真空压浆施工工艺

真空压浆施工

工艺

梧州环城Ⅲ工区：吴永正

真空压浆施工工艺

1、施工工序

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2、施工方法

3、施工注意事项

4、质量保证措施

5、工程质量通病防治

1.施工工序

⑴预应力筋张拉完毕48h内应完成压浆;

⑵清理锚垫板上的压浆孔，保证压浆通道通畅。确定抽真空端及压浆端，安装引出管，球阀和接头，并检查其功能;

⑶搅拌前，应清洗施工设备。清洗后的设备内不应有残渣、积水，并检查搅拌机的过滤网;

⑷启动真空泵抽真空，使真空度达到-0.06～-0.1MPa 并保持稳定。启动压浆泵，当压浆泵输出的浆体达到要求稠度时，将泵上的输送管接到锚垫板上的引出管上，开始压浆;

⑸拆外接管路、附件、清洗空气滤清器及阀门等；

(6)应在压浆完成后按设计要求及时对锚固端进行封闭。

2.施工方法

1.1准备工作

（1）主要机械准备：真空泵1台；压浆泵1台；搅拌机1台；

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(2)张拉施工完成后，要切除外露的钢绞线，注意钢绞线的外露长度不应小于30mm，且不应小于1.5倍预应力筋直径。然后用水泥砂浆封锚头，再安装密封罩，最后连接真空泵和压浆泵及其它配套设备，并连接牢固、密封不漏气。

(3)在压浆施工前将锚垫板表面清理，保证平整，装上石棉密封圈，将密封罩与锚垫板上的安装孔对正，用螺栓拧紧；

(4)清理锚垫板上的压浆孔，保证压浆通道通畅；

(5)确认浆体配合比，按配方秤量浆体材料；

(6)检查材料、设备、附件的型号或规格、数量等是否符合要求；

(7)按真空辅助压浆装布置图进行各单元体的密封连接，确保密封罩、管路各接头的密封性；

(8)检查供水、供电是否齐全、方便。

1.2试抽真空

启动真空泵10min试抽真空，检查水泥砂浆封锚头或密封罩是否完全密封，真空度应达到-0.08MPa左右。将压浆阀关闭，抽真空阀打开，启动真空泵抽真空，从导管中排除空气，观察真空压力表的读数，应能达到负压力0.08MPa左右。当孔道内的真空度保持稳定时（真空度越高越好），停泵1min，若压力降低小于-0.02MPa 即可认为孔道能基本达到并维持真空。如未能满足此数据则表示孔道未能完全密封，需在压浆前进行检查及更正工作。

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1.3拌浆

⑴拌浆前先加水至搅拌机拌浆筒空转数分钟，使拌浆筒内壁充分湿润；

⑵将称量好的水倒入搅拌机的拌浆筒之后边搅拌边倒入水泥，在搅拌3～5min直至均匀；

⑶将外加剂倒入拌拌筒，再搅拌5～15min，测试稠度后放入储浆桶；

⑷倒入储浆桶的浆体不管是否马上泵送，都要不停地搅拌。

1.4压浆

（1）压浆作业应由下而上进行，将压浆管通过快换接头接到锚座的压浆端快换接头上，关闭两端排气阀及阀4、阀3、开启真空泵抽取真空；

（2）待管道内真空压力达到-0.08MPa时打开压浆端阀门4用低档慢速将浆体压入管道，同时保持真空机开启状态。观察输浆管道有无剧烈震动或局部膨胀现象，若无其他异常现象后转换至正常速度压入，压浆机的最大工作压力不得超过2.5MPa。否则则应立即停止压浆作业，找出原因及时处理，并且用大量清水清洗管道，保证管道不被堵塞；

（3）待水泥浆从出浆端接往负压容器的透明喉管压出时，关闭真空泵，关闭出浆端阀门2、打开阀门3和出浆端排气阀。检查所压出水泥浆的稠度，直至稠度均匀一致流动顺畅后，关闭出浆端阀门1和出浆端排气阀，打开压浆端排气阀，排除压浆端不合格浆体后关闭阀门；（4）开动压浆机，保持压力于0.5～0.7MPa，持压2分

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钟。关闭压浆机及压浆端阀门，完成压浆。压出的废浆液集中统一处理，压浆作业完毕后及时清洗机具。填写完备的压浆记录，包括每个管道的压浆日期、水灰比及掺加料、压浆压力、试块强度、障碍事故细节及需要补做的工作；

（5）管道内浆体终凝后及时拆除密封盖帽、阀门等设施，进行清理维护；

（6）压浆时每个工作班应留取不小于3组尺寸为40×40×40mm的立方体试件，标准养护28天，并检查其抗压强度作为压浆质量评定的依据之一。

1.5清洗

完成当日压浆后，必须将所有沾有水泥浆的设备清洗干净。安装在压浆端和出浆端的球阀，应在压浆后一小时内拆除并进行清理。拆外接管路、附件；清洗压浆泵、搅拌机、阀门、过滤装置、各种管道以及粘有灰浆的工具。

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1.6封端施工

（1）封锚前应清理梁端面锚具，并凿毛梁端面，按设计要求绑扎、焊接钢筋或钢筋网片、设伸缩装置的梁端封端时，应严格按设计要求设置伸缩装置的预埋件；

（2）预制梁板的封端应在梁板安装之前进行，封端模板应固定准确，力模后应校核梁长，其长度应符合要求；

（3）封端混凝土的配合比及强度要求应与梁体混凝土完全相同；

（4）封端混凝土应认真振捣，保证锚具处的混凝土密实。混凝土浇筑完后宜静置1～2d，带模浇水，养护不少于7d。

3.施工注意事项

（1）锚头一定要密封好，最好在密封后24h开始压浆；

（2）压浆管应选用牢固结实的高强橡胶管，抗压能力≥1MPa，在压浆时不能破裂，连接要牢固，不得脱管；

（3）严格掌握材料配合比，否则多加的水会全部泌出，易造成管道顶端有空隙；

（4）水泥浆进入压浆机之前应通过70目的筛子；

（5）压浆工作宜在灰浆流动性没有下降的30～

45min时间内进行，孔道一次压浆要连续；

（6）中途换管道时间内，继续启动压浆泵，让浆体循环流动。

4.质量保证措施

（1）水泥采用性能稳定、强度等级不低于42.5MPa

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的低碱硅酸盐或低碱普通硅酸盐水泥；

（2）外加剂与水泥具有良好的相容性，且不得含有氯盐、亚硝酸盐或其他对预应力筋有腐蚀性作用的成分。减水剂应采用高效减水剂，且满足现行国家标准《混凝土外加剂》(GB8076）中高效减水剂一等品的要求，其减水率应不小于20％；

（3）矿物掺合料的品种宜为I级粉煤灰、磨细矿渣粉或硅灰，并应符合规范规定；

（4）水不应含有对预应力筋或水泥有害的成分，没升水中不得含有350mg以上的氯化物离子或任何一种其他有机物，宜采用符合国家卫生标准的清洁饮用水；

（5）压浆材料中的氯离子含量不应超过胶凝材料总量的0.06％，比表面积应大于350㎡/kg，三氧化硫含量不应超过6.0％；

（7）搅拌机的转速应不低于1000r/min，搅拌叶的形状应与转速相匹配，其叶片的线速度不宜小于10m/s，最高线速度宜限制在20m/s以内，且应能满足在规定的时间内搅拌均匀的要求；

（8）用于临时储存将夜的储料罐亦应具有搅拌功能，且应设置网格尺寸不大于3mm的过滤网；

（9）压浆机应采用活塞式可连续作业的压浆泵，其压力的最小分度值应不大于0.1MPa，最大量程应使实际工作压力在其25%～75%的量程范围内。不得采用风压式压浆泵进行孔道压浆；

（10）真空辅助压浆工艺中采用的真空泵应能达到0.10MPa的负压力；

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