抬高,然后向另一个需要存放货品的区域移动。

叉臂移到所需位置后就把货物扔进桶内。

储存和提取货物的过程可以进行无数次,令物流操作更加高效和便捷。

总结本文对堆取料机的结构和工作原理进行了详细的介绍。

要注意的是,这种设备具有很高的安全性和稳定性,这一点也是我们在使用堆取料机时需要特别注意的问题。

堆取料机

堆取料机
当左边电磁铁带电,三位四通换向阀P、B相通,A、O相通。压力油通过三位四通换向阀油管道进入液压马达。液压马达在压力油作用下,作反方向旋转。通过蜗轮蜗杆减速机、齿轮驱动回转机构,使悬臂反方向旋转。
回转系统的溢流阀与斗轮系统的溢流阀一样起限压保护作用。当系统压力超过溢流阀凋整压力时,部分压力油通过油管路回到油箱。回转系统溢流阀的工作原理也与斗轮系统的溢流阀相同。
悬臂皮带输送机由于由大功率的风冷式电动滚筒驱动,其电动机、减速机装于滚筒之内,工作环境差。检修困难,故障机率多。也有采用外部传动形式,即由开式齿轮、减速机、电动机组成的传动系统装于滚筒之外,从而改变了传动的环境,减少了检修工作量。
4.斗轮及斗轮驱动机构
斗轮堆取料机的取料任务主要由连续运转的斗轮来完成,斗轮周围一般均匀地布置有8个~9个轮斗。轮斗有开式斗、半开式斗和闭式斗之分,根据煤的特性来选用,以达到运行平稳、效率高、卸料快的目的。轮斗的边缘均焊有耐磨的斗齿,可以在冬季破碎煤堆表面的冻层煤,也可以取由于小窑煤的掺煤而被汽车在煤场卸车时压实的硬煤层。斗轮的驱动装置由内曲线液压马达、轴向变量油泵等组成。有的斗轮机采取径向柱塞马达,轴向变量泵和开式齿轮等减速机构组成。轮斗位于悬臂梁的一侧,在取料过程中,借助于溜煤板将斗轮取的煤连续不断地供给悬臂皮带输送机。
进料皮带机是一台独立的皮带机,它由头部电动滚筒、尾部滚筒、上下托辊及托辊支架组成。煤场主皮带从尾车通过。堆料时,煤由主皮带落入进料皮带,然后由悬臂皮带堆入煤场。尾车与进料皮带机交叉布置。这种固定式尾车,由于尾车部分固定,堆料、取料受到限制,堆取料只能左、右各90°回转,使斗轮堆取料功能不能得到充分的发挥。
二、结构
斗轮堆取料机,又称悬臂式堆取料机。它是堆取料合一的机械,即是一种挖取和堆存煤炭、矿石、砂石等松散物料的高效率机械。它不仅适用于电厂,而且在码头、港口也很适用,大多数的转运煤及松散物料的码头、港口都采用斗轮堆取料机。它有连续运转的斗轮。并有回转、俯仰、行走等机构,组成一个完整的工作体系。效率高,结构较先进,投资少。本节以DQ5030型斗轮堆取料机为例进行介绍。

堆取料机(辅助原料及原煤预均化堆场) 35页PPT文档

堆取料机(辅助原料及原煤预均化堆场) 35页PPT文档
13
二.桥式刮板取料机(QQBX150/28)
(2)松料耙: 耙齿磨损严重时必须更换。耙齿更换必须将两侧耙架放到水平 位置才能进行,不得在倾斜状态下进行。耙架放到水平位置的 作业,必须依靠合适的起重机帮助,使耙齿重量由起重机承受, 以免取料机受损坏或发生倾倒事故。 拉住耙架的钢丝绳要定期检查,其索股有否断裂和松开,如有 必要则及时更换。 (3)大车行走机构 大车轮和水平挡轮要定期查看,如发现有裂纹或踏面磨损严重 (起皮和不圆)应及时更换。
堆取料机培训
——(辅助堆场、原煤预均化堆场)
1
一.主要设备
1.桥式刮板取料机 QQBX150/28 2.侧式悬臂堆料机 DCX450/16.4 3.侧式刮板取料机 QXBC350/24
2
3
二.桥式刮板取料机(QQBX150/28)
1.工作原理 QQBX桥式刮板取料机是水泥厂原料预均化堆场的取料设备. 堆场沿长度方向共布有两个料堆,取料机取料作业起始时应位于 两料堆中间,根据物料的休止角(料堆的实际休止角)将取料机 的松料耙调节至一定角度。 取料时,根据取料量的要求,调节大车的取料行走速度,随着小 车的移动、松料耙将料堆断面的物料耙松,让滑落至料堆底部由 位于主梁下部的刮板链将物料刮到出料皮带上运走。 在取完一堆料后,开动调车行走电机,将取料机移至另一料堆前 重新进行取料作业。
传动系统是浮动式安装,它既适应了特殊的布置要求,又有防止过 载减少震动的优点。 (6)耙架
是一个三角形的结构体。三角形底边和移动小车的跨腿用销轴连 接,三角形上装有滑轮,通过钢丝绳被拉紧于移动小车的塔架上。 其平面上均匀密布着许多耙齿,耙齿插入料堆中,随着移动小车沿 主梁长度方向往复移动,耙架也作往复运动,从而使料堆表面物料 松动并落到料堆底部,被刮板刮走。

堆取料机工作原理

堆取料机工作原理

堆取料机工作原理以堆取料机工作原理为标题,我们将详细介绍堆取料机的工作原理及其应用。

一、堆取料机的定义堆取料机是一种自动化物料搬运设备,常用于工厂、仓库等场所,用于堆料、取料和运输。

它通过机械臂、传感器和控制系统实现自动化操作,提高了生产效率和物流运输的效率。

二、堆取料机的工作原理堆取料机的工作原理可以简单概括为以下几个步骤:1. 传感器检测:堆取料机首先通过激光传感器或摄像头等设备检测周围环境和物料堆放情况,获取必要的信息。

这些传感器能够精确测量距离和位置,确保机器能够准确地定位和操作。

2. 路径规划:基于传感器获取的数据,控制系统会根据预设的路径规划算法确定堆取料机的运动轨迹。

路径规划需要考虑到物料的位置、堆积情况、机器的运动能力等多个因素,以确保机器能够安全、高效地完成任务。

3. 机械臂操作:堆取料机的机械臂是核心部件之一,它通过电机和传动装置实现多轴运动。

机械臂根据路径规划算法的指令,准确地定位和抓取目标物料。

机械臂通常由多个关节组成,可以实现复杂的动作,如旋转、伸缩和抓取等。

4. 物料堆放:当机械臂抓取到目标物料后,堆取料机会将物料按照预定的堆放位置进行堆放。

这需要机械臂精确控制物料的位置和姿态,以确保物料的稳定性和安全性。

5. 运输和放置:堆取料机通常还具备物料运输和放置的功能。

它可以将堆放好的物料运输到指定位置,并按照需求进行放置。

这需要机械臂具备足够的运动能力和精确度,以确保物料的准确运输和放置。

三、堆取料机的应用堆取料机的工作原理使其在多个领域有着广泛的应用。

以下是几个常见的应用场景:1. 工厂生产线:在工厂生产线上,堆取料机可以自动完成物料的堆放、取料和运输,取代了传统的人工操作。

它可以大幅度提高生产效率和产品质量,减少人力成本。

2. 仓储物流:在仓储物流领域,堆取料机可以实现货物的高效堆放和取货。

它可以根据仓库中的物料堆放情况,自动规划路径和执行操作,大大提高了仓储效率和准确性。

斗轮堆取料机资料讲诉课件

斗轮堆取料机资料讲诉课件

类型与分类
类型
根据用途不同,斗轮堆取料机可分为堆料机和取料机两种。
分类
根据结构不同,斗轮堆取料机可分为悬臂式和门架式两种。
02
斗轮堆取料机的结构
主要结构
斗轮机构
斗轮机构是斗轮堆取料机中的核心部分,它由斗轮、驱动装置和轴 承等组成,负责取料和输送物料。
臂架机构
臂架机构是斗轮堆取料机的另一重要部分,它由臂架、俯仰机构和 平衡装置等组成,负责控制物料的方向和高度。
设备剧烈振动
03
可能是由于基础不牢固或部件损坏所致,需要检查设备基础和
各部件,加固基础或更换损坏的部件。
日常维护与保养
定期检查
定期对设备的各部件进行检查,包括轴承、齿轮、链 条、润滑系统等,发现异常及时处理。
清洁设备
定期清理设备表面的灰尘和杂物,保持设备的清洁。
更换易损件
定期更换易损件,如轴承、密封件等,保证设备的正 常运行。
堆料流程
堆料流程描述
斗轮堆取料机在堆料时,首先通过输送带将物料传送至斗轮机构上方,然后通过斗轮机 构的旋转将物料均匀地堆放在料场上。
堆料能力
斗轮堆取料机的堆料能力同样取决于其规格和配置,通常以每小时的堆料量或每天的堆 料量来衡量。
堆料效率
高堆料效率的斗轮堆取料机能够提高生产效率和降低生产成本,同时也能够减少对环境 的污染。
随着工业自动化和智能化技术的不断发展,斗轮堆取料机的智 能化和自动化水平也在不断提高,以实现更高效、精准的作业

随着环保意识的不断提高,节能环保成为斗轮堆取料机的重要 发展方向,以降低能耗和减少对环境的影响。
为了满足不同行业的生产需求,斗轮堆取料机的多功能化成为 发展趋势,如除尘、计量、混匀等功能。
  1. 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
  2. 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
  3. 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。

北方重工集团公司
尾车类型的选择
前面讲述了四种类型的尾车,但尾车的类型除了液压驱动外,还有钢丝绳驱动,这又 衍生出几种类型的尾车。其原理相同,在此不再说明。尾车的诸多种类型并不一定都适合 于某个具体的用户,在实际选用时应当根据料场的工艺流程、资金的投入等多方面决定。 实际上某些用户如果需要物料在堆料状态下实现物料的直通,即物料不堆入料场,直接返 回地面皮带机,也可以采用普通的固定式单尾车。具体方法有两种:一是在地面皮带机来 料时可以以取料的方向开动主机悬臂皮带机,使落到悬臂皮带机上的物料返回到地面皮带 机;二是可以在尾车前部落料口下部主机回转平台处的接料斗设计成可以摆动的漏斗使物 料直接落到主机的中心漏斗处,物料返回到地面皮带机。只不过上述的方法与前面所述的 几种尾车相比较不十分理想。尾车功能的选择应以满足实际需要为原则,和兼顾制造成本 的原则来选择。
北方重工集团公司
固定式单尾车的形式见图,尾车由4-6组车轮支承,并由主机牵引在大车走行轨道
上行走。尾车的上部为尾车的主梁。尾车本身无动力,靠主机牵引在轨道上行走。
尾车上的皮带是地面皮带机的皮带。地面皮带经过主梁后再经过三个改向滚筒返
回到地面。当物料从地面上升到地面皮带的尾车上的部分后将物料经过前部的漏
2020/4/10
2
堆取料机服务的领域
➢电力工业——用于燃煤、原煤储料场
➢水泥建材工业——石灰石、煤炭、石膏、页岩、炉渣
➢冶金工业——铁矿石、石灰石、球团矿、煤炭
➢港口码头——煤炭、各种矿石
➢造纸工业——煤炭
➢化工工业——煤化工
➢煤炭工业——各种煤炭储料场
2020/4/10
3
堆取料机的产品分类
➢ 臂式斗轮取料机 ➢ 臂式斗轮堆取料机 ➢ 桥式斗轮混匀取料机 ➢ 圆形料场配重式顶堆侧取堆取料机 ➢ 圆形料场门架式顶堆侧取堆取料机 ➢ 圆形料场桥式刮板混匀堆取料机 ➢ 长形料场桥式刮板混匀堆取料机 ➢ 长形料场侧式刮板混匀堆取料机 ➢ 长形料场门式刮板取料机 ➢ 各种形式堆料机
转台 门座
上部金属结构 行走机构
2020/4/10
斗轮机构
7
北方重工集团公司 臂式斗轮堆取料机工作原理
臂式斗轮堆取料机是在长形料场中,利用走行,俯仰,回转三大运动,旋转斗轮 装置,将料场中的物料取出,卸到悬臂带式输送机上,再经过地面胶带机运出, 完成取料作业;悬臂带式输送机可正反运行。堆料时,地面胶带机的物料由来料 尾车2卸020/到4/10悬臂带式输送机上,同样利用走行,俯仰,回转三大运动,将物料按8 要 求堆积到料场中。
堆取料机专题介绍
付万志
2020/4/10
1
北方重工集团公司
堆取料机基本功能: 1.根据来料情况、用户要求等存储必要数量的原料,以确保生产; 2.对某些原料进行一定程度的预加工,达到一定的预均化效果,在一定 程度上克服来料的粒度偏析和成分波动; 3.适应混匀和整粒等加工生产和操作; 预均化意义:以水泥为例,连续的生产过程,原料的化学组成和矿物 组成会有一定波动,在料场中通过不同的堆料工艺的堆料,就可以得到 一个批次组成与性能比较均匀一致的水泥产品。
2020/4/10
4
北方重工集团公司
臂式斗轮堆取料机
2020/4/10
5
北方重工集团公司
臂式斗轮堆取料机示意图
2020/4/10
6
北方重工集团公司
主要结构:
臂式斗轮堆料机 是由行走机构、门座 、转台、回转机构、 俯仰装置、斗轮机构 、上部金属结构、悬 臂胶带机、尾车、中 尾车 心落料斗、电气系统 等部分组成。
斗流到主机的悬臂皮带机上。固定式单尾车功能就是堆料。
2020/4/10
9
北方重工集团公车主梁位置的中部。尾车主梁的前部可绕中部铰轴沿图中所示虚线上下移动。采 用活动单尾车的目的有两个,一是在堆取料机取料时可以将尾车落到下位,使主机的回转机构可以回转到±165º的角度,以便在设备 后退到轨道极端位置时可以取到回转角度大于90º位置的物料,尽可能的减少后部的剩料。二是在某些系统中要求设备在取料时要求地 面皮带机将物料向与取料时的相反方向输送物料,既常说的折反式尾车。在这种尾车变换时连接主机和尾车之间采用一对容易摘挂的 车钩或电动推杆。变换时先摘钩,然后开动主机,或开动电动推杆驱动尾车变换和主机间的位置。然后变换尾车主梁的位置,再开动 主机,挂钩。无论是向上变换还是向下变换都有这样一个过程。在取料时由于尾车的主梁前部已经位于主机的下部,主机取料时落下 的物料刚好落到尾车主梁前部的缓冲托辊区间的皮带机上,物料从尾车的前部经过尾车中部运到尾车的后部,最后返回地面皮带上。 此时地面皮带的运行方向与堆料时相反。此种机构在前部活动主梁下俯时皮带折曲的角度较大。在皮带机设计中一般要求在皮带长度 方向上2皮02带0/凸4/1段0 部分应具有足够大的曲率半径。而在此种尾车上做不到。所以在使用这种机型时不应使尾车皮带机的槽角超过1305º,最 好小于或等于30º,否则,此处皮带横向容易凸起或打折而损坏皮带。
北方重工集团公司
固定双尾车的前部尾车同活动双尾车相同,其中前部尾车为相对独立的尾车,后 部尾车也相当于一个固定尾车,在两个尾车的中间设有一个叉式漏斗,以改变物 料的流向,此种尾车的机构比较简单,除前部尾车设有独立的皮带机和中部的翻 板外无任何机构,尾车和主机的连接也是由不可摘下的连杆连接。在改变叉式漏 斗内2的020/翻4/10板的位置可以使物料流向前部尾车,也可以使物料流向地面皮带机1,2 或 者使部分物料流向地面皮带机,部分流向前部尾车。就是说可以实现分流。
北方重工集团公司
活动双尾车见图,活动双单尾车是由前后两部分组成,其中前部尾车为相对独立的尾车,有四组车轮 组成前部车轮的主体,类似于固定式单尾车,只不过在其上面的皮带不是地面皮带,而是独立的安装 在尾车上的中继皮带机。尾车和主机的连接是不可摘开的连杆连接。本尾车的后部分为仅有两组支承 轮的尾车,前部由弯折杠杆,液压系统等组成,后部尾车在变换时由液压油缸驱动后部弯折杠杆使后 部尾车上下变换位置。使地面的来料可以卸到前部尾车的皮带机上或使物料直接通过后部尾车继续向 前输送。后部尾车在下部时还可以使设备在取料时皮带机地面皮带机向与堆料时相反的方向输送物料。 本尾车202的0/4功/10能是堆料、物料的直通、地面皮带机与堆料方向相同时的直通或取料、地面皮带机的11 运行 方向与堆料时相反方向的取料。本尾车应用在堆取料机上时取料的回转角度因前部尾车的影响与堆料 状态相同。一般最大不超过±110º。
相关文档
最新文档