HGT化工工艺设计施工图标识总汇
HGT20519-2009化工工艺设计施工图标识总汇
第一部分：一般要求1化工工艺设计施工图构成：文字说明、表格和图纸，分提交业主和内部两类文件*28管道材料等级索引表提交业主2图纸中图线及文字规定2.1图线宽度分三种：粗线0.6~0.9mm：中粗线0.3~0.5mm；细线0.15~0.25mm第二部分：工艺系统1特殊阀门和管道附件的表示方法及其相应的序号，一般填写形式为表示方法序号”。
“分类代号-例：特殊阀门和管道附件序号一般采用四位数字表示。
前二位表示主项编文字说明号，后二位表示其排列顺序号。
二位数均从01开始，最高位992管道标注方法图例：PG-1310-300-A1A-H或其中：PG为第1单元，表示物料代号；13为第2单元，表示主项编号，采用两位数字，从01开始，至99为止；10为第3单元，表示管道序号，相同类别的物料在同一主项内以流向先后为序，顺序编号。
采用两位数字，从01开始，至99为止；300为第4单元，表示管道规格，一般标注公称直径，以mm为单位，只注数字，不注单位。
英制管道时，如2英寸的管道，则表示为：2″；A1A为第5单元，表示管道等级；H为第6单元，表示绝热或隔声代号。
注：前三个单元组成管段号。
当工艺流程简单、管道品种规格不多时，则管道组合号中的5、6单元可省略。
第4单元管道尺寸可直接填写管子的外径×壁厚，并标注工程规定的管道材料代号。
2.1物料代号说明按物料的名称和状态取其英文名词的字头组成物料代号。
一般采用2~3个大写英文字母表示。
管道材料等级号由下列三个单元组成示例：L1B其中：L为第1单元，表示管道公称压力等级代号；1为第2单元，表示管道材料等级顺序号；B为第3单元，表示管道材质类别代号。
2.2.1压力等级代号的规定公称压力等级代号用大写英文字母表示。
A-G用于ASME标准压力等级代号，H-Z用于国内标准压力等级代号（其中I、J、O、X不用）。
2.2.2管道材料等级顺序号的规定等级顺序号用阿拉伯数字表示，由1-9组成。
HGT20519-2019化工工艺设计施工图标识总汇共19页word资料
第一部分：一般要求1化工工艺设计施工图构成：文字说明、表格和图纸，分提交业主和内部两类文件*28管道材料等级索引表提交业主2图纸中图线及文字规定2.1图线宽度分三种：粗线0.6~0.9mm：中粗线0.3~0.5mm；细线0.15~0.25mm第二部分：工艺系统1特殊阀门和管道附件的表示方法分类代号英文全称表达意思SV Special valve 特殊阀门SP Special pipeline 特殊管道附件RO Restriction orifice 限流孔板表示方法例：特殊阀门及管道附件的分类代号及其相应的序号，一般填写形式为“分类代号-序号”。
文字说明特殊阀门和管道附件序号一般采用四位数字表示。
前二位表示主项编号，后二位表示其排列顺序号。
二位数均从01开始，最高位992管道标注方法图例：PG-1310-300-A1A-H或其中：PG为第1单元，表示物料代号；13为第2单元，表示主项编号，采用两位数字，从01开始，至99为止；10为第3单元，表示管道序号，相同类别的物料在同一主项内以流向先后为序，顺序编号。
采用两位数字，从01开始，至99为止；300为第4单元，表示管道规格，一般标注公称直径，以mm为单位，只注数字，不注单位。
英制管道时，如2英寸的管道，则表示为：2″；A1A为第5单元，表示管道等级；H为第6单元，表示绝热或隔声代号。
注：前三个单元组成管段号。
当工艺流程简单、管道品种规格不多时，则管道组合号中的5、6单元可省略。
第4单元管道尺寸可直接填写管子的外径×壁厚，并标注工程规定的管道材料代号。
2.1物料代号说明按物料的名称和状态取其英文名词的字头组成物料代号。
一般采用2~3个大写英文字母表工艺物料代号代号英文全称表达意思代号英文全称表达意思PA Process Air 工艺气体PGL Process Gas Liquid 气液两相流工艺物料PL Process Liquid 工艺液体PS Process Solid 工艺固体PG Process Gas 工艺气体PGS Process Gas Solid 气固两相流工艺物料PLS Process Liquid Solid 液固两相流工艺物料PW Process Water 工艺水辅助、公用工程物料代号1空气AR Air 空气CA Compressed Air 压缩空气2.2管道等级说明管道材料等级号由下列三个单元组成示例：L1B其中：L为第1单元，表示管道公称压力等级代号；1为第2单元，表示管道材料等级顺序号；B为第3单元，表示管道材质类别代号。
化工工艺图纸标识代号
化工工艺图纸标识代号集团标准化小组：[VVOPPT-JOPP28-JPPTL98-LOPPNN]一、设备位号按照《化工工艺设计施工图内容和深度统一规定》（HG20519.35-92）的要求，施工图中设备名称应与初步设计所确定的名称一致。
1）设备位号的组成每台设备只编一个位号，由四个单元组成，如下所示：M 03 101 A（1）（2）（3）（4）这四个单元依次是：（1）设备类别代号；（2）设备所在的主项（建筑单体/车间/工段）的编号；（3）主项内同类设备顺序号；（4）相同设备的数量尾号。
（1）设备类别代号按设备类别编制不同的代号，一般取设备英文名称的第一个字母（大写）做代号，按工程设计总负责人给定的主项编号填写，采用两位数字，从01～99。
特殊情况下允许以主项代号作为主项编号。
（3）主项内同类设备顺序号按同类设备在工艺流程中流向及立面位置的先后顺序编写，采用三位数字，其中第一位数字一般可采用楼层代号，从1开始，后两位为设备顺序号，从01～99。
（4）相同设备的数量尾号两台或两台以上设备并联时，它们的位号前三项完全相同，用不同的数量尾号予以区别，按数量和排列顺序依次以大写英文字母A、B、C…作为每台设备的尾号，在设备一览表中可以写作A/B或A-C…。
（5）书写方法设备位号在流程图、设备布置图及管道布置图中书写时，在规定的位置划一条粗实线-设备位号线，线上方书写设备位号，线下方在需要时可书写设备名称。
二、管道代号管道及管件的选用应符合我院《压力管道设计统一规定》和《化工管道设计规范》（HGJ8-87）的规定，按照《化工工艺设计施工图内容和深度统一规定》（HG20519.37-92）的要求，管道及仪表流程图中的管道应标注四个部分，即管道号（管段号，由三个单元组成）、管径、管道等级和隔热或隔声代号，总称为管道组合号（管道代号），一般标注在管道的上方，如下图所示：PG03001-100 L1B-C（1）（2）（3）（4）（5）（6）管道组合号（管道代号）由六个单元组成，这六个单元依次是：（1）物料代号；（2）主项代号；（3）管道顺序号，以上三个单元组成管道号（管段号）；（4）管道尺寸；（5）管道等级；（6）隔热或隔声代号。
化工工艺图纸标识代号
一、??设备位号按照《化工工艺设计施工图内容和深度统一规定》（HG20519.35-92）的要求，施工图中设备名称应与初步设计所确定的名称一致。
1）设备位号的组成每台设备只编一个位号，由四个单元组成，如下所示：M 03 101 A（1）（2）（3）（4）这四个单元依次是：（1）设备类别代号；（2）设备所在的主项（建筑单体/车间/工段）的编号；（3）主项内同类设备顺序号；（4）相同设备的数量尾号。
（1）? ???设备类别代号按设备类别编制不同的代号，一般取设备英文名称的第一个字母（大写）做代号，具体规定如下：（2）? ???设备所在的主项编号按工程设计总负责人给定的主项编号填写，采用两位数字，从01～99。
特殊情况下允许以主项代号作为主项编号。
（3）? ???主项内同类设备顺序号按同类设备在工艺流程中流向及立面位置的先后顺序编写，采用三位数字，其中第一位数字一般可采用楼层代号，从1开始，后两位为设备顺序号，从01～99。
（4）? ???相同设备的数量尾号两台或两台以上设备并联时，它们的位号前三项完全相同，用不同的数量尾号予以区别，按数量和排列顺序依次以大写英文字母A、B、C…作为每台设备的尾号，在设备一览表中可以写作A/B或A-C…。
（5）? ???书写方法设备位号在流程图、设备布置图及管道布置图中书写时，在规定的位置划一条粗实线-设备位号线，线上方书写设备位号，线下方在需要时可书写设备名称。
二、??管道代号管道及管件的选用应符合我院《压力管道设计技术统一规定》和《化工管道设计规范》（HGJ8-87）的规定，按照《化工工艺设计施工图内容和深度统一规定》（HG20519.37-92）的要求，管道及仪表流程图中的管道应标注四个部分，即管道号（管段号，由三个单元组成）、管径、管道等级和隔热或隔声代号，总称为管道组合号（管道代号），一般标注在管道的上方，如下图所示：PG03001-100 L1B-C（1）（2）（3）（4）??（5）（6）管道组合号（管道代号）由六个单元组成，这六个单元依次是：（1）物料代号；（2）主项代号；（3）管道顺序号，以上三个单元组成管道号（管段号）；（4）管道尺寸；（5）管道等级；（6）隔热或隔声代号。
HGT化工工艺设计施工图标识总汇
第一部分：一般要求1化工工艺设计施工图构成：文字说明、表格和图纸，分提交业主和内部两类文件*28管道材料等级索引表提交业主2图纸中图线及文字规定2.1图线宽度分三种：粗线0.6~0.9mm：中粗线0.3~0.5mm；细线0.15~0.25mm注：凡界区线、区域分界线、图形接续分界线的图线采用双点画线，宽度均用0.5mm第二部分：工艺系统1特殊阀门和管道附件的表示方法分类代号英文全称表达意思SV Specialvalve 特殊阀门SP Specialpipeline 特殊管道附件RO Restrictionorifice 限流孔板表示方法例：特殊阀门及管道附件的分类代号及其相应的序号，一般填写形式为“分类代号-序号”。
文字说明特殊阀门和管道附件序号一般采用四位数字表示。
前二位表示主项编号，后二位表示其排列顺序号。
二位数均从01开始，最高位992管道标注方法图例：PG-1310-300-A1A-H或其中：PG为第1单元，表示物料代号；13为第2单元，表示主项编号，采用两位数字，从01开始，至99为止；10为第3单元，表示管道序号，相同类别的物料在同一主项内以流向先后为序，顺序编号。
采用两位数字，从01开始，至99为止；300为第4单元，表示管道规格，一般标注公称直径，以mm为单位，只注数字，不注单位。
英制管道时，如2英寸的管道，则表示为：2″；A1A为第5单元，表示管道等级；H为第6单元，表示绝热或隔声代号。
注：前三个单元组成管段号。
当工艺流程简单、管道品种规格不多时，则管道组合号中的5、6单元可省略。
第4单元管道尺寸可直接填写管子的外径×壁厚，并标注工程规定的管道材料代号。
2.1物料代号说明按物料的名称和状态取其英文名词的字头组成物料代号。
一般采用2~3个大写英文字母表示。
2.2管道等级说明管道材料等级号由下列三个单元组成示例：L1B其中：L为第1单元，表示管道公称压力等级代号；1为第2单元，表示管道材料等级顺序号；B为第3单元，表示管道材质类别代号。
HGT化工工艺设计施工图标识总汇
第一部分：一般要求1化工工艺设计施工图构成：文字说明、表格和图纸，分提交业主和内部两类文件施工图成品文件组成表管道材料等级索引表提交业主2图纸中图线及文字规定图线宽度分三种：粗线~：中粗线~；细线~图线用法及宽度第二部分：工艺系统1特殊阀门和管道附件的表示方法特殊阀门和管道附件的表示2管道标注方法图例：PG-1310-300-A1A-H 或其中：PG为第1单元，表示物料代号；13为第2单元，表示主项编号，采用两位数字，从01开始，至99为止；10为第3单元，表示管道序号，相同类别的物料在同一主项内以流向先后为序，顺序编号。
采用两位数字，从01开始，至99为止；300为第4单元，表示管道规格，一般标注公称直径，以mm为单位，只注数字，不注单位。
英制管道时，如2英寸的管道，则表示为：2〃；A1A为第5单元，表示管道等级；H为第6单元，表示绝热或隔声代号。
注：前三个单元组成管段号。
当工艺流程简单、管道品种规格不多时，则管道组合号中的5、6单元可省略。
第4单元管道尺寸可直接填写管子的外径X壁厚，并标注工程规定的管道材料代号。
物料代号说明按物料的名称和状态取其英文名词的字头组成物料代号。
一般采用2~3个大写英文字母表示。
管道材料等级号由下列三个单元组成示例：L1B其中：L为第1单元，表示管道公称压力等级代号;1为第2单元，表示管道材料等级顺序号；B为第3单元，表示管道材质类别代号。
压力等级代号的规定公称压力等级代号用大写英文字母表示。
A-G用于ASME标准压力等级代号，H-Z用于国内标准压力等级代号（其中I、J、O、X不用）。
管道材料等级顺序号的规定等级顺序号用阿拉伯数字表示，由1-9组成。
在压力等级和管道材质类别代号相同的情况下,可以有九个不同系列的管道材料等级。
管道材质类别代号的规定管道材质类别代号用大写英文字母表示。
管道材料等级表填写栏目中代号的说明1. 管子端部形式：BE （坡口）、PE （平端）、TH （螺纹）2.管道壁厚：对于管道壁厚填写毫米数或表号，如或SCH20。
化工工艺图纸标识代号
一、设备位号按照《化工工艺设计施工图内容和深度统一规定》（HG20519.35-92）的要求，施工图中设备名称应与初步设计所确定的名称一致。
1）设备位号的组成每台设备只编一个位号，由四个单元组成，如下所示：M 03 101 A（1）（2）（3）（4）这四个单元依次是：（1）设备类别代号；（2）设备所在的主项（建筑单体/车间/工段）的编号；（3）主项内同类设备顺序号；（4）相同设备的数量尾号。
（1）设备类别代号按设备类别编制不同的代号，一般取设备英文名称的第一个字母（大写）做代号，具体规定如下：（2）设备所在的主项编号按工程设计总负责人给定的主项编号填写，采用两位数字，从01～99。
特殊情况下允许以主项代号作为主项编号。
（3）主项内同类设备顺序号按同类设备在工艺流程中流向及立面位置的先后顺序编写，采用三位数字，其中第一位数字一般可采用楼层代号，从1开始，后两位为设备顺序号，从01～99。
（4）相同设备的数量尾号两台或两台以上设备并联时，它们的位号前三项完全相同，用不同的数量尾号予以区别，按数量和排列顺序依次以大写英文字母A、B、C…作为每台设备的尾号，在设备一览表中可以写作A/B或A-C…。
（5）书写方法设备位号在流程图、设备布置图及管道布置图中书写时，在规定的位置划一条粗实线-设备位号线，线上方书写设备位号，线下方在需要时可书写设备名称。
二、管道代号管道及管件的选用应符合我院《压力管道设计技术统一规定》和《化工管道设计规范》（HGJ8-87）的规定，按照《化工工艺设计施工图内容和深度统一规定》（HG20519.37-92）的要求，管道及仪表流程图中的管道应标注四个部分，即管道号（管段号，由三个单元组成）、管径、管道等级和隔热或隔声代号，总称为管道组合号（管道代号），一般标注在管道的上方，如下图所示：PG03001-100 L1B-C（1）（2）（3）（4）（5）（6）管道组合号（管道代号）由六个单元组成，这六个单元依次是：（1）物料代号；（2）主项代号；（3）管道顺序号，以上三个单元组成管道号（管段号）；（4）管道尺寸；（5）管道等级；（6）隔热或隔声代号。
(整理)hgt20519-化工工艺设计施工图标识总汇
第一部分：一般要求1化工工艺设计施工图构成：文字说明、表格和图纸，分提交业主和内部两类文件*28管道材料等级索引表提交业主2图纸中图线及文字规定2.1图线宽度分三种：粗线0.6~0.9mm：中粗线0.3~0.5mm；细线0.15~0.25mm第二部分：工艺系统1特殊阀门和管道附件的表示方法例：特殊阀门和管道附件序号一般采用四位数字表示。
前二位表示主项编号，后二位表示其排列顺序号。
二位数均从2管道标注方法图例：PG-1310-300-A1A-H或其中：PG为第1单元，表示物料代号；13为第2单元，表示主项编号，采用两位数字，从01开始，至99为止；10为第3单元，表示管道序号，相同类别的物料在同一主项内以流向先后为序，顺序编号。
采用两位数字，从01开始，至99为止；300为第4单元，表示管道规格，一般标注公称直径，以mm为单位，只注数字，不注单位。
英制管道时，如2英寸的管道，则表示为：2″；A1A为第5单元，表示管道等级；H为第6单元，表示绝热或隔声代号。
注：前三个单元组成管段号。
当工艺流程简单、管道品种规格不多时，则管道组合号中的5、6单元可省略。
第4单元管道尺寸可直接填写管子的外径×壁厚，并标注工程规定的管道材料代号。
2.1物料代号说明按物料的名称和状态取其英文名词的字头组成物料代号。
一般采用2~3个大写英文字母表2.2管道等级说明管道材料等级号由下列三个单元组成示例：L1B其中：L为第1单元，表示管道公称压力等级代号；1为第2单元，表示管道材料等级顺序号；B为第3单元，表示管道材质类别代号。
2.2.1压力等级代号的规定公称压力等级代号用大写英文字母表示。
A-G用于ASME标准压力等级代号，H-Z用于国内标准压力等级代号（其中I、J、O、X不用）。
2.2.2管道材料等级顺序号的规定等级顺序号用阿拉伯数字表示，由1-9组成。
在压力等级和管道材质类别代号相同的情况下，可以有九个不同系列的管道材料等级。
化工工艺图纸标识代号
化工工艺图纸标识代号集团文件版本号：（M928-T898-M248-WU2669-I2896-DQ586-M1988）一、设备位号按照《化工工艺设计施工图内容和深度统一规定》（HG20519.35-92）的要求，施工图中设备名称应与初步设计所确定的名称一致。
1）设备位号的组成每台设备只编一个位号，由四个单元组成，如下所示：M 03 101 A（1）（2）（3）（4）这四个单元依次是：（1）设备类别代号；（2）设备所在的主项（建筑单体/车间/工段）的编号；（3）主项内同类设备顺序号；（4）相同设备的数量尾号。
（1）设备类别代号按设备类别编制不同的代号，一般取设备英文名称的第一个字母（大写）做代号，按工程设计总负责人给定的主项编号填写，采用两位数字，从01～99。
特殊情况下允许以主项代号作为主项编号。
（3）主项内同类设备顺序号按同类设备在工艺流程中流向及立面位置的先后顺序编写，采用三位数字，其中第一位数字一般可采用楼层代号，从1开始，后两位为设备顺序号，从01～99。
（4）相同设备的数量尾号两台或两台以上设备并联时，它们的位号前三项完全相同，用不同的数量尾号予以区别，按数量和排列顺序依次以大写英文字母A、B、C…作为每台设备的尾号，在设备一览表中可以写作A/B或A-C…。
（5）书写方法设备位号在流程图、设备布置图及管道布置图中书写时，在规定的位置划一条粗实线-设备位号线，线上方书写设备位号，线下方在需要时可书写设备名称。
二、管道代号管道及管件的选用应符合我院《压力管道设计统一规定》和《化工管道设计规范》（HGJ8-87）的规定，按照《化工工艺设计施工图内容和深度统一规定》（HG20519.37-92）的要求，管道及仪表流程图中的管道应标注四个部分，即管道号（管段号，由三个单元组成）、管径、管道等级和隔热或隔声代号，总称为管道组合号（管道代号），一般标注在管道的上方，如下图所示：PG03001-100 L1B-C（1）（2）（3）（4）（5）（6）管道组合号（管道代号）由六个单元组成，这六个单元依次是：（1）物料代号；（2）主项代号；（3）管道顺序号，以上三个单元组成管道号（管段号）；（4）管道尺寸；（5）管道等级；（6）隔热或隔声代号。
现行hg、hgt标准目录化工工程建设（设计）标准汇总表（一）[终稿]
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现行HG、 HG/T标准目录化工工程建设（设计）标准汇总表（一）1 化工企业环境保护监测站设计规定 HG 20501-922 橡胶建设项目环境保护设计规定 HG 20502-923 化工建设项目噪声控制设计规定 HG 20503-924 化工废渣填埋场设计规定 HG 20504-925 过程测量和控制仪表的功能标志及图形符号 HG/T 20505-20006 自控专业施工图设计内容深度规定 HG/T 20506-927 自动化仪表选型设计规定 HG/T 20507-20008 控制室设计规定 HG/T 20508-20009 仪表供电设计规定 HG/T 20509-200010 仪表供气设计规定 HG/T 20510-200011 信号报警、安全联锁系统设计规定 HG/T 20511-200012 仪表配管、配线设计规定 HG/T 20512-200013 仪表系统接地设计规定 HG/T 20513-200014 仪表及管线伴热和绝热保温设计规定 HG/T 20514-200015 仪表隔离和吹洗设计规定 HG/T 20515-200016 自动分析器室设计规定 HG/T 20516-200017 钢制低压湿式气柜 HG/T 20517-9218 化工机械化运输设计原则规定 HG/T 20518-9219 化工工艺设计施工图内容和深度统一规定 HG/T 20519-9220 玻璃钢/聚氯乙烯复合管道设计规定 HG/T 20520-9221 化工蒸汽系统设计规定 HG/T 20521-9222 化工企业冷却塔设计规定 HG/T 20522-9223 化工企业水处理加氯设施设计统一规定 HG/T 20523-9224 化工企业循环冷却水处理加药装置设计统一规定 HG/T 20524-9225 化学工业管式炉传热计算设计规定 HG/T 20525-9226 橡胶厂节能设计技术规定 HG/T 20526-9227 衬里钢管用承插环松套钢制管法兰 HG 20528-9228 钢制管法兰用焊唇密封环 HG 20530-9229 铸钢、铸铁容器 HG 20531-9330 化工粉体工程设计安全卫生规定 HG 20532-9331 化工机械化运输设计常用名词术语统一规定 HG/T 20533-9332 化工固体原、燃料制备设计规定 HG/T 20534-9333 化工固体物料装卸系统设计规定 HG/T 20535-9334 聚四氟乙烯衬里设备 HG/T 20536-9335 奥氏体不锈钢焊接钢管选用规定 HG/T 20537.1-9236 管壳式换热器用奥氏体不锈钢焊接钢管技术要求 HG 20537.2-9237 化工装置用奥氏体不锈钢焊接钢管技术要求 HG /T 20537.3-9238 化工装置用奥氏体不锈钢大口径焊接钢管技术要求 HG/T 20537.4-9239 衬塑（PP、PE、PVC）钢管和管件 HG/T 20538-9240 增强聚丙烯（FRPP）管子和管件 HG /T 20539-9241 化肥厂电力设计技术规定 HG/T 20540-9242 化学工业炉结构设计规定 HG/T 20541-9243 电石炉砌筑技术条件 HG/T 20542-9244 化学工业炉砌筑技术条件 HG/T 20543-9245 化学工业炉结构安装技术条件 HG/T 20544-9246 化学工业炉受压元件制造技术条件 HG 20545-9247 化工装置设备布置设计规定 HG/T 20546-9248 化工粉粒产品包装计量准确度规定 HG/T 20547-2000749 化工建筑软弱地基处理设计规定 HG/T 20548-9250 化工装置管道布置设计规定 HG/T 20549-199851 球型补偿器配置设计规定 HG/T 20550-9352 化工厂电力设计常用计算规定 HG/T 20551-9353 化工企业化学水处理设计计算规定 HG/T 20552-9454 化工配管用无缝及焊接钢管尺寸选用系列 HG/T 20553-9355 活塞式压缩机基础设计规定 HG/T 20554-9356 离心式压缩机基础设计规定 HG/T 20555-9357 化工厂控制室建筑设计规定 HG/T 20556-9358 工艺系统设计管理规定 HG/T 20557-9359 工艺系统设计文件内容的规定 HG/T 20558-9360 管道仪表流程图设计规定；管道仪表流程图基本单元模式 HG/T 20559-9361 化工机械化运输工艺设计施工图内容和深度规定 HG/T 20560-9762 化工工厂总图运输施工图设计文件编制深度规定 HG/T 20561-9463 化工企业自备铁路机车和车辆数量计算规定 HG/T 20562-9464 化工企业货运汽车数量计算规定 HG/T 20563-9465 化工企业运输装卸人员数量计算规定 HG/T 20564-9466 化工企业厂内铁路装卸线、装卸货位存车线计算规定 HG/T 20565-9467 化工回转窑设计规定 HG/T 20566-9468 热油炉技术条件 HG/T 20567-9469 化工固体物料堆场及仓库设计规定 HG/T 20568-9470 机械搅拌设备 HG/T 20569-9471 工艺系统工程设计技术规定 HG/T 20570.1～.24-9572 化工企业安全卫生设计规定 HG 20571-9573 化工企业给排水设计施工图内容深度统一规定 HG/T 20572-9574 分散型控制系统工程设计规定 HG/T 20573-9575 化工企业总图运输设计工程测量技术规定 HG/T 20574-9576 化学工业炉阻力计算规定 HG/T 20575-9577 粉粒体静壁摩擦系数的测定 HG/T 20576-199878 真空预压法加固软土地基施工技术规程 HG/T 20578-9579 工艺装置模型设计规定 HG/T 20579.1～.3-199980 钢制化工容器设计基础规定 HG 20580-199881 钢制化工容器材料选用规定 HG 20581-199882 钢制化工容器强度计算规定 HG 20582-199883 钢制化工容器结构设计规定 HG 20583-199884 钢制化工容器制造技术要求 HG 20584-199885 钢制低温压力容器技术规定 HG 20585-199886 化工企业照明设计技术规定 HG/T 20586-9687 化工建筑涂装设计规定 HG/T 20587-9688 化工建筑、结构施工图内容深度统一规定 HG/T 20588-9689 化学工业炉受压元件强度计算规定 HG/T 20589-9690 硫酸、磷肥工业废水处理设计技术规定 HG/T 20590-9791 化工蒸汽凝结水系统设计技术规定 HG/T 20591-9792 钢制管法兰型式、参数（欧洲体系） HG 20592-9793 板式平焊钢制管法兰（欧洲体系） HG 20593-9794 带颈平焊钢制管法兰（欧洲体系） HG 20594-9795 带颈对焊钢制管法兰（欧洲体系） HG 20595-9796 整体钢制管法兰（欧洲体系） HG 20596-9797 承插焊钢制管法兰（欧洲体系） HG 20597-9798 螺纹钢制管法兰（欧洲体系） HG 20598-9799 对焊环松套钢制管法兰（欧洲体系） HG 20599-97100 平焊环松套钢制管法兰（欧洲体系） HG 20600-97101 钢制管法兰盖（欧洲体系） HG 20601-97102 不锈钢衬里钢制管法兰盖（欧洲体系） HG 20602-97103 钢制管法兰技术条件（欧洲体系） HG 20603-97104 钢制管法兰压力——温度等级（欧洲体系） HG 20604-97105 钢制管法兰焊接接头和坡口尺寸（欧洲体系） HG 20605-97 106 钢制管法兰用非金属平垫片（欧洲体系） HG 20606-97107 钢制管法兰用聚四氟乙烯包覆垫片（欧洲体系） HG 20607-97 108 钢制管法兰用柔性石墨复合垫片（欧洲体系） HG 20608-97 109 钢制管法兰用金属包覆垫片（欧洲体系） HG 20609-97110 钢制管法兰用缠绕式垫片（欧洲体系） HG 20610-97111 钢制管法兰用齿形组合垫（欧洲体系） HG 20611-97112 钢制管法兰用金属环垫（欧洲体系） HG 20612-97113 钢制管法兰用紧固件（欧洲体系） HG 20613-97114 钢制管法兰、垫片、紧固件选配规定（欧洲体系） HG 20614-97 115 钢制管法兰型式、参数（美洲体系） HG 20615-97116 带颈平焊钢制管法兰（美洲体系） HG 20616-97117 带颈对焊钢制管法兰（美洲体系） HG 20617-97118 整体钢制管法兰（美洲体系） HG 20618-97119 承插焊钢制管法兰（美洲体系） HG 20619-97120 螺纹钢制管法兰（美洲体系） HG 20620-97121 对焊环松套钢制管法兰（美洲体系） HG 20621-97122 钢制管法兰盖（美洲体系） HG 20622-97123 大直径钢制管法兰（美洲体系） HG 20623-97124 钢制管法兰技术条件（美洲体系） HG 20624-97125 钢制管法兰压力—温度等级（美洲体系） HG 20625-97126 钢制管法兰焊接接头和坡口尺寸（美洲体系） HG 20626-97 127 钢制管法兰用非金属平垫片（美洲体系） HG 20627-97128 钢制管法兰用聚四氟乙烯包覆垫片（美洲体系） HG 20628-97 129 钢制管法兰用柔性石墨复合垫片（美洲体系） HG 20629-97 130 钢制管法兰用金属包覆垫片（美洲体系） HG 20630-97131 钢制管法兰用缠绕式垫片（美洲体系） HG 20631-97132 钢制管法兰用齿形组合垫（美洲体系） HG 20632-97133 钢制管法兰用金属环垫（美洲体系） HG 20633-97134 钢制管法兰用紧固件（美洲体系） HG 20634-97135 钢制管法兰、垫片、紧固件选配规定（美洲体系） HG 20635-98136 自控专业设计管理规定 HG/T 20636-1998137 自控专业工程设计文件的编制规定 HG/T 20637.1~.8 19988138 自控专业工程设计文件深度的规定 HG/T 20638-1998139 自控专业工程设计用典型图表及标准目录 HG/T 20639-1998140 塑料设备 HG/T 20640-97141 石灰窑砌筑技术条件 HG /T 20641-1998142 化学工业炉耐火纤维炉衬设计技术规定 HG/T 20642-1998143 化工设备基础设计规定 HG/T 20643-1998144 变力弹簧支吊架 HG/T 20644-1998145 化工装置管道机械设计规定 HG/T 20645-1998146 化工装置管道材料设计规定 HG/T 20646-1999147 总体模型设计规定 HG/T 20647-1998148 设备布置模型设计规定 HG/T 20648-1998149 化工企业总图运输设计规定 HG/T 20649-1998150 化工企业汽车运输设计运营费计算规定 HG/T 20650-1998151 化工企业铁路运输设计运营费计算规定 HG/T 20651-1998152 塔器设计技术规定 HG 20652-1998153 化工企业化学水处理设计技术规定 HG/T 20653-1999154 化工企业化学水处理系统监测与控制设计条件技术规定 HG/T 20654-1998 155 化工企业锅炉装置及汽轮机组热工监测与控制设计条件 HG/T 20655-1998 156 化工采暖通风与空气调节详细设计内容和深度的规定 HG/T 20656-1998 157 压力容器中化学介质毒性危害和爆炸危险程度分类 HG 20660-2000158 硫酸沸腾炉砌筑技术条件 HG/T 20661-1999159 化工粉体物料机械输送设计技术规定 HG/T 20662-1999160 化工粉粒产品计量、包装码垛系统设计规定 HG/T 20663-1999161 化工企业供电设计技术规定 HG/T 20664-1999162 化工建、构筑物抗震设计分类标准 HG/T 20665-1999163 化工企业腐蚀环境电力设计技术规定 HG/T 20666-1999164 化工建设项目环境保护设计规定 HG 20667-1986165 化工设备设计文件编制规定 HG/T 20668-2000166 化学工业炉噪声控制设计规定 HG 20669-1988167 化工、石油化工、管架、管土敦设计规定 HG/T 20670-2000168 铅衬化工设备 HG/T 20671-1989169 尿素造粒塔设计规定 HG/T 20672-1989170 压缩机厂房建筑设计规定 HG/T 20673-1989171 化工建（构）筑物楼面荷载设计规定 HG/T 20674-1989172 化工企业静电接地设计规程 HG/T 20675-1990173 砖板衬里化工设备 HG/T 20676-1990174 橡胶衬里化工设备 HG/T 20677-1990175 衬里钢壳设计技术规定 HG/T 20678-2000176 化工设备管道外防腐设计规定 HG/T 20679-1990177 化学工业锅炉房设计计算技术规定 HG/T 20680-1990178 锅炉房、汽机房、土建载荷设计条件技术规定 HG/T 20681-1990179 化学工业炉燃料燃烧设计计算规定 HG/T 20682-1990180 化学工业炉耐火、隔热材料设计选用规定 HG/T 20683-1990181 化学工业炉金属材料设计选用规定 HG 20684-1990182 化学工业炉名词术语统一规定 HG/T 20685-1990183 化工企业电力设计图形和文字统一符号规定 HG/T 20686-1990184 化工企业爆炸和火灾危险环境电力设计规程 HG/T 20687-1989185 化工工厂初步设计文件内容深度规定 HG/T 20688-2000186 化工企业循环冷却水处理设计技术规定 HG/T 20690-2000187 化工企业热工设计施工图内容深度统一规定 HG/T 20692-2000188 化工管道设计规范 HG 20695-1987189 玻璃钢化工设备设计规定 HG/T 20696-1999190 化工采暖通风与空气调节设计规定 HG/T 20698-2000191 自控设计常用名词术语 HG/T 20699-2000192 可编程控制器系统工程设计规定 HG/T 20700-2000193 容器换热器专业工程设计管理规定 HG/T 20701-2000194 特殊设备专业工程设计管理规定 HG/T 20702-2000195 材料专业工程设计管理规定 HG/T 20703-2000196 机泵专业工程设计管理规定 HG/T 20704-2000197 衬胶钢管和管件 HG/T 21501-93198 钢制立式圆筒形固定顶、内浮顶储罐系列 HG/T 21502.1～.2-92199 钢制固定式薄管板列管换热器 HG 21503-92200 玻璃钢储槽标准系列、拼装式玻璃钢储罐标准系列 HG/T 21504.1～.2-92201 组合式视镜 HG 21505-92202 补强圈 HG 21506-92203 化工企业电力设计施工图内容深度统一规定 HG/T 21507-92204 爆炸危险环境的配线和电气设备安装通用图 HG/T 21508-92205 化工企业电缆隧道敷设通用图 HG/T 21509-95206 橡胶工厂初步设计内容深度规定 HG/T 21510-92207 橡胶工厂施工图设计深度规定 HG/T 21511-92208 梁型气体喷射式填料支承板、梁型气体喷射式填料支承板施工图 HG/T 21512-95209 碳素钢、低合金钢人孔和手孔（系列） HG 21514-95210 常压人孔施工图 HG 21515-95211 回转盖板式平焊法兰人孔施工图 HG 21516-95212 回转盖带颈平焊法兰人孔施工图 HG 21517-95213 回转盖带颈对焊法兰人孔施工图 HG 21518-95214 垂直吊盖板式平焊法兰人孔施工图 HG 21519-95215 垂直吊盖带颈平焊法兰人孔施工图 HG 21520-95216 垂直吊盖带颈对焊法兰人孔施工图 HG 21521-95217 水平吊盖板式平焊法兰人孔施工图 HG 21522-95218 水平吊盖带颈平焊法兰人孔施工图 HG 21523-95219 水平吊盖带颈对焊法兰人孔施工图 HG 21524-95220 常压旋柄快开人孔施工图 HG 21525-95221 椭圆形回转盖快开人孔施工图 HG 21526-95222 回转拱盖快开人孔施工图 HG 21527-95223 常压手孔施工图 HG 21528-95224 板式平焊法兰手孔施工图 HG 21529-95225 带颈平焊法兰手孔施工图 HG 21530-95226 带颈对焊法兰手孔施工图 HG 21531-95227 回转盖带颈对焊法兰手孔施工图 HG 21532-95228 常压快开手孔施工图 HG 21533-95229 旋柄快开手孔施工图 HG 21534-95230 回转盖快开手孔施工图 HG 21535-95231 化工工厂工业炉设计施工图内容深度统一规定 HG/T 21536-92232 碳钢填料箱（施工图）（PN0.6) HG/T 21537.1-92233 不锈钢填料箱（施工图）(PN0.6) HG/T 21537.2-924234 常压碳钢填料箱（施工图）(PN0.1) HG/T 21537.3-92235 常压不锈钢填料箱（施工图）(PN0.1) HG/T 21537.4-92236 管用碳钢填料箱（施工图）(PN<0.6) HG/T 21537.5-92237 管用不锈钢填料箱（施工图）(PN<0.6) HG/T 21537.6-92238 搅拌传动装置—碳钢填料箱 HG/T 21537.7-92239 搅拌传动装置—不锈钢填料箱 HG/T 21537.8-92240 填料箱 HG/T 21537-92241 化工机械化运输工艺设计流程图图例 HG/T 21538-92242 钢筋混凝土独立式管架通用图 HG/T 21539-92243 钢筋混凝土纵梁式管架通用图 HG/T 21540-92244 焊接H型钢标准节点通用图 HG/T 21541-92245 单轨悬挂吊车梁通用图 HG/T 21542-92246 圆形塔平台通用图 HG/T 21543-92247 预埋件通用图 HG/T 21544-92248 地脚螺栓通用图 HG/T 21545-92249 回转圆筒用托轮、挡轮类型与技术条件 HG/T 21546.1-93250 回转圆筒用托轮 HG/T 21546.2-93251 回转圆筒用挡轮 HG/T 21546.3-93252 回转圆筒用进出料箱装置类型与技术条件 HG/T 21546.4-93253 回转圆筒用进出料箱密封装置MG型JC型与技术条件、 HG/T 21546.5～6-93 254 管道用钢制插板、垫环、8字盲板 HG/T 21547-93255 辐流式二次沉淀池吸泥机标准系列 HG/T 21548-93256 钢制低压湿式气柜系列 HG/T 21549-95257 防霜液面计 HG /T 21550-93258 柱塞式放料阀 HG /T 21551-95259 钢筋混凝土桁架式管架通用图 HG /T 21552-93260 钢铺板通用图 HG/T 21553-93261 矩鞍环填料 HG/T 21554-95262 碳钢矩鞍环填料 HG/T 21554.1-95263 不锈钢矩鞍环填料 HG/T 21554.2-95264 砌体结构计算书格式规定 HG/T 21555-93265 碳钢鲍尔环填料 HG/T 21556.1-95266 不锈钢鲍尔环填料 HG/T 21556.2-95267 聚丙烯鲍尔环填料 HG/T 21556.3-95268 玻纤增强聚丙烯鲍尔环填料 HG/T 21556.4-95269 碳钢阶梯环填料 HG/T 21557.1-95270 不锈钢阶梯环填料 HG/T 21557.2-95271 橡胶厂工艺设计技术规定 HG /T 21558-94272 不锈钢网孔板波纹填料 HG/T 21559.1～.3-95273 丙烯腈—丁二烯—苯乙烯（ABS）管和管件 HG/T 21561-94274 衬聚四氟乙烯钢管和管件 HG/T 21562-94275 搅拌传动装置系统组合、选用及技术要求 HG/T 21563-95276 搅拌传动装置—凸缘法兰 HG/T 21564-95277 搅拌传动装置—安装底盖 HG/T 21565-95278 搅拌传动装置—单支点机架 HG/T 21566-95279 搅拌传动装置—双支点机架 HG/T 21567-95280 搅拌传动装置—传动轴 HG/T 21568-95281 搅拌传动装置—带短节连轴器 HG/T 21569.1-95282 搅拌传动装置—块式弹性连轴器 HG/T 21569.2-95283 搅拌传动装置—联轴器 HG/T 21570-95284 搅拌传动装置—机械密封 HG/T 21571-95285 搅拌传动装置—机械密封循环保护系统 HG/T 21572-95286 高压螺栓和螺栓液压上紧装置 HG/T 21573-95287 设备吊耳 HG/T 21574-94288 带灯视镜 HG/T 21575-94289 双切换旋塞阀 HG/T 21576-94290 快速特种管接头 HG/T 21577-94291 管道减振器 HG/T 21578-94292 聚丙烯/玻璃钢（PP/FRP）复合管及管件 HG/T 21579-95293 L92型风机逆流式冷却塔通用图 HG/T 21580-97294 自控安装图册 HG/T 21581-95295 L60型风机逆流式冷却塔通用图 HG/T 21582-95296 快开不锈钢活动盖；快开不锈钢活动盖（施工图） HG/T 21583-95 297 磁性液位计 HG/T 21584-96298 可拆型槽盘气液分布器 HG/T 21585.1-1998299 抽屉式丝网除沫器 HG/T 21586-1998300 岩土工程勘察资料整理标准 HG/T 21587-95301 玻璃板液面计、玻璃管液面计（系列） HG 21588-95302 透光式玻璃板液面计（PN2.5) HG 21589.1-95303 透光式玻璃板液面计(PN6.3) HG 21589.2-95304 反射式玻璃板液面计 HG 21590-95305 视镜式玻璃板液面计(常压) HG 21591.1-95306 视镜式玻璃板液面计(PN0.6) HG 21591.2-95307 玻璃管液面计 HG 21592-95308 不锈钢人、手孔分类与技术条件 HG 21594-1999309 常压不锈钢人孔 HG 21595-1999310 回转盖不锈钢人孔 HG 21596-1999311 回转盖快开不锈钢人孔 HG 21597-1999312 水平吊盖不锈钢人孔 HG 21598-1999313 垂直吊盖不锈钢人孔 HG 21599-1999314 椭圆快开不锈钢人孔 HG 21600-1999315 常压快开不锈钢手孔 HG 21601-1999316 平盖不锈钢手孔 HG 21602-1999317 回转盖快开不锈钢手孔 HG 21603-1999318 旋柄快开不锈钢手孔 HG 21604-1999319 钢与玻璃烧结视镜 HG 21605-95320 钢与玻璃烧结液位计 HG 21606-95321 异型筒体和封头 HG 21607-96322 液体装卸臂 HG/T 21608-96323 管法兰用聚四氟乙烯—橡胶复合垫片 HG/T 21609-96324 热轧普通型钢标准节点通用图(焊接连接) HG/T 21610-96325 钢筋混凝土带式输送机栈桥通用图集 HG/T 21611.1-96326 压焊钢格板图集 HG/T 21612-96327 钢梯及钢栏杆通用图 HG/T 21613-96328 2.4米风机逆流鼓风式高浊、高温、防腐型冷却塔通用图 HG/T 21614-97 329 改性聚丙烯厢式和板框式压滤机系列 HG/T 21615-97330 化工厂常用设备消声器标准系列 HG/T 21616-97331 槽型锚定轨预埋件通用图 HG/T 21617-98332 丝网除沫器 HG/T 21618-1998333 视镜标准图 HG/T 21619-1986334 带颈视镜标准图 HG/T 21620-1986335 化工企业电缆直埋和电缆沟敷设通用图 HG/T 21621-1991336 衬里视镜标准图 HG/T 21622-1990337 硬聚氯乙烯视镜标准图 HG/T 21623-1990338 L47型风机逆流式冷却塔通用图 HG/T 21624-1990339 L85型风机逆流式冷却塔通用图(一格单列式） HG/T 21625-1991340 L85型风机逆流式冷却塔通用图(二格单列式） HG/T 21626-1991341 多层U型波纹管膨胀节系列 HG/T 21627-1990342 SPE自紧填函式管道伸缩节 HG/T 21628-1990343 管架标准图 HG/T 21629-1999344 补强管 HG/T 21630-1990345 钢制有缝对焊管件 HG/T 21631-1990346 锻钢承插焊螺纹和对焊接管台 HG/T 21632-1990347 玻璃钢管和管件 HG/T 21633-1991348 锻钢承插焊管件 HG/T 21634-1988349 碳钢、低合金钢无缝对焊管件 HG/T 21635-1987350 玻璃钢/聚氯乙烯（FRP/PVC)复合管和管件 HG/T 21636-1987351 化工管道过滤器 HG/T 21637-1991352 塔顶吊柱 HG/T 21639-1980353 H型钢钢结构管架通用图（桁架式管架） HG/T 21640-1.-2000354 H型钢钢结构管架通用图（纵梁式管架） HG/T 21640-2.-2000355 H型钢钢结构管架通用图（独立式管架） HG/T 21640-3.-2000356 化工矿山企业初步设计内容和深度的规定 HG/T 22801-93357 化工矿山区总体规划内容和深度的规定 HG/T 22802-93358 化工矿山工程设计三（二）级矿量原则规定 HG/T 22803-93359 化工矿山土地复垦规划设计内容和深度的规定 HG/T 22804-93360 化工矿山企业施工图设计内容和深度的规定——地质采矿专业 HG/T 22805.1-93 361 化工矿山企业施工图设计内容和深度的规定——选矿专业 HG/T 22805.2-93 362 化工矿山企业施工图设计内容和深度的规定——矿山专业 HG/T 22805.3-93 363 化工矿山企业施工图设计内容和深度的规定——尾矿专业 HG/T 22805.4-93 364 化工矿山企业施工图设计内容和深度的规定——总图运输专业HG/T 22805.5-93 365 化工矿山企业施工图设计内容和深度的规定——建筑专业 HG/T 22805.6-93 366 化工矿山企业施工图设计内容和深度的规定——结构专业 HG/T 22805.7-93 367 化工矿山企业施工图设计内容和深度的规定——热工专业 HG/T 22805.8-93 368 化工矿山企业施工图设计内容和深度的规定——采暖通风专业HG/T 22805.9-93 369 化工矿山企业施工图设计内容和深度的规定——给排水专业 HG/T 22805.10-93370 化工矿山企业施工图设计内容和深度的规定——电气专业 HG/T 22805.11-93 371 化工矿山企业施工图设计内容和深度的规定——电信专业 HG/T 22805.12-93 372 化工矿山企业施工图设计内容和深度的规定——自控专业 HG/T 22805.13-93 373 化工矿山企业施工图设计内容和深度的规定——机修专业 HG/T 22805.14-93374 化工矿山建设项目环境保护设计规定 HG/T 22806-94375 化工矿山塑料管道工程设计规范 HG/T 22807-97376 化工矿山选矿厂工艺设计规范 HG/T 22808-97377 化工矿山地下采矿设计规范 HG/T 22809-97378 化工矿山露天采矿设计规范 HG/T 22810-977379 化工矿山机械设计规范 HG/T 22811-1998380 化工矿山采矿非标设备设计规范 HG/T 22812-1998381 化工矿山机汽修工艺设计规范 HG/T 22813-1998382 化工矿山井巷工程设计规范 HG/T 22814-199900。
HGT20519-2009化工工艺设计施工图标识总汇
第一部分：一般要求1化工工艺设计施工图构成：文字说明、表格和图纸，分提交业主和内部两类文件2图纸中图线及文字规定图线宽度分三种：粗线~：中粗线~；细线~第二部分：工艺系统1特殊阀门和管道附件的表示方法分类代号英文全称表达意思SV Special valve特殊阀门SP Special pipeline特殊管道附件RO Restriction orifice限流孔板表示方法例：特殊阀门及管道附件的分类代号及其相应的序号，一般填写形式为“分类代号-序号”。
文字说明特殊阀门和管道附件序号一般采用四位数字表示。
前二位表示主项编号，后二位表示其排列顺序号。
二位数均从01开始，最高位992管道标注方法图例：PG-1310-300-A1A-H或其中：PG为第1单元，表示物料代号；13为第2单元，表示主项编号，采用两位数字，从01开始，至99为止；10为第3单元，表示管道序号，相同类别的物料在同一主项内以流向先后为序，顺序编号。
采用两位数字，从01开始，至99为止；300为第4单元，表示管道规格，一般标注公称直径，以mm为单位，只注数字，不注单位。
英制管道时，如2英寸的管道，则表示为：2″；A1A为第5单元，表示管道等级；H为第6单元，表示绝热或隔声代号。
注：前三个单元组成管段号。
当工艺流程简单、管道品种规格不多时，则管道组合号中的5、6单元可省略。
第4单元管道尺寸可直接填写管子的外径×壁厚，并标注工程规定的管道材料代号。
物料代号说明按物料的名称和状态取其英文名词的字头组成物料代号。
一般采用2~3个大写英工艺物料代号代号英文全称表达意思代号英文全称表达意思PA Process Air工艺气体PGL Process Gas Liquid气液两相流工艺物料PL Process Liquid工艺液体PS Process Solid工艺固体PG Process Gas工艺气体PGS Process Gas Solid气固两相流工艺物料PLS Process LiquidSolid 液固两相流工艺物料PW Process Water工艺水辅助、公用工程物料代号管道材料等级号由下列三个单元组成示例：L1B其中：L为第1单元，表示管道公称压力等级代号；1为第2单元，表示管道材料等级顺序号；B为第3单元，表示管道材质类别代号。
化工工艺设计图纸标识代号
一、设备位号按照《化工工艺设计施工图内容和深度统一规定》（HG20519.35-92）的要求，施工图中设备名称应与初步设计所确定的名称一致。
1）设备位号的组成每台设备只编一个位号，由四个单元组成，如下所示：M03101A（1）（2）（3）（4）这四个单元依次是：（1）设备类别代号；（2）设备所在的主项（建筑单体/车间/工段）的编号；（3）主项内同类设备顺序号；（4）相同设备的数量尾号。
（1）设备类别代号按设备类别编制不同的代号，一般取设备英文名称的第一个字母（大写）做代号，具体规定如下：设备类别设备分类代号设备类别设备类别代号塔T过滤器F泵P干燥器D压缩机、风机C换热器E反应器/罐R锅炉B容器（罐、槽）V 火炬、烟囱S起设备L 其它机械M 计量设备W 其它设备X（2）设备所在的主项编号按工程设计总负责人给定的主项编号填写，采用两位数01～ 99。
特殊情况下允许以主项代号作为主项编号。
（3）主项内同类设备顺序号按同类设备在工艺流程中流向及立面位置的先后顺序编写，采用三位 数字，其中第一位数字一般可采用楼层代1开始，后两位为设 备顺序01～99。
（4）相同设备的数量尾号两台或两台以上联时，它们的位号前三项完全相同，用不同的 数量尾号予以区别，按数量和排列顺序依次以大写英A 、B 、C ⋯ 作为每台设备的尾号，在设备中可以写作A/B 或A-C ⋯。
（5）书写方法设备位号在流程图、设备布置图及管道布置图中书写时，在规定的位 置划一线-设备位号线，线上方书设备时可书写 二、管道代号 管道及管件的选用应符合我院管道学习理工管道设计规范》（HGJ8-87）的规定，按照《化工工艺设计施工图内容和深度统一规定》（HG20519.37-92）的要求，管道及仪表流程图中的管道应标注四个部分，即管道号（管段号，由三个单元组成）、管径、管道等级和隔热或隔声代号，总称为管道组合号（管道代号），一般标注在管道的上方，如下图所示：PG03001-100L1B-C（1）（2）（3）（4）（5）（6）管道组合号（管道代号）由六个单元组成，这六个单元依次是：（1）物料代号；（2）主项代号；（3）管道顺序号，以上三个单元组成管道号（管段号）；（4）管道尺寸；（5）管道等级；（6）隔热或隔声代号。
化工工艺图纸标识代号
一、设备位号按照《化工工艺设计施工图内容与深度统一规定》(HG20519、35-92)的要求,施工图中设备名称应与初步设计所确定的名称一致。
1)设备位号的组成每台设备只编一个位号,由四个单元组成,如下所示:M 03 101 A(1)(2)(3)(4)这四个单元依次就是:(1)设备类别代号;(2)设备所在的主项(建筑单体/车间/工段)的编号;(3)主项内同类设备顺序号;(4)相同设备的数量尾号。
(1)设备类别代号按设备类别编制不同的代号,一般取设备英文名称的第一个字母(大写)做代号,具体规定如下:(2)设备所在的主项编号按工程设计总负责人给定的主项编号填写,采用两位数字,从01～99。
特殊情况下允许以主项代号作为主项编号。
(3)主项内同类设备顺序号按同类设备在工艺流程中流向及立面位置的先后顺序编写,采用三位数字,其中第一位数字一般可采用楼层代号,从1开始,后两位为设备顺序号,从01～99。
(4)相同设备的数量尾号两台或两台以上设备并联时,它们的位号前三项完全相同,用不同的数量尾号予以区别,按数量与排列顺序依次以大写英文字母A、B、C…作为每台设备的尾号,在设备一览表中可以写作A/B或A-C…。
(5)书写方法设备位号在流程图、设备布置图及管道布置图中书写时,在规定的位置划一条粗实线-设备位号线,线上方书写设备位号,线下方在需要时可书写设备名称。
二、管道代号管道及管件的选用应符合我院《压力管道设计技术统一规定》与《化工管道设计规范》(HGJ8-87)的规定,按照《化工工艺设计施工图内容与深度统一规定》(HG20519、37-92)的要求,管道及仪表流程图中的管道应标注四个部分,即管道号(管段号,由三个单元组成)、管径、管道等级与隔热或隔声代号,总称为管道组合号(管道代号),一般标注在管道的上方,如下图所示:PG03001-100 L1B-C(1)(2)(3)(4)(5)(6)管道组合号(管道代号)由六个单元组成,这六个单元依次就是:(1)物料代号;(2)主项代号;(3)管道顺序号,以上三个单元组成管道号(管段号);(4)管道尺寸;(5)管道等级;(6)隔热或隔声代号。
化工工艺设计图纸标识代号
一、设备位号按照《化工工艺设计施工图内容和深度统一规定》（HG20519.35-92)的要求，施工图中设备名称应与初步设计所确定的名称一致.1）设备位号的组成每台设备只编一个位号，由四个单元组成，如下所示:M 03 101 A(1）（2）(3)(4）这四个单元依次是:（1）设备类别代号;（2）设备所在的主项（建筑单体/车间/工段)的编号;（3）主项内同类设备顺序号；(4）相同设备的数量尾号。
(1)设备类别代号按设备类别编制不同的代号，一般取设备英文名称的第一个字母（大写）做代号，具体规定如下：(2）设备所在的主项编号按工程设计总负责人给定的主项编号填写,采用两位数字，从01～99。
特殊情况下允许以主项代号作为主项编号。
（3）主项内同类设备顺序号按同类设备在工艺流程中流向及立面位置的先后顺序编写,采用三位数字,其中第一位数字一般可采用楼层代号,从1开始，后两位为设备顺序号，从01～99。
（4）相同设备的数量尾号两台或两台以上设备并联时，它们的位号前三项完全相同，用不同的数量尾号予以区别，按数量和排列顺序依次以大写英文字母A、B、C…作为每台设备的尾号，在设备一览表中可以写作A/B或A—C…。
(5）书写方法设备位号在流程图、设备布置图及管道布置图中书写时，在规定的位置划一条粗实线-设备位号线，线上方书写设备位号，线下方在需要时可书写设备名称。
二、管道代号管道及管件的选用应符合我院《压力管道设计技术统一规定》和《化工管道设计规范》(HGJ8-87）的规定，按照《化工工艺设计施工图内容和深度统一规定》（HG20519.37—92）的要求，管道及仪表流程图中的管道应标注四个部分，即管道号（管段号，由三个单元组成）、管径、管道等级和隔热或隔声代号，总称为管道组合号（管道代号），一般标注在管道的上方,如下图所示：PG03001-100 L1B—C（1）（2)(3）（4）（5)（6)管道组合号（管道代号)由六个单元组成，这六个单元依次是：（1）物料代号；（2）主项代号;(3）管道顺序号，以上三个单元组成管道号(管段号）;（4）管道尺寸；(5）管道等级；（6)隔热或隔声代号。
HGT 化工工艺设计施工图内容和深度统一规定
5.4 管道材料控制设计规定
5.4.1 设计范围 5.4.2 设计原则与依据 5.4.3 主要标准规范 5.4.4 材料设计基础 5.4.5 材料选用原则 5.4.6 管道材料技术要求
1. 一般要求 2. 管子 3. 管件 4. 法兰 5. 阀门 6. 垫片 7. 管法兰用螺栓和螺母 5.4.7 端面连接
5.7 管道机械设计规定
6. 图纸的图线宽度及文字规定
6.1 图 线
6.1.1 所有图线都要清晰光洁、均匀，宽度应符合要求。
平行线间距至少要大于 1.5mm，以保证复制件上的图线不会分不清或重叠。
11
6.1.2 图线宽度
图线宽度分三种：粗线 0.6～0.9mm；中粗线 0.3～0.5mm；细线 0.15～0.25mm。
2. 化工工艺设计施工图成品文件组成
2.0.1 概述 化工工艺设计施工图是工艺设计的最终成品，它由文字说明、表格和图纸三部分组成。分提交
业主和内部两类文件。见表 2.0.1。
表 2.0.1 序 号
施工图成品文件组成 名称
提交 内部 业主 文件
备注
1
图纸目录
√
总则
2
设计说明（包括工艺、布置、管道、绝热及防腐设 计说明）
√
总则
3
工艺及系统设计规定
4
首页图
5
管道及仪表流程图
6
管道特性表
7
设备一览表
8
特殊阀门和管道附件数据表
√ 工艺系统
√
工艺系统
√
工艺系统
√
工艺系统
√
工艺系统
√
工艺系统
9
设备布置设计规定
10 分区索引图
11 设备布置图
化工工艺图纸标识代号
一、??设备位号按照《化工工艺设计施工图内容和深度统一规定》（HG20519.35-92）的要求，施工图中设备名称应与初步设计所确定的名称一致。
1）设备位号的组成每台设备只编一个位号，由四个单元组成，如下所示：M 03 101 A（1）（2）（3）（4）这四个单元依次是：（1）设备类别代号；（2）设备所在的主项（建筑单体/车间/工段）的编号；（3）主项内同类设备顺序号；（4）相同设备的数量尾号。
（1）? ???设备类别代号按设备类别编制不同的代号，一般取设备英文名称的第一个字母（大写）做代号，具体规定如下：（2）? ???设备所在的主项编号按工程设计总负责人给定的主项编号填写，采用两位数字，从01～99。
特殊情况下允许以主项代号作为主项编号。
（3）? ???主项内同类设备顺序号按同类设备在工艺流程中流向及立面位置的先后顺序编写，采用三位数字，其中第一位数字一般可采用楼层代号，从1开始，后两位为设备顺序号，从01～99。
（4）? ???相同设备的数量尾号两台或两台以上设备并联时，它们的位号前三项完全相同，用不同的数量尾号予以区别，按数量和排列顺序依次以大写英文字母A、B、C…作为每台设备的尾号，在设备一览表中可以写作A/B或A-C…。
（5）? ???书写方法设备位号在流程图、设备布置图及管道布置图中书写时，在规定的位置划一条粗实线-设备位号线，线上方书写设备位号，线下方在需要时可书写设备名称。
二、??管道代号管道及管件的选用应符合我院《压力管道设计技术统一规定》和《化工管道设计规范》（HGJ8-87）的规定，按照《化工工艺设计施工图内容和深度统一规定》（HG20519.37-92）的要求，管道及仪表流程图中的管道应标注四个部分，即管道号（管段号，由三个单元组成）、管径、管道等级和隔热或隔声代号，总称为管道组合号（管道代号），一般标注在管道的上方，如下图所示：PG03001-100 L1B-C（1）（2）（3）（4）??（5）（6）管道组合号（管道代号）由六个单元组成，这六个单元依次是：（1）物料代号；（2）主项代号；（3）管道顺序号，以上三个单元组成管道号（管段号）；（4）管道尺寸；（5）管道等级；（6）隔热或隔声代号。
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第一部分：一般要求1化工工艺设计施工图构成：文字说明、表格和图纸，分提交业主和内部两类文件*28管道材料等级索引表提交业主2图纸中图线及文字规定2.1图线宽度分三种：粗线0.6~0.9mm：中粗线0.3~0.5mm；细线0.15~0.25mm第二部分：工艺系统1特殊阀门和管道附件的表示方法分类代号英文全称表达意思SV Special valve 特殊阀门SP Special pipeline 特殊管道附件RO Restriction orifice 限流孔板表示方法例：特殊阀门及管道附件的分类代号及其相应的序号，一般填写形式为“分类代号-序号”。
文字说明特殊阀门和管道附件序号一般采用四位数字表示。
前二位表示主项编号，后二位表示其排列顺序号。
二位数均从01开始，最高位992管道标注方法图例：PG-1310-300-A1A-H或其中：PG为第1单元，表示物料代号；13为第2单元，表示主项编号，采用两位数字，从01开始，至99为止；10为第3单元，表示管道序号，相同类别的物料在同一主项内以流向先后为序，顺序编号。
采用两位数字，从01开始，至99为止；300为第4单元，表示管道规格，一般标注公称直径，以mm为单位，只注数字，不注单位。
英制管道时，如2英寸的管道，则表示为：2″；A1A为第5单元，表示管道等级；H为第6单元，表示绝热或隔声代号。
注：前三个单元组成管段号。
当工艺流程简单、管道品种规格不多时，则管道组合号中的5、6单元可省略。
第4单元管道尺寸可直接填写管子的外径×壁厚，并标注工程规定的管道材料代号。
2.1物料代号说明按物料的名称和状态取其英文名词的字头组成物料代号。
一般采用2~3个大写英文字母表工艺物料代号代号英文全称表达意思代号英文全称表达意思PA Process Air 工艺气体PGL Process Gas Liquid 气液两相流工艺物料PL Process Liquid 工艺液体PS Process Solid 工艺固体PG Process Gas 工艺气体PGS Process Gas Solid 气固两相流工艺物料PLS Process Liquid Solid 液固两相流工艺物料PW Process Water 工艺水辅助、公用工程物料代号1空气AR Air 空气CA Compressed Air 压缩空气2.2管道等级说明管道材料等级号由下列三个单元组成示例：L1B其中：L为第1单元，表示管道公称压力等级代号；1为第2单元，表示管道材料等级顺序号；B为第3单元，表示管道材质类别代号。
2.2.1压力等级代号的规定公称压力等级代号用大写英文字母表示。
A-G用于ASME标准压力等级代号，H-Z用于国内标准压力等级代号（其中I、J、O、X不用）。
2.2.2管道材料等级顺序号的规定等级顺序号用阿拉伯数字表示，由1-9组成。
在压力等级和管道材质类别代号相同的情况下，可以有九个不同系列的管道材料等级。
2.2.3管道材质类别代号的规定管道材质类别代号用大写英文字母表示。
2.2.4管道材料等级表填写栏目中代号的说明1.管子端部形式：BE（坡口）、PE（平端）、TH（螺纹）2.管道壁厚：对于管道壁厚填写毫米数或表号，如3.5或SCH20。
3.公称压力：单位为MPa。
4.法兰密封端形式：FF（全平面）、RF（突面）、M（凸面）、FM（凹面）、T（榫面）、G（槽面）、Th（螺纹）、RJ（环连接）等。
5.法兰管端形式：SO（平焊）、WN（对焊）、SW（承插）。
6.管道外径标准系列号：A（英制）、B（公制）、S（非金属管道）、GY2（22MPa高压管道）、GY3（32MPa高压管道）。
7.垫片形式代号：按各类垫片标准中规定的代号填写。
8.材料材质代号：按各类材料标准中规定的代号填写。
2.3绝热及隔声代号按绝热及隔声功能类型的不同，以大写英文字母作为代号。
3设备名称和位号的规定施工图中设备名称与初步设计（含基础设计）所确定的名称一致。
3.1设备位号说明每台设备只编一个位号，由四个单元组成，如下所示：P0301A其中：P为第一单元，表示设备类别代号；03为第二单元，表示设备所在主项的编号；01为第三单元，表示主项内同类设备顺序号；A为第四单元，表示相同设备的数量尾号3.1.1设备类别代号按设备类别编制不同的代号，一般取设备英文名称的第一个字母（大写）做代号。
按工程项目经理给定的主项编号填写，采用两位数字，从01开始，最大为99。
特殊情况下允许以主项代号作为主项编号。
3.1.3设备顺序号按同类设备在工艺流程中流向的先后顺序编制，采用两位数字，从01开始，最大为99。
3.1.4相同设备的数量尾号两台或两台以上相同设备并联时，它们的位号前三项完全相同，用不同的数量尾号予以区别。
按数量和排列顺序依次以大写英文字母A、B、C……作为每台设备的尾号。
4被测变量和仪表功能的字母代号规定5常见英文缩写字母FC能源中断时阀处于关位置FL能源中断时阀处于保持原位FO能源中断时阀处于开位置H高HH最高（较高）L低LL最低（较低）C. R同心异径管E. R偏心异径管FOB 低平FOT 顶平第三部分：设备布置1分区索引图目的：对于联合布置的装置（或小装置）或独立的主项，若管道平面布置图按所选定的比例不能在一张图纸上绘制完成时，需将装置分区进行管道设计。
为了解分区情况，方便查找，应绘制分区索引图。
1.1分区原则以小区为基本单位，将装置划分为若干小区。
每一小区的范围，以使该小区的管道平面布置图能在一张图纸上绘制完成为原则。
小区数不得超过90个。
1.2绘制方法1.分区索引图利用设备布置图添加分区界线，注明各区的编号。
2.没分大区而只分小区的分区索引图，分区界线用粗双点划线表示；大区与小区相结合的分区索引图，大区分界线用粗双点划线表示，小区分界线用中粗双点划线表示。
1.3分区编号和所在区位置的表示法1.小区用两位数进行编号，即按11、12、13、……97、98、99进行编号。
2.分区号应写在分区界线的右下角矩形框内。
3.在管道布置图标题栏的上方用缩小的并加阴影线的索引图，表示该图所在区的位置。
2设备布置图2.1一般规定2.1.1尺寸单位设备布置图中标注的标高、坐标以米为单位，小数点后取三位数，至毫米为止，其余尺寸一律以毫米为单位，只注数字不注单位。
如有采用其它单位标注尺寸时，应注明单位。
2.1.2标高的表示标高的表示方法宜用“EL-×.×××”、“EL±0.000”、“EL+×.×××”，其中后者的写法也可将“+”省略表示。
支承点的标高（POS EL-××.×××）；主轴中心线的标高（EL-××.×××）；管廊、管架的架顶标高（TOS EL-××.×××）；管道采用管底标高时，管中心标高栏填写（BOP EL××××）2.2图面安排及视图要求1.设备布置图绘制平面图和剖视图。
剖视图中应有一张表示装置整体的剖视图。
对于较复杂的装置，平面图不清楚时，可绘制多张剖视图或局部剖视图。
剖视符号规定用A—A、B—B、C—C、……大写英文字母或Ⅰ—Ⅰ、Ⅱ—Ⅱ、Ⅲ—Ⅲ、……数字形式表示。
2.设备布置图一般以联合布置的装置或独立的主项为单元绘制，界区以粗双点划线表示。
3.在设备布置平面图的右上角应画一个0°与总图的设计北向一致的方向标。
设计北以PN表示。
2.3图面表示内容及尺寸标注在设备中心线的上方标注设备位号，下方标注支承点的标高（如POS EL-××.×××）、主轴中心线的标高（如EL-××.×××）或管廊、管架的架顶标高（TOS EL-××.×××）。
第四部分：管道布置与管道机械1涉及概念冷紧/热紧：当螺栓在常温状态下通过螺母被锁紧时就称为冷紧，而当螺栓被加热到一定温度然后再用螺母锁紧时就称为热紧。
波纹膨胀节：以波纹管为核心的挠性元件，在管线上可以使波纹管拉伸、压缩或弯曲，从而形成轴向、横向、角向三种基本形式的波纹膨胀节，以吸收管道热胀冷缩带来的不利影响。
补偿器：供热上，为了防止供热管道升温时，由于热伸长或温度应力而引起管道变形或破坏，需要在管道上设置补偿器，以补偿管道的热伸长，从而减小管壁的应力和作用在阀件或支架结构上的作用力。
柔性系数：带有弯管的管道在热胀冷缩进行自我补偿时，弯管承受弯矩，弯管的截面发生椭圆化，亦称扁平化。
弯管的刚度降低，柔性增加为直管的K倍，K即为管件的柔性系数。
弹簧支吊架：根据力矩平衡原理设计，在规定的负载位移范围内，负载力矩和弹簧力矩始终保持平衡。
因此，用恒吊支撑的管道和设备发生位移时，可以获得恒定的支承力，不会给管道和设备带来附加应力。
恒吊一般用于需要减少位移应力的地方，如电站锅炉本体，发电厂的汽、水、烟风管及燃烧器等悬吊部分，以及石油化工设备和其它需要减少位移应力的地方。
2涉及标准1.垫片代号及密封代号分别见HG20592~20635-97及相关说明。
2.可变弹簧支吊架型号见GB10182、JB/T8130.2、HG/T20644；恒力弹簧支吊架型号见GB10181、JB/T8130.19。
3.波纹膨胀节设计和制造标准按GB/T12777或EJMA规定。
4.夹套管道设计可参照SH/T3040。
3管道布置图一般规定1.管道布置图中标注的标高、坐标以米为单位，小数点后取三位数，至毫米为止；其余尺寸一律以毫米为单位，只注数字不注单位。
管子公称直径一律用毫米表示。
2.地面设计标高：EL±0.000。
3.标题栏中的图名一般分成两行书写，上行写“管道布置图”，下行写“EL××.×××平面”或“A-A、B-B……剖视等”。
4管道布置图图面表示和尺寸标注管道布置图应按设备布置图或按分区索引图所划分的区域（以小区为基本单位）绘制。
区域分界线用粗双点划线表示，在区域分界线的外侧标注分界线的代号、坐标、与该图标高相同的相邻部分的管道布置图图号。
管道布置图上管道应表示的内容1.管道布置图中，公称直径（DN）大于和等于400mm或16英寸的管道用双线表示；小于和等于350mm或14英寸的管道用单线表示。
如大口径的管道不多时，则公称直径（DN）大于和等于250mm或10英寸的管道用双线表示；小于和等于200mm或8英寸者用单线表示。