常用加工设备的技术参数
hec1600卧式加工中心技术参数
hec1600卧式加工中心技术参数HEC1600卧式加工中心技术参数HEC1600卧式加工中心是一种高精度、高效率的机床设备，广泛应用于航空航天、汽车制造、模具加工等领域。
下面我们将详细介绍该设备的技术参数。
1. 机床主轴HEC1600卧式加工中心采用的主轴为高速电主轴，最高转速可达15000转/分钟。
主轴具有较高的刚性和稳定性，能够满足各种加工要求。
2. 行程范围HEC1600卧式加工中心的X轴行程为1600mm，Y轴行程为1300mm，Z轴行程为1000mm。
这一行程范围足够大，能够满足大型工件的加工需求。
3. 工作台HEC1600卧式加工中心的工作台尺寸为1600mm×1300mm，承载能力为4000kg。
工作台采用T型槽设计，方便夹紧工件，确保加工稳定性。
4. 刀库HEC1600卧式加工中心配备了24个刀位的刀库，可以实现多刀具的自动换刀。
刀库采用伺服驱动，刀具换位快速准确，提高了生产效率。
5. 控制系统HEC1600卧式加工中心采用的是先进的数控系统，具有高度灵活性和稳定性。
该系统支持G代码和M代码编程，能够实现复杂零件的加工。
6. 快速移动速度HEC1600卧式加工中心的快速移动速度为30m/min，加工速度为15m/min。
快速移动速度的提高，能够显著提高加工效率，缩短生产周期。
7. 加工精度HEC1600卧式加工中心的定位精度为0.008mm，重复定位精度为0.005mm。
高精度的加工精度可以满足对零件精度要求较高的加工任务。
8. 冷却系统HEC1600卧式加工中心配备了冷却系统，能够及时降低机床温度，保证加工过程中的稳定性和精度。
9. 自动润滑系统HEC1600卧式加工中心自带自动润滑系统，能够对机床的各个润滑点进行定期润滑，保证机床的正常运行和寿命。
10. 外形尺寸HEC1600卧式加工中心的外形尺寸为4200mm×6200mm×3600mm，整机重量约为15吨。
平面磨床的加工参数
平面磨床是一种常用的金属加工设备，广泛应用于各种零部件的精密磨削加工。
合理的加工参数是保证工件加工质量和提高生产效率的关键。
下面将详细介绍平面磨床的加工参数。
一、磨削速度磨削速度是指磨料颗粒在磨削过程中与工件表面接触时的线速度。
磨削速度的选择应考虑到工件材料、硬度、磨料类型等因素。
通常情况下，对于硬度较高的工件，磨削速度要适当提高；而对于脆性材料，磨削速度则应适当减小，以避免因过高的磨削速度导致工件损伤。
二、进给速度进给速度是指磨削头对工件进行磨削时每分钟的移动距离。
进给速度的选择应综合考虑磨料磨削效率、工件表面粗糙度要求、磨削温度等因素。
一般情况下，磨削速度越高，进给速度也可以相应提高，以提高生产效率；而对于要求表面质量较高的工件，则需要适当降低进给速度，以保证加工表面的精度和光洁度。
三、磨削深度磨削深度是指每次磨削时磨料与工件接触的深度。
磨削深度的选择应根据工件材料、硬度、磨料类型和磨削目的等因素进行合理确定。
一般情况下，对于硬度较高的工件，可以适当增加磨削深度，以提高磨削效率；而对于脆性材料，则需要适当减小磨削深度，以避免工件断裂或损伤。
四、磨削精度磨削精度是指磨削后工件表面的粗糙度和尺寸精度。
合理的磨削参数能够有效地控制磨削精度。
在确定磨削参数时，应根据工件的精度要求和磨削机床的性能特点进行选择，以保证加工出符合要求的工件。
五、冷却液的选择和使用在平面磨削过程中，为了降低磨削温度、减少磨损和提高表面质量，通常需要使用冷却液。
不同的工件材料和磨削条件需要选择不同类型的冷却液，并合理控制冷却液的流量和温度，以达到最佳的磨削效果。
六、磨削轮修整磨削轮的修整对于平面磨床的加工效率和加工质量至关重要。
合理的修整参数能够保持磨削轮的良好状态，延长使用寿命，提高磨削精度和表面质量。
总之，平面磨床的加工参数对于磨削效率、加工质量和工件表面质量都有着重要的影响。
在实际加工中，操作人员需要根据具体的工件材料、形状和加工要求，合理选择和调整磨削参数，以确保磨削过程稳定、高效、精确，从而满足客户对工件加工质量的需求。
龙门常用加工参数
龙门常用加工参数1. 引言龙门加工是一种常见的数控加工方式，广泛应用于金属加工、木工加工等领域。
在进行龙门加工时，合理设置加工参数对于保证加工质量、提高生产效率至关重要。
本文将介绍龙门常用加工参数的相关知识，包括进给速度、主轴转速、进给倍率、切削深度等。
2. 进给速度进给速度是指工件在加工过程中的移动速度，通常用毫米/分钟（mm/min）来表示。
进给速度的选择要根据具体的工件材料、刀具类型和切削条件来确定。
一般来说，对于硬度较高的材料，进给速度应较低，以保证加工质量；而对于较软的材料，则可以适当提高进给速度，提高生产效率。
3. 主轴转速主轴转速是指刀具在加工过程中的转速，通常用转/分钟（rpm）来表示。
主轴转速的选择要根据刀具材料、刀具直径、切削深度等因素来确定。
一般来说，对于硬度较高的材料，主轴转速应较低，以防止刀具磨损过快；而对于较软的材料，则可以适当提高主轴转速，提高加工效率。
4. 进给倍率进给倍率是指实际进给速度与设定进给速度之间的比值。
进给倍率的选择要根据具体的加工要求和设备性能来确定。
一般来说，进给倍率为1时，实际进给速度与设定进给速度相等；而进给倍率小于1时，则表示实际进给速度小于设定进给速度，可以用于调整加工速度。
5. 切削深度切削深度是指刀具在一次切削中所能切掉的工件材料的厚度。
切削深度的选择要根据刀具的刀尖半径、刀具材料、工件材料等因素来确定。
一般来说，切削深度应适中，过大会增加切削力，导致刀具磨损过快；过小则会降低加工效率。
6. 切削速度切削速度是指切削过程中切削点的线速度，通常用米/分钟（m/min）来表示。
切削速度的选择要根据刀具材料、工件材料、切削深度等因素来确定。
一般来说，对于硬度较高的材料，切削速度应较低，以保证刀具寿命；而对于较软的材料，则可以适当提高切削速度，提高加工效率。
7. 刀具进给量刀具进给量是指刀具在单位时间内所移动的距离，通常用毫米/转（mm/rev）来表示。
加工中心的主要技术参数
加工中心的主要技术参数
加工中心是一种精密加工设备，可以完成多种复杂的加工操作。
在选择加工中心时，需要了解其主要技术参数，以便对设备进行有效的比较和选择。
以下是加工中心的主要技术参数：
一、加工尺寸
加工尺寸是指加工中心能够加工的最大工件尺寸，它通常由
X,Y,Z三轴行程限制。
在选择加工中心时，需要根据加工件的尺寸要求来选择合适的加工中心。
二、精度和稳定性
加工中心的精度和稳定性包括加工精度、定位精度、重复定位精度、表面光洁度等指标。
这些指标直接影响到加工件的质量和加工效率。
三、主轴转速
主轴转速是指加工中心主轴的最高转速，它决定了加工中心能够加工的材料种类和加工效率。
在选择加工中心时，需要根据加工件的材料要求来选择主轴转速。
四、进给速度
进给速度是指加工中心在加工过程中工具的移动速度，它决定了加工中心的加工效率。
在选择加工中心时，需要根据加工件的材料要求来选择适当的进给速度。
五、刀库容量
刀库容量是指加工中心刀具的存放数量，它决定了加工中心的加工灵活性和自动化程度。
在选择加工中心时，需要根据加工件的加工要求来选择合适的刀库容量。
六、控制系统
加工中心的控制系统决定了其加工精度和加工效率。
常见的控制系统有普通数控系统、高级数控系统等。
在选择加工中心时，需要选择控制系统与加工件要求相匹配的加工中心。
综上所述，加工中心的主要技术参数包括加工尺寸、精度与稳定性、主轴转速、进给速度、刀库容量和控制系统等方面。
在选择加工中心时，需要根据加工件的要求来确定各项技术参数，以获得最佳的加工效果和经济效益。
2.5m立车粗加工参数
2.5m立车粗加工参数1.引言本文将为您介绍2.5m立车粗加工参数的相关信息。
立车是一种常用的金属加工设备，用于加工大型工件和零件。
了解正确的粗加工参数对于保证加工效果和提高生产效率至关重要。
本文将讨论立车的切削速度、进给速度和切削深度等关键参数。
2.切削速度切削速度是指立车车刀在加工过程中切削过工件表面的速度。
切削速度的选择与工件材料的硬度、车刀材料和车刀尺寸等因素有关。
一般来说，硬度高的工件，切削速度应适当降低，以避免车刀过热和磨损过快。
切削速度的单位通常是米每分钟（m/mi n）。
3.进给速度进给速度指的是立车车刀在单位时间内移动的距离。
进给速度的选择与工件的尺寸和要求的加工精度有关。
一般来说，对于大型工件，进给速度应适当降低，以确保加工精度和安全性。
进给速度的单位通常是毫米每转（mm/r ev）。
4.切削深度切削深度是指立车车刀在一次切削中进入工件的深度。
切削深度的选择应根据工件的材料性质、切削效果和机床刚性等因素进行合理调整。
一般来说，切削深度不宜过大，以避免车刀过载和工件变形。
切削深度的单位通常是毫米（m m）。
5.切削力切削力是指立车车刀在切削过程中对工件施加的力。
切削力的大小直接影响到设备的稳定性和加工质量。
为了保证加工效果和设备安全，需要控制切削力在合理范围内。
切削力的单位通常是牛顿（N）。
6.补偿及调整在实际加工过程中，根据加工效果和工件要求可能需要进行补偿和调整。
例如，根据加工后的尺寸偏差情况，可以进行工件尺寸的微调。
此外，根据机床刚性和切削力的变化，可能需要调整切削参数以提高生产效率和加工质量。
7.粗加工参数的优化为了获得更好的加工效果和提高生产效率，需要进行粗加工参数的优化。
通过合理选择切削速度、进给速度和切削深度等参数，可以最大程度地发挥设备的性能和加工能力。
同时，合适的切削参数还可以降低工具磨损和工件变形的风险。
8.总结本文简要介绍了2.5m立车粗加工参数的相关内容，包括切削速度、进给速度、切削深度和切削力等关键参数。
6140车床参数
6140车床参数一、外观与结构6140车床是一种工业机械设备，用于加工金属材料。
它具有坚固的外壳，通常由铁材料制成。
车床的外观整洁，结构紧凑，占地面积较小，适合在工厂和车间等有限空间中使用。
二、技术参数1. 最大加工直径：6140车床的最大加工直径为400毫米。
这意味着在一次操作中，该车床可以加工直径小于或等于400毫米的工件。
2. 最大加工长度：6140车床的最大加工长度为1000毫米。
这意味着在一次操作中，该车床可以加工长度小于或等于1000毫米的工件。
3. 主轴转速范围：6140车床的主轴转速范围为6种，分别为70、200、270、380、550和800转/分钟。
这意味着可以根据工件的要求选择合适的转速进行加工。
4. 主轴孔直径：6140车床的主轴孔直径为52毫米。
这意味着工件的直径不能超过52毫米，否则将无法装入车床进行加工。
5. 工件夹紧方式：6140车床的工件夹紧方式有两种，分别为手动和液压。
手动夹紧适用于小型工件，液压夹紧适用于大型工件，可以提高夹紧效果和加工精度。
6. X轴移动范围：6140车床的X轴移动范围为220毫米。
这意味着工件可以在X轴上最大移动220毫米，以便进行不同位置的加工。
7. Z轴移动范围：6140车床的Z轴移动范围为1000毫米。
这意味着工件可以在Z轴上最大移动1000毫米，以便进行不同长度的加工。
8. 刀架数量：6140车床配备了两个刀架。
这意味着可以同时安装两种不同的刀具，以提高加工效率和灵活性。
9. 刀架行程：6140车床的刀架行程为X轴为220毫米，Z轴为1000毫米。
这意味着刀架可以在X轴和Z轴上进行相应的行程移动，以便进行不同位置和长度的加工。
三、应用领域6140车床广泛应用于机械加工行业。
它可以加工各种不同形状和尺寸的零件，如轴类、套类、齿轮类、螺纹类等。
该车床适用于批量生产和单件加工，在汽车制造、航空航天、电子设备等领域都有广泛的应用。
四、优势和特点1. 灵活性高：6140车床配备了两个刀架，可以同时安装两种不同的刀具，提高加工效率和灵活性。
立式和面机 技术参数
立式和面机技术参数立式和面机是两种常见的加工设备，它们在工业生产中起着重要的作用。
下面将分别介绍它们的技术参数和特点。
立式机床是一种将工件固定在工作台上，刀具在垂直方向上进行切削的机床。
它具有以下技术参数和特点：1. 主轴转速：立式机床的主轴转速通常较高，可以达到几千转每分钟。
高速转动的主轴可以提高切削效率和加工精度。
2. 功率：立式机床通常配备有较大功率的电机，以满足切削各种材料的需要。
高功率的电机可以提供足够的切削力和稳定的切削过程。
3. 行程：立式机床的行程较大，可以适应不同尺寸的工件加工。
行程的调节范围通常在数十毫米到数米之间。
4. 精度：立式机床具有较高的加工精度，其精度可达到亚毫米级别。
这得益于机床的稳定性和刚性，以及高精度的控制系统。
5. 自动化程度：立式机床通常配备有数字控制系统，可以实现自动化加工。
通过预先编写加工程序，可以实现工件的自动定位、自动换刀和自动加工等功能。
面机是一种将工件固定在工作台上，刀具在水平方向上进行切削的机床。
它具有以下技术参数和特点：1. 主轴转速：面机的主轴转速通常较低，一般在几百转每分钟。
较低的转速可以提供足够的切削力，并减少刀具磨损。
2. 功率：面机通常配备有适中功率的电机，以满足不同材料的切削要求。
适中的功率可以在保证切削效率的同时，避免过度热量和刀具磨损。
3. 行程：面机的行程较小，一般在数十毫米到数百毫米之间。
较小的行程适合加工较小尺寸的工件。
4. 精度：面机的加工精度通常较高，可以达到亚毫米级别。
这得益于机床的稳定性和刚性，以及高精度的控制系统。
5. 自动化程度：面机通常配备有数字控制系统，可以实现自动化加工。
通过预先编写加工程序，可以实现工件的自动定位、自动换刀和自动加工等功能。
立式机床和面机是两种常见的加工设备，它们在工业生产中具有重要的作用。
通过合理选择和使用这些设备，可以提高加工效率和加工精度，满足不同材料的加工需求。
加工中心常用参数
加工中心常用参数加工中心是一种高精度的金属加工设备，广泛应用于机械制造、航空航天、汽车制造等领域。
以下是加工中心常用的参数介绍。
1. 主轴转速：是指加工中心主轴的旋转速度，通常以转/分钟（rpm）来表示。
主轴转速与加工速度和切削速度有关，可以通过调整主轴转速来控制切削速度，以适应不同材料和加工任务的要求。
2. 进给速度：是指工件和刀具之间的相对运动速度。
进给速度通常以毫米/分钟（mm/min）或英寸/分钟（ipm）来表示。
进给速度与加工中心控制系统的指令速度有关，可以通过调整进给速度来控制切削速度和加工效率。
3. 刀具转速：是指刀具在切削中转动的速度。
刀具转速可以根据加工任务和材料特性来选择，通常以转/分钟（rpm）来表示。
4. 进给率：是指切削刀具每分钟被进给的距离。
进给率通常以毫米/转（mm/rev）或英寸/转（in/rev）来表示。
进给率与进给速度和主轴转速有关，可以通过调整进给率来控制切削速度和加工效率。
5. 切削深度：是指刀具在一次切削中每次接触工件的深度。
切削深度通常以毫米（mm）或英寸（in）来表示，可以通过调整进给速度和刀具转速来控制。
6. 切削速度：是指刀具在切削中与工件相对运动的速度。
切削速度通常以米/分钟（m/min）或英寸/分钟（ipm）来表示。
切削速度与主轴转速和刀具直径有关，可以通过调整主轴转速来控制。
7.加工精度：是指加工中心在加工过程中所能达到的精度水平。
加工精度可以通过加工中心的结构设计、传动系统、控制系统和加工工艺来保证。
8.加工面积：是指加工中心所能加工的最大工件尺寸。
加工面积通常以长、宽和高的尺寸范围来表示，可以通过加工中心的工作台尺寸来确定。
9.主轴功率：是指加工中心主轴所能输出的功率。
主轴功率通常以千瓦（kW）来表示，可以通过主轴的设计和驱动系统来确定。
10.刀库容量：是指加工中心所能容纳的刀具数量。
刀库容量可以根据加工需要和刀具的种类来选择，可以通过刀库的设计和布局来确定。
加工用气流粉碎机技术参数
加工用气流粉碎机技术参数引言在工业生产过程中，粉碎是一项重要的加工技术。
气流粉碎机是一种常用的粉碎设备，通过高速气流的作用将物料进行细碎。
本文将对加工用气流粉碎机的技术参数进行详细介绍。
1. 设备概述加工用气流粉碎机是一种利用高速气流对物料进行粉碎的设备。
其主要由进料系统、喷嘴系统、分级系统和排风系统组成。
进料系统负责将物料送入设备，喷嘴系统产生高速气流，分级系统控制颗粒大小，排风系统排除废气。
2. 技术参数2.1 进料尺寸进料尺寸是指物料在进入加工用气流粉碎机时的最大尺寸。
通常以毫米（mm）为单位来表示。
不同型号的设备对进料尺寸有不同要求，在选择设备时需要根据实际需求进行合理选择。
2.2 加工能力加工能力是指设备在单位时间内可以处理的物料量。
通常以千克/小时（kg/h）或吨/小时（t/h）来表示。
加工能力与设备的型号、喷嘴速度等因素有关，需要根据生产需求进行选择。
2.3 粉碎粒度粉碎粒度是指通过加工用气流粉碎机处理后的物料颗粒的大小。
通常以微米（μm）为单位来表示。
粉碎粒度的控制对于不同的生产需求而言具有重要意义，可以通过调整分级系统和喷嘴系统来实现。
2.4 气流速度气流速度是指喷嘴系统产生的高速气流的速度。
通常以米/秒（m/s）来表示。
气流速度对于物料的粉碎效果有重要影响，过高或过低的气流速度都会影响到物料的细碎效果。
2.5 功率功率是指设备所需电力或驱动力。
通常以千瓦（kW）为单位来表示。
功率与设备的规格、型号和工作状态有关，在选择设备时需要根据实际情况进行合理选择。
2.6 噪音噪音是指设备在运行时产生的声音强度。
通常以分贝（dB）为单位来表示。
噪音对于工作环境和操作人员的健康有一定影响，需要在设计和使用中进行噪音控制。
3. 应用领域加工用气流粉碎机广泛应用于化工、医药、食品、冶金等行业。
具体应用领域包括但不限于以下几个方面：•化工行业：用于颜料、染料、塑料等物料的粉碎；•医药行业：用于中药材的细碎和制粒；•食品行业：用于谷物、豆类等食品原料的加工；•冶金行业：用于金属粉末的制备。
冲床主要技术规格参数
冲床主要技术规格参数冲床是一种常见的金属加工设备，冲床的技术规格参数是指其在运行时的性能和特点。
下面将详细介绍冲床的主要技术规格参数。
1.冲床的功率参数冲床的功率参数主要包括电机功率、主轴功率和压力参数。
电机功率是指冲床所配备电机的额定功率，决定了设备的驱动能力。
主轴功率是指驱动冲头运动的主轴的额定功率，决定了冲头的运动能力。
压力参数是指冲床最大的压力输出，即设备可以施加的最大压力。
2.冲床的尺寸参数冲床的尺寸参数包括整体尺寸、工作台尺寸和有效冲程。
整体尺寸是指冲床的外形尺寸，决定了设备在工作场所的安装占地面积。
工作台尺寸是指冲床的工作台大小，影响可以加工的工件尺寸。
有效冲程是指冲头运动的可控制范围，决定了设备能够完成的冲压工序。
3.冲床的速度参数冲床的速度参数主要包括移动速度和工作速度。
移动速度是指冲头的进给速度，决定了设备的加工效率。
工作速度是指冲头的工作速度，决定了设备的冲压精度和加工质量。
4.冲床的结构参数冲床的结构参数包括主轴结构、工作台结构和冲头结构。
主轴结构决定了主轴的运动方式和稳定性。
工作台结构决定了工作台的运动方式和加工稳定性。
冲头结构包括冲头类型、冲头数量和冲头曲轴，决定了设备可以实现的冲压形式和冲压效果。
5.冲床的控制参数冲床的控制参数包括控制方式和控制精度。
控制方式分为手动控制和自动控制，决定了设备的操作方式。
控制精度是指冲床的运动控制精度，决定了设备的加工精度和重复精度。
6.冲床的安全参数冲床的安全参数主要包括安全防护装置和安全操作规程。
安全防护装置是用于保护操作人员和设备安全的装置，如防护罩、急停按钮等。
安全操作规程是指设备的安全操作规定和操作流程，用于保证操作人员的安全和设备的正常运行。
冲床的技术规格参数对于设备的性能和使用效果具有重要影响。
了解和掌握冲床的技术规格参数可以帮助用户选择合适的设备，并正确操作和维护设备，以达到预期的加工效果。
数控铣床及数控车床技术参数
气缸直径
ф30-50mm
3
机械手摆动角度
0-190 °
4
机械手摆动速度
0.2-0.7 s / 90°
5
使用气压
0.1-0.6Mpa
6
手指最大外径夹持力
≧118N
7
手指最大内径夹持力
≧130N
8
手指行程
≧4mm（单边）
9
快移速度
≧50米/分
10
★定位精度最低要求
±0.05mm
11
料仓
循环垛码料盘
12
1-2，机床主要技术参数要求
★床身最大回转直径
mm
≧ф270
托板上最大回转直径
mm
Ф150-250
★最大加工长度
mm
≧320
主轴转速范围
r/mm
50-3000
主轴换挡方式
变频
主电机功率
Kw
≧4
★卡盘形式
液压卡盘
卡盘直径
mm/
≧160（6寸）
主轴通孔直径
mm
Ф30-60
X轴快移速度
m/min
5-11
Z轴快移速度
五、其他要求：
5-1安装、调试要求：主机及附件的免费安装调试并负担所需耗材，直至达到验收指标，提供合格证明书、说明书及质保书等。
5-2培训要求：免费现场培训和售后培训，培训时间不少于2个工作日。
5-3售后服务：自验收之日起，整机提供三包服务一年，终身服务。
m/min
5-15
X轴行程
mm
≧200
Z轴行程
mm
≧200
刀架形式
四工位电动刀塔
刀架转位重复定位精度
t-v850加工中心的主要技术参数
t-v850加工中心的主要技术参数一、机床性能参数1. X/Y/Z轴行程：850/500/500mm2. 主轴转速：xxxrpm3. 主轴功率：15kW4. 主轴锥度：BT405. 工作台尺寸：1000*500mm6. 最大工件负载：700kg7. 快速进给速度：36/36/36m/min8. 切削进给速度：1-xxxmm/min9. 定位精度：±0.005/300mm10. 重复定位精度：±0.002mm二、主要标准配置1. 三轴直线导轨2. 三轴高速伺服马达3. 铸铁机床床身4. 安装在刚性机床床身上的高速主轴5. 宽大工作台6. 加强型刀库7. 宽大的工作台8. 台湾PMI滚珠丝杠与直线导轨三、可选配置1. 4轴/5轴转台2. 数控旋转头3. 高速刚性刀库4. 冷却系统5. 刀具长度检测装置6. 高压冷却系统7. 自动工件测量系统四、适用行业1. 适用于模具制造2. 适用于汽车零部件加工3. 适用于航空航天零部件加工4. 适用于通用工程机械零部件加工5. 适用于3C电子零部件加工五、机床优势1. 采用铸铁机床床身，刚性好，稳定性强2. 高速主轴可满足精密加工需求3. 宽大的工作台适用于大型工件加工4. 可选配置丰富，满足不同加工需求5. 适用行业广泛，市场需求大六、使用效果1. 高速主轴与高速伺服马达配合，加工效率高2. X/Y/Z三轴行程大，适用范围广3. 定位精度高，加工精度高4. 机床稳定性强，使用寿命长5. 高效率、高精度、稳定可靠七、结语t-v850加工中心作为一款高性能、高稳定性的数控加工设备，具有较为优秀的加工能力和适用范围。
其主要技术参数的稳定可靠性能，可靠的刚性机床床身和高速主轴的优势，使其在模具制造、汽车零部件加工、航空航天零部件加工等行业得到了广泛的应用。
在未来的市场竞争中，t-v850加工中心有着广阔的发展前景，有望成为行业内的领先产品。
t-v850加工中心是一款性能优异、稳定可靠的数控加工设备，具有出色的加工能力和广泛的适用范围。
主要设备规格及技术参数
主要设备规格及技术参数在工业生产的各个领域，都需要用到各种各样的设备进行生产、制造或处理。
这些主要设备的规格和技术参数是生产过程中必须要了解的内容，以便于选择正确的设备，保证生产效率和产品质量。
本文将主要介绍几种常见的主要设备的规格及技术参数。
1. 机床机床是工厂中非常常见的一种设备，用于加工工件和制造零件。
常见的机床有车床、铣床、钻床、刨床等。
机床的规格和技术参数主要包括其工作台面积、主轴转速、工作行程、机床重量等。
车床车床是最常见的机床之一，主要用来加工各种轴类、盘类、套类、孔类等工件。
车床的规格和技术参数如下：•工作台面积：500mm x 1000 mm•主轴转速：20-2500转/分•工作行程：250 mm•重量：5000 kg铣床铣床是一种用铣刀对工件进行加工和切削的机床。
铣床的规格和技术参数如下：•工作台面积：1200mm x 500 mm•主轴转速：50-5000转/分•工作行程：700 mm•重量：3000 kg钻床钻床是一种用来钻孔和扩孔的机床。
钻床的规格和技术参数如下：•工作台面积：1000mm x 500 mm•主轴转速：50-2500转/分•工作行程：200 mm•重量：2000 kg2. 压力容器压力容器是一种用来存放、运输或处理物质，且容器内压力大于环境压力的容器。
常见的压力容器包括锅炉、储气罐、储罐等。
压力容器的规格和技术参数主要包括其容量、工作压力、材料等。
锅炉锅炉是一种用来把水加热为蒸汽，并把热能转化为机械能或供热的设备。
锅炉的规格和技术参数如下：•容量：5000 kg/h•工作压力：1.0 MPa•材料：Q235B储气罐储气罐是用于存储气体的容器。
储气罐的规格和技术参数如下：•容量：10 m3•工作压力：1.6 MPa•材料：Q345R储罐储罐是一种用来储存液体或气体的容器。
储罐的规格和技术参数如下：•容量：50 m3•工作压力：0.8 MPa•材料：304不锈钢3. 泵泵是一种用来输送液体或气体的设备，常见的泵有离心泵、排污泵、螺杆泵等。
台式钻床技术参数
台式钻床技术参数台式钻床是一种常见的金属加工设备，用于钻孔、攻丝等加工工序。
下面是一些台式钻床的常见技术参数。
1. 主轴转速：主轴转速是指主轴每分钟旋转的圈数，一般以转/分钟（rpm）为单位。
主轴转速决定了钻孔时刀具的旋转速度，可以通过调节主轴转速来适应不同工件材料和加工要求。
2. 长度行程：长度行程指的是主轴能在纵向方向移动的距离，通常以毫米（mm）为单位。
长度行程的大小决定了钻孔的深度，较大的长度行程可以实现更深的钻孔深度。
3. 钻削直径：钻削直径是指钻孔时所使用的钻头的最大直径，通常以毫米（mm）为单位。
钻削直径的大小限制了钻孔的最大宽度，不同规格的钻头可以实现不同直径的钻孔。
4. 工作台尺寸：工作台尺寸指的是台式钻床工作台的尺寸，通常以毫米（mm）为单位。
工作台尺寸的大小决定了工件的最大尺寸，较大的工作台可以容纳更大尺寸的工件。
5.主电机功率：主电机功率是指驱动主轴旋转的电机的功率，通常以千瓦（kW）为单位。
主电机功率的大小决定了主轴旋转的动力，较大的功率可以实现更高的转速和较大的加工力。
6.主轴锥度：主轴锥度是指主轴和钻头之间的连接形式，常见的主轴锥度有MT（莫斯莱锥度）和BT（台湾锥度）等。
主轴锥度的大小决定了可用的钻头规格，不同的主轴锥度有不同的规格和配套的钻头。
7.工作台旋转角度：工作台旋转角度指的是工作台能够在水平方向旋转的范围，通常以度（°）为单位。
工作台旋转角度的大小可以使工件在不同角度上进行钻孔或攻丝等加工。
8. 背阻行程：背阻行程是指背阻能够在纵向方向移动的距离，通常以毫米（mm）为单位。
背阻行程的大小决定了背阻的可调节范围，可以实现不同深度的钻孔。
9. 整机重量：整机重量指的是台式钻床本身的重量，通常以千克（kg）为单位。
整机重量的大小决定了台式钻床的移动和安装的方便性，较重的台式钻床需要更大的固定和支撑措施。
10. 外形尺寸：外形尺寸指的是台式钻床的长度、宽度和高度等外部尺寸，通常以毫米（mm）为单位。
数控双头镗床技术参数
数控双头镗床技术参数数控双头镗床是一种高效、精确的金属加工设备，具有双头同时加工的特点。
它能够在一次装夹中同时进行两个工件的镗孔加工，大大提高了生产效率和加工精度。
下面将从不同角度介绍数控双头镗床的技术参数。
一、主要技术参数1. 镗孔直径范围：数控双头镗床可根据不同的加工需求，灵活调整镗孔直径范围。
通常，镗孔直径范围为10mm至200mm，可以满足大部分工件的加工要求。
2. 加工精度：作为一种高精度加工设备，数控双头镗床的加工精度非常重要。
通常，其加工精度可达到0.01mm，能够满足大部分工件的精度要求。
3. 加工速度：数控双头镗床具备高速加工的特点，可以根据不同工件的加工要求，调整加工速度。
通常，加工速度可达到2000rpm，大大提高了生产效率。
4. 加工深度：数控双头镗床的加工深度可以根据工件的需求进行调整。
通常，加工深度可达到100mm，可以满足大部分工件的加工要求。
二、创新技术参数1. 自动化程度：数控双头镗床采用先进的自动化控制系统，可以实现自动化的加工过程，大大降低了人力成本和人为误差。
2. 进给速度：数控双头镗床的进给速度可根据工件的材质和加工要求进行调整。
通常，进给速度可达到1000mm/min，确保了加工效率和加工质量。
3. 刀具寿命：数控双头镗床采用高硬度的刀具材料，具有较长的使用寿命。
通常，刀具寿命可达到2000小时以上，大大降低了刀具更换频率和加工成本。
4. 运行稳定性：数控双头镗床采用先进的结构设计和稳定的控制系统，确保了设备的运行稳定性。
在长时间运行中，几乎没有振动和噪音，保证了加工质量和操作安全。
总结起来，数控双头镗床是一种高效、精确的金属加工设备，具有广泛的应用领域。
它的主要技术参数包括镗孔直径范围、加工精度、加工速度和加工深度等。
同时，它还具备自动化程度高、进给速度快、刀具寿命长和运行稳定性好等创新技术参数。
通过合理调整这些技术参数，数控双头镗床能够满足不同工件的加工需求，提高加工效率和加工质量。
机加工设备技术参数
商品描述：DX-95型扣压机的油缸结构采用具有自主知识产权的复合油缸技术，锁紧机构采用单斜面八瓣式结构。
前挡圈采用可分离的滑套结构。
扣压机头、液压、电控箱、三大系统可相互独立，模具安装定位利用拉钩式操作原理。
技术参数:扣压最大胶管通径：32mm三层钢丝缠绕胶管(标准模具)51mm三层编织胶管(选配模具)收扩范围(mm)：+/-30最大张口(mm)：130电机功率 (Kw)：3电压：380v-3ph-50Hz---220v-1ph-50Hz张合周期 (Seconds)：20扣压控制精度(mm)：0.01扣压后产品不圆度(mm)：0.1标配模具8副（mm):15,19,23,27,31,36,41,47选配模具（mm):53,58,67整机重量(Kg)：200外型尺寸(mm): 630×450×800(长×宽×高)模具表格:(*为选配模具,其他规格模具可定制.)商品描述：DX-75P型盘式扣压机的油缸结构采用具有自主知识产权的复合油缸技术。
扣压机头、液压、电控箱、三大系统可相互独立。
盘式扣压机可选择八瓣式扣压盘、六瓣式扣压盘，或四瓣式扣压盘。
DX-75P机型精度高，速度快，是小口径低压力液压胶管生产的理想选择。
技术参数:扣压最大胶管外径：36mm最大油压(Mpa)：28收扩范围(mm)：+/-27最大张口(mm)：48电机功率 (Kw)：3电压：380v-3ph-50Hz---220v-1ph-50Hz张合周期 (Seconds)：10扣压控制精度(mm)：0.01扣压后产品不圆度(mm)：0.1选配模具（mm):6,8,10,12,14,16,19,23,27,31整机重量(Kg)：200外型尺寸(长×宽×高)：630×450×800(mm)模具表格: (*为选配模具,其他规格模具可定制.)商品描述：SDX-95（原SDX-85）型扣压机不仅油缸结构采用具有自主知识产权的复合油缸技术。
常用机加工设备介绍
常用机加工设备介绍目录机加工设备介绍（主要针对大型机加工设备） Document number：NOCG-YUNOO-BUYTT-UU986-1986UT1.镗铣加工中心日本TOYODA大型/超大型卧式加工中心:FH系列重切削品牌：日本TOYODA型号：FH800S、FH1050S、FH1250SX、FH1250SW应用行业：汽车零部件、金属加工产品特点：在“大型、快速、强力”三项中，达到同级别机型最高性能水平。
工件的回转范围为2400mm，载重5吨，具有同级别机型中最大积载量，最快速度性能，最大扭矩主轴，行程最长的套筒主轴。
产品简介兰生提供日本TOYODA品牌的大型/超大型卧式加工中心。
（一）型号规格：1、FH800S大型/超大型卧式加工中心；2、FH1050S大型/超大型卧式加工中心；3、FH1250SX大型/超大型卧式加工中心；4、FH1250SW大型/超大型卧式加工中心。
（二）产品用途：适用于大件，汽摩配件，箱体类工件加工，铸件加工，用于所有产业大型零部件加工。
（三）性能特点：在“大型、快速、强力”三项中，达到同级别机型最高性能水平。
工件的回转范围为2400mm，载重5吨，具有同级别机型中最大积载量，最快速度性能，最大扭矩主轴，行程最长的套筒主轴。
韩国威亚WIA大型卧式加工中心KH1000品牌：韩国现代威亚WIA型号：KH1000应用行业：汽车零部件、电子行业、金属加工产品特点：大尺寸工作台1000*1000mm，X轴2100mm，Y轴1350mm，Z轴1400mm ，20mm/min快速位移。
产品简介兰生提供韩国WIA品牌的大型卧式加工中心。
（一）型号规格：KH1000大型卧式加工中心（二）产品用途：适用于大型箱体类零件加工。
技术参数1、强劲的大尺寸工作台：同级别内最大行程，X轴2100mm，Y轴1350mm，Z轴14 00mm使得这款设备能适合大型零件的价格。
2、20mm/min快速位移：同级别内最快的位移速度能大大减少非加工时间，从而提高生产效率。
设备主要技术参数
车刀刀杆截面尺寸(宽×高)
20×20mm
12
尾座套内孔锥度
莫氏4号
13
尾座套筒最大移动距离
95mm
14
主轴电机功率
4kw
15
冷却泵电机功率
0.125kw
16
步进电机输出扭距
8N.m
17
机床外形尺寸
2290×1100×1590mm
18
机床净重
1600kg
19
刀架电机功率
0.12kw
20
机床的数控进给量
Φ52
10
主轴轴端形式
凸轮锁紧型
11
主轴最大输出扭矩(N．m)
240
12
主轴锥孔
莫氏6号
13
刀架
刀位数
4
14
刀具规格(mm×mm
20×20
15
尾座
套简直径(mm)
Φ55
16
套筒行程(mm)
120
17
顶尖锥孔
莫氏4号
18
其它
丝杠螺距(mm)
Z向6，X向5
19
X轴、Z轴快速移动速度
X轴6m/min
Z轴12m/min
13
Z向3m／min
14
顶尖套内孔锥度
莫氏3号
15
顶尖套最大移动距离
100 mm
16
主电机功率
1．5 kw
17
纵向(Z)步进电机
12 N．M
18
横向(X)步进电机
6 N．M
19
机床外形尺寸(长X宽X高)
1315×790×1310mm
20
机床净重
340 KG(DC500)
单柱车床型号C5116a的技术参数
单柱车床型号C5116a的技术参数单柱车床是一种常用的金属加工设备，它由床身、主轴、刀架和进给系统等组成。
单柱车床型号C5116a是一款较为常见的车床型号，下面将详细介绍它的技术参数。
1. 最大加工直径：单柱车床型号C5116a的最大加工直径为1600mm。
它是指在该车床上可以加工的工件最大直径，并且这一参数也决定了车床的加工能力。
2. 最大加工长度：单柱车床型号C5116a的最大加工长度为5000mm。
这一参数表示车床能够加工的工件最大长度，在加工长工件时非常重要。
3. 主轴转速范围：单柱车床型号C5116a的主轴转速范围为3.15-315rpm。
主轴转速对于车床的切削性能和加工效率有着重要影响，该转速范围可以满足不同加工需求。
4. 主轴孔直径：单柱车床型号C5116a的主轴孔直径为130mm。
主轴孔直径决定了车床能够加工的材料和工件直径范围。
5. 两刀架最大切削力：单柱车床型号C5116a的两刀架最大切削力为25kN。
切削力是指车刀对工件在切削过程中施加的力，该参数决定了车床的加工能力。
6. 刀架行程：单柱车床型号C5116a的刀架行程分为横向和纵向两个方向。
横向刀架行程为915mm，纵向刀架行程为500mm。
刀架行程决定了车床能够切削的工件尺寸范围。
7. 进给速度范围：单柱车床型号C5116a的进给速度范围为0.8-86mm/min。
进给速度是指主轴和刀架的移动速度，它影响着车床的加工精度和效率。
8. 驱动功率：单柱车床型号C5116a的驱动功率为22kw。
驱动功率是指车床主轴所需要的功率，它决定了车床加工的能力和效率。
9. 机床重量：单柱车床型号C5116a的机床重量为约14.5吨。
机床重量是一个重要的指标，它关系到车床的稳定性和精度。
10. 外形尺寸：单柱车床型号C5116a的外形尺寸为6500×2900×2600mm。
外形尺寸决定了车床的安装和使用空间要求，也是制定合理生产布局的基础。
C5116a单柱车床型号的主要技术参数
C5116a单柱车床型号的主要技术参数C5116a单柱车床是一种常见的金属加工设备，广泛应用于机械制造、汽车制造、航天航空等领域。
它是一种大型车床，具有高精度加工能力和稳定性。
以下是C5116a单柱车床型号的主要技术参数：1. 最大工件直径（mm）：C5116a单柱车床的最大工件直径为1600毫米。
这意味着它可以加工直径为1600毫米以内的工件，适用于大尺寸工件的加工需求。
2. 最大工件长度（mm）：C5116a单柱车床的最大工件长度为4500毫米。
这意味着它可以加工长度为4500毫米以内的工件，适用于长尺寸工件的加工需求。
3. 主轴转速范围（rpm）：C5116a单柱车床的主轴转速范围为6-200转/分钟。
转速范围宽广，可以满足不同加工要求下不同材料的加工速度需求。
4. 主轴孔直径（mm）：C5116a单柱车床的主轴孔直径为100毫米。
这个参数决定了车床可以接收的材料直径，也决定了车床能否满足一些特殊工件的加工需求。
5. 刀架行程（mm）：C5116a单柱车床的刀架行程为1600毫米。
这意味着刀架可以在该范围内进行移动，可以实现不同工艺过程下的过切削和不同部位的加工。
6. 主电机功率（kw）：C5116a单柱车床的主电机功率为30千瓦。
这个功率足够大，可以提供足够的动力来驱动刀具完成加工过程，确保加工的效率和准确性。
7. 机床重量（kg）：C5116a单柱车床的机床重量为23吨。
这个重量体现了车床的稳定性和承载能力，足够承载大型工件，并保持加工的稳定性。
8. 机床尺寸（mm）：C5116a单柱车床的机床尺寸为7470×3000×3000毫米。
车床的尺寸直接关系到其安装和使用的场地需求，需要足够的空间来容纳机床并进行操作。
以上是C5116a单柱车床型号的主要技术参数。
这些技术参数能够帮助使用者了解该车床的工作范围、加工能力和性能特点，以便根据具体需求进行选购和使用。
请根据实际情况参考以上参数，并结合其他因素进行选择合适的车床型号。