锅炉专业全能值班员考试题

锅炉专业全能值班员考试题

1、简述上水打压过程？

答：1.1一次汽系统工作压力试验时过热器出口加装堵板（一个在过热器安全阀之前），汽包安全阀应加闭塞器，超压试验时解列过热蒸汽压力表、再热蒸汽压力表汽包水位计；二次汽系统工作压力试验、超水压试验时，再热器出口、再热器入口分别加装堵板（出口一个在安全阀之前，入口两个在安全阀之后）；

1.2按照规程规定用凝结泵来水上水，用给水旁路门（或用给水泵勺管）控制升压速度，直至压力升至规定值即：压力升至18.72MPa（一次汽系统）、3.94MPa（二次汽系统）。

1.3期间要求做好防止超压的事故预想：事故放水一、二次门备用，过热器对空排汽一、二次门备用。

2、水压试验合格标准？

2.1 关闭升压阀，停止升压，五分钟汽包压力下降值≯0.5MPa，再热器压力下降值≯0.25 MPa；

2.2 承压部件无漏水及湿润现象；

2.3 承压部件无残余变形。

3、什么情况下禁止锅炉启动？

3.1机组DCS系统及操作员站不正常，无法采集、显示各种参数时。

3.2炉膛安全监控系统FSSS不正常、保护投不上时。

3.3锅炉总联锁试验不合格时。

3.4承压部件泄漏时。

3.5汽机锅炉跳闸保护不能投入。

3.6汽包有两只水位计无法正常投入运行时。

3.7整体检修工作票未注消及有影响启动的局部工作未完工时。

3.8设备有重大缺陷及隐患，威协人身及设备安全时。

3.9主要表计（如水位计、汽压表、汽温表、流量表）其中一种全部失灵时。

3.10控制用气源、电源不正常，无法维持正常运行时。

4、锅炉启动前的准备工作？

4.1接到值长锅炉启动命令后，值班员应通知各岗位做好启动前的准备工作，通知除灰、油区、化学、输煤做好相应的准备工作，原煤斗应上满煤。

4.2确认锅炉检修工作已全部结束，工作票已全部终结，安全措施已恢复。

4.3启动空压机，保持出口母管压力在0.6MPa以上。

4.4联系辅机值班员投入工业水系统、辅助蒸汽系统。

4.5联系电气送上6KV、380V、220V及UPS电源。

5、锅炉本体检查的内容？

5.1检修工作票已终结，炉膛内外所有脚手架拆除，无杂物及遗留工器具。受热面清洁、完整无损坏，表面无结焦、积灰、杂物。所有检查孔、打焦孔、人孔、看火孔严密关闭。

5.2所有楼梯、平台、通道、栏杆完整无杂物，畅通无阻，卫生清洁，设备保温齐全，照明充足。

5.3一、二次风口无结焦，完整良好，管道漏粉已消除。

5.4油枪备用良好无漏油，点火装置完好，位置正确。

5.5各吹灰器处于良好备用状态。

5.6各膨胀指示器完整，无卡住及偏斜现象。各联箱膨胀部分与固定部分有足够的膨胀间隙。

5.7捞渣机及输渣系统检查正常，具备投运条件。

6、汽水系统的检查内容？

6.1双色水位计清洁，刻度清晰，截门完好，开关灵活，照明充足。

6.2安全门校验准确，保温良好，标志正确。

6.3汽包保温严密完好。联箱、管道、法兰及截门保温良好，支吊架牢固无卡涩。

6.4所有截门手动、电动切换开关齐全完好，开关灵活，标志正确，传动装

置齐全完好无卡涩。

6.5过热器、再热器堵板已全部拆除。

7、转动机械的检查内容？

7.1所有转动机械电机的接地线牢固，通风道畅通；电机和转动机械的地脚螺丝齐全牢固。事故按钮完好，标识清晰并附有防护罩。

7.2靠背轮螺丝及防护罩齐全紧固，转向标志正确清晰。

7.3各转动机械及减速机的油位正常，油质良好，冷却水畅通、水量充足，无漏油漏水现象，回水无堵塞。

7.4现场照明充足，卫生清洁，转机平台栏杆、楼梯、护板完整牢固。

8、制粉系统的检查内容？

8.1检查制粉系统内部无杂物及自燃现象，如有上述情况应进行彻底清理，否则严禁制粉系统启动。

8.2原煤仓煤位正常。

8.3给煤机无检修工作，各孔、门关闭。

8.4给煤机入口门开启，给煤机密封风门开启。

8.5给煤机就地控制柜已送电且指示正常，各选择开关位置正确。

8.6给煤机电机及清扫电机的减速箱油质清洁，油位正常。

8.7磨煤机润滑油站就地控制柜已送电且指示正常，磨煤机油站油箱油位正常，冷却水畅通。

8.8检查石子煤斗闸板开关灵活，石子煤斗内洁净无杂物。

8.9磨煤机润滑油泵正常，出、入口门开启，滤网清洁，电加热器正常。

8.10密封风机地脚螺丝牢固，靠背轮联接完好，轴承润滑油质合格，油位正常，各表计完好。

9、炉底蒸汽加热的作用及对蒸汽参数的要求？

9.1为了使锅炉冷态启动初期尽早建立水循环，缩短启动时间，在锅炉点火前应投入下联箱加热。

9.2热汽源参数P=0.6-1.3Mpa；t=250-300℃； H=20t/h。

10、锅炉启动注意事项？

10．1在下列工况下应记录膨胀指示器指示值：上水前后，主汽压力分别在0.3～0.4MPa；1～1.5MPa；50•％的工作压力；100％的工作压力，保证各阶段膨胀值在正常范围。若发现膨胀不均，立即停止升压并应加强排污，调整燃烧；若膨胀差别异常大，查找原因，待消除后

继续升压。

10.2在机组启动过程中加强对锅炉重要参数的监视，尤其是汽包水位，在汽轮机冲转、发电机并网、机组阀切换、启动第一台磨煤机、给水阀切换等几个节点上,机炉专业应协调操作,密切注意汽包水位变化趋势,做出相应调整；在异常状态时（启、停、切换给水泵、高压加热器；安全门动作等）可以利用定排进行辅助调节控制汽包水位。

10.3从锅炉点火至旁路投入前，应严格控制炉膛出口烟气温度（大屏底下）不超过540℃。启动制粉系统或投、停油枪时，应监视炉汽压、温度的变化，当蒸汽温度和烟气温度急剧上升时，应降低升压速度，严格控制过热器、再热器管壁温度，不允许超温运行。

10.4加强对燃烧和各部烟温的监视与调整，防止发生锅炉灭火及尾部烟道二次燃烧事故。如果发现空气预热器出口烟气温度不正常升高时，应及时进行空气预热器吹灰。

10.5锅炉启动过程中，注意汽包上下壁温差＜56℃，内外壁温差＜28℃，汽包温升率不大于规定值。在升压过程中，应加强与化学值班工联系，观察炉水含硅量情况，及时调整连续排污门开度。当炉水含硅量超过标准时，应停止升压，增加定期排污次数进行洗硅，必要时降低过热蒸汽压力运行，直至炉水含硅量符合要求时，才能重新升压。

10.6在汽轮机冲转前锅炉各部位的疏水应充分疏尽，冲转后要防止过热蒸汽温度和再热蒸汽温度急剧变化，严格防止蒸汽带水，过热蒸汽和再热蒸汽必须保证50℃以上的过热度，且温差不得超过规定要求。

10.7从锅炉开始上水至并网结束，每半小时记录启动日志一次。

10.8油枪投入时，严禁投入除尘器运行

11、何谓定压运行？

11.1定压运行：机组负荷在90%以上额定负荷运行时采用定压运行，即过热蒸汽压力基本保持稳定，机组负荷由汽轮机调速汽阀开度来控制的运行方式。

12、何谓滑压运行？

12.1滑压运行：机组负荷在50%—90% 额定负荷之间运行时采用滑压运行，即汽轮机调速阀保持全开，保证蒸汽温度在一定值，依靠锅炉