纸箱纸板三大常见问题解决方案

纸箱纸板三大常见问题解决方案

目录

印刷色差问题

油墨耐磨性不佳

纸板湿软

一、印刷色差问题

纸箱印刷机的时候，往往在使用一段时间后可能会出现印品变色的情况，对于这一情况往往无从下手，而且要花费大量的时间和金钱来维修。如何能尽量解决掉这个办法呢？

1 检查印刷品在版面上的设计是否合理。（如把墨量比较大的图案放在拖稍位置，这样的版面设计肯定是不利于我们印刷出高质量的印刷品的，我们应该把他们放在叼口位置，才有利于叼牙对纸张的控制，更容易印刷出不变色的印刷品。）如果做了这些印刷品仍然变色尽快通知公司进行维修，让问题快速解决。

2 检查墨路系统是否出现问题。检查墨路系统，使用洗车水(可加水)将墨路彻底清洗干净，停车后应该检查墨路中是否有白色结晶的颗粒物存在，如果发现有这样的物质存在，那么出现的变色情况有可能是结晶物质堆墨尔产生的印刷品局部变色，这种变色往往更体现出来的品刷品局部色彩偏色。

在洗车后如没有发现这些结晶物质，重新启动印刷机，打墨到每一根墨辊，打墨结束合上靠版墨辊和靠版水辊，检查压力是否达到标准，如果没有，建议将所有墨辊压力重新调整，达到较好的状态。

3 试印。试印时尽量选择比较好的铜版纸进行试印，避免纸张的问题影响。对于薄纸在压印上的风量要尽量开小，对于厚纸我们要适量开大。如果已经出现了印刷品变色的情况，不要立马判断是印刷机本

身问题这样的结论，应该先在印刷机的外围寻找原因，首先应该使用放大镜观察印刷版上的网点，检查它是否已经出现的网点的变形，如果发现在印刷版上已经出现了网点的变形，那么应该对片子进行检查，排除在出片的时候的问题。

4 检查纸张下纸的情况。包括下纸风的调节，纸张在前规的平整度，纸张与压纸片之间的配合，输纸皮带的运行情况等等。

5 清洗牙垫牙片。摘掉弹簧进行清洗，只清洗牙垫，不清洗牙片这样不对的。检查是否有死牙的情况，使用WD-40这样的高效除锈剂，并且对牙和牙轴进行打油，确保没有死牙。在水墨路都没有问题的情形下，应该检查橡皮的衬垫是否是标准，新橡皮布在使用一段时候后最好再重新紧一次。

二、油墨耐磨性不佳

1、影响油墨耐磨性的因素

影响油墨耐磨的因素很多，但从油墨本身、印刷纸/纸板及印刷环境温湿度三个角度考虑就相对简单。

油墨本身的耐磨性能主要体现在油墨的凝聚力及附着力。当油墨凝聚力及附着力降低后油墨的耐磨性变差；可以采用高耐磨性UV面油来提高耐磨性，并通过调整工艺参数或更换材料来保证UV底油的附着力。

油墨耐磨性也受印刷环境温湿度的影响。潮湿天气印刷容易出现模糊和脱墨现象，这是因为天气湿度大引起试样受潮变软，印刷机必须加大压力，当油墨转移到纸张上，由于瓦楞纸板湿度大，字体容易扩大，引起印刷模糊或脱墨现象。

除了油墨本身因素外，油墨耐磨性还受印刷纸吸水性的影响。纸吸水性低，那么油墨的吸水性也自然降低，油墨浮在表面很容易产生脱墨。如果已经知道纸张吸水性差，那么就要从瓦线工艺开始改善。

2、目前国内油墨耐磨性能的检测主要有3种情况

（1）不使用检测仪器，仅凭目测、手摸的经验来判断。

（2）仅使用油墨印刷脱色试验机，按照国标GB/T 7706，根据摩擦前后试样的变化来判断其耐磨性能，不能具体量化耐磨性。但经过成千上万次的摩擦也能判断油墨耐磨性能的优劣，大多厂家采用此方法，而且其客户也可以接受。

（3）采用油墨印刷脱色试验机和反射密度计，严格执行国标GB/T 7706，可以量化测量油墨的耐磨性能，适合比较有实力的公司日常中控制纸箱/彩盒印刷品质。

3、国内外油墨耐磨检测标准对比

目前，国际上油墨耐磨的标准主要是日准JIS K 5701-1，美标ASTM D5264、TAPPI T830，国标GB/T 7706。国内外油墨标准摩擦次数和荷重的比较参考下表。

从上表可以看出，国内使用荷重单位和国外不同，但单位之间可以相互转换。国内的耐磨荷重和摩擦速度同国外稍有差别，但也有联系。摩擦速度42次/分钟、43次/分钟是均有的，也是标准摩擦速度。

为了适应耐磨性差的材料，将摩擦速度降低一半即为21次/分钟；对于耐磨性较高的材料可以增加速度，85次/分钟、106次/分钟或100次/分钟为标准速度的2倍、2.5倍。

除了增加速度，还可以增加荷重，4LB的荷重恰好为2LB的2倍。这样对于耐磨性好的材料来说，可以节约测试时间，提高效率。油墨的耐磨性能可以量化，跟有利于控制纸箱彩盒的品质。

三、纸板湿软

纸板湿软的原因

纸箱原纸使用的纤维是一种亲水性的物质，天生吸水性强。梅雨季节等潮湿天气，空气中的相对湿度过高时，纸箱与空气直接接触，会吸收空气中的水份。

1、纸和纸板的防潮性

原纸及瓦楞纸，尤其是瓦纸的吸水性强；纸在潮湿的空气中暴露时间长了，水价增加，纸的横向环压强度就会明显下降，在相对湿度为85%的时候，环压强度竟然会下降60%。

解决方法

建议改用防水防潮效果更好的原纸，特别是起坑的瓦纸。检验原纸的防水效果如何，可通过可勃仪测试原纸的表面吸水性，一般表面吸水度在50克/平米（60S）以下时，防水防潮效果较好。如果没能测试仪器，直接在箱板纸或瓦楞纸上洒几滴水，等待60秒后用纸吸干，观察纸表面是否有渗透后的变色情况，如果没有，证明防水防潮效果较好。

通常，造纸厂为了提高原纸表面防水性，在造纸工艺中需要提高表面施胶淀粉糊液中防水助剂的比例，由于该助剂价格昂贵，防水性好的原纸比防水性差的原纸每吨成本要高出50－100元不等，克重越低成本越高。因此，纸箱厂需要主动跟纸箱客户沟通，适当提高报价。

二、瓦楞纸板生产工艺

解决纸箱回软的主要手段是选好材质，其次就看生产工艺。纸箱回软的因素是吸收了过量水份，因此，在纸箱生产加工过程中，应尽量去除纸箱内的水份。

解决方法：

原纸仓库尽量与室外隔绝，绝对避免潮湿空气在仓库内部肆意游荡。适当的时候，在仓库里加装抽湿机，保证相对温度在65%以下。

原纸在仓库时会吸收潮湿空气中的水份，上机时应加大原纸在烘缸上的预热包角，如果效果仍不好，可放慢车速，增加蒸汽压力。

制糊时增加粉的含量，减少上胶量，可减少纸箱的水份。另外增加硼砂比例也会改善瓦楞纸板的手感。

减少过纸天桥的纸板堆积量，放慢车速，特别是瓦楞纸板堆叠后进行充分抽湿。

三、储存环境:

下线后的纸板应该在抽掉尚未散掉的蒸气，避免温差形成凝水现象，储存纸板或纸箱的环境保持通风透气，纸板纸箱不可直接放在地面，采用垫板（托盘、夹板）承起。存放中注意相互间的间隙，以利于通风散热。

解决方法：

建议使用木质垫板，可吸收地面部分潮气，大小与纸板纸箱相宜；保持储存环境通风透气，利用缠绕膜作外保护，可有效降低及隔离天气影响回软现象。