综采队包机各项管理制度汇编

综采队包机各项管理制度汇编--1. 综采队各工种操作规程1.1、综采队采煤机司机1.1.1、一般规定1、未经专门培训，未持合格证人员不得操作采煤机。

2、采煤机所有电气、液压保护装置必须灵敏可靠，严禁甩掉不用，特殊情况下应制订安全措施报矿总工程师批准，但不允许长期无保护运行。

3、坚持巡回检查，严禁带病运行。

4、不准用采煤机牵拉、推顶、托吊其他物件，更不准用采煤机破矸石和其他铁器。

5、凡有下列情况之一者，不准开机割煤：⑴无冷却水、喷雾水或水量达不到要求。

⑵遇有坚硬夹层超过煤机截割硬度指标。

⑶刮板输送机出现急弯或停转。

⑷采高低于“作业规程”要求。

⑸支护不及时或顶板破碎。

6、对违章指挥，采煤司机有权拒绝执行。

1.1.2、开机准备7、检查采煤机各部螺栓是否齐全、紧固，滚筒载齿是否齐全、锋利，调高千斤顶锁轴及挡板是否齐全。

8、检查各操作手把、按钮是否灵活、可靠。

9、检查滚筒内外喷雾装置是否畅通无阻，冷却水是否有渗漏现象。

10、检查油标指示是否正常，否则加油。

11、检查真空表读数是否在3-10水柱/英寸，否则更换吸液过滤器。

12、检查跟机电缆卡子是否完好，电缆卡子坚固是否合适，严禁电缆受力运行。

13、在检查机器时，必须将电机隔离开关手把、载割部离合器手把打在零位，并闭锁工作面刮板输送机后方可进行工作。

14、检查无误后，清除机道障碍物并发出开车信号，通知人员离开，点动电机，待电机快停转时，挂上滚筒离合器，开机试转，注意监听各部位运转声响是否正常，各种信号、保护仪表指示是否正常，在确认采煤机完好时，方可牵引。

1.1.3、开机运行15、开启喷雾泵，启动电机并选择牵引速度。

16、严格按照“作业规程”规定，切实掌握好采高，随时注意顶、底板和煤层的变化情况，顶底板割平。

17、司机发现截齿短缺要及时补齐，不准在少齿的情况下工作。

18、采煤机割煤时司机要随时注意观察压力表，温度表、真空表以及其他种指示信号，发现不正常指示时，要立即停机检查找出原因，严禁强行开机。

19、专人随机清理电缆槽，随时注意观察跟机电缆、水管，不得使水管、电缆承受自重以外的张力，避免砸、压、卡、拉坏。

20、采煤机不得带负荷启动，也不准在过载情况下强行割煤，如发现过载要仔细分析原因，必要时滚筒脱离、退出截口，停机检查。

21、发现操作手把不灵或动作有误时，停机检查，排除故障后方可继续工作，严禁乱敲、乱砸、强行使用。

22、牵引速度要由小到大，逐渐变化，严禁猛增猛减。

23、在割煤过程中，煤机司机始终观察煤帮及支架架间支护情况。

1.1.4、停机24、一般选择顶板完整、无淋水的位置停机，采煤机停止运转后，司机必须将所有的操作手把、隔离开关手把打在中位或断开位置上。

25、非特殊情况下，不准使用换向手把停机，正常情况下停机要先停牵引、后停电机，同时关闭冷却水路。

26、临时停机时，在电机停隔离开关未停，滚筒离合器未脱离的情况下，司机不得离开岗位，其他各手把应恢复到中立位置。

27、停机后如司机要暂时离开，必须将隔离开关打在断开位置，滚筒离合器手把打在脱离位置上。

28、采煤机必须在空载情况下停机。

1.2、综采队液压支架工1.2.1、一般规定1、液压支架工必须熟悉液压支架的性能、构造、原理和液压控制系统，掌握本操作规程，能够按完好标准维护保养液压支架，熟悉顶板管理方法和“工作面作业规程”，经培训考试合格并持证上岗。

2、在液压系统截止阀、隔离阀关闭状态下，严禁操作支架。

3、支架应保持完好状态，否则不准操作支架。

4、液压支架工要与采煤机司机密切合作。

移架时如支架与采煤机距离超过“作业规程”规定，应要求停开采煤机。

5、掌握好支架的合理高度：最大支撑高度应小于支架设计最大高度100mm，最小支撑高度应大于支架设计最小高度200mm。

当工作面实际采高不符合上述规定时，应采取措施后再移架。

支架内各立柱机械加长段伸出长度应基本一致，其活柱行程应保证支架不被“压死”。

6、支架所用的阀组、立柱、千斤顶，一般不准在井下拆检，可整体更换。

更换前尽可能将缸体缩到最短，接头处要及时装上防尘帽。

7、通过支架的管线必须吊挂排列整齐，不得有砸、压、挤、埋和扭折现象，否则不准操作支架。

8、备用的各种液压胶管、阀组、液压缸、管接头等必须用专用堵头塞堵塞，更换时用乳化液清洗干净。

9、更换胶管和阀组液压件时，只准在“无压”状态下进行，而且不准将高压出口朝向任何人。

10、严禁随意拆除和调整支架上的安全阀。

11、液压支架工操作时要掌握8项操作要领，做到“快、匀、够、正、直、稳、严、净，即：⑴各种操作要快。

⑵移架速度要均匀。

⑶移架步距要符合作业规程规定。

⑷支架位置要正，不咬架。

⑸各组支架要排成一直线。

⑹支架、刮板输送机要平稳牢靠。

⑺顶梁与顶板接触要严密不留空隙。

⑻煤、矸、煤尘要清理干净。

1.2.2、准备、检查与处理12、准备⑴工具：扳手、钳子、螺丝刀、套管、小锤、手把等。

⑵备品配件：U形销、高低压密封圈、高低压管、常用接头、弯管等。

13、检查⑴支架前端、架间有无冒顶、片帮的危险。

⑵支架有无歪斜、倒架、咬架，架间距离是否符合规定，顶梁与顶板接触是否严密，支架是否成一直线或甩头摆尾，顶梁与掩护梁工作状态是否正常等。

⑶结构件：顶梁、掩护梁、侧护板、千斤顶、立柱、推移杆、底座箱等是否开焊、断裂-、变形，有无联结脱落，螺钉是否松动、压卡、扭歪等。

⑷液压件：高低管有无损伤、挤压、扭曲、拉紧、破皮断裂，阀组有无漏液，操作手把是否齐全、灵活可靠，是否置于中间停止位置，管接头有无断裂，U形销子是否合格。

⑸千斤顶与支架、刮板输送机的联接是否牢固可靠。

前部刮板输送机严禁软联接。

⑹检查电缆槽(挡煤板)到支架前梁的高度是否能保证采煤机顺利通过。

⑺照明灯、信号闭锁、洒水喷雾装置等是否齐全、灵活可靠。

⑻支架有无严重漏液卸载现象，有无立柱伸缩受阻使前梁不接顶现象。

⑼坡度较大的工作面，端(排)头支架及刮板输送机防滑锚固装置是否符合质量要求。

14 、处理⑴顶板及煤帮存在问题，应及时自行接顶或采取超前维护等办法处理。

⑵支架歪架、倒架、咬架时，应立即进行调整处理。

⑶更换、处理液压系统中损坏的胶管，插牢U形销。

⑷清理支架前、两侧及座箱的障碍物，将管、线、通讯线施吊挂、绑扎整齐。

⑸上述4方面存在问题时应及时处理，否则不得移架。

⑹支架的支柱、千斤顶、活柱不符合“作业规程”规定时，应采取措施进行处理。

1.2.3、移架操作及其注意事项15、移架前预先发出警告，被移支架周围不得有人停留通过。

16、正确选择适宜的拉架方式，顶板破碎时要进行超前支护，并尽可能采用擦顶移架。

17、正常移架操作顺序：⑴收回伸缩梁、护帮板、侧护板。

⑵伸出后部输送机拉移千斤顶(仅放顶煤支架执行此操作)。

⑶操作前探梁千斤顶，使用前探梁、护帮板收回，躲开前面的障碍物。

⑷降柱使支架顶梁稍微脱离顶板(可以同时操作提架千斤顶)。

⑸当支架可移动时立即停止降柱，使支架移至规定步距;同时注意尾梁和插板，防止大块矸石掉入后部输送机。

⑹操作调架系统进行调架，使支架推移千斤顶与刮板输送机保持垂直，支架不歪、不斜，架间中心距符合规定，全工作面支架排成直线。

⑺升柱(升柱前缩回提架千斤顶)同时调整平衡千斤顶，使主顶梁与顶板严密接触后持续供液约3～5s，以保证初撑力达到规定值。

⑻伸出伸缩梁和护帮板，使护帮板顶柱煤壁，伸出侧护板使其紧靠相邻下方支架。

操作尾梁插板、保证足够过煤高度。

⑼将各操作手把恢复“零”位。

⑽以上各动作要坚持“小降快位，立即支护”的原则，做到“快、够、正、匀、平、净、严、紧”。

18、工作面支架应尽量升平，防止一高一低，或前高后低，左、右歪斜等情况出现，否则应立即进行处理。

19、过断层、空巷、顶板破碎带及顶板压力较大的区域时的移架操作顺序：⑴按照过断层、空巷、顶板破碎带及压力大时的有关安全技术措施进行立即护顶或预先支护，尽量缩短顶板暴露时间及缩小顶板暴露面积。

⑵一般采用“带压移架”，即同时打开降柱及移架手把，及时调整降柱手把，支架移动后停止降柱，移架到规定步距后立即升柱。

⑶过老巷或溜煤眼时，必须按照专项措施要求进行操作，确保安全通过。

⑷移架按正常移架顺序进行。

20、工作面端头的排头支架的移架顺序：⑴安装并使用防倒、防滑千斤顶的支架必须两人配合操作，一人负责前移支架，一人操作防倒、防滑千顶。

⑵先移第3架，再移第1架，最后移第2架。

21、移架操作注意事项：⑴每次移架前都先检查本架管线，不得刮卡，清除架前障碍物。

⑵带有伸缩前探梁的支架，割煤后应立即伸出前探梁支护顶板。

⑶顶板破碎，压力大时，应采取“带压移架”或“擦顶移架”。

⑷采煤机的前滚筒到达前应先收回前探梁、护帮板。

⑸降柱幅度低于邻架侧护板时，升架前应先收回邻架侧护板，待升柱后再伸出邻架侧护板。

⑹移架受阻达不到规定步距，一般情况下应先将支架升紧，再将操作阀手把置于中立位置，查出原因并处理后再继续操作。

⑺移架操作时，应站在支架内操作，严禁身体探入刮板输送机挡煤板内或脚蹬液压支架底座前端或站在推移联杆上操作。

⑻移架的下方和前方不准有其他人员工作。

移动端头支架时，除移架工外，其余人员一律撤到安全地点。

⑼按“作业规程”规定顺序移架，移架支护与采煤机截割、刮板输送机推移的相互距离，应符合“作业规程”规定。

⑽操作中发现动作失灵和其他故障时，应按检修操作有关规定及时查明原因正确处理，不准盲目拆卸，乱敲乱搞。

22、推移工作面刮板输送机⑴检查支架推移千斤顶与刮板输送机挡煤板连接装置，必须牢固可靠，方可操作。

⑵检查顶底板、煤帮和有关阻碍物无误后，方可进行推移。

⑶刮板输送机推移前，应观察好铲煤板煤壁间无影响刮板输送机前移的台阶，矸石或物料堆积，否则予以清除或返机割平后再推。

⑷推移工作面刮板输送机推移点与采煤机后滚筒应保持不少于15m距离，弯曲段不小于15m，满足设备使用要求。

推移刮板输送机必须在运行状态下进行，整机推移完毕应成一条直线。

⑸可自上而下或自下而上或从中间向两头推移刮板输送机，不准由两头向中间推移;因特殊情况需改变操作方向时应制定技术措施，并报有关部门批准。

⑹拉移后刮板输送机时必须在支架后部煤放净后进行，拉移时后刮板输送机弯曲段不得小于10m。

⑺除刮板输送机机头、机尾可停机推移外，工作面内的溜槽应在刮板输送机运行中推移。

⑻机头机尾前移时，要专人指挥，专人操作，严密监视，动作协调，步距移够，机头前移时，应首先检查机头底部、转载机机尾及平溜槽段，所有电缆、管路、顺槽超前维护支架(柱)、机头锚固支柱、机头大梁支柱或框架无前移障碍;检查机头与转载机尾位置关系。

⑼慢速绞车移机头、机尾时，必须按回柱绞车司机有关操作规定执行，并补充安全技术措施，刮板输送机推移到位后，随即将各操作手把板到停止位置。

⑽移设后的刮板输送机要做到：整机安设平稳，开动时不摇摆，机头，机尾和机身要平直，电动机和减速器的轴的水平度要符合要求。