工装夹具点检表
工装夹具及工具点检记录管理表
检查日序
号
工装夹具图号工装夹具名称使用位置工装类别实用数量实用工装状态(良、不良)、尺寸情况备注
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11编制:审核:批准:
山 东 蓬 翔 汽 车 有 限 公 司 专 用 车 厂 XXX/XXX/XXXX(XX)-XX
工 装 夹 具 及 工 具 点 检 记 录 管 理 表工装夹具及工具点检规定:
A )工装夹具及工具点检每月点检一次,由工艺员进行点检,质量部派专人负责协助;
B )工装夹具及工具在点检后,将报表提交到技术部进行存档管理;
C )技术部根据点检表反映的问题以及工艺员发现的工装夹具问题,制定整改措施和整改计划,组织相关人员进行改善;
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治具测试工装点检表
电子科技有限公司
治具测试工装点检表
工具编
名
号:
称
使
工
用
程
日
期
年月
日10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
1.各开关功能标识是否清晰
2.各线材是否完整无破损
3.各接线是按标识连接正常
4.探针是否无磨损.弹性良好
5.定位柱是否定位无松动 日保养 6.快速夹是否活动有力
7.电压电流表指针是否归零
8.电压是否正常(在范围之内)
9.电源开关是否正常
10.表面灰尘清洁
治具内的灰尘清洁
机内接线紧固 周保养
点 检人员签名
工程人员签名
IPQC抽检员签 备注:
1、必须按照点检作业指导书来点检.原则上在没有更换作业类型的情况下,每一个阶段点检一次,若中途更换作业类型需再点检一次. 2、检测OK打“√”,点检NG打“×”,不适用时打“-”; 3、如遇重大异常状况时必须及时通知工程部设备管理员处理,此表格由工程部保存一年.
工装点检表
记录栏:
设备编号:
工装点检表
方法 检查 日期 班组 白班 夜班 白班 夜班 白班 夜班 白班 夜班 白班 夜班 白班 夜班 白班 夜班 白班 夜班 白班 夜班
时间:
年
月
序号 1
项目 夹具表面铁屑 是否清理干净
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30
2 各部位连接是否紧固
检查
3 各活动部位是否润滑
检查
4 气动各元件是否漏气 活动部位动作是否 磨损
检查
5
检查
6 各定位基点是否磨损 定位销、输送销位 置 是否正确、紧固 压紧装置是否正常
目视
7
பைடு நூலகம்
检查
8
检查
点检人 签 名 确认人
注:发现异常时速与维修或主管 联系,并遵从指示。有问题记入记 备 注 录栏。 点检记号:√-OK; ×-确认异常;
夹具点检表
备注
目测
听觉判断
目测
4 夹具表面焊渣飞溅清理
目测
5
夹臂、夹块、支撑块、 定位销是否紧固处理
目测和手试
6
气缸固定座、夹具往复 杆是否紧固处理
目测和手试
7
电气元件、行程开关是 否工作正常
目测和试运行
8
活动部件无污垢、灰 尘,润滑良好
目测和试运行
9油液介质存量在上下限来自之间目测其它点检人员签字
工装夹具异常问题描述 1 2 3 4 5 注: √为夹具正常 ×为夹具异常 路径:工艺技术部—>焊装制造部存档(归档保存)
工装夹具异常问题处理方案 技术质量科长签字:
时间
维修人员
夹具标定
现场确认
班长签字
记录保存期限:3年
夹具点检表
班组:
序 号
检查项目
1
夹具气压检查是否符合 要求(0.4-0.6MPa)
2
夹具气路接头、控制阀 体、气缸漏气检查处理
3
气缸与夹臂连接销卡销 是否脱落处理
记录编号::JN.LY/W-GY-11-JL01
车型:
零件分总成号:
夹具编号:
工位号:
点检方法
点检日期: 年 月 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
工装夹具检查表
单位: 焊一车间车门工段
日期 记录 班 岗位名称 组
年 2 3 5 6 7 8 9
月
检查人:
1
10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 月度统计
车门 一班
车 门 二 班
车 门 三 班
左前门内板1#位 左前门内板2#位 左前门内板2#位 左前门总成补焊 左前门总成CO2焊 引擎盖内板 引擎盖涂胶 左前门涂胶 右前门内板1#位 右前门内板2#位 右前门内板2#位 右前门外板涂胶 右前门总成补焊 右前门总成CO2焊 中门内板拼焊 中门内板拼焊 中门外板涂胶 中门折边 中门总成补焊 左、右前门后导轨 尾门涂胶 尾门涂胶 尾门折边 尾门折边 尾门总成补焊 尾门总成补焊 尾门内板补焊 尾门内板补焊 尾门小件拼焊
合计:
备注:
10111213141516171819202122232425262728293031月度统计左前门总成补焊引擎盖内板引擎盖涂胶左前门涂胶右前门外板涂胶右前门总成补焊中门内板拼焊中门内板拼焊中门外板涂胶中门折边中门总成补焊左右前门后导轨尾门涂胶尾门涂胶尾门总成补焊尾门总成补焊尾门内板补焊尾门内板补焊尾门小件拼焊备注
夹模日常点检表
日期点检内容夹具名称1*4/11*4/21*4/31*4/41*1/11*1/21*1/3SS Emblem(34180606}1*1/1(红油}1*1/2(红油}1*1/3(红油}1*1/4(红油}1*1/5(红油}1*1/6(红油}1*1/7(红油}1*1/8(红油}1*1/9(红油}1*1/10(红油}SS Emblem(34180606}1*1/1(黑油}1*1/2(黑油}1*1/3(黑油}1*1/4(黑油}1*1/5(黑油}1*1/6(黑油}1*1/7(黑油}1*1/8(黑油}1*1/9(黑油}1*1/10(黑油}MV1 Emblem1*1/11*1/2Camaro-DAB Emblem BrightChrome(34181227)1*1/11*1/2Front Speaker Grille RingLH/RH(2729319/320)1*1/11*1/2Rear Speaker GrillLH/RH(2738624/625)1*1/11*1/2INTERNAL RING(8930040)1*1/11*1/2EXTERNALRING(8930050)1*1/11*1/2注:正常打“√”,不正常打“×”。
审核人:30212215163129点检人珠 海 市 永 刚 塑 料 制 品 有 限 公 司夹模日常点检表有无变形、脱焊有无变形、脱焊有无变形、脱焊有无变形、脱焊有无变形、脱焊有无变形、脱焊有无变形、脱焊有无变形、脱焊有无变形、脱焊有无变形、脱焊有无变形、脱焊有无变形、脱焊有无变形、脱焊有无变形、脱焊有无变形、脱焊有无变形、脱焊有无变形、脱焊有无变形、脱焊有无变形、脱焊有无变形、脱焊有无变形、脱焊有无变形、脱焊有无变形、脱焊27282324252619201811121314有无变形、脱焊67891017Chevy BowtieEmblem(1034704)12345。
生产工装设备日常点检表
1.记录符号:√表 2.设备点检保养过 3.每月1号将此表单 行填写。
制表:
审核:
表
使用部门: 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
保养情况
符号:√表示良好,X表示异常; 点检保养过程中如发现异常须及时反馈; 号将此表单交至部门文员处存档,并领取新表单进 。
审核:
操作员 确认 故障描述及反应 计划(故障描述 陈述设备异常现 象,反应计划指 处理措施) 周点检及保养项 目 (每周一)
一周
二周
三周
四周
一级保养项目
操作员
组长:
项目组长
部门主管:
说明
1.每日上班前半小时内完成点检并做好相应记快录,不使用不作点检需用О做 标示; 2.每周最后一个工作日 实施周保养; 3.一级保养由操作员每月最后一天完成; 4.由数字记录的必须填写数值。 确认:
生产工装设备日常点检表日点检与保养项目10111213141516171819202122232425262728293031操作员确认一周四周一级保养项目保养情况操作员组长
生产工装设备日常点检表
设备名称: 月份: 日点检与保养项 目 设备型号: 1 2 3 47 18 19 20
工装(检具)点检
车型NO.
123456789101112131415161718192021222324252627282930311
2
3
4
5
6
7
8
9图示NO.
1
2
3
4
各个型块整体完好、完整、无变形和脱落无油污、灰尘、其他渣滓等无松动、缺损、无移位注:符合基准的在相应选项画“√”,不符合的画“○”,并在不良点维修栏做相应记录,报请相关责任人处理,待处理完毕能正常使用后涂“●”。
责任人无缺损、无油垢、无渣滓无锈蚀、变形、磨损无渣滓、无变形、无磨损无导向套检测销、定位销定位孔有无其他不良
事项 光赫汽车配件 工装(检具)日常点检、保养记录表目视目视目视/手感用工具(内六角扳手)目视/手感无松动、无移位手柄,压头无变形、无缺损;连接机构不变形锈蚀相关连接螺栓手动压夹点检项目判断基准使用部门 20 年 月工装名称零件名称方法整体外观平面6s 目视/手感目视/手感目视/手感目视/手感项目日期不良点维修
维修后判定:A:继续使用;B:维修合格后使用;C:不能使用;D:报废。
对策判定确认。
工装夹具检查表
中门折边 中门总成补焊 左、右前门后导轨
尾门涂胶 尾门涂胶 尾门折边 尾门折边 尾门总成补焊 尾门总成补焊 尾门内板补焊 尾门内板补焊 尾门小件拼焊
工装夹具检查表
单位: 焊一车间车门工段
年月
检查人:
日期
班
记录
组 岗位名称
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 月度统计
车门 一班
பைடு நூலகம்车 门 二 班
车 门 三 班
左前门内板1#位 左前门内板2#位 左前门内板2#位 左前门总成补焊 左前门总成CO2焊
备注:
合 计:
工装夹具点检表
1、检查各气管接头是 检查 白
否漏气;
检查 夜
2、气动手阀是否可 检查 白
靠;
检查 夜
3、检查气缸动作是否 检查 白
正常,压板是否紧
固;
检查 夜
4、检查防错装置是否 检查 白
松动或完整;
检查 夜
5、检查产品定位销是 检查 白 否松动,产品装上后
产品是否有晃动; 检查 夜
6、夹具有更换时,检 检查 白
所在设备编号:XX02.C03.04.
XX汽车零部件有限公司
工装夹具点检表
日期: 2017 年 10 月
表单编号:XX-QP23-QR-06
日期 内容
方法 班次 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
查以上5条内容,并上
防锈油;
检查 夜
点检人签名:
检查 白 检查 夜
确认人签名:
备注:1、工装点检表与工装履历表配合使用,作业员及班长每天根据设备上使用的夹具进行点检,正常的“√”,反之则打“×”;2、且对夹具异常问题进行维修等处 理,并在相对应的工装履历卡上填写相关维护保养信息!3、对第6条,如没有更换夹具则打“/”,有更换则打“√”;
焊接夹具日常点检表
产品代号:
夹具号:
检查者:
组长:
年月 日
周期 项目 点检内容
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
检查汽缸动作是否正
机械 常检查夹具开关是否正
常
日检
气路
检查气管及气路通道 有无漏气
机械
检查定位销是否松动 磨损
周检
检查气动元件(气表
、三连件是否完好) 气路 检查气源气压是否正
常
检查螺栓有无松动、
脱落
检查夹具有无磨损、
机械
变形松动等现象 检查各定位销是否准
月检
Байду номын сангаас
确、基准面贴合是否
良好、夹持是否稳定
可靠
空气
清理空气过滤器、检 查油雾器油量
问题处理 情况
注备:
“√”--无异常, “○”--有异常, “△”--待修理, “◎”--修理完成;
夹具检查表(A B表)
作业是否有先后顺序,防呆装置
b
网格定位基准面,基准孔,工装定位球等
c
电控气插头是否能插到底,无漏气等现象
d
操作者是否安全
e
目视检查,划线,上漆格线等(最大/最小公差带)
13
小附件或手动翻转定位须有磁铁装置
14
操作指导书已完成并附在夹具上
15
夹具重心是否良好
16
夹具上具备适于安全移动的装置(如吊环)
车型:
G.D&T图号:
产品图纸更改级别:
工装编号及零件名称:
供应商名称:
SQE:
电话:
编号:
夹具工程师(供应商):
电话:
设计方:
联系人:
电话:
制造方:
联系人:
电话:
零件制造地点:
联系人:
电话:
项目
夹具动态检查表
批准人-------->
夹具工程师
(供应商)
SQE
1
夹具按最新数据更改制造
2
材质检查
3
所有定位基准点和夹紧点都存在并按夹具设计资料作出适当标记
(供应商)
SQE
1
焊接工装铭牌编号重量等
2
焊接工装涂漆情况及颜色
3
夹具状态是否反映最新工程更改?
4
定位块、压紧块应可调整。
5
夹头支点是否与受压点一致?
6
无明显的破裂变形
7
平台基准坐标线是否清晰、准确
8
夹紧点是否与图纸对应?
9
定位销的位置精度±0.1mm、定位型面的精度±0.2mm
10
基准销长度是否恰当
4
所有部件都以不同色彩标明并涂以油漆或防腐涂层
工装夹具点检表
项
目
方法 班次 昼 夜 昼 夜 昼 夜 昼 夜 昼 夜 昼 夜 昼
1
2
夹具表面焊渣是否清理干 检查 净
签 名
点检担当 夜 确认担当
注:发现异常时速与系长联系,并遵从指示。
记录:
设定
年 月 日
2012.10.23
改定理由
承认
确认
作成
岳振
备 注
有问题记入到记录栏。
点检记号 √…OK ×…确认异常
新设 改订1 改订2
备 注
…修理完了OK
改订3
QW/UPG-C-7014 C/0
容器制作工装夹具点检表
NO 1 2 3 各部位紧固螺栓 4 5 各活动部位是否润滑 6 7 气动各元件是否漏气 8 9 活动部位动作是否顺畅 10 11 各定位基点是否磨损 12
目视 检查 检查 检查 检查
13
3 4 5
年 9 月
6 7 8
科长
主管
系长
UPS推进科
9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
治具点检记录表
核准:
审核:
制表:
治具点检记录表
Q-234A
夹治具名称:
治具编号:
年月
日期 项目
1
2
3
4
5
6
7
8
9 10 11 12 13 14 155 26 27 28 29 30 31
备注: 1、如果点检项目良好,则在相应的日期栏内划“√”以示记录。 2、如果点检项目有不良,则在相应的日期栏内划“×”以示记录。 3、如果治具未使用,则在相应的日期栏内划“-”以示记录。
核准:
审核:
制表:
治具点检记录表
Q-234A
夹治具名称:
治具编号:
年月
日期 项目
1
2
3
4
5
6
7
8
9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
备注: 1、如果点检项目良好,则在相应的日期栏内划“√”以示记录。 2、如果点检项目有不良,则在相应的日期栏内划“×”以示记录。 3、如果治具未使用,则在相应的日期栏内划“-”以示记录。
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设定
年月日
新设
2018-4-10
改订1
改订2 改订3
改定理由
承认
确认 作成
生产 部
各活动部位是否润滑轻便 检查
6
7
上下部件嵌合是否垂直(是否 有偏差,移位)
检查
8
点检担当
签 名
早上 中午 晚上 早上 中午 晚上 早上 中午 晚上 早上 中午 晚上 早上 中午 晚上
确认担当
注:发现异常时速与系长联夹系,并遵从指示。具
有问题记入到记录栏。
备 注
点检记号
√… OK
×… 确认 异常
… 修理 完了
(ZF-RPD-11)夹具11#点检表 年
现场
主管
担当
月
NO
项目
方法 班次 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
1 夹具表面是否清理干净 检查
2 3
各部位是否紧固无松动 检查 4 5