重晶石

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重晶石

一、一、矿产名称重晶石(Barite)

二、二、矿床类型

我国重晶石矿床可分为四种类型,即沉积型矿床、火山沉积型矿床、热液型矿床和残坡积型矿床。

矿产的分布情况：全世界重晶石资源比较丰富，主要分布在美国、苏联、中国、秘鲁、印度等国，世界重晶石储量为20亿吨。

我国重晶石资源丰富，全国26个省，市自治区均有分布，主要集中在南方，贵州省占全国总储量三分之一，湖南、广西分别居全国第二、第三位，我国重晶石不但储量大，而且品位高，BaSO4>92.8%。富矿储量占全国富矿总量的99.4%，大中型矿储量占全国总量88.4%，截止95年底，我国已探明重晶石储量4.6亿吨。

三、三、矿床主要工业指标

边界品位：硫酸钡（BaSO4）10%

工业品位：硫酸钡（BaSO4）30%

可采厚度：原生矿床0.25米，风化粘土质矿床1米。

四、四、矿石性质

矿石矿物组成（表1）

重晶石矿物的矿物特征

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五、五、工艺特性及主要用途

重晶石是一种重要的含钡矿物，具有比重大（4.3—4.7）、硬度低（3—3.5）化学性质稳定、不溶于水和酸，重晶石粉主要用于石油、化工、油漆、填料等工业部门，其中80%—90%用作石油钻井中的泥浆加重剂。表3列出了它的主要用途。

六、六、产品质量标准

重晶石产品根据其用途，有不同的规格及质量要求。

石油钻井用重晶石粉我国油田钻井用重晶石粉的质量要求列于表4

表 4 石油钻井用重晶石粉的质量要求

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重晶石粉的国家标准已制定，水溶性盐（按钙计算）不大于250PPm；200目筛余量不大于3%，325目筛余量不大于5%。

化工用重晶石化工用重晶石分为三级，要求的指标是：BaSO4、SiO2、Fe2O3、Al2O3和水溶性盐的含量，详见表5。

其它部门用重晶石粉

国际贸易产品品级

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七、综合利用工艺技术

选矿方法重晶石选矿方法的选择受矿石类型、原矿性质、矿山规模，以及用途等的影响。目前采用的主要选矿方法如表8 所示。一般残积型矿石容易选，因此，优先选用重选方法；沉积型矿石以及与硫化矿、萤石等伴生的热液型矿石，除重选外，还要采用浮选方法；重晶石浮选一般采用的阴离子捕收剂：脂肪酸盐、石油磺酸盐或硫酸盐等。

工艺流程

残积型重晶石矿的选矿工艺流程残积型重晶石矿一般用重选方法进行选别，即经洗矿、破碎、筛分后用跳汰或其他重选方法选出重晶石精矿。其典型工艺流程如图1所示。

废弃

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跳汰

水

脱水

重晶石精矿水尾矿（用于筑路）

图 1 残积型重晶石矿重选原则流程

沉积型和热液型重晶石矿的选矿工艺流程，对于沉积型和热液型重晶石矿，用重选方法仍然满足不了用户的要求，需要再采用浮选。特别是当重晶石与方铅矿、闪锌矿、黄铁矿等硫化矿以及萤石、方解石等共生时，只有用浮选方法才能有效地将其分离。图2 为沉积型重晶石矿的典型选矿工艺流程。图3 为与方铅矿或闪锌矿和萤石伴生的重晶石矿的浮选流程。

原矿

粗碎

（颚式破碎机）

中碎

细碎

筛分

脱水机

跳汰

尾矿沉淀

球磨旋流器

浮物

分级

底流溢流

浓缩

细粒

浮选粗选粗粒

浮选精选

浮选尾矿

最终精矿

图2 沉积型重晶石矿的选矿工艺流程

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选矿加工实践目前,,多数矿山只进行手选和洗矿,跳汰，如图4 所示工艺流程比较简单，一般经过一次洗矿、

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图 4 我国重晶石选矿工艺流程

一般手选产品品位可大于92%。机械选矿产品品位可达88.85%。大部分产品尚未达到钻井级质量要求。

国外典型的重晶石选矿厂

马科公司九哩谷选矿厂（美）

美国加里福尼亚州帕腊芒特地区的马科公司九哩谷选矿厂用重力选矿方法选别钻井用的重晶石，选矿工艺流程及设备联系图如图5 所示。原矿由70%的硫酸钡和20%的硅砂组成，采用复式跳汰机进行选别。跳汰作业的条件为；冲程25mm，转数25r/min，钢粒直径6mm。跳汰机给矿平均密度为3.8g/cm3，精矿密度为4.2g/cm3，尾矿密度为3.25g/cm3，精矿回收率为60%。

图5 马科公司哩谷选矿厂的重晶石选矿流程1—矿仓；2—板式给矿机；3—颚式破碎机；4—皮带运输机；5—振动筛（筛孔10mm）；6—圆锥破碎机；7—提升机；8—带式过滤机；9—跳汰机；10—脱水分级机；11—砂泵；12—耙式分级机；13—沉淀池；14—泵；15—贮水槽。

萨拉伊尔斯克重晶石选矿厂

独联体萨拉伊尔斯克重晶石选矿厂的入选物料是锌浮选后的尾矿。该尾矿中除重晶石外还含有黄铁矿、片岩、碳酸盐和石英等。原矿含BaSO460 65%,SiO225—30%，原矿磨至—40μm占62%后进行浮选。浮选药剂用量g/t，水玻璃1200，煤油200。浮选矿浆PH值为6.5左右。浮选工艺流程如图6 所示。

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八、开发利用现状及发展趋势

美国是世界上最大的重晶石生产国和消费国，重晶石主要是作石油和天然气钻井泥浆的加重剂。我国重晶石开采量中，乡镇企业占绝对优势，由于均采用土法开采，技术落后，管理紊乱，资源浪费现象十分严重。据石油部门预测，到本世纪未每年用于陆上石油钻井用重晶石粉需要140—150万吨。国际市场预测，到2000年，世界对重晶石总的需求量为1300万吨，美国是利用重晶石的主要国家，目前有资源枯竭的趋势，而日本重晶石靠进口，我国应加强矿产开发过程中的综合回收利用问题，注意回收金属矿床中的重晶石伴生矿物，同时还要建立一批中、小型重晶石选矿厂，扩大粉矿出口比重，提高外贸出口竟争能力。