铸造专业实验室设备参数及说明1
实验用铸铁平台的参数介绍
实验用铸铁平台的参数介绍引言实验用铸铁平台是当今实验室中必不可少的工具之一，它的作用是为实验提供一个平整、稳定的工作台面，以保证实验的准确性和稳定性。
在使用实验用铸铁平台时，我们需要了解其参数，以便更好地掌握其使用方法，下面我们就来介绍一下实验用铸铁平台的参数。
参数介绍材质实验用铸铁平台的主要材质是铸铁，这是因为铸铁具有较高的强度、硬度和耐磨性，同时铸铁的成本相对较低。
实验用铸铁平台的表面通常会进行精密加工，以保证平整度和表面光洁度。
尺寸实验用铸铁平台的尺寸包括长度、宽度和厚度。
一般来说，实验用铸铁平台的长度和宽度会根据实验需要而定制，而厚度则会根据实验用途和实验器材质量而选择。
一般情况下，实验用铸铁平台的厚度会在30mm至50mm之间。
表面处理实验用铸铁平台的表面处理非常重要，通常会进行耐磨、防腐、防锈、防滑等处理。
常见的表面处理方法有磨削、打磨、喷涂、环氧树脂等。
其中，环氧树脂是比较常用的一种方法，因为它可以有效地防腐、防锈、防滑，并且表面光洁度高。
承重能力实验用铸铁平台的承重能力是一个非常重要的参数，也是使用时需要特别注意的参数之一。
一般来说，实验用铸铁平台的承重能力会依据平台的尺寸和厚度而定制，通常会在1吨至10吨之间。
在使用实验用铸铁平台时，一定要注意不要超过其承重极限，否则可能会造成严重后果。
附加设备实验用铸铁平台通常还会配备一些附加设备，如角度尺、测量工具、吸盘等。
这些附加设备可以让实验操作更加精准和方便，但是需要根据实验需要自行选择。
结论通过以上的参数介绍可以看出，在选择实验用铸铁平台时需要考虑的因素还是比较多的，包括材质、尺寸、表面处理、承重能力和附加设备等。
在使用实验用铸铁平台时一定要注意其承重极限，同时选择合适的附加设备可以让实验操作更加方便和精确。
铸造设备使用说明书
铸造设备使用说明书【铸造设备使用说明书】1. 概述本说明书介绍了铸造设备的使用方法和注意事项，以确保您能够正确、安全地使用该设备。
请仔细阅读本手册，并按照说明进行操作。
使用不当可能导致设备损坏、人身伤害或其他意外事故。
2. 设备介绍铸造设备是用于制作金属铸件的工具，主要包括以下部分：- 锅炉：提供熔炼金属所需的高温环境。
- 浇注系统：将熔融金属倾注到铸模中。
- 切断系统：切割铸件的余料和不良品。
- 控制系统：调节设备运行参数，确保操作的准确性和安全性。
3. 使用前的准备在使用铸造设备之前，必须确保以下条件满足：- 检查设备的电源和水源是否正常；- 安装必要的铸模和模具，并保证其完整性；- 准备所需的金属材料，并确保其纯度和质量符合要求；- 正确穿戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耐热手套等。
4. 操作步骤4.1 开机准备- 确保设备处于停机状态，并插入正确的电源线；- 打开设备主电源开关，并注意指示灯的状态；- 检查设备控制面板的各个开关和按钮，确保其处于关闭状态；- 检查水源供应是否充足，并确保管道连接处无泄漏。
4.2 设备操作- 打开设备电源，启动设备控制系统；- 根据所需铸造金属的种类和规格，在控制面板上设置相应的参数，如温度、压力等；- 等待设备预热到适当温度，确保金属材料能够充分熔化；- 将熔融金属倾注到铸模中，注意控制浇注速度和角度，以免产生损坏或缺陷；- 等待铸件凝固，并移除不需要的余料和不良品；- 完成后，关闭设备电源，清理设备表面和铸模，以保持设备整洁。
5. 安全注意事项- 在操作设备时，必须穿戴好个人防护装备，如安全帽、护目镜、防护服等；- 禁止将手指、头发、衣物等接近设备运动部件，避免人身伤害；- 严禁擅自更改设备参数或进行未经授权的维护；- 在设备操作期间，保持设备周围清洁，并远离易燃、易爆物品；- 长时间连续操作设备时，需注意设备的散热和冷却，防止过热。
6. 故障排除6.1 熔炼问题- 若金属未能完全熔化，检查炉温是否达到设定值，或金属材料是否干净；- 若金属过热，检查温度控制系统是否正常工作，或调整浇注速度；- 若出现铸件瑕疵，可能是铸模不完整或铸造材料质量不佳，及时更换或修复铸模，并检查金属质量。
力劲冷室压铸机标准参数
0项目单位DCC130DCC1601锁模力KN145016002锁模行程mm3503803模具厚度（最小-最大）mm250-500200-5504模板尺寸（水平×垂直）mm650×657680×6845哥林柱内距mm429×429460×4606哥林柱直径mm80857压射力（增压）KN1802548射料行程mm3203409锤头直径mm40、50、6040、50、6010射料量（铝）Kg0.7、1.15、1.60.8、1.3、1.8 11铸造压力（增压）Mpa141、90、62202.3、129.5、89.9 12铸造面积cm290、140、20572.5、120、175 13最大铸造面积（40Mpa）cm236240014压射位置Kg/ cm2mm0、-1000、-70、14015冲头推出距离mm11513516压射室法兰直径mm110101.617压射室法兰凸出定板高度mm101218顶出力KN10810819顶出行程mm858520系统工作压力Mpa141421电机功率KW151522油箱容积L30040023机器重量Kg6000630024机器外型尺寸（长×宽×高）mm5500×1250×26505590×1300×2660☆注：红色数字为备选.上表格为力劲冷室压铸机0项目单位DCC160DCC3501锁模力KN160035002锁模行程mm3805003模具厚度（最小-最大）mm200-550300-7004模板尺寸（水平×垂直）mm680×6851000×10005哥林柱内距mm460×460650×6506哥林柱直径mm851307压射力（增压）KN2573608射料行程mm3404809锤头直径mm50、6060、70、8010射料量（铝）Kg 1.3、1.8 2.5、3.4、4.511铸造压力Mpa130、90120、88、67 12铸造面积cm2120、175285、390、510 13最大铸造面积（40Mpa）cm240087514压射位置Kg/ cm2mm-70-15015冲头推出距离mm13516516压射室法兰直径mm101.6101.617压射室法兰凸出定板高度mm121218顶出力KN10818019顶出行程mm8512020系统工作压力Mpa141621电机功率KW152222油箱容积L40070023机器重量Kg70001350024机器外型尺寸（长×宽×高）mm5400×1300×27006220×1850×5860 25空循环时间sec7☆注：红色数字为备选.上表格为力劲冷室压铸机DCC280DCC400DCC500DCC630 2800400050006300460550580650 250-650300-700350-850350-850860×860970×9601162×11621200×1200 560×560620×620760×760750×750 11013014016031540546061040050058060050、60、7060、70、8070、80、9070、80、90 1.5、2.1、2.9 2.7、3.6、4.7 4.3、5.6、7.1 4.3、5.7、7.2 160、112.5、82.6144.4、106.1、81.2122、93、73.5158.7、121.5、96 170、245、335275、375、490405、535、680395、515、655 700100012501575-125-175-175-250140200250250101.6101.6165165121215151501802403151051251201501414161418.522303760080010001000105001500025000276006420×1410×25606800×1600×26607500×2100×30007460×1950×2830DCC500DCC700DCC10005000700010000580720880350-850350-900450-11501162×11621300×13001620×1620760×760800×8001030×103014017020046061084558070080070、80、9080、90、10090、100、110、1204.3、5.6、7.16.5、8.3、109.5、11.7、14.2、16.9122、93、73.5121、95.5、77.5132.5、107.5、88.5、74.5 405、535、680570、725、895750、925、1120、1335 125017502500-175-250-2502502503001651502401515202402405001201602001616163737451000110015002500038000700007500×2100×30008975×2800×313510230×3500×3640 121216DCC800DCC1000DCC1250DCC1600800010000125001600076088010001200400-950450-1150450-1180500-14001400×13951620×16201730×17402010×1960910×9101030×10301100×11001180×11801802002302506658651075128576080088093080、90、10090、100、110、120100-140110-1507.2、9.1、11.29.5、11.7、14.2、16.913-25.417-32132.8、104.9、85136、110、91、76.570-13773-137600、760、940730、905、1095、1305910-17851165-21902000250031254000-2500、-300-160、-320-175、-350297300320360200240240260202025253155005705701802002002501416141437452×372×4512001500250026003940070000900001050008660×2010×278010560×3500×380010800×3250×420011500×4000×4200DCC2000DCC2500DCC3000 200002500030000140015001500650-1600750-1800800-20002150×21502350×23502620×26201350×13501500×15001650×1650 28031034015001800211096010501180 130-170140-180150-19024-4130-5039-6266-113124-75119-731769-30302000-33302520-4110 500062507500 -175、-350-200、-400-250、-450 4004505302602802803030306507509003003003001616162×55135165280030003200135000195000235000 12710×4370×438015000×5000×480015750×5250×5180。
铸造设备操作说明书
铸造设备操作说明书1. 引言铸造设备是用于制造金属或合金制品的重要设备，它具有复杂的结构和操作流程。
本操作说明书旨在提供操作铸造设备的指导，确保操作人员能够正确使用设备，保证生产安全和产品质量。
2. 设备概述铸造设备主要由以下部分组成：熔炉、模具、液态金属处理系统、浇注机械臂、喷砂装置等。
在操作铸造设备之前，务必对设备进行全面了解，并确保设备处于正常工作状态。
3. 安全操作3.1 穿戴个人防护设备在操作铸造设备之前，操作人员应穿戴齐全的个人防护设备，包括耐热手套、防护眼镜、耐热服装和防滑鞋等，以防止热源、金属溅射和其他危险物对人身安全造成伤害。
3.2 检查设备安全装置在开启铸造设备之前，务必检查设备的各项安全装置是否完好，如炉门锁定装置、安全操作开关等。
确保这些装置能够正常工作，以保障操作人员的安全。
3.3 维护操作区域整洁操作铸造设备时，保持操作区域的整洁是十分重要的。
避免杂物、油脂等物质存放在操作区域，以防因此而引发事故。
4. 设备操作流程4.1 熔炉操作4.1.1 装填熔炉材料首先，将预定的金属或合金材料按照指定比例装填入熔炉内，确保熔炉充满了所需的材料。
4.1.2 启动熔炉将熔炉的电源插头插入电源插座，并打开熔炉的电源开关。
根据设备规格，设定熔炉的温度和加热时间，启动熔炉。
4.1.3 温度控制在熔炉加热过程中，通过温度控制装置监测炉内温度，并根据操作要求进行相应的调整，确保炉内温度保持在指定范围内。
4.2 模具准备4.2.1 模具清洁在进行铸造之前，必须对模具进行彻底清洁，确保表面没有杂质和残留物，以防止影响铸件的质量。
4.2.2 涂抹模具防粘剂使用适当的模具防粘剂，涂抹在模具的内部表面，以防止铸件粘在模具上，便于取出铸件。
4.3 浇注铸造4.3.1 接入液态金属处理系统确保液态金属处理系统正常运行，并将其连接到浇注机械臂上，以便进行后续的铸造操作。
4.3.2 浇注金属根据需要浇注的金属或合金种类和数量，操作浇注机械臂将液态金属倒入模具中，确保浇注的过程平稳并避免溅射。
精铸设备参数
压蜡机一、技术参数及尺寸：项目单位型号DYY5—2 DYY8—2额定压力 MPa 6.3合模压力 T 5 8蜡缸容积 L 7 7─10压模有效空间㎜400×400×300 500×410×320功率 Kw 4外形尺寸㎜1800×2100×610 1900×2300×650油泵流量 L/min 30重量㎏ 1100 1300二、性能特点：1、本机双工位可同时操作，亦可单独操作，液压系统相对独立，可采用两泵式或三泵式。
2、蜡液传输、射蜡温控系统亦相对独立，蜡桶底座系滑槽换缸式，便于操作射蜡嘴升降及伸缩自由可调。
3、液压系统采用英制式设计原理及配件制作原理，不渗漏，压力恒定。
4、动作程序用可调式时间控制器控制，动作稳定，一次性完成。
5、蜡温控制方便准确，使蜡模的精度充分保证。
6、工作台距地面仅80cm,方便操作，降低了操作者的劳动强度。
7、油路系统配有冷却器，确保油温适中，保证能长时间持续工作，以及模具不变形，提高了工作效率及铸件质量。
ＹＤTL70/80/90/100脱蜡釜ＹＤTL70/80/90/100脱蜡釜系熔模铸造业中模壳脱蜡的关键设备，亦可作为医药、食品行业灭菌消毒之用。
该机性能稳定脱蜡速度快，操作简便。
一、主要技术参数：1、外形尺寸（mm） : 2500×1600×19503200×1600×19503300×1700×19501、脱蜡釜内径尺寸（mm）：φ700×1100φ900×1100φ1000×11002、额定工作压力： 1.0Mpa3、额定工作温度：183℃4、脱蜡釜额定充汽时间： <5秒5、重量： 1.7T 2.1T二、结构说明：1、电热脱蜡釜采用一体式结构，占地面积小，操作简便，有效提高脱蜡釜温度，以达到工艺要求；2、脱蜡釜活动门采用锁环式结构，快速启闭，安全可靠；3、集蜡桶采用不锈钢板制作，对优质蜡料无腐蚀作用；4、设有水、蜡独立排放口、电热蒸汽发生器排污口等；浮砂机技术参数及尺寸：项目单位型号DFS60 DFS80细砂中砂粗砂细砂中砂粗砂砂桶直径 mm 600 800砂桶高度 mm 750 750通风机功率 kw 2.2—5.5 5.5¬—7.5滤气网目数目 300 200 200 300 200 200重量 kg 190 220二、性能特点：1.采用环绕气流扩散结构，砂粒悬浮均匀、蓬松，风量可调。
熔模铸造设备资料
静置桶（FJZ300）
一、主要技术参数：
1. 额定温度：100℃
2. 使用电源：380V
3. 装机功率：5KW
4. 蜡桶容积：300L
5. 外形尺寸：L1100×W800×H1600
6. 重量：190kg
二、适用及特点：
该设备适用于熔模铸造行业中的蜡料质量保证的工艺环节中。
1. 双级温控第一级温控如有故障，第二级温控（过载保护）可将电源切断，无需专人管理。
2. 蜡料在设备中静置时,可将蜡料中的气泡充分析出，蜡质均化改善，并使蜡液中杂质沉淀在底层，由排污阀门排
3. 蜡桶由不锈钢板制做，能充分保证蜡质。
4. 新蜡或重复利用的块状蜡料须在该设备中融化。
淀在底层，由排污阀门排出。
铸造厂化验仪器
1：铸造厂化验室面积不小于25平方米。
2：化验台高度0.8m,宽度0.65m,长度8m(遇到墙角可以拐弯，水泥或瓷砖面，打好水平)3：加热台上方应装直径大于0.4m圆形或是方形排风扇，做好排风吸气漏斗，因为化学药品加热释放毒气，有利于将有害气体及时排出。
4：远离剧烈震动区域。
铸造厂化验室基本配置：1：高速碳硫分析仪。
高速碳硫分析仪用来分析碳和硫含量，如果大型企业可以选择全自动带打印机型，如果是小型企业可以选择基本型，即非水法碳硫分析仪。
精确度两种型号差不多，生产量大，要求测量速度快的用户选择全自动型的最好。
2：三元素(多元素)分析仪。
我们一般用三元素分析仪测铸铁和铸钢里的微量元素，如果精确度要求高，速度要求快，测的元素多一些，可以选择多元素分析仪。
三元素分析仪可以测得15种元素，而多元素分析仪可以测得15种以上元素，而且速度快。
如果企业自身想多赚些利润，增大生产量，建议选用多元素分析仪，现在有条件的铸造企业已经开始更换成多元素分析仪，创造出了明显的经济效益。
3：(万分之一)电子天平。
以前我们常用TG328型木壳光电天平，因为受环境因素影响，比如震动、灰尘多可以使测量有偏差，最终导致测量不准确。
如果用电子天平会好的多，震动不会影响读数精确度，可以大大提高称量准确度，分析准确度就有了保障。
为企业生产出合格过硬的产品奠定坚实的基础。
4：高纯水发生仪。
铸造厂用蒸馏水量很大，用电热蒸馏水器制水，功率大多在七千五百瓦以上，耗电量非常大，而且机器易损坏。
高纯水发生仪是专门针对用水量大的化验室设计的，耗电量仅22瓦，相当于一个照明小灯的度数，而且可以选择出水量5升每小时、10升每小时、20升每小时等几种，制水电导率符合化验室标准，寿命长等特点，是很好的制水设备。
市面上的蒸馏水大多不达标，杂志含量高，不符合化验室用水标准，为保证化验室用合格的蒸馏水，选择高纯水发生仪可以为化验室的用水环境创造极好的条件。
一些用原子吸收分光光度计的企业，追求更好的水质，还可以使用超纯水发生仪，水质更高。
88吨热室压铸机参数
88吨热室压铸机参数1. 简介热室压铸机是一种常用于制造金属零件的机械设备，其工作原理是将金属材料（通常是铝合金）加热到液态，然后注入模具中进行压铸成型。
88吨热室压铸机是一种具有88吨压力能力的热室压铸机，本文将详细介绍该机器的参数。
2. 技术参数2.1 锁模力88吨热室压铸机的锁模力为88吨，锁模力是指压铸机在工作过程中对模具施加的最大力。
锁模力的大小直接影响到铸件的质量和尺寸稳定性。
2.2 注射力88吨热室压铸机的注射力为XX吨，注射力是指压铸机在注射过程中对金属材料施加的力。
注射力的大小决定了金属材料能否充分填充模具腔体，并且对铸件的密度和性能有重要影响。
2.3 最大注射容积88吨热室压铸机的最大注射容积为XX cm³，最大注射容积是指压铸机一次注射金属材料的最大容量。
注射容积的大小与铸件的尺寸和形状有关，需要根据具体情况进行调整。
2.4 注射速度88吨热室压铸机的注射速度为XX cm/s，注射速度是指金属材料注入模具的速度。
注射速度的选择应根据模具结构、金属材料和铸件要求等因素进行合理调整，以确保铸件的质量。
2.5 注射压力88吨热室压铸机的注射压力为XX MPa，注射压力是指金属材料注入模具时对模具施加的压力。
注射压力的大小对铸件的密度、表面质量和机械性能等有重要影响。
2.6 开模行程88吨热室压铸机的开模行程为XX mm，开模行程是指模具在开合过程中的行程长度。
开模行程的大小需要根据铸件的尺寸和模具结构进行合理设定，以确保铸件的顺利脱模。
2.7 模具厚度88吨热室压铸机的模具厚度为XX mm，模具厚度是指模具的厚度尺寸。
模具厚度的大小需要根据铸件的尺寸和形状进行合理设计，以确保铸件的质量和尺寸稳定性。
2.8 机器重量88吨热室压铸机的机器重量为XX kg，机器重量是指整台压铸机本身的重量。
机器重量的大小直接影响到设备的稳定性和可靠性。
2.9 机器尺寸88吨热室压铸机的机器尺寸为XX mm x XX mm x XX mm，机器尺寸是指整台压铸机的长、宽、高尺寸。
25T外导式液压铸造机技术规格书
液压铸造机技术特性一、功能描述及主要技术参数1、设备整体性能描述本设备用于铝及铝合金大方锭及圆锭铸造。
该铸造机的铸造重量设计为每次额定铸造量10～75T，铸造速度为20-200mm/min，快升快降速度为10-1000mm/min，而且整台铸造机在工作状态下所有速度均可以实现无级调速。
升降平台的下降及提升装置设计为液压驱动，采用外部导向，导向材料为经过特殊处理的结构钢，导向结构采用四根对称方导柱加耐磨导向滑块的可调式导向键组成，具有自动调节平台平衡的作用，在最大载荷时平台倾斜不超过1mm。
油缸采用活塞式双作用液压缸。
铸造台在所有工作速度时均可上下平稳移动，在设定的铸造速度中没有察觉到的振动、颤抖与爬行之现象。
使用消泡性能优良的液压油，液压缸采用国内名牌产品。
结晶器框架为两侧双液压缸倾翻式冷却水框架，铸造完成后铸造平台可倾翻至85-90度位置，结晶器平台的倾动速度是恒定的，在工作范围内没有震动现象。
铸造平台设有特殊复位装置，复位精度可达到1 mm。
冷却水的温度、流量采用进口的意大利OMAL公司WAFER气控组合阀及上海高科技企业上海一诺的流量计，通过标准信号反馈与主控PLC联接实行全自动控制。
本铸造机所有与水接触钢结构与重要部件均采用喷丸及防腐处理，以保证铸造系统使用15年以上的正常使用寿命。
本液压铸造机采取大小两套柱塞泵双油路驱动工作系统——A系统和B系统，其中A系统为工作系统（铸造系统），B系统为快速升降系统，用于在铸造工作完成以后，将铸锭快速升至起吊工作区，或在铸造初始时将引锭头快速升至结晶器定位区域与结晶器定位。
在A系统出现故障时，B系统（也配置了平衡阀组合系统）可在应急状况下替代A系统完成铸造工作（B 系统具有了备用工作系统的功能），本系统配置液压油温控调节器，液压油独立过滤系统。
所有的阀件均采用德国博士 力士乐、柱塞变量泵采用美国威格士，流量计采用德国威士容积式齿轮流量计。
本设备电气控制系统采用德国西门子公司生产的S7-300模块化可编程控制器及MP370 彩色触摸式高性能可视图形操作液晶界面，其它的电气元件均采用进口或国内外资企业的名牌产品组成。
连铸工艺设备连铸设备及主要工艺参数
5.钢包长水口（保护套管）
①长水口的作用
用于钢包与中间包之间，保护钢流不受二 次氧化，防止钢流飞溅、卷渣，减少中间 包化钢水温降。
②长水口的材质
A.熔融石英质
主要成分是SiO2，这种水口导热率小，有 较高的机械强度和化学稳定性，耐酸性渣 的侵蚀，可以不烘烤使用。用于浇注一般 钢种，含锰高的钢种不宜使用。
· L4ck 2
D2
③按经验公式计算
V=f·L′∕A
式中
A：铸坯横断面积。.
L′：铸坯断面周长
f：系数。与钢种、铸坯形状、结晶器参数、 冷却制度等有关。方板坯取45～60, 圆坯取 35～45。小断面取上限，大断面取下限。
2.影响拉速的因素
①钢种的影响
钢种
拉速
奥氏体
不锈钢 V较大
高碳钢、
铁素体
二.冶金长度 1.铸坯的液芯长度 指从结晶器钢液面开始到铸坯中心液相完
全凝固点的长度。 根据凝固定律，铸坯完全凝固时：
Dk t k L
2
V
则： L =
D2
·4 K V2
2.冶金长度 根据最大拉速计算出来的液芯长度。
LC =
D 4K
2
·
2
Vmax
3.铸机长度 LB = 1.1×LC
三.铸机的弧形半径 指连铸坯外弧曲率半径。单位：m 确定弧形半径应考虑以下四点： A 铸坯表面所允许的变形量； B 二次冷却区应有一定的长度； C 钢水静压力； D 矫直前铸坯表面温度。
铸坯矫直前后的延伸示意图：
ａ—矫直前
ｂ—矫直后
设外弧半径为R,铸坯厚度为D, 则内弧表面延伸率ε：
A' 1 A% 0A 0 'C ' 1% 00 0 .5 D 1% 00
青岛西城铸造机械有限公司Z148CW造型机技术说明1
青岛西城铸造机械有限公司Z148CW 造型机技术说明一、性能和用途该机为全缓冲、高频率、低振幅、气动微震式造型机。
该机采用弹簧缓冲、气动微震结构可以减轻震击对地基的影响。
该机微震结构由工作台、震击活塞、震铁压实活塞和压实缸组成。
该机压头转臂部分由压头板、转臂梁、中心齿轮轴、齿条活塞缸等组成，转臂由驱动两端缓冲结构，使转臂转动平稳。
该机起模结构由起模连杆同步轴、起模顶杆等组成，起模缸采用气压油保证起模平稳。
二、技术参数1、砂箱最大尺寸 800×630×320mm2、工作台台面尺寸 900×730mm3、震击负荷 4.5Kw4、压实力（0.55Mpa 气压时） 120Kw5、压实行程 195mm6、起模行程 320mm7、压实至工作台距离 350~680mm8、生产率 40~60箱/h9、进气管接口直径 211 10、正常工作气压 0.6Mpa三、结构本机由机身、起模机构、震击压实机构、转臂压头部分及气动管路系统等部件组成。
1机身为一坚固的空心框架工件，上部支撑转臂压头部分，压实时转臂勾住机身使压实力由机身承受，机身与震击机构用螺栓连接在一起，转臂压头部分，压头固定在可以回转的摇臂上，压头有螺旋升降机可根据砂箱高度调至压头至砂箱的距离2.转臂是通过手拉阀控制油缸活塞往返运动，实现正臂和转臂运动。
3.起模结构由两只起模缸、连杆、平衡轴、起模台、起模杆等组成，起模缸启动时带动连杆、平衡轴、起模台使四根顶杆同时顶起砂箱起模。
4.震击压实结构。
采用弹簧微震气动压实结构，压实震击使震动增加。
起模时夹紧气缸将震实缸体锁紧，落模时夹紧气缸松开。
5.气动管路系统：输入的压缩空气，经空气过滤器去除压缩空气中的水及杂质，然后经油雾器注入润滑油，供给各气动元件和机构，机器动作由手拉阀控制台实现。
6.气源供给和润滑。
机器是由气源作能源和油做润滑来实现工作的。
进气压力大小和油量大小分别由减压阀和调油阀来调节。
TOYO-东洋压铸机参数设定及详解
2、高速速度。 ◆定义:E段移动速度，压射冲头快速运动阶段，使金属液充满整个型腔与浇注系统。 ◆作用:此参数是影响压铸件良好成型的重要参数之一。 ◆设定原则: → 1）金属液在充满型腔前必须具有良好的流动性。 → 2）保持金属液能快速有序充满型腔，并把型腔中的气体排出到型腔外。 → 3）不形成高速的金属流冲刷型腔或型芯，避免粘型（模）现象的产生。 → 4）快压射速度与内浇口速度成正比，一般从低向高调节，在不影响铸件质量的情况下，以较低的快压射速度即 内浇口速度为宜。 ◆一般设定值:根据内浇口面积、填充速度、冲头直径预先设定，然后根据合金种类和铸件结构调节，一般在 2.5～5m/s间选择，只有极个别的铸件，需超过5m/s的压射速度。 ◆影响因素:速度打不上去与高速行程、高速ACC设定、低速速度及是否有卡冲头现象有关。 ★你知道吗？ 压射速度高，铸件外形轮廓的清晰度好，表面质量高。过高的压射速度会使铸件的内部存在气孔、表面层 气泡增多，飞边增大，甚至产生型（模）具冲蚀现象；压射速度太低，铸件会出现欠铸或轮廓不清等缺陷。因 此压射速度的选择应按铸件所用的合金、结构而区别，在一般情况下均应该从低限向高限逐步的调整，在不影 响铸件质量的前提下，以较低的充填速度为宜。二级速度的高或低，二级速度的起始点的调定，对铸件质量都 是极为重要的。 ◆相关：填充速度。 →填充速度：金属液在压力作用下，通过内浇口进入型腔的线速度，称为内浇口速度 或填充速度。 ★你知道吗？ 充填速度过大，产生喷射，易堵塞排气道，出现气孔。充填速度不够则会容易产生铸件轮廓不清、流痕和花 纹，甚至会出现冷隔和缺肉等缺陷。过高的填充速度，会使铸件组织内部呈多孔性，力学性能明显降低，故对铸件 内在质量、力学性能和致密性要求高时不宜选用高内浇口速度，而对于结构复杂并对表面质量要求高的薄壁铸件， 可选用较高的冲头速度及内浇口速度。铝合金填充速度30－60m/s之间，一般要求不高的压铸件、厚壁、简单件取 小值，要求质量高与受力件和壁薄、复杂件取大值。快速压射速度的大小直接影响金属液的填充速度，其速度大小 与型腔容积、型腔数、冲头直径、填充时间等有关。
压铸机、重力铸造设备的规格,技术参数,用途等
压铸机、重力铸造设备的规格，技术参数，用途等文章标题：深度探析压铸机及重力铸造设备的规格、技术参数及用途一、引言压铸机和重力铸造设备是现代工业生产过程中常见的金属成型设备，它们的规格、技术参数和用途对生产效率和产品质量有着重要的影响。
本文将从深度和广度两方面分析压铸机和重力铸造设备的相关内容，旨在帮助读者全面了解这两种设备，以及它们在工业生产中的重要作用。
二、压铸机的规格、技术参数及用途1.规格压铸机的规格通常涵盖了锁模力、注射容量、射频能力、模具尺寸等重要参数。
其中，锁模力是指压铸机能够提供的锁模力大小，注射容量则是指压铸机每次工作时能够注入的金属液体容量，而射频能力则是指压铸机每小时能够实现的射频次数。
2.技术参数压铸机的技术参数包括注射压力、注射速度、模具尺寸等。
注射压力和注射速度是影响压铸产品成型质量的重要参数，而模具尺寸则直接关系到压铸机能够加工的产品尺寸范围。
3.用途压铸机主要用于生产各种铝合金、镁合金、锌合金等金属制品，如汽车零部件、电器外壳、工业零配件等。
其高效、精准的成型工艺，使得压铸机在工业生产中扮演着重要角色。
三、重力铸造设备的规格、技术参数及用途1.规格重力铸造设备的规格一般包括了铸造能力、浇注周期、浇注半径等参数。
其中，铸造能力指的是设备一次性能够铸造的最大铸件重量，浇注周期则是指设备完成一次铸造所需的时间。
2.技术参数重力铸造设备的技术参数包括了浇注压力、浇注速度、浇注温度等重要参数。
这些参数直接关系到重力铸造产品的完整性和质量。
3.用途重力铸造设备主要用于生产大型零部件、铸铁、铸钢等金属制品，如机床床身、机械工业零配件等。
其特点是能够铸造大型、厚重的铸件，适用范围广泛。
四、个人观点及总结通过本文对压铸机和重力铸造设备的规格、技术参数及用途进行分析，我深刻认识到了这两种设备在工业生产中的重要作用。
压铸机以高效、精准的成型工艺，为各种金属制品的生产提供了有力保障，而重力铸造设备则以其适用范围广泛，能够满足大型铸件的生产需求。
连铸设备主要技术参数
连铸设备主要技术参数2010连铸设备及岗位职能love2010-1-51.设备主要技术参数1.1.设备主要技术参数：连铸机型式弧形小方坯连铸机弧形半径 R=6000mm流数三机三流流间距 1200mm铸坯断面 120×120mm 150×150mm Φ110-Φ160mm铸坯定尺长度 3.7-12米钢水罐支撑方式钢包回转台中间罐车台数 2台中间罐型式、容量电动缸自动控制塞棒开闭式，容量12t结晶器结构形式铜管水套组合式铸坯导向装置上段为活动段下段为固定段拉矫机拉速范围 0.6-6.0m/min铸坯切断方式火焰切割机出坯方式轨道，双层翻转冷床，翻缸机，移缸机和推钢机轨道速度 32m/min移钢能力 3.2t钢结构平台上层平台面标高 +6.700m（轨道面标高+0.60m）上层平台面长宽 23800×13100mm下层平台面标高 +4.05mm连铸机长度（基准线至固定挡板面） 39680mm1.2 主要设备技术性能1.2.1钢包回转台承载能力 2×80t（钢水重40t，钢包重40t）回转半径 3500mm旋转速度正常1r/min，启、制动0.1r/min旋转角度±180°；故障时±360°旋转用电机 YZR160MB-6 AC 8.5KW 930r/min 单轴伸 IM1001 380V H级绝缘 IP54事故旋转速度 0.5rpm事故旋转角度 180°事故旋转油马达斜轴式轴向柱塞马达A2F63W2P1 P=10-13MPa471r/min N=5.2-6.8KW放钢包时冲击系数 2干油润滑系统：1.2.1.1齿轮润滑系统多点干油泵 ZB-2型 N=18KW工作压力 31.5MPa贮油容积 30L给油量 3.2立方厘米/minDC24V喷射嘴 GPZ-135型（JB/ZQ4538-86）空气压力 0.45-0.6MPa喷射直径 135mm喷嘴与润滑表面距离 200mm气动三联件 398.263二位二通电磁阀 DF-10 DC24V润滑介质连铸机专用脂空气工作压力 0.45-0.6MPa1.2.1.2 轴承圈润滑系统电动干油泵 DRB4-M120Z换向阀 24EJF-M（JB/ZQ4584-86）压差开关 YCK-M5 （JB/ZQ4585-86）双线分配器 4SSP2-M1.5（JB/ZQ4583-86）2SSP2-M1.5（JB/ZQ4583-86）润滑介质连铸机专用脂1.2.2中间罐车结构型式框型结构的车架，单侧链轮驱动载重量 15.5t轨距 1700mm轮架 3800mm最大轮压 80KN减速器 BWD2.2-3-29摆线针轮行星减速器车轮直径Φ350mm走行速度 9.52m/min走行方向微调手动操作中间罐横向微调行程±30mm车体运行距离±8000mm供电方式电缆卷筒操作方式固定操作箱1.2.3中间罐烘烤站结构型式烧嘴可垂直旋转升降80°烧嘴型式鼓风助燃的天然气火焰燃烧嘴烘烤温度 -25～1100℃烘烤时间 45～60min烧嘴数量 2个/台天然气压 0.2MPa空气压力 0.4MPa风机型号（2＃机配置） GY8-12-1 NO.6 右旋1.2.4 结晶器结构型式弧形铜管水套组合式外弧半径 6000mm断面尺寸 120×120mm 150×150mm Φ110-Φ160mm铜管长度方坯750mm，圆坯 800mm冷却水量 95立方米/小时水压 0.6MPa-0.8Mpa足辊水方坯角喷 120（4×4） 150（8×4）；圆坯Φ110-Φ160mm（6×3），Φ160-Φ180（8×3）喷嘴型号 3/8〞PZ2265QZ11.2.5结晶器振动装置结构型式四连杆短臂振动弧形半径 R6000mm振动方式正弦曲线振幅±3～±6mm(实际±5）频率 0～300Hz（可调）1.2.6二冷装置活动段结构型式弧形导架体气缸摆动驱动用气缸 S型尾部悬挂式气缸Φ160×750mm气缸工作压力 0.4-0.6MPa1.2.7.二冷装置固定1段结构型式带导向夹辊托辊固定式水冷弧形导向架夹辊Φ160×180mm夹辊最大辊面间距 200mm1.2.8二冷装置固定Ⅱ段同固定Ⅰ段1.2.9拉矫机1.2.9.1拉矫机2＃连铸机铸坯断面mm 120×120mm 150×150mm Φ110-Φ160mm 拉坯速度m/min 0.3-5m/min开口度mm 85-237拉矫辊直径×宽Φ350×250mm 个数 5驱动辊两个上辊驱动减速器型号F1212.1（上海新中专利）总速比430.25液压缸型号UY-TF/MI（JB/ZQ4181-97）规格Φ140/Φ100－320，Φ140/Φ100－520 工作压力0－10MPa1.2.9.2辅助拉矫机2＃连铸机铸坯断面mm 120×120mm 150×150mm Φ110-Φ160mm拉坯速度m/min 0.3-5m/min开口度mm 85-237拉矫辊直径×宽Φ350×250mm 个数 5驱动辊上辊单辊驱动减速器型号F1212.1（上海新中专利）总速比430.25液压缸型号UY-TF/MI（ JB/ZQ4181-97）规格Φ140/Φ100－320工作压力0－10MPa1.2.10 蒸汽排出装置2＃连铸机配风机 Y4-73N010D－4 左风量 44004立方米/min1.2.11 引锭杆承放装置结构型式气缸驱动，四连杆摆动摆动距离（升高×距离） 80×260mm托架个数/流 8每流驱动气缸数 2气缸型号 2＃连铸机：SΦ200×250mm空气压力 0.4-0.6MPa1.2.12 引锭杆结构型式箱型对扣式半板簧引锭杆总长 111000mm节距 400mm插入结晶器长度 150mm引锭杆断面 145×143mm（150坯）115×113mm（120坯）Φ105（Φ110坯）Φ115（Φ120坯）Φ125（Φ130坯）Φ135（Φ140坯）Φ145（Φ150坯）Φ155（Φ160坯）1.2.13轨道1.2.13.1主要参数2＃机结构型式辊子双轴承支座，分组集中链条传动（辊径×辊身长）输出辊道Φ165×180 冷床区Φ220×200辊道运行速度32m/min冷床区32.17m/min减速机行星摆线针轮减速器BWD18-23-2.2 i=23冷床区辊道：XWD4-29-2.2i=29链条16A-1（GB1243.1-83）1.2.13.2辊道分组（每流）输出辊道分组编号辊道名称每组辊子数辊子编号辊距mm备注Ⅰ切前辊道 4 1~4 820 水冷Ⅱ切后辊道 6 8~12 900Ⅲ输出辊道（一）6 13~18 900Ⅳ输出辊道（二）4 19~22 900Ⅴ输出辊道（三）5 23~27 9002＃机冷床区辊道Ⅰ 3 28~30 900 30~31辊距1200 Ⅱ 4 31~34120Ⅲ 3 35~371201.2.14 双层翻转冷床（2＃机）铸坯定尺 2600mm-12000mm铸坯截面 20×120mm 150×150mm Φ110-Φ160mm铸坯翻转角度 90°液压缸（2个） Y-HGI-E100×380LEI-HL10T2系统最大压力 14MPa1.2.15横向移钢机横移铸坯重量 3200Kg横移速度 23m/min横移行程 6200mm减速器 ZS82.5-1-Ⅲ型 i=51.22制动器 YWZ300/25型配YT1-25 ZC/4电力液压推动器额定推力 250N额定行程 40mm制动瓦退距 0.7mm制动力矩 320Nm1.2.16 推钢机和冷床冷床尺寸长12005mm 宽 11350mm存放铸坯最大重量 42t推钢机行程 1000mm液压缸（2个） SDG-160/110-e型行程650mm系统最大压力 14MPa1.2.17 中间包倾翻装置（2＃机）倾翻速度 1.785rpm倾翻方向逆时针方向倾翻角度±180°行星减速器 NGW123-11 i=56输入1000r/min时允许输入功率7.5kw制动器 YT1-25电动液压推动器1.2.18 拉矫机干油润滑站（2＃连铸机）干油润滑泵（江苏启东润滑设备有限公司）型号 HA－Ⅲ1X公称压力 40MPa额定给油量 430ml/min电机功率 1.5kw贮油筒容积 60升电动加油泵（江苏启东润滑设备有限公司）型号 DJB-V70/860公称压力 3.15MPa额定给油量 70L/H电机功率 0.37kw贮油筒容积 200升润滑介质连铸机专用脂1.2.19 二冷活动段，气动阀门站分水滤气器 QSL-25 1MPa空气减压阀 QTY-25 1MPa压力表 Y-60ZT 0-1.6MPa油雾器 QIU-25 1MPa电控电器滑阀 K25D2-15-L1 直流24v消音器 XS-L15-L11.2.20二冷固定段气动阀门站压力 0.2~0.6MPa流量 0.13~0.15立方米/min减压阀 QTY－25 G1〞 1Mpa节流阀 L41H-25电控电气滑阀 k25D2－15－L1 DC24及以下项目1.2.20.1快速调压阀1/2〞 AR4000－04 烟台未来气动组件设备有限公司技术参数：进口压力 0.7~1.0MPa压力调节范围 0.05~0.6MPa输入压力波动 0.2MPa时输入压力波动＜0.02MPa压力变换时间 2~5秒1.2.20.2旋塞阀X13W-10 G1/2〞1.2.20.3压力表Y-100ZT 0~1.6MPa1.2.21火焰切割机型号：FGR3 方圆坯火焰切割车上海新中切割钢种：普碳钢、优质钢、低合金钢切割铸坯断面尺寸： 100×100 120×120 180×180 220×220 240×240 Φ100-Φ200mm铸坯最大拉速： 3.5m/min切割速度：300－450mm/min能源介质：乙炔、天然气、液化石油气、丙烷、丙烯、焦炉煤气等。
铸造检测设备
液体渗透检测设备
总结词
通过液体渗透剂渗透到物体表面缺陷 中，显示缺陷的存在。
详细描述
液体渗透检测设备利用特定的液体渗 透剂渗透到物体的表面缺陷中，使缺 陷显露出来。该方法主要用于非多孔 性材料的表面缺陷检测，如铸件、锻 件等。
03
铸造检测设备的选择与应用
根据铸造产品的需求选择合适的检测设备
检测设备类型
按应用场景分类
可分为砂型铸造检测设备、 金属型铸造检测设备、熔 模铸造检测设备等。
按自动化程度分类
可分为手动检测设备、半 自动检测设备和全自动检 测设备等。
02
铸造检测设备的工作原理
射线检测设备
总结词
通过放射性元素发出射线穿透物体， 检测物体的内部结构和缺陷。
详细描述
射线检测设备利用放射性元素发出的 射线穿透被检测物体，通过检测透射 或散射射线的变化，可以判断物体的 内部结构和存在的缺陷。
该实验室配备了X射线检测设 备、超声波检测设备、金相显 微镜和电子万能试验机等。
在完成铸造实验后，使用X射 线和超声波检测设备对铸件进 行无损检测，然后使用金相显 微镜观察铸件的金相组织，最 后使用电子万能试验机进行力 学性能测试。
通过在铸造实验室中应用多种 铸造检测设备，该高校能够更 好地进行教学和科研工作，提 高学生的实践能力和科研水平 。
VS
数据分析
正确解读铸造检测设备的数据分析结果， 判断产品是否符合质量要求，并采取相应 的措施。
铸造检测设备的维护与保养
日常保养
定期对铸造检测设备进行清洁、润滑等日常保养工作，保持设备良好运行状态。
定期校准
按照规定周期对铸ห้องสมุดไป่ตู้检测设备进行校准，确保设备的测量精度和准确性。
实验用铸铁平台的参数介绍
实验用铸铁平台的参数介绍铸铁平台是用于各种实验的基础设施之一，铸铁平台可以提供高精度的实验环境，能够满足各种实验的需求。
本文将介绍实验用铸铁平台的基本参数并讨论它们在实验中的作用。
1. 铸铁平台的材质实验用铸铁平台主要由铸铁材料制成，铸铁具有高硬度、强度和耐磨性等特点，能够提供稳定的工作平台。
除了铸铁材料，目前还有一些先进的材料用于制造铸铁平台，例如大理石和石英玻璃等。
2. 铸铁平台的尺寸铸铁平台的尺寸是评估铸铁平台性能的重要参数之一，通常根据实验需要而定。
较小的平台适用于小型实验；较大的平台适用于需要较大工作空间的实验。
常见的铸铁平台尺寸有 200mm × 200mm 和 300mm × 300mm 等。
3. 铸铁平台的平整度在实验过程中，平台的平整度对实验结果非常重要。
平台不平整会导致实验数据的失真并影响实验的准确性。
铸铁平台的平整度是评估铸铁平台性能的重要参数之一。
通常使用平面检测仪器进行测量，平台的平整度应该小于 0.02 mm。
4. 铸铁平台的硬度铸铁平台的硬度是指铸铁平台表面的硬度。
硬度越高，越能够承受高负荷和高频次的工作。
通常使用洛氏硬度计进行测试。
铸铁平台的硬度应该在 170 ~ 180 HBS 之间。
5. 铸铁平台的精度精度是铸铁平台最主要的性能指标之一。
它反映了铸铁平台在实验中体现出来的准确性，直接影响着实验结果的可靠性。
铸铁平台的精度可以通过铰接测试、异径法测试和磨板法测试来进行评估。
通常要求精度在 0.005 mm 以内。
以上是实验用铸铁平台的主要参数介绍，不同的应用需要不同的铸铁平台，因此在选择铸铁平台时应该根据实验需求和预算等综合考虑。
铸铁平台的质量将直接影响实验结果的准确性和可靠性，因此选择铸铁平台时应该十分慎重。
铸造检测设备
涡流检测是利用电磁感应原理，检测构件和金属材料表面缺陷的一种探伤方法，适用于检查表面 以下一般不大于6～7mm深的缺陷。
2024/8/28
材料成形设备
③磁粉检测
磁粉检测适合于检测表面缺 陷及表面以下数毫
与磁粉的相互作用，它利用 了钢铁制品表面和近
磁导率的差异，磁化后这些 材料不连续处的磁场
了漏磁场，从而吸引磁粉形 成缺陷处的磁粉堆积
2024/8/28
材料成形设备
混砂机 #2022 铸造标准筛 涡洗式洗砂机 双盘式红外线烘干器 液压万能强度试验机 震摆式筛砂机 锤击式制样机 热湿拉强度试验机
型砂性能透 发检气 气性 性测测测设定定仪仪备……
2024/8/28
材料成形设备
铸造标准筛 涡洗式洗砂机 双盘式红外线 烘干器 覆膜砂制样机
材料成形设备
2024/8/28
（3）电子探针分析 仪
电子探针X射线显微分析仪（简 称电子探针，EPMA）， 是在电子光学和X射线光谱原理 的基础上发展起来的一种 微区成分分析的仪器。
材料成形设备
（3） 电子探针分析仪
显微结构分析
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元素分析范围广
反应常数的一种方法。
01
热分析法具有快 速、简便、准确 和费用低廉等
05
的碳当量、碳量 和硅量)；测定 合金的共晶团数
02
优点，在现代铸 造车间里，越来 越多的采用这种
06
目；预测灰铸铁 的机械性能；测 定合金的铸造性
03
方法进行炉前快 速检测以控制生 产过程。
07
能；测定球墨铸 铁的球化率等。
2
铸件尺寸的划线检测
神奥铸造生产项目设备配置清单
神奥铸造生产项目设备配置清单一、熔炼设备型号：HTR-10设备功率：≥10t/小时层焦比：1：8-12外壳直径：Φ1900，材质16mm厚度:下12mm，中8m，上8m成套范围1、2400×2400×80mm炉底板×12、底缸：Φ1900×800×13、Φ2700×600×δ6×14、过热段Φ1900×3600×15、软熔段Φ1900×2400×16、活段膨胀段Φ1400×900×δ8×17、加料段Φ1300×2900×δ8×18、扑集器：Φ1200×1800×δ8×19、炉腿：Φ219×δ10×1600×410、换热器：Φ1200×2000×1材质及厚度内胆：δ8×20G材质焊接：采用埋弧方式质检：磁探伤检查外胆：δ6×2000×1材质：16mm二、供风系统风机型号：HTD150-21理论风量：160m³/min风压：Φ2800ΔPa mmH2O配套电机：Y2-90KW三、炉后配铁系统1、起重吸盘：NW180-1×1台2、工作电源柜：45KVA×13、无线传感器×1台4、称重传感器×1台5、电缆卷筒Φ460×1台6、手遥两用×1套7、配料仓×1台： 1500×1500×200×18、配套电缆一宗：40m DC220四、砂处理设备HTSC-251、振动破碎机×1台2、HT250提升机×2台（需方自制，价格中不含此设备）3、风选除铁器×1台套4、引风机×1台（需方自供，价格中不含，处理风量：12.6万m³/h）5、悬臂连续式混砂机×1台6、控制器×2台7、5t砂库×1个8、料位传感器×2个9、夜泵2台套五、浇铸设备1、10t铁水包 2个2、5t铁水包 2个3、15t球化包 2个六、清理设备QS378 1台套七、除尘系统CHTt-10cc八、价格1、10t高温冲天炉成套价格：23.12万2、炉后配料系统：13.60万3、供风系统：7.60万4、砂处理系统：31.93万5、除尘系统：12.86万，其中引风机2.16万因此，最基本的配置为：1、10t冲天炉：23.12万2、炉后配料系统：13.60万3、砂处理系统：31.93万4、供风系统：7.60万5、除尘系统：12.86万6、10t铁水包：6.72万7、5t铁水包：2.52万8、15t球化包：6.36万9、清理设备：6.70万合计为81.50万元。
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电脑多元素快速分析仪
可检测金属中的元素Mn、P、Si、Cr、Ni、Mo、Cu、Ti、Ai、W、V等的含量
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在线手持式红外测温仪
是一种非接触温度测量仪表，由红外探头和信号处理模块两部分组成，信号处理模块采用仪表柜常用的模块化道轨固定方式，使安装更灵活方便（测温范围：200～1850℃）
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湿型砂表面硬度计
用于测定各种湿型砂表面硬度
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涂料高温性能试验仪
用于测定各种铸造涂料在高温环境中的粘附强度，并通过目测观察判断产生裂纹的倾向，亦可作摄像实录进行比较分析，确定涂料的高温物理性能
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型砂体视显微镜
用于观察型砂颗粒的形状表面状况及砂样的烧结情况
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ14
SX3-10-12电阻炉
可完成热处理所需的快速加热（<1300℃）和冷却过程，
能在可见光谱区域内对物质作出定量分析
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FA2104S分析天平
可对物质进行称量，精度为0.0001克
型砂实验设备
序号
仪器设备名称
功能及用途
1
锤击式制样机
制备各种标准几何形状的试样和测定型砂紧实率用
2
电磁微震筛砂机
用于测定造型材料粒度分布情况
3
造型材料发气性测试仪
用于材料发气性，发气量的检测。主要检测铸造型砂，粘土砂，树脂砂，覆膜砂等材料的发气性能。
7
微控双盘红外烘干器
利用红外线灯泡幅射热能，使砂样中水份迅速挥发，再用天平称量，计算砂样所含水份
8
微控涡洗式洗砂机
微型计算机控制技术实现定时和调速，测定砂样中所含泥量的百分率
9
微控粘土吸蓝量试验仪
用于测定膨润土吸蓝量和型砂中有效膨润土含量，快速有效的检测膨润土的品质等
10
碾轮混砂机
用于铸造车间手工或机械化造型线各类型芯砂的混制
金相实验室设备
序号
设备名称
功能用途
1
CMM-55E型金相显微镜
将传统的光学显微镜与计算机（数码相机）通过光电转换有机的结合在一起，不仅可以在目镜上作显微观察，还能在计算机（数码相机）显示屏幕上观察实时动态图像，并能将所需要的图片进行编辑、保存和打印(50X - 2000X)
2
QG-4多功能切割机
主要是用来切割圆柱体和多角形及有凸凹等不规则型材的试样，该机是采用全封闭结构，可保证在绝对安全的状态下进行切取试样，
3
MPJ-25型金相试样磨平机
采用湿磨削，可对试样进行快速磨平。
4
单盘金相磨抛机MP-1
能完成各种试样的粗磨、细磨、干磨、湿磨及抛光等各道工序
5
MP-2双盘三速金相试样磨抛机
可完成各种试样的粗磨、细磨、干磨、湿磨及抛光等各道工序
6
ZY-C6电脑碳硫全自动分析仪
分析钢铁中的碳、硫含量
7
722S型可见分光光度计
4
智能透气性测定仪
测定型、芯砂在干态及湿态时的透气率。能自动,准确完成透气率的测量、显示、数据处理、打印等
5
智能型砂强度仪
用于测定型（芯）砂，在常温（或热态）下抗压、抗剪、抗弯、抗拉及抗劈裂强度以及实际力值的输出，能自动完成测试、数据处理、显示、打印和储存全过程.
6
覆膜砂熔点试验仪
用于各种覆膜砂熔点的测定