黄金首饰一般加工流程

黄金首饰一般加工流程

熔金→倒模→抛光→执模→压光→车花→QC（检测）→成品入库

1. A. 黄金饰品主要生产工艺流程简介

⑴熔金：利用乙炔火焰烧石英坩埚（耐高温埚）内的黄金，使之熔炼成适合加工饰品的单件配料件。

⑵倒模：利用高周波或中周波离心浇铸机将黄金配料熔化后再倒入石膏模中浇铸出铸件。

⑶抛光：使用磁力抛光机或滚筒抛光机将铸件表面产生光泽的加工过程。

⑷执模：利用戒指铁、坑铁等辅助工具对铸件进行焊接、锉、锤，以修整铸造过程中的变形及表面粗糙。

⑸压光：用玛瑙笔接触金面并摩擦工件，使工件表面产生光亮。

⑹车花：使用装有钻石车花刀的车花机在制品表面作图案性的批花雕刻。

G、 B. 黄金饰品损耗原因及环节

项目熔金倒模抛光执模压光车花合计损耗

损耗率% 0.05 0.1 0 0.05 0 0.1 0.3

损耗原因：⑴黄金熔金使产生损耗（温度高、时间长、黄金氧化挥发就多）。

⑵浇铸过程中的倒模氧化损耗。

⑶锉、修正外形等工序造成的损耗。

⑷车花时微碎粒流失损耗。

5.2.2 K金饰品的一般加工工艺流程

黄金进口→啤蜡模→种树→灌粉印模→锔粉→配料→倒模→滚筒抛光→执模→炸金→研磨机抛光→车花→执边→打磨→电金→QC（检测）→成品入库

A. A. 主要生产工艺流程简介

⑴啤蜡模：按可户所订款式规格要求，将出蜡机内的蜡灌到胶模（模具）内，啤成符合要求的蜡模。

⑵种树：将蜡模焊接到蜡杆（俗称树杆）上。

⑶灌粉印模：将焊好的蜡模树连同钢筒内，灌入石膏粉（俗称注粉），并用抽真空机抽去粉内的空气气泡，以防止铸造出来的K金首饰出现沙眼（小孔）。

⑷锔粉：将已注好粉的蜡树连同钢筒一齐放到电炉内加热除蜡（高温挥发）使粉温达到K金倒模温度（约680°C左右），需时8小时左右。

⑸配料熔金：将足金原料与补口（用于K金首饰的一种合金原料）按比例混合熔在一起形成K金料，如进口的是K金原料就可直接熔炼成加工饰品的适合单件生产。

⑹倒模：将K金料按每盅工件所需的重量，放到真空吸索倒模机或离心倒模机，经过1100度高温熔成液体后，将粉盅（装已锔粉的盅）内的工件夹到倒模机内，利用倒模机使K 金液体注入到粉盅的工件中，倒模成所需K金空托。

⑺滚筒抛光：将已倒模好的金托经滚筒机抛光使其外表达到一定的光亮度。

⑻执模：将已滚筒抛光好的空金托，按要求进行锉、执、锤、省等工序对空金托出现的变形及表面粗糙进行修整，使之达到平滑、无沙眼（小孔）。

⑼炸金、研磨机抛光：利用一些化学原料（氧化钾等）的腐蚀作用使空金托表面的污秽物质除掉，并用磁力研磨机进行抛光。

⑽车花：使用装有钻石车花刀的车花机在制品表面作图案性的批花雕刻。

⑾执边：将已镶石的半成品的边、爪再修整，以便打磨。

⑿打磨：将已完成镶石、执边工序的半成品，用烙蜡（打磨蜡或黄、白布辘，

大小毛扫、内绒棒等工具经飞碟机、磨打机进行彻底抛光。

⒀电金：用各种颜色的金水或金盐对制品表面或局部进行电镀，使制品表面更光亮。