加工中心操作面板上各个按键的功用
FANUC 0i系统数控加工中心机床面板介绍
FANUC 0i 系统数控加工中心机床面板介绍AUTO ：自动加工模式。
EDIT ：用于直接通过操作面板输入数控程序和编辑程序。
MDI ：手动数据输入。
DNC ：选择程序传输加工。
REF ：回参考点 。
JOG ：手动模式，手动连续移动台面和刀具。
INC ：增量进给。
HND ：手轮模式移动台面或刀具。
数控程序运行控制开关程序运行开始；模式选择旋钮在“AUTO ”和“MDI ”位置时按下有效，其余时间按下无效（循环开始）。
程序运行停止；在程序运行中，按下此按钮停止程序运行（循环停止）。
机床主轴手动控制开关手动开机床主轴正转 手动开机床主轴反转 手动停止主轴机床空运行 按下此键, 各轴以固定的速度运动。
手动示教程序重启动(由于刀具破损等原因自动停止后，程序可以从指定的程序段重新启动。
)机床锁定开关 按下此键，机床各轴被锁住，只能程序运行。
程序运行中，M00停止。
编辑键替换键用输入的数据替换光标所在的数据。
紧急停止旋钮删除键删除光标所在的数据；或者删除一个程序或者删除全部程序。
插入键把输入区之中的数据插入到当前光标之后的位置。
取消键消除输入区内的数据。
回车换行键结束一行程序的输入并且换行。
上档键页面切换键程序显示与编辑页面。
位置显示页面。
位置显示有三种方式，用PAGE按钮选择。
参数输入页面。
按第一次进入坐标系设置页面，按第二次进入刀具补偿参数页面。
进入不同的页面以后，用PAGE 按钮切换。
系统参数页面信息页面，如“报警”图形参数设置页面系统帮助页面复位键翻页按钮（PAGE）向上翻页。
向下翻页。
光标移动（CURSOR）向上移动光标。
向左移动光标。
向下移动光标。
向右移动光标。
输入键输入键把输入区内的数据输入参数页面。
数控铣床加工中心操作面板按键介绍
数控铣床、加工中心操作面板按键介绍项目一操作面板及其功能应用加工中心的操作面板由机床控制面板与数控系统操作面板两部分组成,下面分别作一介绍。
一、机床操作面板主要由操作模式开关、主轴转速倍率调整开关、进给速度倍率调整开关、快速移动倍率开关以及主轴负载荷表、各种指示灯、各种辅助功能选项开关与手轮等组成。
不同机床的操作面板,各开关的位置结构各不相同,但功能及操作方法大同小异,具体可参见数控铣床操作项目相关内容。
二、数控系统操作面板由CRT 显示器与操作键盘组成,面板功能键介绍可参见数控车床操作项目相关内容。
项目二开机及回原点一、开机1、首先合上机床总电源开关; 2、开稳压器、气源等辅助设备电源开关; 3、开加工中心控制柜总电源; 4、将紧急停止按钮右旋弹出,开操作面板电源,直到机床准备不足报警消失,则开机完成。
二、机床回原点开机后首先应回机床原点,将模式选择开关选到回原点上,再选择快速移动倍率开关到合适倍率上,选择各轴依次回原点。
三、注意事项1、在开机之前要先检查机床状况有无异常,润滑油就是否足够等,如一切正常,方可开机; 2、回原点前要确保各轴在运动时不与工作台上的夹具或工件发生干涉; 3、回原点时一定要注意各轴运动的先后顺序。
项目三工件安装根据不同的工件要选用不同的夹具,选用夹具的原则: 1、定位可靠; 2、夹紧力要足够。
安装夹具前,一定要先将工作台与夹具清理干净。
夹具装在工作台上,要先将夹具通过量表找正找平后,再用螺钉或压板将夹具压紧在工作台上。
安装工件时,也要通过量表找正找平工件。
项目四刀具装入刀库一、刀具选用加工中心的刀具选用与数控铣床基本类似,在此不再赘述。
二、刀具装入刀库的方法及操作当加工所需要的刀具比较多时,要将全部刀具在加工之前根据工艺设计放置到刀库中,并给每一把刀具设定刀具号码,然后由程序调用。
具体步骤如下: 1、将需用的刀具在刀柄上装夹好,并调整到准确尺寸; 2、根据工艺与程序的设计将刀具与刀具号一一对应; 3、主轴回Z轴零点; 4、手动输入并执行“T01M06”;5、手动将1号刀具装入主轴,此时主轴上刀具即为1号刀具; 6、手动输入并执行“T02M06”;7、手动将2号刀具装入主轴,此时主轴上刀具即为2号刀具; 8、其它刀具按照以上步骤依次放入刀库。
加工中心三菱操作完整版
加工中心三菱操作集团标准化办公室：[VV986T-J682P28-JP266L8-68PNN]一、操作面板二、软件界面键盘及功能键介绍功能键说明： MONITOR –为坐标显示切换及加工程序呼叫 TOOL/PARAM –为刀补设置、刀库管理（刀具登录）及刀具寿命管理 EDIT/MDI –为MDI运行模式和程序编辑修改模式 DIAGN/IN-OUT –为故障报警、诊断监测等 FO –为波形显示和PLC梯形图显示等三、机械操作面板四、常用操作步骤 (一）回参考点操作先检查一下各轴是否在参考点的内侧，如不在，则应手动移到参考点的内侧，以避免回参考点时产生超程；选择“原点复归”操作模式，分别按-X 、+Y 、 +Z 轴移动方向按键选择移动轴，此时按键上的指示灯将闪烁，按“回零启动”按键后，则 Z 轴先回参考点，然后X 、 Y 再自动返回参考点。
回到参考点后，相应按键上的指示灯将停止闪烁。
（二）步进、点动、手轮操作选择“寸动进给”、“阶段进给”或“手轮进给”操作模式；按操作面板上的“ +X ”、“ +Y ”或“+Z ”键，则刀具相对工件向 X 、 Y 或 Z 轴的正方向移动，按机床操作面板上的“－X ” “ -Y ”或“－Z ”键，则刀具相对工件向 X 、 Y 或 Z 轴的负方向移动； (二)点动、步动、手轮操作如欲使某坐标轴快速移动，只要在按住某轴的“＋”或“－”键的同时，按住中间的“快移”键即可。
“阶段进给” 时需通过“快进修调”旋钮选择进给倍率、“手轮进给” 时则在手轮上选择进给率。
在“手轮进给” 模式下，左右旋动手轮可实现当前选择轴的正、负方向的移动。
（三）MDI 操作使用地址数字键盘，输入指令，例如：G91G28Z0 ； G28X0Y0 ；输入完一段或几段程序后，点“ INPUT/CALC ”键确认，然后点击机械操作面板上的“循环启动”按钮，执行 MDI 程序。
选择操作面板上的“手动资料”操作模式，再按数控操作面板上的“ EDIT/MDI ”功能键，机床进入 MDI 模式，此时 CRT 界面出现 MDI 程序编辑窗口。
[整理版]数控铣床、加工中心操作面板按键介绍
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[整理版]数控铣床、加工中心操作面板按键介绍数控铣床、加工中心操作面板按键介绍项目一操作面板及其功能应用加工中心的操作面板由机床控制面板和数控系统操作面板两部分组成，下面分别作一介绍。
一、机床操作面板主要由操作模式开关、主轴转速倍率调整开关、进给速度倍率调整开关、快速移动倍率开关以及主轴负载荷表、各种指示灯、各种辅助功能选项开关和手轮等组成。
不同机床的操作面板，各开关的位置结构各不相同，但功能及操作方法大同小异，具体可参见数控铣床操作项目相关内容。
二、数控系统操作面板由CRT显示器和操作键盘组成，面板功能键介绍可参见数控车床操作项目相关内容。
项目二开机及回原点一、开机 1、首先合上机床总电源开关; 2、开稳压器、气源等辅助设备电源开关; 3、开加工中心控制柜总电源; 4、将紧急停止按钮右旋弹出，开操作面板电源，直到机床准备不足报警消失，则开机完成。
二、机床回原点开机后首先应回机床原点，将模式选择开关选到回原点上，再选择快速移动倍率开关到合适倍率上，选择各轴依次回原点。
三、注意事项 1、在开机之前要先检查机床状况有无异常，润滑油是否足够等，如一切正常，方可开机; 2、回原点前要确保各轴在运动时不与工作台上的夹具或工件发生干涉; 3、回原点时一定要注意各轴运动的先后顺序。
项目三工件安装根据不同的工件要选用不同的夹具，选用夹具的原则: 1、定位可靠;2、夹紧力要足够。
安装夹具前，一定要先将工作台和夹具清理干净。
夹具装在工作台上，要先将夹具通过量表找正找平后，再用螺钉或压板将夹具压紧在工作台上。
安装工件时，也要通过量表找正找平工件。
项目四刀具装入刀库一、刀具选用加工中心的刀具选用与数控铣床基本类似，在此不再赘述。
二、刀具装入刀库的方法及操作当加工所需要的刀具比较多时，要将全部刀具在加工之前根据工艺设计放置到刀库中，并给每一把刀具设定刀具号码，然后由程序调用。
具体步骤如下: 1、将需用的刀具在刀柄上装夹好，并调整到准确尺寸; 2、根据工艺和程序的设计将刀具和刀具号一一对应; 3、主轴回Z轴零点; 4、手动输入并执行“T01M06”; 5、手动将1号刀具装入主轴，此时主轴上刀具即为1号刀具; 6、手动输入并执行“T02M06”; 7、手动将2号刀具装入主轴，此时主轴上刀具即为2号刀具; 8、其它刀具按照以上步骤依次放入刀库。
CNC操作面板讲解,看看这些按键是什么意思
加工中心的操作面板，是每个CNC工人要接触的，让我们来看看这些按键是什么意思。
红色的按键是急停按钮。
按下这个开关，机床就会停止，一般在紧急状态下，或者意外状态下键。
从最左面开始。
四个按键的基本意思是：1、程序自动运行，是指在加工程序时用，用于程序自动运行，是常用的加工，在此状态下，操作员只需要装夹好产品，然后按程序启动键就可以了。
2、第二个是程序编辑按键。
主要用来编辑程序时使用。
3、第三个是MDI模式，主要用于手工输入简短的代码如S600M3。
4、DNC模式主要用于连线加工。
这四个按键从左到右依次是：1、程序归零按键，用于归零操作。
2、快速进给模式，按下此键配合相应的轴便可以快速移动。
3、慢速进给，按下此键机床相应慢速移动。
4、手轮按键，按下此键就可以操作手轮了。
这四个按键从左往右：1、单节执行，按下此键程序执行一段就会停止。
2、程序段跳过指令，在有的程序段前有/这个符号时，按下此键，这段程序就不会执行。
3、选择停止，当程序里面有M01时，按下此键，代码就会起作用。
4、手动演示指令。
1、程序重启动按键。
2、机床锁住命令，按下此键机床会锁住，不移动，用于调试。
3、空运行，一般配合机床锁住命令，用于调试程序用。
左面的开关是用来调节进给率的。
右边的是主轴转速调节按钮。
从左往右依次是，循环启动按钮，程序暂停，程序MOO停止。
这是代表相应的和主轴，一般机床是没有5轴6轴的，可以忽略。
用于控制机床移动的。
按下当中的键，就会快速进给。
依次是主轴正转，主轴停止，主轴反转。
数字字母面板，这个不用多解释，就像手机电脑键盘一样的。
POS键是坐标系的意思，按下此键会看到相对坐标、绝对坐标和机床坐标系。
ProG是程序键，相应的程序操作一般需要在按下此键的模式下操作的。
OFFSETSETTING用于设置坐标系对刀分中的。
shift就是换挡键。
CAN是取消键输错指令可以按此键取消。
IUPUT是输入键，一般数据的输入和参数的输入，需要此键。
数控加工中心机床面板按键说明书【图解】
今天讲的是加工中心操作面板详解,从事加工中心cnc工作,都是需要实际操作机器的。
那么操作面板上的按键你都了解吗?在这里远歌给你详细的解读明白。
数控加工中心机床面板按键说明书：项目一操作面板及其功能应用加工中心的操作面板由机床控制面板和数控系统操作面板两部分组成，下面分别作一介绍。
一、机床操作面板主要由操作模式开关、主轴转速倍率调整开关、进给速度倍率调整开关、快速移动倍率开关以及主轴负载荷表、各种指示灯、各种辅助功能选项开关和手轮等组成。
不同机床的操作面板，各开关的位置结构各不相同，但功能及操作方法大同小异，具体可参见数控铣床操作项目相关内容。
二、数控系统操作面板由CRT显示器和操作键盘组成，面板功能键介绍可参见数控车床操作项目相关内容。
三、项目二开机及回原点四、开机 1、首先合上机床总电源开关； 2、开稳压器、气源等辅助设备电源开关； 3、开加工中心控制柜总电源； 4、将紧急停止按钮右旋弹出，开操作面板电源，直到机床准备不足报警消失，则开机完成。
五、机床回原点开机后首先应回机床原点，将模式选择开关选到回原点上，再选择快速移动倍率开关到合适倍率上，选择各轴依次回原点。
六、注意事项1、在开机之前要先检查机床状况有无异常，润滑油是否足够等，如一切正常，方可开机；2、回原点前要确保各轴在运动时不与工作台上的夹具或工件发生干涉；3、回原点时一定要注意各轴运动的先后顺序。
项目三工件安装根据不同的工件要选用不同的夹具，选用夹具的原则： 1、定位可靠； 2、夹紧力要足够。
安装夹具前，一定要先将工作台和夹具清理干净。
夹具装在工作台上，要先将夹具通过量表找正找平后，再用螺钉或压板将夹具压紧在工作台上。
安装工件时，也要通过量表找正找平工件。
项目四刀具装入刀库一、刀具选用加工中心的刀具选用与数控铣床基本类似，在此不再赘述。
二、刀具装入刀库的方法及操作当加工所需要的刀具比较多时，要将全部刀具在加工之前根据工艺设计放置到刀库中，并给每一把刀具设定刀具号码，然后由程序调用。
HASS立式加工中心控制键功能说明
机床启动/关闭机床的启动：拉上电闸→按下紧急停止（EMERGENCY STOP）→按下通电按钮（POWER ON 绿色按键）→机床启动后后拉上紧急停止（EMERGENCY STOP）按钮→重复按“复位”键（RESET）消除警报→按“当前指令”键（CURNT COMDS）可显示当前程序细节机床轴回零：启动后必须先对机床的轴回零后才能进行其他机械操作。
按下“回零”键（ZERO RET）进入回零模式→按下“所有轴”按钮（ALL AXES）则X.Y.Z轴返回到机床原点。
按下“回零”键（ZERO RET）进入回零模式→输入需要回零的轴的名称（X.Y.Z）→按下“单轴”按钮（SINGL AXES）则该轴返回机床原点。
机床的关闭：按下紧急停止（EMERGENCY STOP）→按下断电按钮（POWER OFF 红色按钮）→拉下电闸主要键位的说明和功能CYCLE START (循环开始)：运行一个程序，也可以在图形模式下开始程序。
FEED HOLD（进给暂停）：停止所有轴的运动。
注意：主轴仍然继续传动。
RESET（复位）：机床停止（轴，主轴，冷却泵和换刀装置停止运行）。
POWER UP/RESTART（加电/重新启动）：按下此键，轴会恢复到机床零点位置，更换刀具。
RESTORE（恢复）：此键是非正常停止时，帮助操作者恢复刀具交换。
MEMORY LOCK KEY SWITCH（存储器锁定器开关）：在转到锁定位时可防止操作员对程序进行编辑和修改设置。
SECOND HOME BUTTON（第二原位按钮）：加速所有轴到工作补偿G129指定的坐标。
步骤如下：首先Z轴回到机床零点；然后移动X和Y轴；之后，Z轴移动到它的第二原点。
除DNC模式，该功能在所有模式中都能进行。
WORK LIGHT SWITCH（工作灯开关)：开启机床内的工作灯。
功能键（FUNCTION KEYS）F1-F4: 根据不同的操作模式，这些键有不同的功能。
M22新代加工中心操作面板介绍
M22新代加工中心操作面板介绍以下是M22新代加工中心操作面板介绍:CURSOR：将光标移动到编辑器。
PAGE（页面更改键）：显示屏幕向前改变页面，显示屏幕向后改变页面。
箭头键和数字：按这些键输入字母、和其他字符M22（位置显示键）：显示机器在CRT上的当前位置。
PRGRM（程序密钥）：在内存中编辑，显示和显示程序。
在MDI模式下，输入并查看MDI数据。
DISPLACEMENT MENU（调整和显示偏移值）。
M22新代加工中心操作面板（自诊断参数键）。
左转|向右转加工中心有许多类型的数控铣床。
以下是常见的Franco机器：FANUC系列操作面板的按钮和功能：1.重置（重置按钮）：2.按此按钮重新启动CNC系统。
包括取消报警、，轴、的故障复位离开自动操作循环和输出输出过程的输出半部分、等。
3. CURSOR：将光标移动到编辑器。
4. PAGE（页面更改按钮）：显示屏幕向前改变页面，显示屏幕向后改变页面。
5.箭头键和数字：按这些键输入字母、和其他字符6. M22（位置显示键）：显示机器在CRT中的当前位置7. PRGRM（计划密钥）：8.编辑，可视化和可视化内存中的程序。
在MDI模式下，在自动模式，命令值屏幕中输入并显示MDI数据9.位移菜单（调整补偿值和显示）10. M22新代加工中心操作面板（自诊断参数键）参数设置和显示，诊断数据显示11. ALPR。
OPR（显示报警编号的键）：显示报警编号和配置以及软件操作面板的显示12. AUX GRAPH（图形显示键）：图形显示功能13. INPUT（输入键）：参数或偏移值的输入；输入I / O设备；在MDI模式下输入命令数据14. START OUT（开始按钮）15. ALTER（修改键）：修改存储器中程序的字符或符号16. INSRT：在光标后插入一个字符或符号17. CAN（取消键）：取消已写入缓冲区的字符或符号18.删除：删除内存中程序的字符或符号其他字母表示以下内容：坐标字围绕X轴旋转B坐标围绕Y轴旋转坐标C的字绕Z轴旋转D补偿编号刀具半径的补偿指令E二次电源功能F进给速度进给速度命令准备功能G命令动作模式补偿编号H补偿编号的我协调圆弧中心X坐标轴J坐标字弧中心Y坐标轴K坐标字弧中心Z轴坐标重复L个重复的固定循环的数量和子例程。
m320数控系统操作说明
m320数控系统操作说明由于加工中心的生产厂家众多，所以使用的系统和面板也略有不同，但功能和操作方法是基本一致的，为大家讲解数控加工中心面板上的按键功能。
这种系统的操作面板主要由上下两部分组成，上半部分为数控系统操作面板，下班部分为机床操作面板。
加工中心数控系统操作面板按键说明m320数控系统加工中心的数控系统操作面板主要由CRT显示器和MDI键盘两部分组成，显示器下方有一排软按键，这一排软按键的功能根据屏幕中对应的提示来指定，各MDI按键功能如下：1、数字键、字母键：数字和字母的输入。
2、EOB：程序段结束符的插入。
3、POS：显示刀具的坐标位置。
4、PROG：在EDIT方式下编辑、显示存储器里的程序，在MDI 方式下输入及显示MDI数据，在AUTO方式下显示程序指令值。
5、OFFSET SETTING：设定、显示刀具补偿值、工件坐标系、宏指令变量。
6、SYSTEM：用于参数的设定、显示，自诊断功能数据的显示。
7、MESSAGE：系统（NC）报警信号显示，报警记录显示。
8、GRAPH：用于图形显示。
9、SHIFT：上档功能键。
10、CAN：删除键，用于删除末尾输入的字符或符号。
11、INPUT：输入键，用于参数或补偿值的输入。
12、ALTER：替代件，程序字的替代。
13、INSERT：插入键，程序字的输插入。
14、DELETE：删除键，删除程序字、程序段及整个程序。
15、HELP：帮助键。
16、PAGE UP：向前翻页键。
17、PAGE DOWN：向后翻页键。
18、CURSOR：光标移动键。
19、RESET：复位键，使所有功能停止。
加工中心面板按钮功能介绍
加工中心面板按钮功能介绍1.开关按钮：用于启动或关闭加工中心的功能。
通过按下开关按钮，可以让加工中心开始或停止加工作业。
2.急停按钮：在紧急情况下，按下急停按钮可以立即停止加工中心的运行。
这个按钮通常会设计成一个红色的按钮，以便在关键时刻使用。
3.选择按钮：用于选择不同的加工程序、工具或加工参数。
通过按下选择按钮，可以切换到不同的状态或模式。
4.数字键盘：用于输入数字或字符。
加工中心通常需要输入一些参数或指令，使用数字键盘可以方便地输入这些信息。
5.运行按钮：用于启动或停止加工中心的运行。
通过按下运行按钮，可以开始或终止当前的加工作业。
6.重置按钮：用于复位或重置加工中心的状态。
通过按下重置按钮，可以将加工中心恢复到初始状态，以便进行下一次加工作业。
7.手动按钮：用于手动控制加工中心的移动。
通过按下手动按钮，可以让加工中心在手动模式下进行精细的移动或调整。
8.保存按钮：用于保存当前的设置或参数。
通过按下保存按钮，可以将当前的设置保存下来，以便下次使用。
9.读取按钮：用于读取已保存的设置或参数。
通过按下读取按钮，可以将之前保存的设置或参数读取出来，以便使用。
10.定位按钮：用于将加工中心定位到指定的位置。
通过按下定位按钮，可以让加工中心自动移动到指定的位置。
11.停止按钮：用于停止加工中心的运行。
通过按下停止按钮，可以暂停当前的加工作业，以便进行其他操作。
12.清除按钮：用于清除加工中心的当前状态或设置。
通过按下清除按钮，可以清除当前的设置或状态，以便进行下一次设置。
14.确认按钮：用于确认当前的设置或操作。
通过按下确认按钮，可以将当前的设置或操作确认下来，以便进行下一步操作。
加工中心面板按钮通过标识、颜色和位置等手段来区分不同的功能。
不同厂家的加工中心面板按钮功能可能会有所差异，但总体而言，上述功能是比较常见和基本的。
通过合理使用这些按钮功能，操作人员可以有效地控制和操作加工中心，实现高效的加工作业。
cnc数控加工中心面板按键说明
由于加工中心的生产厂家众多，所以使用的系统和面板也略有不同，但功能和操作方法是基本一致的，为大家讲解数控加工中心面板上的按键功能。
这种系统的操作面板主要由上下两部分组成，上半部分为数控系统操作面板，下班部分为机床操作面板。
加工中心数控系统操作面板按键说明cnc加工中心的数控系统操作面板主要由CRT显示器和MDI键盘两部分组成，显示器下方有一排软按键，这一排软按键的功能根据屏幕中对应的提示来指定，各MDI按键功能如下：1、数字键、字母键：数字和字母的输入。
2、EOB：程序段结束符的插入。
3、POS：显示刀具的坐标位置。
4、PROG：在EDIT方式下编辑、显示存储器里的程序，在MDI方式下输入及显示MDI数据，在AUTO方式下显示程序指令值。
5、OFFSET SETTING：设定、显示刀具补偿值、工件坐标系、宏指令变量。
6、SYSTEM：用于参数的设定、显示，自诊断功能数据的显示。
7、MESSAGE：系统（NC）报警信号显示，报警记录显示。
8、GRAPH：用于图形显示。
9、SHIFT：上档功能键。
10、CAN：删除键，用于删除末尾输入的字符或符号。
11、INPUT：输入键，用于参数或补偿值的输入。
12、ALTER：替代件，程序字的替代。
13、INSERT：插入键，程序字的输插入。
14、DELETE：删除键，删除程序字、程序段及整个程序。
15、HELP：帮助键。
16、PAGE UP：向前翻页键。
17、PAGE DOWN：向后翻页键。
18、CURSOR：光标移动键。
19、RESET：复位键，使所有功能停止。
加工中心机床操作面板按键说明1、POWER ON：按下该按钮，向机床润滑、冷却等礼破部件供电。
2、POWER OFF：按下该按钮，则机床润滑、冷却等机械部件断电。
3、NC ON：按下该按钮，向机床CNC部分供电。
4、E-STOP：紧急停止按钮，当出现紧急情况时，按下此按键，机床及CNC装置随即处于急停状态。
[整理版]数控铣床、加工中心操作面板按键介绍
[整理版]数控铣床、加工中心操作面板按键介绍数控铣床、加工中心操作面板按键介绍项目一操作面板及其功能应用加工中心的操作面板由机床控制面板和数控系统操作面板两部分组成，下面分别作一介绍。
一、机床操作面板主要由操作模式开关、主轴转速倍率调整开关、进给速度倍率调整开关、快速移动倍率开关以及主轴负载荷表、各种指示灯、各种辅助功能选项开关和手轮等组成。
不同机床的操作面板，各开关的位置结构各不相同，但功能及操作方法大同小异，具体可参见数控铣床操作项目相关内容。
二、数控系统操作面板由CRT显示器和操作键盘组成，面板功能键介绍可参见数控车床操作项目相关内容。
项目二开机及回原点一、开机 1、首先合上机床总电源开关; 2、开稳压器、气源等辅助设备电源开关; 3、开加工中心控制柜总电源; 4、将紧急停止按钮右旋弹出，开操作面板电源，直到机床准备不足报警消失，则开机完成。
二、机床回原点开机后首先应回机床原点，将模式选择开关选到回原点上，再选择快速移动倍率开关到合适倍率上，选择各轴依次回原点。
三、注意事项 1、在开机之前要先检查机床状况有无异常，润滑油是否足够等，如一切正常，方可开机; 2、回原点前要确保各轴在运动时不与工作台上的夹具或工件发生干涉; 3、回原点时一定要注意各轴运动的先后顺序。
项目三工件安装根据不同的工件要选用不同的夹具，选用夹具的原则: 1、定位可靠;2、夹紧力要足够。
安装夹具前，一定要先将工作台和夹具清理干净。
夹具装在工作台上，要先将夹具通过量表找正找平后，再用螺钉或压板将夹具压紧在工作台上。
安装工件时，也要通过量表找正找平工件。
项目四刀具装入刀库一、刀具选用加工中心的刀具选用与数控铣床基本类似，在此不再赘述。
二、刀具装入刀库的方法及操作当加工所需要的刀具比较多时，要将全部刀具在加工之前根据工艺设计放置到刀库中，并给每一把刀具设定刀具号码，然后由程序调用。
具体步骤如下: 1、将需用的刀具在刀柄上装夹好，并调整到准确尺寸; 2、根据工艺和程序的设计将刀具和刀具号一一对应; 3、主轴回Z轴零点; 4、手动输入并执行“T01M06”; 5、手动将1号刀具装入主轴，此时主轴上刀具即为1号刀具; 6、手动输入并执行“T02M06”; 7、手动将2号刀具装入主轴，此时主轴上刀具即为2号刀具; 8、其它刀具按照以上步骤依次放入刀库。
西门子加工中心操作面板详解
西门⼦加⼯中⼼操作⾯板详解数控系统操作在“视图”下拉菜单或者浮动菜单中选择“控制⾯板切换”后，数控系统操作键盘会出现在视窗的右上⾓，其左侧为数控系统显⽰屏，如下图所⽰。
⽤操作键盘结合显⽰屏可以进⾏数控系统操作。
软菜单键.加⼯显⽰.返回键.菜单扩展键区域转换键光标向上键.上档:向上翻页键.光标向左键.删除键(退格键) 数字键上挡键转换对应字符垂直菜单键.报警应答键.选择/转换键回车/输⼊键上档键.光标向下键.上档:向下翻页键光标向右键.空格键(插⼊键)开机操作步骤接通CNC和机床电源系统启动以后进⼊“加⼯”操作区JOG运⾏⽅式，出现“回参考点窗⼝”。
回参考点 (“加⼯”操作区)操作步骤 “回参考点”只有在“JOG”⽅式下可以进⾏。
⽤机床控制⾯板上“回参考点键”启动“回参考点”在“回参考点”窗⼝中显⽰该坐标轴是否回参考点坐标未回参考点。
坐标已到达参考点。
选择正⽅向坐标轴 “JOG”运⾏⽅式 (“加⼯”操作区)功能在JOG 运⾏⽅式中,可以使坐标轴点动运⾏。
操作步骤选择JOG运⾏⽅式操作相应的⽅向键可以使坐标轴运⾏。
如果同时按动相应的坐标轴键和“快进”键，则坐标轴以快进速度运⾏。
在选择“增量选择”以步进增量⽅式运⾏时，坐标轴以增量⾏使，步进量在屏幕上显⽰。
MDA运⾏⽅式(⼿动输⼊) (“加⼯”操作区)功能在MDA运⾏⽅式下可以编制⼀个零件程序段加以执⾏，但不能加⼯由多个程序段描述的轮廓。
操作步骤选择机床操作⾯板上的MDA键。
… 通过操作⾯板输⼊程序段。
按动数控启动键执⾏输⼊的程序段。
建⽴新⼑具 操作步骤依次按按“新⼑具”键,建⽴⼀个新⼑具。
出现输⼊窗⼝,显⽰所有给定的⼑具号。
输⼊新的T-号(1-32000)，并定义⼑具体安排类型。
按确认键输⼊，⼑具补偿参数窗⼝打开。
⼑具补偿参数 ⼑具补偿分为⼑具长度补偿/⼑具半径补偿，参数表结构因⼑具类型不同⽽不同。
操作步骤按下列步骤输⼊⼑补参数:移动光标到要修改的区域输⼊数值按输⼊键确认确定⼑具补偿值 操作步骤按“参数” “⼑具补偿” “ ” “对⼑” · 如果⼑具不能回到零点GXX,请输⼊偏移值.没有零点偏置时,输⼊G500并输⼊偏移值.·按“计算”键,⼑具补偿被存储输⼊/修改零点偏置值 (“参数”操作区)功能在回参考点之后实际值存储器以及实际值的显⽰均以机床的零点为基准，⽽⼯件的加⼯程序则以⼯件零点为基准，这之间的差值就作为可设定的零点偏移量输⼊。
加工中心面板按钮功能介绍
个字母）
NPUT 输入（输
入数据或参数或
刀补）
SYSTEM 系统信息和源自数MESSAGE 报警历史和记录
系统文件和检
查历史
ALTER
替换（修改程序
的时候 输入程序
替换光标所在程
序）
INSERT插入（
输入程序在光标
字符后面）
DELETE 删除程
序
加工中心面板按钮功能介绍
加工中心面板介绍
编辑程序
自动运行
联机运行
手动程序运行
手动方向走刀
手动方向走刀
零点回复
单段程序
换刀停(一把刀完
成后会停需要再
次按启动)
没什么用
Z轴锁
关门锁
程序跳段（遇到
/就跳过）
空走刀（极快速
走程序）
坐标系统（按了以
后显示器下面会
有绝对 相对
综合座标）
PROG 程序
刀补和参数
SHIFT上位件（每个字母里面的小字母）
法兰克加工中心操作面板讲解
法兰克加工中心操作面板讲解在“视图”下拉菜单或者浮动菜单中选择“控制面板切换”后，数控系统操作键盘会出现在视窗的右上角，其左侧为数控系统显示屏，如下图所示。
用操作键盘结合显示屏可以进行数控系统操作。
数字/字母键数字/字母键用于输入数据到输入区域（如下图所示），系统自动判别取字母还是取数字。
键的输入顺序是：K→J→I→K···循环。
编辑键替代键。
用输入的数据替代光标所在的数据。
删除键。
删除光标所在的数据；或者删除一个数控程序或者删除全部数控程序。
插入键。
把输入域之中的数据插入到当前光标之后的位置。
修改键。
消除输入域内的数据。
回撤换行键。
结束一行程序的输入并且换行。
页面切换键数控程序显示与编辑页面。
位置显示页面。
位置显示有三种方式，用PAGE按钮选择。
参数输入页面。
按第一次进入坐标系设置页面，按第二次进入刀具补偿参数页面。
进入不同的页面以后，用PAGE 按钮切换。
翻页按钮（PAGE）向下或向上翻页。
光标移动（CURSOR）向下或向上移动光标。
输入键输入键。
把输入域内的数据输入参数页面或者输入一个外部的数控程序。
输出键输出键。
把当前数控程序输出到计算机。
手动操作虚拟数控铣床回参考点*置模式旋钮在“HOME”位置*选择各轴,按住按钮,即回参考点.移动手动移动机床的方法有三种：方法一: 连续移动。
这种方法用于较长距离的台面移动。
(1) 置模式旋钮在“JOG”位置：(2) 选择各轴,按方向钮，按住按钮机床台面运动，松开后停止运动。
(3) 用旋钮调节移动速度。
方法二: 点动（JOG），这种方法用于微量调整，如用在对基准操作中。
(1) 置模式旋钮在“JOG INC”位置：(2) 选择各轴,按按钮，每按一次，台面移动一步。
(3) 用单步进给量控制旋钮调节每一步移动距离。
方法三: 操纵“手脉”（MPG），这种方法用于微量调整。
在实际生产中，使用手脉可以让操作者容易调整自己的工作位置。
(1) 置模式旋钮在“MPG”位置：(2) 把光标置于“手轮”之上,按住鼠标旋转，松开鼠标键停止机床移动。
FANUC系统加工中心面板各键使用方法
FANUC系统加工中心面板各键使用方法FANUC 系统各键使用1 ALTER 修改程序及代码2 INSRT 插入程序3 DELET 删除程序4 EOB 完成一句 (END OF BLOCK)5 CAN 取消(EDIT 或 MDI MODE 情况下使用)6 INPUT 输入程序及代码7 OUTPUT START 输出程序及指令8 OFFSET 储存刀具长度、半径补当值9 AUX GRAPH 显示图形10 PRGRM 显示程序内容11 ALARM 显示发生警报内容或代码12 POS 显示坐标13 DGONS PARAM 显示自我诊断及参数功能14 RESET 返回停止15 CURSOR 光标上下移动16 PAGE 上下翻页17 O 程序号码由 O0001~O999918 N 顺序号码由N0001~N999919 G 准备功能代码20 X 坐标轴运动方向指令21 Y 坐标轴运动方向指令22 Z 坐标轴运动方向指令23 H 长度补偿功能代码24 F 进给(FEED)指令25 R 圆弧半径指令26 M 辅助功能指令27 S 主轴指速指令28 T 刀具号码29 D 半径补偿功能代码30 I . J .K 圆弧起点至圆弧中心距离(分别在X,Y,Z轴上)31 P 子程序调用代码32 PROGRAM PROTECT 程序记忆保护开关33 MEMORY 自动执行程序34 EDIT 编辑35 MDI 手动编辑36 SINGL BLOCK 单句执行37 BLOCK DELET 指定不执行单句程序 (与 / 键共享)38 OPT STOP 选择性停止 (与M01码共享)39 DRY RUN 空运行40 PRG TEST 不执行码指令41 CYCLE START 循环动(执行程序)42 CYCLE STOP 循环停止(暂停程序)43 PRG STOP 程序停止(与M00共享)44 HOME 返回各轴机械原& #59843;45 JOG 手动进给(行位或切削)46 MPG 手动驱动器50 HIGH 手动快速进给51 SPDL DEC 主轴(RPM)速52 SPDL 100% 执行程序中Ｓ指令速53 SPDL CW 主轴顺时钟转动54 SPDL STOP 主轴停止55 SPDL CCW 主轴逆时钟转动56 SPDL INC 主轴(RPM)增速57 Z+,Y+,X+ 机床轴往正方向移动58 Z-,Y-,X- 机床轴往负方向移动59 4-,4+ 机床第四轴60 TRVRS 执行机床各轴移动指令61 CLNT ON 供应切削液62 CLNT OFF 停止供应切削液63 CLNT AUTO 自动执行供应切削液64 OVERRIDE 切削速度随控 0--150%65 EMERGENCY STOP 紧急停止66 THERMAL ALARM 主轴负荷过热报警67 LUB ALARM 润滑油不足报警68 X_MIRROR IMAGE X轴镜像加工功能69 Y_MIRROR IMAGE Y轴镜像加工功能70 RAPID OVERRIDE 快速行程控71 DNC 直接数控：数控编程指令代码的区别及技巧暂停指令G04 X(U)_/P_ 是指刀具暂停时间（进给停止，主轴不停止），地址P 或X后的数值是暂停时间。
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由 CRT 显示器和操作键盘组成，面板功能键介绍可参见数控车床操作项目相关内容。
项目二 开机及回原点
一、开机 1、首先合上机床总电源开关； 2、开稳压器、气源等辅助设备电源开关； 3、开加工中心控制柜总电源； 4、将紧急停止按钮右旋弹出，开操作面板电源，直到机床准备不足报警消失，则开机完成。
加工中心的刀具选用与数控铣床基本类似，在此不再赘述。
二、刀具装入刀库的方法及操作
当加工所需要的刀具比较多时，要将全部刀具在加工之前根据工艺设计放置到刀库中，并给每一把刀具设定刀具号码，然后由程序调 用。具体步骤如下： 1、将需用的刀具在刀柄上装夹好，并调整到准确尺寸； 2、根据工艺和程序的设计将刀具和刀具号一一对应； 3、主轴回 Z 轴零点； 4、手动输入并执行“ T01 M06 ”； 5、手动将 1 号刀具装入主轴，此时主轴上刀具即为 1 号刀具； 6、手动输入并执行“ T02 M06 ”； 7、手动将 2 号刀具装入主轴，此时主轴上刀具即为 2 号刀具； 8、其它刀具按照以上步骤依次放入刀库。
项目三 工件安装
Байду номын сангаас根据不同的工件要选用不同的夹具，选用夹具的原则： 1、定位可靠； 2、夹紧力要足够。
安装夹具前，一定要先将工作台和夹具清理干净。夹具装在工作台上，要先将夹具通过量表找正找平后，再用螺钉或压板将夹具压紧 在工作台上。安装工件时，也要通过量表找正找平工件。
项目四 刀具装入刀库
一、刀具选用
加工中心操作面板上各个按键的功用
来源:数控机床网 作者:数控车床 栏目:行业动态
本项目主要讲解加工中心操作面板上各个按键的功用，使学生掌握加工中心的调整及加工前的准备工作以及程序输入及修改方法。最 后以一个具体零件为例，讲解了加工中心加工零件的基本操作过程，使学生对加工中心的操作有一个清楚的认识。
项目一 操作面板及其功能应用
加工中心的操作面板由机床控制面板和数控系统操作面板两部分组成，下面分别作一介绍。
一、机床操作面板
主要由操作模式开关、主轴转速倍率调整开关、进给速度倍率调整开关、快速移动倍率开关以及主轴负载荷表、各种指示灯、各种辅 助功能选项开关和手轮等组成。不同机床的操作面板，各开关的位置结构各不相同，但功能及操作方法大同小异，具体可参见数控铣 床操作项目相关内容。
二、机床回原点
开机后首先应回机床原点，将模式选择开关选到回原点上，再选择快速移动倍率开关到合适倍率上，选择各轴依次回原点。
三、注意事项 1、在开机之前要先检查机床状况有无异常，润滑油是否足够等，如一切正常，方可开机； 2、回原点前要确保各轴在运动时不与工作台上的夹具或工件发生干涉； 3、回原点时一定要注意各轴运动的先后顺序。
三、注意事项
将刀具装入刀库中应注意以下问题： 1、装入刀库的刀具必须与程序中的刀具号一一对应，否则会损伤机床和加工零件； 2、只有主轴回到机床零点，才能将主轴上的刀具装入刀库，或者将刀库中的刀具调在主轴上； 3、交换刀具时，主轴上的刀具不能与刀库中的刀具号重号。比如主轴上已是“ 1 ”号刀具，则不能再从刀库中调“ 1 ”号刀具。
项目五 对刀及刀具补偿
一、对刀
对刀方法与具体操作同数控铣床。 二、刀具长度补偿设置 加工中心上使用的刀具很多，每把刀具的长度和到 Z 坐标零点的距离都不相同，这些距离的差值就是刀具的长度补偿值，在加工时要分别进行设置，并记录在刀具明细表中，以供机床操 作人员使用。一般有两种方法： [1] [2] [3] 下一页 网页查看：加工中心操作面板上各个按键的功用 发表评论 相关资讯： 加工 1 数控加工的基本原理 2 现代数控技术在钣金加工中的应用 3 复合加工机床市场分析 4 电火花线切割加工分析 5 中国顶级金属加工展，三月三滨海震撼开幕 中心 1 中国铣床和加工中心市场的现状和展望 2 中国铣床和加工中心市场的现状和展望 3 加工中心零件加工实例 4 山崎马扎克机床上海技术中心开业 5 韩国起亚KBN135大型卧式镗铣中心交付江苏沃得 操作 1 慢走丝线切割加工工艺及操作技巧 2 世界最大焊接操作机在洛阳投用 3 钳工划线操作简介 4 加工中心操作面板上各个按键的功用 5 车刀刃磨操作口诀 面板 1 加工中心操作面板上各个按键的功用 2 基于89C51/52单片机的数控机床面板智能处理单元 各个 1 加工中心操作面板上各个按键的功用 2 用自主先进设备装备各个工业部门 按键 1 加工中心操作面板上各个按键的功用
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