燃气管道强度试验及管道吹扫
市政工程技术-燃气管道功能性试验
市政工程技术-燃气管道功能性试验1、燃气管道依次进行管道吹扫、强度试验和严密性试验2、管道吹扫①管道及其附件组装完成试压前，进行气体吹扫或清管球清扫②吹扫长度不超过500m，超过500mm分段吹扫③吹扫球按介质流动方向进行，避免补偿器内套筒被破坏④用贴有白纸或白漆的木板置于吹扫口检查，5分钟内板上无铁锈脏物认为合格。
3、强度试验条件①压力计和温度记录仪在校验有效期内②试验方案已获批准，已进行技术交底③管道焊接检验、清扫合格④埋地管道回填至管上方0.5m，并留出焊接口⑤管道应分段进行压力试验4、强度试验：管道设计压力≤0.8MPa，试验介质为空气;>0.8MPa，试验介质为清洁水。
5、气压试验：①试验压力为设计压力的1.5倍，但不得低于0.4MPa②压力达到规定值后，稳压1小时用肥皂水对管道接口进行检查，全部接口无漏气为合格③若有漏气，放气后修理，再次试验直至合格6、水压试验：①试验压力为设计压力的1.5倍，任何位置的管道环向应力不得大于管材标准屈服强度的90%②试压在5℃以上进行，否则采取防冻措施③压力逐步缓升，先升至试验压力的50%，初检如无渗漏和异常，继续升压至试验压力;稳压1小时后，观察压力计不应少于30分钟，无压力降为合格7、经分段试压合格的管段相互连接的焊缝，经射线照相检验合格后，可不再进行强度试验。
8、严密性试验压力：设计压力<5KPa，试验压力为20KPa;设计压力≥5KPa，试验压力为设计压力的1.15倍，且不小于0.1MPa。
9、严密性试验要求：①严密性试验在强度试验合格且燃气管道全部安装完成后进行，若是埋地敷设，必须回填土至管顶0.5m以上才可进行。
②设计压力>0.8MPa的管道试验，压力缓慢上升至30%和60%试验压力时，应分别停止升压，稳压30min，如无异常继续升压③稳压持续时间应为24h，每小时记录不少于1次，修正压力降不超过133Pa为合格④所有未参加严密性试验的设备、仪表、管件，应在严密性试验后复位，然后按设计压力对系统升压，采用发泡剂检查连接处，不漏为合格。
天然气中低压管道吹扫试压方案
天然气中低压管道吹扫试压方案1、管道吹扫管道吹扫介质为温度不大于40℃的压缩空气，吹扫压力不大于管道设计压力。
吹扫风速不得低于20m/s,用白布置于排出口检查，无赃物吹出为合格。
强度试验压力为设计压力的1.5倍，但钢管及聚乙烯管道（SDR11)不得低于0.4MPa,聚乙烯管道（SDR17.6)不得低于0.2MPa。
试验时间最少为1H，无压降为合格。
试验压力计的量程应为试验压力的1.5-2倍，强度试验压力精度不得低于1.5级，严密性试验压力计的精度等级、最小分格值及表盘直径应满足CJJ33表12.4.2的要求。
发包人鉴于使用精确度达0.05%的电子压力计，或精确度达0.05KPa的液柱静重压力计进行试验。
聚乙烯管道压力试验特别注意事项：中压B管道应经过至少24H稳压、中压A管道应经过至少48H稳压，才开始进行压力试验。
来将管道升压的热河空气压缩机，应配备空气过滤器将压缩空气中的油雾清除。
应待整个系统(尤其是熔合接口）冷却后，方可进行压力试验。
2、压力试验安全要求进行压力试验的热河管道，应与气体供应来源分离。
试验压力在0.02MPa或以上时，所有管道外露部分须在显眼处展示警示牌，以示正进行压力试验。
试验压力在0.02MPa或以上时，测试竖管上应安设压力放泄阀，并调校以防止试验压力超过设定压力的5% 当压力提升时，所有人不应逗留在管沟内，在试验期间，只准负责测试接口的人员留于管沟内。
但无论配件已经如何安稳的固定，这些人员在任何时间都不应停留在管帽、管塞，弯管、三通管后面。
有试验仪器应安放在地面距离管沟边最少1m处，并不应放在管沟末端正对管道的位置。
整个压力试验过程中，特别是中亚管道，应间隙检验整个系统，以确保所有锚固设施牢固及无危险存在。
在压力试验或压力提升期间，如发现管道有任何移动迹象，应立刻停止压力试验及释放管道内的压力，并采取补救措施纠正这类情况。
不应使用观赏的阀门作为封堵。
压力试验期间测试管道上所有的阀门必须在开启的位置。
燃气管道管道吹扫方案
1 概述天然气管道的清洁工作应在机组运行之前采用空气吹扫，去除残留在管道内或在管道安装过程中进入系统的异物。
1.1 管道工作1.1.1. 天然气管道焊接应采用惰性气体保护焊。
1.1.2. 各段管道应用手刷和空气吹扫清洁内表面之后进行安装。
1.1.3. 管道焊接后再次用手刷和空气吹扫清洁管道内表面。
1.1.4. 按管道布置图安装已清洁的管道。
1.1.5. 吹扫后复装管道，保证使用新的金属缠绕垫。
1.2 工作范围1#燃机本体燃料供应系统的流量计入口至燃机B架的管路吹扫。
2#~4#机同样适用。
1.3 清洁方法管道清洁工作通过空气吹扫来完成。
在清洁过程中需将天然气管道分成几条管线，以达到最有效的清洁效果。
1.3.1 空气吹扫当管道内压力升到要求压力时快速打开关闭的阀门。
1.3.2 爆破吹扫将垫板安装在吹扫管道尽头的法兰处，升压直至垫板爆裂。
2 空气吹扫2.1 吹扫用设备与材料●压缩空气机 1台●压力表（1.5MPa） 6个●临时吹扫阀(DN80 PN1.6) 1个●临时法兰 2个●临时垫片若干●200×250×2橡胶板 10块●硬纸板 2㎡，●δ3钢板 3块●油漆 1桶2.2作业准备2.2.1压缩空气流量大约5Nm3/min,最大压力7kg/ cm2。
2.2.2吹扫空气必须是干燥的、洁净的空气（采用主厂房仪用压缩空气）。
2.2.3由于燃气管道标高落差较大（），且管道较弯曲。
为了提高管道吹扫的成效和操作的方便，所以要将吹扫的管道按分成3条管线，分别进行有效的吹扫。
2.2.4端口挡板及出口的临时端板采用与管道相同规格的法兰。
（见附件）2.3作业方法2.3.1将空气供气管道与要吹扫的管道连接。
快速打开吹扫管道的末端阀门将压缩空气排出。
2.3.2重复上述清洁步骤直到管道内部检查不到灰尘及外部杂质。
2.3.3将临时空气管道连接在吹扫管线的一端，管道尾端用7.5mm厚的硬纸片（可以堆叠）将管口密闭。
燃气管道强度及严密性试验规范
5.5 工业炉、燃气锅炉及冷热水机组供燃气系统安装的检验5.5.1 用气设备为通用产品时，其燃气、自控、鼓风及排烟等系统的检验应符合产品说明书或设计文件的规定。
检验方法：检查设备铭牌、产品说明书和设计文件。
5.5.2 用气设备为非通用产品时，其燃气、自控、鼓风及排烟等系统的检验应符合下列规定：1 燃烧器的供气压力，必须符合设计文件的规定；2 用气设备应符合现行国家标准GB 50028 的规定；3 检验方法：检查设备铭牌、产品说明书和设计文件。
5.5.3 设置在半地下室、地下室的用气设备的检验应符合现行国家标准GB 50028 的有关规定。
检验方法：检查设备铭牌、产品说明书和设计文件。
5.6 烟道的检验5.6.1 烟道的设置及结构的检验必须符合用气设备的要求或符合设计文件的规定。
检验方法：观察和查阅设计文件。
5.6.2 烟道抽力应符合现行国家标准GB 50028 的有关规定。
检验方法：压力计测量。
5.6.3 防倒风装置（风帽）应结构合理。
检验方法：观察和查阅有关资料。
5.6.4 水平烟道的长度应符合现行国家标准GB 50028 的有关规定。
检验方法：观察、尺量和查阅设计文件。
5.6.5 水平烟道应有0.01 坡向用气设备的坡度或符合设计文件规定的坡度。
检验方法：观察和用水平尺测量。
5.6.6 用镀锌钢板卷制的烟道的检验应符合下列规定：1 卷缝均匀严密，烟道顺烟气流向插接，插接处没有明显的缝隙，没有明显的弯折现象；2 检查数量：居民用户抽查20%，但不少于5 处，商业及工业用户为全部；3 检验方法：观察。
5.6.7 用钢板铆制的烟道的检验应符合下列规定：1 铆接面平整无缝隙，铆接紧密牢固，表面平整，铆钉间隔合理，排列均匀整齐；2 检查数量：居民用户抽查60%，但不少于5 处，商业及工业用户为全部；3 检验方法：观察和手检。
5.6.8 用非金属预制块砌筑的烟道的检验应符合下列规定：1 预制块间粘合严密、牢固，表面平整，内部无堆积的粘合材料；2 检查数量：居民用户抽查10%，但不少于2 处，商业及工业用户为全部；3 检验方法：观察和手检。
燃气管道功能性试验的规定
燃气管道功能性试验的要求与规定
管道安装完毕后应依次进行管道吹扫、强度试验和严密性试验
一、管道吹扫
1.球墨铸铁管道、聚乙烯管道、钢骨架聚乙烯复合管道和公称直径小于100mm 或长度小于100m的钢制管道，可采用气体吹扫。
2.公称直径大于或等于100mm的钢制管道，宜采用清管球进行清扫。
3.吹扫压力不得大于管道的设计压力，且不应大于0.3Mpa
4.每次吹扫管道的长度不宜超过500m，当管道长度超过500m时，宜分段吹扫。
二、强度试验
1. 一般情况下试验压力为设计输气压力的1.5倍，但钢管不宜低于0.4Mpa，聚乙烯管道不得低于0.4Mpa。
三、严密性试验
试验时间一般不小于24小时，输气压力小于5000Pa时，试验压力为20Kpa，当输气压力大于5Kpa时，试验压力为设计压力的1.5倍。
燃气工程聚乙烯PE管道的试验作业指导书
燃气工程聚乙烯PE管道的试验作业指导书开槽敷设的管道系统应在回填土回填至管顶0.5m以上后，一次进行吹扫、强度试验和严密性试验。
1、管道吹扫：管道安装完毕后，由施工单位负责组织吹扫工作，并应在吹扫前编制吹扫方案。
吹扫口应设在开阔地段，并应采取加固措施，排气口应进行接地处理。
吹扫时应设安全区域，吹扫出口严禁站人。
吹扫气体压力不应大于0.3Mpa，吹扫气体流速不宜小于20m/s，且不易大于40m/s，每次吹扫的管道长度，应根据吹扫介质、压力、气量来确定，不易超过500m。
调压器、凝水缸、阀门等设备不应参与吹扫，待吹扫合格后再安装。
当目测排气无烟尘时，应在排气口设置白布或涂白漆靶板检验，5分钟内靶上无尘土、塑料碎屑等其它杂物为合格，吹扫应反复进行数次，确认吹扫干净为止，同时做好记录。
2、强度试验管道系统应分段进行强度试验，试验长度不宜超过1000米，强度试验用的压力表应在校验期内，其量程应为试验压力的1.5-2倍，其精度不得低于1.5级。
强度试验的压力应为设计压力的1.5倍，且最低试验压力应SDR11聚乙烯管道不小于0.4Mpa；SDR17.6聚乙烯管道不小于0.2MPa。
在进行强度试验时，压力应逐步缓升，首先升至试验压力的50%，进行初检，如无泄漏和异常现象继续缓慢升至试验压力，达到试验压力后，宜稳压1小时，观察压力计不应小于30分钟，无明显压力降为合格。
3、严密性试验严密性试验应在强度试验合格、管线全线回填后进行。
试验用的压力计应在校验期内，其量程应为试验压力的1.5-2倍。
严密性试验介质宜采用空气，试验压力应满足以下条件：a、设计压力小于5Kpa时，试验压力应为20Kpa。
b、设计压力大于或等于5Kpa时，试验压力应为设计压力的1.15倍，且不得小于0.1Mpa。
所有未参加严密性试验的设备、仪表、管件，应在严密性试验合格后进行复位，然后按设计压力对系统升压，应采用发泡剂检查设备、仪表、管件及其与管道的连接处，不漏气为合格。
燃气管道吹扫试压专项方案
埋地管线吹扫试压方案编制:审核: 审批:宜兴港华燃气有限公司日期：年月日一、工程概况1、工程简述宜兴港华燃气管道工程。
输气管线规格：XXXX管道设计压力：0.4Mpa；设计温度：常温输送介质：天然气2、初步方案宜兴港华燃气管道吹扫试压的管为XX。
规格为：XX，起点为XX，终点为XX。
开挖管线长度超过500m，按照规范要求，拟分段进行吹扫试压工作。
二、编制依据1、《城镇然气输配工程施工及验收规范》（CJJ33－2005）2、《城镇然气室内工程施工及验收规范》（CJJ94-2009）3、《聚乙烯然气管道工程技术规程》（CJJ63－2008）4、《建筑设备施工安装通用图集》（91SB8-然）5、《然气安装工程技术交底文件》（宜兴港华然气有限公司）6、《宜兴市天然气工程施工安装通用图集》7、《埋地钢制管道聚乙烯防腐层技术标准》（SY/T4013-2002）8、施工图9、现场实际情况三、施工流程施工程序：前期准备→管线吹扫→强度试验→严密性试验→后期收尾。
1、前期准备（1）施工准备①管线及管线附件安装完毕。
②所有的设备，资料齐全，质量证明书符合要求。
③用作吹扫气源的设备已完成准备工作。
④吹扫试压的进气和排气系统已安装完毕。
⑤吹扫试压用临时放散阀安装就位完毕。
（2）其他准备①施工前，应向施工人员做好技术交底，使所有人员明确任务及施工注意事项。
②沿线进行检查确保所有焊口应全部组焊补口完毕，不存在漏焊、漏补。
③试压段的管沟应全部回填完毕，不存在露管现象。
④沿线的工农关系已协调，放空点应安排妥当。
2、管线吹扫（1）吹扫要求①吹扫范围内的管道已按设计图纸全部完成；②施工前，应将用于施工的设备如空压机进行全面检查、保养、清除机械故障，进行试运转，使之处于运转良好状态。
③试验用压力表已经校验合格，低压压力表量程：0.1~0.6Mpa,中压压压力表量程：0.1~1Mpa,表盘满刻度值为最大被测压力是设计管道压力1.5-2倍，压力表不少于2块；④吹扫口应设在开阔地段并加固，吹扫时应设安全区域，吹扫出口严禁站人，并派专人在吹扫口旁负责安全。
燃气、热力管道试压吹扫方案
燃气、热力管道试压吹扫方案A第一章.编制依据1.山东省冶金设计院股份有限公司设计的有关施工图纸及相关资料；主厂房燃气管道（）主厂房压缩空气管道（）加热炉氮气管道（）加执炉煤气管道（）加址炉汽化冷却除氧给水管道（）2.以下施工验收规范标准和有关规定：《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-2010）《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-2011）《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》（GB50264-2010）3.施工现场实际情况。
第二章、工程概况1•工程概况我单位承建该工程主厂房氧气管道、氮气管道以及压缩空气管道，加热炉氮气管道及煤气管道。
其中氧气管道DN100和DN80,压缩空气管道DN300、DN200及DN100,氮气管道DN100和DN80,煤气管道DN1000和DN800,蒸汽管道DN250和DN200o第三章、施压吹扫部署1、管道试压、吹扫前应具备的条件、试验范围内的管道安装工程除涂漆绝热外，已按设讣图纸全部完成，安装质量符合有关规定；、焊缝及其它待检部位尚未涂漆和绝热；、气、水压试验前，管道顶部回填土宜留出接口位置；、试验管段所有敞口应封闭，不得有渗气现象；、试验管段不得用闸阀做堵板，不得含有消火栓、安全阀、仪表元件等附件；拆除或采取措怖隔离•、气、水压註验前应清除管道内杂物；、试验用压力表已经校验，并在周检期内，其精度不得低于级，表的满刻度值应为被测最大压力的〜2倍，压力表不得少于两块；、按试验的要求，管道已经加固；、待试管道与无关系统已用盲板或采取其它措施隔开；、试验方案已经过批准，并已进行了技术交底。
2、管道试压根据《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-2010及设计文件要求，氧气、氮气.压缩空气、煤气管道釆用气压试验，强度试验压力为设计压力倍，严密性试验压力等于工作压力，其中氧气及氮气管道试验介质为氮气，压缩空气管道、煤气管道试验介质釆用压缩空气进行试验，蒸汽管道采用水压（或气压）试验，强度试验压力为设计压力的（）倍。
城镇燃气试验与验收规范
城镇燃气试验与验收规范1.1 一般规定1.1.1 管道安装完毕后应依次进行管道吹扫、强度试验和严密性试验。
1.1.2 燃气管道穿（跨）越大中型河流、铁路、二级以上公路、高速公路时，应单独进行试压。
1.1.3 管道吹扫、强度试验及中高压管道严密性试验前应编制施工方案，制定安全措施，确保施工人员及附近民众与设施的安全。
1.1.4 试验时应设巡视人员，无关人员不得进入。
在试验的连续升压过程中和强度试验的稳压结束前，所有人员不得靠近试验区。
人员离试验管道的安全间距可按表1.1.4确定。
表1.1.4安全间距1.1.5 管道上的所有堵头必须加固牢靠,试验时堵头端严禁人员靠近。
1.1.6吹扫和待试管道应与无关系统采取隔离措施，与已运行的燃气系统之间，必须加装盲板且有明显标志。
试验完成后应做好记录，并由有关部门的签字。
1.1.7试验前应按设计图检查管道的所有阀门，试验段段必须全部开启。
1.1.8在对聚乙烯管道或钢骨架聚乙烯复合管道吹扫及试验时，进气口应采取油水分离及冷却等措施，确保管道进气口气体干燥，且其温度不得高于 40℃；排气口应采取防静电措施。
1.1.9试验时所发现的缺陷，必须待试验压力降至大气压后进行处理，处理合格后应重新试验。
1.2 管道吹扫1.2.1 管道吹扫应按下列要求选择气体吹扫或清管球清扫：1. 球墨铸铁管道、聚乙烯管道、钢骨架聚乙烯符合管道和公称直径小于 100 mm或长度小于 100 m的钢质管道，可采用气体吹扫。
2. 公称直径大于或等于100 mm的钢质管道，宜采用清管球进行清扫。
1.2.2 管道吹扫应符合下列要求：1.吹扫范围内的管道安装工程除补口、涂漆外，已按设计图纸全部完成。
2.管道安装检验合格后，应由施工单位负责组织吹扫工作，并应在吹扫前编制吹扫方案。
3. 应按主管、支管、庭院管的顺序进行吹扫，吹扫出的脏物不得进入已合格的管道。
4. 吹扫管段内的调压器、阀门、孔板、过滤网、燃气表等设备等不应参与吹扫，待吹扫合格后再安装复位。
室外燃气管道燃气管道吹扫
室外燃气管道燃气管道吹扫输气管线在施工过程中积存下来的污、杂物如水、泥、石、砂、焊渣等会影响气质，降低输气能力，堵塞仪表，故应在管线安装完毕后进行吹扫，吹扫介质应采用压缩空气。
燃气吹扫应满足下列要求：1、吹扫口设在开阔地段并加固；2、介质在管内实际流速不低于20米/秒；3、每次吹扫管道的长度不宜超过500m；当管道长度超过500m时，宜分段吹扫；4、吹扫时的最高压力不得超过管道的设计压力，且不得大于0.3MPa；5、吹扫管段内的调压器、阀门、孔板、过滤网、燃气表等设备不应参与吹扫，待吹扫合格后再安装复位；6、吹扫介质宜采用压缩空气，严禁采用氧气和可燃性气体；7、吹扫应反复进行数次，直到管道内无杂质的碰撞声和水流声，连续5分钟白色标记上显示无铁锈、尘土、水份及其它污物，确认吹净为止，同时做好记录。
十一、试压与验收试压包括强度试验和严密性试验（一）室外燃气管道强度试验强度试验的目的是检查管材、焊缝和接头处有无变形等明显缺陷及泄漏点。
1、强度试验前应具备下列条件：1）实验用的压力表应在校验有效期内；2）管道焊接检验、吹扫合格；3）埋地管道回填土宜宜回填至管上方0.5m以上，并留出焊接口。
2、管道应分段进行压力试验，试验管道分段最大长度宜按表4-20执行。
管道试压分段最大长度表4-203、管道试验用压力表不应少于两块，并应分别安装在试验管道的两端。
4、试验用压力表的量程应为试验压力的1.5～2倍，其精度不得低于1.5等级。
5、强度试验压力和介质应符合表4-21的规定强度试验压力和介质表4-216、进行强度试验时，压力应逐步缓升，首先升至试验压力的50%，应进行初检，如无泄漏、异常，继续升压至试验压力，然后宜稳压1小时后，观察压力表不应少于30分钟，无压力降为合格。
（二）室外燃气管道严密性试验严密性试验的目的是检查焊缝和接头处的微量泄漏。
1、严密性试验的介质宜采用空气，试验压力应满足下列要求：1）设计压力小于10KPa时，试验压力应为20KPa。
商业燃气管道工程施工方案
一、工程概况本工程为XX市商业燃气管道工程，主要包括管道铺设、阀门安装、管道强度试验及管道吹扫等施工内容。
工程范围覆盖XX市市区及附近乡镇，管道总长度约为XX公里。
工程旨在提高城市燃气供应能力，满足商业用户的用气需求。
二、施工部署1. 施工组织机构成立项目施工领导小组，负责整个工程的施工管理和协调工作。
下设施工技术组、质量安全管理组、材料设备组、施工班组等。
2. 各级人员职责施工领导小组负责工程的整体规划、协调和决策；施工技术组负责施工方案编制、技术指导、质量监督；质量安全管理组负责施工过程中的安全管理和质量监控；材料设备组负责材料采购、设备供应、现场管理；施工班组负责具体施工操作。
三、施工准备1. 现场准备（1）实地勘察：对施工现场进行实地勘察，了解地形地貌、周边环境、地下管线等信息。
（2）施工图纸会审：组织施工图纸会审，明确施工要求、技术规范、施工方法等。
（3）施工组织设计：编制施工组织设计，明确施工方案、施工顺序、施工工艺等。
2. 技术准备（1）技术培训：对施工人员进行技术培训，确保施工人员掌握相关技术规范和操作技能。
（2）施工方案编制：根据工程特点，编制详细的施工方案，明确施工工艺、施工顺序、质量控制点等。
（3）施工图纸交底：对施工图纸进行交底，确保施工人员了解设计意图、施工要求。
四、施工技术要求1. 管道铺设（1）选用合适的管道材料，确保管道的强度、耐腐蚀性、密封性等性能。
（2）严格按照施工图纸和规范要求进行管道铺设，确保管道铺设平直、牢固。
（3）管道接口应采用焊接或法兰连接，确保接口的密封性。
2. 阀门安装（1）选用合格的阀门，确保阀门性能符合要求。
（2）按照规范要求进行阀门安装，确保阀门安装牢固、灵活。
（3）进行阀门强度试验和严密性试验，确保阀门性能良好。
3. 管道强度试验及管道吹扫（1）按照规范要求进行管道强度试验，确保管道强度满足设计要求。
（2）进行管道吹扫，清除管道内的杂质和污物。
燃气管道强度试验及管道吹扫
燃气管道强度试验及管道吹扫方案本工程气密性试验压力为0.1Mpa，试验介质为压缩空气，试验保证压力时间为24小时。
1、试验的原则:根据设计要求,燃气管道强度试验分为两个步骤:强度试验和气密性试验。
①. 该燃气管道强度试验压力为0.6Mpa,试验介质为压缩空气,试验时间为1小时。
②. 气密性试验压力为0.1Mpa,试验介质为压缩空气,试验保证压力时间为24小时。
在试验之前,把强度试验压力通过放散阀把压力调至试验压力,保持一段时间,管内外达到常温,压力稳定后,记时间、温度、观察压力表读数,稳压24小时压力降不超过下式计算结果方为合格。
2、试压﹑吹扫的原则:①. 试压时间视施工情况进行调整,施工完毕一段试压一段,交工验收一段。
②. 气密性试验达到试验压力,在压力、温度稳定后开始计时,经过24h后,测出压力表上的压力降,经过温度修正后与允许压力降比较。
③. 试验压力及操作要求应符合图纸和CJJ33-89的规定。
3、空气吹扫利用大型空压机(9m3/h)进行不间断的吹扫。
吹扫压力不超过管道的设计压力0.4Mpa,流速不小于20m/s。
4、空气吹扫过程中,当目测排气无污物时,应在排气口设置白布障或涂白漆的木制靶板检验,5分钟内靶板上无铁锈﹑尘土﹑水分及其他杂物应为合格。
5、强度﹑气密性试验的标准:①. 允许压降:当设计压力为P≤0.5Mpa时同一管径ΔP=40T/d不同管径ΔP=40T(d1l1+d2l2+……+dnln)/(d12l1+ d22l2+……+ dn2ln)上述式中:ΔP――允许压降(Pa)T――试验时间(h)d――管段内径(m)d1+ d2+……+dn――各管段内径(m)l1+ l2+……+ln――各管段长度(m)②. 实际压降试验测定的压力降应根据试压时管内温度、大气压变化、按下式予以修正:ΔP′=(H1+B1)-(H2+B2)273+t1/273+t2ΔP′――修正压力降(Pa)H1 H2――试验开始和结束时的压力计读数(Pa)B1 B2――试验开始和结束时的气压计读数(Pa)t1 t2――试验开始和结束时的管内温度(℃)计算结果以ΔP′≤ΔP为合格。
城镇燃气吹扫、试压作业指导书
城镇燃气管道吹扫、试压作业指导书编制校核审核为了保证城镇燃气输配管网的安全正常运行，解决实际施工中遇到的各种关于管道吹扫、试压的问题。
特编制本指导书，用于指导和规范化管理施工中管道吹扫、试压的问题。
实际工作中，如发现本指导书未尽特殊情况，应由建设（监管部门）、设计、监理、施工单位四方协同商议，必须符合规范和法律法规并形成书面会签文件后执行。
一、适用范围 (4)二、参考资料 (4)三、吹扫、强度试验、严密性试验 (4)（一）一般规定 (4)（二）吹扫 (5)2.1吹扫流程 (5)2.2吹扫介质与方法 (6)2.3吹扫压力 (6)2.4管道吹扫长度 (6)2.5工作内容与要求 (6)（三）强度试验 (8)3.1强度试验流程 (8)3.2强度试验压力与介质 (9)3.3管道强度试验长度 (10)3.4工作内容与要求 (10)（四）严密性试验 (12)4.1严密性试验流程 (12)4.2严密性试验压力与介质 (12)4.3工作内容与要求 (13)四、附件 (17)附件1 (17)附件2 (18)附件3 (19)附件4 (20)附件5 (21)一、适用范围本作业指导书适用于城镇燃气设计压力不大于4.0MPa的新建、改建和扩建输配工程和室内供气压力小于或等于0.8MPa（表压）的新建、改建和扩建的城镇居民住宅、商业用户、燃气锅炉房、试验室、工业企业项目的施工及验收。
二、参考资料《城镇燃气输配工程施工及验收规范》 CJJ33-2005《城镇燃气室内工程施工与质量验收规范》 CJJ94-2009三、吹扫、强度试验、严密性试验图3.1 总体流程图（一）一般规定1.1吹扫、试压方案已通过监理、（建设）单位审批，已经完成吹扫、试压技术交底。
1.2除补口、涂漆、隔热层和保温层外，已按设计文件全部安装完成，安装质量经施工单位自检和监理(建设)单位检查确认符合规范规定，检验记录资料齐全且签字完成。
1.3试验时应设巡视人员，无关人员不得进入。
管道吹扫 强度、 强度、气密性试验方案
东兴城区中压燃气管网B段部分管道吹扫、强度、气密性试压方案一、工程概况：工程概况：1、项目名称：广西东兴市综合利用开发项目城区燃气中压管网（部分）2、建设单位：广西东兴中油华气天然气有限公司3、设计单位：四川宏达石油天然气工程有限公司4、施工单位：广西建工集团第一安装有限公司5、建设地点：武警油库至罗浮四桥转盘6、工程现场条件及特点：本方案适用于广西东兴市综合利用开发项目城区燃气中压管网B段（部分）设计压力为0.4MPa，长度为1000米的PE100 SDR11、DE200中压管道吹扫、强度和气密性实验工作，包括：吹扫、强度实验和气密性实验三个工序。
本施工作业段位于东防大道武警加油站——罗湖四桥转盘，车辆和人行往来较多，为保证工程质量、安全，明确责任，特制定本方案。
二、编制依据1、设计单位提供的施工图纸2、《聚乙烯燃气管道工程技术规程》CJJ63—20083、《城镇燃气输配工程施工及验收规范》CJJ33—20054、《城镇燃气设计规范》GB50028-2006三、吹扫、试压的准备和安排（一）施工人员安排1. 吹扫、试压总负责人：唐彬2. 试压人员：张正富、周发胜、廖清峰、蒋开树、梅秀坤、3. 现场技术员：黄洋、吴宗明4. 现场安全员：谢兴富5. 现场施工员：万美江、廖东海6. 现场通讯联络：万美江7. 记录人；梅秀坤8. 试压操作人员：张正富、周发胜、廖清泉、廖清峰、蒋开树、（二）施工人员职责1. 吹扫、试压总负责人：负责审核管道吹扫、试压方案；全面负责管道工程的吹扫、试压组织工作，人员的安排和吹扫、试压的质量监督，对工程质量、安全负责，并督促和监督记录人员按实际数字进行记录。
2. 现场技术员：在吹扫、试压总负责人的安排下负责监督管道的吹扫、试压按照方案逐步进行，并对施工中出现的技术难点进行指导和解决。
3. 现场安全员：负责组织项目部人员学习贯彻相关安全法规，有关施工安全管理办法、规定。
吹扫时安全区域的巡视工作。
燃气管道吹扫清洗指导书
燃气管道吹扫清洗指导书
1．1燃气管道的吹扫
在施工过程中，燃气管道内部不允许落入杂物，否则会堵塞管道。
杂物在随气流运行中还会碰撞管壁发生火花，引起更为严重的事情，为避免上述情况发生，管道施工完毕后，用压力不小于管道工作压力的压缩空气来吹扫，由放散管、人孔等处排除杂物，管道彻底清净。
1．1．1做完严密性试验后进行泄压吹扫，管道吹扫流速、吹扫压力、吹扫长度等，均要符合设计要求规定。
1．1．2吹扫两端设阀门，吹扫前应将管线工艺阀门、调压器和管线隔离，吹扫时先开一端阀门吹扫，合格后再开另一端阀门吹扫至合格。
1．1．3在排气口用白布或涂有白漆的靶板检查，无铁锈、尘土、水分及其它脏物为合格。
吹扫次数不少于规定次数。
简述室内燃气管道的试压吹扫流程
简述室内燃气管道的试压吹扫流程下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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天然气中低压管道吹扫试压方案
天然气中低压管道吹扫试压方案1、管道吹扫管道吹扫介质为温度不大于40℃的压缩空气，吹扫压力不大于管道设计压力。
吹扫风速不得低于20m/s,用白布置于排出口检查，无赃物吹出为合格。
强度试验压力为设计压力的1.5倍，但钢管及聚乙烯管道（SDR11)不得低于0.4MPa,聚乙烯管道（SDR17.6)不得低于0.2MPa。
试验时间最少为1H，无压降为合格。
试验压力计的量程应为试验压力的1.5-2倍，强度试验压力精度不得低于1.5级，严密性试验压力计的精度等级、最小分格值及表盘直径应满足CJJ33表12.4.2的要求。
发包人鉴于使用精确度达0.05%的电子压力计，或精确度达0.05KPa的液柱静重压力计进行试验。
聚乙烯管道压力试验特别注意事项：中压B管道应经过至少24H稳压、中压A管道应经过至少48H稳压，才开始进行压力试验。
来将管道升压的热河空气压缩机，应配备空气过滤器将压缩空气中的油雾清除。
应待整个系统(尤其是熔合接口）冷却后，方可进行压力试验。
2、压力试验安全要求进行压力试验的热河管道，应与气体供应来源分离。
试验压力在0.02MPa或以上时，所有管道外露部分须在显眼处展示警示牌，以示正进行压力试验。
试验压力在0.02MPa或以上时，测试竖管上应安设压力放泄阀，并调校以防止试验压力超过设定压力的5% 当压力提升时，所有人不应逗留在管沟内，在试验期间，只准负责测试接口的人员留于管沟内。
但无论配件已经如何安稳的固定，这些人员在任何时间都不应停留在管帽、管塞，弯管、三通管后面。
有试验仪器应安放在地面距离管沟边最少1m处，并不应放在管沟末端正对管道的位置。
整个压力试验过程中，特别是中亚管道，应间隙检验整个系统，以确保所有锚固设施牢固及无危险存在。
在压力试验或压力提升期间，如发现管道有任何移动迹象，应立刻停止压力试验及释放管道内的压力，并采取补救措施纠正这类情况。
不应使用观赏的阀门作为封堵。
压力试验期间测试管道上所有的阀门必须在开启的位置。
燃气管道强度试验严密性试验及管道吹扫
燃气管道强度试验严密性试验及管道吹扫1．1管线焊接完毕后，分段进行强度试验、严密性试验、吹扫。
每段不得大于两公里，闹市区不宜超过规定距离。
1．2管线焊接完毕后，用电火花测漏仪对管线进行扫描，防腐合格后，留下焊口部位，对管线用黄土进行回填。
1．3黄土回填完毕后进行强度试验、严密性试验、吹扫。
1．4试验用压力表，应在校验期内，压力表应符合标准要求。
1．5主干线及庭院管道。
1．6试压力时，一次升压50％，然后检查无压降、无异状为合格。
此时焊口和阀门可用肥皂试漏。
1．7强度试验合格后，将压力逐渐降到严密性试验压力，进行严密性试验。
1．8严密性试验压力，中、高压均要按设计要求及规范操作。
1．9低压管道和户内工程一起作严密性试验，其试验压力应符合规定标准压力，试验结果方为合格。
1．10低压管道以一定压力做严密性试验(从调压箱出口至每个表前阀)24小时，允许压力降为△p=393t／d，此时必须把煤气表脱开，否则表坏自负。
1．11高层主管用规定压力进行气密性试验，表前阀至灶前阀段气密性试验，采用规定水柱压力试漏，无压降为合格。
1．12做完严密性试验后，进行泄压吹扫，管道吹扫流速度、吹扫压力、吹扫管道长度均要符合标准规范。
1．13吹扫两端设阀门，吹扫前应将管线工艺阀门、调压器和管线隔离，吹扫时先开一端阀门吹扫，合格后，再开另一端阀门吹扫至合格。
1．14在排气口用白布或涂有白漆的靶板检查，无铁锈、尘土、水分及其他脏物为合格，吹扫次数不小于规定次数。
管道吹扫、强度试验、气密性试验
管道吹扫完毕进行强度试验和密性试验时，漏气检查可使用洗涤剂或肥皂液等发泡剂，检查完毕，应及时用水冲去管道上的洗涤剂或肥皂液等发泡剂。
聚乙烯管道和钢骨架聚乙烯复合管道强度试验和密性试验时，所发现的缺陷，必须待试验压力降至大气压后进行处理，处理合格后应重新试验。
管道吹扫管道安装完毕，由施工单位负责组织吹扫工作，并在吹扫前编制吹扫方案。
吹扫口应设在开阔地段，并采取加固措施；排气口应进行接地处理。
吹扫时应设安全区域，吹扫出口处严禁站人。
吹扫气体压力不应大于0.3MPa。
吹扫气体流速宜不小于20m/s，且不宜大于40m/s。
每次吹扫管道的长度，应根据吹扫介质、压力、气量来确定，不宜超过500m。
调压器、凝水缸、阀门等设备不应参与吹扫，待吹扫合格后再安装。
当目测排气无烟尘时，应在排气口设置白布或涂白漆木靶板检验，5min内靶上无尘土、塑料碎屑等其它杂物为合格。
吹扫应反复进行数次，确认吹净为止，同时做好记录。
吹扫合格、设备复位后，不得再进行影响管内清洁的其它作业。
强度试验管道系统应分段进行强度试验，试验管段长度不宜超过1km。
强度试验用压力计应在校验有效期内，其量程应为试验压力的1.5～2倍，其精度不得低于1.5级。
强度试验压力应为设计压力的1.5倍，且最低试验压力应符合下列规定：1 SDR11聚乙烯管道不应小于0.40MPa；2 SDR17.6聚乙烯管道不应小于0.20MPa；3钢骨架聚乙烯复合管道不应小于0.40MPa。
4进行强度试验时，压力应逐步缓升，首先升至试验压力的50%，进行初检，如无泄漏和异常现象，继续缓慢升压至试验压力。
达到试验压力后，宜稳压1h 后，观察压力计不应少于30min，无明显压力降为合格。
5经分段试压合格的管段相互连接的接头，经外观检验合格后，可不再进行强度试验。
严密性试验聚乙烯管道和钢骨架聚乙烯复合管道密性试验按国家现行标准《城镇燃气输配工程施工及验收规范》CJJ33规定的密性试验要求执行。
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燃气管道强度试验及管道吹扫
方案
本工程气密性试验压力为
0.1Mpa，试验介质为压缩空气，试验保证压力时间为24小时。
1、试验的原则:
根据设计要求,燃气管道强度试验分为两个步骤:
强度试验和气密性试验。
①.该燃气管道强度试验压力为
0.6Mpa,试验介质为压缩空气,试验时间为1小时。
②.气密性试验压力为
0.1Mpa,试验介质为压缩空气,试验保证压力时间为24小时。
在试验之前,把强度试验压力通过放散阀把压力调至试验压力,保持一段时间,管内外达到常温,压力稳定后,记时间、温度、观察压力表读数,稳压24小时压力降不超过下式计算结果方为合格。
2、试压﹑吹扫的原则:
①.试压时间视施工情况进行调整,施工完毕一段试压一段,交工验收一段。
②.气密性试验达到试验压力,在压力、温度稳定后开始计时,经过24h后,测出压力表上的压力降,经过温度修正后与允许压力降比较。
③.试验压力及操作要求应符合图纸和CJJ33-89的规定。
3、空气吹扫利用大型空压机(9m3/h)进行不间断的吹扫。
吹扫压力不超过管道的设计压力
0.4Mpa,流速不小于20m/s。
4、空气吹扫过程中,当目测排气无污物时,应在排气口设置白布障或涂白漆的木制靶板检验,5分钟内靶板上无铁锈﹑尘土﹑水分及其他杂物应为合格。
5、强度﹑气密性试验的标准:
①.允许压降:
当设计压力为P≤
0.5Mpa时
同一管径ΔP=40T/d
不同管径ΔP=40T(d1l1+d2l2+……+dnln)/(d12l1+d22l2+……+ dn2ln)
上述式中:
ΔP――允许压降(Pa)
T――试验时间(h)
d――管段内径(m)
d1+ d2+……+dn――各管段内径(m)
l1+ l2+……+ln――各管段长度(m)
②.实际压降
试验测定的压力降应根据试压时管内温度、大气压变化、按下式予以修正:
ΔP′=(H1+B1)
ΔP′――xx压力降(Pa)
H1 H2――试验开始和结束时的压力计读数(Pa)
B1 B2――试验开始和结束时的气压计读数(Pa)
t1 t2――试验开始和结束时的管内温度(℃)计算结果以ΔP′≤ΔP为合格。
6、试压程序:
①.试压前的准备:
a、试验前回填土填至管顶500mm以上,但所有接口处均不得填土覆盖。
b、管道的吹扫及试验所用设备和仪表的精度符合图纸要求和有关规定。
c、试验按图纸及本章各节的要求,对管道及附件的安装进行全面检验,经监理工程师批准后,方可进行。
d、试压盲板﹑压力表接头﹑进气点均已准备完毕,试压系统已检查完毕并符合试压要求。
e、在端头处用盲板对管路系统进行封闭。
并在起始点加装压力表,在方便的地方设置空压机进气系统吹扫。
f、吹扫在试压前进行。
设备在吹扫﹑试压合格后才可进行全面安装。
g、试压前已通知有关单位试压的时间﹑地点﹑准备好所有的试压资料。
②.试压设备:
a、空气压缩机
1.2 m3/h一台;
b、压力表
0.4级、
0.6 Mpa 3块(其中一块备用)。
㈢.试压过程:
⑴、升压前准备好试压检查工具,并在压力表点设专人观察压力的升降情况。
⑵、升压时、开启空压机缓慢地向试压的管段内加压。
⑶、当压力表的读数升到
0.3 Mpa时,停压5分钟检查整个管路系统和试压系统,如发现问题立即卸压处理,如无问题继续升压至
0.6Mpa，稳压1h后，观察压力表不应小于30min,无压力降为合格。
⑷、强度压力试验合格后,将压力降到
0.3 Mpa,关闭所有试压系统的阀门,进行24小时系统严密性试验,并派专人巡视。
⑸、24小时内管道系统的压力降值小于允许压力降,则视为系统严密性试验合格。
这时可卸压恢复管道系统,试压结束。
⑹、在现场立即请各有关单位人员办理试压签字手续,完善工程资料。
⑺、试压完毕后,恢复所有管口﹑接头,安装好所有设备,交付验收。
7、压力试验的注意事项:
①.压力表精度为
0.4级。
②.压力表量1Mpa。
③.试压方案已经过批准,并已向参加试压的施工人员进行了技术交底。
④.当进行压力试验时,划定禁区无关人员不得进入,并有专人巡视。