线切割加工工艺的一般规律
电火花切割原理
四、实习过程本次实习着重在于电火花线切割加工，因此，我们可以看看电火花线切割加工的一些原理、特点、分类应用、以及有关的一些机床。
电火花线切割加工概述电火花线切割机（Wire cut Electrical Discharge Machining简称WEDM），属电加工范畴，是由前苏联拉扎林科夫妇研究开关触点受火花放电腐蚀损坏的现象和原因时，发现电火花的瞬时高温可以使局部的金属熔化、氧化而被腐蚀掉，从而开创和发明了电火花加工方法。
线切割机也于1960年发明于前苏联，我国是第一个用于工业生产的国家1、电火花线切割加工原理在电火花线切割加工中，利于移动的细金属导线（铜丝或钼丝）作一个电极，工件作另一个电极，并按照预定的轨迹运动，通过不断的火花放电对工件进行放电蚀除，以切割出成型的各种二维、三维表面。
及也就是自由正离子和电子在场中积累，很快形成一个被电离的导电通道。
在这个阶段，两板间形成电流。
导致粒子间发生无数次碰撞，形成一个等离子区，并很快升高到8000到12000度的高温，在两导体表面瞬间熔化一些材料，同时，由于电极和电介液的汽化，形成一个气泡，并且它的压力规则上升直到非常高。
然后电流中断，温度突然降低，引起气泡内向爆炸，产生的动力把溶化的物质抛出弹坑，然后被腐蚀的材料在电介液中重新凝结成小的球体，并被电介液排走。
然后通过NC控制的监测和管控，伺服机构执行，使这种放电现象均匀一致，从而达到加工物被加工，使之成为合乎要求之尺寸大小及形状精度的产品。
图1电火花线切割加工示意图1-贮丝筒2-电极丝3-丝架4-导轮5-脉冲电源6-工作台7-工作液箱图2 电火花线切割加工原理图2、电火花线切割加工的特点电火花线切割加工的过程的工艺和机理与电火花穿孔成型加工既有共同性，又有特殊性。
★电火花线切割加工与电火花穿孔成型加工的共同点两者在加工原理、工作机理、工艺、适应材料等方面相同，具体表现为：（1）线切割加工的电压、电流波形与电火花加工的基本相似。
特种加工技术课程标准
《特种加工技术》课程标准一、课程基本信息课程名称：特种加工技术课程代码：0110039课程类别：公共基础课/专业基础课/专业核心课/职业训练课课程类型：A类（纯理论课）/ B类（理论＋实践课）/C类（纯实践课）是否为精品课程：院级精品课/省级精品课/国家级精品课/院内一般课程总学时：××（理论学时数：××，实践学时数：××）学分：××分二、课程定位与课程设计（一）课程性质与作用本课程是机械类专业课程。
本课程的目的使学生了解电火花加工、电化学加工、超声加工、激光加工、电子束和离子束加工以及化学加工、磨料加工等特种加工方法的基本原理，基本设备，工艺规律，主要特点和适用范围，以适应当今社会发展的需求。
本课程以《机械制造技术》的学习为基础，同时与《CAD/CAM 技术》和《逆向工程技术》两门课程相衔接。
学好本课程也可为学生提供将来从事机械设计制造等相关工作所必需的知识和技能基础。
（二）课程设计的理念与思路本课程的任务是培训学生的加工机床操作技能，提高动手能力和应用新技术的能力，培养职业技术素质，增强就业能力和工作能力。
通过本课程的学习，要求学生能较熟练的使用机床的全部功能完成中等复杂程度零件的加工。
初步具备在现场分析、处理工艺及程序问题的能力。
应当作为专业核心课程和必修课程。
教学内容以能力为目标，以项目为载体，按照技术领域和职业岗位的任职要求，以真实工作任务作为依据，分析特种加工技术的生产过程，开发体现工学结合特色的课程，突出工学结合，突出职业能力培养，强调将职业道德渗透到课程，按照职业活动选择教学内容，按照行动体系序化教学内容。
深入调查相关岗位人员工作过程中应该掌握的具体技术和技能要求，将相关专业知识、技术应用能力及操作技能进一步细化并落实到对应程教学和实训教学环节中。
并将相关联的知识点、能力及操作技能组合成若干生产中实际项目进行教学，每一个项目都包含理论与实践教学环节。
特种加工复习资料
概论特种加工和切削加工的不同本质和特电是：①不是主要依靠机械能，而是主要用其他能量（如电，化学，光，声，热等）去除金属材料。
②工具硬度可以低于被加工材料的硬度，如激光，电子束等加工时甚至没有成形的工具。
③加工过程中工具和工件之间不存在显著的机械切削力，如电火花，线切割，电解加工时工具与工件不接触。
第二章电火花加工Ⅰ电火花加工的原理是基于工具和工件（正负电极）之间脉冲性火花放电时的电腐蚀现象来蚀除多余的金属，以达到对零件的尺寸，形状及表面质量预定的加工要求。
★电火花加工条件：①必须使工具电极和工件被加工表面之间经常保持一定的放电间隙，这一间隙随加工条件而定，通常约为0.02-0.1mm。
如果过大不能击穿工作介质不会产生火花放电，太小形成短路也不能放电②火花放电必须是瞬时的脉冲放电③火花放电必须在有一定绝缘性能的液体介质中进行，例如煤油皂化液或去离子水。
Ⅰ极性效应(为什么用单向脉冲直流电源）在电火花加工过程中，无论是正极还是负极，都会受到不同程度的电蚀。
即使是相同材料，例如钢加工钢，正负电极的电蚀量也是不停的。
这种单纯由于正负极性不同而彼此电蚀量不一样的现象叫做极性效应。
如果两电极材料不同，则极性效应更加复杂。
在生产中，我国通常把工件接脉冲电源的正极（工具电极接负极）时，称“正极性加工，反之工件接脉冲电源的负极（工具电极接正极）时，称“负极性加工，又称“反极性”加工。
②工具相对损耗原理Ⅰ正确选择极性和脉宽Ⅱ利用吸附效应Ⅲ利用传热效应Ⅳ减少工具电极损耗★RC线路脉冲电源：工作原理是利用电容充电储存电能，而后瞬时放出，形成火花放电来蚀除金属。
因为电容时而充电，时而放电，一弛一张；故又称“弛张式”脉冲电源。
★电火花穿孔成形加工：电火花穿孔加工是利用火花放电腐蚀金属的原理，用工具电极对工件进行复制加工的工艺方法。
电火花穿孔成形加工：｛穿孔加工-冲模，粉末冶金模，挤压模，型孔零件，小孔，小异形孔，深孔｛型腔加工-型腔模（锻模，压铸模，塑料模，胶木模等），型腔零件。
电火花线切割加工工艺规律
沸点℃ 4830 5930 － 6000 4800 2500 3000 2740 2900 2300 2130 2600 2060
由表可知，常用的电极丝材料钼的熔点为2625℃，沸点为4800℃，比铁、硅、锰、 铬、铜、铝的熔点和沸点都高，而比碳化钨、碳化钛等硬质合金基体材料的熔点和沸点要 低。在单个脉冲放电能量相同的情况下，用铜丝加工硬质合金比加工钢产生的放电痕迹小， 加工速度低，表面粗糙度好，同时电极丝损耗大，间隙状态恶化时则易引起断丝。
若采用单向喷入工作液，入口部分工作液纯净，出口处工作液杂质较多，这样会造成 加工斜度(如图4.7(a)所示)； 若采用双向喷入工作液，则上下入口较为纯净，中间部位杂质较多，介电系数低，这样造成 鼓形切割面(如图4-7(b)所示)。工件越厚，这种现象越明显。
工件 工作液 工作液
工作液 工作液
放电产物 电极丝
工件 电极丝
图4-4 电极丝运动引起的斜度
工件 上
下 电极丝
图4-5 切缝剖面示意图
对慢走丝线切割加工，上述不利于加工表面粗糙度的因素可以克服。一般慢速走丝线 切割加工无须换向，加之便于维持放电间隙中的工作液和蚀除产物的大致均匀，所以可以避 免黑白相间的条纹。同时，由于慢走丝系统电极丝运动速度低、走丝运动稳定，因此不易产 生较大的机械振动，从而避免了加工面的波纹。
若电极丝直径过小，易断丝，放电产物排除条件差，加工经常出现不稳定现象，导致加工速度降 低。细电极丝的优点是可以得到较小半径的内尖角，加工精度能相应提高。
3. 走丝速度对工艺指标的影响 对于快走丝，在一定的范围内，随着走丝速度的提高，有利于消电离，有利于排屑和
放电加工稳定进行。故在一定加工条件下，随着丝速的增大，加工速度提高。 若再继续增大走丝速度，切割速度不仅不增大，反而开始下降，这是因为储丝筒正反向换向 次数增多，非加工时间增多，从而使加工速度降低。
电火花切割原理
电火花线切割加工概述电火花线切割机（Wire cut Electrical Discharge Machining简称WEDM），属电加工范畴，是由前苏联拉扎林科夫妇研究开关触点受火花放电腐蚀损坏的现象和原因时，发现电火花的瞬时高温可以使局部的金属熔化、氧化而被腐蚀掉，从而开创和发明了电火花加工方法。
线切割机也于1960年发明于前苏联，我国是第一个用于工业生产的国家1、电火花线切割加工原理在电火花线切割加工中，利于移动的细金属导线（铜丝或钼丝）作一个电极，工件作另一个电极，并按照预定的轨迹运动，通过不断的火花放电对工件进行放电蚀除，以切割出成型的各种二维、三维表面。
及也就是自由正离子和电子在场中积累，很快形成一个被电离的导电通道。
在这个阶段，两板间形成电流。
导致粒子间发生无数次碰撞，形成一个等离子区，并很快升高到8000到12000度的高温，在两导体表面瞬间熔化一些材料，同时，由于电极和电介液的汽化，形成一个气泡，并且它的压力规则上升直到非常高。
然后电流中断，温度突然降低，引起气泡内向爆炸，产生的动力把溶化的物质抛出弹坑，然后被腐蚀的材料在电介液中重新凝结成小的球体，并被电介液排走。
然后通过NC控制的监测和管控，伺服机构执行，使这种放电现象均匀一致，从而达到加工物被加工，使之成为合乎要求之尺寸大小及形状精度的产品。
图1电火花线切割加工示意图1-贮丝筒2-电极丝3-丝架4-导轮5-脉冲电源6-工作台7-工作液箱2、电火花线切割加工的特点电火花线切割加工的过程的工艺和机理与电火花穿孔成型加工既有共同性，又有特殊性。
★电火花线切割加工与电火花穿孔成型加工的共同点两者在加工原理、工作机理、工艺、适应材料等方面相同，具体表现为：（1）线切割加工的电压、电流波形与电火花加工的基本相似。
单个脉冲也有多种形式的放电形态，如开路、短路、正常火花放电等。
（2）线切割加工的加工机理、生产率、表面粗糙度等工艺规律，材料的可加工性等也都与电火花加工的基本相似，可以加工硬质合金等一切导电材料。
线切割操作规程
线切割操作规程标题：线切割操作规程引言概述：线切割是一种常见的金属加工方式，通过电脑数控系统控制电极线在工件表面进行切割，从而实现精确的加工。
为了确保线切割操作的安全和高效，制定了一系列的操作规程。
本文将详细介绍线切割操作规程的内容和要点。
一、设备准备1.1 确认设备状态：在进行线切割操作之前，需要确认设备的各项功能是否正常，包括电脑数控系统、电极线、工作台等。
1.2 检查刀具：检查线切割机的刀具是否磨损严重，如有磨损需要及时更换，以确保切割质量。
1.3 调整工件位置：根据加工要求，调整工件在工作台上的位置，确保切割时不会发生偏差。
二、参数设置2.1 电极线速度：根据工件材料和厚度，设置合适的电极线速度，以确保切割效果和加工效率。
2.2 放电电流：根据工件材料的导电性，设置合适的放电电流，过大或者过小都会影响切割质量。
2.3 放电时间：根据工件的厚度和复杂程度，设置合适的放电时间，以确保切割深度和精度。
三、安全操作3.1 穿戴防护装备：在进行线切割操作时，操作人员需要穿戴好防护眼镜、手套等防护装备，确保人身安全。
3.2 避免漏电：线切割机工作时会产生高压电流，操作人员需要注意避免漏电，避免触电事故发生。
3.3 紧急停机：在操作过程中，如果浮现异常情况，操作人员需要即将按下紧急停机按钮，确保设备和人员的安全。
四、加工质量控制4.1 检查切割质量：在切割完成后，需要对工件进行检查，确保切割质量符合要求，如有问题需要及时调整参数。
4.2 清理工作台：及时清理工作台上的切割渣滓和废料，保持工作环境整洁，有利于下一次操作。
4.3 记录加工数据：记录每次加工的参数设置和切割质量，以便后续分析和改进操作流程。
五、日常维护5.1 定期保养：定期对线切割机进行保养，包括清洁设备、润滑部件等，延长设备寿命。
5.2 替换易损件：定期检查线切割机的易损件，如电极线、刀具等，及时更换，避免影响切割质量。
5.3 培训操作人员：定期对操作人员进行培训，提升其操作技能和安全意识，确保线切割操作的顺利进行。
线切割加工技术
上海学府机电科技有限公司
2013年9月13日12时10分
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二、线切割加工原理和特点
1、电火花线切割加工的基本原理与电火花成型加工一样，也是利用工具电极对 工件进行脉冲放电时产生的电腐蚀现象来进行加工的。但是，电火花线切割加工 不需要制作成型电极，而是用运动着的金属丝（钼丝或铜丝）作电极，利用电 极丝和工件在水平面内的相对运动切割出各种形状的工件。若使电极丝相对工件 进行有规律的倾斜运动，还可以切割出带锥度的工件。工件接在脉冲电源的正极， 电极丝接负极 。
但是，电火花线切割加工不需要制作成型电极，而是用运动着的金属丝（钼 丝或铜丝）作电极，利用电极丝和工件在水平面内的相对运动切割出各种形状的 工件。若使电极丝相对工件进行有规律的倾斜运动，还可以切割出带锥度的工件。
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3.能加工精密、形状复杂而细小的内、外形面，以及高熔点、高硬度难切削的材 料。（只能加工导电材料）
4.加工效率高，材料利用率高，成本低。 5.自动化程度高，操作方便。 6.不能加工母线不是直线的表面和盲孔。
4、线切割加工分类
1.按控制方式，可分为靠模仿型控制、光电跟踪控制、数字程序控制及微机控制。 2.按脉冲电源形式，可分为RC电源、晶体管电源、分组脉冲电源及自适应控制电源。 3.按加工特点分，可分为大、中、小型及普通直壁切割型与锥度切割型等。 4.按走丝速度分，可分为低速走丝方式和高速走丝方式。
(最新整理)特种加工技术第三章电火花线切
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3.电极丝损耗量
对高速走丝机床，用电极丝在切割10000mm2面积后电极丝 直径的见少量来表示，一般每切割10000mm2后，钼丝 直径减少不应大于0.01mm。
4.加工精度
高速走丝线切割加工精度在0.01~0.02mm左右，
低速走丝线切割加工精度在0.005~0.002μm左右
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第三章 电火花线切割加工
在电火花加工的基础上发展起来的一种新 的工艺形式，是用线状电极（钼丝或铜丝） 靠火花放电对工件进行切割，故称为电火花 线切割，简称线切割。
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第一节 电火花线切割加工原理、特点及 应用范围
一、线切割加工的原理
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第四节 影响线切割工艺指标的因素
一、线切割加工的主要工艺指标 1.切削速度 在保持一定的表面粗糙度的切割过程中，单位时间内电极
丝中心线在工件上切过的面积总和称为切割速度， 单位mm2/min， 高速走丝线切割速度40~80 mm2/min， 2.表面粗糙度 高速走丝线切割表面粗糙度Ra5~2.5μm，最佳只有Ra1μm 低速走丝线切割表面粗糙度Ra1.25μm，最佳可达Ra0.2μm
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第二节 电火花线切割加工设备
主要由机床本体、脉冲电源、控制系统、工作液循环系统和 机床附件等几部分组成。
1-卷丝筒 2-走丝溜板 3-丝架 4-上滑板 5-下滑板 6-床身 7-电源、控制柜
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第二节 电火花线切割加工设备
一、机床本体
机床本体由床身、坐标工作台、运丝机构、丝架、工作液箱、 附件和夹具等几部分组成。
数控线切割加工原理特点及应用
利用穿丝处划出的十 字基准线，分别沿划线方 向观察电极丝与基准线的 相对位置，根据两者的偏 离情况移动工作台，当电 极丝中心分别与纵横方向 基准线重合时，工作台纵、 横方向上的读数就艺与编程》
2.火花法
移动工作台使工件 的基准面逐渐靠近电极 丝，在出现火花的瞬时， 记下工作台的相应坐标 值，再根据放电间隙推 算电极丝中心的坐标。 此法简单易行，但往往 因电极丝靠近基准面时 产生的放电间隙，与正 常切割条件下的放电间 隙不完全相同而产生误 差。
如图所示。加工程序引入点为A， 起点为a，则走向可有： ①A-a-b-c-d-e-f-a-A ②A-a-f-e-d-c-b-a-A 如选②走向，则在切割过程中， 工件悬留在被切缝af切开后易变 形的部分，会带来较大误差。如
选①走向，就可减少或避免这种 影响。如加工程序引入点为B点， 起点为d，这时无论选哪种走向， 其切割精度都会受到材料变形的 影响。
《数控加工工艺与编程》
第三节 数控线切割加工工艺的制订
一、零件图的工艺分析 不适合或不能使用电火花线切割加工的工件，有如下
几种： 1）表面粗糙度和尺寸精度要求很高，切割后无法进
行手工研磨的工件； 2）窄缝小于电极丝直径加放电间隙的工件，或图形
内拐角处不允许带有电极丝半径加放电间隙所形成的圆角 的工件；
《数控加工工艺与编程》
数控线切割的加工原理 1—工作台 2—夹具 3—工件 4—脉冲电源 5—电极丝 6—导轮
7—丝架 8—工作液箱 9—储丝筒
《数控加工工艺与编程》
二、数控线切割加工特点
（1）加工对象不受硬度的限制，可用于一般切削方 法难以加工或者无法加工的金属材料和半导体材料，特别 适合淬火工具钢、硬质合金等高硬度材料的加工；但无法 加工非金属导电材料。
3电火花线切割加工0806
3 电火花线切割加工电火花线切割加工（Wire Cut Electrical Discharge Machining, Wire Cut EDM, 简称WEDM）是在电火花加工基础上于20世纪50年代末发展起来的一种新工艺，是用线状电极（钼丝或铜丝）靠火花放电对工件进行切割，故称电火花线切割，有时简称线切割。
它已获得广泛的应用，目前国内外的线切割机床已占电加工机床的60%以上[1,2,3]。
3.1 电火花线切割加工原理、特点、分类及应用一、线切割加工的原理电火花线切割加工的基本原理是利用移动的细金属丝（钼丝或铜丝）作电极对工件进行脉冲火花放电、切割成形。
如图3-1为高速走丝电火花线切割原理示意图。
利用细钼丝或铜丝6作工具电极进行切割，贮丝筒9使钼丝做正反向交替移动，加工能源由脉冲电源4供给。
在电极丝和工件3之间浇注工作液介质，工作台在水平面两个坐标方向按预定的控制程序，根据火花间隙放电状态作伺服进给移动，从而合成各种曲线轨迹，把工件切割成型。
图3-1 电火花线切割加工原理示意图1—坐标工作台2—夹具3—工件4—脉冲电源5—导轮6电极丝7—丝架8—工作液箱9—贮丝筒二、线切割加工的主要特点分析电火花线切割加工与电火花成型加工，其加工机理、生产效率、表面粗糙度等工艺规律基本相同。
但与电火花线成型加工相比，电火花线切割加工具有以下特点：1. 不需要制造复杂的成型电极，大大降低了成型工具的设计和制造费用，缩短了生产准备时间，加工周期短，成本低；2. 由于采用移动的长电极丝进行加工，单位长度电极丝的损耗较少，从而电极损耗对加工精度影响较小；3. 采用水或水基工作液，不会引燃起火，容易实现安全无人运转；4. 由于电极丝与工件之间始终有相对运动，线切割加工中一般没有稳定电弧放电状态；5. 由于电极丝比较细，能够方便快捷地加工异型孔、窄槽、薄壁等复杂形状零件，还可以进行套料加工，节省工件材料；6. 一般采用精规准一次成形加工，加工过程中一般不需要加工规准转换；7. 自动化程度高，操作方便，劳动强度低；三、电火花线切割的分类[4,5]电火花线切割机床按控制方式分有：靠模仿形控制、光电跟踪控制、数字程序控制和微机控制等，其中前两种方法现已很少采用。
电火花线切割加工中极间间隙击穿规律的研究
目前 ， 电火花线切 割加 工在机械制 造 中 占有十分 重要 的地 位 ， 着 广 泛 的应 用 ， 别 对 高 硬 度 、 韧 有 特 高 性、 高脆性 、 弹性 材料 的零件 的加 工［ ， 高 】 都是极 有效 ］
的加工手段 ， 可以实现常规 工艺几乎不 可能 或需花 费 昂贵代 价 的加 工 。然 而 ， 在实 际 电火 花 线 切 割加 工
Ａｂ ｔａ ｔ Ｆ ｒｔ ｅｑ ｅ ｔ ｎ ｏ ｉ ｉｕｔｔ ｏ ｔ ｌ ｉ ｈ ｒ ｅｐ ｏ ｅ ｓｂ ｔ ｅ ｅ ｅ ｃｒ ｄ ｓｉ Ｅ ｓ ｒ ｃ ： ｏ ｈ ｕ ｓｉ ｆｄｆ ｃ ｌ ｏ ｃ ｎ ｒ ｓ ａ ｇ ｒ ｃ ｓ ｅｗｅｎ ｔ ｌ ｔｏ ｅ Ｗ ＤＭ ， ｙ ｔｍａ ｉ ａ ａｙ ｉ ｏ ｈ ｅ ｏ ｆ ｏ ｄｃ ｈ ｅ ｎ ｓ ｓ ｅ ｔ ｎ ｌ ｓ ｆｔ ｅｒ — ｃ ｓ ｌｔ ｎ ｈ ｐ ｂ ｅ ｋ ｏ ｎ ｈ ｉｔｎ ｅ ｂ ｔ ｅ ｏｅ ， ｈ ｅ ｔ ｎ ｈｐ ｏ ｈ ｒａ ｄ ｗ ｏｔｇ ｎ ｕ ｓ ｕ ａｉｎ，ｈ ｅａｉｎ ｈ ｐ ａ ｉ ｓ ｉ ｒ ａ ｄ ｗｎ ａ ｄ ｔ ｅ ｄｓａ ｃ ｅｗｅ ｎ ｐ ｌ ｔ ｅ ｒｌ ｉ ｓ ｉ ｆ ｔ ｅ ｂ ｅ ｋ ｏ ｎ ｖ ｌ ｅ ａ ｄ ｐ ｌｅ ｄ ｒ ｔ ｏ ｓ ａｏ ａ ｏ ｔ ｅ ｒ ｌｔ ｓ ｉ ｏ ｂ ｅ ｋ ｏ ｎ ｍｐ ｒ ｙ ｔ ｅｒ ｌｔ ｎ ｈ ｐ ｂ ｅ ｋ ｏ ｎ ｅｔｍｐ ｒｔ ｒ ｒ ｉ ， ｈ ｒａ ｄ ｗｎ ａ ｄ ｉ ｕ ｔ ， ｅａ ｉ ｓ ｉ ｒａ ｄ ｗ ａ ｄ ｔ ｅ ｅ ａｕ ｅ ｗｅｅｄ ｄ ｔ ｅＷＥＤＭ ｅｇ ｎ ｒ ｌ ａ ｆｔｅ ｅ ｃｒ ｄ ａ ｉ ｈ ｏ ｎ ｈ ｉ ｔ ｅ ｅ ａ ｌｗｓｏ ｌ ｔｏ ｅｇ ｐ ｎｈ ｈ ｅ ｂ ｅ ｋ ｏ ｎ ｗａ ｕ ｒａ ｄ ｗ ｓ ｓ ｍｍｅ ｐ ｗｉ ｔｅ ｏ ｔｏ ｆＷＥＤＭ ｒ ｃ ｓ ｈ ｅ ｙ ｒ ｏ ｔ ｒ ｖｄ ｈ ｏ ｅ ｉ ｌ ａ ｉ ｆ ｒｄｓ ｈ ｒ ｅ ｄ ｕ ｔ ｂ ｔｒｃ ｎ ｒ ｌ ｈｅ ｏ ｐ ｏ ｅ ｓｉ ｔｅ ｖ ｒ ｏ ｍ ｏ ｐ ｏ ｉ ｅａ ｔ ｅ ｒ ｔ ａ ｓ ｏ ｉｃ ａ ｇ ． ｎ ｃ ｂ ｓ Ｋｅ ｒ ｓ Ｗ ＥＤＭ ，Ｄｉｃ ａ ｇ ｅｗｅ ｎ ｐ ｌ ｓ ｙ ｗｏ ｄ ： ｓ ｈ ｒ ｅ ｂ ｔ ｅ ｏ ｅ ，Ｇａ ｒ ａ ｄ ｗｎ，Ｄｉｔ ｎ ｅ ｂ ｔ ｅ ｏ ｅ ｐｂｅｋ ｏ ｓａ ｃ ｅ ｗｅ ｎ ｐ ｌ ，Ｖｏ ｔ ｇ ｕ ｓ ｕ ａ ｉ ｎ ｍｐ — ｌ ｅ ｐ ｌｅ ｄ ｒ ｔ ，Ｉ ｕ ａ ｏ
第五章线切割
第五章：电火花线切割加工5.3 电火花线切割加工机床简介5.3.1 机床分类、型号1．分类线切割加工机床可按多种方法进行分类，通常按电极丝的走丝速度分成快速走丝线切割机床(WEDM-HS)与慢速走丝线切割机床(WEDM-LS)。
1) 快速走丝线切割机床快速走丝线切割机床的电极丝作高速往复运动，一般走丝速度为8～10 m/s，是我国独创的电火花线切割加工模式。
快速走丝线切割机床上运动的电极丝能够双向往返运行，重复使用，直至断丝为止。
线电极材料常用直径为0.10～0.30 mm的钼丝(有时也用钨丝或钨钼丝)。
对小圆角或窄缝切割，也可采用直径为0.6 mm的钼丝。
工作液通常采用乳化液。
快速走丝线切割机床结构简单、价格便宜、生产率高，但由于运行速度快，工作时机床震动较大。
钼丝和导轮的损耗快，加工精度和表面粗糙度就不如慢速走丝线切割机床，其加工精度一般为0.01～0.02 mm，表面粗糙度Ra为1.25～2.5 μm。
2) 慢速走丝线切割机床慢速走丝线切割机床走丝速度低于0.2 m/s。
常用黄铜丝(有时也采用紫铜、钨、钼和各种合金的涂覆线)作为电极丝，铜丝直径通常为0.10～0.35 mm。
电极丝仅从一个单方向通过加工间隙，不重复使用，避免了因电极丝的损耗而降低加工精度。
同时由于走丝速度慢，机床及电极丝的震动小，因此加工过程平稳，加工精度高，可达0.005 mm，表面粗糙度Ra≤0.32 μm。
慢速走丝线切割机床的工作液一般采用去离子水、煤油等，生产率较高。
慢走丝机床主要由日本、瑞士等国生产，目前国内有少数企业引进国外先进技术与外企合作生产慢走丝机床。
2．型号国标规定的数控电火花线切割机床的型号，如DK7725的基本含义为：D为机床的类别代号，表示是电加工机床；K为机床的特性代号，表示是数控机床；第一个7为组代号，表示是电火花加工机床，第二个7为系代号(快走丝线切割机床为7，慢走丝线切割机床为6，电火花成型机床为1)；25为基本参数代号，表示工作台横向行程为250 mm。
电火花线切割加工原理、特点、应用范围及设备
〔Байду номын сангаас〕、机床本体：
1、床身 3、走丝机构
2、坐标工作台
4、锥度切割装置 导轮偏移式丝架 导轮摆动式丝架 双坐标轴联动装置
四、电火花线切割加工设备
〔二〕、脉冲电源：
电火花线切割加工的脉 冲电源与电火花成型加工的 脉冲电源在原理上一样，不 过受加工外表粗糙度和电极 丝允许承载电流的限制，线 切割加工脉冲电源的脉宽较 窄(2～60 μs)，单个脉冲能 量、平均电流(1～5 A)一般 较小，所以线切割总是采用 正极性加工。
➢ 采用水或水基工作液，不会引燃起火 ➢ 一般没有稳定的电弧放电状态:火花放大，开路，短路 ➢ 电极与工件间存在疏松接触式轻压放电 ➢ 省掉了成形的工具电极，大大降低了成形工具电极的
制造费用 ➢ 细小的电极可以加工微细异形孔单位长度电极丝损耗
小。 ➢ 单位长度电极丝损耗较少，对加工精度影响小。
三、线切割加工的应用范围
四、电火花线切割加工设备
〔二〕、脉冲电源：
1. 晶体管矩形波脉冲电源
四、电火花线切割加工设备
〔二〕、脉冲电源：
2. 高频分组脉冲电源
四、电火花线切割加工设备
〔二〕、脉冲电源：
3. 节能型脉冲电源
.4 低速走丝线切割加工的脉冲电源
丝速低，电蚀产物的排屑效果不佳 昂贵的设备，必须有较高的生产率 提供窄脉宽，大峰值电流
电火花线切割加工原理、 特点、应用范围及设备
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一、线切割加工的原理
现代加工技术-03电火花线切割
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间隙补偿方法
Δ δ
r
Δ
δ r
凸体的加工
凹体的加工
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二、线切割数控编程要点
编程方法
手工编程： 自动编程：根据图纸要求由计算机自动完成
程序代码形式
G指令（ISO标准代码） 3B指令
G指令编程方法 3B指令编程方法
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零件
具有微细结构、窄缝、复杂型面和曲线的零件
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线切割图案
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立体蝴蝶
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镂空
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样件
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实例
(3)加工零件 试制新产品时，用线切割在板料上直接割出 零件，例如切割特殊微电机硅钢片定转子铁心。由于不需另行 制造模具，可大大缩短制造周期、降低成本。另外修改设计、 变更加工程序比较方便，加工簿件时还可多片叠在一起加工。 在零件制造方面，可用于加工品种多，数量少的零件，特殊难 加工材料的零件，材料试验样件，各种型孔、凸轮、样板、成 型刀具。同时还可进行微细加工，异形槽和的加工等。
线切割加工主要应用于以下几个方面： (1)加工模具 适用于各种形状的冲模，还可加工挤压模、
粉末冶金模、弯曲模、塑压模等通常带锥度的模具。 (2)加工电火花成型加工用的电极 一般穿孔加工的电极以
及带锥度型腔加工的电极。对于铜钨、银钨合金之类的材料， 用线切割加工特别经济，也适用于加工微细复杂形状的电极。
中级钳工试题及答案
中级钳工试题及答案一．单项选择题:1。
齿轮啮合时的冲击引起机床( B ）。
A、松动B、振动C、变动D、转动2．拧紧长方形布置的成组螺母时，应从（C ）.A．对角顶点开始B。
任意位置开始C。
中间开始D、两边向中间3．液压系统中的压力大小取决于（C ）。
A、液压泵输出压力B、安全阀调整压力C、负荷D油液的流量4．调压回路一般都由（B ）组成。
A单向阀B、溢流阀C、节流阀D、换向阀5．用热油加热零件安装属于( C ）。
A．压入配合法 B. 冷缩配合法C。
热胀配合法D、强力装配法6．下列刀具材料中红硬性最好的是（C ）。
A.碳素工具钢B.高速钢C.硬质合金D、合金结构钢7．当磨钝标准相同时,刀具耐用度愈大表示刀具磨损（B ）。
A。
愈快B。
愈慢 C.不变D、与材质有关8。
对于加工精度要求（C ）的沟槽尺寸,要用内径千分尺来测量.A、一般B、较低C、较高D、最高9．测量误差对加工（A ）。
A.有影响B。
无影响C。
影响不大D、有利10. 属位置公差项目的符号是（D ）。
A、－B、○C、＝D、⊥11.离心泵在单位时用所排出的液体量称( A ）。
A。
流量 B.体积 C.容量D、流速12.移动装配法适用于（A ）生产。
A.大批量B.小批量C。
单件D、少量13.车削时，通常把切削刃作用部位的金属划分为（B ）变形区。
A.两个B。
三个C。
四个D、五个14．切削加工时,工件材料抵抗刀具切削所产生的阻力称为( A ）.A.切削力B.作用力C。
切削抗力D、反作用力15．对切削温度影响最大的是（A ）.A.切削速度B.进给量C.切削深度D、切削液种类16．成形车刀磨损后多数利用（B ）刃磨。
A。
人工B。
万能工具磨床C.专用工装及磨具D、砂轮机17．铰刀磨损主要发生切削部位的（B ）。
A。
前刀面 B.后刀面C。
切削刃D、前角刃18．工艺系统没有调整到正确的位置而产生的误差称为（A ）.A。
调整误差B。
装配误差C。
加工误差D、制造误差19．一个200mm 的钢筒在镗床上镗后经衍磨机磨成，我们称这个孔经过了（A ）。
机械制造及其自动化毕业设计_线切割加工工艺分析(可编辑)
机械制造及其自动化毕业设计_线切割加工工艺分析题目线切割加工工艺分析学生姓名系 (部) 机械工程系专业机械制造及其自动化指导教师摘要本论文是围绕线切割加工工艺来讲述的,首先简单的介绍了线切割加工,线切割加工作为一门特殊的加工方法,具有加工精度高、速度快、操作控制简便以及方便地加工复杂零件等特点,是机床数控技术的重要应用领域之一。
文中描述了线切割加工的整个过程:(1)分析图样,明确加工要求;(2)对工件已加工表面进行分析,确定工艺基准;(3)根据工艺基准选择定位方法;(4)根据分析结果,合理选择切割路线和加工速度。
并且针对加工生产过程中的常见问题,分析原因,问题主要出现在工件的装夹,切割路线的选择,电极丝的松紧和电脉冲的选择上。
总结前人的经验,并制定合理的解决措施。
由于线切割加工往往是最后一道工序,如果发生变形将造成难以弥补的损失。
所以在制定线切割加工工艺时必须慎之又慎。
关键词:电极丝、数控技术、线切割加工AbstractThis paper is about the process of cutting processing, first introduced simply wire-cutting processing, wire-cutting processing as a special processing method, has the processing speed, high precision, simple and convenient operation control processing complex components etc, nc technique is one of important applications. The paper describes the whole process of wire-cutting processing 1 analysis, clear pattern processing requirements, 2 the surface of workpiece machining, the paper analyzes technology standards, 3 according to the technical standards selection method, According to the results of analysis 4, the reasonable choice of cutting line and processing speed. In the process of production and processing of common problems, the paper analyzes the main problems in clamping workpiece, cutting line, the choice of electrode wire on thechoice of firmness and electrical impulses. Summarize the experience, and formulate measures. Because wire-cutting processing is often last procedure, if the deformation will cause irreparable damage. So in wire-cutting processing process must be formulated.Keywords:Wire electrode, CNC technology, wire-cutting processing 目录前言 1第一章初识电火花线切割 2第一节电火花线切割的行业归属 2第二节电火花线切割的工作原理 2第三节电火花线切割加工分类及其控制方式 3第四节控制介质 3第五节电火花线切割的加工工艺 3第二章电火花线切割工艺分析 4第一节工艺分析及切割路线的确定 4第二节加工速度分析 6第三节电极丝的选择及使用方法7第四节线切割的控制过程 10一、工件零件的平移控制10二、走丝系统的功能10三、高频电源的选择10四、自适应控制11第五节脉冲电源对线切割的影响12第六节加工表面粗糙度的影响因素及非电参数的影响12 第三章电火花线切割工艺的改进13第一节对图样进行分析和审核13第二节装丝技巧13第三节改进切割方法14第四节选择合理的工艺参数15第五节编程注意事项15一、冲模间隙和过渡圆半径的确定 15二、计算和编写加工程序16结论17参考文献18附录19致谢20前言传统的机械加工已经有很久的历史,它对于人类的生产技术和物质文明起了极大的作用。
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线切割加工工艺的一般规律
线切割加工工艺指标的高低，一般都是用切割速度，加工精度、加工粗糙度及质量来衡量的，它的加工工艺规律主要表现如下：
一、切割速度
线切割加工就是对工件进行切缝的加工，切割速度即单位时间内电极丝中心所切割过的有效断面积，通常以mm2/min表示，有时也用进给速度mm/min附记切割原度的表示法。
1、工件及电极丝材料：
工件材料对切割速度有着明显的影响，按切割速度大小的顺序排列是：铝铜、钢铜、钨合金、硬质合金。
快走丝所用的电极丝多用钼丝，而慢走丝线切割加工多用铜电极丝，铜丝有黄铜丝与紫铜丝两种，其中黄铜电极丝的切割速度比紫铜的速度高一些。
2、工作液
快速走丝线切割加工的工作液由乳化油或乳化皂与水配制而成，而慢速走丝线切割加工的工作液多用去离子水，它的电阻率应视被加工材料及加工目的而定，有最佳值线切割加工一般所用电阻率值范围为10-100kΩ.cm。
3、电极丝张力
一般来说被加工材料越厚，张力应适当取大，切割速度将会增加。
切割速度除以上因素外，还跟进电位置、走丝系统精度、脉冲电源及变频进给的合理高速和工作液的供给方式等均有关系。
二、加工精度
加工精度主要分以切缝宽度为基础的形状精度以及形位精度和定位精度，严格地讲，还有内部形状精度。
1、形状精度
加工精度有从XY平面看的加工形状，平面精度与在切缝的Z轴方向的垂直精度，为了获得较高的形状精度，切缝的宽度不但要均匀平滑而且切缝的垂直精度，即切割面的线性度或鼓形度要小，由于影响形状精度的因素较复杂，因此维持加工条件的不变以及对误差的补偿措施是必要的，慢速走丝线切割加工的工件多为正月要鼓形（即工件中部凹进）而快走丝的却相反一般正件中部凸出。
2、形位与定位精度
形位和定位精度主要取决于包括机械精度在内的数值控制精度和切缝精度，其次还与确定原点方式的精度有关。
三、加工表面粗糙度及质量
慢速走丝电火花线切割加工的表面粗糙度常用下列公式表示：
Rmax = K2tkIP
其中K2—常数tk—脉冲宽度IP—脉冲峰值电流
最后要讲的就是电火花线切割加工是在一个极短的时间内，在一个微小的区域内对金属进行熔化、汽化，发生极其复杂的物理化学冶金反应：工件表面重新元素化。
并立即生成新的化合物放电，停止后又急骤冷却，变液相为固相，表面层在热冷作用下便会形成变质层，产生各种应力，又因为线切割加工多在水中进行，放电加工的同时会产生电解作用，这种作用对于内部组织不均匀的合金材料产生化学性的浸蚀，使被加工的工件表面出现缺陷。
还有就是在水中加工工件表面因铜固溶会出现软化层影响加工面的质量度，所以加工完后的工件还需要喷砂等后序处理。
易升
2002/6/20。