第5章-机械设计基础-轮系1PPT课件

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机械设计基础课件--轮系

机械设计基础课件--轮系
解轮系(1)、求轮系中某两轴之间的传动比i。 (2)、求轮系中某轴的转速n。
认识轮系机构运动简图
认识轮系机构运动简图
认识轮系机构运动简图
认识轮系机构运动简图 B
§5-2 定轴轮系及传动比
一、传动比计算表达式
任意两轴之间的传动比定义为:

i Ⅰ
ⅠⅤ Ⅴ
传动比公式代表两个含义:
(1) 数值代表齿轮转速之比
S H 12
×
11 M
1
(2)、获得很大的传动比。
2 i12=6
1
i z2 z1
结构超大、小轮易坏
(3)实现换向传动
转向相反
转向相同
车床走刀丝杠三星轮换向机构
4)、实现多级变速。
5)运动合成
图示行星轮系中:Z1= Z2 = Z3 nH =(n1 + n3 ) / 2
2
1
3
H
6)运动分解
z1 z2
z3
z4
()3 z2 z3z4 z5 z1z2 z3 z4
iIV

-1m所有啮合对中从动轮齿
所有啮合对中主动轮齿
数之积 数之积
b
iIV

-1 所有啮合对中从动轮齿
所有啮合对中主动轮齿
数之积 数之积
b
i ⅠⅤ
Ⅰ (1)m Ⅴ
所有啮合对中从动轮齿 所有啮合对中主动轮齿
应注意解法技巧
已知:z1=24, 求:i1H? z2=52,z2′=21,
z3=78,z3′=18,
z4=21, z5=78
L
蜗杆为原动件: 右旋蜗杆→左手定则 左旋蜗杆→右手定则
V b b1
行星轮系中各轮齿数的确定

机械设计 轮系PPT课件

机械设计  轮系PPT课件

K
AH KH
从 从A A到 到K K所 所有 有主 从动 动轮 轮齿 齿积 积 数 数
周转轮系的传动比计算
三、使用转化轮系传动比公式时的注意事项
1、 i1Hk 是转化机构中1为主动轮、k为从动轮时的传动比,
其大小和正、负完全按照根据定轴轮系来处理。
2、齿数比前的“”、“”号不仅表明在转化机构中齿轮 1和齿轮n的转向关系,而且将直接影响到原来机构传动比 的大小和正负号。
i12
1 2
z2 z1
i34 4 3zz3 4
i2'3
2 3
z3 z2'
i45 5 4z z5 4
i15 15 (1)3
z2z3z5
z1z2'z3'
z2 z3 z5 zຫໍສະໝຸດ z2' z3'惰轮
i1k
1 k
(1)m
从动轮齿数连乘积 主动轮齿数连乘积
m :外啮合的次数
二、定轴轮系中各轮几何轴线不都平行, 但是输入、输出轮的轴线相互平行的情况
ωH1=ω1-ωH ωH2=ω2-ωH ωH3=ω3-ωH
ωHH=ωH-ωH=0
反转原理:给周转轮系中的每一个构件都加上 一个附加的公共转动(转动的角速度为-ωH) 后,不会改变轮系中各构件之间的相对运动,
但原周转轮系将转化成为一个假想的定轴轮系, 称为周转轮系的转化机构。
二、周转轮系传动比的计算方法

i1H31HH
z2z3 z1z2
i1H
1(
z2z3 z1z2
)
代入各轮齿数
2
2
3
H 1
i1H11100 19 01091 019090 9109100000 iH1 10000

《机械设计基础》第5章轮系

《机械设计基础》第5章轮系

链传动的布置、张紧与润滑
布置
链传动的布置应使链条的紧边在上,松边在下,以减小链条的垂度,提高传动效率。同时 应避免链条与链轮轮齿的过度磨损。
张紧
链传动的张紧可通过调整中心距或使用张紧轮实现。张紧程度应适当,过紧会加速磨损, 过松则易产生跳齿和脱链现象。
润滑
链传动需要良好的润滑以减小磨损和功率损失。润滑方式可采用油池润滑、喷油润滑或刷 油润滑等。选择合适的润滑剂对延长链条使用寿命和提高传动效率具有重要意义。
《机械设计基础》第5章轮 系
目录
• 轮系概述 • 齿轮传动设计基础 • 蜗杆传动设计基础 • 带传动和链传动设计基础 • 轮系的运动分析与设计 • 轮系的典型应用与案例分析
01
轮系概述
定义与分类
定义
轮系是由一系列齿轮组成的传动系统 ,用于传递动力和扭矩。
分类
根据轮系中齿轮的轴线位置关系,可 分为平行轴轮系、相交轴轮系和交错 轴轮系。
计算
根据传动比、输入功率、转速等条件,进行蜗杆传动的受力分析和强度计算,以确定合适的参数。
蜗杆传动的效率与润滑
效率
蜗杆传动的效率较低,一般在0.7~0.9之 间。为了提高效率,可以采用多头蜗杆 、减小摩擦系数、降低输入转速等措施 。
VS
润滑
良好的润滑对蜗杆传动的性能和使用寿命 至关重要。一般采用油浴润滑或喷油润滑 ,选择合适的润滑油和添加剂,以降低摩 擦和磨损。同时,要定期检查和更换润滑 油,保持清洁和良好的润滑状态。
02
齿轮传动设计基础
齿轮传动的类型与特点
齿轮传动的类型
根据齿轮轴线相对位置,可分为平行轴齿轮传动、相交轴齿 轮传动和交错轴齿轮传动。
齿轮传动的特点
传动效率高,结构紧凑,工作可靠,寿命长,传动比稳定。

机械设计基础第五章轮系

机械设计基础第五章轮系

2. 根据周转轮系的组合方式,利用周转轮系传动比计算公式求
03
出周转轮系的传动比。
实例分析与计算
1
3. 将定轴轮系和周转轮系的传动比相乘,得到复 合轮系的传动比。
2
4. 根据输入转速和复合轮系的传动比,求出输出 转速。
3
计算结果:通过实例分析和计算,得到了复合轮 系的输出转速。
05 轮系应用与实例分析
仿真结果输出
将仿真结果以图形、数据等形式输出,以便 进行后续的分析和处理。
实验与仿真结果对比分析
01
数据对比
将实验数据和仿真数据进行对比 ,分析两者之间的差异和一致性 。
结果分析
02
03
优化设计
根据对比结果,分析轮系设计的 合理性和可行性,找出可能存在 的问题和改进方向。
针对分析结果,对轮系设计进行 优化和改进,提高轮系的性能和 稳定性。
04 复合轮系传动比计算
复合轮系构成及特点
构成
由定轴轮系和周转轮系(或几个周转轮系)组合而成,称为复合轮系。
特点
复合轮系的传动比较复杂,其传动比的计算需结合定轴轮系和周转轮系的传动比计算公式进行。
复合轮系传动比计算公式
对于由定轴轮系和周转轮系组成的复合轮系,其传动比计算 公式为:i=n1/nK=(Z2×Z4×…×Zk)/(Z1×Z3×…×Zk-1)×(1)m,其中n1为输入转速,nK为输出转速,Z为各齿轮齿数 ,m为从输入轴到输出轴外啮合齿轮的对数。
火车车轮与轨道
通过轮系保证火车在铁轨 上的平稳运行和导向作用 。
船舶推进器
利用轮系将主机的动力传 递给螺旋桨,推动船舶前 进。
军事装备中轮系应用举例
坦克传动系统
采用轮系实现坦克发动机的动力 输出与行走机构的连接,确保坦 克在各种地形条件下的机动性。

第5章-机械设计基础-轮系1PPT课件

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H z2
ωH
z1
.
z2
z3
z1
ωH 设计:潘存云
铁锹
16
例五:图示圆锥齿轮组成的轮系中,已知:
z2 o
z1=33,z2=12, z2’=33, 求
解:判别转向: 齿轮1、3方向相反
i3H1
3 1
H H
3 H 0 H
i3H 1
i3H
r1
H
z1 z3
=-1
p z1
δ1
ωH
ωωδ2H22
设计:潘存云
2)实现分路传动,如钟表时分秒针;
3)换向传动 4)实现变速传动 5)运动合成加减法运算
图示行星轮系中:Z1= Z2 = Z3
2
作者:潘存云教授
1
3
H
i3H1
n3 n1
nH nH
z1 z3
=-1
nH =(n1 + n3 ) / 2
结论:行星架的转.速是轮1、3转速的合成。
25
§11-5 轮系的应用
结论:系杆转1000. 0圈时,轮1同向转1圈。
14
又若 Z1=100, z2=101, z2’=100, z3=100,Z2
Z’2
i1H=1-iH1H=1-101/100 =-1/100,
H
iH1=-100
设计:潘存云
结论:系杆转100圈时,轮1反向转1圈。
Z1
Z3
此例说明行星轮系中输出轴的转向,不仅与输入轴的转向有关,而且与各轮的齿数有关。本例中只将 轮3增加了一个齿,轮1就反向旋转,且传动比发生巨大变化,这是行星轮系与定轴轮系不同的地方
联立解得:i1 B
1 B
z3 (1 z5 )

《机械设计基础》第5章轮系1

《机械设计基础》第5章轮系1

圆周力
作用在齿轮分度圆上的切 向力,其方向与分度圆的 切线方向一致。
径向力
作用在齿轮分度圆上的径 向力,其方向垂直于分度 圆的切线方向。
轴向力
对于斜齿轮等具有螺旋角 的齿轮,还会产生轴向力, 其方向平行于齿轮的轴线。
齿轮传动的强度计算
01
弯曲强度计算
根据齿轮的受力情况,计算齿根弯曲应力,并进行弯曲强度校核。
定义轮系效率
轮系效率是指轮系输出功率与输 入功率之比,通常以百分比表示。
效率计算公式
轮系效率 = (输出功率 / 输入功率) × 100%。
影响效率的因素
包括齿轮精度、齿面粗糙度、润滑 条件、轴承摩擦等。
轮系的润滑方式与选择
润滑方式
主要有油润滑和脂润滑两种方式。油润滑适用于高速、重载、高温 等恶劣工况,而脂润滑适用于低速、轻载、低温等一般工况。
轮系的调试步骤与注意事项
01
注意事项
02
03
04
在调试过程中,要严格遵守安 全操作规程,确保人身和设备
安全。
调试过程中要及时记录各项数 据和现象,以便后续分析和处
理。
若发现异常情况,应立即停机 检查,排除故障后方可继续调
试。
常见故障分析与排除方法
齿轮磨损
由于长期使用或润滑不良等原因导致齿轮磨损严重,影响传动精度和稳定性。
06
轮系的应用实例与拓展知识
汽车变速器中的轮系应用
变速传动
汽车变速器中采用不同大小和齿数的 齿轮组成轮系,实现发动机扭矩和转 速的变换,从而满足汽车在不同行驶 条件下的动力需求。
倒档实现
同步器
为确保齿轮换挡的平顺性和减少噪音, 变速器中常采用同步器结构,使待啮 合的齿轮达到相同的转速后顺利啮合。

机械设计基础----第5章轮系

机械设计基础----第5章轮系
太阳轮被固定。
图5-4c
三、周转轮系的传动比计算
一)基本思路
如图5-4 a、b所示。
周转轮系与定轴轮系的
根本区别在于周转轮系
中有一个转动着的行星
架,因此使行星轮既自
转又公转。如果能
图5-4 a、b
够设法使行星架固定不动,那么周转轮系就可转化成一个
假想的定轴轮系,并称其为周转轮系的转化轮系。
在周转轮系转化为转化轮系后,就可以对转化轮系应
2、5的转向相同)

i17=
z2 z1

z3 z 2

z4 z3

z5 z4

z6 z5

z7 z6
上例中的轮4,其齿数多少不影响传动比的大小,只
起改变转向的作用,在轮系中的这种齿轮称为惰轮(过桥
齿轮)——仅影响 i 的符号,而不影响 i 的大小。
▲自学:P74例5-1。
§5—3 周转轮系及其传动比
构件的轴线可互不平行;
3、正负号——指转化轮系中轮G、K的转向关系,图上画 箭头来确定(同定轴轮系);
4、真实转速nG、nK、nH中的已知量代入公式时要带正负 号(可假定某一转向为正,则相反的转向为负),求
得的未知量的转向也依据计算结果的正负号来确定。
例:在图示的轮系中,已知z1=z2=30,z3=90。试求当构件 1、3的转速分别为 n1=10rpm,n3=10rpm (转向如图) 时,求 nH及i1H的值。
转轮系)。
图a
图b
三、轮系的传动比(Transmission ratio)
一对齿轮的传动比:是指两轮的角速度或转速之比,即 i12=ω1 /ω2= n1 /n2 = z2 /z1。

机械设计基础完美第五章轮系PPT课件

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三、偕波齿轮传动
36
第六节 几种特殊的行星传动简介
37
第六节 几种特殊的行星传动简介
• 四、活齿传动
• 随着原动机和工作机向着多样化方向的发展,对 传动装置的性能要求也日益苛刻。为了适应这一 要求,除对齿轮、蜗杆蜗轮等传统的传动装置作 大量的研究和改进外,近20多年来人们还研究出 了多种新型传动装置如谐波传动、摆线针轮传动 等。这些传动都成功地应用于许多行业的各种机 械装置中。
须相等。
20
• 3、邻接条件 • 确定齿轮齿数时,必须保证相邻两行星齿轮的齿
顶圆之间有一定间隙,如图所示,即满足以下不 等式
• 4、装配条件 • 为了保证各行星齿轮能能均匀的分布在两中心轮
之间,并且与两中心轮啮合良好而没有错位现象, 即在行星轮数目确定后齿数的选择应满足装配条 件。
21
22
第四节 混合轮系及其传动比
9
第二节 定轴轮系及其传动比 当主动轮1和最末从动轮K的轴线平行时,两轮 转向的同异可用传动比的正负表达。两轮转向相同 时,传动比为“+”;两轮转向相反时,传动比为“-”。 因此,平行二轴间的定轴轮系传动比计算公式 为:
10
第二节 定轴轮系及其传动比
11பைடு நூலகம்
第三节 周转轮系及其传动比
周转轮系中行星轮的运动不是绕固定轴线的 简单转动(包括自转和公转),所以周转轮系各 构件间的传动比就不能直接用定轴轮系的方法来 计算了。
16
第三节 周转轮系及其传动比
17
第三节 周转轮系及其传动比
18
第三节 周转轮系及其传动比
19
第三节 周转轮系及其传动比
• 齿数的确定 • 确定齿数的条件 • 在选择行星齿轮传动的齿数时应满足以下条件: • 1、传动比条件 • 齿数的选择首先应保证实现给定传动比的要求。 • 2、同心条件 • 为了保证正确的啮合,各对啮合齿轮的中心距必

机械设计基础 第5章轮系

机械设计基础 第5章轮系

§5-2 定轴轮系及其传动比
轮系的传动比:轮系中输入轴与输出轴的角速度之比。iab。
n1 z2 i12 n2 z1 齿轮系:设输入轴角速度ω a,输出轴角速度ω b,按定义有: i 1 2 i12 2 ' 3 3 2 计算轮系传动比:1)确定iab数值;2)确定两轴的相对转动方向。 ' nn2 n3 z2 z2z1 1 i1 n12 2 z 一、传动比的计算 z z i12 i n2n31 3z4 2n i3' 2 ' 3 4 z n2、n2′n 转速。同一轴 图(a)轮系:z1、z2、z2′‥齿数;n1、n 2 ‥ n4 z2z3' 1 3 '
2)分析混合轮系内部联系。
(1)定轴轮系中内齿轮5与差动轮系中系杆H是同一构件,因而n5=nH; (2)定轴轮系中齿轮3′与差动轮系中心轮3是同一构件, 因而n3′=n3。
3
设实箭头朝上为正,则n1= 120r /min,n3=-120r /min , 代入上式得
120-nH -120-nH = (+)
40 60
解得:nH=600r /min。nH与n1转向同。
1)行星轮2-2′的轴线与齿轮1(或3)及行星架H的轴线不平行,不能用5-2 式计算n2。(转化轮系中两齿轮轴线不平行时,不能直接计算!) 2)实箭头—表示齿轮真实转向—对应n1、n3、…。虚箭头—表示虚拟转化 轮系中的齿轮转向—对应n1H、n2H、n3H。 3)运用(5-2)时, i13H的正负取决于n1H和n3H,即取决于虚线箭头。而代 入n1、n3数值时需根据实线箭头判定其正负。
二、周转轮系传动比的计算
周转轮系的行星轮不是绕固定轴线的简单运动,传动 比不能直接用求定轴轮系传动比的方法求解。

《机械设计基础》第五章轮系 ppt课件

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机械设计基础
【例 5-1】如图 5-2 所示的平面定轴齿轮系中,已知 z1 z2 z3 z4 20 ,齿轮 1、
3、
3

5
同轴线,各齿轮均为标准齿轮。若已知轮
1
的转速为
n1
1440
r min
,求轮
5
的转速 n5 。
图 5-2 平面定轴齿轮系
图5-2 平面定轴齿轮系
机械设计基础
解 由图知该齿轮系为一平面定轴齿轮系,齿轮 2 和 4 均为惰轮,齿轮系中有两 对外啮合齿轮,由式(5-1)得
i15
n1 n5
(1)2
z3 z1
z5 z3
z3 z5 z1 z3
因齿轮 1、2、3 的模板相等,故它们之间的中心距关系为
a12 a23
m 2
(z1
z2 )
m 2
(z3
z2 )
此式中 m 为齿轮的模板。由上式可得
同理可得
z3 z1 2z2 20 2 20 60
z5 z3 2z4 20 2 20 60
自由度F=2
差动轮系
5.2.2 行星齿轮系的传动比计算 定轴轮系与周转轮系比较。 显然,不能将定轴轮系传动比的计算公式直接用于周转轮系 一、周转轮系的转化轮系 根据相对运动原理,若给整个轮系加上一个公共的角速度
-ωH ,各构件之间的相对运动关系并不改变,但此时系杆H静止 不动。于是周转轮系就转化为一假想的定轴轮系—转化轮系。
机械设计基础
所以
n5
n1 (1)2
z1 z3 z3 z5
1440
20 20 60 60
r min
160 r min
n5 为正值,说明齿轮 5 与齿轮 1 转向相同。

机械设计基础第五章轮系

机械设计基础第五章轮系

图5-4.b
(二)周转轮系传动比的计算 二 周转轮系传动比的计算
p.75
→不能直接用定轴轮系的计算方法 不能直接用定轴轮系的计算方法 轮系加上- 的公共转速→转臂静止 转化轮系(假想的 转臂静止→转化轮系 轮系加上-nH的公共转速 转臂静止 转化轮系 假想的 定轴轮系)(各构件相对运动不变 各构件相对运动不变) 定轴轮系 各构件相对运动不变
转臂 中心轮
注意事项: 注意事项
1.以中心轮和转臂 以中心轮和转臂 作输入和输出构件 →轴线重合 轴线重合 (否则不能传动 否则不能传动) 否则不能传动 2.基本周转轮系含 基本周转轮系含 一个转臂, 一个转臂 若干个 行星轮及中心轮(1~ 行星轮及中心轮 ~2) 3.找基本 单一 周转轮系的方法 找基本(单一 周转轮系的方法: 找基本 单一)周转轮系的方法 先找行星轮→ 先找行星轮 找其转臂(不一定是简单的杆件 不一定是简单的杆件)→ 找其转臂 不一定是简单的杆件 找与行星轮啮合的中心轮(其轴线与转臂的重合 其轴线与转臂的重合) 找与行星轮啮合的中心轮 其轴线与转臂的重合
3.求n2: 求
3 n2H n1H 2 1 n3H H
i12
H
n1 n1 nH Z2 = H = = n2 nH Z1 n2
H
6000 1840 17 = n2 1840 27
∴ n 2 ≈ 4767 r min
已知:n 已知 1,Z1,Z2,Z3;求:i1H,nH,n2 求
已知齿数Z 例3:已知齿数 1=15 , Z2 = 25 , Z 2' = 20 , Z3 = 60. . 解:
Z4 = = 4 Z 2'
补充方程: 补充方程 n 2'= n 2 ; n 4 =0

轮系课件ppt

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算需要考虑齿轮的材料、热处理方式、使用环境以及设计强度等因素。
02
齿数计算
齿数是齿轮的基本参数之一,它决定了齿轮的传动比和结构尺寸。齿数
的计算需要根据传动比需求、齿轮转速、齿轮箱空间等因素来确定。
03
压力角计算
压力角是决定齿轮传动性能的重要参数。压力角的计算需要考虑齿轮的
强度、传动效率以及噪音等因素。常用的压力角有14.5°和20°两种。
04 轮系的维护与故障排除
齿轮的维护与保养
01
02
03
齿轮的润滑
定期检查齿轮的润滑情况 ,保持适当的润滑以减少 磨损和防止锈蚀。
齿面检查
定期检查齿轮的齿面,确 保没有剥落、裂纹或严重 磨损等现象。
紧固件
确保齿轮的紧固件(如螺 栓、螺母)紧固,防止松 动造成齿轮移位或振动。
轴系的维护与保养
轴的清洁
可能是由于齿面磨损、润滑不良或异物进入等原因造成。应检查 齿轮的齿面和润滑情况,清理异物。
轴承发热
可能是由于润滑不良、轴承损坏或轴向间隙过小等原因造成。应检 查轴承的润滑和磨损情况,调整轴向间隙。
轴系振动
可能是由于轴承损坏、轴弯曲或不平衡等原因造成。应检查轴和轴 承的工作状态,进行平衡检测和调整。
05 轮系的发展趋势与展望
定期清洁轴系,去除油污 和杂质,以减少磨损和防 止锈蚀。
轴承的检查与更换
定期检查轴承的工作状态 ,如有损坏或磨损严重应 及时更换。
紧固件
确保轴系紧固件的紧固, 如发现松动应及时紧固或 更换。
轴承的维护与保养
润滑
定期为轴承添加润滑脂或润滑油 ,以减少摩擦和磨损。
清洁
定期清洁轴承,去除灰尘和杂质, 保持轴承的清洁度。
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.
4
2)画箭头 外啮合时: 两箭头同时指向(或远离)啮合点。
头头相对或尾尾相对。
内啮合时: 两箭头同向。 对于空间定轴轮系,只能用画箭头的方法来确定从 动轮的转向。
1)锥齿轮
1
2 3
设计:潘存云
1
设计:潘存云
1
设计:潘存云
2 2
.
5
2)蜗轮蜗杆
右 旋 蜗 杆
伸出左手
2 设计:潘存云 1



2

2

vp
适用于平面定轴轮系(轴线平行,
2
转向相同 p vp
ω1
1 ω 设计:潘存云
2
两轮转向不是相同就是相反)。
外啮合齿轮:两轮转向相反,用“-”表示;
内啮合齿轮:两轮转向相同,用“+”表示每虑。一方对向外时齿有轮反向一次考 设轮系中有m对外啮合齿轮,则末轮转向为(-1)m
所有从动轮齿数的乘积 i1m= (-1)m 所有主动轮齿数的乘积
9
i1H3
H 1
H 3
1 H 3 H
z2z3 z3
z1z2
z1
上式“-”说明在转化轮系中ωH1 与ωH3 方向相反。
通用表达式:
右边各轮的齿数为已知,左边三个基本构件的参数中,如果已知其中任意两个,
i mHn
H m
H n
m H n H
则可求得第三个参数。于是,可求得任意两个构件之间的传动比。
差动轮系(F=2) 行星轮系(F=1)
复合轮系(两者混合)
本章要解决的问题: 1.轮系传动比 i 的计算; 2.从动轮转向的判断。
.
2
§5-2 定轴轮系及其传动比
一、传动比大小的计算
一对齿轮: i12 =ω1 /ω2 =z2 /z1
可直接得出
对于齿轮系,设输入轴的角速度为ω1,输出轴的 角速度为ωm ,按定义有:
1)轮3固定。求i1H 。
轮1逆转1圈,轮3顺转1圈
H
2)n1=1, n3=-1, 求nH 及i1H 的值。
1
3)n1=1, n3=1, 求nH 及i1H 的值。 轮1、轮3各逆转1圈
3
解 1)
i1H3
1H 3H
1 H 3 H
1 H 0 H
i1H 1
z2z3 z1 z 2
z3 z1
60 20
齿轮2对传动比没有影响,但能改变从动轮的转向,
称为过轮或中介轮。
.
7
§5-3 周转轮系及其传动比
基本构件:太阳轮(中心轮)、行星架(系杆或转臂)。
其它构件:行星轮。其运动有自转和绕中心轮的公转,类似行星运动,故得名。
类型:
2K-H型
由于轮2既有自转又有公转,故不
ω 能直接求传动比 3
3K型
2 H 设计:潘存云
3
∴ i1H=4 , 齿轮1和系杆转向相同 轮1转4圈,系杆H转1圈。模型验证
2)
i1H3
n1H n3H
n1 nH n3 nH
1 nH 1 nH
=-3
nH1/2 得: i1H = n1 / nH .=-2 ,
两者转向相反。轮1逆时针转1圈,轮3顺时针 转1圈,则系杆顺时1针2 转半圈。
转 转化 化轮 轮系 系m m中 中 至 至nn由 由 各 各主 从动 动轮 轮的 的=乘 乘 f(z积 积 )
特别注意:
1.齿轮m、n的轴线必须平行。
2.计算公式中的“±” 不能去掉,它不仅表明转化
轮系中两个太阳轮m、n之间的转向关系,而且影响
到ωm、ωn、ωH的. 计算结果。
10
如果是行星轮系,则ωm、ωn中必有一个为0(不妨 设ωn=0),则上述通式改写如下:
2) 轮1逆时针转1圈,轮3顺时针转1圈,则系杆顺时 针转半圈。
3)轮1轮3各逆时针转1圈,则系杆逆时针转1圈。
特别强调:① i13≠ iH13
一是绝对运动、一是相对运动
② i13≠- z3/z1
.
13
例三:已知图示轮系中 z1=44,z2=40,
im Hnm HH imH1
即im H 1 im H n 1 f(z)
以上公式中的ωi 可用转速ni 代替: 两者关系如何?
ni=(ωi/2 π)60
=ωi
30 π
rpm
用转速表示有:
i
H mn
n
H m
n
H n
nm nH nn nH
= f(z)
.
11
例二 2K-H 轮系中, z1=z2=20, z3=60 2
3)
i1H3nn13H H
n1nH n3 nH
1 1
nH nH
=-3
n1=1, n3=1
n 1 这是数学上0比0未定
H
型应用实例
得: i1H = n1 / nH =1 ,
两者转向相同。 轮1轮3各逆时针转1圈,则系 杆逆时针转1圈。
三个基本构件无相对运动!
结论:
1)轮出右手
.
6
例一:已知图示轮系中各轮
齿数,求传动比 i15 。
解:1.先确定各齿轮的转向
2. 计算传动比
i15 = ω1 /ω5
过轮
=
z2 z3 z4 z5 z1 z2 z’3 z’4
z3 z4 z5 = z1 z’3 z’4
Z2 Z’3
Z1 Z4
设计:潘存云
Z’4 Z3
Z5
齿轮1、5 转向相反
8
将轮系按-ωH反转后,各构件的角速度的变化如下:
构件
1 2
3 H
原角速度
ω1 ω2
ω3 ωH
转化后的角速度
ωH1=ω1-ωH ωH2=ω2-ωH ωH3=ω3-ωH ωHH=ωH-ωH=0
2 H
设计:潘存云
1 3
2
H
设计:潘存云
1 3
转化后: 系杆=>机架, 周转轮系=>定轴轮系,
可直接套用定轴轮.系传动比的计算公式。
第5章 轮 系
§5-1 轮系的类型 §5-2 定轴轮系及其传动比 §5-3 周转轮系及其传动比 §5-4 复合轮系及其传动比 §5-5 轮系的应用 §5-6 几种特殊的行星传动简介
.
1
§5-1 轮系的类型
定义:由齿轮组成的传动系统-简称轮系
轮系分类
定轴轮系(轴线固定)
平面定轴轮系 空间定轴轮系
周转轮系(轴有公转)
i1m=ω1 /ωm
强调下标记法
当i1m>1时为减速, i1m<1时为增速。
i1 m
1 m
1 2 2 3 4 3 m m 1
z2 z3z4 zm
z1z2 z3zm1
所有从动轮齿数的乘积

所有主. 动轮齿数的乘积
3
二、首、末轮转向的确定
转向相反
两种方法:
ω1
ω2
1)用“+” “-”表 1
p 设计:潘存云
-ωH
2 ω2
H
3
ω 设计:潘存云 H
设计:潘存云
1
ω1 1
3 轮1、3和系杆作定 轴转动
施加-ωH后系杆成为机架,原轮系转化为定轴轮系
反转原理:给周转轮系施以附加的公共转动-ωH后,不改变轮 系中各构件之间的相对运动, 但原轮系将转化成为一新的定
轴轮系,可按定轴轮系的公式计算该新轮系的传动比。
转化后所得轮系称为. 原轮系的 “转化轮系”
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